JPH06280833A - 繊維強化合成樹脂製パネルの接続部の構造 - Google Patents
繊維強化合成樹脂製パネルの接続部の構造Info
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- JPH06280833A JPH06280833A JP7170293A JP7170293A JPH06280833A JP H06280833 A JPH06280833 A JP H06280833A JP 7170293 A JP7170293 A JP 7170293A JP 7170293 A JP7170293 A JP 7170293A JP H06280833 A JPH06280833 A JP H06280833A
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 内部が中空の構造体からなるＦＲＰ製のパネ
ルであって、その複数個を接続する際に、優れた接続強
度を有し、しかも接続の為のパネルが変形することがな
く、接続操作も簡単で済むパネルの接続部の構造を提供
する。 【構成】 図２において、1a、1bはパネルであって、そ
の接続端部3a、3bは、剛性を有する素材からなる芯材層
4a、4bと、表皮層2a、2bとの二層構造となされ、凹溝5
a、5bが形成されている。このようなパネル1a、1bの接
続端部3a、3b同志を衝合した状態で並設し、一方、上記
凹溝5a、5bに嵌合可能な突条7 、7 を有する連結板６の
該突条7 、7 を、凹溝5a、5b上に位置せしめ、上下方向
から押圧力をかけて強制嵌合させてなるＦＲＰ製パネル
の接続部の構造。
ルであって、その複数個を接続する際に、優れた接続強
度を有し、しかも接続の為のパネルが変形することがな
く、接続操作も簡単で済むパネルの接続部の構造を提供
する。 【構成】 図２において、1a、1bはパネルであって、そ
の接続端部3a、3bは、剛性を有する素材からなる芯材層
4a、4bと、表皮層2a、2bとの二層構造となされ、凹溝5
a、5bが形成されている。このようなパネル1a、1bの接
続端部3a、3b同志を衝合した状態で並設し、一方、上記
凹溝5a、5bに嵌合可能な突条7 、7 を有する連結板６の
該突条7 、7 を、凹溝5a、5b上に位置せしめ、上下方向
から押圧力をかけて強制嵌合させてなるＦＲＰ製パネル
の接続部の構造。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維強化合成樹脂（以
下「ＦＲＰ」という）製パネルの接続部の構造に関し、
更に詳しくは、例えば引抜成形方法により成形され、ほ
ぼ同じ形をした比較的厚みの厚いパネルの二枚を、並設
した状態で接続した場合の該接続部の構造に関するもの
である。
下「ＦＲＰ」という）製パネルの接続部の構造に関し、
更に詳しくは、例えば引抜成形方法により成形され、ほ
ぼ同じ形をした比較的厚みの厚いパネルの二枚を、並設
した状態で接続した場合の該接続部の構造に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】ＦＲＰは、建築用材、構築用材等として
使用できる強度を有し、かつ軽量なことから種々の用途
に用いられており、近年、このＦＲＰ成形品の軽量且つ
高強度であるという特性に対する要請は、益々強くなり
つつある。
使用できる強度を有し、かつ軽量なことから種々の用途
に用いられており、近年、このＦＲＰ成形品の軽量且つ
高強度であるという特性に対する要請は、益々強くなり
つつある。
【０００３】この要請に応じる為、例えば特に軽量化を
狙って、内部を中空にし、表層をＦＲＰで形成したパネ
ルが知られている。このようなＦＲＰからなるパネルの
接続は、金属材料と異なり、溶接やリベット接続等のよ
うに、接続作業の際に熱を発生するような接続方法は、
材料の特性上採用することができず、もっぱら、接着剤
やボルト・ナット結合によらざるを得ないのが現状であ
る。
狙って、内部を中空にし、表層をＦＲＰで形成したパネ
ルが知られている。このようなＦＲＰからなるパネルの
接続は、金属材料と異なり、溶接やリベット接続等のよ
うに、接続作業の際に熱を発生するような接続方法は、
材料の特性上採用することができず、もっぱら、接着剤
やボルト・ナット結合によらざるを得ないのが現状であ
る。
【０００４】
【本発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来
のＦＲＰ製パネルの接続固定方法は、例えば接着剤によ
る場合は、その接続部の形状や構造に左右されることな
く採用できるが、反面強い接着強度が期待出来ないとい
う問題があり、またボルト・ナット結合の場合は、パネ
ルの内部に中空部を有する場合は、強固な緊締力をかけ
た場合変形し易い傾向にある。そこで、この変形を防ぐ
ために、パネルを中実にすればこの点に関しては問題な
いのであるが、成形方法として引抜成形方法を採った場
合は、厚みが１０ｍｍ以上のものになると成形が困難と
なる。又、総じて材料費が嵩み、パネルが重くなり、軽
量化という当初の目的を達成出来ない。また、引抜成形
の場合、一旦中空構造体を成形した後に、該中空内部に
芯材を挿入するという手段も考えられるが、施工に手間
がかかり過ぎるという問題があった。
のＦＲＰ製パネルの接続固定方法は、例えば接着剤によ
る場合は、その接続部の形状や構造に左右されることな
く採用できるが、反面強い接着強度が期待出来ないとい
う問題があり、またボルト・ナット結合の場合は、パネ
ルの内部に中空部を有する場合は、強固な緊締力をかけ
た場合変形し易い傾向にある。そこで、この変形を防ぐ
ために、パネルを中実にすればこの点に関しては問題な
いのであるが、成形方法として引抜成形方法を採った場
合は、厚みが１０ｍｍ以上のものになると成形が困難と
なる。又、総じて材料費が嵩み、パネルが重くなり、軽
量化という当初の目的を達成出来ない。また、引抜成形
の場合、一旦中空構造体を成形した後に、該中空内部に
芯材を挿入するという手段も考えられるが、施工に手間
がかかり過ぎるという問題があった。
【０００５】本発明は、上述のごとき従来技術の欠点を
解消し、内部が中空の構造体からなるＦＲＰ製パネルで
あって、見掛け上の厚みが比較的厚いものであっても、
優れた接続強度を有し、しかも接続の為にパネルが変形
することがなく、接続操作も簡単で済むところの、パネ
ルの接続部の構造を提供することを目的としてなされた
ものである。
解消し、内部が中空の構造体からなるＦＲＰ製パネルで
あって、見掛け上の厚みが比較的厚いものであっても、
優れた接続強度を有し、しかも接続の為にパネルが変形
することがなく、接続操作も簡単で済むところの、パネ
ルの接続部の構造を提供することを目的としてなされた
ものである。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】本発明は、「少なくともそ
の一端部が、繊維強化合成樹脂製表皮層と剛性を有する
芯材層との複数層構造からなる接続端部となされ、該接
続端部の上下方向の端面には凹溝もしくは突条が形成さ
れてなるパネルの二枚を、各接続端部同志を突き合わせ
た状態で並設し、上記突き合わせた接続端部の凹溝もし
くは突条に嵌合可能な突条もしくは凹溝を有する連結板
の、該突条もしくは凹溝をパネルの凹溝もしくは突条に
嵌合させてなることを特徴とするＦＲＰ製パネルの接続
部の構造」をその要旨とするものである。
の一端部が、繊維強化合成樹脂製表皮層と剛性を有する
芯材層との複数層構造からなる接続端部となされ、該接
続端部の上下方向の端面には凹溝もしくは突条が形成さ
れてなるパネルの二枚を、各接続端部同志を突き合わせ
た状態で並設し、上記突き合わせた接続端部の凹溝もし
くは突条に嵌合可能な突条もしくは凹溝を有する連結板
の、該突条もしくは凹溝をパネルの凹溝もしくは突条に
嵌合させてなることを特徴とするＦＲＰ製パネルの接続
部の構造」をその要旨とするものである。
【０００７】本発明において、接続端部に設けられる芯
材層は、通常、圧縮弾性率が７Ｋｇ／ｍｍ2 以上の素材
を用いるのであって、この物性を満足する素材として
は、繊維強化合成樹脂発泡体、木材、硬質塩化ビニル樹
脂、アルミニウム等が挙げられ、中でも、長繊維強化ポ
リウレタン発泡体が、強度、加工性等の点で優れている
ので好ましい。
材層は、通常、圧縮弾性率が７Ｋｇ／ｍｍ2 以上の素材
を用いるのであって、この物性を満足する素材として
は、繊維強化合成樹脂発泡体、木材、硬質塩化ビニル樹
脂、アルミニウム等が挙げられ、中でも、長繊維強化ポ
リウレタン発泡体が、強度、加工性等の点で優れている
ので好ましい。
【０００８】本発明における表皮層は、例えば、エポキ
シ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹
脂、フェノール樹脂等液状の熱硬化性樹脂をマトリック
ス樹脂とし、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維等を
補強繊維として、引抜成形方法によりパネル全体を成形
する際に、該接続端部を一体的に成形することができ
る。
シ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹
脂、フェノール樹脂等液状の熱硬化性樹脂をマトリック
ス樹脂とし、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維等を
補強繊維として、引抜成形方法によりパネル全体を成形
する際に、該接続端部を一体的に成形することができ
る。
【０００９】本発明において、パネルの接続端部に芯材
層を設ける手段としては、パネルを引抜成形する際に、
例えばマトリックス樹脂を含浸した補強繊維を、成形方
向に移送しつつある段階で、この補強繊維と共に、芯材
を形成する剛性を有する長尺の素材も一緒に連続的に移
送し、整列装置等を用いて、芯材の素材が成形材料中で
所定の位置を占めるように調整して、成形金型内に送り
込み、硬化と同時に芯材層の外側に表皮層を積層・一体
化させるのが最も効果的な方法である。
層を設ける手段としては、パネルを引抜成形する際に、
例えばマトリックス樹脂を含浸した補強繊維を、成形方
向に移送しつつある段階で、この補強繊維と共に、芯材
を形成する剛性を有する長尺の素材も一緒に連続的に移
送し、整列装置等を用いて、芯材の素材が成形材料中で
所定の位置を占めるように調整して、成形金型内に送り
込み、硬化と同時に芯材層の外側に表皮層を積層・一体
化させるのが最も効果的な方法である。
【００１０】また、芯材層を含まない表皮層のみからな
る中空体を一旦成形した後、接続端部に芯材を挿入し、
接着剤等を利用して積層してもよい。尚、接続端部以外
の部分を中空とする場合は、上述の如く、樹脂含浸補強
繊維を成形方向に移送しつつある段階で、マンドレルを
送り込んで中空となる部分を成形し、表皮層が硬化した
後にマンドレルを除去すればよい。
る中空体を一旦成形した後、接続端部に芯材を挿入し、
接着剤等を利用して積層してもよい。尚、接続端部以外
の部分を中空とする場合は、上述の如く、樹脂含浸補強
繊維を成形方向に移送しつつある段階で、マンドレルを
送り込んで中空となる部分を成形し、表皮層が硬化した
後にマンドレルを除去すればよい。
【００１１】本発明に用いる連結板は、曲げ強度が４Ｋ
ｇｆ／ｍｍ2 以上の素材からなるものが好ましい。この
物性を満足する素材としては、塩化ビニル樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂（通常、曲げ強度は５Ｋｇｆ／ｍｍ2 以
上）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合
樹脂（ＡＢＳ樹脂）、及び表皮層の形成に用いられる繊
維強化合成樹脂（成形体）等が挙げられる。
ｇｆ／ｍｍ2 以上の素材からなるものが好ましい。この
物性を満足する素材としては、塩化ビニル樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂（通常、曲げ強度は５Ｋｇｆ／ｍｍ2 以
上）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合
樹脂（ＡＢＳ樹脂）、及び表皮層の形成に用いられる繊
維強化合成樹脂（成形体）等が挙げられる。
【００１２】
【作用】本発明のＦＲＰ製パネルの接続部は、少なくと
もその一端部が、繊維強化合成樹脂製表皮層と剛性を有
する芯材層との複数層構造からなる接続端部となされ、
該接続端部の上下方向の端面には凹溝もしくは突条が形
成されてなるパネルの二枚を、各接続端部同志を突き合
わせた状態で並設し、上記突き合わせた接続端部の凹溝
もしくは突条に嵌合可能な突条もしくは凹溝を有する連
結板の、該突条もしくは凹溝をパネルの凹溝もしくは突
条に嵌合させてなる構造を採っているので、接続に際し
ては、接続すべきパネルを並設し、その突き合わせ部分
を覆うような形で連結板を設置し、上下方向から押圧力
を加えて強制嵌合させるか、或いは、長手方向の端から
嵌挿するという簡単な操作でパネルを接続でき、また嵌
合による接続であるから、上下方向や並設方向に働く外
力に対して充分に耐えることができる。また、接続端部
は芯材層を有する複数層層構造であるから、連結板を強
制嵌合させるべく上下方向から押圧してもパネルが変形
することがない。
もその一端部が、繊維強化合成樹脂製表皮層と剛性を有
する芯材層との複数層構造からなる接続端部となされ、
該接続端部の上下方向の端面には凹溝もしくは突条が形
成されてなるパネルの二枚を、各接続端部同志を突き合
わせた状態で並設し、上記突き合わせた接続端部の凹溝
もしくは突条に嵌合可能な突条もしくは凹溝を有する連
結板の、該突条もしくは凹溝をパネルの凹溝もしくは突
条に嵌合させてなる構造を採っているので、接続に際し
ては、接続すべきパネルを並設し、その突き合わせ部分
を覆うような形で連結板を設置し、上下方向から押圧力
を加えて強制嵌合させるか、或いは、長手方向の端から
嵌挿するという簡単な操作でパネルを接続でき、また嵌
合による接続であるから、上下方向や並設方向に働く外
力に対して充分に耐えることができる。また、接続端部
は芯材層を有する複数層層構造であるから、連結板を強
制嵌合させるべく上下方向から押圧してもパネルが変形
することがない。
【００１３】
【実施例】以下、実施例について詳細に説明する。実施例１ 図１は本発明の接続部の構造を構成するパネルの一例を
示す一部切欠斜視図であって、その長手方向の端面を示
す図であり、図２は同上に示すパネルの２枚を並設し、
連結板によって接続してなる本発明接続部の要部のみの
正面図である。
示す一部切欠斜視図であって、その長手方向の端面を示
す図であり、図２は同上に示すパネルの２枚を並設し、
連結板によって接続してなる本発明接続部の要部のみの
正面図である。
【００１４】これらの図において、１は、引抜成形方法
により成形した中空板状体からなるパネル（長さ＝２
ｍ）であって、全体の外殻が表皮層２によって形成さ
れ、内部は中仕切り板によって幅方向に三つに分割され
ると共に、その一端部はやや薄肉になされて接続端部３
が形成されている。この接続端部３はその中空内部に芯
材層４が充填された複数層構造となされている。芯材層
４は合成木材（４５ｍｍ幅×１５ｍｍ厚さ、比重＝０．
５、積水化学社製、商品名；ネオランバーＦＦＵ−５
０、圧縮弾性率；７Ｋｇ／ｍｍ2 ）によって形成されて
いる。また、表皮層２はガラス繊維のロービング（旭フ
ァイバー社製、４４５０番）と、ガラス繊維のコンティ
ニアスマット（旭ファイバー社製、４５０番、）とが、
その構成がマット：ロービング＝３：７となるように形
成され、かつマトリックス樹脂としては、不飽和ポリエ
ステル樹脂（ユピカ社製、３５１２）に、硬化剤（過酸
化物）をそれぞれ混入したものを用いて製せられている
（ガラス繊維含有率５５〜６５重量％）。
により成形した中空板状体からなるパネル（長さ＝２
ｍ）であって、全体の外殻が表皮層２によって形成さ
れ、内部は中仕切り板によって幅方向に三つに分割され
ると共に、その一端部はやや薄肉になされて接続端部３
が形成されている。この接続端部３はその中空内部に芯
材層４が充填された複数層構造となされている。芯材層
４は合成木材（４５ｍｍ幅×１５ｍｍ厚さ、比重＝０．
５、積水化学社製、商品名；ネオランバーＦＦＵ−５
０、圧縮弾性率；７Ｋｇ／ｍｍ2 ）によって形成されて
いる。また、表皮層２はガラス繊維のロービング（旭フ
ァイバー社製、４４５０番）と、ガラス繊維のコンティ
ニアスマット（旭ファイバー社製、４５０番、）とが、
その構成がマット：ロービング＝３：７となるように形
成され、かつマトリックス樹脂としては、不飽和ポリエ
ステル樹脂（ユピカ社製、３５１２）に、硬化剤（過酸
化物）をそれぞれ混入したものを用いて製せられている
（ガラス繊維含有率５５〜６５重量％）。
【００１５】このパネル１の接続端部３には、その下面
に蟻溝状の凹溝５が、長手方向の全長にわたって設けら
れている。図２において６は連結板であって、硬質塩化
ビニル樹脂製（積水化学社製、商品名；エスロン塩ビプ
レート、曲げ強度；５Ｋｇ／ｍｍ2 ）であり、その左右
両端には、突条７、７が設けられており、該突条７は、
パネル１の凹溝５内に、上下方向から強制嵌合可能な寸
法・形状となされている。
に蟻溝状の凹溝５が、長手方向の全長にわたって設けら
れている。図２において６は連結板であって、硬質塩化
ビニル樹脂製（積水化学社製、商品名；エスロン塩ビプ
レート、曲げ強度；５Ｋｇ／ｍｍ2 ）であり、その左右
両端には、突条７、７が設けられており、該突条７は、
パネル１の凹溝５内に、上下方向から強制嵌合可能な寸
法・形状となされている。
【００１６】そして、かかる接続端部３を有するパネル
１ａ、１ｂの二枚を接続するには、一つの方法として、
図２に示すように、接続端部３ａ、３ｂ同志を衝合した
状態で並設する。次に、同図に示すように、連結板６の
突条７、７がパネル１ａ、１ｂの凹溝５ａ、５ｂ上に位
置するように設置し、上下方向に押圧力を加えれば、突
条７、７は、凹溝５ａ、５ｂに強制嵌合する。また、他
の一つの方法として、前述の通り、接続端部３ａ、３ｂ
同志が衝合した状態で並設されたならば、その長手方向
の一端から、連結板６を差し込むようにして嵌挿する。
１ａ、１ｂの二枚を接続するには、一つの方法として、
図２に示すように、接続端部３ａ、３ｂ同志を衝合した
状態で並設する。次に、同図に示すように、連結板６の
突条７、７がパネル１ａ、１ｂの凹溝５ａ、５ｂ上に位
置するように設置し、上下方向に押圧力を加えれば、突
条７、７は、凹溝５ａ、５ｂに強制嵌合する。また、他
の一つの方法として、前述の通り、接続端部３ａ、３ｂ
同志が衝合した状態で並設されたならば、その長手方向
の一端から、連結板６を差し込むようにして嵌挿する。
【００１７】このようにして接続されたパネル１ａ、１
ｂは、接続部において、上下方向及び並設方向（図２で
は左右方向）に働く外力に対して強い対抗力を具備した
構造となっている。本発明における接続端部構造は、パ
ネルの少なくとも一端部が表皮層と芯材層との複数層構
造からなる接続端部とされている必要があり、前記実施
例の場合は、二枚のパネルの接続部の例を示すものであ
るが、三枚以上の接続の場合は、両端部が接続端部とな
されたパネルを必要とする。また、接続端部における芯
材層は、前記実施例では、接続端部のみに設けられた例
を示したが、図５に示すパネル１ｇのように、表皮層２
ｇの内部は中仕切り板の無い一つの中空部で形成し、そ
の中空内部一杯に芯材を挿入して芯材層４ｇを形成した
ものであってもよい。また、本発明における芯材の形状
としては、図６に示すようなＬ字状のもの４ｅ、４ｆで
あってもよく、要は、その接続端部の材質、形状、大き
さ等に対応して、最も適切なものを採用すればよい。
ｂは、接続部において、上下方向及び並設方向（図２で
は左右方向）に働く外力に対して強い対抗力を具備した
構造となっている。本発明における接続端部構造は、パ
ネルの少なくとも一端部が表皮層と芯材層との複数層構
造からなる接続端部とされている必要があり、前記実施
例の場合は、二枚のパネルの接続部の例を示すものであ
るが、三枚以上の接続の場合は、両端部が接続端部とな
されたパネルを必要とする。また、接続端部における芯
材層は、前記実施例では、接続端部のみに設けられた例
を示したが、図５に示すパネル１ｇのように、表皮層２
ｇの内部は中仕切り板の無い一つの中空部で形成し、そ
の中空内部一杯に芯材を挿入して芯材層４ｇを形成した
ものであってもよい。また、本発明における芯材の形状
としては、図６に示すようなＬ字状のもの４ｅ、４ｆで
あってもよく、要は、その接続端部の材質、形状、大き
さ等に対応して、最も適切なものを採用すればよい。
【００１８】本発明における接続端部に設ける凹溝もし
くは突条は、前記実施例では、接続端部の下面に設けた
例を示したが、図３、図４に示すように、接続端部３
ｃ、３ｄの上下両面に設けてもよく、この場合、当然上
下二枚の連結板６、６を必要とする。
くは突条は、前記実施例では、接続端部の下面に設けた
例を示したが、図３、図４に示すように、接続端部３
ｃ、３ｄの上下両面に設けてもよく、この場合、当然上
下二枚の連結板６、６を必要とする。
【００１９】尚、図６においては、ほぼ半円弧状の凹溝
５ｅ、５ｆと、これに強制嵌合可能な突条８、８を有す
る連結板９とから接続部が構成されている。
５ｅ、５ｆと、これに強制嵌合可能な突条８、８を有す
る連結板９とから接続部が構成されている。
【００２０】
【発明の効果】本発明のＦＲＰ製パネルの接続部の構造
は、少なくともその一端部が、繊維強化合成樹脂製表皮
層と剛性を有する芯材層との複数層構造からなる接続端
部となされ、該接続端部の上下方向の端面には凹溝もし
くは突条が形成されてなるパネルの二枚を、各接続端部
同志を突き合わせた状態で並設し、上記突き合わせた接
続端部の凹溝もしくは突条に嵌合可能な突条もしくは凹
溝を有する連結板の、該突条もしくは凹溝をパネルの凹
溝もしくは突条に嵌合させてなる構造を採っているの
で、接続に際しては、接続すべきパネルを並設し、その
衝合部分を覆うような形で連結板を設置し、上下方向か
ら押圧力を加えて強制嵌合させるか、或いは、長手方向
の端から嵌挿するという簡単な操作でパネルを接続で
き、また嵌合による接続であるから、上下方向や並設方
向に働く外力に対して充分に耐えることができる。ま
た、接続端部は芯材層を有する二層構造であるから、連
結板を強制嵌合させるべく上下方向から押圧してもパネ
ルが変形することがない。
は、少なくともその一端部が、繊維強化合成樹脂製表皮
層と剛性を有する芯材層との複数層構造からなる接続端
部となされ、該接続端部の上下方向の端面には凹溝もし
くは突条が形成されてなるパネルの二枚を、各接続端部
同志を突き合わせた状態で並設し、上記突き合わせた接
続端部の凹溝もしくは突条に嵌合可能な突条もしくは凹
溝を有する連結板の、該突条もしくは凹溝をパネルの凹
溝もしくは突条に嵌合させてなる構造を採っているの
で、接続に際しては、接続すべきパネルを並設し、その
衝合部分を覆うような形で連結板を設置し、上下方向か
ら押圧力を加えて強制嵌合させるか、或いは、長手方向
の端から嵌挿するという簡単な操作でパネルを接続で
き、また嵌合による接続であるから、上下方向や並設方
向に働く外力に対して充分に耐えることができる。ま
た、接続端部は芯材層を有する二層構造であるから、連
結板を強制嵌合させるべく上下方向から押圧してもパネ
ルが変形することがない。
【００２１】従って、接続の作業性と接続強度に優れて
おり、また、中空の構造体であっても品質の安定した接
続部を提供することができる。
おり、また、中空の構造体であっても品質の安定した接
続部を提供することができる。
【図１】本発明接続部の構造を構成するパネルの一例を
示す一部切欠斜視図であって、その長手方向の端面を示
す図である。
示す一部切欠斜視図であって、その長手方向の端面を示
す図である。
【図２】同上に示すパネルの２枚を並設し、連結板によ
って連結してなる本発明接続部の一例を示す要部のみの
正面図である。
って連結してなる本発明接続部の一例を示す要部のみの
正面図である。
【図３】本発明接続部の構造に用いるパネルの他の一例
を示す一部切欠斜視図であって、その長手方向の端面を
示す図である。
を示す一部切欠斜視図であって、その長手方向の端面を
示す図である。
【図４】同上に示すパネルの２枚を並設し、連結板によ
って連結してなる本発明接続部の他の例を示す要部のみ
の正面図である。
って連結してなる本発明接続部の他の例を示す要部のみ
の正面図である。
【図５】本発明接続部の構造の更に他の例を示す一部切
欠斜視図であって、その長手方向の端面及び下面の一部
を示す図である。
欠斜視図であって、その長手方向の端面及び下面の一部
を示す図である。
【図６】本発明接続部のパネルの更に他の一例を示す正
面図である。
面図である。
１、1a、1b、1c、1d、1e、1f、1g──────パネル ２、2a、2b、2c、2d、2g ──────表皮層 ３、3a、3b、3c、3d ──────接続端部 ４、4a、4b、4c、4d、4e、4f、4g──────芯材層 ５、5a、5b、5c、5d、5e、5f ──────凹溝 ６、９ ──────連結板 ７、８ ──────突条
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｃ 65/56 7639−4Ｆ Ｂ２９Ｋ 105:06
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくともその一端部が、繊維強化合成
樹脂製表皮層と剛性を有する芯材層との複数層構造から
なる接続端部となされ、該接続端部の上下方向の端面に
は凹溝もしくは突条が形成されてなるパネルの二枚を、
各接続端部同志を突き合わせた状態で並設し、上記突き
合わせた接続端部の凹溝もしくは突条に嵌合可能な突条
もしくは凹溝を有する連結板の、該突条もしくは凹溝を
パネルの凹溝もしくは突条に嵌合させてなることを特徴
とする繊維強化合成樹脂製パネルの接続部の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7170293A JPH06280833A (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 繊維強化合成樹脂製パネルの接続部の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7170293A JPH06280833A (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 繊維強化合成樹脂製パネルの接続部の構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06280833A true JPH06280833A (ja) | 1994-10-07 |
Family
ID=13468140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7170293A Pending JPH06280833A (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 繊維強化合成樹脂製パネルの接続部の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06280833A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011502221A (ja) * | 2007-11-03 | 2011-01-20 | ベッツ，ローター | 組み合わせパルプ部材 |
| CN102832544A (zh) * | 2012-09-14 | 2012-12-19 | 镇江默勒电器有限公司 | 组合式母线支架 |
| CN107191455A (zh) * | 2016-02-05 | 2017-09-22 | 大众汽车有限公司 | 带发泡芯材缓冲器的用于接合至少两个接合件的连接元件 |
| CN112302208A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-02-02 | 惠州市鸿泰建筑工程有限公司 | 一种装配式建筑墙体及其施工方法 |
| JP7055315B1 (ja) * | 2020-12-25 | 2022-04-18 | 大都技研株式会社 | 中空パネル接合構造、組立ハウス、および中空パネル作製方法 |
| WO2022137587A1 (ja) * | 2020-12-25 | 2022-06-30 | 大都技研株式会社 | 中空パネル接合構造、組立ハウス、および中空パネル作製方法 |
-
1993
- 1993-03-30 JP JP7170293A patent/JPH06280833A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011502221A (ja) * | 2007-11-03 | 2011-01-20 | ベッツ，ローター | 組み合わせパルプ部材 |
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| WO2022137587A1 (ja) * | 2020-12-25 | 2022-06-30 | 大都技研株式会社 | 中空パネル接合構造、組立ハウス、および中空パネル作製方法 |
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