JP3796313B2

JP3796313B2 - 熱交換器へのファンシュラウド取付構造

Info

Publication number: JP3796313B2
Application number: JP02033797A
Authority: JP
Inventors: 一三中村
Original assignee: Calsonic Kansei Corp
Current assignee: Calsonic Kansei Corp
Priority date: 1997-02-03
Filing date: 1997-02-03
Publication date: 2006-07-12
Anticipated expiration: 2017-02-03
Also published as: US5875836A; JPH10220984A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱交換器のコア部を覆ってファンシュラウドを取り付けるための熱交換器へのファンシュラウド取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、熱交換器のコア部を覆ってファンシュラウドを取り付けるための熱交換器へのファンシュラウド取付構造として、例えば、実開平１−１７０８８３号公報に開示されるものが知られている。
図５は、この公報に開示される熱交換器へのファンシュラウド取付構造を示すもので、この取付構造では、熱交換器であるラジエータ１が、上下方向に所定間隔を置いて対向配置される一対のタンク２の間にコア部３を形成して構成されている。
【０００３】
コア部３の水平方法の両側には、側板４が配置され、側板４に形成される案内溝４ａに、ファンシュラウド５の水平方向の両端部５ａが挿入固定されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の熱交換器へのファンシュラウド取付構造では、コア部３の両側に側板４を配置し、この側板４に形成される案内溝４ａに、ファンシュラウド５を挿入固定しているため、別途側板４が必要になり部品点数が増大するという問題があった。
【０００５】
また、ファンシュラウド５を確実に支持するためには、側板４の肉厚を増大して剛性を高める必要があり重量が増大するという問題があった。
本発明は、かかる従来の問題を解決したもので、部品点数を増大することなく、ファンシュラウドを熱交換器に容易，確実に取り付けることができる熱交換器へのファンシュラウド取付構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の熱交換器へのファンシュラウド取付構造は、所定間隔を置いて対向配置されるタンクの間にコア部を形成してなる熱交換器に、前記コア部を覆ってファンシュラウドを取り付けるための熱交換器へのファンシュラウド取付構造において、前記一対のタンクのタンク本体における互いに対向する面にそれぞれ案内溝を一体形成するとともに、前記ファンシュラウドにおける前記タンク側となる両端部に前記案内溝に挿入される案内部を形成してなることを特徴とする。
【０００７】
請求項２の熱交換器へのファンシュラウド取付構造は、所定間隔を置いて対向配置されるタンクの間にコア部を形成してなる熱交換器に、前記コア部を覆ってファンシュラウドを取り付けるための熱交換器へのファンシュラウド取付構造において、前記一対のタンクのタンク本体にそれぞれ案内溝を一体形成するとともに、前記ファンシュラウドにおける前記タンク側となる両端部に前記案内溝に挿入される案内部を形成し、前記ファンシュラウドの案内部の先端には、弾性変形可能な係止突起を形成するとともに、前記ファンシュラウドの後端には挿入阻止部を形成したことを特徴とする。
請求項３の熱交換器へのファンシュラウド取付構造は、請求項１または２記載の熱交換器へのファンシュラウド取付構造において、前記ファンシュラウドの案内部には、前記タンク本体の案内溝に弾性状態で嵌合する嵌合突起が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項４の熱交換器へのファンシュラウド取付構造は、請求項１ないし３のいずれか１項記載の熱交換器へのファンシュラウド取付構造において、前記タンク本体は、アルミニウムの押し出し成形により一体形成されていることを特徴とする。
【０００９】
（作用）
請求項１の熱交換器へのファンシュラウド取付構造では、一対のタンクのタンク本体にそれぞれ一体形成される案内溝に、ファンシュラウドの案内部が挿入され、ファンシュラウドが熱交換器に取り付けられる。
【００１０】
請求項２の熱交換器へのファンシュラウド取付構造では、ファンシュラウドの案内部をタンク本体の案内溝に先端から挿入すると、係止突起が押圧されて弾性変形した状態で挿入され、挿入終了時に、ファンシュラウドの後端の挿入阻止部がコア部の端面に当接すると、係止突起が突出し係止突起と挿入阻止部によりファンシュラウドの案内溝方向への移動が制限される。
【００１１】
請求項３の熱交換器へのファンシュラウド取付構造では、ファンシュラウドの案内部の嵌合突起が、タンク本体の案内溝に弾性状態で嵌合され、ファンシュラウドの振動が防止される。
請求項４の熱交換器へのファンシュラウド取付構造では、タンク本体がアルミニウムの押し出し成形により一体形成され、この押し出し成形時に案内溝が形成される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を用いて詳細に説明する。
図１ないし図３は、本発明の熱交換器へのファンシュラウド取付構造の一実施形態を示しており、これ等の図において符号７は一体型熱交換器を、符号９はファンシュラウドを示している。
【００１３】
この一体型熱交換器７では、コンデンサ１１がラジエータ１３の前面に配置されている。
コンデンサ１１は、所定間隔を置いて対向配置される一対の第１の熱交換器用タンク１５の間にコア部１７を形成して構成されている。
また、ラジエータ１３は、所定間隔を置いて対向配置される一対の第２の熱交換器用タンク１９の間にコア部１７を形成して構成されている。
【００１４】
コア部１７は、図３に示すように、チューブ２１，２３とコルゲートフィン２５とを交互に配置してなり、コルゲートフィン２５が共用されている。
なお、これ等の図において符号２７，２９は、入口パイプおよび出口パイプを、符号３１はラジエータキャップを示している。
また、符号３３は、第１の熱交換器用タンク１５の第１のタンク本体を、符号３５は第２の熱交換器用タンク１９の第２のタンク本体を示している。
【００１５】
これ等第１のタンク本体３３と第２のタンク本体３５とは、アルミニウムからなり、押し出し成形により一体形成されている。
第１のタンク本体３３は、円筒状に形成され、第２のタンク本体３５は、矩形筒状に形成されている。
第１のタンク本体３３および第２のタンク本体３５の端部は、それぞれアルミニウムからなるエンドプレート３９，４１により密閉されている。
【００１６】
一方、ファンシュラウド９は、樹脂からなり、矩形状のシュラウド本体９ａを有している。
シュラウド本体９ａの中央には、円環状のシュラウド部９ｂが形成されている。
このシュラウド部９ｂには、ブラケット９ｃを介して、モータ４３により回転されるファン４５が配置されている。
【００１７】
そして、この実施形態では、一対の第２の熱交換器用タンク１９の第２のタンク本体３５の対向面側にそれぞれ案内溝３５ａが一体形成されている。
この案内溝３５ａは、断面矩形状をしており、第２のタンク本体３５の長手方向に沿って形成されている。
一方、ファンシュラウド９のシュラウド本体９ａにおける第２の熱交換器用タンク１９側となる両端部には、第２のタンク本体３５の案内溝３５ａに挿入される案内部４７が一体形成されている。
【００１８】
また、シュラウド本体９ａの後端側には、コア部１７側に突出する挿入阻止部９ｄが一体形成されている。
図４は、案内部４７の詳細を示すもので、案内部４７の先端には、弾性変形可能な係止突起４７ａが形成されている。
この係止突起４７ａは、三角状のフック形状をしており案内部４７に一体形成されている。
【００１９】
また、案内部４７には、間隔を置いて第２のタンク本体３５の案内溝３５ａに弾性状態で嵌合する一対の嵌合突起４７ｂが一体形成されている。
この嵌合突起４７ｂは、三角状をしており、中心に三角状の穴部４７ｃが形成されている。
【００２０】
上述した熱交換器へのファンシュラウド取付構造では、一対の第２の熱交換器用タンク１９の第２のタンク本体３５の対向面側にそれぞれ一体形成される案内溝３５ａに、ファンシュラウド９の案内部４７が挿入され、ファンシュラウド９が熱交換器に取り付けられる。
そして、ファンシュラウド９の案内部４７を第２のタンク本体３５の案内溝３５ａに先端から挿入すると、係止突起４７ａが押圧されて弾性変形した状態で挿入され、挿入終了時に、ファンシュラウド９の後端の挿入阻止部９ｄがコア部１７の端面に当接すると、係止突起４７ａが案内溝３５ａから突出され第２のタンク本体３５の端面に係止される。
【００２１】
以上のように構成された熱交換器へのファンシュラウド取付構造では、一対の第２の熱交換器用タンク１９の第２のタンク本体３５の対向面側にそれぞれ案内溝３５ａを一体形成し、ファンシュラウド９における第２の熱交換器用タンク１９側となる両端部に案内溝３５ａに挿入される案内部４７を形成したので、部品点数を増大することなく、ファンシュラウド９を一体型熱交換器７に容易，確実に取り付けることができる。
【００２２】
また、ファンシュラウド９の案内部４７の先端に、弾性変形可能な係止突起４７ａを形成し、ファンシュラウド９の後端に挿入阻止部９ｄを形成したので、ファンシュラウド９が案内溝３５ａ方向に移動することを容易，確実に防止することができる。
さらに、上述した熱交換器へのファンシュラウド取付構造では、ファンシュラウド９の案内部４７に、第２のタンク本体３５の案内溝３５ａに弾性状態で嵌合する嵌合突起４７ｂを形成したので、ファンシュラウド９が振動することを容易，確実に防止することができる。
【００２３】
また、上述した熱交換器へのファンシュラウド取付構造では、第１および第２のタンク本体３３，３５を、アルミニウムの押し出し成形により一体形成するようにしたので、この押し出し成形時に案内溝３５ａを容易，確実に形成することができる。
なお、上述した実施形態では、ラジエータ１１とコンデンサ１３とからなる一体型熱交換器７に本発明を適用した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、例えば、ラジエータのみからなる熱交換器にも適用することができる。
【００２４】
また、上述した実施形態では、シュラウド本体９ａの後端に挿入阻止部９ｄを形成した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、例えば、案内部４７の後端に挿入阻止部を形成しても良い。
さらに、上述した実施形態では、モータファンシュラウドに本発明を適用した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、例えば、エンジンファンシュラウドにも適用することができる。
【００２５】
また、上述した実施形態では、一対の第２の熱交換器用タンク１９の第２のタンク本体３５の対向面側にそれぞれ案内溝３５ａを一体形成した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、案内溝は、第２のタンク本体３５の第１のタンク本体３３と反対側の面等、第２のタンク本体に形成されていれば良い。
【００２６】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１の熱交換器へのファンシュラウド取付構造では、一対のタンクのタンク本体にそれぞれ案内溝を一体形成し、ファンシュラウドにおけるタンク側となる両端部に案内溝に挿入される案内部を形成したので、部品点数を増大することなく、ファンシュラウドを熱交換器に容易，確実に取り付けることができる。
【００２７】
請求項２の熱交換器へのファンシュラウド取付構造では、ファンシュラウドの案内部の先端に、弾性変形可能な係止突起を形成し、ファンシュラウドの後端に挿入阻止部を形成したので、ファンシュラウドが案内溝方向に移動することを容易，確実に防止することができる。
請求項３の熱交換器へのファンシュラウド取付構造では、ファンシュラウドの案内部に、タンク本体の案内溝に弾性状態で嵌合する嵌合突起を形成したので、ファンシュラウドが振動することを容易，確実に防止することができる。
【００２８】
請求項４の熱交換器へのファンシュラウド取付構造では、タンク本体を、アルミニウムの押し出し成形により一体形成するようにしたので、この押し出し成形時に案内溝を容易，確実に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱交換器へのファンシュラウド取付構造の一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】図１の熱交換器へのファンシュラウド取付構造を示す斜視図である。
【図３】図２の断面図である。
【図４】図１の案内部の詳細を示す説明図である。
【図５】従来の熱交換器へのファンシュラウド取付構造を示す分解図である。
【符号の説明】
７一体型熱交換器
９ファンシュラウド
９ｄ挿入阻止部
１７コア部
１９第２の熱交換器用タンク
３５第２のタンク本体
３５ａ案内溝
４７案内部
４７ａ係止突起
４７ｂ嵌合突起

Claims

所定間隔を置いて対向配置されるタンク（１９）の間にコア部（１７）を形成してなる熱交換器（７）に、前記コア部（１７）を覆ってファンシュラウド（９）を取り付けるための熱交換器へのファンシュラウド取付構造において、
前記一対のタンク（１９）のタンク本体（３５）における互いに対向する面にそれぞれ案内溝（３５ａ）を一体形成するとともに、前記ファンシュラウド（９）における前記タンク（１９）側となる両端部に前記案内溝（３５ａ）に挿入される案内部（４７）を形成してなることを特徴とする熱交換器へのファンシュラウド取付構造。
所定間隔を置いて対向配置されるタンク（１９）の間にコア部（１７）を形成してなる熱交換器（７）に、前記コア部（１７）を覆ってファンシュラウド（９）を取り付けるための熱交換器へのファンシュラウド取付構造において、
前記一対のタンク（１９）のタンク本体（３５）にそれぞれ案内溝（３５ａ）を一体形成するとともに、前記ファンシュラウド（９）における前記タンク（１９）側となる両端部に前記案内溝（３５ａ）に挿入される案内部（４７）を形成し、前記ファンシュラウド（９）の案内部（４７）の先端には、弾性変形可能な係止突起（４７ａ）を形成するとともに、前記ファンシュラウド（９）の後端には挿入阻止部（９ｄ）を形成したことを特徴とする熱交換器へのファンシュラウド取付構造。
請求項１または２記載の熱交換器へのファンシュラウド取付構造において、
前記ファンシュラウド（９）の案内部（４７）には、前記タンク本体（３５）の案内溝（３５ａ）に弾性状態で嵌合する嵌合突起（４７ｂ）が形成されていることを特徴とする熱交換器へのファンシュラウド取付構造。
請求項１ないし３のいずれか１項記載の熱交換器へのファンシュラウド取付構造において、
前記タンク本体（３５）は、アルミニウムの押し出し成形により一体形成されていることを特徴とする熱交換器へのファンシュラウド取付構造。