JPWO2015045711A1 - 保管庫 - Google Patents
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Abstract
Description
前述したような保管庫又は搬送システムにおいて扱われる荷として、例えば、半導体ウェハ等の基板を複数枚収容可能なFOUP(Front Opening Unified Pod)と呼ばれる収納用容器を挙げることができる。このような収納用容器は、主に、搬送システムが設置される製造工場等の施設内において、搬送車の経路に沿った複数の工程間又は各工程内で、複数の半導体ウェハを搬送したり、一時的に保管したりするために使用される(例えば、特許文献1を参照。)。
半導体ウェハ等の基板を収容する収納用容器においては、各種製造装置への受け渡しを正確に行うために、位置決めのための係合用の溝(又は孔)が形成されている。この場合、収納用容器を搬送するためのスタッカクレーン等の搬送装置や、保管庫の収納棚には、係合用の溝等と係合する位置決めピンが設けられており、保管中あるいは搬送中に収納用容器の位置がずれるのを規制するとともに、自動倉庫等の収納棚等に対して正確に移載させることが可能となっている。
収納用容器は、収納する基板のサイズに応じてそのサイズが異なっており、収納用容器のサイズに応じて、係合用の溝の配置が予め設定されている。したがって、収納用容器の大きさが異なると、位置決めするための溝の配置も異なっている。これに応じて、搬送装置の位置決めピンも、収納用容器に設けられた係合用の溝に合わせて配置する必要がある。FOUPの例では、口径が300mmの半導体ウェハを収納するためのFOUPと、口径が450mmの半導体ウェハを収納するためのFOUPとでは、それぞれサイズが異なり、溝の配置も異なっている。したがって、収納用容器を搬送・保管する搬送システムも、容器のサイズに応じてそれぞれ独立したものが用いられてきた(例えば、特許文献2を参照)。
本発明の課題は、異なるサイズの荷を同一のシステムで扱うことを可能にし、同一の保管庫で異なるサイズの荷を保管できるようにすることにある。
本発明の一見地による保管庫は、保管部と、ポートと、搬送装置と、バッファ部と、移載装置とを備える。保管部には、第1の荷と、第2の荷とが保管される。第2の荷は、第1の荷と形状又は大きさが異なり、アタッチメントに載置されて搬送可能である。保管部は、第1の荷又はアタッチメントに載置された第2の荷を載置可能な棚を有する。ポートは、保管部内に第1の荷又はアタッチメントに載置された第2の荷を入庫させる、及び/又は、保管部から第1の荷又はアタッチメントに載置された第2の荷を出庫させるために、第1の荷又はアタッチメントに載置された第2の荷が載置される。搬送装置は、保管部とポートとの間で第1の荷又はアタッチメントに載置された第2の荷を搬送可能である。バッファ部は、アタッチメントを一時保管可能である。移載装置は、バッファ部とポートとの間でアタッチメントを移載可能である。
この場合、アタッチメントは、第2の荷がアタッチメントに載置された際に、第1の荷と形状又は大きさが類似するように構成されている。
第2の荷を入庫する場合には、他の装置から搬送されてきた第2の荷が、ポートにあらかじめ載置されたアタッチメント上に載置される。なお、ポートにあらかじめ載置されたアタッチメントは、例えば、移載装置が例えばバッファ部から移載したものである。続いて、第2の荷はアタッチメントに載置された状態で、搬送装置によってポートから保管部内の棚に入庫される。
第2の荷を出庫する場合には、保管部の棚に配置された第2の荷が、アタッチメントに載置された状態で、搬送装置によって棚からポートに出庫される。続いて、出庫された第2の荷は他の装置に搬送され、ポートにはアタッチメントが残される。ポートに残されたアタッチメントは、移載装置によってバッファ部に移載される。
以上のように、移載装置とバッファ部によって、バッファ部とポートとの間でのアタッチメントの移載が容易に行われる。この結果、共通の棚、ポート、搬送装置を用いて、第1の荷及びアタッチメントに載置された第2の荷を同様に扱うことができる。
制御部は、第2の荷を出庫する作業として、搬送装置に、アタッチメントに載置された第2の荷を保管部からポートに搬送させてもよい。
保管庫は、保管部とバッファ部との間でアタッチメントを搬送可能な第2の搬送装置をさらに備えてもよい。
この場合、第2の搬送装置がバッファ部に保管されるアタッチメントを保管部に搬送して、保管部の棚にアタッチメントを収容することが可能になる。
この場合、第1の荷と同様の形状又は大きさになるように、所定の段数だけアタッチメントを積み上げることによって、第1の荷と同様に、第2の搬送装置によりバッファ部と保管部と間を搬送できる。
図1は、保管庫の正面図、図2は、保管庫の側面図、図3は、保管庫の要部拡大正面図、図4は、保管庫の要部拡大側面図である。
本発明に係る保管庫10は、外部から荷を入庫するための入庫ポート11と、外部に荷を出庫するための出庫ポート12とを備えている。
保管庫10に入出庫される荷は、図2に示すような天井走行型のOHT(Overhead Hoist Transport)ビークル等の搬送車20を用いて搬送される。搬送車20は、荷の入出庫を行う際に、半導体素子製造工場あるいは半導体素子製造用の施設等の天井又は天井近傍に敷設されたレール等の軌道21に沿って走行するものであり、制御部91(後述)からの信号に基づいて走行及び荷の入出庫を実行する。
荷を入庫する際には、搬送車20は、グリッパ22により入庫すべき荷を保持した状態で、保管庫10の入庫ポート11に対応する位置で停止する。搬送車20は、横送り部24によりホイスト23及びグリッパ22を入庫ポート11側に移動させ、保持する荷を入庫ポート11の直上に位置させる。さらに、搬送車20は、ホイスト23によりグリッパ22で保持された荷を下降させ、保管庫10の入庫ポート11に載置する。
入庫ポート11には、入庫用コンベア13が設けられており、この入庫用コンベア13が入庫ポート11上に載置された荷を保管庫10内に搬入する。
この後、搬送車20は、横送り部24によりホイスト23及びグリッパ22を出庫ポート12側に移動させ、さらにホイスト23によりグリッパ22を出庫ポート12上の荷の直上に下降させる。搬送車20は、グリッパ22により荷を保持させた後、ホイスト23によりグリッパ22を上昇させ、横送り部24によりホイスト23及びグリッパ22を軌道21の直下に移動させる。この後、搬送車20は、軌道21を走行して出庫処理を完了する。
保管庫10内の棚32と棚33との間には、棚間の荷の移載を行うためのスタッカクレーン(図示せず)等の保管庫内搬送装置が設けられており、入庫ポート11及び出庫ポート12と棚との間、または棚同士の間で、荷の移載を行うことが可能となっている。
搬送車20により搬送されてきた荷は、入庫用コンベア13により入庫ポート11に隣接する棚32に搬入され、さらに、保管庫内搬送装置により、複数の棚32、33のうち所定の棚に収容される。
ここでは一例として、口径が450mmの半導体ウェハを収容する収納用容器であるFOUPと、口径が300mmの半導体ウェハを収容する収納用容器であるFOUPとを、荷として入出庫するものとする。
このため、保管庫10の棚32、33は、450mmの半導体ウェハを収容するFOUPを収容可能な大きさに設定されており、搬送車20のOHTも450mm半導体ウェハ用のFOUPに対応している。
図5A及び図5Bは、容器の側面図である。
ここで、口径450mmの半導体ウェハを収容するFOUPを第1容器51とし、口径300mmの半導体ウェハを収容するFOUPを第2容器52とする。図5A及び図5Bに示すように、第2容器52は、第1容器51に比して、全体形状が小さくなっている。また、図5A及び図5Bに示すように、第2容器52はアタッチメント60上に載置されることにより、少なくとも高さ方向のサイズが第1容器51とほぼ同一のサイズとなる。
図6A〜図6Cは、アタッチメントの説明図であって、図6Aはその平面図、図6Bはその正面図、図6Cはその側面図である。
図6A〜図6Cに示すように、アタッチメント60は、平板状のベース部61と、突出部62と、移載用開口部63と、300mm用キネマティックピン64と、位置決め用突部65と、フック部材67を有している。
300mm用キネマティックピン64は、300mm用の半導体ウェハを収容する第2容器52に設けられる位置決め孔53に対応する位置にベース部61の上面に設けられている。
フック部材67は、アタッチメント60の上面に設けられ、アタッチメント60上に第2容器52を載置した際に、第2容器52の側面に当接することにより、第2容器52の脱落を防止する。また、アタッチメント60を積み重ねた際に、フック部材67を挿入可能な貫通孔68がベース部61に設けられており、積み重ねたアタッチメント60が荷崩れすることを防止することができる。
第2容器52をアタッチメント60上に載置する場合、300mm用キネマティックピン64が第2容器52の位置決め孔53に係合される。アタッチメント60の下部には、450mm用キネマティックピンに係合可能な係合部としての係合溝66が形成されていることから、アタッチメント60上に載置された第2容器52を450mm半導体ウェハ用の第1容器51と同様に扱うことが可能となる。
図1〜4に示すように、保管庫10は、入庫ポート11と出庫ポート12の間に位置して、アタッチメント用入出庫ポート16を有している。アタッチメント用入出庫ポート16は、アタッチメント60を一時保管するためのバッファ部を構成しており、保管庫10との間でアタッチメント60を入出庫するためのアタッチメント用コンベア15を有している。
移載装置71は、レール72と、レール72を移動可能な移載機73とを備える。移載機73は、上下方向に移動可能なホイストを有し、ホイストの先端にアタッチメント60を保持することが可能なグリッパ(図示せず)を有している。
アタッチメント60を移載する際には、移載機73は、ホイストを下降させてグリッパをアタッチメント60の移載用開口部63に挿入して、アタッチメント60をすくい上げることによって保持することが可能となっている。なお、移載機73は、少なくとも、アタッチメント用入出庫ポート16上に積み重ねられた所定数のアタッチメント60を一体的に移動させることが可能であり、最上段に位置する1つのアタッチメント60だけを移動させることも可能な構成となっている。
また、保管庫10から第2容器52を出庫した後に、出庫ポート12上に残ったアタッチメント60を移載機73を用いて、アタッチメント用入出庫ポート16上に移動させる。
図7は、積み重ねた状態のアタッチメントの説明図である。
図7に示すように、複数のアタッチメント60は、下方に位置するアタッチメント60の位置決め用突部65が、上方に位置するアタッチメント60の係合溝66に係合するように積み重ねられる。このとき、下方に位置するアタッチメント60のフック部材67が、上方に位置するアタッチメント60の貫通孔68に挿通される。
図示した例では、9個のアタッチメント60を積み重ねることにより、第1容器51とほぼ同一の高さとなっている。
アタッチメント用入出庫ポート16上において、9個のアタッチメント60が積み重なった状態となった場合に、アタッチメント用コンベア15を用いて、保管庫10内の棚32に収容することができる。
また、積み重なった状態で保管庫10内の棚32、33に収容されているアタッチメント60は、アタッチメント用コンベア15を用いて保管庫10から出庫させることが可能となっている。
なお、図1〜図2に示すように、保管庫10には、作業者が手動で荷を入出庫することが可能な入庫ポート81及び出庫ポート82を備えることができる。この入庫ポート81には、入庫ポート81に載置された荷を保管庫10内の棚32に移動させるための入庫用コンベア83を備えることができる。また、出庫ポート82には、保管庫10内の棚32から出庫ポート82に出庫するための出庫用コンベア84を備えることができる。
さらに、入庫ポート81と出庫ポート82の間には、アタッチメント用入出庫ポート86を設けることができる。アタッチメント用入出庫ポート86は、1又は複数のアタッチメント60が積み重ねた状態で一時的に載置される保管部を構成しており、所定の段数で積み重ねられたアタッチメント60を保管庫10との間で入出庫させるためのアタッチメント用コンベア85を備えている
図2に示す例では、保管庫10内には、入庫ポート11及び出庫ポート12を備える面には複数段の棚32が設けられており、棚32の各段をそれぞれ棚32A〜32Fとする。また、保管庫10内の入庫ポート11及び出庫ポート12に対向する面に、複数段の棚33が設けられており、棚33の各段をそれぞれ棚33A〜33Kとする。棚32A〜32Fと棚33A〜33Kの間には、スタッカクレーン95(図20)が配置されており、各棚間の荷の移載が可能になっている。
棚32A〜32F、33A〜33Kは、それぞれ450mm半導体ウェハに対応する第1容器51を収容可能な大きさに形成されており、アタッチメント60上に載置された第2容器52、積み重ねられた所定段数のアタッチメント60等を収容可能となっている。
図示した例では、棚32A〜32Fには、第1容器51が収容されており、棚33A〜33Cには第1容器51が収容され、棚33D〜33Hにはアタッチメント60上に載置された第2容器52が収容され、棚33I〜33Kには積み重ねられたアタッチメント60が収容されている。
図8は、第2容器の入庫処理のフローチャート、図9A〜図9Fは、第2容器の入庫処理の説明図である。前述したように、口径450mmの半導体ウェハを収容するFOUPを第1容器51とし、口径300mmの半導体ウェハを収容するFOUPを第2容器52として説明する。
ステップS81において、制御部91は、入庫する荷が第2容器52であるか否かを判別する。制御部91は、搬送指示部などから入庫の指示を受け付けると、入庫の指示に含まれるデータ、又は荷に取り付けられたバーコード等から読み取ったデータに基づいて、入庫すべき荷が第2容器52であるか否かを判別する。ここでは、第2容器52は、300mmFOUPとすることができる。
制御部91は、入庫すべき荷が第2容器52であると判断した場合には、ステップS82に移行する。また、制御部91は、入庫すべき荷が第2容器52でないと判断した場合には、ステップS86に移行する。
ステップS82において、アタッチメント用入出庫ポート16上に載置されたアタッチメント60を、移載機73を用いて入庫ポート11に移動させる。
例えば、制御部91は、移載機73をアタッチメント用入出庫ポート16上に移動させ、グリッパがアタッチメント60の移載用開口部63に挿入されて、1つのアタッチメント60を保持するようにホイストを下降させた後、図9Bに示すように、ホイストを上昇させる。
この後、制御部91は、移載機73を入庫ポート11上に移動させ(図9C)、ホイストを下降させた後、グリッパによるアタッチメント60の保持を開放することで、アタッチメント60を入庫ポート11上に載置できる(図9D)。
前述したように、第2容器52が300mmFOUPである場合には、アタッチメント60の上面に設けられた300mm用キネマティックピン64と、第2容器52の位置決め孔53とを係合することにより、アタッチメント60上に載置された第2容器52を第1容器51と同等に扱うことが可能となる。
ステップS85において、制御部91は、保管庫10内においてスタッカクレーン95(図20)を用いて、アタッチメント60上に載置された第2容器52の移載を行う。
ステップS86において、制御部91は、第1容器51を保管庫10に入庫する処理を実行する。
図10は、第2容器の出庫処理のフローチャート、図11A〜図11Eは、第2容器の出庫処理の説明図である。
制御部91は、出庫すべき荷が第2容器52であると判断した場合には、ステップS102に移行する。また、制御部91は、入庫すべき荷が第2容器52でないと判断した場合には、ステップS105に移行する。
ステップS102において、制御部91は、出庫指示に対応する荷を保管庫10内のスタッカクレーン95を用いて出庫ポート12に移動させ、出庫用コンベア14を用いてアタッチメント60上に載置された第2容器52を保管庫10外に出庫させる(図11B)。
前述したように、所定数のアタッチメント60が積み重ねられると、第1容器51とほぼ同一の高さとなり、第1容器51と同様にして扱うことができ、保管庫10内への入出庫が可能となる。以下に、所定数の段数で積み重ねられたアタッチメント60を保管庫10内に入庫する処理について説明する。
ステップS121において、制御部91は、アタッチメント60の入庫処理を実行するか否かの判別を行う。
例えば、アタッチメント用入出庫ポート16に、積み重ねられたアタッチメント60の高さを測定する高さセンサ93を備える場合、高さセンサ93の出力信号に応じて、制御部91は、アタッチメント用入出庫ポート16上のアタッチメントが所定の段数に到達したか否かを判別できる。制御部91は、アタッチメント60が所定の段数に到達しており、さらにアタッチメント60の保管庫10からの出庫が予想される場合には、所定の段数で積み重ねられたアタッチメント60の入庫処理を行う。
また、制御部91がアタッチメント60の移動を全自動で制御している場合には、制御部91は、入庫ポート11、出庫ポート12及びアタッチメント用入出庫ポート16間のアタッチメント60の移載状況を把握して、アタッチメント用入出庫ポート16上のアタッチメント60が所定の段数に到達したか否かを判別することができる。制御部91は、アタッチメント60が所定の段数に到達しており、さらにアタッチメント60の保管庫10からの出庫が予想される場合には、所定の段数で積み重ねられたアタッチメント60の入庫処理を行う。
さらに、作業者からアタッチメント60の入庫処理を指示する入力があった場合には、制御部91は、アタッチメント60の入庫処理を行う。
ステップS122において、制御部91は、アタッチメント用コンベア15によるアタッチメント60の入庫処理を行う(図13B)。制御部91は、アタッチメント用コンベア15を用いて積み重ねられたアタッチメント60を保管庫10内に入庫した後、保管庫10内のスタッカクレーン95を用いて所定の棚32への移載を行う。
アタッチメント用入出庫ポート16上のアタッチメント60がなくなった場合には、作業者がマニュアル操作によりアタッチメント60を補充するか、あるいは、アタッチメント60を収納する収納部から搬送する。ここでは、所定の段数で積み重ねられたアタッチメント60が、保管庫10内の棚32、33に収容されているとし、制御部91が、保管庫10内に収容されたアタッチメント60を出庫する処理について以下に説明する。
ステップS141において、制御部91は、アタッチメント60の出庫処理を実行するか否かの判別を行う。
例えば、アタッチメント用入出庫ポート16に、アタッチメント60の高さを測定する高さセンサ93を備える場合、高さセンサ93の出力信号に応じて、制御部91は、アタッチメント用入出庫ポート16上のアタッチメント60がなくなったか否かを判別し、アタッチメント60がないと判断した場合に、出庫処理を行うことができる。
また、制御部91がアタッチメント60の移動を全自動で制御している場合には、制御部91は、入庫ポート11、出庫ポート12及びアタッチメント用入出庫ポート16間のアタッチメント60の移載状況を把握して、アタッチメント用入出庫ポート16上のアタッチメント60がなくなったか否かを判別することができ、アタッチメント60がないと判断した場合に、出庫処理を行うことができる。
さらに、作業者からアタッチメント60の出庫処理を指示する入力があった場合に、制御部91は、アタッチメント60の出庫処理を行う。
ステップS141において、制御部91は、アタッチメント60の出庫処理を行うと判断した場合には、ステップS142に移行し、そうでない場合には処理を終了する。
ステップS142において、制御部91は、アタッチメント用コンベア15を用いてアタッチメント60の出庫処理を行う。制御部91は、スタッカクレーン95を用いて所定の棚32から所定の段数積み重ねられたアタッチメント60を出庫ポート12に移載させ、出庫用コンベア14を用いてアタッチメント60を出庫させる(図15B)。
図16は、第1容器の入庫処理のフローチャート、図17A〜図17Cは、第1容器の入庫処理の説明図である。
ステップS161において、制御部91は、搬送車20により第1容器51を搬送させ、入庫ポート11上に第1容器51を載置させる(図17B)。
ステップS162において、制御部91は、入庫用コンベア13により、第1容器51を保管庫10内に入庫させる(図17C)。
ステップS163において、制御部91は、保管庫10内においてスタッカクレーン95を用いて、第1容器51の移載を行う。
図18は、第1容器の出庫処理のフローチャート、図19A〜図19Cは、第1容器の出庫処理の説明図である。
ステップS181において、制御部91は、出庫指示に対応する荷を保管庫10内のスタッカクレーン95を用いて出庫ポート12に移動させ、出庫用コンベア14を用いて第1容器51を保管庫10外に出庫させる(図19B)。
保管庫10(保管庫の一例)は、棚32,33(保管部の一例)と、入庫ポート11及び出庫ポート12(ポートの一例)と、入庫用コンベア13及び出庫用コンベア14(搬送装置の一例)と、アタッチメント用入出庫ポート16(バッファ部の一例)と、移載機73(移載装置の一例)とを備える。
棚32,33は、第1容器51(第1の荷の一例)と、第2容器52(第2の荷の一例)とが保管される。第2容器52は、第1容器51と形状又は大きさが異なり、アタッチメント60(アタッチメントの一例)に載置されて搬送可能である。棚32,33は、第1容器51又はアタッチメント60に載置された第2容器52を載置可能な棚32A〜32F、33A〜33K(棚の一例)を有する。入庫ポート11及び出庫ポート12は、棚32,33に第1容器51又はアタッチメント60に載置された第2容器52を入庫させる、及び/又は、棚32,33から第1容器51又はアタッチメント60に載置された第2容器52を出庫させるために、第1容器51又はアタッチメント60に載置された第2容器52が載置される。入庫用コンベア13及び出庫用コンベア14は、棚32,33と入庫ポート11、出庫ポート12との間で第1容器51又はアタッチメント60に載置された第2容器52を搬送可能である。アタッチメント用入出庫ポート16は、アタッチメント60を一時保管可能である。移載機73は、アタッチメント用入出庫ポート16と入庫ポート11、出庫ポート12との間でアタッチメント60を移載可能である。
第2容器52を入庫する場合には、他の装置から搬送されてきた第2容器52が、入庫ポート11にあらかじめ載置されたアタッチメント60上に載置される。なお、入庫ポート11にあらかじめ載置されたアタッチメント60は、例えば、移載機73がアタッチメント用入出庫ポート16又は出庫ポート12から入庫ポート11に移載したものである。続いて、第2容器52は、アタッチメント60に載置された状態で、入庫用コンベア13によって入庫ポート11から棚32,33に入庫される。
第2容器52を出庫する場合には、棚32,33に配置された第2容器52が、アタッチメント60に載置された状態で、出庫用コンベア14によって棚32,33から出庫ポート12に出庫される。続いて、出庫された第2容器52は他の装置に搬送され、出庫ポート12にはアタッチメント60が残される。出庫ポート12に残されたアタッチメント60は、次に、移載機70によってアタッチメント用入出庫ポート16又は入庫ポート11に移載される。
以上のように、移載機73とアタッチメント用入出庫ポート16によって、アタッチメント用入出庫ポート16と入庫ポート11、出庫ポート12との間でのアタッチメント60の移載が容易に行われる。この結果、共通の棚32,33、入庫ポート11、出庫ポート12、入庫用コンベア13、出庫用コンベア14を用いて、第1容器51及びアタッチメント60に載置された第2容器52を同様に扱うことができる。
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の実施形態及び変形例は必要に応じて任意に組み合せ可能である。
(13−1)入庫ポート及び出庫ポート
前述した実施形態では、荷を入庫する入庫ポート11及び荷を出庫する出庫ポート12を独立した構成としているが、荷の入庫及び出庫が可能な入出庫ポートとすることができる。この場合、第2の荷が出庫された後に入出庫ポートに残ったアタッチメントを、次の第2の荷が入庫されるときに、そのまま用いてもよい。つまり、この場合は、第2の荷が出庫された後に入出庫ポートに残ったアタッチメントを、入出庫ポートからアタッチメント用入出庫ポートに移載する必要はない。また、第2の荷が入庫されるときにアタッチメントをアタッチメント用入出庫ポートから入出庫ポートに移載する必要がない。
また、この場合、入庫用コンベア13及び出庫用コンベア14も同一の入出庫コンベアを用いて行うように構成できる。
前述した実施形態では、天井に取り付けられたレールに沿って走行する天井走行型の搬送車(OHT)を例示しているが、これ特定されるものではなく、コンベアにより搬送する構成などを採用することが可能である。
前述した実施形態では、450mmの半導体ウェハを収容するFOUPを第1容器として収容する保管庫に、同一のシステムで300mmの半導体ウェハを収容するFOUPを第2容器として保管可能にしているが、本発明では異なるサイズの荷を同一のシステムで扱えるようにすることを趣旨としており、実施形態のサイズに限定されるものではない。その場合、アタッチメントを、用いられる荷のサイズに整合するように構成することができる。
さらに、保管庫で保管される荷として、半導体ウェハを収容するFOUP等の収納用容器に限定されるものではない。
前述した実施形態では、2種類の大きさの異なる荷を同一のシステムで同様に扱うことを開示しているが、3種類以上の大きさの異なる荷を同一のシステムで扱うように構成できる。この場合、保管庫内の棚の形状を最もサイズの大きい荷を収容可能に構成し、他の荷が載置された際に、最もサイズの大きい荷と同等のサイズになるように複数のアタッチメントを用意する。各アタッチメントをそれぞれ一時的に保管する保管部を設け、入出庫を行う荷の大きさに対応するアタッチメントを入出庫ポートとの間で移載することで、前述の実施形態と同様に処理することができる。
前記実施形態では、アタッチメント60は、複数段積み重ねることが可能であり、さらに、アタッチメント用入出庫ポート16に保管されるアタッチメント60は、第1容器51の荷の高さを超えない所定の段数以下で積み重ねられていた。しかし、アタッチメント60の配置の態様は、前記実施形態に限定されない。
(13−5)アタッチメント用コンベア
前記実施形態では、保管庫10とアタッチメント用入出庫ポート16との間でアタッチメント60を搬送可能な第2の搬送装置として、アタッチメント用コンベア15を設けていた。しかし、アタッチメント用コンベア15は省略されてもよい。
11 入庫ポート
12 出庫ポート
13 入庫用コンベア
14 出庫用コンベア
15 アタッチメント用コンベア
16 アタッチメント用入出庫ポート
20 搬送車
21 軌道
22 グリッパ
23 ホイスト
24 横送り部
31 保管庫本体
32 棚
33 棚
51 第1容器
52 第2容器
53 位置決め孔
60 アタッチメント
61 ベース部
62 突出部
63 移載用開口部
64 300mm用キネマティックピン
65 位置決め用突部
66 係合溝
67 フック部材
68 貫通孔
71 移載装置
72 レール
73 移載機
81 入庫ポート
82 出庫ポート
83 入庫用コンベア
84 出庫用コンベア
85 アタッチメント用コンベア
86 アタッチメント用入出庫ポート
Claims (12)
- 第1の荷と、前記第1の荷と形状又は大きさが異なり、アタッチメントに載置されて搬送可能な第2の荷とが保管される保管庫であって、
前記第1の荷又は前記アタッチメントに載置された前記第2の荷を載置可能な棚を有する保管部と、
前記保管部内に前記第1の荷又は前記アタッチメントに載置された前記第2の荷を入庫させる、及び/又は、前記保管部から前記第1の荷又は前記アタッチメントに載置された前記第2の荷を出庫させるために、前記第1の荷又は前記アタッチメントに載置された前記第2の荷が載置されるポートと、
前記保管部と前記ポートとの間で前記第1の荷又は前記アタッチメントに載置された前記第2の荷を搬送可能な搬送装置と、
前記アタッチメントを一時保管可能なバッファ部と、
前記バッファ部と前記ポートとの間で前記アタッチメントを移載可能な移載装置と、
を備える保管庫。 - 前記搬送装置を制御可能な制御部をさらに備え、
前記制御部は、前記第2の荷を入庫する作業として、前記搬送装置に、前記アタッチメントに載置された前記第2の荷を前記ポートから前記保管部に搬送させる、請求項1に記載の保管庫。 - 前記制御部は、前記第2の荷を出庫する作業として、前記搬送装置に、前記アタッチメントに載置された前記第2の荷を前記保管部から前記ポートに搬送させる、請求項2に記載の保管庫。
- 前記搬送装置を制御可能な制御部をさらに備え、
前記制御部は、前記第2の荷を出庫する作業として、前記搬送装置に、前記アタッチメントに載置された前記第2の荷を前記保管部から前記ポートに搬送させる、請求項1に記載の保管庫。 - 前記保管部と前記バッファ部との間で前記アタッチメントを搬送可能な第2の搬送装置をさらに備える、請求項1に記載の保管庫。
- 前記保管部と前記バッファ部との間で前記アタッチメントを搬送可能な第2の搬送装置をさらに備える、請求項2に記載の保管庫。
- 前記保管部と前記バッファ部との間で前記アタッチメントを搬送可能な第2の搬送装置をさらに備える、請求項3に記載の保管庫。
- 前記保管部と前記バッファ部との間で前記アタッチメントを搬送可能な第2の搬送装置をさらに備える、請求項4に記載の保管庫。
- 前記アタッチメントは、複数段積み重ねることが可能であり、
前記バッファ部に保管される前記アタッチメントは、前記第1の荷の高さを超えない所定の段数以下で積み重ねられる、請求項1に記載の保管庫。 - 前記アタッチメントは、複数段積み重ねることが可能であり、
前記バッファ部に保管される前記アタッチメントは、前記第1の荷の高さを超えない所定の段数以下で積み重ねられる、請求項2に記載の保管庫。 - 前記アタッチメントは、複数段積み重ねることが可能であり、
前記バッファ部に保管される前記アタッチメントは、前記第1の荷の高さを超えない所定の段数以下で積み重ねられる、請求項3に記載の保管庫。 - 前記アタッチメントは、複数段積み重ねることが可能であり、
前記バッファ部に保管される前記アタッチメントは、前記第1の荷の高さを超えない所定の段数以下で積み重ねられる、請求項4に記載の保管庫。
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