JP6191994B2

JP6191994B2 - ドア枠用組立接合部材

Info

Publication number: JP6191994B2
Application number: JP2014211866A
Authority: JP
Inventors: 圭一池田
Original assignee: FRONTEC CO., LTD.; SAKAMOTO AKIO
Current assignee: FRONTEC CO., LTD.; SAKAMOTO AKIO
Priority date: 2014-10-16
Filing date: 2014-10-16
Publication date: 2017-09-06
Anticipated expiration: 2034-10-16
Also published as: JP2016079670A

Description

この発明は、ドア枠用組立接合部材に係り、特に、隅部を形成するように当接して配置された２つのドア枠部材に接合されるドア枠用組立接合部材に関する。

従来から、建築分野において、２つの建築部材を隅部が形成されるように当接して配置した際に、その隅部において２つの建築部材を接合する接合部材が用いられている。例えば、建物の梁および柱などでは、角柱形状を有する２つの建築部材が直交するように配置されており、この２つの建築部材が直交する隅部にＬ型の形状を有する接合部材を接合する。これにより、２つの建築部材が接合部材で支持され、２つの建築部材を直交した状態で固定することができる。ここで、接合部材は、２つの建築部材を長期間にわたって支持するため、建築部材からの圧力により変形しないような高い強度を有することが求められる。

そこで、高い強度を有する接合部材として、例えば、特許文献１には、Ｌ字型に連なる垂直片と水平片を補強片により繋いで固定した接合部材が提案されている。この接合部材では、補強片により垂直片と水平片が補強されるため、その強度を向上させることができる。

実用新案登録第３０９８０８７号公報

しかしながら、特許文献１の接合部材は、金属から構成されているため腐食により強度が低下するおそれがあり、さらに補強片を溶接等により取り付ける必要があるため製造に多くの労力を要するといった問題があった。一方、接合部材をプラスチックおよびプラスチック複合材料などから構成することで腐食を抑制すると共に製造を簡便化することができるが、強度不足により建築部材の接合部材として用いることができなかった。

この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、高い強度を有すると共に容易に製造することができるドア枠用組立接合部材を提供することを目的とする。

この発明に係るドア枠用組立接合部材は、それぞれプラスチックまたはプラスチック複合材料から構成された３つの板状部を有し、３つの板状部により外周が三角形状となる筒状体を形成した複数の接合部材を備え、複数の接合部材の全ての外面が接合可能に解放され、ドア枠において互いに異なる方向に向けて当接された２つのドア枠部材の隅部に配置されると共に２つのドア枠部材の大きさに応じた数の複数の接合部材の外面を互いに接合して、外周が三角形状となるように組み立てられ、２つのドア枠部材に接合されるものである。

ここで、複数の接合部材は、隅部に形成された溶接痕を避けるように、それぞれ三角形の角部を取り除いて扁平とした形状を有することが好ましい。

この発明によれば、プラスチックまたはプラスチック複合材料から構成され、一対の板状接合部と板状支持部とにより外周が三角形状となる筒状体を形成するので、高い強度を有すると共に容易に製造することができる接合部材、組立接合部材および組立パネルを提供することが可能となる。

この発明の実施の形態１に係る接合部材の構成を示す斜視図である。接合部材を建築部材の隅部に接合した様子を示す斜視図である。長尺に形成した接合部材を示す斜視図である。この発明の実施の形態２に係る接合部材の構成を示す斜視図である。この発明の実施の形態３に係る接合部材の構成を示す斜視図である。実施の形態３に係る接合部材を固定具で建築部材に接合する様子を示す断面図である。実施の形態３に係る接合部材の変形例を示す斜視図である。この発明の実施の形態４に係る組立接合部材の構成を示す斜視図である。この発明の実施の形態４に係る組立接合部材の変形例を示す斜視図である。この発明の実施の形態５に係る組立パネルの構成を示す斜視図である。この発明の実施の形態５に係る組立パネルの変形例を示す斜視図である。

以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１
図１に、この発明の実施の形態１に係る接合部材の構成を示す。この接合部材は、隅部を形成するように当接して配置された２つの建築部材に接合されるもので、一方の建築部材に接合される板状接合部１と、他方の建築材料に接合される板状接合部２と、板状接合部１と板状接合部２を支持する板状支持部３とを有し、板状接合部１、板状接合部２および板状支持部３により外周が三角形状となる筒状体に形成されている。具体的には、板状接合部１、板状接合部２および板状支持部３は、互いに対向する一対の縁部４をそれぞれ有し、この縁部４が互いに連結されることにより、接合部材は連通孔５を有する三角形状の筒状体で且つ横断面が連続して同形状を有するように形成されている。

図２に、建築部材Ｐ１と建築部材Ｐ２に接合した接合部材を示す。ここで、建築部材Ｐ１と建築部材Ｐ２は、直交するように配置されると共にそれぞれ平坦な表面Ｓ１と平坦な表面Ｓ２とを有するものとする。
板状接合部１は、建築部材Ｐ１の表面Ｓ１に接合される平坦な接合外面６と、この接合外面６に平行な内面とを有する。
板状接合部２は、建築部材Ｐ２の表面Ｓ２に接合される平坦な接合外面７と、この接合外面７に平行な内面とを有する。
板状支持部３は、板状接合部１から板状接合部２に向かって延びる平坦な接続外面８と、この接続外面８と平行な内面とを有する。

板状接合部１の接合外面６、板状接合部２の接合外面７および板状支持部３の接続外面８は、互いに連結されており、これにより接合部材は三角形状の外周を有する。同様に、板状接合部１、板状接合部２および板状支持部３の内面は、互いに連結されており、連通孔５は三角形状の内周を有する。この時、接合部材は、一般的に、直交するように配置された建築部材Ｐ１と建築部材Ｐ２とに接合されるため、接合外面６と接合外面７は直角をなすように形成することが好ましく、接合部材は直角三角形状の外周を有するように形成することが好ましい。
なお、本発明における三角形状の外周とは、接合外面６、接合外面７および接続外面８のように３つの平坦な外面を接続して形成されるものである。

また、接合部材は、外周の３つの角部９ａ〜９ｃがそれぞれ湾曲するように形成されると共に内周の３つの角部１０ａ〜１０ｃがそれぞれ湾曲するように形成されている。
ここで、接合部材は、ポリカーボネートなどのプラスチックまたは繊維強化プラスチック（Fiber Reinforced Plastics；ＦＲＰ）などのプラスチック複合材料から構成されている。これにより、接合部材を容易に切断することができ、例えば建築現場において切断器具などにより建築部材Ｐ１およびＰ２の大きさに応じて容易に切断することができる。このため、例えば図３に示すように、接合部材を長尺に形成することもでき、建築現場において１つの長尺な接合部材を所望の長さに切断することで、様々な大きさの建築部材Ｐ１およびＰ２に対応した接合部材を得ることができる。さらに、接合部材をプラスチックまたはプラスチック複合材料から構成することにより、軽量化することができると共に腐食を抑制して長期間にわたって使用することができる。

特に、接合部材は、ガラス繊維強化プラスチックおよび炭素繊維強化プラスチックなどの繊維強化プラスチックから構成することが好ましく、これにより強度をより高めることができ、例えば接合部材を薄く形成した場合でも一定の強度を保つことができる。なお、これらの繊維強化プラスチックに含まれる繊維材料は、一方向ではなく、複数方向に互いに交差するように配置されることが好ましく、これにより強度をさらに高めることができ、接合部材をより一層薄く形成することができる。また、繊維強化プラスチックに含まれる繊維を複数方向に互いに交差するように配置することにより、接合部材を所望の大きさに切断、穴あけおよびビス打ち込みなどを行う際にひび割れなどを抑制することができる。

また、接合部材は、プラスチックまたはプラスチック複合材料から構成することにより取り扱い性が向上するため、製造の簡便化を図ることができる。
さらに、接合部材は、連続する同形状の横断面を有するため、例えば、引き抜き成型、押し出し成型およびプレス成型などの生産性が高い方法で容易に製造することができる。特に、引き抜き成型および押し出し成型は、接合部材の横断面形状に抜かれた型に軟化させた材料を通すだけで一度に長尺な接合部材を製造することができ、多量の接合部材を容易に製造することができるため好ましい。
また、接合部材は、角部９ａ〜９ｃおよび角部１０ａ〜１０ｃがそれぞれ湾曲するように形成されているため、例えば引き抜き成型および押し出し成型をする際に型の中に材料をスムーズに通すことができ、接合部材を容易に製造することができる。

次に、接合部材を建築部材Ｐ１およびＰ２に接合する一例を説明する。
まず、図１に示す接合部材において、板状接合部１の接合外面６と板状接合部２の接合外面７にそれぞれ接着剤が塗布される。続いて、図２に示すように、平坦な表面Ｓ１を有する建築部材Ｐ１と平坦な表面Ｓ２を有する建築部材Ｐ２とが直交して配置された隅部Ｒに、板状接合部１の接合外面６が建築部材Ｐ１の表面Ｓ１に当接すると共に板状接合部２の接合外面７が建築部材Ｐ２の表面Ｓ２に当接するように接合部材が配置される。

ここで、従来のように接合部材が金属から構成される場合には接着剤のみで接合部材を建築部材Ｐ１およびＰ２に接合することは困難であるが、接合部材をプラスチックまたはプラスチック複合材料から構成することにより接着剤のみで接合部材を建築部材Ｐ１およびＰ２に容易に接合することができる。

また、接合部材は、角部９ａ〜９ｃがそれぞれ湾曲する形状を有するため、建築部材Ｐ１およびＰ２から突出した突起物などに角部９ａ〜９ｃが引っ掛かることなく、スムーズに接合部材を建築部材Ｐ１およびＰ２の隅部Ｒに配置することができる。
なお、建築部材Ｐ１およびＰ２は、例えば、木材、プラスチック、プラスチック複合材料、コンクリート、鋼材およびアルミなど、一般的に建築物に用いられる材料から構成されるものである。

このようにして、接合部材が接着剤により建築部材Ｐ１およびＰ２の隅部Ｒに接合されると、建築部材Ｐ１およびＰ２からの圧力により板状接合部１および２が変形しないように板状支持部３が支持するため、接合部材は高い強度で建築部材Ｐ１およびＰ２を確実に固定することができる。
この時、接合部材は、板状接合部１、板状接合部２および板状支持部３により三角形状の外周を有するように形成されているため、板状接合部１の接合外面６と板状接合部２の接合外面７が広い面積で建築部材Ｐ１およびＰ２に当接すると共に板状接合部１および２を介して建築部材Ｐ１およびＰ２から生じる応力が板状支持部３の一部分に集中することを抑制することができ、建築部材Ｐ１およびＰ２からの圧力に対して高い強度で支持することができる。

また、接合部材には連通孔５が形成されており、接合部材の強度を保ちつつ軽量化することができる。さらに、接合部材は、プラスチックまたはプラスチック複合材料から構成することで更なる軽量化を行うことができる。このように、接合部材を軽量化することにより、接合部材を建築部材Ｐ１およびＰ２に接合する作業、例えば接合部材に塗布した接着剤が乾くまで建築部材Ｐ１およびＰ２に接合部材を当接させた状態で作業者が接合部材を支持する作業などを容易に行うことができる。

本実施の形態によれば、それぞれプラスチックまたはプラスチック複合材料から構成された板状接合部１、板状接合部２および板状支持部３の縁部４が互いに連結されて三角形状の外周を有すると共に横断面が連続して同形状を有するため、建築部材Ｐ１およびＰ２からの圧力に対して高い強度を有すると共に引き抜き成型などの様々な方法により容易に製造することができる。
なお、接合部材が接合される隅部Ｒは、建築部材Ｐ１と建築部材Ｐ２が当接して形成されるものであればよく、建物の梁および柱などの隅部Ｒに限られるものではない。例えば、ドア枠の隅部Ｒに接合部材を接合することもできる。これにより、ドア枠を補強することができ、震災時などにおけるドア枠の変形を抑制することができる。

実施の形態２
実施の形態１において接合部材の外周は接合外面６、接合外面７および接続外面８が直接接続されて三角形状に形成されていたが、３つの平坦な外面が接続されていればよく、これに限られるものではない。
例えば、図４に示すように、接合部材の外周は、三角形の角部を取り除いた形状に形成することもできる。すなわち、接合部材は、実施の形態１の板状接合部１、板状接合部２および板状支持部３に換えて、板状接合部２１、板状接合部２２および板状支持部２３を配置する。板状接合部２１、板状接合部２２および板状支持部２３は、実施の形態１と同様に、互いに対向する一対の縁部４を有し、この縁部４が互いに連結されて筒状に形成されている。また、板状接合部２１、板状接合部２２および板状支持部２３は、それぞれ平坦な接合外面６、接合外面７および接続外面８を有する。

ここで、板状接合部２１、板状接合部２２および板状支持部２３は、それぞれ縁部４を平坦にした連結外面２４ａ〜２４ｃを有する。この連結外面２４ａ〜２４ｃを介して、板状接合部２１の接合外面６と、板状接合部２２の接合外面７と、板状支持部２３の接続外面８とが互いに連結されており、これにより接合部材は三角形の角部を扁平とした形状の外周を有することになる。すなわち、接合部材は、実施の形態１の３つの角部９ａ〜９ｃをそれぞれ取り除いて扁平とした形状を有する。

このように、接合部材が三角形の角部を取り除いた形状の外周を有することにより、接合部材を建築部材Ｐ１およびＰ２の隅部Ｒに容易に配置することができる。例えば、建築部材Ｐ１およびＰ２が鋼材から構成される場合に、建築部材Ｐ１と建築部材Ｐ２は隅部Ｒにおいて溶接されることがある。この溶接により、隅部Ｒには溶接痕の盛り上がり、いわゆる溶接ビードが生じるが、接合部材の角部が扁平に形成されることにより隅部Ｒとの間に隅間が生じるため、溶接ビードを避けて接合部材を配置することができる。

実施の形態３
実施の形態１および２において、板状支持部は、厚さ方向に貫通する貫通孔を有することができる。
例えば、図５に示すように、実施の形態１の接合部材において、板状支持部３に円形状の４つの貫通孔３１ａ〜３１ｄを形成することができる。
接合部材を建築部材Ｐ１およびＰ２に接合する際には、図６に示すように、接合部材を建築部材Ｐ１およびＰ２の隅部Ｒに配置した後、貫通孔３１ａ〜３１ｄを介してドライバーなどの工具Ｄを連通孔５内に挿入して、テーパーネジおよびボルトなどの固定具Ｆを、接合部材を貫通するように内部から外部に向かって押し込むことにより、接合部材を建築部材Ｐ１およびＰ２に締結させる。

このように、固定具Ｆを用いることにより、接合部材を建築部材Ｐ１およびＰ２に対して強固に固定することができる。なお、接合部材は、接着剤と固定具Ｆを併用することでより強固に建築部材Ｐ１およびＰ２に固定することができる。特に、建築部材Ｐ１およびＰ２がスギ、ポプラおよびキリなどの柔らかい木材からなる場合には、固定具Ｆが緩むおそれがあるため、接着剤と固定具Ｆを併用して接合部材を固定することが好ましい。

本実施の形態によれば、板状支持部３に貫通孔３１ａ〜３１ｄが形成されているため、貫通孔３１ａ〜３１ｄを介して接合部材内に挿入された固定具Ｆにより接合部材を強固に固定することができる。
なお、図５に示すように、縁部４に沿う方向に隣接する貫通孔３１ａと貫通孔３１ｃ並びに貫通孔３１ｂと貫通孔３１ｄは、縁部４に沿う方向に直交し且つ板状支持部３の接続外面８に沿う方向に、例えば３ｍｍ程度のズレＬが生じるように形成することが好ましい。これにより、例えば図７に示すように、２つの接合部材を建築部材Ｐ１の表面Ｓ１と、表面Ｓ１に対して直角方向に隣接する表面Ｓ３とにそれぞれ固定する場合に、表面Ｓ１に接合部材を固定する固定具Ｆ１は貫通孔３１ａを介して接合部材内に挿入されると共に表面Ｓ３に接合部材を固定する固定具Ｆ２は貫通孔３１ｃを介して接合部材内に挿入される。このため、貫通孔３１ａと貫通孔３１ｃのズレＬに応じて、建築部材Ｐ１に対する固定具Ｆ１と固定具Ｆ２との位置を上下方向にずらすことができ、建築部材Ｐ１の内部で固定具Ｆ１と固定具Ｆ２が接触することを抑制することができる。

実施の形態４
実施の形態１〜３では、１つの接合部材を建築部材Ｐ１およびＰ２の隅部Ｒに接合したが、複数の接合部材を組み立てて１つの組立接合部材とし、この組立接合部材を建築部材Ｐ１およびＰ２の隅部Ｒに接合することもできる。
例えば、図８に示すように、２つの接合部材４１ａおよび４１ｂを組み立てることにより組立接合部材とすることができる。この２つの接合部材４１ａおよび４１ｂは、それぞれ実施の形態１に示す接合部材と同様に、プラスチックまたはプラスチック複合材料から構成された３つの板状部を有し、この３つの板状部により外周が三角形状となる筒状体を形成したものである。

すなわち、接合部材４１ａは、互いに対向する一対の縁部４２ａを有する３つの板状部４３ａ〜４５ａを有し、この３つの板状部４３ａ〜４５ａが縁部４２ａで互いに連結されることにより、連通孔４６ａを有する筒形状で且つ横断面が連続して同形状を有するように形成されている。また、３つの板状部４３ａ〜４５ａは、それぞれ平坦な外面４７ａ〜４９ａを有し、この外面４７ａ〜４９ａが互いに連結されることにより、接合部材４１ａは三角形状の外周を有する。ここで、板状部４３ａ〜４５ａの外面４７ａ〜４９ａは、接合部材４１ａの外周が直角三角形状となるように連結されている。

同様に、接合部材４１ｂは、互いに対向する一対の縁部４２ｂを有する３つの板状部４３ｂ〜４５ｂを有し、この３つの板状部４３ｂ〜４５ｂが縁部４２ｂで互いに連結されることにより、連通孔４６ｂを有する筒形状で且つ横断面が連続して同形状を有するように形成されている。３つの板状部４３ｂ〜４５ｂは、それぞれ平坦な外面４７ｂ〜４９ｂを有し、この外面４７ｂ〜４９ｂが互いに連結されることにより、接合部材４１ｂは直角三角形状の外周を有する。

接合部材４１ａと接合部材４１ｂは、板状部４４ａの外面４８ａと板状部４４ｂの外面４８ｂとが互いに対向するように組み合わされて、接着剤などにより互いに接合されている。
このようにして組み立てられた組立接合部材は、板状部４５ａの外面４９ａからなる平坦な第１の接合外面と、板状部４５ｂの外面４９ｂからなる平坦な第２の接合外面と、外面４７ａと外面４７ｂとからなり外面４９ａから外面４９ｂに向かって延びる平坦な接続外面とを備え、直角三角形状の外周を有することになる。組立接合部材は、平坦な表面Ｓ１を有する建築部材Ｐ１と平坦な表面Ｓ２を有する建築部材Ｐ２とが直交して配置された隅部Ｒに配置され、第１の接続外面を構成する外面４９ａが建築部材Ｐ１の表面Ｓ１に接合されると共に第２の接続外面を構成する外面４９ｂが建築部材Ｐ２の表面Ｓ２に接合される。

これにより、組立接合部材は、建築部材Ｐ１およびＰ２からの圧力により板状部４５ａおよび４５ｂが変形しないように板状部４３ａおよび４３ｂが支持するため、建築部材Ｐ１およびＰ２を高い強度で確実に固定することができる。この時、組立接合部材は、直角三角形状の外周を有するように形成されているため、外面４９ａと外面４９ｂとが広い面積で建築部材Ｐ１およびＰ２に当接すると共に外面４９ａおよび４９ｂを介して建築部材Ｐ１およびＰ２から生じる応力が板状部４３ａおよび４３ｂの一部分に集中することを抑制することができ、建築部材Ｐ１およびＰ２を強固に固定することができる。
本実施の形態によれば、複数の接合部材を組み立てて１つの組立接合部材とするため、建築部材Ｐ１およびＰ２の大きさに応じて組立接合部材の大きさを容易に変更することができる。

同様に、図９に示すように、実施の形態２に示す接合部材とそれぞれ同様の形状を有する２つの接合部材５１ａおよび５１ｂを組み立てることにより１つの組立接合部材とすることもできる。
この接合部材５１ａと接合部材５１ｂは、板状部５４ａの外面５８ａと板状部５４ｂの外面５８ｂとが互いに対向するように組み合わされて互いに接合されている。これにより、組立接合部材は、板状部５５ａの外面５９ａからなる平坦な第１の接合外面と、板状部５５ｂの外面５９ｂからなる平坦な第２の接合外面と、外面５７ａと外面５７ｂとからなり外面５９ａから外面５９ｂに向かって延びる平坦な接続外面とを備え、直角三角形の角部を扁平とした形状の外周を有することになる。組立接合部材は、平坦な表面Ｓ１を有する建築部材Ｐ１と平坦な表面Ｓ２を有する建築部材Ｐ２とが直交して配置された隅部Ｒに配置され、第１の接続外面を構成する外面５９ａが建築部材Ｐ１の表面Ｓ１に接合されると共に第２の接続外面を構成する外面５９ｂが建築部材Ｐ２の表面Ｓ２に接合される。

この時、組立接合部材は、直角三角形の角部を扁平とした形状の外周を有することで隅部Ｒとの間に隅間が生じるため、例えば隅部Ｒに形成された溶接ビードを避けて建築部材Ｐ１およびＰ２に接合することができる。
なお、上記の実施の形態４では、２つの接合部材を組み立てて１つの組立接合部材としたが、複数の接合部材を組み立てて１つの組立接合部材とすることができればよく、これに限られるものではない。

実施の形態５
上記の実施の形態４では、実施の形態１〜３の接合部材とそれぞれ同形状を有する複数の接合部材を組み立てて建築部材Ｐ１およびＰ２の隅部Ｒに接合するような１つの組立接合部材を形成したが、実施の形態１〜３の接合部材とそれぞれ同形状を有する複数の組立部材をパネル状に組み立てた組立パネルを形成することもできる。
すなわち、組立パネルは、それぞれプラスチックまたはプラスチック複合材料から構成された３つの板状部を有し、この３つの板状部により外周が三角形状となる筒状体を形成した複数の組立部材を備え、複数の組立部材の外面を互いに接合してパネル状に組み立てられるものである。

例えば、図１０に示すように、それぞれ正三角形の外周を有する複数の組立部材６１をパネル状に組み立てることができる。組立部材６１は、互いに対向する縁部６２をそれぞれ有する長尺な３つの板状部６３ａ〜６３ｃが縁部６２で連結されることにより、連通孔６４を有する筒形状で且つ横断面が連続して同形状を有するように形成されている。また、３つの板状部６３ａ〜６３ｃは、それぞれ平坦な外面６５ａ〜６５ｃを有する。
このような長尺な複数の組立部材６１が、交互に向きを反転しつつ一方向に配列されることにより組立パネルを組み立てることができる。すなわち、複数の組立部材６１は、板状部６３ａの外面６５ａ同士が対向すると共に板状部６３ｃの外面６５ｃ同士が対向し、板状部６３ｂの外面６５ｂが外部に露出して平らに並ぶように配置される。

本実施の形態によれば、高い強度を有する複数の組立部材６１を用いて組立パネルが組み立てられるため、例えばテーブル、床、壁および棚などの強度が要求されるパネル状のものに利用することができる。さらに、連通孔６４の両端部を塞ぐことにより内部に空気を封入した断熱材として用いることもでき、高い強度を有する断熱材を容易に製造することができる。
なお、上記の実施の形態５では、複数の組立部材６１を交互に向きを反転しつつ一方向に配列したが、パネル状に形成することができればよく、これに限られるものではない。例えば、図１１に示すように、４つの組立部材６１を矩形上の外周を有するように接合したもの、具体的には板状部６３ａの外面６５ａと板状部６３ｃの外面６５ｃとを順次接合したものを一方向に配列することにより組立パネルを組み立てることができる。

１，２，２１，２２板状接合部、３，２３板状支持部、４，４２ａ，４２ｂ，６２縁部、５，４６ａ，４６ｂ，６４連通孔、６，７接合外面、８接続外面、９ａ〜９ｃ，１０ａ〜１０ｃ角部、２４ａ〜２４ｃ連結外面、３１ａ〜３１ｄ貫通孔、４１ａ，４１ｂ，５１ａ，５１ｂ接合部材、４３ａ〜４５ａ，４３ｂ〜４５ｂ，５４ａ，５４ｂ，５５ａ，５５ｂ，６３ａ〜６３ｃ板状部、４７ａ〜４９ａ，４７ｂ〜４９ｂ，５７ａ，５７ｂ，５８ａ，５８ｂ，５９ａ，５９ｂ，６５ａ〜６５ｃ外面、６１組立部材、Ｐ１，Ｐ２建築部材、Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３表面、Ｒ隅部、Ｄ工具、Ｆ，Ｆ１，Ｆ２固定具、Ｌズレ。

Claims

それぞれプラスチックまたはプラスチック複合材料から構成された３つの板状部を有し、前記３つの板状部により外周が三角形状となる筒状体を形成した複数の接合部材を備え、
前記複数の接合部材の全ての外面が接合可能に解放され、ドア枠において互いに異なる方向に向けて当接された２つのドア枠部材の隅部に配置されると共に前記２つのドア枠部材の大きさに応じた数の前記複数の接合部材の外面を互いに接合して、外周が三角形状となるように組み立てられ、前記２つのドア枠部材に接合されるドア枠用組立接合部材。
前記複数の接合部材は、前記隅部に形成された溶接痕を避けるように、それぞれ三角形の角部を取り除いて扁平とした形状を有する請求項１に記載のドア枠用組立接合部材。