CN105378397A - 恒温液循环装置 - Google Patents

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Abstract

一种恒温液循环装置，其提高空冷式冷凝器的冷却效率，使冷冻回路部的冷却能力提高。在冷凝器(23)中设置了沿来自风扇(41)的冷却风的流动配置成多层的多个冷凝部(40a、40b)，各个冷凝部由制冷剂流入的流入管(53)；制冷剂流出的流出管(54)；将该流入管和流出管连通的多个冷凝管(55)和与该冷凝管接合的翅片(56)形成，前述多个冷凝部配设成使前述流入管彼此及流出管彼此朝向相同侧的姿势，通过将位于下风侧的冷凝部的流出管和位于上风侧的冷凝部的流入管由连接管相互连接，构成为相互串联地连接，并且制冷剂在该多个冷凝部中的前述冷凝管的内部朝向相同的方向流动。

Description

恒温液循环装置
技术领域
本发明涉及通过将被进行了温度调整的恒温液向负荷供给来冷却或加热该负荷的恒温液循环装置。
背景技术
通过将被进行了温度调整的恒温液向负荷供给来冷却或加热该负荷的恒温液循环装置，例如如专利文献1公开的那样，是已经公知的。此恒温液循环装置具有将被进行了温度调整的恒温液向负荷供给的恒温液回路部和将前述恒温液的温度调整为设定温度的冷冻回路部。
前述冷冻回路部具有将气体状制冷剂压缩成为高温高压的气体状制冷剂的压缩机；将从该压缩机输送的高温高压的气体状制冷剂冷却成为高压的液体状制冷剂的空冷式的冷凝器；使冷却风向该冷凝器流动的风扇；使从前述冷凝器输送的高压的液体状制冷剂膨胀成为低温低压的液体状制冷剂的膨胀阀；和使从该膨胀阀输送的低温低压的液体状制冷剂在前述热交换器中通过与前述恒温液的热交换而蒸发并成为低压的气体状制冷剂并向前述压缩机输送的蒸发器。
作为前述空冷式的冷凝器，有在专利文献1的图中简略记载的那样的将制冷剂流动的1根或多根铜制的管呈锯齿状地折曲而安装翅片的冷凝器(锯齿管型)；将制冷剂流入的流入侧管和制冷剂流出的流出侧管平行地配置，由多个软管(冷凝管)使该流入侧管和流出侧管连通并且将翅片接合在邻接的软管之间的冷凝器(散热器型)等。
其中，因为前述散热器型的冷凝器与锯齿管型相比为小型，且制冷剂的冷却效率也优异，所以在恒温液循环装置中使用的情况多，但是，近年，由于负荷的多样性、发热量的增大等，要求进一步提高冷冻回路部中的恒温液的冷却能力，因此，希望提高由前述冷凝器产生的制冷剂的冷却效率，即，希望将该冷凝器构成为能够将制冷剂冷却到更低的温度。而且，在该情况下，希望恒温液循环装置尽可能不大形化。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2002-22337号公报
发明内容
发明所要解决的课题
本发明的目的在于，在具有空冷式冷凝器的恒温液循环装置中，尽可能不使该恒温液循环装置大形化地提高前述空冷式冷凝器的冷却效率，使冷冻回路部的冷却能力提高。
为了解决课题的手段
为了实现前述目的，本发明的恒温液循环装置，在框体的内部具有将被进行了温度调整的恒温液向负荷供给的恒温液回路部；和通过该恒温液和制冷剂的热交换调整前述恒温液的温度的冷冻回路部，前述冷冻回路部具有将气体状制冷剂压缩成为高温高压的气体状制冷剂的压缩机；使从该压缩机输送的高温高压的气体状制冷剂冷却成为高压的液体状制冷剂的空冷式的冷凝器；将从该冷凝器输送的高压的液体状制冷剂膨胀成为低温低压的液体状制冷剂的膨胀阀；和使从该膨胀阀输送的低温低压的液体状制冷剂通过与前述恒温液的热交换蒸发成为低压的气体状制冷剂，并将此气体状制冷剂向前述压缩机输送的蒸发器，
前述冷凝器具有产生冷却风的风扇；和沿前述冷却风的流动配置成多层的多个冷凝部，各个冷凝部具有制冷剂流入的流入管；制冷剂流出的流出管；将该流入管和流出管连通的多个冷凝管；和与该冷凝管接合的翅片，前述多个冷凝部配设成将前述流入管彼此及流出管彼此配置在前述框体的相同侧的姿势，位于最下风侧的前述冷凝部的流入管由流入侧制冷剂管与前述压缩机连接，位于最上风侧的前述冷凝部的流出管由流出侧制冷剂管与前述膨胀阀侧连接，且位于下风侧的冷凝部的流出管和位于上风侧的冷凝部的流入管由连接管相互连接，由此，构成为前述多个冷凝部被串联地连接，并且制冷剂在该多个冷凝部中的前述冷凝管的内部朝向相同的方向流动。
在本发明中，希望邻接的冷凝部使相互的位置在前述冷凝管的长度方向错开地配设，另外，希望位于前述冷却风的下风侧的冷凝部被配置成与位于上风侧的冷凝部相比向前述流入管侧突出的状态。
在本发明中，优选前述冷凝部通过以使前述流入管为上且使前述流出管为下的纵向的姿势配置，构成为制冷剂在沿纵方向延伸的前述冷凝管的内部从上朝下流动。
根据本发明的具体的结构样态，前述冷凝器具有安装了前述风扇的矩形的风扇护罩；和与该风扇护罩连结，冷却风在内部流动的冷凝器罩，通过将前述流入管配置在前述冷凝器罩的一端侧，并且将前述流出管配置在该冷凝器罩的另一端侧，前述多个冷凝部呈多层地被安装在该冷凝器罩的内部，邻接的冷凝部的流出管和流入管由使前述冷凝器罩的外侧从前述一端侧朝向前述另一端侧延伸的前述连接管相互连接。
在此情况下，优选前述冷凝器罩纵向地配设，前述多个冷凝部的流入管被水平地配置在该冷凝器罩的上部，并且前述流出管被水平地配置在该冷凝器罩的下部，前述冷凝管在该冷凝器罩的内部在上下方向延伸，在前述流入管及流出管的一端，以在前述冷凝器罩的外侧开口的方式设置了用于连接前述流入侧制冷剂管、流出侧制冷剂管及连接管的连接口。
发明的效果
根据本发明，由于将冷凝器构成为通过沿冷却风的流动呈多层地配设多个冷凝部，并且将该多个冷凝部全部配置在相同的方向，制冷剂在各冷凝部中的冷凝管的内部朝向相同的方向流动，所以无论在沿着制冷剂的流动的哪个位置，流过上风侧的冷凝部的制冷剂的温度都比流过下风侧的冷凝部的制冷剂的温度低，因此，即使冷却风在通过上风侧的冷凝部时吸收制冷剂的热而升温，该冷却风的温度与在下风侧的冷凝部流动的制冷剂的温度相比也被保持得足够低，其结果，可在冷凝部整体中均匀地效率良好地冷却制冷剂，冷凝器的冷却效率，即，冷冻回路部的冷却能力提高。而且，由于能够不会使冷凝器大型化地提高冷却能力，所以恒温液循环装置也没有大型化的必要。
附图说明
图1是表示有关本发明的恒温液循环装置的一实施方式的立体图。
图2是示意性地表示图1的恒温液循环装置的内部的结构图。
图3是在图1的恒温液循环装置中使用的冷凝器的主视图。
图4是将图3的冷凝器的一部分剖开来表示的左侧视图。
图5是从背面侧的斜上方看图3的冷凝器的立体图。
图6是沿图3的冷凝器的VI-VI线的概略的剖视图。
图7是在图3的冷凝器中使用的冷凝部的主要部分放大图。
图8是沿图7中的VIII-VIII线的剖视图。
图9是概略地说明由前述冷凝器进行的制冷剂的冷却动作的概念图。
图10是表示在本发明的恒温液循环装置中使用的冷凝器的不同的实施方式的主视图。
图11是从背面侧的斜上方看图9的冷凝器的立体图。
具体实施方式
为了实施发明的优选方式
图1是表示有关本发明的恒温液循环装置的一实施方式的图。如从图2也可知道的那样，此恒温液循环装置是在金属制的框体1的内部内置了将被进行了温度调整的恒温液F循环地向负荷供给的恒温液回路部2；和将通过冷却该负荷升温了的恒温液F通过与制冷剂的热交换进行温度调整而成为设定温度的冷冻回路部3的恒温液循环装置。
前述框体1呈纵长的四方箱形，在前面上端部具有以向斜上方向倾斜的倾斜部4，在该倾斜部4设置了用于进行装置的接通断开操作、恒温液的温度设定、该恒温液的温度、压力的显示等的操作显示面板5。
另外，在该框体1的底面四角安装了脚轮6，能够由该脚轮6将前述恒温液循环装置向必要的场所移动。
前述恒温液回路部2，具有呈透明或半透明的合成树脂制的容器7；使该容器7内的恒温液F通过排出管9向前述负荷供给的泵8；和将冷却了前述负荷的恒温液F经热交换器10内的温控管11向前述容器7回收的返回管12。前述温控管11是将通过冷却前述负荷升温了的前述恒温液F在前述热交换器10内通过与在前述冷冻回路部3的蒸发器13内流动的制冷剂的热交换调整为设定温度的部件。
前述容器7被配置在前述框体1的内部的靠前面上端部的位置，其供液口7a在前述倾斜部4中在该框体1的外部开口，在该供液口7a覆盖了装拆自由的盖7b。另外，在该容器7的侧壁的一部分上形成了纵向细长地延伸的液面计7c，此液面计7c通过形成在前述框体1的前面上的纵向细长的窗孔14露出到外部，由此液面计7c能够从前述框体1的外部确认前述容器7内的恒温液F的液位。
在前述框体1的背面上开设了前述排出管9的端部的排出口9a和前述返回管12的端部的返回口12a，被构成为在该排出口9a和返回口12a连接了通往前述负荷的配管。
另外，从前述排出管9的一部分开始，排水管15在前述泵8的入口侧分支，此排水管15的端部作为排水端口15a在前述框体1的背面上开口。
进而，在前述排出管9的与前述泵8相比为下游侧的位置连接了恒温液用温度传感器16和恒温液用压力传感器17。图中18是被设置在前述容器7内的液位检测用的液位开关。
另一方面，前述冷冻回路部3通过依次串联且呈循环回路状地连接将气体状制冷剂压缩成为高温高压的气体状制冷剂的压缩机21；将从该压缩机21通过流入侧制冷剂管22输送来的高温高压的气体状制冷剂冷却成为低温高压的液体状制冷剂的空冷式的冷凝器23；使从该冷凝器23通过流出侧制冷剂管24输送来的低温高压的液体状制冷剂膨胀成为低温低压的液体状制冷剂的第一膨胀阀25；和将从该第一膨胀阀25通过低压侧第一制冷剂管26输送来的低温低压的液体状制冷剂通过与前述恒温液F的热交换蒸发成为低压的气体状制冷剂，并将此低压的气体状制冷剂通过低压侧第二制冷剂管27向前述压缩机21输送的前述蒸发器13构成。
在前述流入侧制冷剂管22和低压侧第一制冷剂管26上连接了旁通制冷剂管28的一端和另一端，在该旁通制冷剂管28上连接了第二膨胀阀29。此第二膨胀阀29是起如下的作用的部件：通过将从压缩机21排出的高温高压的制冷剂气体的一部分向第一膨胀阀25和蒸发器13之间的低温低压的第一制冷剂管26内供给，提高在该第一制冷剂管26内流动的制冷剂的温度，调整热交换器10的冷却能力或调整冷冻回路部3的高压侧部分的制冷剂压力等。
希望前述第一膨胀阀25及第二膨胀阀29是由步进马达调整开度的结构的电子膨胀阀。
在前述流出侧制冷剂管24上连接了检测前述冷冻回路部3的高压侧的制冷剂压力的第一压力传感器32；和将该制冷剂中的异物除去的过滤器33，在前述低压侧第二制冷剂管27上连接了检测前述冷冻回路部3的低压侧的制冷剂压力的第二压力传感器34；和测定制冷剂的温度的制冷剂用温度传感器35。
另外，在前述冷冻回路部3中，从前述压缩机21的出口经前述冷凝器23到前述第一膨胀阀25的入口的部分是制冷剂压力高的高压侧部分，另一方面，从前述第一膨胀阀25的出口经前述蒸发器13到前述压缩机21的入口的部分是制冷剂压力低的低压侧部分。
前述冷凝器23是通过由风扇马达42驱动的风扇41产生冷却风W，并由此冷却风W将流过多个冷凝部40a、40b的制冷剂冷却而使之冷凝的空冷式的冷凝器，如图3-图6所示，是具有作为将安装了前述风扇41及风扇马达42的金属制的风扇护罩43；和组装了前述多个冷凝部40a、40b的金属制的冷凝器罩44一体地结合的一体型冷凝器的结构的冷凝器。
前述冷凝器23以将前述风扇41作为内侧的纵向的姿势装拆自由地安装在前述框体1的前面下部，并被构成为由前述风扇41将外气作为冷却风W从前述框体1的前面的吸气口45吸入到该框体1内，将由前述冷凝部40a、40b冷却了制冷剂后的冷却风W从在前述框体1的背面上开口的排气口(未图示)向外部排出。在前述框体1的吸气口45中装拆自由地安装了防尘用的过滤器47。另外，在前述框体1的左右两侧面上也通过将该框体1的一部分切起而形成多个通气口48，从此通气口48也向外部排出前述冷却风W。
更具体地说明前述冷凝器23的结构。该冷凝器23具有2个前述风扇41及风扇马达42；和沿通过该风扇41产生的冷却风W的流动配置成多层的前述多个冷凝部40a、40b。在图示的实施方式中，2组冷凝部40a、40b在前述冷却风W的下风侧和上风侧被配置成双层。因此，在下面的说明中，与需要相应地，将位于下风侧的冷凝部40a称为第一冷凝部，将位于上风侧的冷凝部40b称为第二冷凝部。
前述风扇护罩43呈纵向长的矩形的框状，在背面的上部和下部具有2个圆形的通气孔49，在各个通气孔49的位置配置前述风扇41，驱动各个风扇41的前述风扇马达42由安装五金件50固定在前述背面上。
另一方面，前述冷凝器罩44由通过螺钉紧固等方法一体地连结在前述风扇护罩43的左侧面和右侧面的前端部的兼作安装撑条用的左右一对罩部件44A、44B构成，前述2组冷凝部40a、40b隔着与前述冷却风W的上风侧和下风侧相互不接触的程度的微小的间隔地邻接地安装在该一对罩部件44A、44B之间。而且，冷却风W由前述风扇41如在图2及图4中由箭头表示的那样从前述冷凝器罩44的前面侧吸入该冷凝器罩44的内部，在通过前述2组的冷凝部40a、40b冷却了制冷剂后，向前述风扇护罩43的背面侧流出。
前述冷凝器罩44也可以不仅具有前述左右的罩部件44A、44B，还具有上下的罩部件，由此作为整体呈完全的矩形框状。
前述2组冷凝部40a、40b具有实质上相同的结构，如从图7及图8也可知道的那样，具有被配置在该冷凝部40a、40b的一端的制冷剂流入用的流入管53；与前述流入管53平行地被配置在该冷凝部40a、40b的另一端的制冷剂流出用的流出管54；连接前述流入管53和流出管54的相互并行地配置的多个冷凝管55；和与该冷凝管55接合的散热用的翅片56。前述冷凝管55是具有细长的空心孔的扁平的管，希望在该空心孔的内部也设置内翅片。另外，在图3中，省略了前述翅片56的图示。
另外，在前述冷凝部40a、40b中的前述流入管53及流出管54的长度方向的一端侧和另一端侧，安装了呈细板状的安装用的撑条57，此撑条57由螺钉58固定在形成于前述风扇护罩43及冷凝器罩44上的法兰状的安装部43a、44a。
前述流入管53被水平地配置在前述冷凝器罩44的上端部，前述流出管54被水平地配置在该冷凝器罩44的下端部，前述冷凝管55在该冷凝器罩44的内部在纵向(上下方向)延伸。在前述流入管53及流出管54的一端形成了在前述冷凝器罩44的一方的侧面的外侧开口的连接口53a及54a，该流入管53及流出管54的另一端被堵塞。而且，被构成为，前述第一冷凝部40a的流出管54的连接口54a和前述第二冷凝部40b的流入管的连接口53a由被配置在前述冷凝器罩44的侧面的外侧的连接管59相互连接，由此，前述2组冷凝部40a、40b被相互串联地连接，且制冷剂在该2组冷凝部40a、40b中的前述冷凝管55的内部从上朝下在相同方向流动。
在此情况下，前述第一冷凝部40a的流出管54的连接口54a和前述第二冷凝部40b的流入管的连接口53a，也可以是一方在前述冷凝器罩44的一方的罩部件44A的外侧开口，另一方在该罩部件44A的另一方的罩部件44B的外侧开口。
另外，位于冷却风W的下风侧的前述第一冷凝部40a的流入管53的连接口53a，由前述流入侧制冷剂管22与前述压缩机21连接，位于上风侧的前述第二冷凝部40b的流出管54的连接口54a由前述流出侧制冷剂管24与前述第一膨胀阀25连接。在此情况下，在实际的回路中，也存在将压力传感器32、过滤器33等连接在前述第二冷凝部40b的流出管54和前述第一膨胀阀25之间的情况，但前述记载是当然也包括前述流出管54的连接口54a和前述第一膨胀阀25经这样的压力传感器32、过滤器33等间接地连接的情况在内的记载。
进而，前述2组冷凝部40a、40b以使相互的位置在前述冷凝管55的长度方向错开一些的状态被安装在前述冷凝器罩44上。在图示的例子中，第一冷凝部40a与第二冷凝部40b相比略微向上方突出。由此，因为前述2组冷凝部40a、40b的流入管53、53彼此及流出管54、54彼此的位置分别在上下错开，所以在将前述连接管59、流入侧制冷剂管22及流出侧制冷剂管24向该流入管53及流出管54连接时，能够避免配管彼此干涉，该配管的连接变得容易。但是，在不产生配管的干涉的情况下，没有必要使前述2组冷凝部40a、40b的位置错开。
在具有前述结构的冷凝器23中，如从图9也可知到的那样，从前述压缩机21通过前述流入侧制冷剂管22流入到前述第一冷凝部40a的上端的流入管53的高温高压的气体状制冷剂，从该流入管53以每次少量分散的状态在前述第一冷凝部40a的多个冷凝管55内向下流动，在此期间由来自风扇41的冷却风W逐渐冷却，向前述第一冷凝部40a的下端的流出管54流入。接着，流入到该流出管54的前述制冷剂通过前述连接管59向位于上风侧的前述第二冷凝部40b的上端的流入管53输送，从该流入管53以分散的状态在该第二冷凝部40b的多个冷凝管55内向下流动，在此期间，由来自风扇41的冷却风W进一步冷却而冷凝，成为低温高压的液体状制冷剂，向前述第二冷凝部40b的下端的流出管54流入。而且，从该第二冷凝部40b的流出管54通过前述流出侧制冷剂管24向前述第一膨胀阀25输送。
此时，在前述冷凝器23中，当在2组冷凝部40a、40b的上下方向(制冷剂的流动的方向)相互相对的位置比较在前述第一冷凝部40a的冷凝管55内向下流动的制冷剂的温度和在前述第二冷凝部40b的冷凝管55内向下流动的制冷剂的温度的情况下，在哪个位置都是位于上风侧的第二冷凝部40b的冷凝管55内的制冷剂温度一定比位于下风侧的第一冷凝部40a的冷凝管55内的制冷剂温度低。因此，即使前述冷却风W在通过上风侧的第二冷凝部40b时吸收制冷剂的热而升温，该冷却风W的温度在前述第一冷凝部40a的上下方向的哪个位置，与在该第一冷凝部40a的冷凝管55内流动的制冷剂的温度相比都被保持得足够低，能够在该第一冷凝部40a中无障碍地可靠地冷却制冷剂。
这样，前述冷凝器23由于将2组冷凝部40a、40b沿冷却风W的流动呈双层且相同方向地配置，使得制冷剂在各个冷凝管55的内部朝向相同的方向流动，所以制冷剂的冷却效率优异，与仅具有1组冷凝部的以往的冷凝器相比，或与将制冷剂管锯齿状地连接的情况相比，能够使制冷剂温度进一步低温化，其结果，是前述冷冻回路部3的冷却能力优异的冷凝器。而且，由于没有必要为了提高冷却能力而谋求使前述冷凝管55的长度呈直线性地变长等冷凝器的大型化，所以恒温液循环装置也没有必要大型化。
另外，在使前述2组冷凝部40a、40b的位置在上下方向错开的情况下，因为前述第一冷凝部40a的流入管53和冷凝管55的上端部与第二冷凝部40b相比向上方突出，所以此突出的部分直接接触到不通过前述第二冷凝部40b的低温的冷却风W，其结果，从前述压缩机21流入到前述第一冷凝部40a的流入管53及冷凝管55的高温的制冷剂在该流入管53及冷凝管55的上端部附近由此冷却风W效率良好地冷却，这也关系到提高冷凝器23的冷却效率。
图10及图11是表示第二实施方式的冷凝器63的图，此第二实施方式的冷凝器63在具有一个风扇41及风扇马达42的方面与图3～图6所示的第一实施方式的前述冷凝器23不同。因此，此第二实施方式的具有冷凝器63的恒温液循环装置(未图示)与图1所示的恒温液循环装置相比，高度变低。
下面，使用与在前述第一实施方式的说明中使用的符号相同的符号，简单地说明此第二实施方式的冷凝器63的结构。
前述冷凝器63的风扇护罩43及冷凝器罩44在正面看形状呈正方形状。在前述风扇护罩43的背面中央部形成了圆筒状的通气孔49，在该通气孔49内收容了前述风扇41，风扇马达42由被折曲成V字状的4个线状的安装五金件50固定在前述风扇护罩43上。
另外，在前述冷凝器罩44上安装了第一及第二这2组冷凝部40a、40b，但其配置、安装方法等与前述第一实施方式的冷凝器23的情况实质上相同。但是，连接管59、流入侧制冷剂管22及流出侧制冷剂管24的相对于前述冷凝部40a、40b的流入管53及流出管54的连接方向不同。即，在前述第一实施方式的冷凝器23中，流入管53及流出管54的连接口54a在冷凝器罩44的正面看被设置在左侧面侧，在该左侧面侧，该流入管53及流出管54由连接管59相互连接，并且与流入侧制冷剂管22及流出侧制冷剂管24连接，但在此第二实施方式的冷凝器23中，流入管53及流出管54的连接口54a在冷凝器罩44的正面看在右侧面侧开口，在该右侧面侧，该流入管53及流出管54由连接管59相互连接，并且与流入侧制冷剂管22及流出侧制冷剂管24连接，在由连接管59相互连接的方面不同。
在此第二实施方式中，由于除前述以外的结构，在与前述第一实施方式之间没有不同，所以对前述以外的结构，对主要的相同的结构部分标注与前述第一实施方式的冷凝器23相同的符号，省略其说明。
在前述各实施方式的冷凝器23、63中，被构成为：将前述冷凝部40a、40b的流入管53及流出管54水平地配置在冷凝器罩44的上侧和下侧，制冷剂在朝向垂直的前述冷凝管55的内部从上朝下流动，但也能够构成为：将前述流入管53及流出管54垂直地配置在冷凝器罩44的左侧和右侧，制冷剂在朝向水平的前述冷凝管55的内部横向地流动。在此情况下，前述流入管53及流出管54的连接口54a向上向下均可，在该情况下，流入管53的连接口54a和流出管54的连接口54a相互为上下反向也没有问题。
另外，在前述各实施方式中，2组冷凝部40a、40b具有相同的结构及尺寸，但2组冷凝部40a、40b的结构及/或尺寸也可以相互不同。例如，也能够使2组冷凝部40a、40b的纵方向长度，即冷凝管55的长度方向的尺寸相互不一样，或使该冷凝管55的粗度、数量等不一样。在使用相互长度(尺寸)不同的冷凝部40a、40b的情况下，希望将长度短的冷凝部配置在冷却风W的上风侧。
进而，在前述各实施方式中，冷凝器23、63具有2组冷凝部40a、40b，但该冷凝部的数量也可以是3组以上。在此情况下，无论所有的冷凝部具有相同的结构及长度还是一部分或全部的冷凝部的结构及/或尺寸相互不同都可以。另外，在所有的冷凝部具有相同的尺寸的情况下，在使邻接的冷凝部的位置在冷凝管55的长度方向错开时，也可以使所有的冷凝部依次在相同方向错开，但也可以交替地使之在反方向错开，以便交错。或者，当在将连接管59、流入侧制冷剂管22及流出侧制冷剂管24向流入管53及流出管54连接时不存在各配管彼此干涉的情况下，也能够不使前述冷凝部的位置错开地配设成在冷却风W的流动的方向完全重合。
符号的说明
1：框体；2：恒温液回路部；3：冷冻回路部；13：蒸发器；21：压缩机；22：流入侧制冷剂管；23、63：冷凝器；24：流出侧制冷剂管；25：膨胀阀；40a、40b：冷凝部；41：风扇；43：风扇护罩；44：冷凝器罩；53：流入管；53a：连接口；54：流出管；54a：连接口；55：冷凝管；56：翅片；59：连接管；F：恒温液；W：冷却风。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.(修改后)一种恒温液循环装置，其特征在于，
在框体的内部具有将被进行了温度调整的恒温液向负荷供给的恒温液回路部；和通过该恒温液和制冷剂的热交换调整前述恒温液的温度的冷冻回路部，
前述冷冻回路部具有将气体状制冷剂压缩成为高温高压的气体状制冷剂的压缩机；使从该压缩机输送的高温高压的气体状制冷剂冷却成为高压的液体状制冷剂的空冷式的冷凝器；将从该冷凝器输送的高压的液体状制冷剂膨胀成为低温低压的液体状制冷剂的膨胀阀；和使从该膨胀阀输送的低温低压的液体状制冷剂通过与前述恒温液的热交换蒸发成为低压的气体状制冷剂，并将此气体状制冷剂向前述压缩机输送的蒸发器，
前述冷凝器具有安装了产生冷却风的风扇的风扇护罩；和与该风扇护罩在上风侧连接的兼作安装撑条用的冷凝器罩，
在前述冷凝器罩上，在上风侧和下风侧形成了多个安装部，在该安装部沿着前述冷却风的流动呈多层地安装多个冷凝部，
前述冷凝部具有制冷剂流入的流入管；制冷剂流出的流出管；将该流入管和流出管连通的多个冷凝管；和与该冷凝管接合的翅片，并且在该冷凝部的与前述冷凝管正交的方向的两端部具有与前述冷凝管平行地安装的撑条，通过将该撑条由螺钉固定在前述冷凝器罩的前述安装部，该冷凝部被固定在前述冷凝器罩上，
前述多个冷凝部配设成将前述流入管彼此及流出管彼此配置在前述框体的相同侧的姿势，位于最下风侧的前述冷凝部的流入管由流入侧制冷剂管与前述压缩机连接，位于最上风侧的前述冷凝部的流出管由流出侧制冷剂管与前述膨胀阀侧连接，且位于下风侧的冷凝部的流出管和位于上风侧的冷凝部的流入管由连接管相互连接，由此，构成为前述多个冷凝部被串联地连接，并且制冷剂在该多个冷凝部中的前述冷凝管的内部朝向相同的方向流动。
2.如权利要求1所述的恒温液循环装置，其特征在于，邻接的冷凝部使相互的位置在前述冷凝管的长度方向错开地配设。
3.如权利要求2所述的恒温液循环装置，其特征在于，位于前述冷却风的下风侧的冷凝部被配置成与位于上风侧的冷凝部相比向前述流入管侧突出的状态。
4.如权利要求1至3中的任一项所述的恒温液循环装置，其特征在于，前述冷凝部通过以使前述流入管为上且使前述流出管为下的纵向的姿势配置，构成为制冷剂在沿纵方向延伸的前述冷凝管的内部从上朝下流动。
5.(修改后)如权利要求1所述的恒温液循环装置，其特征在于，通过将前述流入管配置在前述冷凝器罩的一端侧，并且将前述流出管配置在该冷凝器罩的另一端侧，前述多个冷凝部被安装在前述冷凝器罩上，邻接的冷凝部的流出管和流入管由使前述冷凝器罩的外侧从前述一端侧朝向前述另一端侧延伸的前述连接管相互连接。
6.如权利要求5所述的恒温液循环装置，其特征在于，邻接的冷凝部以使相互的位置在前述冷凝管的长度方向错开的状态被安装在前述冷凝器罩上。
7.如权利要求6所述的恒温液循环装置，其特征在于，位于前述冷却风的下风侧的冷凝部以与位于上风侧的冷凝部相比向前述流入管侧突出的状态配置。
8.如权利要求5至7中的任一项所述的恒温液循环装置，其特征在于，前述冷凝器罩纵向地配设，前述多个冷凝部的流入管被水平地配置在该冷凝器罩的上部，并且前述流出管被水平地配置在该冷凝器罩的下部，前述冷凝管在该冷凝器罩的内部在上下方向延伸，在前述流入管及流出管的一端，以在前述冷凝器罩的外侧开口的方式设置了用于连接前述流入侧制冷剂管、流出侧制冷剂管及连接管的连接口。

Claims (8)

1.一种恒温液循环装置，其特征在于，
在框体的内部具有将被进行了温度调整的恒温液向负荷供给的恒温液回路部；和通过该恒温液和制冷剂的热交换调整前述恒温液的温度的冷冻回路部，
前述冷冻回路部具有将气体状制冷剂压缩成为高温高压的气体状制冷剂的压缩机；使从该压缩机输送的高温高压的气体状制冷剂冷却成为高压的液体状制冷剂的空冷式的冷凝器；将从该冷凝器输送的高压的液体状制冷剂膨胀成为低温低压的液体状制冷剂的膨胀阀；和使从该膨胀阀输送的低温低压的液体状制冷剂通过与前述恒温液的热交换蒸发成为低压的气体状制冷剂，并将此气体状制冷剂向前述压缩机输送的蒸发器，
前述冷凝器具有产生冷却风的风扇；和沿前述冷却风的流动配置成多层的多个冷凝部，各个冷凝部具有制冷剂流入的流入管；制冷剂流出的流出管；将该流入管和流出管连通的多个冷凝管；和与该冷凝管接合的翅片，
前述多个冷凝部配设成将前述流入管彼此及流出管彼此配置在前述框体的相同侧的姿势，位于最下风侧的前述冷凝部的流入管由流入侧制冷剂管与前述压缩机连接，位于最上风侧的前述冷凝部的流出管由流出侧制冷剂管与前述膨胀阀侧连接，且位于下风侧的冷凝部的流出管和位于上风侧的冷凝部的流入管由连接管相互连接，由此，构成为前述多个冷凝部被串联地连接，并且制冷剂在该多个冷凝部中的前述冷凝管的内部朝向相同的方向流动。
2.如权利要求1所述的恒温液循环装置，其特征在于，邻接的冷凝部使相互的位置在前述冷凝管的长度方向错开地配设。
3.如权利要求2所述的恒温液循环装置，其特征在于，位于前述冷却风的下风侧的冷凝部被配置成与位于上风侧的冷凝部相比向前述流入管侧突出的状态。
4.如权利要求1至3中的任一项所述的恒温液循环装置，其特征在于，前述冷凝部通过以使前述流入管为上且使前述流出管为下的纵向的姿势配置，构成为制冷剂在沿纵方向延伸的前述冷凝管的内部从上朝下流动。
5.如权利要求1所述的恒温液循环装置，其特征在于，前述冷凝器具有安装了前述风扇的矩形的风扇护罩；和与该风扇护罩连结，冷却风在内部流动的冷凝器罩，通过将前述流入管配置在前述冷凝器罩的一端侧，并且将前述流出管配置在该冷凝器罩的另一端侧，前述多个冷凝部呈多层地被安装在该冷凝器罩的内部，邻接的冷凝部的流出管和流入管由使前述冷凝器罩的外侧从前述一端侧朝向前述另一端侧延伸的前述连接管相互连接。
6.如权利要求5所述的恒温液循环装置，其特征在于，邻接的冷凝部以使相互的位置在前述冷凝管的长度方向错开的状态被安装在前述冷凝器罩上。
7.如权利要求6所述的恒温液循环装置，其特征在于，位于前述冷却风的下风侧的冷凝部以与位于上风侧的冷凝部相比向前述流入管侧突出的状态配置。
8.如权利要求5至7中的任一项所述的恒温液循环装置，其特征在于，前述冷凝器罩纵向地配设，前述多个冷凝部的流入管被水平地配置在该冷凝器罩的上部，并且前述流出管被水平地配置在该冷凝器罩的下部，前述冷凝管在该冷凝器罩的内部在上下方向延伸，在前述流入管及流出管的一端，以在前述冷凝器罩的外侧开口的方式设置了用于连接前述流入侧制冷剂管、流出侧制冷剂管及连接管的连接口。
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