JP2024070981A - 密封部材及びこれを用いた密封構造 - Google Patents

Abstract

【課題】損傷を抑制しながらも、密封性を向上し得る密封部材及びこれを用いた密封構造を提供する。【解決手段】密封部材１は、径方向に対向する外周側部材５の内周面６及び内周側部材２の外周面３のうちの第１面３において開口するように設けられた環状の取付溝４に嵌め込まれる環状の基部１０と、該基部から前記内周面及び前記外周面のうちの第２面６に向けてかつ軸方向一方側となる被密封空間７側に斜め状に延出するように設けられ、前記第２面に摺接される環状のリップ部１２と、前記リップ部の摺接部１３に設けられ、当該リップ部の延出方向に延びる連通溝１５と、を備えており、該連通溝は、軸方向両側の空間を連通させる連通状態から前記被密封空間側における圧力上昇に伴う前記リップ部の変形によって当該連通溝の周縁部１６が前記第２面に当接されて非連通状態となるように形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、密封部材及びこれを用いた密封構造に関する。

従来より、径方向に対向する外周側部材の内周面及び内周側部材の外周面との間を密封する密封部材が知られている。
例えば、下記特許文献１には、シリンダに設けられた環状溝に装着される環状の胴体部と、この胴体部から軸方向一方側かつ内周側に伸びるように構成され、先端がピストンの外周面に密着される内周リップと、を備えた密封装置が開示されている。

特開２０１５－１３７７２９号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載された密封装置では、内周リップが伸びる側となる被密封空間側の急激な圧力上昇によって被密封空間側に残存する気体が圧縮されれば、被密封空間側が急激に昇温し密封装置に局部的な炭化や溶融が生じ易くなる懸念があった。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、損傷を抑制しながらも、密封性を向上し得る密封部材及びこれを用いた密封構造を提供することを目的としている。

前記目的を達成するために、本発明に係る密封部材の構成１は、径方向に対向する外周側部材の内周面及び内周側部材の外周面のうちの第１面において開口するように設けられた環状の取付溝に嵌め込まれる環状の基部と、該基部から前記内周面及び前記外周面のうちの第２面に向けてかつ軸方向一方側となる被密封空間側に斜め状に延出するように設けられ、前記第２面に摺接される環状のリップ部と、前記リップ部の摺接部に設けられ、当該リップ部の延出方向に延びる連通溝と、を備えており、該連通溝は、軸方向両側の空間を連通させる連通状態から前記被密封空間側における圧力上昇に伴う前記リップ部の変形によって当該連通溝の周縁部が前記第２面に当接されて非連通状態となるように形成されていることを特徴とする。

以下の実施の形態の記載により、本発明に係る密封部材は、以下の従属的構成を備えていてもよいことが開示される。
＜構成２＞
構成１において、前記連通溝は、前記リップ部の先端面において開口し、かつ溝底面が前記リップ部の摺接部の表面と平行状となるように設けられていてもよい。
＜構成３＞
構成２において、前記連通溝の少なくとも前記先端面の開口側部位の両溝側壁は、溝底面側から拡開状に形成されていてもよい。
＜構成４＞
構成２または３において、前記リップ部の先端部における径方向で前記連通溝が設けられた側とは反対側には、前記先端面において開口する凹所が設けられていてもよい。
＜構成５＞
構成１～構成４のいずれか１つにおいて、前記リップ部は、先端に向かうに従い厚さが小さくなるように形成されていてもよい。
＜構成６＞
構成１～構成５のいずれか１つにおいて、前記リップ部は、径方向において、その先端面全体が前記第１面よりも前記第２面側に位置するように形成されていてもよい。

前記目的を達成するために、本発明に係る密封構造は、本発明に係る密封部材を用い、相対的な軸方向への移動に伴い軸方向一方側の被密封空間の圧力が上昇する構成とされた外周側部材と内周側部材との間を密封する密封構造であって、前記外周側部材及び前記内周側部材の径方向に対向する内周面及び外周面のうちの第１面において開口するように設けられた環状の取付溝に、前記密封部材の前記基部が嵌め込まれ、前記内周面及び前記外周面のうちの第２面に、前記密封部材の前記リップ部が当接されていることを特徴とする。

本発明に係る密封部材及びこれを用いた密封構造は、上述のような構成としたことで、損傷を抑制しながらも、密封性を向上させることができる。

（ａ）、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る密封部材及びこれを用いた密封構造の一例を模式的に示し、（ａ）は、概略平面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＸ－Ｘ線矢視に対応させた概略断面図である。 （ａ）～（ｃ）は、図１（ａ）におけるＹ－Ｙ線矢視に対応させた一部破断概略断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、同密封構造の一変形例を模式的に示し、図１（ａ）におけるＹ－Ｙ線矢視に対応させた一部破断概略断面図である。

以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
一部の図では、他図に付している詳細な符号の一部を省略している。
図１～図３は、本実施形態に係る密封部材の一例並びにこの密封部材を用いた密封構造の一例及び変形例を模式的に示す図である。

本実施形態に係る密封部材１は、図１に示すように、径方向に対向する外周側部材５の内周面６及び内周側部材２の外周面３のうちの第１面（本実施形態では、外周面３）において開口するように設けられた環状の取付溝４に嵌め込まれる環状の基部１０を備えている。密封部材１は、この基部１０から内周面６及び外周面３のうちの第２面（本実施形態では、内周面６）に向けてかつ軸方向一方側となる被密封空間７側に斜め状に延出するように設けられ、内周面６に摺接される環状のリップ部１２を備えている。
本実施形態に係る密封構造は、この密封部材１を用い、相対的な軸方向への移動に伴い軸方向一方側の被密封空間７の圧力が上昇する構成とされた外周側部材５と内周側部材２との間を密封する構造とされている。これら内周側部材２及び外周側部材５としては、外周側部材５が筒状のシリンダを構成し、内周側部材２が外周側部材５内において往復動されるピストンであってもよい。この場合、内周側部材２の往復動を潤滑する密封対象としてのオイルが被密封空間７側において密封されていてもよい。

外周側部材５は、図１（ｂ）に示すように、有底筒状とされている。
内周側部材２は、外周側部材５内において同軸状に配される円柱状とされている。内周側部材２の外周面３と外周側部材５の内周面６との間には、内周側部材２の往復動が可能なように全周に亘って隙間が形成されている。密封部材１は、この内周側部材２の外周面３と外周側部材５の内周面６との隙間を密封する。内周側部材２の取付溝４は、外周面３において径方向外側に向けて開口し、全周に亘って延びるように設けられている。この取付溝４は、溝長手方向に見た形状が方形溝状とされている。
被密封空間７は、外周側部材５の底面、この底面に対向する内周側部材２の軸方向一端面及び外周側部材５の内周面６によって区画されている。内周側部材２が、その軸方向一端面が外周側部材５の底面に向けて近接する側に移動すれば、被密封空間７の流体が圧縮されて被密封空間７の圧力が上昇する。

密封部材１の基部１０は、取付溝４に嵌め込み可能な形状とされている。この基部１０は、内周側部材２と同軸状の略円筒形状とされている。この基部１０は、径方向断面（径方向に沿って切断した断面）視において概ね方形状とされている。この基部１０の軸方向に沿う寸法は、取付溝４の溝幅寸法に応じた寸法とされている。この基部１０の軸方向に沿う寸法は、取付溝４の溝幅寸法と略同寸法でもよく、僅かに小さい寸法であってもよい。この基部１０の径方向に沿う寸法は、取付溝４の溝深さ寸法よりも小さい寸法とされている。図例では、基部１０は、その径方向に沿う寸法が軸方向に沿う寸法よりも小さい寸法とされている。この基部１０の軸方向で被密封空間７側とは反対側となる軸方向他方側の端部の内周側縁部には、凹段部１１が設けられている。この凹段部１１は、基部１０の軸方向他方側の端部を、軸方向一方側よりも拡径するように形成されている。

密封部材１のリップ部１２は、上記した基部１０の軸方向他方側の端部から径方向外側かつ被密封空間７側に向けて斜め状に延出するように設けられている。このリップ部１２は、自然状態（弾性変形していない状態）において、被密封空間７側に向かうに従い拡径状の略円錐台筒状とされている。このリップ部１２と基部１０とによって軸方向一方側に向けて開口する環状溝１８が全周に亘って形成されている。
このリップ部１２の摺接部１３には、図２に示すように、当該リップ部１２の延出方向に延びる連通溝１５が設けられている。

連通溝１５は、図２（ｂ）、（ｃ）及び図３（ａ）、（ｂ）に示すように、軸方向両側の空間を連通させる連通状態から被密封空間７側における圧力上昇に伴うリップ部１２の変形によって当該連通溝１５の周縁部１６が内周面６に当接されて非連通状態となるように形成されている。このような構成とすれば、被密封空間７側の圧力上昇が生じていない状態や圧力上昇が生じる初期状態では、連通溝１５を介して被密封空間７側に残存する気体を排出することができ、被密封空間７側に残存する気体を少なくすることができる。被密封空間７側の圧力上昇に伴ってリップ部１２が変形すれば、連通溝１５の周縁部１６が内周面６に当接されて非連通状態となるので、密封性を向上させることができる。このように非連通状態となる前に連通溝１５を介して被密封空間７側の気体が排出されて少なくなっているので気体の圧縮による急激な昇温が生じ難くなり、密封部材１の損傷を抑制することができる。

連通溝１５は、リップ部１２の先端面１４において開口している。このような構成とすれば、リップ部１２の先端部が内周面６に僅かに当接する程度に締代が小さい場合には、連通溝１５の先端面１４側の開口及びその近傍部位を介して軸方向両側の空間を連通させることができる。また、被密封空間７側の圧力上昇に伴ってリップ部１２が変形すれば、連通溝１５の先端面１４の開口側の縁部となる先端側縁部１６ａが内周面６に当接し非連通状態にすることができる（図２（ｃ）参照）。連通溝１５の具体的構成については後述する。
リップ部１２は、図２（ａ）に示すように、先端に向かうに従い厚さが小さくなるように形成されている。このような構成とすれば、リップ部１２の先端側が変形し易くなり、連通溝１５の周縁部１６が内周面６に当接し易くなる。つまり、このリップ部１２は、基部１０側部位の厚さよりも先端側部位の厚さが小さくなるように形成されている。

このリップ部１２は、径方向において、その先端面１４全体が内周側部材２の外周面３よりも外周側部材５の内周面６側に位置するように形成されている。このような構成とすれば、被密封空間７側の圧力上昇を、リップ部１２によって受け易くなり、リップ部１２が迅速に変形し易くなる。これにより、連通溝１５の周縁部１６が迅速に内周面６に当接し易くなる。本実施形態では、リップ部１２は、当該密封部材１が内周側部材２及び外周側部材５に組付けられた状態で、その先端面１４全体が内周側部材２の外周面３よりも外周側部材５の内周面６側に位置するように形成されている。このような構成とすれば、被密封空間７側の圧力上昇を、リップ部１２によってより効果的に受け易くなる。つまり、リップ部１２の先端部の厚さ寸法を、内周側部材２の外周面３と外周側部材５の内周面６との隙間寸法よりも小さい寸法としている。

リップ部１２の先端部における径方向で連通溝１５が設けられた側とは反対側には、先端面１４において開口する凹所１７が設けられている。このような構成とすれば、リップ部１２の先端側が変形し易くなり、リップ部１２の先端部が内周面６に僅かに当接する程度に締代が小さい場合にも、連通溝１５の先端面１４側の先端側縁部１６ａを内周面６に迅速に当接させることができる。この凹所１７は、後記する連通溝１５が設けられた部位のみに設けられていてもよいが、本実施形態では、全周に亘って設けられている。この凹所１７は、リップ部１２の先端部の内周側縁部に凹段部を形成するように設けられている。つまり、この凹所１７は、リップ部１２の先端部の内周側を、基部１０側よりも拡径するように形成されている。図例の凹所１７では、リップ部１２の延出方向に沿う寸法Ｌ２を、後記する連通溝１５の溝長さ（延出方向に沿う寸法）Ｌ１よりも小さくした例を示している。より具体的には、凹所１７は、そのリップ部１２の延出方向に沿う寸法Ｌ２が、連通溝１５の溝長さＬ１の１／２よりも小さく形成されている。また、図例の凹所１７では、リップ部１２の厚さ方向に沿う寸法が、連通溝１５におけるリップ部１２の厚さ方向に沿う寸法よりも小さくした例を示している。

連通溝１５は、図１（ａ）に示すように、周方向に間隔を空けて複数箇所に設けられている。本実施形態では、複数（図例では、６つ）の連通溝１５を、互いに等間隔を空けて設けた例を示している。これら連通溝１５は、互いに同様の構成であるので、以下では、一つを例にとって説明する。
連通溝１５は、図２（ａ）に示すように、溝底面１５ａがリップ部１２の摺接部１３の表面１３ａと平行状となるように設けられている。このような構成とすれば、例えば、先端面１４の開口側に向かうに従い連通溝１５の溝深さが大きくなるものと比べて、締代が大きい場合における連通状態を確保可能としながらも、締代が小さい場合において連通溝１５の先端面１４側の先端側縁部１６ａが内周面６に当接し易くなる。つまり、この連通溝１５は、溝長手方向の概ね全長に亘って一様な溝深さとされている。図例では、連通溝１５の長手方向で先端面１４側とは反対側の端部の溝奥側面１５ｃを、表面１３ａから溝底面１５ａに向けて下るように傾斜する傾斜面とした例を示している。

この連通溝１５の少なくとも先端面１４の開口側部位の両溝側壁１５ｂ，１５ｂは、図１（ａ）に示すように、溝底面１５ａ側から拡開状に形成されている。つまり、連通溝１５の少なくとも先端面１４の開口側部位は、溝底面１５ａ側から両溝側壁１５ｂ，１５ｂの表面１３ａ側の縁部となる側壁縁部１６ｂ，１６ｂに向かうに従い溝幅が大きくなるように形成されている。このような構成とすれば、例えば、連通溝１５の先端面１４の開口側部位を方形溝状としたようなものと比べて、締代が小さい場合にも連通溝１５の先端面１４側の先端側縁部１６ａが内周面６に当接し易くなる。図例では、連通溝１５は、溝長手方向に見て、略Ｖ字溝状とされている。つまり、両溝側壁１５ｂ，１５ｂの交差部が溝底面１５ａとなる。この連通溝１５の両溝側壁１５ｂ，１５ｂは、少なくとも先端面１４側部位が拡開状に形成されていればよいが、本実施形態では、溝長手方向の概ね全長に亘って拡開状に形成されている。

連通溝１５の溝幅は、溝長手方向の概ね全長に亘って一様な寸法であってもよい。この連通溝１５の溝幅、溝深さ及び溝長さＬ１は、被密封空間７側の圧力上昇が生じていない状態及び圧力上昇が生じる初期状態において軸方向両側の空間を連通可能なように適宜の寸法とすればよい。連通溝１５の溝幅、溝深さ及び溝長さＬ１は、圧力上昇に伴うリップ部１２の変形によって当該連通溝１５の周縁部１６が内周面６に当接されて非連通状態となるように適宜の寸法とすればよい。図例では、連通溝１５の溝長さＬ１を、リップ部１２の延出寸法の概ね１／２程度とした例を示している。
連通溝１５の周縁部１６は、上記した先端側縁部１６ａと、上記した両側の側壁縁部１６ｂ，１６ｂと、溝奥側面１５ｃの表面１３ａ側の縁部となる奥側縁部１６ｃと、を含んでいる。
この密封部材１は、ゴム等の弾性材料から一体的に形成されている。この密封部材１に用いられるゴムの材質は特に限定されないが、例えば、ＮＢＲ、Ｈ－ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、ＡＣＭ、ＡＥＭ、ＦＫＭ、シリコーンゴム等が挙げられる。

上記構成とされた密封部材１を用いた密封構造の一例は、図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、内周側部材２の取付溝４に、密封部材１の基部１０が嵌め込まれ、内周面６に密封部材１のリップ部１２が当接されている。このような構成とすれば、上記のように内周側部材２の移動に伴い被密封空間７の圧力が上昇するような場合にも、密封部材１のリップ部１２の連通溝１５を介して気体を排出することができる。従って、被密封空間７側の気体が少なくなるので気体の圧縮による急激な昇温が生じ難くなり、密封部材１の損傷を抑制することができる。また、被密封空間７側の圧力上昇に伴ってリップ部１２が変形することで、上述のように連通溝１５の周縁部１６が内周面６に当接されるので密封性を向上させることができる。

図２の例では、後記する変形例に比べて、締代が小さい場合を例示している。
本例では、図２（ｂ）に示すように、内周側部材２が停止状態及び移動初期状態では、リップ部１２の先端部が僅かに内周面６に当接した状態とされている。この状態では、連通溝１５の先端面１４側部位の両側壁縁部１６ｂ，１６ｂが僅かに内周面６に当接した状態で、溝奥側面１５ｃ側部位の両側壁縁部１６ｂ，１６ｂ及び奥側縁部１６ｃが内周面６に非当接状態であり、連通溝１５を介して軸方向両側の空間が連通した状態である。この状態から、図２（ｃ）に示すように、内周側部材２が移動すれば、被密封空間７の圧力が上昇し、環状溝１８に被密封空間７の流体が流入することも相俟ってリップ部１２が内周面６に押し付けられるように変形する。これにより、連通溝１５の先端面１４側部位が拡開するように変形して連通溝１５の先端側縁部１６ａが内周面６に当接し、軸方向両側が非連通状態となる。

図３の例では、上記した例と比べて、締代が大きい場合を例示している。本変形例では、内周側部材２の取付溝４Ａの溝深さを上記した例よりも小さくしている。つまり、取付溝４Ａの溝底から内周面６までの寸法を上記した例よりも小さくしている。内周側部材２の外径を上記した例よりも小さくして取付溝４Ａの溝深さを小さくした態様であってもよい。または、取付溝４Ａの溝底の径を上記した例よりも大きくして取付溝４Ａの溝深さを小さくした態様であってもよい。この場合は、この取付溝４Ａの溝底の径に応じて、密封部材１の径を上記した例よりも大きくしてもよい。
本変形例では、図３（ａ）に示すように、内周側部材２が停止状態及び移動初期状態では、リップ部１２の先端側部位の摺接部１３の表面１３ａが比較的大きく内周面６に当接した状態とされている。この状態でも、連通溝１５の溝奥側面１５ｃ側部位の両側壁縁部１６ｂ，１６ｂ及び奥側縁部１６ｃが内周面６に非当接状態であり、連通溝１５を介して軸方向両側の空間が連通した状態である。この状態から、図３（ｂ）に示すように、内周側部材２が移動すれば、上記同様、リップ部１２が内周面６に押し付けられるように変形する。これにより、リップ部１２の摺接部１３の表面１３ａがより大きく内周面６に当接し、連通溝１５の両側壁縁部１６ｂ，１６ｂ及び奥側縁部１６ｃが内周面６に当接し、軸方向両側が非連通状態となる。

本実施形態に係る密封部材１は、上記のような相対的に往復移動する内周側部材２と外周側部材５との隙間を密封する密封構造に用いられる以外に、相対的に軸心回りに回転する内周側部材２と外周側部材５との隙間を密封する密封構造に用いられてもよい。
上記した例では、内周側部材２に設けられた取付溝４，４Ａに嵌め込まれる基部１０を有した密封部材１を例示しているが、このような態様に限られない。外周側部材５に設けられた取付溝に嵌め込まれる基部１０を有した密封部材１であってもよい。つまり、第１面を構成する外周面６に設けられた取付溝に嵌め込まれる基部１０から第２面を構成する内周面３に向けて延出するリップ部１２を有した密封部材１であってもよい。つまりは、基部１０の内周側にリップ部１２を設けた構成としてもよい。

上記した例では、連通溝１５を、溝長手方向に見て略Ｖ字溝状とした例を示しているが、このような態様に代えて、略Ｕ字溝状や、略台形溝状、略半円溝状等としてもよい。また、溝底面１５ａ側から拡開状に形成された連通溝１５に限られない。
上記した例では、連通溝１５を先端面１４において開口させた例を示しているが、先端面１４において開口していなくてもよい。この場合は、リップ部１２の先端が第２面（内周面６）に対して非接触となるように摺接部１３の表面１３ａを湾曲面状とし、連通溝１５を軸方向両側の空間を連通可能な構成としてもよい。また、この場合は、連通溝１５の溝底面１５ａと摺接部１３の表面１３ａとを平行状とせずに、溝長手方向外側に向かうに従い溝深さが小さくなるような形状としてもよい。連通溝１５としては、その他、種々の構成とされたものであってもよい。

上記した凹所１７においては、そのリップ部１２の延出方向に沿う寸法Ｌ２を連通溝１５の溝長さＬ１よりも小さくした例を示しているが、リップ部１２の先端側が変形し易くなるような適宜の寸法であればよく、例えば、凹所１７におけるリップ部１２の延出方向に沿う寸法Ｌ２を連通溝１５の溝長さＬ１よりも大きくしてもよい。また、凹所１７におけるリップ部１２の厚さ方向に沿う寸法は、リップ部１２の先端側が変形し易くなるように適宜の寸法とすればよく、例えば、連通溝１５におけるリップ部１２の厚さ方向に沿う寸法よりも大きくしてもよい。
上記した例では、リップ部１２の先端部における径方向で連通溝１５が設けられた側とは反対側に凹所１７を設けた例を示しているが、このような凹所１７を設けないようにしてもよい。
上記した例では、リップ部１２を先端に向かうに従い厚さが小さくなるように形成した例を示しているが、延出方向の全体に亘って一様な厚さとされていてもよく、延出方向途中部位の厚さが小さくされていてもよい。
上記した例では、リップ部１２は、径方向において、その先端面１４全体が第１面（外周面３）よりも第２面（内周面６）側に位置するように形成されているが、このような態様に限られない。リップ部１２としては、その他、種々の構成とされたものであってもよい。

１ 密封部材
１０ 基部
１２ リップ部
１３ 摺接部
１３ａ 表面
１４ 先端面
１５ 連通溝
１５ａ 溝底面
１５ｂ 溝側壁
１６ 周縁部
１６ａ 先端側縁部（周縁部）
１６ｂ 側壁縁部（周縁部）
１６ｃ 奥側縁部（周縁部）
１７ 凹所
２ 内周側部材
３ 外周面（第１面）
４ 取付溝
５ 外周側部材
６ 内周面（第２面）
７ 被密封空間

Claims (7)

1. 径方向に対向する外周側部材の内周面及び内周側部材の外周面のうちの第１面において開口するように設けられた環状の取付溝に嵌め込まれる環状の基部と、
   該基部から前記内周面及び前記外周面のうちの第２面に向けてかつ軸方向一方側となる被密封空間側に斜め状に延出するように設けられ、前記第２面に摺接される環状のリップ部と、
   前記リップ部の摺接部に設けられ、当該リップ部の延出方向に延びる連通溝と、
   を備えており、
   該連通溝は、軸方向両側の空間を連通させる連通状態から前記被密封空間側における圧力上昇に伴う前記リップ部の変形によって当該連通溝の周縁部が前記第２面に当接されて非連通状態となるように形成されていることを特徴とする密封部材。
2. 請求項１において、
   前記連通溝は、前記リップ部の先端面において開口し、かつ溝底面が前記リップ部の摺接部の表面と平行状となるように設けられていることを特徴とする密封部材。
3. 請求項２において、
   前記連通溝の少なくとも前記先端面の開口側部位の両溝側壁は、溝底面側から拡開状に形成されていることを特徴とする密封部材。
4. 請求項２において、
   前記リップ部の先端部における径方向で前記連通溝が設けられた側とは反対側には、前記先端面において開口する凹所が設けられていることを特徴とする密封部材。
5. 請求項１において、
   前記リップ部は、先端に向かうに従い厚さが小さくなるように形成されていることを特徴とする密封部材。
6. 請求項１において、
   前記リップ部は、径方向において、その先端面全体が前記第１面よりも前記第２面側に位置するように形成されていることを特徴とする密封部材。
7. 請求項１乃至６のいずれか１項に記載の密封部材を用い、相対的な軸方向への移動に伴い軸方向一方側の被密封空間の圧力が上昇する構成とされた外周側部材と内周側部材との間を密封する密封構造であって、
   前記外周側部材及び前記内周側部材の径方向に対向する内周面及び外周面のうちの第１面において開口するように設けられた環状の取付溝に、前記密封部材の前記基部が嵌め込まれ、前記内周面及び前記外周面のうちの第２面に、前記密封部材の前記リップ部が当接されていることを特徴とする密封構造。
   

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