JPWO2015004821A1

JPWO2015004821A1 - 恒温液循環装置

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Publication number: JPWO2015004821A1
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Abstract

空冷式コンデンサの冷却効率を高めて冷凍回路部の冷却能力を向上させる。コンデンサ（２３）に、ファン（４１）からの冷却風の流れに沿って多重に配置された複数の凝縮部（４０ａ，４０ｂ）を設け、各々の凝縮部は、冷媒が流入する流入管（５３）と、冷媒が流出する流出管（５４）と、該流入管と流出管とを連通する複数の凝縮管（５５）と、該凝縮管に接合されたフィン（５６）とで形成し、前記複数の凝縮部は、前記流入管同士及び流出管同士を同じ側に向けた姿勢に配設して、風下側に位置する凝縮部の流出管と風上側に位置する凝縮部の流入管とを接続管で相互に接続することにより、相互に直列に接続すると共に、該複数の凝縮部における前記凝縮管の内部を冷媒が同じ方向に向けて流れるように構成する。

Description

本発明は、温度調整された恒温液を負荷に供給することによって該負荷を冷却又は加熱する恒温液循環装置に関するものである。

温度調整された恒温液を負荷に供給することによって該負荷を冷却又は加熱する恒温液循環装置は、例えば特許文献１に開示されているように、既に公知である。この恒温液循環装置は、温度調整された恒温液を負荷に供給する恒温液回路部と、前記恒温液の温度を設定温度に調整する冷凍回路部とを有している。

前記冷凍回路部は、ガス状冷媒を圧縮して高温高圧のガス状冷媒にする圧縮機と、該圧縮機から送られる高温高圧のガス状冷媒を冷却して高圧の液状冷媒にする空冷式のコンデンサと、該コンデンサに冷却風を流すファンと、前記コンデンサから送られる高圧の液状冷媒を膨張させて低温低圧の液状冷媒にする膨張弁と、該膨張弁から送られる低温低圧の液状冷媒を前記熱交換器において前記恒温液との熱交換により蒸発させ、低圧のガス状冷媒にして前記圧縮機に送る蒸発器とを有している。

前記空冷式のコンデンサには、特許文献１に略図的に記載されているような、冷媒が流れる１本もしくは複数本の銅製のパイプを蛇行状に折り曲げてフィンを取り付けたもの（蛇行パイプ型）や、冷媒が流入する流入側パイプと冷媒が流出する流出側パイプとを平行に配置し、該流入側パイプと流出側パイプとを複数のチューブ（凝縮管）で連通させると共に、隣接するチューブ間にフィンを接合したもの（ラジエータ型）などがある。

このうち前記ラジエータ型のコンデンサは、蛇行パイプ型に比べて小型で冷媒の冷却効率にも勝れているため、恒温液循環装置に使用されることが多いが、近年では、負荷の多様性や発熱量の増大等により、冷凍回路部における恒温液の冷却能力をより高めることが要求されており、そのために、前記コンデンサによる冷媒の冷却効率の向上、即ち、該コンデンサを、冷媒をより低い温度に冷却することができるように構成することが望まれている。しかもその場合、恒温液循環装置ができるだけ大形化しないことが望まれる。

特開２００２−２２３３７号公報

本発明の目的は、空冷式コンデンサを有する恒温液循環装置において、該恒温液循環装置をできるだけ大形化することなく、前記空冷式コンデンサの冷却効率を高めて冷凍回路部の冷却能力を向上させることにある。

前記目的を達成するため、本発明の恒温液循環装置は、筐体の内部に、温度調整された恒温液を負荷に供給する恒温液回路部と、前記恒温液の温度を該恒温液と冷媒との熱交換により調整する冷凍回路部とを有し、前記冷凍回路部は、ガス状冷媒を圧縮して高温高圧のガス状冷媒にする圧縮機と、該圧縮機から送られる高温高圧のガス状冷媒を冷却して高圧の液状冷媒にする空冷式のコンデンサと、該コンデンサから送られる高圧の液状冷媒を膨張させて低温低圧の液状冷媒にする膨張弁と、該膨張弁から送られる低温低圧の液状冷媒を前記恒温液との熱交換により蒸発させて低圧のガス状冷媒にし、このガス状冷媒を前記圧縮機に送る蒸発器とを有している。
前記コンデンサは、冷却風を発生させるファンと、前記冷却風の流れに沿って多重に配置された複数の凝縮部とを有し、各々の凝縮部は、冷媒が流入する流入管と、冷媒が流出する流出管と、該流入管と流出管とを連通する複数の凝縮管と、該凝縮管に接合されたフィンとを有し、前記複数の凝縮部は、前記流入管同士及び流出管同士を前記筐体の同じ側に配置した姿勢に配設されていて、最も風下側に位置する前記凝縮部の流入管が、流入側冷媒管により前記圧縮機に接続され、最も風上側に位置する前記凝縮部の流出管が、流出側冷媒管により前記膨張弁側に接続され、且つ、風下側に位置する凝縮部の流出管と風上側に位置する凝縮部の流入管とが接続管で相互に接続されることにより、前記複数の凝縮部が直列に接続されると共に、該複数の凝縮部における前記凝縮管の内部を冷媒が同じ方向に向けて流れるように構成されている。

本発明において、隣接する凝縮部は、互いの位置を前記凝縮管の長さ方向にずらせて配設されていることが望ましく、また、前記冷却風の風下側に位置する凝縮部が、風上側に位置する凝縮部より、前記流入管側に突出した状態に配置されていることが望ましい。
本発明において好ましくは、前記凝縮部が、前記流入管を上にしかつ前記流出管を下にした縦向きの姿勢で配置されることにより、縦方向に延びる前記凝縮管の内部を冷媒が上から下に向けて流れるように構成されることである。

本発明の具体的な構成態様によれば、前記コンデンサは、前記ファンが取り付けられた矩形のファンシュラウドと、該ファンシュラウドに連結されて内部を冷却風が流れるコンデンサカバーとを有し、該コンデンサカバーの内部に前記複数の凝縮部が、前記流入管を前記コンデンサカバーの一端側に配置すると共に前記流出管を該コンデンサカバーの他端側に配置することにより、多重に取り付けられ、隣接する凝縮部の流出管と流入管とが、前記コンデンサカバーの外側を前記一端側から前記他端側に向けて延びる前記接続管で相互に接続されている。

この場合に好ましくは、前記コンデンサカバーが縦向きに配設されていて、前記複数の凝縮部の流入管が該コンデンサカバーの上部に水平に配置されると共に、前記流出管が該コンデンサカバーの下部に水平に配置され、前記凝縮管は該コンデンサカバーの内部を上下方向に延び、前記流入管及び流出管の一端に、前記流入側冷媒管、流出側冷媒管、及び接続管を接続するための接続口が、前記コンデンサカバーの外側で開口するように設けられていることである。

本発明によれば、コンデンサを、複数の凝縮部を冷却風の流れに沿って多重に配設すると共に、該複数の凝縮部を全て同じ向きに配置することにより、各凝縮部における凝縮管の内部を冷媒が同じ方向に向けて流れるように構成したので、冷媒の流れに沿ったどの位置においても、風上側の凝縮部を流れる冷媒の温度の方が、風下側の凝縮部を流れる冷媒の温度より低くなり、このため、冷却風が風上側の凝縮部を通過する際に冷媒の熱を吸収して昇温しても、該冷却風の温度は、風下側の凝縮部を流れる冷媒の温度に比べて十分低く保たれ、この結果、凝縮部全体において冷媒をむらなく効率良く冷却することが可能になり、コンデンサの冷却効率即ち冷凍回路部の冷却能力が向上する。しかも、コンデンサを大型化することなく冷却能力を向上させることができるので、恒温液循環装置も大型化する必要がない。

本発明に係る恒温液循環装置の一実施形態を示す斜視図である。図１の恒温液循環装置の内部を模式的に示す構成図である。図１の恒温液循環装置で使用されているコンデンサの正面図である。図３のコンデンサの一部を破断して示す左側面図である。図３のコンデンサを背面側の斜め上から見た斜視図である。図３のコンデンサのＶＩ−ＶＩ線に沿った概略的な断面図である。図３のコンデンサで使用されている凝縮部の要部拡大図である。図７におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。前記コンデンサによる冷媒の冷却動作を概略的に説明する概念図である。本発明の恒温液循環装置で使用されるコンデンサの異なる実施形態を示す正面図である。図９のコンデンサを背面側の斜め上から見た斜視図である。

図１は本発明に係る恒温液循環装置の一実施形態を示すものである。この恒温液循環装置は、図２からも分かるように、金属製の筐体１の内部に、温度調整された恒温液Ｆを負荷に循環的に供給する恒温液回路部２と、該負荷を冷却することによって昇温した恒温液Ｆを冷媒との熱交換によって設定温度に温度調整する冷凍回路部３とを内蔵したものである。

前記筐体１は、縦長の四角い箱形をしていて、前面上端部に、斜め上向きに傾斜する傾斜部４を有し、該傾斜部４に、装置のオン・オフ操作や、恒温液の温度設定、該恒温液の温度や圧力の表示等を行うための操作表示パネル５が設けられている。
また、該筐体１の底面四隅にはキャスター６が取り付けられ、該キャスター６によって前記恒温液循環装置を必要な場所に移動することができるようになっている。

前記恒温液回路部２は、透明又は半透明をなす合成樹脂製のタンク７と、該タンク７内の恒温液Ｆを吐出管９を通じて前記負荷に供給するポンプ８と、前記負荷を冷却した恒温液Ｆを、熱交換器１０内の温調管１１を経て前記タンク７に回収する戻り管１２とを有している。前記温調管１１は、前記負荷を冷却することにより昇温した前記恒温液Ｆを、前記熱交換器１０内において、前記冷凍回路部３の蒸発器１３内を流れる冷媒との熱交換により設定温度に調整するものである。

前記タンク７は、前記筐体１の内部の前面上端部寄りの位置に配置されていて、その給液口７ａが前記傾斜部４において該筐体１の外部に開口し、該給液口７ａに着脱自在のキャップ７ｂが被着されている。また、該タンク７の側壁の一部には、縦に細長く延びる液面計７ｃが形成され、この液面計７ｃが、前記筐体１の前面に形成された縦に細長い窓孔１４を通じて外部に露出しており、この液面計７ｃにより、前記筐体１の外部から前記タンク７内の恒温液Ｆの液位を確認することができるようになっている。

前記筐体１の背面には、前記吐出管９の端部の吐出口９ａと、前記戻り管１２の端部の戻り口１２ａとが開口し、該吐出口９ａと戻り口１２ａとに、前記負荷に通じる配管が接続されるように構成されている。
また、前記吐出管９の一部からは、前記ポンプ８の入口側においてドレン管１５が分岐し、このドレン管１５の端部が、前記筐体１の背面にドレンポート１５ａとして開口している。
更に、前記吐出管９の前記ポンプ８より下流側の位置には、恒温液用温度センサ１６と恒温液用圧力センサ１７とが接続されている。図中１８は、前記タンク７内に設けられた液位検出用のレベルスイッチである。

一方、前記冷凍回路部３は、ガス状冷媒を圧縮して高温高圧のガス状冷媒にする圧縮機２１と、該圧縮機２１から流入側冷媒管２２を通じて送られてくる高温高圧のガス状冷媒を冷却し、低温高圧の液状冷媒にする空冷式のコンデンサ２３と、該コンデンサ２３から流出側冷媒管２４を通じて送られてくる低温高圧の液状冷媒を膨張させ、低温低圧の液状冷媒にする第１膨張弁２５と、該第１膨張弁２５から低圧側第１冷媒管２６を通じて送られてくる低温低圧の液状冷媒を、前記恒温液Ｆとの熱交換により蒸発させて低圧のガス状冷媒にし、この低圧のガス状冷媒を低圧側第２冷媒管２７を通じて前記圧縮機２１に送る前記蒸発器１３とを、順次直列かつ循環回路状に接続することにより構成されている。

前記流入側冷媒管２２と低圧側第１冷媒管２６とには、バイパス冷媒管２８の一端と他端とが接続され、該バイパス冷媒管２８に第２膨張弁２９が接続されている。この第２膨張弁２９は、圧縮機２１から吐出される高温高圧の冷媒ガスの一部を、第１膨張弁２５と蒸発器１３との間の低温低圧の第１冷媒管２６内に供給することにより、該第１冷媒管２６内を流れる冷媒の温度を高めて熱交換器１０の冷却能力を調整したり、冷凍回路部３の高圧側部分の冷媒圧力を調整するなどの役目を果たすものである。
前記第１膨張弁２５及び第２膨張弁２９は、ステッピングモータによって開度を調整する構成の電子膨張弁であることが望ましい。

前記流出側冷媒管２４には、前記冷凍回路部３の高圧側の冷媒圧力を検出する第１圧力センサ３２と、該冷媒中の異物を除去するフィルター３３とが接続され、前記低圧側第２冷媒管２７には、前記冷凍回路部３の低圧側の冷媒圧力を検出する第２圧力センサ３４と、冷媒の温度を測定する冷媒用温度センサ３５とが接続されている。
なお、前記冷凍回路部３において、前記圧縮機２１の出口から前記コンデンサ２３を経て前記第１膨張弁２５の入口に至るまでの部分は、冷媒圧力が高い高圧側部分であり、一方、前記第１膨張弁２５の出口から前記蒸発器１３を経て前記圧縮機２１の入口に至るまでの部分は、冷媒圧力が低い低圧側部分である。

前記コンデンサ２３は、ファンモータ４２で駆動されるファン４１によって冷却風Ｗを発生させ、この冷却風Ｗで、複数の凝縮部４０ａ，４０ｂを流れる冷媒を冷却して凝縮させる空冷式のコンデンサであり、図３−図６に示すように、前記ファン４１及びファンモータ４２を取り付けた金属製のファンシュラウド４３と、前記複数の凝縮部４０ａ，４０ｂを組み付けた金属製のコンデンサカバー４４とを、一体に結合した一体型コンデンサとしての構成を有するものである。

前記コンデンサ２３は、前記筐体１の前面下部に、前記ファン４１を内側にした縦向きの姿勢で着脱自在に取り付けられ、前記ファン４１により、前記筐体１の前面の吸気口４５から外気を冷却風Ｗとして該筐体１内に吸い込み、前記凝縮部４０ａ，４０ｂで冷媒を冷却した後の冷却風Ｗを、前記筐体１の背面に開口する排気口（不図示）から外部に排出するように構成されている。前記筐体１の吸気口４５には、防塵用のフィルター４７が着脱自在に取り付けられている。また、前記筐体１の左右両側面にも、該筐体１の一部を切り起こすことにより複数の通気口４８が形成され、この通気口４８からも前記冷却風Ｗが外部に排出されるようになっている。

前記コンデンサ２３の構成を更に具体的に説明する。該コンデンサ２３は、２つの前記ファン４１及びファンモータ４２と、該ファン４１によって発生する冷却風Ｗの流れに沿って多重に配置された前記複数の凝縮部４０ａ，４０ｂとを有している。図示の実施形態では、２組の凝縮部４０ａ，４０ｂが前記冷却風Ｗの風下側と風上側とに二重に配置されている。従って、以下の説明においては、必要に応じて、風下側に位置する凝縮部４０ａを第１凝縮部と呼び、風上側に位置する凝縮部４０ｂを第２凝縮部と呼ぶこととする。

前記ファンシュラウド４３は、縦に長い矩形の枠状をしていて、背面の上部と下部とに２つの円形の通気孔４９を有し、各々の通気孔４９の位置に前記ファン４１が配置され、各々のファン４１を駆動する前記ファンモータ４２が取付金具５０で前記背面に固定されている。

一方、前記コンデンサカバー４４は、前記ファンシュラウド４３の左側面と右側面との前端部にねじ止め等の方法で一体に連結された、取付ステー兼用の左右一対のカバー部材４４Ａ，４４Ｂからなっていて、該一対のカバー部材４４Ａ，４４Ｂの間に、前記２組の凝縮部４０ａ，４０ｂが、前記冷却風Ｗの風上側と風下側とに、相互に接触しない程度の僅かな間隔をおいて隣接するように取り付けられている。そして、前記ファン４１によって冷却風Ｗが、図２及び図４に矢印で示すように、前記コンデンサカバー４４の前面側から該コンデンサカバー４４の内部に吸入され、前記２組の凝縮部４０ａ，４０ｂを通過することによって冷媒を冷却したあと、前記ファンシュラウド４３の背面側に流出するようになっている。
前記コンデンサカバー４４は、前記左右のカバー部材４４Ａ，４４Ｂだけでなく、上下のカバー部材も有することにより、全体として完全な矩形枠状をしていても良い。

前記２組の凝縮部４０ａ，４０ｂは、実質的に同じ構成を有するもので、図７及び図８からも分かるように、該凝縮部４０ａ，４０ｂの一端に配置された冷媒流入用の流入管５３と、該凝縮部４０ａ，４０ｂの他端に前記流入管５３と平行に配置された冷媒流出用の流出管５４と、前記流入管５３と流出管５４とを接続する互いに並行に配置された複数の凝縮管５５と、該凝縮管５５に接合された放熱用のフィン５６とを有している。前記凝縮管５５は、細長い中空孔を有する扁平な管であり、該中空孔の内部にもインナーフィンが設けられていることが望ましい。なお、図３においては前記フィン５６の図示が省略されている。

また、前記凝縮部４０ａ，４０ｂにおける前記流入管５３及び流出管５４の長さ方向の一端側と他端側とには、細板状をした取付用のステー５７が取り付けられ、このステー５７が、前記ファンシュラウド４３及びコンデンサカバー４４に形成されたフランジ状の取付部４３ａ，４４ａにねじ５８で固定されている。

前記流入管５３は、前記コンデンサカバー４４の上端部に水平に配置され、前記流出管５４は、該コンデンサカバー４４の下端部に水平に配置され、前記凝縮管５５は、該コンデンサカバー４４の内部を縦向き（上下方向）に延びている。前記流入管５３及び流出管５４の一端には、前記コンデンサカバー４４の一方の側面の外側に開口する接続口５３ａ及び５４ａが形成され、該流入管５３及び流出管５４の他端は塞がれている。そして、前記第１凝縮部４０ａの流出管５４の接続口５４ａと、前記第２凝縮部４０ｂの流入管の接続口５３ａとが、前記コンデンサカバー４４の側面の外側に配置された接続管５９で相互に接続され、それによって、前記２組の凝縮部４０ａ，４０ｂが相互に直列に接続されると共に、該２組の凝縮部４０ａ，４０ｂにおける前記凝縮管５５の内部を、冷媒が上から下に向けて同じ方向に流れるように構成されている。

この場合、前記第１凝縮部４０ａの流出管５４の接続口５４ａと、前記第２凝縮部４０ｂの流入管の接続口５３ａとは、一方が前記コンデンサカバー４４の一方のカバー部材４４Ａの外側に開口し、他方が該カバー部材４４Ａの他方のカバー部材４４Ｂの外側に開口していても良い。

また、冷却風Ｗの風下側に位置する前記第１凝縮部４０ａの流入管５３の接続口５３ａは、前記流入側冷媒管２２により前記圧縮機２１に接続され、風上側に位置する前記第２凝縮部４０ｂの流出管５４の接続口５４ａは、前記流出側冷媒管２４により前記第１膨張弁２５に接続されている。この場合、実際の回路においては、前記第２凝縮部４０ｂの流出管５４と前記第１膨張弁２５との間に圧力センサ３２やフィルター３３等が接続される場合もあるが、前記記述は、前記流出管５４の接続口５４ａと前記第１膨張弁２５とが、このような圧力センサ３２やフィルター３３等を介して間接的に接続される場合も当然含むものである。

更に、前記２組の凝縮部４０ａ，４０ｂは、互いの位置を前記凝縮管５５の長さ方向に若干ずらせた状態で前記コンデンサカバー４４に取り付けられている。図示した例では、第１凝縮部４０ａが第２凝縮部４０ｂより上方に少しだけ突出している。これにより、前記２組の凝縮部４０ａ，４０ｂの流入管５３，５３同士及び流出管５４，５４同士の位置がそれぞれ上下にずれるため、該流入管５３及び流出管５４に前記接続管５９、流入側冷媒管２２、及び流出側冷媒管２４を接続する際に、配管同士が競合するのを避けることができ、該配管の接続が容易になる。しかし、配管の競合が生じない場合には、前記２組の凝縮部４０ａ，４０ｂの位置をずらす必要はない。

前記構成を有するコンデンサ２３において、図９からも分かるように、前記圧縮機２１から前記流入側冷媒管２２を通じて前記第１凝縮部４０ａの上端の流入管５３に流入した高温高圧のガス状冷媒は、該流入管５３から前記第１凝縮部４０ａの複数の凝縮管５５内を少量ずつ分散した状態で下向きに流れ、その間にファン４１からの冷却風Ｗにより次第に冷却されていき、前記第１凝縮部４０ａの下端の流出管５４に流入する。続いて、該流出管５４に流入した前記冷媒は、前記接続管５９を通じて風上側に位置する前記第２凝縮部４０ｂの上端の流入管５３に送られ、該流入管５３から、該第２凝縮部４０ｂの複数の凝縮管５５内を分散した状態で下向きに流れ、その間にファン４１からの冷却風Ｗにより更に冷却されて凝縮し、低温高圧の液状冷媒となって前記第２凝縮部４０ｂの下端の流出管５４に流入する。そして、該第２凝縮部４０ｂの流出管５４から前記流出側冷媒管２４を通じて前記第１膨張弁２５に送られる。

このとき、前記コンデンサ２３において、前記第１凝縮部４０ａの凝縮管５５内を下向きに流れる冷媒の温度と、前記第２凝縮部４０ｂの凝縮管５５内を下向きに流れる冷媒の温度とを、２組の凝縮部４０ａ，４０ｂの上下方向（冷媒の流れの方向）の互いに相対する位置で比較した場合、どの位置においても、風上側に位置する第２凝縮部４０ｂの凝縮管５５内の冷媒温度の方が、風下側に位置する第１凝縮部４０ａの凝縮管５５内の冷媒温度より、必ず低くなる。このため、前記冷却風Ｗが、風上側の第２凝縮部４０ｂを通過する際に冷媒の熱を吸収して昇温しても、該冷却風Ｗの温度は、前記第１凝縮部４０ａの上下方向のどの位置においても、該第１凝縮部４０ａの凝縮管５５内を流れる冷媒の温度に比べて十分低く保たれることになり、該第１凝縮部４０ａにおいて冷媒を支障なく確実に冷却することができる。

このように、前記コンデンサ２３は、２組の凝縮部４０ａ，４０ｂを冷却風Ｗの流れに沿って二重にしかも同じ向きに配置し、各々の凝縮管５５の内部を冷媒が互いに同じ方向に向けて流れるようにしているので、冷媒の冷却効率に勝れ、１組の凝縮部のみを有する従来のコンデンサよりも、あるいは、冷媒管を蛇行状に接続した場合よりも、冷媒温度をより低温下させることができ、この結果、前記冷凍回路部３の冷却能力に勝れるものである。しかも、冷却能力を高めるために前記凝縮管５５の長さを直線的に長くするなどコンデンサの大型化を図る必要がないので、恒温液循環装置も大型化する必要がない。

また、前記２組の凝縮部４０ａ，４０ｂの位置を上下方向にずらせた場合には、前記第１凝縮部４０ａの流入管５３と凝縮管５５の上端部とが、第２凝縮部４０ｂより上方に突出するため、この突出した部分が、前記第２凝縮部４０ｂを通らない低温の冷却風Ｗに直接当たることになり、その結果、前記圧縮機２１から前記第１凝縮部４０ａの流入管５３及び凝縮管５５に流入した高温の冷媒が、該流入管５３及び凝縮管５５の上端部付近でこの冷却風Ｗによって効率よく冷却されることになり、これもコンデンサ２３の冷却効率の向上につながる。

図１０及び図１１は、第２実施形態のコンデンサ６３を示すもので、この第２実施形態のコンデンサ６３は、１つのファン４１及びファンモータ４２を有している点で、図３−図６に示す第１実施形態の前記コンデンサ２３と相違している。従って、この第２実施形態のコンデンサ６３を有する恒温液循環装置（不図示）は、図１に示す恒温液循環装置より高さが低くなる。

以下、この第２実施形態のコンデンサ６３の構成を、前記第１実施形態の説明で用いた符号と同じ符号を用いて簡単に説明する。
前記コンデンサ６３のファンシュラウド４３及びコンデンサカバー４４は、正面視形状が正方形状をなしている。前記ファンシュラウド４３の背面中央部には、円筒状の通気孔４９が形成され、該通気孔４９内に前記ファン４１が収容され、ファンモータ４２が、Ｖ字状に折り曲げられた４つの線状の取付金具５０で前記ファンシュラウド４３に固定されている。

また、前記コンデンサカバー４４には、第１及び第２の２組の凝縮部４０ａ，４０ｂが取り付けられているが、その配置や取付方法等は、前記第１実施形態のコンデンサ２３の場合と実質的に同じである。しかし、前記凝縮部４０ａ，４０ｂの流入管５３及び流出管５４に対する接続管５９、流入側冷媒管２２、及び流出側冷媒管２４の接続方向は相違している。即ち、前記第１実施形態のコンデンサ２３においては、流入管５３及び流出管５４の接続口５４ａが、コンデンサカバー４４の正面視で左側面側に設けられていて、該左側面側において、該流入管５３及び流出管５４が、接続管５９により相互に接続されると共に、流入側冷媒管２２及び流出側冷媒管２４に接続されているが、この第２実施形態のコンデンサ２３においては、流入管５３及び流出管５４の接続口５４ａが、コンデンサカバー４４の正面視で右側面側に開口し、該右側面側において、該流入管５３及び流出管５４が、接続管５９により相互に接続されると共に、流入側冷媒管２２及び流出側冷媒管２４に接続されているで接続管５９により互いに接続されている点で相違している。

この第２実施形態において、前記以外の構成で前記第１実施形態との間に相違点はないので、前記以外の構成については、主要な同一構成部分に前記第１実施形態のコンデンサ２３と同じ符号を付し、その説明を省略する。

前記各実施形態のコンデンサ２３，６３においては、前記凝縮部４０ａ，４０ｂの流入管５３及び流出管５４をコンデンサカバー４４の上側と下側とに水平に配置し、垂直を向く前記凝縮管５５の内部を冷媒が上から下に向けて流れるように構成しているが、前記流入管５３及び流出管５４をコンデンサカバー４４の左側と右側とに垂直に配置し、水平を向く前記凝縮管５５の内部を冷媒が横向きに流れるように構成することもできる。この場合、前記流入管５３及び流出管５４の接続口５４ａは、上に向けても下に向けても良く、その場合、流入管５３の接続口５４ａと流出管５４の接続口５４ａとが互いに上下逆向きであっても構わない。

また、前記各実施形態では、２組の凝縮部４０ａ，４０ｂが互いに同じ構成及び寸法を有しているが、２組の凝縮部４０ａ，４０ｂの構成及び／又は寸法は互いに異なっていても良い。例えば、２組の凝縮部４０ａ，４０ｂの縦方向長さ、即ち凝縮管５５の長さ方向の寸法を、互いに違えたり、該凝縮管５５の太さや数等を違えたりすることもできる。互いに長さ（寸法）の異なる凝縮部４０ａ，４０ｂを使用する場合には、長さの短い凝縮部を冷却風Ｗの風上側に配置することが望ましい。

更に、前記各実施形態においては、コンデンサ２３，６３が２組の凝縮部４０ａ，４０ｂを有しているが、該凝縮部の数は３組以上であっても良い。この場合にも、全ての凝縮部が互いに同じ構成及び長さを有していても、一部又は全部の凝縮部の構成及び／又は寸法が互いに異なっていても良い。また、全ての凝縮部が同じ寸法を有する場合に、隣接する凝縮部の位置を凝縮管５５の長さ方向にずらせるときは、全ての凝縮部を順次同じ方向にずらせても良いが、互い違いになるよう交互に逆方向にずらせても良い。あるいは、流入管５３及び流出管５４に接続管５９や流入側冷媒管２２及び流出側冷媒管２４を接続する際に各配管同士の競合がない場合には、前記凝縮部の位置をずらすことなく、冷却風Ｗの流れの方向に完全に重なり合うように配設することもできる。

１筐体
２恒温液回路部
３冷凍回路部
１３蒸発器
２１圧縮機
２２流入側冷媒管
２３，６３コンデンサ
２４流出側冷媒管
２５膨張弁
４０ａ，４０ｂ凝縮部
４１ファン
４３ファンシュラウド
４４コンデンサカバー
５３流入管
５３ａ接続口
５４流出管
５４ａ接続口
５５凝縮管
５６フィン
５９接続管
Ｆ恒温液
Ｗ冷却風

Claims

筐体の内部に、温度調整された恒温液を負荷に供給する恒温液回路部と、前記恒温液の温度を該恒温液と冷媒との熱交換により調整する冷凍回路部とを有し、
前記冷凍回路部は、ガス状冷媒を圧縮して高温高圧のガス状冷媒にする圧縮機と、該圧縮機から送られる高温高圧のガス状冷媒を冷却して高圧の液状冷媒にする空冷式のコンデンサと、該コンデンサから送られる高圧の液状冷媒を膨張させて低温低圧の液状冷媒にする膨張弁と、該膨張弁から送られる低温低圧の液状冷媒を前記恒温液との熱交換により蒸発させて低圧のガス状冷媒にし、このガス状冷媒を前記圧縮機に送る蒸発器とを有し、
前記コンデンサは、冷却風を発生させるファンと、前記冷却風の流れに沿って多重に配置された複数の凝縮部とを有し、各々の凝縮部は、冷媒が流入する流入管と、冷媒が流出する流出管と、該流入管と流出管とを連通する複数の凝縮管と、該凝縮管に接合されたフィンとを有し、
前記複数の凝縮部は、前記流入管同士及び流出管同士を前記筐体の同じ側に配置した姿勢に配設されていて、最も風下側に位置する前記凝縮部の流入管が、流入側冷媒管により前記圧縮機に接続され、最も風上側に位置する前記凝縮部の流出管が、流出側冷媒管により前記膨張弁側に接続され、且つ、風下側に位置する凝縮部の流出管と風上側に位置する凝縮部の流入管とが接続管で相互に接続されることにより、前記複数の凝縮部が直列に接続されると共に、該複数の凝縮部における前記凝縮管の内部を冷媒が同じ方向に向けて流れるように構成された、
ことを特徴とする恒温液循環装置。
隣接する凝縮部が、互いの位置を前記凝縮管の長さ方向にずらせて配設されていることを特徴とする請求項１に記載の恒温液循環装置。
前記冷却風の風下側に位置する凝縮部が、風上側に位置する凝縮部より、前記流入管側に突出した状態に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の恒温液循環装置。
前記凝縮部は、前記流入管を上にしかつ前記流出管を下にした縦向きの姿勢で配置されることにより、縦方向に延びる前記凝縮管の内部を冷媒が上から下に向けて流れるように構成されたことを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の恒温液循環装置。
前記コンデンサは、前記ファンが取り付けられた矩形のファンシュラウドと、該ファンシュラウドに連結されて内部を冷却風が流れるコンデンサカバーとを有し、該コンデンサカバーの内部に前記複数の凝縮部が、前記流入管を前記コンデンサカバーの一端側に配置すると共に前記流出管を該コンデンサカバーの他端側に配置することにより、多重に取り付けられ、隣接する凝縮部の流出管と流入管とが、前記コンデンサカバーの外側を前記一端側から前記他端側に向けて延びる前記接続管で相互に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の恒温液循環装置。
隣接する凝縮部が、互いの位置を前記凝縮管の長さ方向にずらせた状態で前記コンデンサカバーに取り付けられていることを特徴とする請求項５に記載の恒温液循環装置。
前記冷却風の風下側に位置する凝縮部が、風上側に位置する凝縮部より、前記流入管側に突出した状態に配置されていることを特徴とする請求項６に記載の恒温液循環装置。
前記コンデンサカバーは縦向きに配設されていて、前記複数の凝縮部の流入管が該コンデンサカバーの上部に水平に配置されると共に、前記流出管が該コンデンサカバーの下部に水平に配置され、前記凝縮管は該コンデンサカバーの内部を上下方向に延びており、前記流入管及び流出管の一端に、前記流入側冷媒管、流出側冷媒管、及び接続管を接続するための接続口が、前記コンデンサカバーの外側で開口するように設けられていることを特徴とする請求項５から７の何れかに記載の恒温液循環装置。