JPWO2015125838A1 - 積層パネル - Google Patents
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Abstract
Description
特許文献2には、外面側に金属性の平板、波板及び平板からなる積層構造体を配し、内面側に衝撃吸収能を有する板材を配したトラックのアオリが記載されている。
よって、フロア部材の押出方向の途中にリブを設けることができず、必要のない部位(例えば、押出方向の前部)にリブを形成しなければならない。
また、押出方向に交差する方向にリブを設けることができず、剛性及び強度を高める必要のある部位にリブを設けることができない。
しかしながら、特許文献2に記載の装置は、トラックのアオリを用途として考案されており、必要な部位を補強するという課題がない。例えば、特許文献2に記載の積層構造体を補強してスロープに用いる際、波板の一部を切り欠いてコア材(骨材など)を介在させることが考えられる。しかし、波板を切り欠くことで、コア材とこのコア材の周縁部の波板との境界部分において強度及び剛性が低下してしまうという課題がある。
さらに、骨材が、積層パネルの一対の縁部に沿って配置される周縁骨材と、この周縁骨材の間を連結する連結骨材を備えることで、積層パネルの面剛性を向上させることができる。
このような構成によれば、積層パネルを介して骨材に伝達された荷重を、レールにも伝達させて荷重分散することができ、積層パネルの剛性及び強度を向上させることができる。
このような構成によれば、積層パネルを介して骨材に伝達された荷重を、レールにも伝達させて荷重分散することができ、積層パネルの剛性及び強度を向上させることができる。
このような構成によれば、部品取付ブラケットを連結骨材に対して直接ボルト締結することができ、部品取付ブラケットの取付剛性及び強度を向上させることができる。
このような構成によれば、連結骨材のボルト貫通部がスリット状に形成されることで、ボルト貫通部を孔状に形成する場合に比較して、連結骨材のボルト貫通部と面板のボルト貫通部とを容易に位置合わせすることができる。また、スリットが連結骨材の長手方向に沿わせて形成されるため、連結骨材を押出成形する際に同時にスリットを形成することができるため、成形が容易である。
このような構成によれば、連結骨材の長手方向に複数設けたボルト貫通孔のうち、面板のボルト貫通部に対して合致する位置のボルト貫通孔でボルト締結することができ、ボルト貫通部と面板のボルト貫通部とを容易に位置合わせすることができる。また、ボルト貫通部をスリット状に形成する場合に比べて、連結骨材の閉断面形状を維持することができ、剛性及び強度を確保することができる。
本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。説明において、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。なお、本発明の実施形態では、「前」は車両の進行方向側、「後」は車両の後退方向側、「上」は鉛直上方側、「下」は鉛直下方側、「左右」は車幅方向側とする。
車両本体2の後部の車室内には、スロープ50が設けられている。スロープ50は、未使用時(図1破線参照)には、バックドア3近傍に立設した状態で収納され、使用時には、車体後部開口5から車両1の後方に倒されて展開される。なお、スロープ50は、未使用時(図1破線参照)には、車室側に倒されてリアフロア6上に載置された状態で収容されることも可能である。また、未使用時の立設された状態において、スロープ50は、図示しないロック装置によって車体後部開口5の左右側辺に固定可能である。
第一スロープ51は、下段のスロープであり、スロープ本体であるプレート51aと、プレート51aの左右側辺に設けられたレール51b,51bと、を備える。第二スロープ52は、上段のスロープであり、スロープ本体であるプレート52aと、プレート52aの左右側辺に設けられたレール52b,52bと、を備える。
図2に示すように、レール52bの外側に形成された凸部52b1は、第一スロープ51のレール51bに形成された凹部51b1にスライド可能に嵌合されている。なお、スロープ50を構成する積層パネル100の構成については図3及び図4により後記する。
利用者は、使用時には、車両1の背面のバックドア3を開け、スロープ50の第一スロープ51及び第二スロープ52を車両後方に順次スライドした後に展開して路面等に据え置くようにする。スロープ50を展開した状態で、スロープ50は、所定の傾斜角の坂を構成する。
図3及び図4に示すように、積層パネル100は、パネル面に対して交差方向に延びる縦壁部111と、縦壁部111の端部111aからパネル面に沿って延びるように形成されたフランジ112(請求項1に記載の平坦部)とを有するコアパネル110と、コアパネル110を両面から挟む一対の面板120(121,122)と、コアパネル110のフランジ112を一方の面板121(120)との間で挟持する矩形断面部130aが配置された骨材130と、を主に備える。すなわち、他方の面板122(120)側から見ると、積層パネル100は、コアパネル110のフランジ112と他方の面板122との間に、矩形断面部130aを有する骨材130を配置した構成となっている。
また、積層パネル100の端末は、端末被覆部材140の挟持部142に挟持されて、当該端部が補強される。
積層パネル100は、例えばスロープ50(図1参照)の第二スロープ52に用いることができる。
コアパネル110は、例えばアルミ合金冷間プレス材からなる。コアパネル110は、一対の面板120(121,122)に対して交差方向に延びる縦壁部111と、縦壁部111の端部111aから一方の面板121に沿って延びるように形成され、面板121に当接されるフランジ112(平坦部)と、一方の面板121に沿って延びるように形成された第1平坦部113と、縦壁部111の一端同士と第1平坦部113とを繋ぐ第1折返し部111bと、他方の面板122に沿って延びるように形成された第2平坦部114と、縦壁部111の他端同士と第2平坦部114とを繋ぐ第2折返し部111cと、を備える。
すなわち、コアパネル110は、縦壁部111の端部111aから一方の面板121に沿って延びるように形成された平坦部を構成するフランジ112と、第1折返し部111bから一方の面板121に沿って延びるように形成された第1平坦部113と、第2折返し部111cから他方の面板122に沿って延びるように形成された第2平坦部114と、を備え、図4に示すように、縦壁部111と第1平坦部113と第2平坦部114の部分が、断面視で台形形状が連続する波板となっている。
面板120は、例えばアルミ合金板材からなる。面板120は、コアパネル110を下面から挟む一方の面板121と、コアパネル110を上面から挟む他方の面板122と、からなる。一方の面板121と他方の面板122とは、積層パネル100の左右方向(幅方向)の形状及び寸法が同じであればよく、上下方向の長さや厚さ、材質などは互いに異なるものでもよい。但し、一方の面板121と他方の面板122とを同一部材とすると、調達コストの低減と作業性の向上が期待できる。
骨材130は、積層パネル100の対応部位を補強するための補強部材である。骨材130は、一対の面板120(121,122)の間に、コアパネル110のフランジ112を一方の面板121との間で挟持するように配置される。より具体的には、骨材130は、フランジ112と他方の面板122との間に配置されて、一対の面板120(121,122)に対して結合される。
なお、本発明の「結合」とは、接着、締結、又は接合のいずれかを含む概念である。図10により後記する。
骨材130は、例えば中空のアルミ合金押出材からなる角パイプである。骨材130は、中実であってもよく、また矩形断面はどのような断面形状でもよい。また、骨材130は、積層パネル100の対応部位を補強するものであるため、当該対応部位に応じた配置、形状及び長さを有している。
図4に示すように、積層パネル100は、コアパネル110と一対の面板120(121,122)と骨材130とが接着剤150により接合(接着)され、一体化される。具体的には、積層パネル100は、骨材130の断面部130aとコアパネル110のフランジ112の上面との間、フランジ112の底面と一方の面板121との間、コアパネル110の第1平坦部113と一方の面板121との間、骨材130と他方の面板122との間、コアパネル110の第2平坦部114と他方の面板122との間がそれぞれ接着剤150により接合される。
本実施形態では、積層パネル100の端末を被覆する端末被覆部材の一例として端末被覆部材140を用いている。端末被覆部材140は、積層パネル100を一定方向に走らせるための棒状の部材であり、積層パネル100の端末を補強する機能に加え、当該端部の端面及び角部を保護する保護部材として機能する。
積層パネル100の端末は、端末被覆部材である端末被覆部材140の挟持部142に挟持される。
本実施形態では、端末被覆部材として端末被覆部材140を用いることで、例えばスロープ50(図1参照)に用いることができる。積層パネル100をスロープ50(図1参照)として用いる場合、端末被覆部材140は、スライド部の一部を構成している。例えば、積層パネル100が、第二スロープ52(図1参照)に用いられる場合、積層パネル100が、スロープ本体であるプレート52aに対応し、端末被覆部材140が、プレート52aの左右側辺に設けられたレール52b,52bに対応する。
[本実施形態と比較例との対比]
まず、本実施形態に係る積層パネルの比較例について説明する。
図5Aに示すように、比較例1の積層構造体100Aは、コア材である波板110Aと、波板110Aを両面(上下面)から挟む一対の面板120(121,122)と、積層構造体100Aを補強する骨材130と、を備える。骨材130は、波板110Aの一部(骨材130を配置するための部分)を切り欠いた切欠き部110A1に配置されている。
しかし、比較例1では、骨材130を波板110Aの切欠き部110A1に配置しているので、図5Aの破線丸印aに示すように、切欠き部110A1と骨材130との間は、一方の面板121のみが存在し、低強度や低剛性となっている。すなわち、図5Aの破線丸印aに示す部分では、切欠き部110A1と骨材130との間は、一方の面板121のみが存在し、積層構造体100Aの全体的な補強に寄与しないばかりか却って切欠き部110A1と骨材130との間で剪断的な応力が集中して変形の起点となってしまうおそれがある。
よって、本実施形態に係る積層パネル100は、比較例1(図5A)に比べて局所的に低強度や低剛性となる部位をなくすことができ、応力集中を抑制して積層パネル100の剛性及び強度を向上させることができる。
本実施形態に係る積層パネル100は、一対の面板120(121,122)で挟んだコアパネル110にフランジ112を設け、このフランジ112と他方の面板122との間に骨材130の矩形断面部130aを配置している。積層パネル100は、被搭載物を搭載可能とするパネル(例えば図1に示すスロープ50を構成するパネル)に適用する場合、被搭載物の搭載面にかかる力に対して図6に示すような圧縮応力及び引張応力が発生する。このため、本実施形態では、積層パネル100を載置する際、表面と裏面とが区別して使用される。
<骨材:矩形ブロック部品>
次に、本実施形態に係る積層パネルの骨材の変形例について説明する。
図7に示す積層パネル101は、積層パネル100の周縁(ここでは左右両端)に配置された骨材131を備える。
骨材131は、複数個の矩形ブロック部品であり、各矩形ブロック部品からなる骨材131は、矩形断面部131aを有する。骨材131を有する積層パネル101は、図3及び図4に示す積層パネル100と同様に、骨材131の矩形断面部131aと一方の面板121との間でコアパネル110のフランジ112を挟み込み、接着剤(図示省略)を介して接合する。
図8に示す積層パネル102は、積層パネル100の周縁(ここでは左右両端)に配置された骨材132を備える。
骨材132は、コアパネル110のフランジ112と一方の面板121との間に矩形断面部132aと、矩形断面部132から一方の面板121の面に交差する方向に突出して面板121の端末に当接することで係止される突出部132b1と、矩形断面部132から他方の面板122の面に交差する方向に突出して面板122の端末に当接することで係止される突出部132b2と、を備える。
骨材132を有する積層パネル102は、骨材130の矩形断面部131aと一方の面板121との間でコアパネル110のフランジ112を挟み込み、接着剤150を介して接合する。
突出部132b1は、突出部132b2よりも、骨材132の矩形断面部132aと一方の面板121との間でコアパネル110のフランジ112を挟み込む分だけ突出高さが長い。
図9の破線丸印dに示すように、骨材132の突出部132b1,132b2の突出高さは、それぞれ、一対の面板120(121,122)の板厚よりも小さく設定される。具体的には、骨材132の突出部132b1の突出高さは、一方の面板121の外表面までの長さよりも小さく設定される。このため、骨材132の突出部132b1が、一方の面板121の外表面121aを超えて突出しないので、この突出部132b1が端末被覆部材140の挟持部142の内壁に当接することはない。同様に、骨材132の突出部132b2の突出高さは、他方の面板122の外表面までの長さよりも小さく設定される。このため、骨材132の突出部132b2が、他方の面板122の外表面122aを超えて突出しないので、この突出部132b2が端末被覆部材140の挟持部142の内壁に当接することはない。
また、積層パネル102の端末を端末被覆部材140(図3参照)で挟持する場合にも突出部132b1,132b2が邪魔にならないため、端末被覆部材140の挟持部142によって面板120を確実に挟持することができる。
次に、骨材130と一対の面板120(121,122)との結合の例について説明する。本発明の「結合」とは、接着、締結、又は接合のいずれかを含む概念である。
図10は、摩擦撹拌接合(FSW:Friction Stir Welding)の例を説明する説明図である。
図10に示すように、接合の例として、骨材132を一対の面板120(121,122)に対して摩擦撹拌接合(FSW)により接合する。図10では、骨材132と一対の面板120(121,122)とコアパネル110のフランジ112との接着剤150による接着、かつFSW(図10の網掛け参照)を用いている。上記接着は、骨材132と一対の面板120(121,122)とコアパネル110のフランジ112との間に構造用接着剤150を介在させて接合する。
図11に示すように、骨材133は、コアパネル110のフランジ112と一方の面板121との間に矩形断面部133aと、矩形断面部133から一方の面板121の面に交差する方向に突出して面板121の端末に当接することで係止される突出部133b1と、矩形断面部133から他方の面板122の面に交差する方向に突出して面板122の端末に当接することで係止される突出部133b2と、骨材133の断面内に貫通する貫通孔133cと、を備える。
突出部133b1は、突出部133b2よりも、骨材133の矩形断面部133aと一方の面板121との間でコアパネル110のフランジ112を挟み込む分だけ突出高さが長い。
また、骨材133の貫通孔133cに対向する他方の面板122には、貫通孔122aが形成されている。なお、コアパネル110のフランジ112の長さは、骨材133の矩形断面部133の長さに対応している。
次に、骨材が一対の面板120(121,122)の端部から露出する例について説明する。骨材が一対の面板120(121,122)の端部から露出する例としては、例えば、(1)骨材が複数の積層パネル同士を回動自在に連結するヒンジ部を構成する場合、(2)骨材が一対の面板120(121,122)の端部に取り付ける傾斜板等の取付部品を構成する場合が挙げられる。
図12に示すように、積層パネル103,103は、面板120,120の上端部又は下端部から露出する骨材134,134を備える。骨材134,134は、後記するようにヒンジ部135を有し、積層パネル103,103は、ヒンジ部135を介して回動自在に連結される。上部の積層パネル103のヒンジ部135と下部の積層パネル103のヒンジ部135とは、ヒンジ部135同士が交互に組み合わされる。
図13には、図12に示す積層パネル103,103のうち、例えば図12の上部の積層パネル103が示されている。図13に示すように、積層パネル103は、パネル面に対して交差方向に延びる縦壁部111を有するコアパネル110と、コアパネル110を両面から挟む一対の面板120(121,122)と、一対の面板120(121,122)の端部から露出する骨材134と、を主に備える。
骨材134は、例えば中空のパイプからなり、コアパネル110のフランジ112と他方の面板122との間に配置された矩形断面部134aと、一対の面板120(121,122)の面に沿う方向に延び、かつ一対の面板120(121,122)の端部から当該端部を覆うように露出する露出部134bと、を備える。面板120(121,122)の端部と露出部134bとの接合部分は、段差がないように形成される。
以上の構成において、図12に示すように、上部の積層パネル103の骨材134の露出部134bであるヒンジ部135と、下部の積層パネル103の骨材134のヒンジ部135とを互いに組み合わし、組み合わせたヒンジ部135の貫通孔135aに軸部材(図示省略)連通させて、上部の積層パネル103と下部の積層パネル103とをヒンジ部135により回動自在に軸支する。
なお、上記ヒンジ部135とヒンジ部135以外の部品取付部とを1つ以上備えてもよい。また、骨材134の露出部134aの配置は、どのような箇所でもよい。換言すれば、骨材134の露出部134aを所望の箇所に配置するために、骨材134とコアパネル110のフランジ112(図13参照)の構成を決定する。
図15に示すように、骨材136が一対の面板120(121,122)の端部に取り付ける傾斜板等の取付部品であってもよい。
図15に示す積層パネル104は、スロープ50(図1参照)の下段のスロープに適用される。積層パネル104は、パネル面に対して交差方向に延びる縦壁部111を有するコアパネル110と、コアパネル110を両面から挟む一対の面板120(121,122)と、一対の面板120(121,122)の端部から露出する骨材136と、を主に備える。
骨材136は、例えば中空のパイプからなり、コアパネル110のフランジ112と他方の面板122との間に配置された矩形断面部136aと、一方の面板121の面に沿う方向に延び、かつ一対の面板120(121,122)の端部から露出する露出部136bと、を備える。露出部136bは、他方の面板122の端部から外側に延びる平坦部136cと、露出部136bの先端部から他方の平坦部136cの端部まで傾斜した傾斜面部136dと、を備える。面板120(121,122)の端部と露出部136bとの接合部分は、段差がないように形成される。
図16及び図17に示すように、本発明の第2の実施形態に係る積層パネル200は、パネル面に対して交差方向に延びる縦壁部111と、縦壁部111の端部111aからパネル面に沿って延びるように形成された平坦部212(請求項1に記載の平坦部)とを有するコアパネル210と、コアパネル210を両面から挟む一対の面板120(121,122)と、コアパネル110の平坦部212を一方の面板121との間で挟持する矩形断面部230aが配置された骨材230と、を主に備える。
骨材230は、積層パネル200の周縁部のうち対向する一対の縁部に沿って配置される周縁骨材231,231と、周縁骨材231,231に対して交差する方向に延びる連結骨材232,232,232と、を備える。
また、積層パネル200の端末は、端末被覆部材140(端末被覆部材)の挟持部142に挟持されて、当該端部が補強される。
積層パネル200は、例えばスロープ50(図1参照)の第二スロープ52に用いることができる。
コアパネル210は、一対の面板120(121,122)に対して交差方向に延びる四角錐形状の縦壁部211と、縦壁部211の端部211aから一方の面板121に沿って延びるように形成され、面板121に当接される平坦部212と、縦壁部211の他方の端部211bから他方の面板122に対向するように形成された頂部平坦部213と、を備える。平坦部212は、コアパネル210の周縁においては、縦壁部211のフランジを構成する。
コアパネル210は、アルミ合金冷間プレス材を冷間プレス加工して形成される。
積層パネル200は、積層パネル200の上下方向に延出する縦壁部211が形成されることで、積層パネル200の上下方向の剛性及び強度を向上させることができる。また、コアパネル210の左右端部に平坦部212が形成されることで、平坦部212を骨材230と面板120とで挟み込むことができる。
なお、コアパネル210は、縦壁部211の端部211aから他方の面板121に沿って延びるように形成された平坦部212を備えるものであれば、どのような構造でもよい。
骨材230は、積層パネル200の対応部位を補強するための補強部材である。骨材230は、一対の面板120(121,122)の間に配置されて、一対の面板120(121,122)に対して結合される。骨材230は、矩形断面部230aを有し、矩形断面部230aと一方の面板121との間でコアパネル210の平坦部212を挟み込み、接着剤(図示省略)を介して結合される。
骨材230は、例えば中空のアルミ合金押出材からなる角パイプである。骨材230は、中実であってもよく、また断面形状も矩形断面には限定されない。また、骨材230は、積層パネル200の対応部位を補強するものであるため、当該対応部位に近接して配置されるとともに、当該対応部位に対応した形状及び長さを有している。
本実施形態に係る積層パネル200は、コアパネル210の平坦部212と一対の面板120(121,122)との間に矩形断面部230aが配置された骨材230が、積層パネル200の周縁部のうち対向する一対の縁部に沿って配置される周縁骨材231,231と、周縁骨材231,231に対して交差する方向に延びる連結骨材232,232,232と、を備える。
また、本実施形態の積層パネル200は、骨材230が、積層パネル200の一対の縁部に沿って配置される周縁骨材231と、この周縁骨材231の間を連結する連結骨材232を備えることで、積層パネル200の面剛性を向上させることができる。
図16及び図17に示すように、端末被覆部材140は、積層パネル200の端末(面板120及び骨材230の端部)が当接する溝部141と、積層パネル200の端末を挟持する挟持部142と、を有する。積層パネル200の端末には、連結骨材232及び周縁骨材231が介在している。このため、端末被覆部材140の挟持部142は、連結骨材232及び周縁骨材231の少なくともどちらか一方を挟持することになる。図16及び図17の場合、端末被覆部材140の挟持部142は、連結骨材232を挟持している。
この構成により、積層パネル200を介して骨材230に伝達された荷重を、端末被覆部材140にも伝達させて荷重分散することができ、積層パネル200の剛性及び強度を向上させることができる。
図18及び図19に示すように、積層パネル300は、コアパネル110(図19参照)のフランジ112と一対の面板120(121,122)との間に矩形断面部330aが配置された骨材330を備える。
骨材330は、積層パネル300の周縁のうち対向する一対の縁部に沿って配置される周縁骨材331と、周縁骨材331に対して交差する方向に延びる複数(ここでは3本)の連結骨材332と、を備える。
周縁骨材331は、一対の面板120(121,122)の端部から露出する骨材である。周縁骨材331は、例えば中空のパイプからなり、コアパネル110のフランジ112と他方の面板122との間に配置された矩形断面部331aと、一対の面板120(121,122)の面に沿う方向に延び、かつ一対の面板120(121,122)の端部から露出する露出部331bと、露出部331bの先端部から他方の面板122の端部まで傾斜した傾斜面部331cと、を備える。
連結骨材332は、矩形断面部332aと、矩形断面部332aの反対側に開口された開口部332bと、を備える。
複数の連結骨材332のうち、積層パネル300の中央に配置された連結骨材332は、その矩形断面部331aに部品取付ブラケット340をボルト締結するためのボルト貫通部332cが開孔されている。ボルト貫通部332cは、連結骨材332の長手方向に沿うスリット状に形成される。
コアパネル110は、積層パネル300の中央に配置された連結骨材332に近接した縦壁部111に、部品360を挿通するための開口部115が形成されている。部品360は、スロープ駆動モータである。図19に示すように、この開口部115は、矩形形状であり、コアパネル110のフランジ112の第1折返し部111b部分まで開口されている。
また、図19に示すように、コアパネル110は、積層パネル300の中央に配置された連結骨材332で挟まれるフランジ112に、部品取付ブラケット340をボルト締結するためのボルト貫通部116が開孔されている。
一方の面板121は、コアパネル110の開口部115に連通する部分に、部品360を挿通するための開口部125が形成されている。また、一方の面板121は、積層パネル300の中央に配置された連結骨材332で挟まれるフランジ112と対向する部分に、部品取付ブラケット340をボルト締結するためのボルト貫通部126が開孔されている。
また、図19に示すように、積層パネル300の中央に配置された連結骨材332と対向する一方の面板121(120)の外表面には、部品360を取付けるための部品取付ブラケット340が配置される。部品取付ブラケット340は、断面L字形状であり、パネル面に取り付ける取付面部340aと、部品360を支持する支持部340bと、取付面部340aに開孔されたボルト貫通部340cとを有する。支持部340bは、一方の面板121の開口部125の縁から外方向に延出し、積層パネル300内に挿入された部品360を側面から支持する。
同軸上に配置された部品取付ブラケット340のボルト貫通部340cとコアパネル110のフランジ112のボルト貫通部116と一方の面板121のボルト貫通部126と連結骨材332のボルト貫通部332cとにボルト350を嵌挿し、連結骨材332の断面内のナット351に対して共締めする。
部品取付ブラケット340を連結骨材232に対して直接ボルト締結することができ、部品取付ブラケット340の取付剛性及び強度を向上させることができる。
コアパネル110及び一方の面板121に設けた連結骨材332の近傍に、部品360の一部を挿入するとともに、この状態で積層パネル300に部品取付ブラケット340を介して部品360を固定する。部品360が固定された状態では、部品360の一部が積層パネル300に収容されるので、部品360が積層パネル300から突出する量を小さくすることができ、部品360をコンパクトに収納することができるとともに、部品の取付剛性及び強度を確保することができる。
連結骨材332の長手方向に複数設けたボルト貫通部332cのうち、一方の面板121のボルト貫通部126に対して合致する位置のボルト貫通部332cでボルト締結することができ、ボルト貫通部332cと一方の面板121のボルト貫通部126とを容易に位置合わせすることができる。また、ボルト貫通部332cをスリット状に形成する場合に比べて、連結骨材332の閉断面形状を維持することができ、剛性・強度をより確保することができる。
2 車両本体
3 バックドア
5 車体後部開口
6 リアフロア
50 スロープ
51 第一スロープ
52 第二スロープ
51b,51b,52b,52b レール
100,101,102,200,300 積層パネル
110,210 コアパネル
111,211 縦壁部
111a,211a 端部
111b 第1折返し部
111c 第2折返し部
110 コアパネル
112 フランジ
113 第1平坦部
114 第2平坦部
116,126,332c,340c ボルト貫通部
120 一対の面板
121 一方の面板
122 他方の面板
130,131,132,133,134,136,230,330 骨材
130a,131a,132a,133a,136a,230a,330a 矩形断面部
132b1,132b2 突出部
133c,135a 貫通孔
134a 露出部
134b 露出部
135 ヒンジ部
136c 傾斜面部
140 端末被覆部材
141 溝部
142 挟持部
150 接着剤
212 平坦部
231,331 周縁骨材
232,332 連結骨材
332c ボルト貫通部
340 部品取付ブラケット
350 ボルト
351 ナット
360 部品
Claims (7)
- パネル面に対して交差方向に延びる縦壁部と、当該縦壁部の端部からパネル面に沿って延びるように形成された平坦部とを有するコアパネルと、
前記コアパネルを両面から挟む一対の面板と、
前記コアパネルの前記平坦部を一方の前記面板との間で挟持する矩形断面部が配置された骨材と、を備え、
前記骨材は、
前記一対の面板の周縁に沿って配置される周縁骨材と、
前記周縁骨材に対して交差する方向に延びる連結骨材と、
を備えることを特徴とする積層パネル。 - 前記一対の面板の端末を挟持する挟持部を有する端末被覆部材を備え、
前記連結骨材又は前記周縁骨材の少なくともいずれか一つは、前記端末被覆部材の挟持部に挟持される
ことを特徴とする請求の範囲第1項に記載の積層パネル。 - 前記連結骨材又は前記周縁骨材の少なくともいずれか一つは、前記端末被覆部材に対して交差する方向に延びるよう配置され、かつ延出方向の端部が前記端末被覆部材の挟持部に挟持される
ことを特徴とする請求の範囲第2項に記載の積層パネル。 - 一方の前記面板は、前記連結骨材の近傍に、所定部品を挿通するための開口部備え、
前記開口部の縁に前記所定部品を取り付ける部品取付ブラケットを固定し、
前記所定部品は、前記開口部に挿入された状態で前記部品取付ブラケットに固定される
ことを特徴とする請求項1乃至請求の範囲第3項のいずれか一項に記載の積層パネル。 - 前記連結骨材及び一方の前記面板は、ボルト貫通部を備え、
前記連結骨材は、断面内において前記ボルト貫通部に対向する位置にナットを備え、
前記部品取付ブラケットは、前記ボルト貫通部を通してナットにボルト締結される
ことを特徴とする請求の範囲第1項乃至請求の範囲第4項のいずれか一項に記載の積層パネル。 - 前記連結骨材における前記ボルト貫通部は、前記連結骨材の長手方向に沿うスリット状に形成される
ことを特徴とする請求の範囲第5項に記載の積層パネル。 - 前記連結骨材におけるボルト貫通部は、前記連結骨材の長手方向に沿って所定間隔をあけて複数設けられる
ことを特徴とする請求の範囲第5項又は請求の範囲第6項に記載の積層パネル。
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