JPWO2015083565A1 - ダンパ - Google Patents

Abstract

シリンダ内に封入した液体の漏れを防止し、適切な反力、減衰特性を維持することができるダンパを提供する。ダンパのピストン（２０）はシリンダ（１０）内を開口端部（１１）側の第１室（Ａ）と閉鎖端部（１２）側の第２室（Ｂ）とに区画して往復移動する。ピストンロッド（３０）は、先端部（３１）にピストン（２０）を連結して、後端部（３３）側がシリンダ（１０）の開口端部（１１）から外部に突出している。ロッドガイド（４０）は、シリンダ（１０）の開口端部（１１）に固定され、ピストンロッド（３０）を往復移動自在に挿通した貫通孔（４４）を有している。ロッドガイド（４０）に設けられたシール部（４９）は貫通孔（４４）の摺動面（４７）の外側端部（Ｚ）からピストンロッド（３０）の最大ストローク幅（Ｓ）よりも第１室（Ａ）側に離れた位置に設けられている。

Description

本発明はダンパ（ｄａｍｐｅｒ）に関するものである。

特許文献１は従来のダンパを開示している。このダンパは、シリンダ（ｃｙｌｉｎｄｅｒ）、ピストン（ｐｉｓｔｏｎ）、ピストンロッド（ｐｉｓｔｏｎ ｒｏｄ）、ロッドガイド（ｒｏｄ ｇｕｉｄｅ）、及びばね部材を備えている。シリンダは、有底であって、一方の端部が開口した開口端部であり、他方の端部が閉鎖した閉鎖端部である。ピストンは、シリンダ内を開口端部側の第１室と閉鎖端部側の第２室とに区画し、往復移動する。ピストンロッドは、先端部をピストンに連結し、後端部側が開口端部から外部に突出している。ロッドガイドは、開口端部に固定されており、ピストンロッドを往復移動自在に挿通した貫通孔を有している。また、ロッドガイドは、ピストンロッドの外周面に接する貫通孔の摺動面の外側端部の近傍に設けられたシール（ｓｅａｌ）部を有している。ばね部材は第２室内に収納されている。また、このダンパはシリンダ内に液体である圧縮性を有するシリコーンオイル（ｓｉｌｉｃｏｎｅ ｏｉｌ）を封入している。このダンパは、シリコーンオイルの液体バネ効果と、ばね部材との組合せによって、荷重を支えることができる。

特開２０１２−１４９６９０号公報

しかし、特許文献１のダンパは、シール部が貫通孔の摺動面の外側端部の近傍に設けられているため、シール部を越えてシリコーンオイルが漏れ出すおそれがある。つまり、ピストンロッドは、ロッドガイドの貫通孔を往復移動する際、貫通孔の摺動面の外側端部に外周面が当接することがあり、その際に外周面に軸方向に延びた傷が付くことがある。ピストンロッドの外周面の傷が第１室側からシール部を越えて外側に延びてしまうと、この傷を伝ってシリコーンオイルが漏れ出すおそれがある。ダンパは、シリコーンオイルが漏れると、適切な反力、減衰特性を得ることができない。

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、シリンダ内に封入した液体の漏れを防止し、適切な反力、減衰特性を維持することができるダンパを提供することを解決すべき課題としている。

本発明のダンパは、シリンダ、ピストン、ピストンロッド、ロッドガイド、及びロッドガイドに設けられたシール部を備えている。シリンダは、有底であって、一方の端部が開口した開口端部と他方の端部が閉鎖した閉鎖端部とを有しており、内部に液体を封入している。ピストンはシリンダ内を開口端部側の第１室と閉鎖端部側の第２室とに区画して往復移動する。ピストンロッドは、先端部にピストンを連結して、後端部側がシリンダの開口端部から外部に突出している。ロッドガイドは、シリンダの開口端部に固定され、ピストンロッドを往復移動自在に挿通した貫通孔を有している。シール部は、ピストンロッドの外周面に接する貫通孔の摺動面の外側端部からピストンロッドの最大ストローク（ｓｔｒｏｋｅ）幅よりも第１室側に離れた位置に設けられている。

このダンパは貫通孔の摺動面の外側端部からピストンロッドの最大ストローク幅よりも第１室側に離れた位置にシール部を設けている。このため、ロッドガイドの貫通孔をピストンロッドが往復移動した際にピストンロッドの外周面に貫通孔の摺動面の外側端部が当接し、ピストンロッドの外周面に傷が付いても、この傷がシール部を越えて第１室側に移動することがない。よって、ピストンロッドの外周面に付いた傷が原因でシリンダ内に封入した液体が漏れ出すことがない。

したがって、本発明のダンパは、シリンダ内に封入した液体の漏れを防止し、適切な反力、減衰特性を維持することができる。

実施例１のダンパであって最も伸張した状態を示す断面図である。 実施例１のダンパであって最も収縮した状態を示す断面図である。 実施例２のダンパであって最も伸張した状態を示す断面図である。 実施例２のダンパであって最も収縮した状態を示す断面図である。 実施例２のＵ型パッキン（ｐａｃｋｉｎｇ）を示す断面図である。

本発明における好ましい実施の形態を説明する。

本発明のダンパのシール部は、ピストンロッドの外周面に接する貫通孔の摺動面の内側端部からピストンロッドの最大ストローク幅よりも外側に離れた位置に設けられ得る。この場合、ロッドガイドの貫通孔をピストンロッドが往復移動した際にピストンロッドの外周面に貫通孔の摺動面の内側端部が当接し、ピストンロッドの外周面に傷が付いても、この傷がシール部を越えて外側に移動することがない。よって、ピストンロッドの外周面に付いた傷が原因でシリンダ内に封入した液体が漏れ出すことがない。

また、本発明のダンパの貫通孔は、ロッドガイドの外側端面に向けて徐々に拡径する第１拡径部と、この第１拡径部の内側から同一径でロッドガイドの内側端面側に延びた同径部とを有している。この第１拡径部と同径部との境界部分が摺動面の外側端部であり、貫通孔はこの外側端部からピストンロッドの最大ストローク幅よりも第１室側に離れた位置で内周面を一周する凹部が形成されている。シール部は凹部にパッキンが嵌めこまれて形成され得る。この場合、凹部にパッキンを嵌めこんでシール部を形成するため、ロッドガイドの貫通孔をピストンロッドが往復移動しても、パッキンがずれてしまうことを防止することができるとともに、摺動面の外側端部が当接してピストンロッドに付いた傷がシール部を超えて第１室側に移動しないため、シリンダ内に封入した液体の漏れを防止することができる。

このパッキンは、ピストンロッドの外周面が当接する内周面を一周する凸状のリップ（ｌｉｐ）部を有している。ダンパは、摺動面の外側端部からピストンロッドの最大ストローク幅よりも第１室側に離れた位置にリップ部が位置し得る。この場合、ピストンロッドに付いた傷によってリップ部が損傷することが防止されるため、シリンダ内に封入した液体の漏れを防止することができる。

また、本発明のダンパの貫通孔は、同径部に連続し、ロッドガイドの内側端面に向けて徐々に拡径する第２拡径部を有している。この第２拡径部と同径部との境界部分が摺動面の内側端部であり、貫通孔はこの内側端部からピストンロッドの最大ストローク幅よりも外側へ離れた位置に前記凹部が形成され得る。この場合、摺動面の内側端部が当接してピストンロッドに付いた傷がシール部を超えて外側に移動しないため、シリンダ内に封入した液体の漏れを防止することができる。

このパッキンは、ピストンロッドの外周面が当接する内周面を一周する凸状のリップ（ｌｉｐ）部を有している。ダンパは、摺動面の外側端部からピストンロッドの最大ストローク幅よりも第１室側に離れた位置であって、かつ摺動面の内側端部からピストンロッドの最大ストローク幅よりも外側へ離れた位置の領域内にリップ部が位置し得る。この場合、ピストンロッドに付いた傷によってリップ部が損傷することが防止されるため、シリンダ内に封入した液体の漏れを防止することができる。

次に、本発明のダンパを具体化した実施例１及び２について、図面を参照しつつ説明する。

＜実施例１＞
実施例１のダンパは、図１及び図２に示すように、シリンダ１０、ピストン２０、ピストンロッド３０、ロッドガイド４０、シール部４９、ばね部材である圧縮コイルばね５０、及びシリンダ１０内に封入されており、液体である圧縮性を有するシリコーンオイル６０を備えている。

シリンダ１０は有底の円筒形状である。シリンダ１０は、一方の端部が開口した開口端部１１であり、他方の端部が閉鎖した閉鎖端部１２である。開口端部１１は、内周面にねじ山が刻まれ、雌ねじ部１３を形成している。シリンダ１０は閉鎖端部１２の内面の中央部に円盤状に突出した凸部１４を形成している。シリンダ１０は略中央部より開口端部１１側の第１領域Ｘの内径が閉鎖端部１２側の第２領域Ｙの内径に比べて小さく形成されている。シリンダ１０は閉鎖端部１２にシリンダ１０の中心軸に直交する方向に貫通した取付孔１５を有している。この取付孔１５はダンパを対象物に取り付ける際に図示しない取付ピン（ｐｉｎ）を挿通させる。

ピストン２０は、円筒状の中心部２１と、中心部２１の外周面の中央部から連続して外側に拡がった円環状の外周部２２とを有している。外周部２２は外径がシリンダ１０の第１領域Ｘの内径よりもわずかに小さい。ピストン２０は、第１領域Ｘ内を往復移動し、シリンダ１０内を開口端部１１側の第１室Ａと閉鎖端部１２側の第２室Ｂとに区画する。

ピストンロッド３０は、先端部３１と、中間部３２と、後端部３３とを有している。先端部３１及び中間部３２は円柱形状であり、連続して同軸に形成されている。ピストンロッド３０の先端部３１はピストン２０の中心部２１の内径と略同じ外径を有している。ピストンロッド３０の中間部３２はピストン２０の中心部２１の内径よりも大きい外径を有している。

ピストン２０は次のようにしてピストンロッド３０に連結されている。後述するロッドガイド４０の貫通孔４４を挿通した状態のピストンロッド３０の先端部３１にピストン２０の中心部２１を挿通する。そして、ピストンロッド３０の中間部３２の先端側の端面がピストン２０の中心部２１の端面に当接した状態で、ピストン２０の中心部２１から突出したピストンロッド３０の先端部３１をハイスピンカシメ（ｈｉｇｈ−ｓｐｉｎ ｒｉｖｅｔｉｎｇ）加工（先端部を回転しながら加圧して潰すことによってかしめる加工）する。このようにして、ロッドガイド４０の貫通孔４４を往復移動自在に挿通させたピストンロッド３０にピストン２０を連結する。

ピストンロッド３０の後端部３３は、先端部３１及び中間部３２と同軸に形成された円盤形状であり、２か所が切り欠かれ、対向する所定の２方向から見ると、図１及び図２に示すように、台形状に近い略六角形状の外形を形成している。ピストンロッド３０の後端部３３は、先端部３１、中間部３２、及び後端部３３の中心軸に直交する方向に貫通した取付孔３４を有している。この取付孔３４はダンパを対象物に取り付ける際に図示しない取付ピンを挿通させる。

ロッドガイド４０は、挿入部４１、雄ねじ部４２、及び締め付け部４３を有する略円筒形状である。また、ロッドガイド４０は中心軸上に延びた貫通孔４４を貫設している。挿入部４１は外径がシリンダ１０の第１領域Ｘの内径と略等しい。挿入部４１は外周面を一周する溝４５が形成されており、この溝４５にＯリングＰが嵌め込まれている。このＯリング（Ｏ−ｒｉｎｇ）Ｐによって、ダンパは、シリンダ１０の内周面とロッドガイド４０の挿入部４１の外周面との間のシール性を確保することができる。雄ねじ部４２は、挿入部４１に連続しており、挿入部４１よりわずかに大きい外径を有し、外周面にねじ山が刻まれている。雄ねじ部４２はシリンダ１０の雌ねじ部１３にねじ込まれる。締め付け部４３は、雄ねじ部４２に連続しており、雄ねじ部４２よりわずかに小さい外形を有している。締め付け部４３は、外周面と外側端面との角部であって、中心軸の対称位置の２箇所に凹部４６が設けられている。この凹部４６は外周面及び外側端面の２方向に開口している。この凹部４６は、ロッドガイド４０の挿入部４１をシリンダ１０の第１領域Ｘ内に挿入して雄ねじ部４２をシリンダ１０の雌ねじ部１３にねじ込む際に利用する回転工具の先端部を係止することができる。

貫通孔４４は、ロッドガイド４０の外側端面に向けて徐々に拡径する第１拡径部４４Ａと、第１拡径部４４Ａの内側から同一径で内側端面まで延びた同径部４４Ｂとから形成されている。同径部４４Ｂは内径がピストンロッド３０の中間部３２の外径と略同一である。同径部４４Ｂの内周面がピストンロッド３０の外周面に接する摺動面４７である。このため、摺動面４７の外側端部Ｚは第１拡径部４４Ａと同径部４４Ｂとの境界部分になる。貫通孔４４は、摺動面４７の外側端部Ｚからピストンロッド３０の最大ストローク幅Ｓよりも第１室Ａ側に離れた位置で一周する凹部４８が形成されている。この凹部４８にＶ型パッキン４８Ａ及び平パッキン４８Ｂが嵌め込まれてシール部４９が形成されている。このように、Ｖ型パッキン４８Ａ及び平パッキン４８Ｂは、凹部４８に嵌め込まれているため、ロッドガイド４０の貫通孔４４をピストンロッド３０が摺動しても、ずれてしまうことを防止することができる。

このような構成を有するダンパは次に示すように組み立てられる。まず、圧縮コイルばね５０をシリンダ１０内に挿入する。この際、シリンダ１０の閉鎖端部１２の内面の中央部に突出した凸部１４が圧縮コイルばね５０の一方の端部内に挿入する。つまり、凸部１４が圧縮コイルばね５０を適正な位置に案内する。次に、シリンダ１０内に設定量のシリコーンオイル６０を注入する。ピストンロッド３０を貫通孔４４に往復移動自在に挿通してピストン２０が連結された状態のロッドガイド４０を用意しておき、ロッドガイド４０の雄ねじ部４２をシリンダ１０の開口端部１１の雌ねじ部１３にねじ込む。この際、シリンダ１０内でピストン２０の外周部２２よりシリンダ１０の閉鎖端部１２側に突出するピストン２０の中心部２１が圧縮コイルばね５０の他方の端部内に挿入される。つまり、ピストン２０の中心部２１が圧縮コイルばね５０を適正な位置に案内する。このようにして、圧縮コイルばね５０はシリンダ１０の閉鎖端部１２の内面とピストン２０の外周部２２との間に挟み込まれる。ロッドガイド４０は、ダンパが所望する反力、減衰特性を発揮する位置までねじ込まれる。換言すれば、ロッドガイド４０のねじ込み位置を調整することによって、ダンパの反力、減衰特性を調整することができる。その後、シリンダ１０の開口端部１１の縁部をかしめてロッドガイド４０を固定する。このようにして、ダンパは組み立てられる。

このダンパが最も収縮した状態を図２に示す。このように、このダンパは、貫通孔４４の摺動面４７の外側端部Ｚからピストンロッド３０の最大ストローク幅Ｓよりも第１室Ａ側に離れた位置にシール部４９を設けている。このため、ロッドガイド４０の貫通孔４４をピストンロッド３０が往復移動した際にピストンロッド３０の外周面に貫通孔４４の摺動面４７の外側端部Ｚが当接し、ピストンロッド３０の外周面に傷が付いても、この傷がシール部４９を越えて第１室側Ａに移動することがない。よって、ピストンロッド３０の外周面に付いた傷が原因でシリコーンオイル６０が漏れ出すことがない。

したがって、実施例１のダンパは、シリンダ１０内に封入した液体（シリコーンオイル６０）の漏れを防止し、適切な反力、減衰特性を維持することができる。

また、このダンパは、シール部４９がロッドガイド４０の貫通孔４４に形成された凹部４８にＶ型パッキン４８Ａが嵌め込まれて形成されている。このため、ロッドガイド４０の貫通孔４４をピストンロッド３０が往復移動しても、Ｖ型パッキン４８Ａがずれてしまうことを防止することができる。

＜実施例２＞
実施例２のダンパは、図３及び図４に示すように、シリンダ１１０、ピストン１２０、ワッシャ（ｗａｓｈｅｒ）１２５、ピストンロッド１３０、ロッドガイド１４０、シール部１４９、カバー（ｃｏｖｅｒ）１５０、及びシリンダ１１０内に封入されており、液体である圧縮性を有するシリコーンオイル１６０を備えている。

シリンダ１１０は有底の円筒形状である。シリンダ１１０は、一方の端部が開口した開口端部１１１であり、他方の端部が閉鎖した閉鎖端部１１２である。開口端部１１１は、内周面にねじ山が刻まれ、雌ねじ部１１３を形成している。シリンダ１１０は開口端部１１１より内側の内部領域Ｘの内径が開口端部１１１よりも小さく一定である。シリンダ１１０は閉鎖端部１１２にシリンダ１１０の中心軸に直交する方向に貫通した取付孔１１５を有している。この取付孔１１５はダンパを対象物に取り付ける際に図示しない取付ピンを挿通させる。

ピストン１２０は、円盤状であり、中央部にピストンロッド１３０の先端部が挿通する貫通孔１２１を有している。ピストン１２０は外径がシリンダ１１０の内部領域Ｘの内径よりも小さい。ピストン１２０は、内部領域Ｘ内を往復移動し、シリンダ１１０内を開口端部１１１側の第１室Ａと閉鎖端部１１２側の第２室Ｂとに区画する。

ワッシャ１２５は、円盤状であり、中央部にピストンロッド１３０の先端部が挿通する貫通孔１２６を有している。ワッシャ１２５は、外径がピストン１２０の外径よりも小さく、厚さがピストン１２０の厚さよりも薄い。また、ワッシャ１２５は貫通１２６孔の内径がピストン１２０の貫通孔１２１の内径と略同じである。ワッシャ１２５は、後述するピストンロッド１３０の中間部１３２の先端側の端面とピストン１２０との間に挟まれ、ピストンロッド１３０に連結されている。

ピストンロッド１３０は、先端部１３１と、中間部１３２と、後端部１３３とを有している。先端部１３１及び中間部１３２は円柱形状であり、連続して同軸に形成されている。ピストンロッド１３０の先端部１３１はピストン１２０の貫通孔１２１及びワッシャ１２５の貫通孔１２６の内径と略同じ外径を有している。ピストンロッド１３０の中間部１３２はワッシャ１２５の貫通孔１２６の内径よりも大きい外径を有している。

ピストン１２０及びワッシャ１２５は次のようにしてピストンロッド１３０に連結されている。後述するロッドガイド１４０の貫通孔１４４を挿通した状態のピストンロッド１３０の先端部１３１にワッシャ１２５の貫通孔１２６を挿通し、さらにピストン１２０の貫通孔１２１を挿通する。そして、ピストンロッド１３０の中間部の先端側の端面がワッシャ１２５の一方の端面に当接し、ワッシャ１２５の他方の端面がピストン１２０の端面に当接した状態で、ピストン１２０の貫通孔１２１から突出したピストンロッド１３０の先端部１３１をハイスピンカシメ加工（先端部を回転しながら加圧して潰すことによってかしめる加工）する。このようにして、ロッドガイド１４０の貫通孔１４４を往復移動自在に挿通させたピストンロッド１３０にピストン１２０及びワッシャ１２５を連結する。

ピストンロッド１３０の後端部１３３は、先端部１３１及び中間部１３２と同軸に形成された円盤形状であり、２か所が切り欠かれ、対向する所定の２方向から見ると、図３及び図４に示すように、台形状に近い略六角形状の外形を形成している。また、ピストンロッド１３０の後端部１３３は、中間部１３２側の端部の外周面を一周する溝部１３３Ａが形成されている。この溝部１３３Ａは、後述するカバー１５０の一方側の端部が嵌め込まれている。また、ピストンロッド１３０の後端部１３３は、先端部１３１、中間部１３２、及び後端部１３３の中心軸に直交する方向に貫通した取付孔１３４を有している。この取付孔１３４はダンパを対象物に取り付ける際に図示しない取付ピンを挿通させる。

ロッドガイド１４０は、挿入部１４１、雄ねじ部１４２、及び締め付け部１４３を有する略円筒形状である。また、ロッドガイド１４０は中心軸上に延びた貫通孔１４４を貫設している。挿入部１４１は外径がシリンダ１１０の内部領域Ｘの内径と略等しい。挿入部１４１は外周面を一周する溝１４５が形成されており、この溝にＯリングＰが嵌め込まれている。このＯリングＰによって、ダンパは、シリンダ１１０の内周面とロッドガイド１４０の挿入部１４１の外周面との間のシール性を確保することができる。雄ねじ部１４２は、挿入部１４１に連続しており、挿入部１４１より大きい外径を有し、外周面にねじ山が刻まれている。雄ねじ部１４２はシリンダ１１０の雌ねじ部１１３にねじ込まれる。締め付け部１４３は、雄ねじ部１４２に連続しており、雄ねじ部１４２よりわずかに小さい外形を有している。締め付け部１４３は、外周面と外側端面との角部であって、中心軸の対称位置の２箇所に凹部１４６が設けられている。この凹部１４６は外周面及び外側端面の２方向に開口している。この凹１４６部は、ロッドガイド１４０の挿入部１４１をシリンダ１１０の内部領域Ｘ内に挿入して雄ねじ部１４２をシリンダ１１０の雌ねじ部１１３にねじ込む際に利用する回転工具の先端部を係止することができる。

貫通孔１４４は、ロッドガイド１４０の外側端面に向けて徐々に拡径する第１拡径部１４４Ａと、第１拡径部１４４Ａの内側から同一径で内側端面側に延びた同径部１４４Ｂと、同径部１４４Ｂの内側の端部からロッドガイド１４０の内側端面に向けて徐々に拡径する第２拡径部１４４Ｃとから形成されている。同径部１４４Ｂは内径がピストンロッド１３０の中間部１３２の外径と略同一である。同径部１４４Ｂの内周面がピストンロッド１３０の外周面に接する摺動面１４７である。このため、摺動面１４７の外側端部Ｚ１は第１拡径部１４４Ａと同径部１４４Ｂとの境界部分になり、摺動面１４７の内側端部Ｚ２は第２拡径部１４４Ｃと同径部１４４Ｂとの境界部分になる。貫通孔１４４は、摺動面１４７の外側端部Ｚ１からピストンロッド１３０の最大ストローク幅Ｓよりも第１室Ａ側に離れた位置であり、かつ摺動面１４７の内側端部Ｚ２からピストンロッド１３０の最大ストローク幅Ｓよりも外側に離れた位置で一周する凹部１４８が形成されている。

ロッドガイド１４０の貫通孔１４４に形成された凹部１４８にＵ型パッキン１４８Ａと、バックアップリング（ｂａｃｋ−ｕｐ ｒｉｎｇ）１４８Ｂが嵌め込まれてシール部１４９が形成されている。Ｕ型パッキン１４８Ａは、図５に示すように、一方の側面を一周する溝Ｍが形成されている。また、Ｕ型パッキン１４８Ａは、一方の側面側の内周面に凸状のリップ部Ｌが形成されている。バックアップリング１４８Ｂは、図３及び図４に示すように、薄板の円環状であって、外径が凹部１４８の内径と同じであり、内径がピストンロッド１３０の外径と同じである。Ｕ型パッキン１４８Ａは、溝Ｍが形成されている一方の側面をロッドガイド１４０の内側端面に向けて凹部１４８に嵌め込まれ、バックアップリング１４８Ｂは、Ｕ型パッキン１４８Ａよりもロッドガイド１４０の外側端面側で凹部１４８に嵌め込まれている。このように、Ｕ型パッキン１４８Ａは、凹部１４８に嵌め込まれているため、ロッドガイド１４０の貫通孔１４４をピストンロッド１３０が摺動しても、ずれてしまうことを防止することができる。また、Ｕ型パッキン１４８Ａは、ピストンロッド１３０が往復移動する際に内周面側が変形しても、バックアップリング１４８Ｂによって、ピストンロッド１３０とロッドガイド１４０との間に入り込むことを防止することができる。

カバー１５０は略円筒状である。カバー１５０は、一方側の端部が内側に折り曲げられ、ピストンロッド１３０の後端部１３３の溝部１３３Ａに嵌め込まれている。カバー１５０は、他方側の端部の内径がシリンダ１１０の外径とほぼ同じであり、他方側の端部の内面がシリンダ１１０の外周面に摺接している。このため、カバー１５０はピストンロッド１３０の往復移動に伴って往復移動する。このカバー１５０は、ピストンロッド１３０の後端部１３３とロッドガイド１４０がねじ込まれたシリンダ１１０の開口端部１１１との間を覆い、ゴミ等の侵入を防止している。

このような構成を有するダンパは次に示すように組み立てられる。まず、シリンダ１１０内に設定量のシリコーンオイル１６０を注入する。ピストンロッド１３０を貫通孔１４４に往復移動自在に挿通してピストン１２０とワッシャ１２５とが連結された状態のロッドガイド１４０を用意しておき、ロッドガイド１４０の雄ねじ部１４２をシリンダ１１０の開口端部１１１の雌ねじ部１１３にねじ込む。ロッドガイド１４０は、ダンパが所望する反力、減衰特性を発揮する位置までねじ込まれる。換言すれば、ロッドガイド１４０のねじ込み位置を調整することによって、ダンパの反力、減衰特性を調整することができる。その後、シリンダ１１０の開口端部１１１の縁部をかしめてロッドガイド１４０を固定する。このようにして、ダンパは組み立てられる。

このダンパが最も伸長した状態を図３に示し、最も収縮した状態を図４に示す。このように、このダンパは、貫通孔１４４の摺動面１４７の外側端部Ｚ１からピストンロッド１３０の最大ストローク幅Ｓよりも第１室Ａ側に離れた位置にシール部１４９を設けている。このため、ロッドガイド１４０の貫通孔１３３をピストンロッド１３０が往復移動した際にピストンロッド１３０の外周面に貫通孔１４４の摺動面１４７の外側端部Ｚ１が当接し、ピストンロッド１３０の外周面に傷が付いても、この傷がシール部１４９（Ｕ型パッキン１４８Ａのリップ部Ｌ）を越えて第１室Ａ側に移動することがない。また、このダンパは、貫通孔１４４の摺動面１４７の内側端部Ｚ２からピストンロッド１３０の最大ストローク幅Ｓよりも外側に離れた位置にシール部１４９を設けている。このため、ロッドガイド１４０の貫通孔１４４をピストンロッド１３０が往復移動した際にピストンロッド１３０の外周面に貫通孔１４４の摺動面１４７の内側端部Ｚ２が当接し、ピストンロッド１３０の外周面に傷が付いても、この傷がシール部１４９（Ｕ型パッキン１４８Ａのリップ部Ｌ）を越えて外側に移動することがない。よって、ピストンロッド１３０の外周面に付いた傷が原因でシリコーンオイル１６０が漏れ出すことがない。

したがって、実施例２のダンパも、シリンダ１１０内に封入した液体（シリコーンオイル１６０）の漏れを防止し、適切な反力、減衰特性を維持することができる。

また、このダンパは、ピストンロッド１３０に付いた傷によってＵ型パッキン１４８Ａのリップ部Ｌが損傷することが防止されるため、シリンダ１１０内に封入した液体の漏れを防止することができる。

また、このダンパは、シール部１４９がロッドガイド１４０の貫通孔１４４に形成された凹部１４８にＵ型パッキン１４８Ａが嵌め込まれて形成されている。このため、ロッドガイド１４０の貫通孔１４４をピストンロッド１３０が往復移動しても、Ｕ型パッキン１４８Ａがずれてしまうことを防止することができる。

本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例１及び２に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）実施例１では、ロッドガイドとピストンロッドとの間に設けられたシール部は１つであったが、貫通孔の摺動面の外側端部からピストンロッドの最大ストローク幅より第１室側に離れた位置に複数設けてもよい。
（２）実施例２では、ロッドガイドとピストンロッドとの間に設けられたシール部は１つであったが、貫通孔の摺動面の外側端部からピストンロッドの最大ストローク幅より第１室側に離れた位置、かつ貫通孔の摺動面の内側端部からピストンロッドの最大ストローク幅より外側に離れた位置に複数設けてもよい。
（３）実施例１及び２では、シリンダ内にシリコーンオイルを封入したが、他の圧縮性オイルを封入してもよい。
（４）実施例１では、シリンダ内に収納した圧縮コイルばねを有していたが、圧縮コイルばねを有さなくてもよい。
（５）実施例２では、シリンダ内にシリコーンオイルのみを封入したが、圧縮コイルばねを収納してもよい。
（６）実施例１及び２では、第１拡径部がロッドガイドの外側端面に向けて徐々に広がる平面で形成されていたが、曲面で形成してもよい。
（７）実施例２では、第２拡径部がロッドガイドの内側端面に向けて徐々に広がる平面で形成されていたが、曲面で形成してもよい。

１０，１１０…シリンダ、１１，１１１…開口端部、１２，１１２…閉鎖端部、２０，１２０…ピストン、Ａ…第１室、Ｂ…第２室、３０，１３０…ピストンロッド、３１，１３１…（ピストンロッドの）先端部、３３，１３３…（ピストンロッドの）後端部、４０，１４０…ロッドガイド、４４，１４４…貫通孔、４４Ａ，１４４Ａ…第１拡径部、４４Ｂ，１４４Ｂ…同径部、４７，１４７…摺動面、４８，１４８…凹部、４８Ａ，４８Ｂ…パッキン（４８Ａ…Ｖ型パッキン、４８Ｂ…平パッキン）、１４８Ａ…Ｕ型パッキン（パッキン）、Ｚ，Ｚ１…（摺動面の）外側端部、Ｚ２…（摺動面の）内側端部、Ｓ…最大ストローク幅、４９，１４９…シール部、６０，１６０…シリコーンオイル（液体）、Ｌ…リップ部

Claims (6)

1. 一方の端部が開口した開口端部と他方の端部が閉鎖した閉鎖端部とを有し、内部に液体を封入した有底のシリンダと、
   このシリンダ内を開口端部側の第１室と閉鎖端部側の第２室とに区画して往復移動するピストンと、
   先端部及び後端部を有し、前記先端部に前記ピストンを連結して、前記後端部側が前記開口端部から外部に突出したピストンロッドと、
   前記開口端部に固定され、前記ピストンロッドを往復移動自在に挿通した貫通孔を有したロッドガイドと、
   前記ピストンロッドの外周面に接する前記貫通孔の摺動面の外側端部から前記ピストンロッドの最大ストローク幅よりも前記第１室側に離れた位置であって前記ロッドガイドに設けられたシール部と、
   を備えていることを特徴とするダンパ。
2. 前記シール部は、前記ピストンロッドの外周面に接する前記貫通孔の摺動面の内側端部から前記ピストンロッドの最大ストローク幅よりも外側へ離れた位置に設けられていることを特徴とする請求項１記載のダンパ。
3. 前記貫通孔は、前記ロッドガイドの外側端面に向けて徐々に拡径する第１拡径部と、この第１拡径部の内側から同一径で前記ロッドガイドの内側端面側に延びた同径部とを有しており、前記第１拡径部と前記同径部との境界部分が前記摺動面の外側端部であり、この外側端部から前記ピストンロッドの最大ストローク幅よりも前記第１室側に離れた位置で内周面を一周する凹部が形成されており、
   前記シール部は前記凹部にパッキンが嵌め込まれて形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のダンパ。
4. 前記パッキンは、前記ピストンロッドの外周面が当接する内周面を一周する凸状のリップ部を有しており、前記外側端部から前記ピストンロッドの最大ストローク幅よりも前記第１室側に離れた位置に前記リップ部が位置していることを特徴とする請求項３記載のダンパ。
5. 前記貫通孔は、前記同径部に連続し、前記ロッドガイドの内側端面に向けて徐々に拡径する第２拡径部を有しており、前記第２拡径部と前記同径部との境界部分が前記摺動面の内側端部であり、この内側端部から前記ピストンロッドの最大ストローク幅よりも外側へ離れた位置に前記凹部が形成されていることを特徴とする請求項３記載のダンパ。
6. 前記パッキンは、前記ピストンロッドの外周面が当接する内周面を一周する凸状のリップ部を有しており、
   前記外側端部から前記ピストンロッドの最大ストローク幅よりも前記第１室側に離れた位置であって、かつ前記内側端部から前記ピストンロッドの最大ストローク幅よりも外側へ離れた位置の領域内に前記リップ部が位置していることを特徴とする請求項５記載のダンパ。

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