JP7357785B2 - 熱交換器、熱交換器を備えた室外機、および、室外機を備えた空気調和装置 - Google Patents

Description

本開示は、複数の扁平管を有する熱交換器、熱交換器を備えた室外機、および、室外機を備えた空気調和装置に関するものである。

従来、風の流れ方向に前後二列に並ぶ熱交換コアと、各熱交換コアの相互に共通の上部ヘッダタンクと個別の下部ヘッダタンクとを備え、前後二列に並ぶ風上側の熱交換コアおよび風下側の熱交換コアのいずれにおいても十分な温度差を確保して伝熱性能を向上させた熱交換器がある（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１の熱交換器は、凝縮器として機能する場合、高温高圧のガス冷媒が風下側の下部ヘッダタンクから流入し、風下側の熱交換コア、上部ヘッダタンク、風上側の熱交換コアの順に流れ、低温高圧の液冷媒となって風上側の下部ヘッダタンクから流出する。また、この熱交換器は、蒸発器として機能する場合、低温低圧の二相冷媒が風上側の下部ヘッダタンクから流入し、風上側の熱交換コア、上部ヘッダタンク、風下側の熱交換コアの順に流れ、低温低圧のガス冷媒となって風下側の下部ヘッダタンクから流出する。

特開２０１８－９６６３８号公報

特許文献１のような従来の熱交換器を、冷房運転および暖房運転の両方が運転可能な空気調和装置の室外機に用いる場合、外気温度が低温となる暖房運転では、低温低圧の二相冷媒が風上側の熱交換コアを流れるため、そこで多くの着霜が生じる。また、除霜運転では、高温高圧のガス冷媒を風下側の下部ヘッダタンクから流入させ、風上側の熱交換コアへ流すことで除霜する。除霜後、熱交換コアの表面に発生した除霜水は下方に流れるが、特に風上側の下部ヘッダタンク近傍に溜まりやすい。そして、暖房運転が再開されると、低温低圧の二相冷媒が風上側の下部ヘッダタンクから流入するが、風上側のヘッダタンク近傍に溜まった除霜水の温度は低いため、除霜水が再氷結して根氷となり、暖房能力の低下および熱交換器の破損を招くという課題があった。

本開示は、以上のような課題を解決するためになされたもので、除霜水の再氷結を抑制することができる熱交換器、熱交換器を備えた室外機、および、室外機を備えた空気調和装置を提供することを目的としている。

本開示に係る熱交換器は、複数の扁平管を有する熱交換体を空気の流れ方向に沿って少なくとも一つ以上備えた、室外機に搭載される熱交換器であって、最も風上側の熱交換体の下端部に設けられる第１ヘッダと、最も風下側の熱交換体の上端部または下端部に設けられる第２ヘッダと、前記第１ヘッダに接続され、蒸発器として機能する際に冷媒が流入し、凝縮器として機能する際に冷媒が流出する液配管と、前記第２ヘッダに接続され、蒸発器として機能する際に冷媒が流出し、凝縮器として機能する際に冷媒が流入するガス配管と、を備え、前記ガス配管の少なくとも一部は前記第１ヘッダの長軸方向に沿って設けられており、前記ガス配管は、少なくとも一部が前記第１ヘッダと接触しているものである。

また、本開示に係る熱交換器は、複数の扁平管を有し、主熱交換体と該主熱交換体よりも前記扁平管の数が少ない補助熱交換体とで構成された熱交換体を空気の流れ方向に沿って少なくとも一つ以上備えた、室外機に搭載される熱交換器であって、最も風上側の補助側熱交換体の下端部に設けられた第１ヘッダと、最も風上側の主側熱交換体の下端部に設けられた第２ヘッダと、前記第１ヘッダに接続され、蒸発器として機能する際に冷媒が流入し、凝縮器として機能する際に冷媒が流出する液配管と、前記第２ヘッダに接続され、蒸発器として機能する際に冷媒が流出し、凝縮器として機能する際に冷媒が流入するガス配管と、を備え、前記ガス配管の少なくとも一部は前記第１ヘッダの長軸方向に沿って設けられており、前記ガス配管は、少なくとも一部が前記第１ヘッダと接触しているものである。

また、本開示に係る空気調和装置の室外機は、上記の熱交換器を備えたものである。

また、本開示に係る空気調和装置は、上記の室外機を備えたものである。

本開示に係る熱交換器、熱交換器を備えた室外機、および、室外機を備えた空気調和装置によれば、ガス配管の少なくとも一部は第１ヘッダの長軸方向に沿って設けられており、ガス配管は、少なくとも一部が第１ヘッダと接触している。そのため、除霜運転時に高温高圧のガス冷媒が流れるガス配管の熱を第１ヘッダに伝えることができる。そして、第１ヘッダに伝わった熱は、第１ヘッダ近傍の除霜水に伝わり、除霜水の温度が高くなる。そのため、除霜運転が終了後、暖房運転が再開されても、第１ヘッダ近傍の除霜水が再氷結するのを抑制することができる。

実施の形態１に係る熱交換器を備えた空気調和装置の冷媒回路図である。 実施の形態１に係る熱交換器の第一の斜視図である。 実施の形態１に係る熱交換器の第二の斜視図である。 実施の形態１に係る熱交換器の変形例を示す斜視図である。 実施の形態２に係る熱交換器および熱交換器が搭載されたトップフロー型の室外機の斜視図である。 実施の形態２に係る熱交換器の斜視図である。 実施の形態２に係る熱交換器の暖房運転時の冷媒の流れを模式的に示す平面図である。 実施の形態２に係る熱交換器の暖房運転時の冷媒の流れを模式的に示す斜視図である。 実施の形態２に係る熱交換器の除霜運転時の冷媒の流れを模式的に示す平面図である。 実施の形態２に係る熱交換器の除霜運転時の冷媒の流れを模式的に示す斜視図である。 実施の形態２に係る熱交換器の変形例の除霜運転時の冷媒の流れを模式的に示す平面図である。 実施の形態２に係る熱交換器の変形例の除霜運転時の冷媒の流れを模式的に示す斜視図である。 実施の形態３に係る熱交換器の要部を模式的に示す拡大図で正面図である。 実施の形態４に係る熱交換器の要部を模式的に示す拡大図で正面図である。 実施の形態５に係る熱交換器の継手を模式的に示す斜視図である。 実施の形態５に係る熱交換器の継手を模式的に示す断面図である。

以下、本開示の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する実施の形態によって本開示が限定されるものではない。また、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。

実施の形態１．
＜空気調和装置１００の構成＞
図１は、実施の形態１に係る熱交換器３０を備えた空気調和装置１００の冷媒回路図である。なお、図１中の実線矢印は冷房運転時の冷媒の流れを示しており、図１中の破線矢印は暖房運転時の冷媒の流れを示している。

図１に示すように、実施の形態１に係る熱交換器３０は、室外機１０と室内機２０とを備えた空気調和装置１００の室外機１０に搭載されている。室外機１０は、熱交換器３０の他、圧縮機１１と、流路切替装置１２と、ファン１３とを備えている。室内機２０は、絞り装置２１と、室内熱交換器２２と、室内ファン２３とを備えている。

また、空気調和装置１００は、圧縮機１１、流路切替装置１２、熱交換器３０、絞り装置２１、室内熱交換器２２が冷媒配管で接続され、冷媒が循環する冷媒回路を備えている。この空気調和装置１００は、流路切替装置１２の切り替えにより冷房運転および暖房運転の両方が運転可能である。

圧縮機１１は、低温低圧の冷媒を吸入し、吸入した冷媒を圧縮し、高温高圧の冷媒を吐出する。圧縮機１１は、例えば、運転周波数を変化させることにより、単位時間あたりの送出量である容量が制御されるインバータ圧縮機などからなる。

流路切替装置１２は、例えば四方弁であり、冷媒の流れる方向を切り替えることにより、冷房運転と暖房運転との切り替えを行う。流路切替装置１２は、冷房運転時に、図１の実線で示す状態に切り替わり、圧縮機１１の吐出側と熱交換器３０とが接続される。また、流路切替装置１２は、暖房運転時に、図１の破線で示す状態に切り替わり、圧縮機１１の吐出側と室内熱交換器２２とが接続される。

熱交換器３０は、室外空気と冷媒との間で熱交換を行う。熱交換器３０は、冷房運転の際に、冷媒の熱を室外空気に放熱して冷媒を凝縮させる凝縮器として機能する。また、熱交換器３０は、暖房運転の際に、冷媒を蒸発させ、その際の気化熱により室外空気を冷却する蒸発器として機能する。

ファン１３は、熱交換器３０に対して室外空気を供給するものであり、回転数が制御されることにより、熱交換器３０に対する送風量が調整される。

絞り装置２１は、例えば絞りの開度を調整することができる電子式膨張弁であり、開度を調整することによって熱交換器３０または室内熱交換器２２に流入する冷媒の圧力を制御する。なお、実施の形態では、絞り装置２１は室内機２０に設けられているが、室外機１０に設けられていてもよく、設置箇所は限定されない。

室内熱交換器２２は、室内空気と冷媒との間で熱交換を行う。室内熱交換器２２は、冷房運転の際に、冷媒を蒸発させ、その際の気化熱により室外空気を冷却する蒸発器として機能する。また、室内熱交換器２２は、暖房運転の際に、冷媒の熱を室外空気に放熱して冷媒を凝縮させる凝縮器として機能する。

室内ファン２３は、室内熱交換器２２に対して室内空気を供給するものであり、回転数が制御されることにより、室内熱交換器２２に対する送風量が調整される。

＜熱交換器３０の構成＞
図２は、実施の形態１に係る熱交換器３０の第一の斜視図である。図３は、実施の形態１に係る熱交換器３０の第二の斜視図である。なお、図２中および図３中の白抜き矢印は、ファン１３によって発生する風の流れを示す。また、図２中および図３中の黒の破線矢印は、冷媒の流れを示す。

図２および図３に示すように、熱交換器３０は、空気の流れ方向に沿って複数の熱交換体を有している。具体的には、熱交換器３０は、風上側の第１熱交換体３１と風下側の第２熱交換体３２とを有する。熱交換体は、複数の扁平管３８と複数のフィン３９とを有する。

扁平管３８は、ファン１３によって発生した風が流れるように、間隔を空けて水平方向に並列して配置され、鉛直方向に延びる管内に鉛直方向に冷媒が流れる。フィン３９は、隣り合う扁平管３８の間にわたって接続され、扁平管３８に伝熱する。なお、フィン３９は、空気と冷媒との熱交換効率を向上させるものであり、たとえばコルゲートフィンが用いられる。しかし、これに限定されるものではない。扁平管３８の表面で空気と冷媒との熱交換が行われるため、フィン３９がなくてもよい。

第１熱交換体３１の下端部には、第１ヘッダ３４が設けられている。第１ヘッダ３４には、第１熱交換体３１の扁平管３８の下端部が直接挿入されている。第１ヘッダ３４は、空気調和装置１００の冷媒回路に液配管３６を介して接続されている。第１ヘッダ３４は、液ヘッダとも呼ばれる。なお、第１ヘッダ３４の液配管３６が接続される部分には、開口部（図示せず）が形成されている。第１ヘッダ３４は、図２に示すように暖房運転時に低温低圧の二相冷媒を熱交換器３０に流入させ、図３に示すように冷房運転時に熱交換器３０で熱交換された後の低温高圧の液冷媒を冷媒回路に流出させる。

第２熱交換体３２の下端部には、第２ヘッダ３５が設けられている。第２ヘッダ３５には、第２熱交換体３２の扁平管３８の下端部が直接挿入されている。また、第２ヘッダ３５は、第１ヘッダ３４に並列して配置されている。第２ヘッダ３５は、空気調和装置１００の冷媒回路にガス配管３７を介して接続されている。第２ヘッダ３５は、ガスヘッダとも呼ばれる。なお、第２ヘッダ３５のガス配管３７が接続される部分には、開口部（図示せず）が形成されている。第２ヘッダ３５は、図３に示すように冷房運転時に圧縮機１１からの高温高圧のガス冷媒を熱交換器３０に流入させ、図２に示すように暖房運転時に熱交換器３０で熱交換された後の低温低圧のガス冷媒を冷媒回路に流出させる。

つまり、熱交換器３０では、冷房運転時に、冷媒の入口が第２ヘッダ３５に接続されるガス配管３７となり、冷媒の出口が第１ヘッダ３４に接続される液配管３６となる。また、暖房運転時に、冷媒の入口が第１ヘッダ３４に接続される液配管３６となり、冷媒の出口が第２ヘッダ３５に接続されるガス配管３７となる。

第１熱交換体３１および第２熱交換体３２の上端部には、第１ヘッダ３４および第２ヘッダ３５に挿入された複数の扁平管３８の上端部が挿入される列渡しヘッダ３３が設けられている。

複数の扁平管３８、フィン３９、第１ヘッダ３４、第２ヘッダ３５、列渡しヘッダ３３、液配管３６、および、ガス配管３７は、いずれもアルミニウム製であり、ロウ付けによって接合されている。

＜冷房運転＞
圧縮機１１から吐出された高温高圧のガス冷媒は、流路切替装置１２を介して熱交換器３０に流入する。熱交換器３０に流入した高温高圧のガス冷媒は、ファン１３によって取り込まれた室外空気と熱交換して放熱しながら凝縮し、低温高圧の液冷媒となって熱交換器３０から流出する。このとき、熱交換器３０内を流れる冷媒は、図３に示すように、ガス配管３７、第２ヘッダ３５、第２熱交換体３２、列渡しヘッダ３３、第１熱交換体３１、第１ヘッダ３４、液配管３６の順に流れる。熱交換器３０から流出した低温高圧の液冷媒は、絞り装置２１によって減圧され、低温低圧の気液二相冷媒となり、室内熱交換器２２に流入する。室内熱交換器２２に流入した低温低圧の気液二相冷媒は、室内ファン２３によって取り込まれた室内空気と熱交換して吸熱しながら蒸発し、室内空気を冷却するとともに低温低圧のガス冷媒となって室内熱交換器２２から流出する。室内熱交換器２２から流出した低温低圧のガス冷媒は、圧縮機１１へ吸入され、再び高温高圧のガス冷媒となる。

＜暖房運転＞
圧縮機１１から吐出された高温高圧のガス冷媒は、流路切替装置１２を介して室内熱交換器２２に流入する。室内熱交換器２２に流入した高温高圧のガス冷媒は、室内ファン２３によって取り込まれた室内空気と熱交換して放熱しながら凝縮し、室内空気を加熱するとともに低温高圧の液冷媒となって室内熱交換器２２から流出する。室内熱交換器２２から流出した低温高圧の液冷媒は、絞り装置２１によって減圧され、低温低圧の気液二相冷媒となり、熱交換器３０に流入する。熱交換器３０に流入した低温低圧の気液二相冷媒は、ファン１３によって取り込まれた室外空気と熱交換して吸熱しながら蒸発し、低温低圧のガス冷媒となって熱交換器３０から流出する。このとき、熱交換器３０内を流れる冷媒は、図２に示すように、液配管３６、第１ヘッダ３４、第１熱交換体３１、列渡しヘッダ３３、第２熱交換体３２、第２ヘッダ３５、ガス配管３７の順に流れる。熱交換器３０から流出した低温低圧のガス冷媒は、圧縮機１１へ吸入され、再び高温高圧のガス冷媒となる。

＜除霜運転＞
扁平管３８およびフィン３９の表面温度が０℃以下となる低温環境において、暖房運転を行う場合には、熱交換器３０には着霜が生じる。熱交換器３０への着霜量が一定以上になると、ファン１３によって発生する風が通過する熱交換器３０の風路が閉塞され、熱交換器３０の性能が低下し、暖房性能が低下する。そこで、暖房性能が低下した場合には、熱交換器３０の表面の霜を溶かす除霜運転を行う。

除霜運転では、ファン１３が停止され、流路切替装置１２が冷房運転時と同じ状態に切り替えられ、高温高圧のガス冷媒が熱交換器３０に流入する。これにより、扁平管３８およびフィン３９に付着した霜が融解する。除霜運転が開始されると、高温高圧のガス冷媒は、第２ヘッダ３５を介して各扁平管３８に流入する。そして、扁平管３８に流入した高温の冷媒によって、扁平管３８およびフィン３９に付着した霜は融解して水に変化する。霜が融解して生じた水（以下、除霜水５０と称する）は、扁平管３８あるいはフィン３９に沿って熱交換器３０の下方へ排水される。付着した霜が融解したら除霜運転が終了され、暖房運転が再開される。

外気温度が低温となる暖房運転では、低温低圧の二相冷媒が風上側の第１熱交換体３１を流れるため、熱交換器３０への着霜は、風上側の第１熱交換体３１の方が風下側の第２熱交換体３２よりも多くなる。そのため、除霜後に第１熱交換体３１の表面に発生した除霜水５０が下方に流れ、第１熱交換体３１の下端部の第１ヘッダ３４近傍、特に第１ヘッダ３４の上部に溜まりやすい。そして、暖房運転が再開されると、低温低圧の二相冷媒が第１ヘッダ３４から流入するため、従来では、第１ヘッダ３４の上部に溜まった除霜水５０が再氷結して根氷となり、暖房能力の低下および熱交換器３０の破損を招いていた。

そこで、実施の形態１に係る熱交換器３０では、ガス配管３７の少なくとも一部が第１ヘッダ３４の長軸方向に沿って設けられており、ガス配管３７の少なくとも一部は第１ヘッダ３４と接触している。また、ガス配管３７は、第１ヘッダ３４の下方に配置されている。このように、ガス配管３７の少なくとも一部が第１ヘッダ３４の長軸方向に沿って設けられ、ガス配管３７の少なくとも一部が第１ヘッダ３４と接触することで、除霜運転時に高温高圧のガス冷媒が流れるガス配管３７の熱を第１ヘッダ３４に伝えることができる。そして、第１ヘッダ３４に伝わった熱は、第１ヘッダ３４近傍の除霜水５０に伝わり、除霜水５０の温度が高くなる。そのため、除霜運転が終了後、暖房運転が再開されても、第１ヘッダ３４近傍の除霜水５０が再氷結するのを抑制することができる。その結果、暖房能力の低下および熱交換器３０の破損を抑制することができる。また、ガス配管３７は、第１ヘッダ３４の下方に配置されており、除霜水５０の排水経路を邪魔しないため、排水性の悪化を防止することができる。なお、ガス配管３７と第１ヘッダ３４との接触面積が広いほど、ガス配管３７のより多くの熱を第１ヘッダ３４に伝えることができる。

なお、実施の形態１では、熱交換器３０は、２つの熱交換体を有しているが、それに限定されず、１つあるいは３つ以上の熱交換体を有していてもよい。

図４は、実施の形態１に係る熱交換器３０の変形例を示す斜視図である。
熱交換器３０が１つのみの熱交換体３１１を有する場合は、図４に示すように、熱交換体３１１の下端部に第１ヘッダ３４が設けられ、熱交換体３１１の上端部に第２ヘッダ３５が設けられ、列渡しヘッダ３３は設けられない。そして、第１ヘッダ３４に液配管３６が接続され、第２ヘッダ３５にガス配管３７が接続される。

熱交換器３０が３つ以上の奇数の熱交換体を有する場合は、最も風上側の熱交換体の下端部に第１ヘッダ３４が設けられ、最も風下側の熱交換体の上端部に第２ヘッダ３５が設けられる。また、熱交換体の数－１個の列渡しヘッダ３３が設けられ、隣接する熱交換体同士を接続する。そして、第１ヘッダ３４に液配管３６が接続され、第２ヘッダ３５にガス配管３７が接続される。

熱交換器３０が４つ以上の偶数の熱交換体を有する場合は、最も風上側の熱交換体の下端部に第１ヘッダ３４が設けられ、最も風下側の熱交換体の下端部に第２ヘッダ３５が設けられる。また、熱交換体の数－１個の列渡しヘッダ３３が設けられ、隣接する熱交換体同士を接続する。そして、第１ヘッダ３４に液配管３６が接続され、第２ヘッダ３５にガス配管３７が接続される。

以上、実施の形態１に係る熱交換器３０は、複数の扁平管３８を有する熱交換体を空気の流れ方向に沿って少なくとも一つ以上備えた熱交換器３０であって、最も風上側の熱交換体の下端部に設けられる第１ヘッダと、最も風下側の熱交換体の上端部または下端部に設けられる第２ヘッダと、第１ヘッダに接続され、蒸発器として機能する際に冷媒が流入し、凝縮器として機能する際に冷媒が流出する液配管３６と、第２ヘッダに接続され、蒸発器として機能する際に冷媒が流出し、凝縮器として機能する際に冷媒が流入するガス配管３７と、を備えている。そして、ガス配管３７の少なくとも一部は第１ヘッダの長軸方向に沿って設けられており、ガス配管３７は、少なくとも一部が第１ヘッダと接触しているものである。

実施の形態１に係る熱交換器３０によれば、ガス配管３７の少なくとも一部は第１ヘッダ３４の長軸方向に沿って設けられており、ガス配管３７は、少なくとも一部が第１ヘッダ３４と接触している。そのため、除霜運転時に高温高圧のガス冷媒が流れるガス配管３７の熱を第１ヘッダ３４に伝えることができる。そして、第１ヘッダ３４に伝わった熱は、第１ヘッダ３４近傍の除霜水に伝わり、除霜水５０の温度が高くなる。そのため、除霜運転が終了後、暖房運転が再開されても、第１ヘッダ３４近傍の除霜水５０が再氷結するのを抑制することができる。その結果、その結果、暖房能力の低下および熱交換器３０の破損を抑制することができる。

また、実施の形態１に係る熱交換器３０において、ガス配管３７は、第１ヘッダ３４の下方に配置されている。

実施の形態１に係る熱交換器３０によれば、ガス配管３７は、第１ヘッダ３４の下方に配置されており、除霜水５０の排水経路を邪魔しないため、排水性の悪化を防止することができる。

また、実施の形態１に係る室外機１０は、上記の熱交換器３０を備えたものである。実施の形態１に係る室外機１０によれば、上記の熱交換器３０と同様の効果が得られる。

また、実施の形態１に係る空気調和装置１００は、上記の室外機１０を備えたものである。実施の形態１に係る空気調和装置１００によれば、上記の室外機１０と同様の効果が得られる。

実施の形態２．
以下、実施の形態２について説明するが、実施の形態１と重複するものについては説明を省略し、実施の形態１と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付す。

図５は、実施の形態２に係る熱交換器３０および熱交換器３０が搭載されたトップフロー型の室外機１０ａの斜視図である。
図５に示すように、実施の形態２に係る熱交換器３０は、トップフロー型の室外機１０ａに搭載されている。熱交換器３０は平面視してＬ字状を有し、２つの熱交換器３０が平面視して矩形状を形成するように室外機１０ａに搭載されている。なお、熱交換器３０は平面視して厳密にＬ字状を有していなくてもよい。また、２つの熱交換器３０は、平面視して厳密に矩形状を形成していなくてもよい。

室外機１０ａは、箱状に形成されたケーシング１５を備えている。このケーシング１５の四側面それぞれには、吸込口１６が形成されており、ケーシング１５の上面には吹出口１７が形成されている。また、室外機１０ａは、ケーシング１５の四側面それぞれの吸込口１６に沿うようにケーシング１５内に配置された２つの熱交換器３０を備えている。また、室外機１０ａは、ケーシング１５の吹出口１７を覆うように通風可能に設けられたファンガード１８と、ファンガード１８の内部に配置され、吸込口１６から外気を吸い込み、吹出口１７から外気を排出するファン１３と、を備えている。

２つの熱交換器３０は、ファン１３の下方に配置されている。また、２つの熱交換器３０は、ケーシング１５の四側面に沿って配置されている。なお、２つの熱交換器３０は、ケーシング１５の四隅に設けられた柱部１５ａにネジなどで固定されている。そして、ファン１３によって各側面に形成された吸込口１６から吸い込まれた室外空気は、各熱交換器３０で冷媒と熱交換した後、吹出口１７から吹き出される。

また、ケーシング１５の四側面には、それぞれ側面パネル１５ｂが設けられており、側面パネル１５ｂで囲まれた空間に、圧縮機１１などが収容される機械室（図示せず）が形成されている。側面パネル１５ｂは、２つの熱交換器３０の下方に形成されている。また、各側面パネル１５ｂと各熱交換器３０との間にはそれぞれ隙間１９が形成されている。この隙間１９は、ガス配管３７の取り回しスペースとなっている。また、この隙間１９は、熱交換器３０で生じた除霜水の排水経路を確保するスペースとなっている。つまり、この隙間１９によって、ガス配管３７を熱交換器３０の補助側第１ヘッダ３４ｂの長軸方向に沿って設けることを可能とし、また、排水性の悪化を防止している。

図６は、実施の形態２に係る熱交換器３０の斜視図である。
実施の形態２に係る熱交換器３０は、空気の流れ方向に沿って複数の熱交換体を有している。具体的には、熱交換器３０は、風上側の第１熱交換体３１と風下側の第２熱交換体３２とを有する。第１熱交換体３１は、主側第１熱交換体３１ａと、主側第１熱交換体３１ａよりも扁平管３８の数が少ない補助側第１熱交換体３１ｂとで構成されている。第２熱交換体３２は、主側第２熱交換体３２ａと、主側第２熱交換体３２ａよりも扁平管３８の数が少ない補助側第２熱交換体３２ｂとで構成されている。

また、熱交換器３０は、主熱交換部３０ａと補助熱交換部３０ｂとに分かれている。主熱交換部３０ａは、主側第１熱交換体３１ａと主側第２熱交換体３２ａと主側第１ヘッダ３４ａ（以下、第２ヘッダとも称する）と主側第２ヘッダ３５ａと主側列渡しヘッダ３３ａとを備えている。また、補助熱交換部３０ｂは、補助側第１熱交換体３１ｂと補助側第２熱交換体３２ｂと補助側第１ヘッダ３４ｂ（以下、第１ヘッダとも称する）と補助側第２ヘッダ３５ｂと補助側列渡しヘッダ３３ｂとを備えている。

主側第１熱交換体３１ａの下端部には、主側第１ヘッダ３４ａが設けられている。主側第１ヘッダ３４ａには、主側第１熱交換体３１ａの扁平管３８の下端部が直接挿入されている。主側第１ヘッダ３４ａは、空気調和装置１００の冷媒回路にガス配管３７を介して接続されている。なお、主側第１ヘッダ３４ａのガス配管３７が接続されている部分には、開口部３４ａ１が形成されている。主側第１ヘッダ３４ａは、冷房運転時に圧縮機１１からの高温高圧のガス冷媒を熱交換器３０に流入させ、暖房運転時に熱交換器３０で熱交換された後の低温低圧のガス冷媒を冷媒回路に流出させる。

補助側第１熱交換体３１ｂの下端部には、補助側第１ヘッダ３４ｂが設けられている。補助側第１ヘッダ３４ｂには、補助側第１熱交換体３１ｂの扁平管３８の下端部が直接挿入されている。補助側第１ヘッダ３４ｂは、空気調和装置１００の冷媒回路に液配管３６を介して接続されている。なお、補助側第１ヘッダ３４ｂの液配管３６が接続されている部分には、開口部（図示せず）が形成されている。補助側第１ヘッダ３４ｂは、暖房運転時に低温低圧の二相冷媒を熱交換器３０に流入させ、冷房運転時に熱交換器３０で熱交換された後の低温高圧の液冷媒を冷媒回路に流出させる。

つまり、熱交換器３０では、冷房運転時に、冷媒の入口が主側第１ヘッダ３４ａに接続されるガス配管３７となり、冷媒の出口が補助側第１ヘッダ３４ｂに接続される液配管３６となる。また、暖房運転時に、冷媒の入口が補助側第１ヘッダ３４ｂに接続される液配管３６となり、冷媒の出口が主側第１ヘッダ３４ａに接続されるガス配管３７となる。

主側第２熱交換体３２ａの下端部には、主側第２ヘッダ３５ａが設けられている。主側第２ヘッダ３５ａには、主側第２熱交換体３２ａの扁平管３８の下端部が直接挿入されている。また、補助側第２熱交換体３２ｂの下端部には、補助側第２ヘッダ３５ｂ（図７参照）が設けられている。補助側第２ヘッダ３５ｂには、補助側第２熱交換体３２ｂの扁平管３８の下端部が直接挿入されている。主側第２ヘッダ３５ａと補助側第２ヘッダ３５ｂとは、互いに連通している。

主側第１熱交換体３１ａおよび主側第２熱交換体３２ａの上端部には、主側第１ヘッダ３４ａおよび主側第２ヘッダ３５ａに挿入された複数の扁平管３８の上端部が挿入される主側列渡しヘッダ３３ａが設けられている。また、補助側第１熱交換体３１ｂおよび補助側第２熱交換体３２ｂの上端部には、補助側第１ヘッダ３４ｂおよび補助側第２ヘッダ３５ｂに挿入された複数の扁平管３８の上端部が挿入される補助側列渡しヘッダ３３ｂが設けられている。

また、液配管３６は、補助側第１ヘッダ３４ｂに接続されており、ガス配管３７は、主側第１ヘッダ３４ａに接続されている。そして、ガス配管３７の少なくとも一部が補助側第１ヘッダ３４ｂの長軸方向に沿って設けられており、ガス配管３７の少なくとも一部は補助側第１ヘッダ３４ｂと接触している。また、ガス配管３７は、補助側第１ヘッダ３４ｂの下方に配置されている。

また、主熱交換部３０ａは、主側第１ヘッダ３４ａおよび主側第２ヘッダ３５ａの流路の途中にそれぞれ屈曲部４１、４２（後述する図７および図９参照）を有する。これにより、主熱交換部３０ａは、ケーシング１５の互いに隣り合う２つの側面に跨がって配置することができる。

主側第１ヘッダ３４ａと補助側第１ヘッダ３４ｂとは、第１ヘッダ３４がその内部に設けられた仕切板（図示せず）によって仕切られて構成されている。また、主側列渡しヘッダ３３ａと補助側列渡しヘッダ３３ｂとは、列渡しヘッダ３３がその内部に設けられた仕切板（図示せず）によって仕切られて構成されている。つまり、主側第１ヘッダ３４ａと補助側第１ヘッダ３４ｂ、および、主側列渡しヘッダ３３ａと補助側列渡しヘッダ３３ｂは、それぞれ同体のものを仕切板（図示せず）によって仕切ることで構成されている。ただし、主側第１ヘッダ３４ａと補助側第１ヘッダ３４ｂ、および、主側列渡しヘッダ３３ａと補助側列渡しヘッダ３３ｂは、それぞれ別体として構成されていてもよい。また、主側第２ヘッダ３５ａと補助側第２ヘッダ３５ｂとは、仕切板（図示せず）によって仕切られておらず、上記の通り主側第２ヘッダ３５ａと補助側第２ヘッダ３５ｂとは互いに連通している。

熱交換器３０は、上記の構造により、主側第１熱交換体３１ａの冷媒の流れが補助側第１熱交換体３１ｂの冷媒の流れと対向流となり、主側第２熱交換体３２ａの冷媒の流れが補助側第２熱交換体３２ｂの冷媒の流れと対向流となるように構成されている。

＜暖房運転＞
図７は、実施の形態２に係る熱交換器３０の暖房運転時の冷媒の流れを模式的に示す平面図である。図８は、実施の形態２に係る熱交換器３０の暖房運転時の冷媒の流れを模式的に示す斜視図である。なお、図８は、図７の破線で囲まれた一方の熱交換器３０のみを示しているが、もう一方の熱交換器３０についても同様の構造および同様の冷媒の流れである。

暖房運転時は、図７および図８に示すように、低温低圧の気液二相冷媒が、液配管３６から熱交換器３０に流入する。熱交換器３０に流入した低温低圧の気液二相冷媒は、補助側第１ヘッダ３４ｂ、補助側第１熱交換体３１ｂ、補助側列渡しヘッダ３３ｂ、補助側第２熱交換体３２ｂ、補助側第２ヘッダ３５ｂ、主側第２ヘッダ３５ａ、主側第２熱交換体３２ａ、主側列渡しヘッダ３３ａ、主側第１熱交換体３１ａ、主側第１ヘッダ３４ａの順に流れ、低温低圧のガス冷媒となる。そして、低温低圧のガス冷媒は、ガス配管３７から熱交換器３０を流出する。

＜除霜運転＞
図９は、実施の形態２に係る熱交換器３０の除霜運転時の冷媒の流れを模式的に示す平面図である。図１０は、実施の形態２に係る熱交換器３０の除霜運転時の冷媒の流れを模式的に示す斜視図である。なお、図１０は、図９の破線で囲まれた一方の熱交換器３０のみを示しているが、もう一方の熱交換器３０についても同様の構造および同様の冷媒の流れである。

除霜運転時は、図９および図１０に示すように、高温高圧のガス冷媒が、ガス配管３７から熱交換器３０に流入する。熱交換器３０に流入した高温高圧のガス冷媒は、主側第１ヘッダ３４ａ、主側第１熱交換体３１ａ、主側列渡しヘッダ３３ａ、主側第２熱交換体３２ａ、主側第２ヘッダ３５ａ、補助側第２ヘッダ３５ｂ、補助側第２熱交換体３２ｂ、補助側列渡しヘッダ３３ｂ、補助側第１熱交換体３１ｂ、補助側第１ヘッダ３４ｂの順に流れ、低温高圧のガス冷媒となる。そして、低温高圧のガス冷媒は、液配管３６から熱交換器３０を流出する。

実施の形態２では、ガス配管３７が主側第１ヘッダ３４ａに接続されており、除霜運転時は、高温高圧のガス冷媒が風上側の主側第１ヘッダ３４ａから熱交換器３０に流入する。そのため、効率的に着霜量の多い風上側の主側第１熱交換体３１ａを除霜することが可能となり、除霜時間を短縮することができる。また、ガス配管３７の少なくとも一部が補助側第１ヘッダ３４ｂの長軸方向に沿って設けられ、ガス配管３７の少なくとも一部が補助側第１ヘッダ３４ｂと接触している。そのため、除霜運転時に高温高圧のガス冷媒が流れるガス配管３７の熱を補助側第１ヘッダ３４ｂに伝えることができる。

そして、補助側第１ヘッダ３４ｂに伝わった熱は、補助側第１ヘッダ３４ｂ近傍の除霜水に伝わり、除霜水の温度が高くなる。そのため、除霜運転が終了後、暖房運転が再開されても、除霜後に除霜水が溜まりやすい補助側第１熱交換体３１ｂの下端部の補助側第１ヘッダ３４ｂ近傍の除霜水が再氷結するのを抑制することができる。その結果、暖房能力の低下および熱交換器３０の破損を抑制することができる。また、ガス配管３７は、補助側第１ヘッダ３４ｂの下方に配置されており、除霜水の排水経路を邪魔しないため、排水性の悪化を防止することができる。

なお、実施の形態２では、熱交換器３０がトップフロー型の室外機１０ａに搭載された例を説明したが、それに限定されず、熱交換器３０はサイドフロー型などその他の種類の室外機にも搭載することができる。

また、実施の形態２では、熱交換器３０は、２つの熱交換体を有しているが、それに限定されず、１つあるいは３つ以上の熱交換体を有していてもよい。

図１１は、実施の形態２に係る熱交換器３０の変形例の除霜運転時の冷媒の流れを模式的に示す平面図である。図１２は、実施の形態２に係る熱交換器３０の変形例の除霜運転時の冷媒の流れを模式的に示す斜視図である。なお、図１２は、図１１の破線で囲まれた一方の熱交換器３０のみを示しているが、もう一方の熱交換器３０についても同様の構造である。

熱交換器３０が１つのみの熱交換体を有する場合は、図１１および図１２に示すように、主側熱交換体３１ａ１の下端部に主側第１ヘッダ３４ａが設けられ、主側熱交換体３１ａ１の上端部に主側第２ヘッダ３５ａが設けられている。また、補助側熱交換体３１ｂ１の下端部に補助側第１ヘッダ３４ｂが設けられ、補助側熱交換体３１ｂ１の上端部に補助側第２ヘッダ３５ｂが設けられており、主側列渡しヘッダ３３ａおよび補助側列渡しヘッダ３３ｂは設けられない。そして、補助側第１ヘッダ３４ｂに液配管３６が接続され、主側第１ヘッダ３４ａにガス配管３７が接続される。

熱交換器３０が３つ以上の奇数の熱交換体を有する場合は、最も風上側の主側熱交換体の下端部に主側第１ヘッダ３４ａが設けられ、最も風上側の補助側熱交換体の下端部に補助側第１ヘッダ３４ｂが設けられる。また、最も風下側の主側熱交換体の上端部に主側第２ヘッダ３５ａが設けられ、最も風下側の補助側熱交換体の上端部に補助側第２ヘッダ３５ｂが設けられる。また、熱交換体の数－１個の主側列渡しヘッダ３３ａが設けられ、隣接する主側熱交換体同士を接続する。また、熱交換体の数－１個の補助側列渡しヘッダ３３ｂが設けられ、隣接する補助側熱交換体同士を接続する。そして、補助側第１ヘッダ３４ｂに液配管３６が接続され、主側第１ヘッダ３４ａにガス配管３７が接続される。

熱交換器３０が４つ以上の偶数の熱交換体を有する場合は、最も風上側の主側熱交換体の下端部に主側第１ヘッダ３４ａが設けられ、最も風上側の補助側熱交換体の下端部に補助側第１ヘッダ３４ｂが設けられる。また、最も風下側の主側熱交換体の下端部に主側第２ヘッダ３５ａが設けられ、最も風下側の補助側熱交換体の下端部に補助側第２ヘッダ３５ｂが設けられる。また、熱交換体の数－１個の主側列渡しヘッダ３３ａが設けられ、隣接する主側熱交換体同士を接続する。また、熱交換体の数－１個の補助側列渡しヘッダ３３ｂが設けられ、隣接する補助側熱交換体同士を接続する。そして、補助側第１ヘッダ３４ｂに液配管３６が接続され、主側第１ヘッダ３４ａにガス配管３７が接続される。

以上、実施の形態２に係る熱交換器３０は、複数の扁平管３８を有し、主熱交換体と該主熱交換体よりも扁平管３８の数が少ない補助熱交換体とで構成された熱交換体を空気の流れ方向に沿って少なくとも一つ以上備えた熱交換器３０であって、最も風上側の補助側熱交換体の下端部に設けられた第１ヘッダと、最も風上側の主側熱交換体の下端部に設けられた第２ヘッダと、第１ヘッダに接続され、蒸発器として機能する際に冷媒が流入し、凝縮器として機能する際に冷媒が流出する液配管３６と、第２ヘッダに接続され、蒸発器として機能する際に冷媒が流出し、凝縮器として機能する際に冷媒が流入するガス配管３７と、を備えている。そして、ガス配管３７の少なくとも一部は第１ヘッダの長軸方向に沿って設けられており、ガス配管３７は、少なくとも一部が第１ヘッダと接触している。

実施の形態２に係る熱交換器３０によれば、ガス配管３７の少なくとも一部は第１ヘッダ３４の長軸方向に沿って設けられており、ガス配管３７は、少なくとも一部が第１ヘッダ３４と接触している。そのため、除霜運転時に高温高圧のガス冷媒が流れるガス配管３７の熱を第１ヘッダ３４に伝えることができる。そして、第１ヘッダ３４に伝わった熱は、第１ヘッダ３４近傍の除霜水に伝わり、除霜水５０の温度が高くなる。そのため、除霜運転が終了後、暖房運転が再開されても、第１ヘッダ３４近傍の除霜水５０が再氷結するのを抑制することができる。その結果、その結果、暖房能力の低下および熱交換器３０の破損を抑制することができる。

また、実施の形態２に係る熱交換器３０において、ガス配管３７は、第１ヘッダ３４の下方に配置されている。

実施の形態２に係る熱交換器３０によれば、ガス配管３７は、第１ヘッダ３４の下方に配置されており、除霜水５０の排水経路を邪魔しないため、排水性の悪化を防止することができる。

また、実施の形態２に係る室外機１０は、上記の熱交換器３０を備えている。実施の形態２に係る室外機１０によれば、上記の熱交換器３０と同様の効果が得られる。

また、実施の形態２に係る空気調和装置１００の室外機１０は、上記の熱交換器３０と、側面に吸込口１６を有し上面に吹出口１７を有するケーシング１５と、熱交換器３０の上側に設けられたファン１３と、を備え、ケーシング１５は、内部に形成された機械室を覆う側面パネル１５ｂを熱交換器３０の下側に有し、熱交換器３０と側面パネル１５ｂとの間には隙間１９が形成されている。

実施の形態２に係る空気調和装置１００の室外機１０によれば、熱交換器３０と側面パネル１５ｂとの間には隙間１９が形成されている。この隙間１９は、ガス配管３７の取り回しスペースとなるとともに、熱交換器３０で生じた除霜水の排水経路を確保するスペースとなる。そのため、この隙間１９によって、ガス配管３７を熱交換器３０の補助側第１ヘッダ３４ｂの長軸方向に沿って設けることを可能とし、また、排水性の悪化を防止することができる。

また、実施の形態２に係る空気調和装置１００は、上記の室外機１０を備えている。実施の形態２に係る空気調和装置１００によれば、上記の室外機１０と同様の効果が得られる。

実施の形態３．
以下、実施の形態３について説明するが、実施の形態２と重複するものについては説明を省略し、実施の形態２と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付す。

図１３は、実施の形態３に係る熱交換器３０の要部を模式的に示す拡大図で正面図である。
実施の形態３に係る熱交換器３０では、図１３に示すように、ガス配管３７の少なくとも一部が補助側第１ヘッダ３４ｂの長軸方向に沿って設けられている。そして、ガス配管３７は、補助側第１ヘッダ３４ｂとその扁平管３８が設けられている全領域３４ｂ１で接触している。また、ガス配管３７は、補助側第１ヘッダ３４ｂの下方に配置されている。

このように、ガス配管３７を、補助側第１ヘッダ３４ｂとその扁平管３８が設けられている全領域３４ｂ１で接触させる。そうすることで、ガス配管３７を補助側第１ヘッダ３４ｂと一部しか接触させない場合と比べて、除霜運転時に高温高圧のガス冷媒が流れるガス配管３７の熱を補助側第１ヘッダ３４ｂにより伝えやすくすることができる。

また、熱交換器３０を成型する際に、熱交換器３０の扁平管３８とフィン３９および各ヘッダのろう付けと同時にガス配管３７を補助側第１ヘッダ３４ｂとろう付けすることが可能となるため、熱交換器３０の製造を簡略化することができる。さらに、ガス配管３７が補助側第１ヘッダ３４ｂ寄りに配置されることから、熱交換器３０の下部にスペースが形成され、サービススペースを確保することができる。

以上、実施の形態３に係る熱交換器３０において、ガス配管３７は、第１ヘッダとその扁平管３８が設けられている全領域３４ｂ１で接触している。

実施の形態３に係る熱交換器３０によれば、ガス配管３７が第１ヘッダと一部しか接触していない場合と比べて、除霜運転時に高温高圧のガス冷媒が流れるガス配管３７の熱を第１ヘッダにより伝えやすくすることができる。

また、実施の形態３に係る室外機１０は、上記の熱交換器３０を備えている。実施の形態３に係る室外機１０によれば、上記の熱交換器３０と同様の効果が得られる。

また、実施の形態３に係る空気調和装置１００は、上記の室外機１０を備えている。実施の形態３に係る空気調和装置１００によれば、上記の室外機１０と同様の効果が得られる。

実施の形態４．
以下、実施の形態４について説明するが、実施の形態２と重複するものについては説明を省略し、実施の形態２と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付す。

図１４は、実施の形態４に係る熱交換器３０の要部を模式的に示す拡大図で正面図である。
実施の形態４に係る熱交換器３０では、図１４に示すように、補助側第１ヘッダ３４ｂと主側第１ヘッダ３４ａとが、高さ方向にずれており、補助側第１ヘッダ３４ｂが主側第１ヘッダ３４ａよりも上側に配置されている。また、ガス配管３７の少なくとも一部が補助側第１ヘッダ３４ｂの長軸方向に沿って設けられている。そして、ガス配管３７の少なくとも一部が補助側第１ヘッダ３４ｂと接触している。また、ガス配管３７は、補助側第１ヘッダ３４ｂの下方に配置されている。そのため、ガス配管３７の補助側第１ヘッダ３４ｂと平行な部分（以下、平行部と称する）３７ｂは、主側第１ヘッダ３４ａとほぼ同じ高さに配置されている。

このように、補助側第１ヘッダ３４ｂを主側第１ヘッダ３４ａよりも上側に配置することで、熱交換器３０の下部にスペースが形成され、サービススペースを確保することができる。また、ガス配管３７の平行部３７ｂを、主側第１ヘッダ３４ａとほぼ同じ高さに配置することができるため、ガス配管３７を主側第１ヘッダ３４ａに対して垂直方向ではなく平行方向に接続することが可能となり、配管接続を簡略化することができる。

以上、実施の形態４に係る熱交換器３０において、第１ヘッダと第２ヘッダとが高さ方向にずれており、第１ヘッダが第２ヘッダよりも上側に配置されている。

実施の形態４に係る熱交換器３０によれば、第１ヘッダを第２ヘッダよりも上側に配置することで、熱交換器３０の下部にスペースが形成され、サービススペースを確保することができる。また、ガス配管３７の第１ヘッダと平行な部分を、第１ヘッダとほぼ同じ高さに配置することができるため、ガス配管３７を主側第１ヘッダ３４ａに対して垂直方向ではなく平行方向に接続することが可能となり、配管接続を簡略化することができる。

また、実施の形態４に係る室外機１０は、上記の熱交換器３０を備えている。実施の形態３に係る室外機１０によれば、上記の熱交換器３０と同様の効果が得られる。

また、実施の形態４に係る空気調和装置１００は、上記の室外機１０を備えている。実施の形態３に係る空気調和装置１００によれば、上記の室外機１０と同様の効果が得られる。

実施の形態５．
以下、実施の形態５について説明するが、実施の形態２と重複するものについては説明を省略し、実施の形態２と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付す。

図１５は、実施の形態５に係る熱交換器３０の継手６０を模式的に示す斜視図である。図１６は、実施の形態５に係る熱交換器３０の継手６０を模式的に示す断面図である。
実施の形態５に係る熱交換器３０は、図１５および図１６に示す継手６０を備えている。この継手６０は、ガス配管３７および主側第１ヘッダ３４ａと同じくアルミニウム製である。また、継手６０の一側面には第一開口部６０ａが形成されており、継手６０の上面には第二開口部６０ｂが形成されている。そして、第一開口部６０ａと第二開口部６０ｂとは、継手６０の内部に形成されたＬ字状の連通穴６０ｃによって連通している。なお、連通穴６０ｃは、厳密にＬ字状でなくてもよい。

そして、継手６０の第一開口部６０ａおよび第二開口部６０ｂに別体のガス配管３７をそれぞれ挿入することで、ガス配管３７をＬ字状にすることができる。つまり、ガス配管３７は、その角部に継手６０が設けられたＬ字状を有する。そのため、ガス配管３７を主側第１ヘッダ３４ａに対して垂直方向に接続することが可能となる。ここで、継手６０を用いずにガス配管３７を主側第１ヘッダ３４ａに対して垂直方向に接続する場合、ガス配管３７に曲げ加工を施す必要があり、また、ガス配管３７を引き回すスペースも必要となる。

しかし、継手６０を用いてガス配管３７を主側第１ヘッダ３４ａに対して垂直方向に接続することで、ガス配管３７を主側第１ヘッダ３４ａに対して垂直方向に接続する際にガス配管３７に曲げ加工を施す必要がなくなり、配管接続を簡略化することができる。また、ガス配管３７を引き回すスペースも不要となるため、熱交換器３０の下部にスペースが形成され、サービススペースを確保することができる。

以上、実施の形態５に係る熱交換器３０は、内部にＬ字状の連通穴６０ｃが形成された継手６０を備え、ガス配管３７はＬ字状を有し、その角部に継手６０が設けられている。

実施の形態５に係る熱交換器３０によれば、ガス配管３７は、その角部に継手６０が設けられたＬ字状を有しているため、ガス配管３７を第１ヘッダに対して垂直方向に接続する際にガス配管３７に曲げ加工を施す必要がなくなり、配管接続を簡略化することができる。また、ガス配管３７を引き回すスペースも不要となるため、熱交換器３０の下部にスペースが形成され、サービススペースを確保することができる。

また、実施の形態５に係る室外機１０は、上記の熱交換器３０を備えている。実施の形態３に係る室外機１０によれば、上記の熱交換器３０と同様の効果が得られる。

また、実施の形態５に係る空気調和装置１００は、上記の室外機１０を備えている。実施の形態３に係る空気調和装置１００によれば、上記の室外機１０と同様の効果が得られる。

１０ 室外機、１０ａ 室外機、１１ 圧縮機、１２ 流路切替装置、１３ ファン、１５ ケーシング、１５ａ 柱部、１５ｂ 側面パネル、１６ 吸込口、１７ 吹出口、１８ ファンガード、１９ 隙間、２０ 室内機、２１ 絞り装置、２２ 室内熱交換器、２３ 室内ファン、３０ 熱交換器、３０ａ 主熱交換部、３０ｂ 補助熱交換部、３１ 第１熱交換体、３１ａ 主側第１熱交換体、３１ａ１ 主側熱交換体、３１ｂ 補助側第１熱交換体、３１ｂ１ ：補助側熱交換体、３２ 第２熱交換体、３２ａ 主側第２熱交換体、３２ｂ 補助側第２熱交換体、３３ 列渡しヘッダ、３３ａ 主側列渡しヘッダ、３３ｂ 補助側列渡しヘッダ、３４ 第１ヘッダ、３４ａ 主側第１ヘッダ、３４ａ１ 開口部、３４ｂ 補助側第１ヘッダ、３４ｂ１ 全領域、３５ 第２ヘッダ、３５ａ 主側第２ヘッダ、３５ｂ 補助側第２ヘッダ、３６ 液配管、３７ ガス配管、３７ｂ 平行部、３８ 扁平管、３９ フィン、４１ 屈曲部、４２ 屈曲部、６０ 継手、６０ａ 第一開口部、６０ｂ 第二開口部、６０ｃ 連通穴、１００ 空気調和装置。

Claims (9)

1. 複数の扁平管を有する熱交換体を空気の流れ方向に沿って少なくとも一つ以上備えた、室外機に搭載される熱交換器であって、
   最も風上側の熱交換体の下端部に設けられる第１ヘッダと、
   最も風下側の熱交換体の上端部または下端部に設けられる第２ヘッダと、
   前記第１ヘッダに接続され、蒸発器として機能する際に冷媒が流入し、凝縮器として機能する際に冷媒が流出する液配管と、
   前記第２ヘッダに接続され、蒸発器として機能する際に冷媒が流出し、凝縮器として機能する際に冷媒が流入するガス配管と、を備え、
   前記ガス配管の少なくとも一部は前記第１ヘッダの長軸方向に沿って設けられており、
   前記ガス配管は、少なくとも一部が前記第１ヘッダと接触している
   熱交換器。
2. 複数の扁平管を有し、主熱交換体と該主熱交換体よりも前記扁平管の数が少ない補助熱交換体とで構成された熱交換体を空気の流れ方向に沿って少なくとも一つ以上備えた、室外機に搭載される熱交換器であって、
   最も風上側の補助側熱交換体の下端部に設けられた第１ヘッダと、
   最も風上側の主側熱交換体の下端部に設けられた第２ヘッダと、
   前記第１ヘッダに接続され、蒸発器として機能する際に冷媒が流入し、凝縮器として機能する際に冷媒が流出する液配管と、
   前記第２ヘッダに接続され、蒸発器として機能する際に冷媒が流出し、凝縮器として機能する際に冷媒が流入するガス配管と、を備え、
   前記ガス配管の少なくとも一部は前記第１ヘッダの長軸方向に沿って設けられており、
   前記ガス配管は、少なくとも一部が前記第１ヘッダと接触している
   熱交換器。
3. 前記第１ヘッダと前記第２ヘッダとが高さ方向にずれており、
   前記第１ヘッダが前記第２ヘッダよりも上側に配置されている
   請求項２に記載の熱交換器。
4. 内部にＬ字状の連通穴が形成された継手を備え、
   前記ガス配管は、
   Ｌ字状を有し、その角部に前記継手が設けられている
   請求項１または２に記載の熱交換器。
5. 前記ガス配管は、前記第１ヘッダの下方に配置されている
   請求項１～４のいずれか一項に記載の熱交換器。
6. 前記ガス配管は、前記第１ヘッダとその前記扁平管が設けられている全領域で接触している
   請求項１～５のいずれか一項に記載の熱交換器。
7. 請求項１～６のいずれか一項に記載の熱交換器を備えた
   室外機。
8. 前記熱交換器と、
   側面に吸込口を有し上面に吹出口を有するケーシングと、
   前記熱交換器の上側に設けられたファンと、を備え、
   前記ケーシングは、内部に形成された機械室を覆う側面パネルを前記熱交換器の下側に有し、
   前記熱交換器と前記側面パネルとの間には隙間が形成されている
   請求項７に記載の室外機。
9. 請求項７または８に記載の室外機を備えた
   空気調和装置。

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