WO2022137587A1 - 中空パネル接合構造、組立ハウス、および中空パネル作製方法 - Google Patents

中空パネル接合構造、組立ハウス、および中空パネル作製方法 Download PDF

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WO2022137587A1
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fitting
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panel
connecting plate
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Inventor
都英吾
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大都技研株式会社
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/10Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of bayonet connections

Definitions

  • the present invention relates to a hollow panel joining structure for joining hollow panels to each other, an assembly-type assembly house using the hollow panel joining structure, and a method for manufacturing the hollow panel.
  • Hollow structure panels with hollow structure core materials are widely used in various applications such as cases and interior walls because they are lightweight but have relatively high rigidity. However, since the end face is open, it is necessary to devise the treatment of the joint portion in order to join the hollow structure panels to each other.
  • Patent Document 1 discloses a connection structure between a plastic hollow plate and a structural material, which can obtain a suitable connection state by pushing in relatively smoothly.
  • This connection structure is a connection structure between a plastic hollow plate and a structural material attached to the edge of the plastic hollow plate, the plastic hollow plate having a groove, and the structural material being another plastic hollow plate or functionality. It includes a trunk member for holding the member, and a tip member provided on the tip end side of the trunk member and engaging with the groove.
  • the tip member is provided with a V-shaped bend portion having a trunk side portion and a tip side portion, and an overhanging portion for spreading in a groove is provided at the base of the trunk side portion and the tip of the tip side portion.
  • Patent Document 2 discloses a joint structure of a hollow structure plate in which dust does not easily collect in the joint portion between the hollow structure plate and the object to be joined, and the hollow structure plate and the object to be joined can be firmly joined.
  • This joining structure is a joining structure in which the end face portion of a hollow structure plate made of synthetic resin and the face portion of the object to be joined are joined by resin welding.
  • the built-up portion of the weld bead formed by the resin welding is continuous from the end face portion of the hollow structure plate to the inside of the hollow portion via between the end face portion of the hollow structure plate 2 and the face portion of the object to be joined.
  • Patent Document 1 since the invention according to Patent Document 1 is for obtaining a suitable connection structure by smooth pushing, it is not considered to secure the strength and rigidity of the connection portion. Further, since the plastic hollow plate and the core member are connected by welding, the welded portion is easily peeled off, which is a weak point in strength.
  • Patent Document 2 has a joining structure in which the end face portion of the hollow structure plate and the face portion of the object to be joined are joined by resin welding, so that the joining work is complicated. Moreover, once joined, it is difficult to remove.
  • the invention for solving the above problems is a fitting member in which a fitting recess is defined, a hollow structure in which a core material having a hollow structure is sandwiched between a first plate and a second plate, and a hollow structure.
  • the fitting structure is provided with a hollow panel having a fitting structure fixed to the outer edge of the hollow structure and having higher rigidity and strength than the hollow structure, and the fitting structure is slidably fitted with the fitting recess and the first.
  • It has a base including and, and is characterized in that hollow panels are joined to each other via a fitting member.
  • the fitting structure to be fitted to the fitting member has higher rigidity and strength than the hollow structure, so that the strength of the joint portion, which is a weak point of the hollow panel, can be enhanced, and the strength of the joint portion can be increased. It has a structure with excellent rigidity and resistance to bending. As a result, the durability can be improved, so that deterioration of the joint structure can be avoided even if the hollow panels are repeatedly joined and separated via the fitting member.
  • the base is characterized in that it is slidably fitted into the fitting recess.
  • the base is slidably fitted in the fitting recess, so that the hollow panel joining structure can be simplified.
  • the fitting structure has a fitting convex portion extending from the base portion, and the fitting convex portion is slidably fitted with the fitting concave portion.
  • the fitting structure has a fitting convex portion extending from the base portion, and the fitting convex portion is slidably fitted with the fitting concave portion, so that the joining / separation is repeated. Deterioration of the 1st connection plate and the 2nd connection plate can be avoided.
  • the fitting convex portion is characterized in that it bends in the direction in which the core material extends and extends from the base.
  • the fitting convex portion bends in the direction in which the core material extends and extends from the base portion, so that the mounting angle of the connected hollow panels can be freely and easily set.
  • fitting protrusions arranged in a state where the facing surfaces are in contact with each other are slidably fitted into one fitting recess in cooperation with each other.
  • the joint of the joint structure can be covered with the joint member from the upper surface, so that inundation into the inside due to rainfall can be avoided.
  • the invention of another aspect is an assembly house having the above-mentioned hollow panel joining structure.
  • the assembly house has the above-mentioned hollow panel joining structure, it is easy to assemble and disassemble.
  • the invention of still another aspect is the method for producing the hollow panel described above, in which the outer peripheral core material existing in the outer peripheral portion of the hollow structure panel having the same laminated structure as the hollow structure is cut off to form the hollow structure. It is characterized by comprising a step of manufacturing the first connecting plate and the second connecting plate, and a step of fixing the reinforcing portion in a state of being sandwiched between the first connecting plate and the second connecting plate.
  • the hollow panel can be easily manufactured by cutting off the outer peripheral core material existing in the outer peripheral portion of the hollow structure panel having a larger planar shape than the hollow panel.
  • FIG. 1 It is a perspective view of an assembly house.
  • (A) is a plan view of a side panel.
  • (B) is the same cross-sectional view.
  • (A) is a plan view of the floor panel.
  • (B) is the same cross-sectional view.
  • (A) is a plan view of the ceiling panel.
  • (B) is the same cross-sectional view.
  • It is sectional drawing explaining the joining of side panels. It is sectional drawing explaining the joining of a floor and a 1st side surface. It is sectional drawing explaining the joining of the 1st side surface and the 4th side surface. It is sectional drawing explaining the joining of ceiling panels.
  • FIGS. 1 to 10 An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 10.
  • the assembly house 100 connects the first side surface 10, the second side surface 20, the third side surface 30, the fourth side surface 40, the floor 50, and the ceiling 60 via the joining member 101. It is a building that can be assembled and disassembled.
  • the joining member 101 includes panel joining members 15, 25, 35, 45, 55, corner joining members 16, 17, 26, 27, 36, 37, 46, 47, 71 and a ceiling joining member 65.
  • the assembly house 100 is appropriately provided with a door (not shown) and a window (not shown). Since the main work of assembling / disassembling is to join / separate lightweight hollow panels via the joining member 101, it is possible to assemble / disassemble in a short time.
  • the hollow panel itself is not bulky and is lighter than the full cross-section member, so that it can be easily carried in and out of the site.
  • the first side surface 10 is the side panels 11 and 12 joined via the panel joining member 15
  • the second side surface 20 is the side panels 21 and 22 joined via the panel joining member 25
  • the third side surface 30 is the panel joining member.
  • the ceiling 60 has ceiling panels 61, 62 joined via a ceiling joining member 65.
  • the first side surface 10 and the floor 50 are via the corner joining member 16, the first side surface 10 and the ceiling 60 are via the corner joining member 17, and the second side surface 20 and the floor 50 are via the corner joining member 26.
  • the side surface 20 and the ceiling 60 are via the corner joining member 27, the third side surface 30 and the floor 50 are via the corner joining member 36, and the third side surface 30 and the ceiling 60 are via the corner joining member 37, and the fourth side surface 40.
  • the floor 50 are connected via a corner joining member 46, and the fourth side surface 40 and the ceiling 60 are connected via a corner joining member 47.
  • the connecting portions of the first side surface 10, the second side surface 20, the third side surface 30, and the fourth side surface 40 are connected via the corner joining member 71.
  • the side panel 11 is a flat plate having bases 111, 112, 113, 114 provided at the outer peripheral end of a rectangular hollow plate 110 in a plan view.
  • a core material 110a having a hexagonal columnar honeycomb structure is sandwiched between the first plate 110b and the second plate 110c.
  • the hollow plate 110 is preferably made of plastic. Examples of commercially available products include Texel (registered trademark) manufactured by Gifu Kogyo Co., Ltd.
  • the base 111 is for connecting to the side panel 12
  • the base 112 is for connecting to the floor panel 51
  • the base 113 is for connecting to the side panel 42
  • the base 114 is for connecting to the ceiling panel 61. It is a constituent part.
  • the reinforcing portion 111a disposed in contact with the core material 110a extends horizontally from the end portion of the first plate 110b to the first connection plate 111b and the end portion of the second plate 110c. It is a structure sandwiched between two connecting plates 111c.
  • the reinforcing portion 111a is fixed to each of the first connecting plate 111b, the second connecting plate 111c, and the core material 110a in contact with each other. That is, since it is fixed on three surfaces, it is fixed more firmly than a structure simply connected in a plane.
  • the materials of the first connection plate 111b and the second connection plate 111c are the same as the materials of the first plate 110b and the second plate 110c.
  • the reinforcing portion 111a is preferably made of a material having high rigidity and strength as compared with the core material 110a, for example, wood. More preferably, it is a material in which wood and a metal plate are laminated, and a material in which a resin material and a metal plate are laminated.
  • the floor panel 51 is provided with a base 151 on one side of the outer peripheral end of a rectangular hollow plate 150 in a plan view, and fitting structures 152, 153, and 154 on the other three sides. It is a substantially flat plate with a rectangular shape in a plan view.
  • the base portion 151 is a portion that constitutes a joint structure for connecting to the floor panel 52.
  • the fitting structures 152 and 153 are connected via the mounting portion 156, and the fitting structures 153 and 154 are connected via the mounting portion 157.
  • the mounting portions 156 and 157 are for mounting one end of the corner joining member 71, and the surface thereof is provided on the same surface as the hollow plate 150. Since the structure of the base 151 is almost the same as that of the base 111, the description thereof will be omitted.
  • the fitting structure 152 is for connecting the side panel 21, the fitting structure 153 is for connecting the side panels 11 and 12, and the fitting structure 154 is for connecting the side panel 42. It is a part that constitutes.
  • the fitting structure 153 has a base portion 153a and a fitting convex portion 153b.
  • the reinforcing portion 153e arranged in contact with the core material 150a extends horizontally from the end portion of the first plate 150b to the first connecting plate 153c and the second plate 150c. 2 It is a structure sandwiched between connecting plates 153d.
  • the fitting convex portion 153b bends and extends at a right angle from the base portion 153a upward (in the direction from the floor 50 to the ceiling 60), and projects from the hollow plate 150.
  • the material of the reinforcing portion 153e and the fitting convex portion 153b is the same material as that of the reinforcing portion 111a described above. Since the structure of the fitting structure 152 having the base portion 152a and the fitting convex portion 152b and the fitting structure 154 having the base portion 154a and the fitting convex portion 154b is almost the same as that of the fitting structure 153. The explanation is omitted.
  • the floor panel 52 has almost the same structure as the floor panel 51, so the description thereof will be omitted.
  • the ceiling panel 61 is a substantially flat plate on which fitting structures 161, 162, 163, and 164 are provided on each side of the outer peripheral end of the rectangular hollow plate 160 in a plan view. Further, in the region located directly above the above-mentioned mounting portions 156 and 157, mounting portions 166 and 167 for mounting the other end of the corner joining member 71 are provided.
  • the fitting structure 161 is a portion for connecting the ceiling panel 62. As shown in FIG. 4B, the fitting structure 161 has a base portion 161a and a fitting convex portion 161b. Similar to the base portion 153a, the base portion 161a has a first connecting plate in which a reinforcing portion arranged in contact with the core material extends horizontally from the end portion of the first plate and a second connecting plate extending horizontally from the end portion of the second plate. It is a structure sandwiched between connecting plates.
  • the fitting convex portion 161b bends and extends at a right angle from the base portion 161a toward the upper side (direction from the floor 50 to the ceiling 60), and projects above the hollow plate 160.
  • the material of the reinforcing portion of the base portion 161a and the fitting convex portion 161b is the same material as that of the reinforcing portion 111a described above.
  • the fitting structure 162 is for connecting the side panel 21, the fitting structure 163 is for connecting the side panels 11 and 12, and the fitting structure 164 is for connecting the side panel 42. It is a part that constitutes the structure.
  • the fitting structure 163 has a base portion 163a and a fitting convex portion 163b. Similar to the base portion 153a, the base portion 163a has a first connecting plate in which a reinforcing portion arranged in contact with the core material extends horizontally from the end portion of the first plate and a second connecting plate extending horizontally from the end portion of the second plate. It is a structure sandwiched between connecting plates.
  • the fitting convex portion 163b bends and extends at a right angle from the base portion 163a downward (direction from the ceiling 60 to the floor 50), and projects below the hollow plate 160. That is, the fitting structure 163 projects in the direction opposite to that of the fitting structure 161.
  • the material of the reinforcing portion of the base portion 163a and the fitting convex portion 163b is the same material as that of the reinforcing portion 111a described above. Since the structure of the fitting structure 162 having the base portion 162a and the fitting convex portion 162b and the fitting structure 164 having the base portion 164a and the fitting convex portion 164b is almost the same as that of the fitting structure 163. The explanation is omitted.
  • the panel joining member 15 is a member having an H-shaped cross section in which a recess 15a and a recess 15b that open in opposite directions are defined.
  • the base 111 is slidably fitted in the recess 15a and the base 121 is slidably fitted in the recess 15b.
  • the side panels 11 and 12 are joined in a state of being arranged in series.
  • the joint structure of the side panels 21 and 22, the joint structure of the side panels 31 and 32, the joint structure of the side panels 41 and 42, and the joint structure of the floor panels 51 and 52 are almost the same as the joint structure of the side panels 11 and 12. Since there is, the description is omitted.
  • the corner joining member 16 is a member having an H-shaped cross section in which a recess 16a and a recess 16b that open in opposite directions are defined.
  • the base portion 112 is slidably fitted to the recess 16a, and the fitting convex portion 153b is slidably fitted to the recess 16b.
  • the corner joining member 16 used in the side panel 11 and the floor panel 51 is used for joining the side panel 12 and the floor panel 51, and the joining structure is also the same.
  • the floor 50 and the first side surface 10 are connected.
  • the connection between the floor 50 and the second side surface 20, the third side surface 30, the fourth side surface 40, and the joint structure between the ceiling 60 and the first side surface 10, the second side surface 20, the third side surface 30, and the fourth side surface 40 are the floor 50. Since it is almost the same as the joint structure of the first side surface 10, the description thereof will be omitted.
  • the corner joining member 71 is defined with recesses 71a and 71b having right-angled opening directions, one end of which is in contact with the floor panel 51 and the other end of which is in contact with the ceiling panel 61.
  • the base 113 is slidably fitted in the recess 71a and the base 143 is slidably fitted in the recess 71b.
  • the ceiling joining member 65 is a member having a U-shaped cross section in which only one fitting recess 65a is defined, and both ends thereof are closed by a closing member 65b (see FIG. 9).
  • the fitting protrusions 161b and 169b protruding from the hollow plates 160 and 168 are integrally slidably fitted into the fitting recess 65a.
  • the ceiling panels 61 and 62 are slidably fixed to each other.
  • the contact portion of the fitting protrusions 161b and 169b projecting upward is closed with a joining member in which the fitting recess 65a that opens downward is defined. Since it is peeled off, it is possible to prevent rainwater from entering the inside.
  • a plastic hollow structure panel such as Tencel is cut into a rectangle of a predetermined size. It is preferable to use a hollow structure panel having a standard size as much as possible so that cutting is minimized.
  • the core material of the outer edge of the hollow structure panel is cut with a cutting tool such as a knife, and the hollow plate 110, the first connection plate 111b extending from the edge of the first plate 110b of the hollow plate 110, and the second connection extending from the second plate 110c.
  • the plate 111c is manufactured.
  • the first connection plate 111b and the second connection plate 111c are the remaining portions of the outer end portion of the hollow structure panel from which the core material has been cut off, and are the same material connected to the first plate 110b and the second plate 110c.
  • the reinforcing portion 111a is inserted into the cutting recess 115 defined by removing the core material, and the end surface 110d of the core material 110a and the end surface 111d of the reinforcing portion 111a are arranged so as to be in contact with each other. 1 Fix to the connection plate 111b, the second connection plate 111c, and the core material 110a.
  • the base portion 111 is completed by sandwiching and fixing the reinforcing portion 111a between the first connection plate 111b and the second connection plate 111c.
  • the bases 112, 113 and 114 are also created in the same manner.
  • the assembly house according to the present invention can be easily assembled by joining hollow panels to each other, and is also easy to disassemble.
  • the individual panels are lightweight and not bulky, resulting in high transport efficiency. Since it has the above-mentioned characteristics, it can be used in a wide range of fields such as evacuation facilities in the event of a disaster, outdoor temporary clinics, seasonal temporary stores such as "Umi no Ie", and rest areas at work sites. The above availability is great.
  • Assembly house 101 Joining member 111, 112, 113, 114: Base (fitting structure) 110b, 150b: First plate 110c, 150c: Second plate 111b, 153c: First connection plate 111c, 153d: Second connection plate 151, 152, 153, 154: Fitting structure 161, 162, 163, 164, 169: Fitting structure

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

高い強度、剛性を具備し、着脱が簡単な中空パネルの接合構造を提供し、また、この接合構造をそなえる中空パネルを用いた組立ハウスを提供し、さらに、この接合構造に用いる中空パネルを容易に作製できる作製方法を提供する。中空パネルの接合構造は、嵌合凹部が画定された嵌合部材と、中空構造のコア材が第1板と第2板によって挟持される平板である中空構造体と、中空構造体の外縁部に固定されて、中空構造体に比べ高い剛性および強度を具備する嵌合構造体を有する中空パネルを備え、嵌合構造体は、嵌合凹部とスライド可能に嵌合し、第1板の縁端から延びる第1接続板と、第2板の縁端から延びる第2接続板と、コア材に接触する状態で、第1接続板と前記第2接続板によって挟持される補強部を含む基部を有する。嵌合構造体は、基部から延びる嵌合凸部を含む場合がある。組立ハウスは、中空パネル同士を、接合部材を介して接合して組立てることができる。

Description

中空パネル接合構造、組立ハウス、および中空パネル作製方法
 本発明は、中空パネル同士を接合する中空パネル接合構造、中空パネル接合構造を用いた組立式の組立ハウス、および中空パネルの作製方法に関する。
 中空構造のコア材を有する中空構造パネルは、軽量であるにもかかわらず比較的高い剛性を具備していることから、ケース類、内装壁など様々な用途に幅広く用いられている。しかし、端面が開口するため、中空構造パネル同士を接合するには、接合部の処理に工夫を要する。
 特許文献1では、比較的スムーズな押し込みで好適な接続状態を得ることができるプラスチック中空板と構造材との接続構造が開示されている。
 この接続構造は、プラスチック中空板と、このプラスチック中空板の小口端部に取り付けられる構造材との接続構造であり、プラスチック中空板が溝を備え、構造材が、他のプラスチック中空板又は機能性部材を保持するための基幹部材と、この基幹部材の先端側に設けられ溝に係合する先端部材とを備えている。先端部材が、基幹側部分と先端側部分とを備えたV字状のベンド部を具備し、基幹側部分の根元及び先端側部分の先端に溝の中で広がるための張出部位を設けている。
 特許文献2では、中空構造板と接合対象物との接合部分にゴミが溜まり難く、しかも中空構造板と接合対象物とを強固に接合できる中空構造板の接合構造が開示されている。
 この接合構造は、合成樹脂製の中空構造板の端面部と接合対象物の面部とが樹脂溶接により接合された接合構造である。前記樹脂溶接によって形成された溶接ビードの肉盛部分が、中空構造板2の端面部と前記接合対象物の面部の間を経て中空構造板の端面部から中空部の内部にまで連続する。
特開2016-56859号公報 特開2014-51053号公報
 しかし、特許文献1に係る発明は、スムーズな押し込みで好適な接続構造を得るためのものであることから、接続部の強度、剛性を確保することは考慮されていない。また、プラスチック中空板と基幹部材は溶着により接続されているので、溶着部分が剥離しやすく、強度上の弱点となる。
 特許文献2に係る発明は、中空構造板の端面部と接合対象物の面部とが樹脂溶接によって接合される接合構造であるので、接合作業が煩雑である。また、一度接合すると取り外すことは困難である。
 本発明の目的は、高い強度、剛性を具備し、着脱が簡単な中空パネルの接合構造を提供することである。また、この接合構造をそなえる中空パネルを用いた組立ハウスを提供することである。さらに、この接合構造に用いる中空パネルを容易に作製できる中空パネル作製方法を提供することである。
 上記課題を解決するための発明は、嵌合凹部が画定された嵌合部材と、中空構造のコア材が第1板と第2板によって挟持される平板である中空構造体と、中空構造体の外縁部に固定されて、中空構造体に比べ高い剛性および強度を具備する嵌合構造体を有する中空パネルを備え、嵌合構造体は、嵌合凹部とスライド可能に嵌合し、第1板の縁端から延びる第1接続板と、第2板の縁端から延びる第2接続板と、コア材に接触する状態で、第1接続板と前記第2接続板によって挟持される補強部とを含む基部を有し、中空パネル同士が嵌合部材を介して接合されることを特徴とする。
 この構成によれば、嵌合部材に嵌合する嵌合構造体は、中空構造体に比べ高い剛度および強度を具備しているので、中空パネルの弱点となる接合部分の強度を増強できるとともに、剛性に優れた撓みにくい構造となる。これにより、耐久性を向上できるので、中空パネル同士を、嵌合部材を介して接合させ、また分離させることを繰り返しても接合構造の劣化を回避できる。
 好ましくは、基部は、嵌合凹部にスライド可能に嵌合することを特徴とする。
 この構成によれば、基部は、嵌合凹部にスライド可能に嵌合するので中空パネル接合構造を単純化できる。
 好ましくは、嵌合構造体は、基部から延びる嵌合凸部を有し、嵌合凸部は嵌合凹部とスライド可能に嵌合することを特徴とする。
 この構成によれば、嵌合構造体は、基部から延びる嵌合凸部を有し、嵌合凸部は嵌合凹部とスライド可能に嵌合するので、接合・分離を繰り返すことに起因する第1接続板、第2接続板の劣化を回避できる。
 好ましくは、嵌合凸部は、コア材が延びる方向に対して屈曲して基部から延びることを特徴とする。
 この構成によれば、嵌合凸部は、コア材が延びる方向に対して屈曲して基部から延びるので、連接する中空パネルの取付角度を自由に、かつ簡単に設定できる。
 好ましくは、対向する面が接触した状態で配設される嵌合凸部同士が、協働して1つの嵌合凹部にスライド可能に嵌合されることを特徴とする。
 例えば、この構成に係る中空パネル接合構造を、天井の接合構造に用いた場合、接合構造の継ぎ目を上面から接合部材で覆うことができるので、降雨による内部への浸水を回避できる。
 他の態様の発明は、上述した中空パネル接合構造を備える組立ハウスである。
 組立ハウスは、上述した中空パネル接合構造を備えるので、組立・解体が容易である。
 更なる他の態様の発明は、上述した中空パネルを作製する方法であって、中空構造体と同一の積層構造である中空構造パネルの外周部に存する外周コア材を切除して、中空構造体、第1接続板および第2接続板を作製する工程と、補強部を、第1接続板と、第2接続板に挟持させた状態で固定する工程を備えることを特徴とする。
 この構成によれば、中空パネルより、大きな平面形状の中空構造パネルの外周部に存する外周コア材を切除することで、簡単に中空パネルを作製できる。
組立ハウスの斜視図である。 (a)は、側面パネルの平面図である。(b)は、同断面図である。 (a)は、床パネルの平面図である。(b)は、同断面図である。 (a)は、天井パネルの平面図である。(b)は、同断面図である。 側面パネル同士の接合を説明する断面図である。 床と第1側面の接合を説明する断面図である。 第1側面と、第4側面の接合を説明する断面図である。 天井パネル同士の接合を説明する断面図である。 天井パネル同士を接合するためのパネル接合部材の斜視図である。 側面パネルの作製を説明する部分断面図である。
 本発明の実施形態について、図1~10を参照して説明する。
 図1に示す通り、組立ハウス100は、第1側面10、第2側面20、第3側面30、第4側面40、床50、および天井60を、接合部材101を介して接続することで、組立・解体できる建物である。接合部材101は、パネル接合部材15、25、35、45、55、コーナー接合部材16、17、26、27、36、37、46、47、71および天井接合部材65を有している。組立ハウス100は、扉(図示略)、窓(図示略)が適宜設けられている。組立・解体作業は、軽量な中空パネルを、接合部材101を介して接合・分離することが主な作業であるので、短時間での組立・解体が可能である。また、中空パネル自体は嵩張らず、充実断面部材に比べて軽量であるため、現場への搬入・搬出が容易である。
 第1側面10はパネル接合部材15を介して接合された側面パネル11、12、第2側面20はパネル接合部材25を介して接合された側面パネル21、22、第3側面30はパネル接合部材35を介して接合された側面パネル31、32、第4側面40はパネル接合部材45を介して接合された側面パネル41、42、床50はパネル接合部材55を介して接合された床パネル51、52、天井60は天井接合部材65を介して接合された天井パネル61、62を有している。
 第1側面10と床50はコーナー接合部材16を介して、第1側面10と天井60はコーナー接合部材17を介して、第2側面20と床50はコーナー接合部材26を介して、第2側面20と天井60はコーナー接合部材27を介して、第3側面30と床50はコーナー接合部材36を介して、第3側面30と天井60はコーナー接合部材37を介して、第4側面40と床50はコーナー接合部材46を介して、第4側面40と天井60はコーナー接合部材47を介して接続されている。さらに、第1側面10、第2側面20、第3側面30、第4側面40の接続部分については、コーナー接合部材71を介して接続されている。
 図2(a)、(b)に示す通り、側面パネル11は、平面視で矩形の中空板110の外周端に基部111、112、113、114が設けられる平板である。中空板110は、六角柱状のハニカム構造のコア材110aが、第1板110b、および第2板110cで挟持されている。中空板110は、プラスチック製であることが好ましい。市販品の例としては、例えば、岐阜工業株式会社製のテクセル(登録商標)が挙げられる。
 基部111は側面パネル12と接続するための、基部112は床パネル51と接続するための、基部113は側面パネル42と接続するための、基部114は天井パネル61と接続するための接合構造を構成する部位である。
 基部111は、コア材110aに接触して配設された補強部111aが、第1板110bの端部から水平に延びる第1接続板111bと、第2板110cの端部から水平に延びる第2接続板111cで挟持された構造である。
 補強部111aは、第1接続板111b、第2接続板111c、およびコア材110aに接した状態でそれぞれに固定されている。すなわち、3面で固定されていることから、単に平面接続された構造に比べ強固に固定される。
第1接続板111b、第2接続板111cの素材は第1板110b、第2板110cの素材と同一である。補強部111aは、コア材110aと比較して、高い剛性および強度を具備する素材、例えば木材であることが好ましい。より好ましくは、木材と金属板が積層された素材、樹脂材料と金属板が積層された素材である。中空板110の外縁を取り囲む基部111、112、113、114の強度、剛度を高めることで、側面パネル11は、軽量化が保たれると同時に、中空板110単体に比べて強度、剛度が飛躍的に向上する。
 側面パネル12、21、22、31、32、41、42は、側面パネル11とほぼ同じ構造であることから説明は省略する。
 図3(a)に示す通り、床パネル51は、平面視で矩形の中空板150の外周端の1辺に基部151が、他の3辺に嵌合構造体152、153、154が設けられる平面視矩形の略平板である。基部151は、床パネル52と接続するため接合構造を構成する部位である。嵌合構造体152と153は載置部156を介して、また嵌合構造体153と154は載置部157を介して接続している。載置部156、157は、コーナー接合部材71の一端を載置するためのものであり、表面は中空板150と同一面に設けられている。基部151の構造は、基部111とほぼ同じであることから説明は省略する。
 嵌合構造体152は側面パネル21を接続するための、嵌合構造体153は側面パネル11、12を接続するための、また、嵌合構造体154は側面パネル42を接続するための接合構造を構成する部位である。
 図3(b)に示す通り、嵌合構造体153は、基部153aと嵌合凸部153bを有している。基部153aは、コア材150aに接触して配設された補強部153eが、第1板150bの端部から水平に延びる第1接続板153cと、第2板150cの端部から水平に延びる第2接続板153dで挟持された構造である。嵌合凸部153bは、基部153aから上方(床50から天井60に向かう方向)に向かって直角に屈曲して延びており、中空板150から突設している。補強部153eおよび嵌合凸部153bの素材は、前述した補強部111aと同じ素材である。基部152aと嵌合凸部152bを有する嵌合構造体152、および基部154aと嵌合凸部154bを有する嵌合構造体154の構造については、嵌合構造体153とほぼ同じ構造であることから説明は省略する。
 床パネル52については、床パネル51とほぼ同じ構造であることから説明は省略する。
 図4(a)に示す通り、天井パネル61は、平面視で矩形の中空板160の外周端のそれぞれの辺に嵌合構造体161、162、163、164が設けられる略平板である。また、上述した載置部156、157の直上に位置する領域に、コーナー接合部材71の他端を載置するための載置部166、167が設けられている。
 嵌合構造体161は、天井パネル62を接続するための部位である。図4(b)に示す通り、嵌合構造体161は、基部161aと嵌合凸部161bを有している。基部161aは、基部153a同様、コア材に接触して配設された補強部が、第1板の端部から水平に延びる第1接続板と、第2板の端部から水平に延びる第2接続板で挟持された構造である。嵌合凸部161bは、基部161aから上方(床50から天井60に向かう方向)に向かって直角に屈曲して延びており、中空板160の上方に突設している。基部161aの補強部および嵌合凸部161bの素材は、前述した補強部111aと同じ素材である。
 嵌合構造体162は側面パネル21を接続するための、また嵌合構造体163は側面パネル11、12を接続するための、また、嵌合構造体164は側面パネル42を接続するための接合構造を構成する部位である。
 嵌合構造体163は、基部163aと嵌合凸部163bを有している。基部163aは、基部153a同様、コア材に接触して配設された補強部が、第1板の端部から水平に延びる第1接続板と、第2板の端部から水平に延びる第2接続板で挟持された構造である。嵌合凸部163bは、基部163aから下方(天井60から床50に向かう方向)に向かって直角に屈曲して延びており、中空板160の下方に突設している。すなわち、嵌合構造体163は、嵌合構造体161と真逆の方向に突設している。基部163aの補強部および嵌合凸部163bの素材は、前述した補強部111aと同じ素材である。基部162aと嵌合凸部162bを有する嵌合構造体162、および基部164aと嵌合凸部164bを有する嵌合構造体164の構造については、嵌合構造体163とほぼ同じ構造であることから説明は省略する。
 図5に示す通り、側面パネル11、12はパネル接合部材15を介して接続されている。パネル接合部材15は、互いに真逆の方向に開口する凹部15aと、凹部15bが画定される断面視H形の部材である。基部111が凹部15aに、また基部121が凹部15bにスライド可能に嵌合されている。これにより、側面パネル11、12は、直列に配設された状態で接合する。側面パネル21と22の接合構造、側面パネル31と32の接合構造、側面パネル41と42の接合構造、および床パネル51と52の接合構造は、側面パネル11と12の接合構造とほぼ同じであることから、説明は省略する。
 図6に示す通り、側面パネル11と床パネル51はコーナー接合部材16を介して接続されている。コーナー接合部材16は、互いに真逆の方向に開口する凹部16aと、凹部16bが画定される断面視H形の部材である。基部112が凹部16aに、また嵌合凸部153bが凹部16bにスライド可能に嵌合されている。これにより、側面パネル11と床パネル51は、正面視で直角に配設された状態で接合する。側面パネル12と床パネル51の接合は、側面パネル11と床パネル51で用いられたコーナー接合部材16が用いられており、接合構造も同様である。床パネル51と側面パネル11、12を接続することで床50と、第1側面10は接続する。床50と第2側面20、第3側面30、第4側面40の接続、および天井60と第1側面10、第2側面20、第3側面30、第4側面40の接合構造は、床50と第1側面10の接合構造とほぼ同じであることから説明は省略する。
 図7に示す通り、側面パネル11と側面パネル42はコーナー接合部材71を介して接続されている。コーナー接合部材71は、開口方向が直角となる凹部71a、71bが画定されており、一端が床パネル51に他端が天井パネル61に接している。基部113が凹部71aに、基部143が凹部71bにスライド可能に嵌合されている。これにより、側面パネル11、42は、平面視で直角に配設された状態で接合する。
側面パネル12と側面パネル21、側面パネル22と側面パネル31、および側面パネル32と側面パネル41の接合構造は、側面パネル11と側面パネル42の接合構造とほぼ同じであることから説明は省略する。
 図8に示す通り、天井パネル61、62は天井接合部材65を介して接続されている。天井接合部材65は、一つの嵌合凹部65aのみが画定されたコ字形断面の部材であり、両端部は閉止部材65bで塞がれている(図9参照)。
 中空板160、168から突設する嵌合凸部161b、169bが一体となって嵌合凹部65aにスライド可能に嵌合している。これにより天井パネル61、62はスライド可能に相互に固定される。天井パネル61、62の接合構造は、上方に突設する嵌合凸部161b、169bの接触部分が、下方に向かって開口する嵌合凹部65aが画定された接合部材で接続部の上端が塞がれているため、雨水の内部への侵入を防止できる。
 側面パネル11の作製方法について、図10を参照して説明する。テンセル等のプラスチック製の中空構造パネルを所定の大きさの矩形に切断する。なお、切断が最小になるように、可能な限り定尺寸法の中空構造パネルを使用することが好ましい。
 中空構造パネルの外縁のコア材をナイフ等の切削工具で切り取り、中空板110、中空板110の第1板110bの縁端から延びる第1接続板111b、および第2板110cから延びる第2接続板111c、を作製する。第1接続板111b、第2接続板111cは、中空構造パネルの外端部のコア材を切除した残りの部分であり、第1板110b、第2板110cに連接する同一の素材である。
 コア材を削除することで画定される切削凹部115に、補強部111aを挿入し、コア材110aの端面110dと、補強部111aの端面111dを接触させるように配置し、補強部111aを、第1接続板111b、第2接続板111c、コア材110aに対して固定する。
 補強部111aを第1接続板111b、第2接続板111cに挟持させて固定することで、基部111は完成する。基部112、113、114についても同様の方法で作成する。
 本発明に係る組立ハウスは、中空パネル同士を接合することで簡単に組立てることができる、また解体も簡単である。さらに、個々のパネルは軽量で嵩張らないため、輸送効率も高い。上述した特性を具備することから、災害時の避難施設、屋外仮設診療所、「海の家」に代表される季節限定の仮設店舗、作業現場における休憩所等、幅広い分野で利用できることから、産業上の利用可能性は大である。
11、12、21、22、31、32、41、42、51、52、61、62:中空パネル
100:組立ハウス
101:接合部材
111、112、113、114:基部(嵌合構造体)
110b、150b:第1板
110c、150c:第2板
111b、153c:第1接続板
111c、153d:第2接続板
151、152、153、154:嵌合構造体
161、162、163、164、169:嵌合構造体

Claims (7)

  1.  嵌合凹部が画定された嵌合部材と、
     中空構造のコア材が第1板と第2板によって挟持される平板である中空構造体と、前記中空構造体の外縁部に固定されて、前記中空構造体に比べ高い剛性および強度を具備する嵌合構造体と、を有する中空パネルと、を備え、
     前記嵌合構造体は、前記嵌合凹部とスライド可能に嵌合し、前記第1板の縁端から延びる第1接続板と、前記第2板の縁端から延びる第2接続板と、前記コア材に接触する状態で、前記第1接続板と前記第2接続板によって挟持される補強部とを含む基部を有し、前記中空パネル同士が前記嵌合部材を介して接合されることを特徴とする中空パネル接合構造。
  2.  前記基部は、前記嵌合凹部にスライド可能に嵌合することを特徴とする請求項1に記載の中空パネル接合構造。
  3.  前記嵌合構造体は、前記基部から延びる嵌合凸部を有し、
    前記嵌合凸部は前記嵌合凹部とスライド可能に嵌合することを特徴とする請求項1に記載の中空パネル接合構造。
  4.  前記嵌合凸部は、前記コア材が延びる方向に対して屈曲して前記基部から延びることを特徴とする請求項3に記載の中空パネル接合構造。
  5.  対向する面が接触した状態で配設される嵌合凸部同士が、協働して1つの嵌合凹部にスライド可能に嵌合されることを特徴とする請求項4に記載の中空パネル接合構造。
  6.  請求項1~5のいずれかに記載の中空パネル接合構造を備える組立ハウス。
  7.  請求項1~5に記載の中空パネルを作製する方法であって、
     前記中空構造体と同一の積層構造である中空構造パネルの外周部に存する外周コア材を切除して、前記中空構造体、前記第1接続板および前記第2接続板を作製する工程と、
     前記補強部を、前記第1接続板と、前記第2接続板に挟持させた状態で固定する工程と、を備えることを特徴とする中空パネルの作製方法。
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