JPWO2015083820A1 - 繊維強化熱可塑性プラスチックを用いた積層基材 - Google Patents
繊維強化熱可塑性プラスチックを用いた積層基材 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2015083820A1 JPWO2015083820A1 JP2014561204A JP2014561204A JPWO2015083820A1 JP WO2015083820 A1 JPWO2015083820 A1 JP WO2015083820A1 JP 2014561204 A JP2014561204 A JP 2014561204A JP 2014561204 A JP2014561204 A JP 2014561204A JP WO2015083820 A1 JPWO2015083820 A1 JP WO2015083820A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- prepreg
- laminated
- sheet
- thermoplastic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
- B29C70/081—Combinations of fibres of continuous or substantial length and short fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
- B29C70/083—Combinations of continuous fibres or fibrous profiled structures oriented in one direction and reinforcements forming a two dimensional structure, e.g. mats
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/20—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres
- B29C70/205—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres the structure being shaped to form a three-dimensional configuration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/022—Non-woven fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/08—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
- C08J5/241—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres
- C08J5/243—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres using carbon fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
- C08J5/241—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres
- C08J5/244—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres using glass fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0036—Slitting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/03—3 layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/44—Number of layers variable across the laminate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
- B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
- B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
- B32B2260/023—Two or more layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/046—Synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0253—Polyolefin fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0261—Polyamide fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0261—Polyamide fibres
- B32B2262/0269—Aromatic polyamide fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0276—Polyester fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/06—Vegetal fibres
- B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
- B32B2262/065—Lignocellulosic fibres, e.g. jute, sisal, hemp, flax, bamboo
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/101—Glass fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/103—Metal fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/14—Mixture of at least two fibres made of different materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2266/00—Composition of foam
- B32B2266/02—Organic
- B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2266/00—Composition of foam
- B32B2266/02—Organic
- B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
- B32B2266/0221—Vinyl resin
- B32B2266/0228—Aromatic vinyl resin, e.g. styrenic (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2266/00—Composition of foam
- B32B2266/02—Organic
- B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
- B32B2266/0242—Acrylic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2266/00—Composition of foam
- B32B2266/02—Organic
- B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
- B32B2266/025—Polyolefin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2266/00—Composition of foam
- B32B2266/02—Organic
- B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
- B32B2266/0257—Polyamide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2266/00—Composition of foam
- B32B2266/02—Organic
- B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
- B32B2266/0264—Polyester
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/07—Parts immersed or impregnated in a matrix
- B32B2305/076—Prepregs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/304—Insulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/708—Isotropic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/732—Dimensional properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
- B32B2605/08—Cars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
- B32B2605/18—Aircraft
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2300/00—Characterised by the use of unspecified polymers
- C08J2300/22—Thermoplastic resins
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1043—Subsequent to assembly
- Y10T156/1044—Subsequent to assembly of parallel stacked sheets only
Abstract
Description
本願は、2013年12月6日に、日本に出願された特願2013−252980号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
この問題を解決するために金型を高温に加熱して成形し、次いで冷却して成形品を取り出す加熱冷却システムが提案されている(特許文献1−3)。しかしながらこれらのシステムでは設備費が膨大となり、また金型形状に制約を受けるという問題がある。
一般に繊維強化熱可塑性プラスチックの流動性を向上させるためには、強化繊維の含有量を減らすこと、又は強化繊維の長さを短くすることが効果的であると考えられている。しかしながらこの方法では、機械物性も低下することが知られており、目的の強度を持つ成形品を得ることが困難となる。
また、一般に繊維強化プラスチックに流動性を向上させるには、マトリックス樹脂の粘度を下げることが効果的であることが知られている。しかしながらこの方法おいても機械物性が低下することが知られており、目的の強度を持つ成形品を得ることが困難となる。
さらには、繊維強化プラスチックのマトリックス樹脂の融点もしくはガラス転移点を下げることにより、低温での流動性を向上することが期待できる。しかしながらこの方法では、成形品の高温での機械物性が低下してしまうという問題点がある。
本発明の要旨は以下の[1]〜[12]に存する。
次いで前記積層基材を、前記プリプレグを構成する前記熱可塑性樹脂の融点もしくはガラス転移点以下の温度に設定した金型に仕込み、次いでスタンピング成形すること、を含む積層基材の成形品の製造方法。
一般にプリプレグ基材のスタンピング成形では、プリプレグ基材をIRヒーターなどの加熱設備で熱可塑性樹脂の融点もしくはガラス転移点以上の温度に加熱した後に、前記プリプレグ基材を熱可塑性樹脂の融点もしくはガラス転移点以下に設定した金型内に挿入し、加圧プレスすることにより目的の成形品を得る。その際に、金型表面からの冷却により熱可塑性樹脂の粘度が増大することから、スタンピング成形性の著しい低下が生じる。
この金型表面からの冷却を防ぐためには、金型と接するプリプレグ基材の表面に断熱層を設けて、プリプレグ基材の温度を高温に保持することが好ましい。またこの断熱層は、賦形後には速やかに金型からの冷却をプリプレグ基材に伝えて、固化もしくは結晶化を十分進行させることが好ましい。
この断熱層としては、プリプレグ基材の一部もしくは全部を覆うようにシート状であり、軽量でかつ十分な断熱効果が望めることから空気を含んだものであることが好ましい。本発明においては、高い断熱性の観点から、空隙率50%以上99%以下のシート状物により、プリプレグ積層基材の表面の少なくとも一方の面の総面積に対し、プリプレグ積層基材の表面の少なくとも一方の面の30面積%以上が覆われていることが好ましく、より好ましくは50面積%以上である。より具体的には30〜100面積%であり、より好ましくは50〜100面積%である。
断熱層として用いるシート状物の空隙率は、十分な断熱性を保持するためには、50%以上99%以下であることが好ましい。さらに好ましくは60%以上99%以下であることが好ましい。またこのシート状物の厚みは特に制限はないが、断熱性が維持できれば薄いほどよく、0.01mm以上10mm以下が好ましく、より好ましくは0.05mm以上5mm以下である。なお、シート状物の厚みはノギスもしくはマイクロメータでシート状物の複数個所を測定し、その数平均値を求めることで測定することができる。
ここで空隙率とは、シート状物の総体積に占める空気相の堆積分率のことであり、空隙率(%)={1−(シート状物を構成する物質の総体積/シート状物の総体積)}×100 の手順で測定することができる。
このシート状物はスタンピング成形前には空隙を維持しており、スタンピング成形後には空隙が消失することが好ましい。そのためには不織布、もしくは発泡シートであることが好ましい。
また、スタンピング成形前にプリプレグ基材とシート状物は接着されていないことが好ましい。ここで「接着」とは接着剤もしくは熱融着によるプリプレグ基材とシート状物の一体化を意味する。スタンピング成形前にプリプレグ基材とシート状物が接着されていないことにより、断熱性を維持することができ、スタンピング成形後にプリプレグとシート状物とを接着することにより、機械的強度を向上することができる。なお、スタンピング成形した際のシート状物の空隙率は0〜2%であることが好ましく、0〜1%であることがより好ましい。
発泡シートに用いられる樹脂は熱可塑性樹脂であれば、樹脂の種類に特に限定されず、ポリアミド(ナイロン6、ナイロン66等)、ポリオレフィン(ポリエチレン、ポリプロピレン等)、変性ポリオレフィン、ポリエステル(ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等)、ポリカーボネート、ポリアミドイミド、ポリフェニレンオキシド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリスチレン、ABS、ポリフェニレンサルファイド、液晶ポリエステルや、アクリロニトリルとスチレンの共重合体等を用いることができる。また、これらの混合物を用いてもよい。さらに、ナイロン6とナイロン66との共重合ナイロンのように共重合したものであってもよい。なかでもポリアミド、ポリオレフィンが好ましい。また、必要に応じて、難燃剤、耐候性改良剤、その他酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、着色剤、相溶化剤、導電性フィラー等を添加しておくこともできる。
本発明に用いられる強化繊維と熱可塑性樹脂とを含むプリプレグ基材はどのような形態であっても良いが、プリプレグを積層したもの、チョップしたプリプレグをランダムに分散させたもの、前記強化繊維の繊維束(以下、繊維束又は強化繊維束ともいう)もしくは前記強化繊維の単繊維(以下、単繊維ともいう)を熱可塑性樹脂中に分散させたもの等が挙げられる。これらはそのままの状態で用いても良いし、熱プレスにより板状に固定化してから用いてもよい。
プリプレグを積層したプリプレグ基材としては、強化繊維が一方向に配向したプリプレグを一方向に積層したもの、疑似等方に積層したもの、又は直交積層したものであっても良いが、特に積層方法にこだわるものはない。また前記プリプレグには、強化繊維の長さ方向を横切る方向に強化繊維を切断する深さの切込を有しても良い。図3において、直線状の切込が強化繊維の配向方向に対して斜めに設けられているが、垂直に設けられていてもよい。切込の形状は直線状でも曲線状でもよい。切込の際に生じる強化繊維の平均繊維長は、短いほどスタンピング成形性に優れ、長いほど機械物性に優れるが、一般には両者のバランスを鑑み10mm以上100mm以下が好ましい。なお、平均繊維長はプリプレグ上の全ての切込長さ(図3の10)を測定し、その数平均値で求めることができる。切込は平均繊維長が上記数値範囲内となるように、形成されることが好ましい。なお、図3に示すように、切断された強化繊維の長さ10は、切込から切込までの長さを意味する。プリプレグ1m2あたりの切込の長さ9(以下、切込長ともいう)の総和が20〜200mであることが好ましく、30〜150mであることがより好ましい。切込6と強化繊維7のなす角度8は、30〜90度が好ましい。なお、平面視における切込の形状が曲線である場合の角度8は、強化繊維と切込のなす角度とし、直線の切込と同様にして計測することができる。プリプレグ基材が切込を有する場合、切込はプリプレグ基材の上面から下面まで、強化繊維が切断されていることが好ましい。さらには積層したプリプレグ間の全部もしくは一部には熱可塑性樹脂層を含んでいても良い。前記プリプレグ中の強化繊維の繊維体積含有率(Vf)は、小さいほどスタンピング成形性に優れ、大きいほど機械物性に優れるが、一般には両者のバランスを鑑みてプリプレグの総体積に対し、20%以上60%以下が好ましい。かかるVfの値は、例えば水中置換法により得られたプリプレグの密度ρcと、同様の方法で得られた繊維の密度ρf、またプリプレグの質量をW、プリプレグを燃焼し樹脂を焼失させた後の重量W1より、以下の式を用いて求めるものを用いる。
Wf=(W−W1)×100/W 式(3)
Vf=Wf×ρc/ρf 式(4)
矩形のプリプレグのチップに関して、チョップしたプリプレグをランダムに分散させたものとしては、強化繊維が一方向に配向したプリプレグを矩形状にカットしたもの(チョップドプリプレグ)を、ランダム状に分散させたものであることが好ましい。カットの際に生じる矩形の大きさには特に制限はないが、平均繊維長が10mm以上100mm以下にカットすることが、スタンピング成形性と機械物性に優れるために好ましい。またランダム状に分散させるためには矩形形状は小さい方が好ましく、一辺の長さが5mmから50mmが好ましい。前記プリプレグ中の強化繊維の繊維体積含有率(Vf)は、小さいほどスタンピング成形性に優れ、大きいほど機械物性に優れるが、一般には両者のバランスを鑑みてプリプレグの総体積に対し、20%以上60%以下が好ましい。
強化繊維の繊維束もしくは強化繊維の単繊維を熱可塑性樹脂中に分散させたものでは、繊維長には特に制限はないが、この流動性と機械物性とのバランスをとる観点から、強化繊維の平均繊維長は、1mmから20mmが好ましい。他の態様としては10〜100mmであることが好ましい。前記プリプレグ中の強化繊維の繊維体積含有率(Vf)は、小さいほどスタンピング成形性に優れ、大きいほど機械物性に優れるが、一般には両者のバランスを鑑みてプリプレグの総体積に対し、10%以上30%以下が好ましい。
本発明の第二の態様は、(1)強化繊維と熱可塑性樹脂とを含むプリプレグ基材を、プリプレグを構成する熱可塑樹脂の融点もしくはガラス転移点以上に加熱した後に、空隙率50%以上99%以下のシート状物をプリプレグ基材の表面の少なくとも一方に積層して積層基材を得ること、又は(2)強化繊維と熱可塑性樹脂とを含むプリプレグ基材に、空隙率50%以上99%以下のシート状物をプリプレグ基材の表面の少なくとも一方に積層した後に、得られた積層体をプリプレグを構成する熱可塑性樹脂の融点もしくはガラス転移点以上の温度に加熱して積層基材を得ること、を含み、
次いで前記積層基材を、前記プリプレグを構成する前記熱可塑性樹脂の融点もしくはガラス転移点以下に設定した金型に仕込み、次いでスタンピング成形すること、を含むプリプレグ積層基材の成形品の製造方法である。
本発明の第一の態様における積層基材は、(1)強化繊維と熱可塑性樹脂とを含むプリプレグ基材を、プリプレグを構成する熱可塑樹脂の融点もしくはガラス転移点以上に加熱した後に、空隙率50%以上99%以下のシート状物をプリプレグ基材の表面の少なくとも一方に積層すること、又は(2)強化繊維と熱可塑性樹脂とを含むプリプレグ基材に、空隙率50%以上99%以下のシート状物をプリプレグ基材の表面の少なくとも一方に積層した後に、得られた積層体をプリプレグを構成する熱可塑性樹脂の融点もしくはガラス転移点以上の温度に加熱すること、を含む積層基材の製造方法により製造することができる。
スタンピング成形とは、加熱加圧してシート状物を一体化することである。スタンピング成形時の圧力は、0.1〜10MPaが好ましい。
本発明のプリプレグ基材に用いられるプリプレグは、例えばフィルム状とした熱可塑性樹脂を二枚準備し、その二枚の間に強化繊維をシート状に並べた強化繊維シートを挟み込み、加熱及び加圧を行うことにより得ることができる。より具体的には、2つのロールから2枚の熱可塑性樹脂からなるフィルムを送り出すとともに、強化繊維シートのロールから供給される強化繊維シートを2枚のフィルムの間に挟み込ませた後に、加熱及び加圧する。加熱及び加圧する手段としては、公知のものを用いることができ、2個以上の熱ロールを利用したり、予熱装置と熱ロールの対を複数使用したりするなどの多段階の工程を要するものであってもよい。ここで、フィルムを構成する熱可塑性樹脂は1種類である必要はなく、別の種類の熱可塑性樹脂からなるフィルムを、上記のような装置を用いてさらに積層させてもよい。
上記加熱温度は、熱可塑性樹脂の種類にもよるが、通常、100〜400℃であることが好ましく、より好ましくは150〜350℃である。一方、加圧時の圧力は、通常0.1〜10MPaであることが好ましい。この範囲であれば、プリプレグに含まれる強化繊維の間に、熱可塑性樹脂を含浸させることができるので好ましい。また、本発明の積層基材に用いることができるプリプレグは、市販されているプリプレグを用いることもできる。
このようにして得られたプリプレグを一方向、疑似等方、また直交積層になるよう積層してプリプレグ積層基材を作成するが、本発明のプリプレグ積層基材は、プリプレグを4〜96層となるよう積層することが好ましい。また前記プリプレグは、レーザーマーカー、カッティングプロッタや抜型等を利用して連続繊維を切断するよう切込を入れることができる。
上記のようにして得られたプリプレグをスリッター等で狭幅のテープ状に加工した後、ペレタイザー、ギロチンカッター、ローラーカッター等で一定長さにチョップしてチョップドプリプレグを得る。繊維方向がランダムになるようにチョップドプリプレグを分散させる方法としては、例えば、チョップドプリプレグを高い位置から自然落下させて、ベルトコンベアー上を流れる容器や金型のダイに堆積させる方法や、落下経路にエアーを吹き込んで気流を生じさせる方法や、落下経路に邪魔板を取り付ける方法、蓄積したチョンプドプリプレグを攪拌した後にダイ上に配置する方法などを適宜採用できる。上記積層物においては、チョップドプリプレグの積層数が2〜100層となることが好ましい。
強化繊維の繊維束もしくは強化繊維の単繊維をマトリックス樹脂中に良分散させる方法としては、例えば以下の方法が挙げられる。強化繊維を一定長さになるようギロチンカッター、ローラーカッター等で切断し、またマトリックス樹脂も紡糸後に切断して一定長さの繊維状とした後に、大量の水中で攪拌機を用いて両者を分散させた後にフィルターを通して水分を抜くことで強化繊維束とマトリックス樹脂中に均一分散させる方法が採用できる。上記方法においては水分中の強化繊維とマトリックス樹脂の重量濃度が、均一分散させた分散液(水分、強化繊維、及びマトリックス樹脂を含む)の総重量に対し、1%以下であることが好ましい。またその際に水分中に強化繊維束と繊維状樹脂とを結合させる接着剤を含んでいても良い。
上記方法により得られたプリプレグ基材表面の一部もしくは全部に断熱層として不織布を用いる場合に、前記不織布を製造するには例えば以下の方法が挙げられる。平均繊維長5〜100mmの繊維状物をカーディング法やエアレイド法によりランダム状態に分散させてシート状とした後に、接着剤のスプレイ、熱融着、又はニードルパンチ等を用いて繊維同士を結合する方法が採用できる。
また、本発明の積層基材に用いることができる不織布は、市販されている不織布を用いることもできる。
上記方法により得られたプリプレグ基材表面の一部もしくが全部に断熱層として発泡シートを用いる場合に、前記発泡シートを製造するには例えば以下の方法が挙げられる。熱可塑性樹脂ペレットと発泡剤を混合してシート成形機に投入し、ダイス出口から発泡する樹脂シートを複数の冷却ロールにより冷却することにより目的の空隙率の発泡シートを得る方法が採用できる。
また、本発明の積層基材に用いることができる発泡シートは、市販されている発泡シートを用いることもできる。
本発明の第一の態様における積層基材の成形品は、(1)強化繊維と熱可塑性樹脂とを含むプリプレグ基材を、プリプレグを構成する熱可塑樹脂の融点もしくはガラス転移点以上に加熱した後に、空隙率50%以上99%以下のシート状物をプリプレグ基材の表面の少なくとも一方に積層して積層基材を得ることこと、又は(2)強化繊維と熱可塑性樹脂とを含むプリプレグ基材に、空隙率50%以上99%以下のシート状物をプリプレグ基材の表面の少なくとも一方に積層した後に、得られた積層体をプリプレグを構成する熱可塑性樹脂の融点もしくはガラス転移点以上の温度に加熱して積層基材を得ること、を含み、次いで前記積層基材をプリプレグを構成する熱可塑性樹脂の融点もしくはガラス転移点以下の温度に設定した金型に仕込み、次いでスタンピング成形すること、を含む製造方法により製造できる。
上記加熱温度は、熱可塑性樹脂の種類にもよるが、通常、融点もしくはガラス転移点より10〜100℃高い温度であることが好ましい。またシート状物の軟化点が上記加熱温度より低い場合は(1)に記載の方法を、シート状物の軟化点が上記加熱温度より高い場合は(2)の方法をとることが好ましい。上記金型温度は、熱可塑性樹脂の種類にもよるが、通常、融点もしくはガラス転移点より0〜200℃低い温度であることが好ましい。またスタンピング成形時の圧力は高ければ高いほどスタンピング成形性が良好となるため、成形品にかかる圧力として通常0.1〜50MPaであることが好ましい。
加圧する際のプレス力は5〜500tであることが好ましい。
加圧する時間は10〜1800秒間であることが好ましい。
本発明の積層基材は、成形時の流動性が良好であるため、種々の複雑な形状に成形することができる。かかる流動性は、例えば、積層基材を加熱した後に、リブ等の複雑な形状をもった金型内で加圧した際に、リブ先端まで積層基材が充填したかどうかで評価することができる。具体的には、厚さ約2mmの積層基材を380mm×45mmに切り出し、IRヒーター(NGKキルンテック製:製品名:遠赤外線ヒータ式加熱炉)内で一定時間保持し、300tプレス(川崎油工製:製品名:TMP2−300)に装備したリブ付ハトチャンネル金型で75tのプレス力で60秒間保持し、図2に示す成形品を得た。その結果積層基材がリブの先端まで完全に充填したものを〇、リブが完全に充填しなかったものを×と評価した。
炭素繊維(三菱レイヨン製、製品名:パイロフィル(登録商標)TR−50S15L)を、強化繊維の方向が一方向となるように平面状に引き揃えて目付が72.0g/m2である強化繊維シートとした。この強化繊維シートの両面を、酸変性ポリプロピレン樹脂製のフィルム(三菱化学社製、製品名:モディック(登録商標)P958、目付:36.4g/m2)で挟み、カレンダロールを通して、熱可塑性樹脂を強化繊維シートに含浸し、繊維体積含有率(Vf)が33%、厚さが、0.12mmのプリプレグを得た。
得られたプリプレグを、300mm角に切り出し、カッティングプロッタ(レザック社製、製品名:L−2500)を用いて図3に示すように一定間隔で切込を入れた。その際、シートの端部より5mm内側部分を除き、強化繊維の長さL=25.0mm一定、平均切込長l=42.4mmになるよう、平面視における繊維を切断する切込みと強化繊維のなす角度θ=45°の切込加工を施した。
このようにして得られた切込の入ったプリプレグ16層を疑似等方([0/45/90/−45]s2)に重ね、超音波溶着機(日本エマソン社製、製品名:2000LPt)でスポット溶接してプリプレグ基材を作成した。
このようにして得たプリプレグ基材を300mm角で深さ1.5mmの印籠型内に配置し圧縮成形機(神藤金属工業所製、製品名:SFA−50HH0)を用いて、高温側プレスにて220℃、油圧指示0MPaの条件で7分間保持し、次いで同一温度にて油圧指示2MPa(プレス圧0.55MPa)の条件で7分間保持後、型を冷却プレスに移動させ、30℃,油圧指示5MPa(プレス圧1.38MPa)にて3分間保持することで一体化したプリプレグ基材を得た。
このようにして得られたプリプレグ基材を380mm×45mmに4枚切り出し、2枚を重ねて2セットを280℃のIRヒーターで5分間加熱した。その後加熱した2セットのプリプレグ基材を重ねて、常温のポリエステル不織布(高安製:アラフノン ニーパンC−100−107:空隙率90%)360mm×100mmの中央部に不織布が下側になるよう配置し、積層基材を作成した。その後すぐに300tプレスに設置した90℃に加熱したリブ付ハトチャンネル金型の下型の上表面に、不織布が接触するように挿入して、プレス力75tで60秒間加圧して成形品を得た。
このようにして得られた成形品は、図2に示すような天面4、リブ部3、及びフランジ部4を有するものであった。得られた成形品は表面光沢がよく、フランジ部5とリブ部3の先端まで積層基材が充填したものであった。
実施例1と同様の方法で得られたプリプレグ基材を380mm×45mmに4枚切り出し、2枚を重ねて2セットを作成し、その1セットを380mm×90mmに切り出したガラス繊維不織布(オリベスト製:グラベストFBP−025:空隙率95%)の中央部に不織布が下側になるように配置し、積層基材を作成した。それらを280℃のIRヒーターで5分間加熱した後、不織布のない1セットを不織布付の1セットの上に配置し、その後すぐに300tプレスに設置した80℃に加熱したリブ付ハトチャンネル金型の下型の上表面に、不織布が接触するように挿入して、プレス力75tで60秒間加圧した。
このようにして得られた成形品は、表面光沢がよく、リブの先端まで積層基材が充填したものであった。
実施例1と同様の方法でプリプレグ基材を加熱し加圧したが、ポリエステル不織布は用いなかった以外は実施例1と同様の方法で積層基材を作成し、成形品を得た。このようにして得られた成形品は、表面光沢がよかったが、一部リブ先端が未充填であった。
実施例1と同様の方法で積層基材を加熱、加圧したが、ポリエステル不織布の代わりに低発泡ポリプロピレンシート(三井化学東セロ製:ハッポート:空隙率30%)を用いた以外は実施例1と同様の方法で積層基材を作成し、成形品を得た。
このようにして得られた成形品は、表面光沢がよかったが、一部リブ先端が未充填であった。
比較例1と同様の方法でポリエステル不織布を用いずに積層基材を作成し、IRヒーターで加熱し、金型温度130℃でスタンピング成形した。
このようにして得られた成形品は、表面光沢が無く、リブ先端にガス溜りが発生して、充填が不十分であった。
一方向に炭素繊維(三菱レイヨン社製、製品名:パイロフィル(登録商標)TR−50S15L)を平面状に引き揃えて目付が72.0g/m2となる強化繊維シートとし、強化繊維シートの両面を、ポリアミド樹脂(ナイロン6、宇部興産社製、製品名:1013B)からなる目付が45.6g/m2のフィルムで挟み、カレンダロールを通して、熱可塑性樹脂を繊維シートに含浸し、繊維体積含有率(Vf)が33%、厚さが、0.12mmのプリプレグを得た。このプリプレグを強化繊維の長さL=25.0mm一定、平均切込長l=42.4mmになるよう、平面視における繊維を切断する切込みと強化繊維のなす角度θ=45°の切込加工を施した。IRヒーターの設定温度を320℃、加熱時間を10分とし、リブ付ハトチャンネル金型の設定温度を120℃にした以外は、実施例1と同様の方法でポリエステル不織布を用いて積層基材とその成形品を作成して、スタンピング成形性を評価した。
その結果、表面光沢がよく、リブの先端まで積層基材が充填した成形品が得られた。
実施例3と同様にして得られたプリプレグ基材を用いて実施例2と同様の方法でガラス不織布を用いて積層基材を作成し、実施例3と同様の条件で加熱、加圧してスタンピング成形性を評価した。その結果、表面光沢がよく、リブの先端まで積層基材が充填した成形品が得られた。
ポリエステル不織布の代わりに、ナイロン発泡シート(イノアック製:商品名ZOTEK NB−50:空隙率95%)を用いた以外は実施例3と同様に積層基材を作成し、実施例3と同様の条件でスタンピング成形性を評価した。その結果、リブの先端まで積層基材が充填した成形品が得られた。
実施例4と同様にガラス不織布を用いて積層基材を作成したが、プリプレグ基材の両側にガラス不織布が配置するようにし、IRヒーターで加熱後にスタンピング成形した以外は実施例4と同様にスタンピング成形性を評価した。その結果、リブの先端まで積層基材が充填した成形品が得られた。
実施例3と同様にプリプレグ基材を作成、IRヒーターで加熱したが、不織布を用いずにスタンピング成形を実施して成形品を得、スタンピング成形性を評価した。その結果,表面光沢は良かったか、リブへの充填が不十分であった。
実施例1で得られたプリプレグをカッティングプロッタ(レザック社製、製品名:L−2500)を用いて、繊維方向25mm、繊維と垂直方向に15mmのチップ状に切断してチョップドプリプレグを得た。そのチョップドプリプレグ220gを1500mmの高さから自然落下させて、300mm角で深さ1.5mmの印籠型内に堆積させた。その後圧縮成形機(神藤金属工業所製、製品名:SFA−50HH0)を用いて、高温側プレスにて220℃、油圧指示0MPaの条件で7分間保持し、次いで同一温度にて油圧指示2MPa(プレス圧0.55MPa)の条件で7分間保持後、型を冷却プレスに移動させ、30℃,油圧指示5MPa(プレス圧1.38MPa)にて3分間保持することで一体化したプリプレグ基材を得た。このプリプレグ基材を実施例2と同様の方法でガラス不織布を用いて積層基材を作成し、加熱、スタンピング成形を実施して成形品を得、スタンピング成形性を評価した。このようにして得られた成形品は、表面光沢がよく、リブの先端まで積層基材が充填したものであった。
炭素繊維(三菱レイヨン製、製品名:パイロフィル(登録商標)TR−50S15L)をローラーカッターで長さ6mmの繊維長に切断した。また酸変性ポリプロピレン樹脂製のフィルム(三菱化学社製、製品名:モディック(登録商標)P958)を繊維長3mmの不連続繊維状に加工した。この炭素繊維束356gと、樹脂繊維束724gを、100Lの水の中に投入し攪拌機で10秒間撹拌し、水抜き乾燥して目付が2000g/m2のマット状物を得た。このマット状物220gを、300mm角で深さ1.5mmの印籠型内に挿入し、その後圧縮成形機(神藤金属工業所製、製品名:SFA−50HH0)を用いて、高温側プレスにて220℃、油圧指示0MPaの条件で7分間保持し、次いで同一温度にて油圧指示2MPa(プレス圧0.55MPa)の条件で7分間保持後、型を冷却プレスに移動させ、30℃,油圧指示5MPa(プレス圧1.38MPa)にて3分間保持することで一体化したプリプレグ基材を得た。このようにして得られたプリプレグ基材を、実施例2と同様の方法でガラス不織布を用いて積層基材を得た。得られた積層基材を加熱、スタンピング成形を実施して成形品を得た。このようにして得られた成形品は、表面光沢がよく、リブの先端まで積層基材が充填したものであった。
表面光沢の評価項目に関して、表面が平滑で光沢がみられるものを「○」、(表面が荒れており光沢がないものを「×」と評価した。リブ充填の評価項目に関して、先端まで充填したものを「○」、先端が未充填のものを「×」と評価した。
評価結果を表1に併記する。
以上の結果から、本発明により、複雑な形状への賦形性に優れ、特に低金型温度での成形性に優れた積層基剤を提供できることが分かった。低金型温度により、成形後収縮によるソリが低減され、かつ表面性状の良い成形品が得られることが分かった。さらには空隙率が高いことにより、スタンピング成形時のガス溜りの抑制、さらにはシート状物に機能を付加させることで、加熱工程からスタンピング成形へ移行する際のハンドリングを容易にできること、また接着性の優れたシート状物を用いることで、接着した際の接着強度が向上することが分かった。
2:強化繊維と熱可塑性樹脂とを含むプリプレグ基材
3:リブ部
4:天面(積層基材チャージ部)
5:フランジ部
6:切込
7:強化繊維
8:切込と強化繊維のなす角度
9:切込長
10:切断された強化繊維の長さ
Claims (15)
- 強化繊維と熱可塑性樹脂とを含むプリプレグ基材の表面の少なくとも一方に、空隙率50%以上99%以下のシート状物を積層した積層基材。
- 前記プリプレグ基材が、一方向に配向した前記強化繊維と前記熱可塑性樹脂とを含むプリプレグを複数枚積層しているプリプレグ積層基材であることを特徴とする請求項1に記載の積層基材。
- 前記プリプレグ基材が、前記強化繊維の繊維束もしくは前記強化繊維の単繊維が前記熱可塑性樹脂中に分散しているプリプレグ基材であることを特徴とする請求項1に記載の積層基材。
- 前記プリプレグ基材が、一方向に配向した前記強化繊維を含むプリプレグの矩形のチップが、ランダム状に分散しているプリプレグ基材であることを特徴とする請求項1に記載の積層基材。
- 前記プリプレグ基材を構成する前記強化繊維の長さが10〜100mmであることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の積層基材。
- 前記シート状物が熱可塑性樹脂からなるシートであることを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載の積層基材。
- 前記シート状物が無機繊維からなるシートであることを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載の積層基材。
- 前記シート状物が不織布であることを特徴とする請求項1〜7のいずれか一項に記載の積層基材。
- 前記シート状物が発泡シートであることを特徴とする請求項1〜6のいずれか一項に記載の積層基材。
- 前記シート状物の厚みが、0.01mm以上10mm以下であることを特徴とする請求項1〜9のいずれか一項に記載の積層基材。
- 前記シート状物により、プリプレグ積層基材の表面の少なくとも一方の面の総面積に対し、プリプレグ積層基材の表面の少なくとも一方の面の30面積%以上が覆われていることを特徴とする請求項1〜10のいずれか一項に記載の積層基材。
- 前記プリプレグ基材と前記シート状物が接着されていないことを特徴とする請求項1〜11のいずれか一項に記載の積層基材。
- 積層基材がスタンピング成形用積層基材であることを特徴とする請求項1〜12のいずれか一項に記載の積層基材。
- (1)強化繊維と熱可塑性樹脂とを含むプリプレグ基材を、プリプレグを構成する熱可塑樹脂の融点もしくはガラス転移点以上に加熱した後に、空隙率50%以上99%以下のシート状物をプリプレグ基材の表面の少なくとも一方に積層して積層基材を得ること、又は(2)強化繊維と熱可塑性樹脂とを含むプリプレグ基材に、空隙率50%以上99%以下のシート状物をプリプレグ基材の表面の少なくとも一方に積層した後に、得られた積層体をプリプレグを構成する熱可塑性樹脂の融点もしくはガラス転移点以上の温度に加熱して積層基材を得ること、を含み、
次いで前記積層基材を、前記プリプレグを構成する前記熱可塑性樹脂の融点もしくはガラス転移点以下の温度に設定した金型に仕込み、次いでスタンピング成形すること、を含む積層基材の成形品の製造方法。 - 前記金型の温度が50℃〜200℃である、請求項14に記載の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013252980 | 2013-12-06 | ||
JP2013252980 | 2013-12-06 | ||
PCT/JP2014/082242 WO2015083820A1 (ja) | 2013-12-06 | 2014-12-05 | 繊維強化熱可塑性プラスチックを用いた積層基材とこれを用いた成形品の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP5915780B2 JP5915780B2 (ja) | 2016-05-11 |
JPWO2015083820A1 true JPWO2015083820A1 (ja) | 2017-03-16 |
Family
ID=53273566
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014561204A Active JP5915780B2 (ja) | 2013-12-06 | 2014-12-05 | 繊維強化熱可塑性プラスチックを用いた積層基材 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US10919259B2 (ja) |
EP (1) | EP3078485B1 (ja) |
JP (1) | JP5915780B2 (ja) |
KR (2) | KR20160077160A (ja) |
CN (1) | CN105873754B (ja) |
WO (1) | WO2015083820A1 (ja) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20170021596A1 (en) * | 2015-05-05 | 2017-01-26 | Sunrez Corp. | Fiber Reinforced Core |
WO2017110533A1 (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | 東レ株式会社 | 構造体の製造方法 |
JP6668071B2 (ja) * | 2015-12-25 | 2020-03-18 | 旭化成株式会社 | 繊維強化複合体 |
JP6816382B2 (ja) * | 2016-05-16 | 2021-01-20 | 東レ株式会社 | プレス成形材料 |
JP6801321B2 (ja) * | 2016-09-14 | 2020-12-16 | 三菱ケミカル株式会社 | リブ成形用積層基材 |
KR101956131B1 (ko) | 2016-09-26 | 2019-03-08 | (주)엘지하우시스 | 보강 복합재 및 이를 포함하는 물품 |
JP6619716B2 (ja) * | 2016-09-28 | 2019-12-11 | 積水化成品工業株式会社 | 樹脂発泡シート、樹脂複合体、樹脂複合体の製造方法 |
CN110087866B (zh) * | 2016-12-22 | 2021-12-03 | 东丽株式会社 | 复合结构体的制造方法及一体化复合结构体的制造方法 |
EP3560698B1 (en) | 2016-12-22 | 2022-06-29 | Toray Industries, Inc. | Composite structure and method for manufacturing same |
CN106903957A (zh) * | 2017-02-15 | 2017-06-30 | 东南大学 | 一种多层混杂短纤维复合热塑性聚合物型材及其制备方法 |
US10967585B2 (en) | 2017-03-16 | 2021-04-06 | Guerrilla Industries LLC | Composite structures and methods of forming composite structures |
JP7054499B2 (ja) * | 2017-06-06 | 2022-04-14 | サンコロナ小田株式会社 | 繊維強化熱可塑性樹脂シートの製造方法 |
CN111263696B (zh) * | 2017-12-26 | 2022-06-07 | 东丽株式会社 | 纤维增强热塑性树脂成型材料 |
US20220161914A1 (en) * | 2019-03-29 | 2022-05-26 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Composite panel structure and method of manufacturing |
US11518119B2 (en) | 2020-03-30 | 2022-12-06 | Johns Manville | Thermoplastic prepreg based foam product |
US20230339207A1 (en) * | 2020-09-29 | 2023-10-26 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Laminate and method for using laminate |
US11572124B2 (en) | 2021-03-09 | 2023-02-07 | Guerrilla Industries LLC | Composite structures and methods of forming composite structures |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0797465A (ja) * | 1993-08-05 | 1995-04-11 | Mitsui Toatsu Chem Inc | プリプレグ及び積層構造体 |
JPH07156172A (ja) * | 1993-11-10 | 1995-06-20 | Nichias Corp | 繊維強化プラスチック断熱材 |
JPH07164439A (ja) * | 1993-12-13 | 1995-06-27 | Toyobo Co Ltd | 繊維強化熱可塑性樹脂シ−ト及びその製造方法 |
JPH07314467A (ja) * | 1994-05-25 | 1995-12-05 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 構造体 |
JPH09155862A (ja) * | 1995-12-01 | 1997-06-17 | Toyobo Co Ltd | 繊維強化熱可塑性樹脂シ−ト |
JP2007146151A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-06-14 | Toray Ind Inc | プリプレグ基材、積層基材、繊維強化プラスチック |
JP2008194761A (ja) * | 2007-02-08 | 2008-08-28 | Roki Techno Co Ltd | 研磨シート及びその製造方法 |
JP2010235779A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Toray Ind Inc | プリプレグ、プリフォームおよび成形品 |
JP2012192645A (ja) * | 2011-03-17 | 2012-10-11 | Toray Ind Inc | 成形品の製造方法 |
JP2015502271A (ja) * | 2011-10-24 | 2015-01-22 | ハンファ アズデル インコーポレイテッド | 深絞り複合材およびこれらの使用方法 |
Family Cites Families (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3713962A (en) * | 1970-03-25 | 1973-01-30 | Ppg Industries Inc | Composite mat structure |
US4044188A (en) * | 1972-10-02 | 1977-08-23 | Allied Chemical Corporation | Stampable thermoplastic sheet reinforced with multilength fiber |
GB8618726D0 (en) * | 1986-07-31 | 1986-09-10 | Wiggins Teape Group Ltd | Thermoplastics material |
JPS6360743A (ja) * | 1986-09-02 | 1988-03-16 | 東レ株式会社 | 軽量複合材料 |
US5164255A (en) * | 1989-08-31 | 1992-11-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Nonwoven preform sheets of fiber reinforced resin chips |
JPH04121833A (ja) | 1990-09-13 | 1992-04-22 | Canon Inc | 分離型光学ヘッド |
JP3199124B2 (ja) | 1990-12-28 | 2001-08-13 | 株式会社ニデック | レーザアブレーション装置 |
GB9101691D0 (en) * | 1991-01-25 | 1991-03-06 | British Petroleum Co Plc | Toughened resins and composites |
JPH05293841A (ja) | 1992-04-20 | 1993-11-09 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 積層複合成形体の製法 |
JPH05293920A (ja) | 1992-04-20 | 1993-11-09 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 易成形性複合構造体 |
JPH05293843A (ja) | 1992-04-22 | 1993-11-09 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 板状複合成形体の製法 |
KR950005536A (ko) * | 1993-08-05 | 1995-03-20 | 사또오 아키오 | 프리프레그 및 적층구조체 |
JP3977565B2 (ja) | 1999-05-06 | 2007-09-19 | 小野産業株式会社 | 合成樹脂成形用金型並びに金型温度調整装置及び金型温度調整方法 |
FR2816237B1 (fr) | 2000-11-08 | 2003-09-19 | Roctool | Moules pour la transformation des matieres plastiques et composites et procede de transformation associe |
JP3675380B2 (ja) * | 2001-09-11 | 2005-07-27 | 日本ジーエムティー 株式会社 | ガラス繊維強化スタンパブルシート用ガラス繊維複合マット及びその製造方法、ガラス繊維強化スタンパブルシート及びその製造方法並びに成形品 |
JP4121833B2 (ja) | 2002-11-07 | 2008-07-23 | 株式会社シスコ | 金型の加熱冷却システム |
JP4220805B2 (ja) * | 2003-03-03 | 2009-02-04 | 本田技研工業株式会社 | 繊維強化複合材からなる車両用フードの製造方法 |
CN1960865B (zh) | 2004-04-30 | 2012-01-25 | 三博株氏会社 | 热塑性复合片型材料、其制造方法及由其制造的制品 |
JP4753874B2 (ja) * | 2004-07-01 | 2011-08-24 | 旭化成株式会社 | セルロース不織布 |
JP4789940B2 (ja) | 2005-08-18 | 2011-10-12 | 帝人テクノプロダクツ株式会社 | 等方性の繊維強化熱可塑性樹脂シートとその製造方法並びに成形板 |
US8354156B2 (en) * | 2007-02-02 | 2013-01-15 | Toray Industries, Inc. | Prepreg base material, layered base material, fiber-reinforced plastic, process for producing prepreg base material, and process for producing fiber-reinforced plastic |
GB2453512B (en) | 2007-10-08 | 2009-11-25 | Gurit | Composite laminated article and manufacture thereof |
CA2731283C (en) * | 2008-07-31 | 2016-08-23 | Toray Industries, Inc. | Prepreg, preform, molded product, and method for manufacturing prepreg |
JP2011066600A (ja) | 2009-09-16 | 2011-03-31 | Teijin Fibers Ltd | 通信用フレキシブルシート構造体及びその製造方法 |
TW201220977A (en) * | 2010-07-01 | 2012-05-16 | Sumitomo Bakelite Co | Preppreg, circuit board, and semiconductor device |
GB201018706D0 (en) * | 2010-11-05 | 2010-12-22 | Hexcel Composites Ltd | Improvements in composite materials |
JP5971325B2 (ja) * | 2011-03-30 | 2016-08-17 | 東レ株式会社 | プリプレグ、繊維強化複合材料、および繊維強化複合材料の製造方法 |
RU2553299C1 (ru) * | 2011-05-31 | 2015-06-10 | Тейдзин Лимитед | Способ изготовления профилированного изделия с сохраняющейся изотропией |
JP2013049150A (ja) | 2011-08-30 | 2013-03-14 | Teijin Ltd | ランダムマット基材からの成形体の製造方法 |
EP2781538B1 (en) * | 2011-11-16 | 2017-01-04 | Toray Industries, Inc. | Fiber-reinforced composite material and process for producing fiber-reinforced composite material |
CN102765197B (zh) * | 2012-06-27 | 2015-03-11 | 上海交通大学 | 热塑性树脂基编织复合材料热压成型方法 |
-
2014
- 2014-12-05 KR KR1020167014014A patent/KR20160077160A/ko active IP Right Grant
- 2014-12-05 JP JP2014561204A patent/JP5915780B2/ja active Active
- 2014-12-05 US US15/039,449 patent/US10919259B2/en active Active
- 2014-12-05 WO PCT/JP2014/082242 patent/WO2015083820A1/ja active Application Filing
- 2014-12-05 KR KR1020187033693A patent/KR20180127543A/ko not_active Application Discontinuation
- 2014-12-05 CN CN201480066725.9A patent/CN105873754B/zh active Active
- 2014-12-05 EP EP14867423.7A patent/EP3078485B1/en active Active
-
2021
- 2021-01-26 US US17/159,118 patent/US11752728B2/en active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0797465A (ja) * | 1993-08-05 | 1995-04-11 | Mitsui Toatsu Chem Inc | プリプレグ及び積層構造体 |
JPH07156172A (ja) * | 1993-11-10 | 1995-06-20 | Nichias Corp | 繊維強化プラスチック断熱材 |
JPH07164439A (ja) * | 1993-12-13 | 1995-06-27 | Toyobo Co Ltd | 繊維強化熱可塑性樹脂シ−ト及びその製造方法 |
JPH07314467A (ja) * | 1994-05-25 | 1995-12-05 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 構造体 |
JPH09155862A (ja) * | 1995-12-01 | 1997-06-17 | Toyobo Co Ltd | 繊維強化熱可塑性樹脂シ−ト |
JP2007146151A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-06-14 | Toray Ind Inc | プリプレグ基材、積層基材、繊維強化プラスチック |
JP2008194761A (ja) * | 2007-02-08 | 2008-08-28 | Roki Techno Co Ltd | 研磨シート及びその製造方法 |
JP2010235779A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Toray Ind Inc | プリプレグ、プリフォームおよび成形品 |
JP2012192645A (ja) * | 2011-03-17 | 2012-10-11 | Toray Ind Inc | 成形品の製造方法 |
JP2015502271A (ja) * | 2011-10-24 | 2015-01-22 | ハンファ アズデル インコーポレイテッド | 深絞り複合材およびこれらの使用方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20180127543A (ko) | 2018-11-28 |
CN105873754A (zh) | 2016-08-17 |
CN105873754B (zh) | 2018-01-30 |
WO2015083820A1 (ja) | 2015-06-11 |
EP3078485B1 (en) | 2021-02-24 |
EP3078485A1 (en) | 2016-10-12 |
US20210146653A1 (en) | 2021-05-20 |
JP5915780B2 (ja) | 2016-05-11 |
US10919259B2 (en) | 2021-02-16 |
US11752728B2 (en) | 2023-09-12 |
KR20160077160A (ko) | 2016-07-01 |
US20170157889A1 (en) | 2017-06-08 |
EP3078485A4 (en) | 2016-11-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5915780B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性プラスチックを用いた積層基材 | |
KR101643114B1 (ko) | 적층 기재 및 그의 제조 방법 | |
JP5583277B2 (ja) | 低圧成形による成形体の製造方法 | |
JP5606622B2 (ja) | 等方性を維持した成形体の製造方法 | |
JP5858171B2 (ja) | 熱可塑性プリプレグ、積層基材及び成形品 | |
JP5920690B2 (ja) | プリプレグシート材及びその製造方法 | |
US20140004308A1 (en) | Molded Product Having Thickness Gradient, and Method for Manufacturing the Same | |
KR101678350B1 (ko) | 섬유 강화 수지 적층체 | |
CN106604818A (zh) | 树脂复合体 | |
JP2013126790A (ja) | 繊維強化樹脂成形体及びそれを用いた車両用内装材 | |
KR20140107304A (ko) | 성형체의 제조 방법 및 성형체 | |
CN107002365B (zh) | 碳纤维毡、坯料、片材料和成型品 | |
JP6435696B2 (ja) | 積層基材の製造方法 | |
JP2016210080A (ja) | 成形体およびその製造方法 | |
TW202019707A (zh) | 強化纖維帶材料及其製造方法、使用強化纖維帶材料之強化纖維積層體及纖維強化樹脂成形體 | |
CN114761213A (zh) | 纤维增强复合材料及夹层结构体 | |
JP2016190355A (ja) | 積層基材 | |
JP6477114B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂積層体及びその製造方法 | |
JP2017113956A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂の成形方法、及び成形品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160308 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160321 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5915780 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |