JPH10220984A - 熱交換器へのファンシュラウド取付構造 - Google Patents

熱交換器へのファンシュラウド取付構造

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JPH10220984A
JPH10220984A JP9020337A JP2033797A JPH10220984A JP H10220984 A JPH10220984 A JP H10220984A JP 9020337 A JP9020337 A JP 9020337A JP 2033797 A JP2033797 A JP 2033797A JP H10220984 A JPH10220984 A JP H10220984A
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F01P2070/00—Details
    • F01P2070/50—Details mounting fans to heat-exchangers

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、熱交換器のコア部を覆ってファン
シュラウドを取り付けるための熱交換器へのファンシュ
ラウド取付構造に関し、部品点数を増大することなく、
ファンシュラウドを熱交換器に容易，確実に取り付ける
ことを目的とする。 【解決手段】 所定間隔を置いて対向配置されるタンク
１９の間にコア部１７を形成してなる熱交換器７に、前
記コア部１７を覆ってファンシュラウド９を取り付ける
ための熱交換器へのファンシュラウド取付構造におい
て、前記一対のタンク１９のタンク本体３５にそれぞれ
案内溝３５ａを一体形成するとともに、前記ファンシュ
ラウド９における前記タンク１９側となる両端部に前記
案内溝３５ａに挿入される案内部４７を形成してなるこ
とを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器のコア部
を覆ってファンシュラウドを取り付けるための熱交換器
へのファンシュラウド取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱交換器のコア部を覆ってファン
シュラウドを取り付けるための熱交換器へのファンシュ
ラウド取付構造として、例えば、実開平１−１７０８８
３号公報に開示されるものが知られている。図５は、こ
の公報に開示される熱交換器へのファンシュラウド取付
構造を示すもので、この取付構造では、熱交換器である
ラジエータ１が、上下方向に所定間隔を置いて対向配置
される一対のタンク２の間にコア部３を形成して構成さ
れている。
【０００３】コア部３の水平方法の両側には、側板４が
配置され、側板４に形成される案内溝４ａに、ファンシ
ュラウド５の水平方向の両端部５ａが挿入固定されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の熱交換器へのファンシュラウド取付構造で
は、コア部３の両側に側板４を配置し、この側板４に形
成される案内溝４ａに、ファンシュラウド５を挿入固定
しているため、別途側板４が必要になり部品点数が増大
するという問題があった。
【０００５】また、ファンシュラウド５を確実に支持す
るためには、側板４の肉厚を増大して剛性を高める必要
があり重量が増大するという問題があった。本発明は、
かかる従来の問題を解決したもので、部品点数を増大す
ることなく、ファンシュラウドを熱交換器に容易，確実
に取り付けることができる熱交換器へのファンシュラウ
ド取付構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の熱交換器への
ファンシュラウド取付構造は、所定間隔を置いて対向配
置されるタンクの間にコア部を形成してなる熱交換器
に、前記コア部を覆ってファンシュラウドを取り付ける
ための熱交換器へのファンシュラウド取付構造におい
て、前記一対のタンクのタンク本体にそれぞれ案内溝を
一体形成するとともに、前記ファンシュラウドにおける
前記タンク側となる両端部に前記案内溝に挿入される案
内部を形成してなることを特徴とする。
【０００７】請求項２の熱交換器へのファンシュラウド
取付構造は、請求項１記載の熱交換器へのファンシュラ
ウド取付構造において、前記ファンシュラウドの案内部
の先端には、弾性変形可能な係止突起が形成され、前記
ファンシュラウドの後端には挿入阻止部が形成されてい
ることを特徴とする。請求項３の熱交換器へのファンシ
ュラウド取付構造は、請求項１または２記載の熱交換器
へのファンシュラウド取付構造において、前記ファンシ
ュラウドの案内部には、前記タンク本体の案内溝に弾性
状態で嵌合する嵌合突起が形成されていることを特徴と
する。
【０００８】請求項４の熱交換器へのファンシュラウド
取付構造は、請求項１ないし３のいずれか１項記載の熱
交換器へのファンシュラウド取付構造において、前記タ
ンク本体は、アルミニウムの押し出し成形により一体形
成されていることを特徴とする。
【０００９】（作用）請求項１の熱交換器へのファンシ
ュラウド取付構造では、一対のタンクのタンク本体にそ
れぞれ一体形成される案内溝に、ファンシュラウドの案
内部が挿入され、ファンシュラウドが熱交換器に取り付
けられる。
【００１０】請求項２の熱交換器へのファンシュラウド
取付構造では、ファンシュラウドの案内部をタンク本体
の案内溝に先端から挿入すると、係止突起が押圧されて
弾性変形した状態で挿入され、挿入終了時に、ファンシ
ュラウドの後端の挿入阻止部がコア部の端面に当接する
と、係止突起が突出し係止突起と挿入阻止部によりファ
ンシュラウドの案内溝方向への移動が制限される。
【００１１】請求項３の熱交換器へのファンシュラウド
取付構造では、ファンシュラウドの案内部の嵌合突起
が、タンク本体の案内溝に弾性状態で嵌合され、ファン
シュラウドの振動が防止される。請求項４の熱交換器へ
のファンシュラウド取付構造では、タンク本体がアルミ
ニウムの押し出し成形により一体形成され、この押し出
し成形時に案内溝が形成される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
用いて詳細に説明する。図１ないし図３は、本発明の熱
交換器へのファンシュラウド取付構造の一実施形態を示
しており、これ等の図において符号７は一体型熱交換器
を、符号９はファンシュラウドを示している。
【００１３】この一体型熱交換器７では、コンデンサ１
１がラジエータ１３の前面に配置されている。コンデン
サ１１は、所定間隔を置いて対向配置される一対の第１
の熱交換器用タンク１５の間にコア部１７を形成して構
成されている。また、ラジエータ１３は、所定間隔を置
いて対向配置される一対の第２の熱交換器用タンク１９
の間にコア部１７を形成して構成されている。
【００１４】コア部１７は、図３に示すように、チュー
ブ２１，２３とコルゲートフィン２５とを交互に配置し
てなり、コルゲートフィン２５が共用されている。な
お、これ等の図において符号２７，２９は、入口パイプ
および出口パイプを、符号３１はラジエータキャップを
示している。また、符号３３は、第１の熱交換器用タン
ク１５の第１のタンク本体を、符号３５は第２の熱交換
器用タンク１９の第２のタンク本体を示している。
【００１５】これ等第１のタンク本体３３と第２のタン
ク本体３５とは、アルミニウムからなり、押し出し成形
により一体形成されている。第１のタンク本体３３は、
円筒状に形成され、第２のタンク本体３５は、矩形筒状
に形成されている。第１のタンク本体３３および第２の
タンク本体３５の端部は、それぞれアルミニウムからな
るエンドプレート３９，４１により密閉されている。
【００１６】一方、ファンシュラウド９は、樹脂からな
り、矩形状のシュラウド本体９ａを有している。シュラ
ウド本体９ａの中央には、円環状のシュラウド部９ｂが
形成されている。このシュラウド部９ｂには、ブラケッ
ト９ｃを介して、モータ４３により回転されるファン４
５が配置されている。
【００１７】そして、この実施形態では、一対の第２の
熱交換器用タンク１９の第２のタンク本体３５の対向面
側にそれぞれ案内溝３５ａが一体形成されている。この
案内溝３５ａは、断面矩形状をしており、第２のタンク
本体３５の長手方向に沿って形成されている。一方、フ
ァンシュラウド９のシュラウド本体９ａにおける第２の
熱交換器用タンク１９側となる両端部には、第２のタン
ク本体３５の案内溝３５ａに挿入される案内部４７が一
体形成されている。
【００１８】また、シュラウド本体９ａの後端側には、
コア部１７側に突出する挿入阻止部９ｄが一体形成され
ている。図４は、案内部４７の詳細を示すもので、案内
部４７の先端には、弾性変形可能な係止突起４７ａが形
成されている。この係止突起４７ａは、三角状のフック
形状をしており案内部４７に一体形成されている。
【００１９】また、案内部４７には、間隔を置いて第２
のタンク本体３５の案内溝３５ａに弾性状態で嵌合する
一対の嵌合突起４７ｂが一体形成されている。この嵌合
突起４７ｂは、三角状をしており、中心に三角状の穴部
４７ｃが形成されている。
【００２０】上述した熱交換器へのファンシュラウド取
付構造では、一対の第２の熱交換器用タンク１９の第２
のタンク本体３５の対向面側にそれぞれ一体形成される
案内溝３５ａに、ファンシュラウド９の案内部４７が挿
入され、ファンシュラウド９が熱交換器に取り付けられ
る。そして、ファンシュラウド９の案内部４７を第２の
タンク本体３５の案内溝３５ａに先端から挿入すると、
係止突起４７ａが押圧されて弾性変形した状態で挿入さ
れ、挿入終了時に、ファンシュラウド９の後端の挿入阻
止部９ｄがコア部１７の端面に当接すると、係止突起４
７ａが案内溝３５ａから突出され第２のタンク本体３５
の端面に係止される。
【００２１】以上のように構成された熱交換器へのファ
ンシュラウド取付構造では、一対の第２の熱交換器用タ
ンク１９の第２のタンク本体３５の対向面側にそれぞれ
案内溝３５ａを一体形成し、ファンシュラウド９におけ
る第２の熱交換器用タンク１９側となる両端部に案内溝
３５ａに挿入される案内部４７を形成したので、部品点
数を増大することなく、ファンシュラウド９を一体型熱
交換器７に容易，確実に取り付けることができる。
【００２２】また、ファンシュラウド９の案内部４７の
先端に、弾性変形可能な係止突起４７ａを形成し、ファ
ンシュラウド９の後端に挿入阻止部９ｄを形成したの
で、ファンシュラウド９が案内溝３５ａ方向に移動する
ことを容易，確実に防止することができる。さらに、上
述した熱交換器へのファンシュラウド取付構造では、フ
ァンシュラウド９の案内部４７に、第２のタンク本体３
５の案内溝３５ａに弾性状態で嵌合する嵌合突起４７ｂ
を形成したので、ファンシュラウド９が振動することを
容易，確実に防止することができる。
【００２３】また、上述した熱交換器へのファンシュラ
ウド取付構造では、第１および第２のタンク本体３３，
３５を、アルミニウムの押し出し成形により一体形成す
るようにしたので、この押し出し成形時に案内溝３５ａ
を容易，確実に形成することができる。なお、上述した
実施形態では、ラジエータ１１とコンデンサ１３とから
なる一体型熱交換器７に本発明を適用した例について説
明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるもので
はなく、例えば、ラジエータのみからなる熱交換器にも
適用することができる。
【００２４】また、上述した実施形態では、シュラウド
本体９ａの後端に挿入阻止部９ｄを形成した例について
説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるもの
ではなく、例えば、案内部４７の後端に挿入阻止部を形
成しても良い。さらに、上述した実施形態では、モータ
ファンシュラウドに本発明を適用した例について説明し
たが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではな
く、例えば、エンジンファンシュラウドにも適用するこ
とができる。
【００２５】また、上述した実施形態では、一対の第２
の熱交換器用タンク１９の第２のタンク本体３５の対向
面側にそれぞれ案内溝３５ａを一体形成した例について
説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるもの
ではなく、案内溝は、第２のタンク本体３５の第１のタ
ンク本体３３と反対側の面等、第２のタンク本体に形成
されていれば良い。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１の熱交換器
へのファンシュラウド取付構造では、一対のタンクのタ
ンク本体にそれぞれ案内溝を一体形成し、ファンシュラ
ウドにおけるタンク側となる両端部に案内溝に挿入され
る案内部を形成したので、部品点数を増大することな
く、ファンシュラウドを熱交換器に容易，確実に取り付
けることができる。
【００２７】請求項２の熱交換器へのファンシュラウド
取付構造では、ファンシュラウドの案内部の先端に、弾
性変形可能な係止突起を形成し、ファンシュラウドの後
端に挿入阻止部を形成したので、ファンシュラウドが案
内溝方向に移動することを容易，確実に防止することが
できる。請求項３の熱交換器へのファンシュラウド取付
構造では、ファンシュラウドの案内部に、タンク本体の
案内溝に弾性状態で嵌合する嵌合突起を形成したので、
ファンシュラウドが振動することを容易，確実に防止す
ることができる。
【００２８】請求項４の熱交換器へのファンシュラウド
取付構造では、タンク本体を、アルミニウムの押し出し
成形により一体形成するようにしたので、この押し出し
成形時に案内溝を容易，確実に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱交換器へのファンシュラウド取付構
造の一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】図１の熱交換器へのファンシュラウド取付構造
を示す斜視図である。
【図３】図２の断面図である。
【図４】図１の案内部の詳細を示す説明図である。
【図５】従来の熱交換器へのファンシュラウド取付構造
を示す分解図である。
【符号の説明】
７ 一体型熱交換器 ９ ファンシュラウド ９ｄ 挿入阻止部 １７ コア部 １９ 第２の熱交換器用タンク ３５ 第２のタンク本体 ３５ａ 案内溝 ４７ 案内部 ４７ａ 係止突起 ４７ｂ 嵌合突起

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 所定間隔を置いて対向配置されるタンク
    （１９）の間にコア部（１７）を形成してなる熱交換器
    （７）に、前記コア部（１７）を覆ってファンシュラウ
    ド（９）を取り付けるための熱交換器へのファンシュラ
    ウド取付構造において、 前記一対のタンク（１９）のタンク本体（３５）にそれ
    ぞれ案内溝（３５ａ）を一体形成するとともに、前記フ
    ァンシュラウド（９）における前記タンク（１９）側と
    なる両端部に前記案内溝（３５ａ）に挿入される案内部
    （４７）を形成してなることを特徴とする熱交換器への
    ファンシュラウド取付構造。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の熱交換器へのファンシュ
    ラウド取付構造において、 前記ファンシュラウド（９）の案内部（４７）の先端に
    は、弾性変形可能な係止突起（４７ａ）が形成され、前
    記ファンシュラウド（９）の後端には挿入阻止部（９
    ｄ）が形成されていることを特徴とする熱交換器へのフ
    ァンシュラウド取付構造。
  3. 【請求項３】 請求項１または２記載の熱交換器へのフ
    ァンシュラウド取付構造において、 前記ファンシュラウド（９）の案内部（４７）には、前
    記タンク本体（３５）の案内溝（３５ａ）に弾性状態で
    嵌合する嵌合突起（４７ｂ）が形成されていることを特
    徴とする熱交換器へのファンシュラウド取付構造。
  4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項記載の
    熱交換器へのファンシュラウド取付構造において、 前記タンク本体（３５）は、アルミニウムの押し出し成
    形により一体形成されていることを特徴とする熱交換器
    へのファンシュラウド取付構造。
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