JP7098275B2

JP7098275B2 - 除湿機

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Publication number: JP7098275B2
Application number: JP2017032456A
Authority: JP
Inventors: 康広高草木; 博史中村; 元露木; 英雄柴田
Original assignee: Mitsubishi Electric Home Appliance Co Ltd; Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Home Appliance Co Ltd; Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2017-02-23
Filing date: 2017-02-23
Publication date: 2022-07-11
Anticipated expiration: 2037-02-23
Also published as: JP2018136105A

Description

この発明は、熱交換ユニット及び除湿機に関するものである。

熱交換ユニットを備えた除湿機として、冷媒が流通する冷媒配管に順に設置された、圧縮機、第１の凝縮器、第２の凝縮器、膨張手段、及び蒸発器を有する冷凍サイクルを備え、吸引された空気を加熱する吸引側加熱部を第１の凝縮器で構成し、加熱された空気を冷却する冷却部を蒸発器で構成し、冷却された空気を再び加熱する排出側加熱部を第２の凝縮器で構成したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００６－１５０３１８号公報

特許文献１に示される熱交換ユニットは、２つの凝縮器の間に蒸発器が配置されている。これに対し、２つの凝縮器を備える点は同様であるが、これら２つの凝縮器の間に蒸発器が配置されるのでなく、空気を混合するための混合空間が形成された熱交換ユニットを今考える。このような熱交換ユニットの製造組立において、２つの凝縮器を連結するパイプを取り付ける場面では、２つの凝縮器の間に蒸発器等の目印となりえるものが存在せず、精度よく２つの凝縮器を混合空間に適した間隔で配置することが困難である。

この発明は、このような課題を解決するためになされたものである。その目的は、２つの凝縮器を備え、これら２つの凝縮器の間に空気を混合するための混合空間が形成された熱交換ユニットにおいて、製造組立時に２つの凝縮器を連結するパイプを取り付ける際、精度よく、かつ、容易に２つの凝縮器を混合空間に適した間隔で配置することができる熱交換ユニット及び除湿機を得ることにある。

この発明に係る除湿機は、平板状の第１凝縮器と、蒸発器及び平板状の第２凝縮器を有し、前記第１凝縮器と隣り合って配置された熱交換器と、前記第１凝縮器と前記第２凝縮器とを連結し、前記第１凝縮器を通過した冷媒を前記第２凝縮器へと導く連結パイプと、を備え、前記第２凝縮器は、前記熱交換器における前記第１凝縮器側に、前記第１凝縮器と予め設定された間隔をあけて前記第１凝縮器と平行に配置され、前記連結パイプは、一端が前記第１凝縮器と接続され、前記第１凝縮器の側方で前記第１凝縮器と平行に配置される第１直線部と、前記第１直線部の他端から前記第２凝縮器側へと伸びる跨部と、を備えた熱交換ユニットと、前記熱交換ユニットが内部に収容された筐体と、を備え、前記熱交換器と前記第１凝縮器との間には、予め設定された間隔があけられて混合空間が形成され、前記筐体には、吸込口及び吹出口が形成され、前記筐体の内部には、前記吸込口から吸い込まれた空気が、前記熱交換器及び前記第１凝縮器をこの順序で通過して前記吹出口から吹き出す風路と、前記吸込口から吸い込まれた空気が、前記熱交換器を通過することなく迂回して前記混合空間に至るバイパス風路と、が形成され、前記第１直線部に対する前記跨部の角度及び前記跨部の長さは、前記混合空間の前記間隔に応じて予め調整される。

または、この発明に係る除湿機は、平板状の第１凝縮器と、蒸発器及び平板状の第２凝縮器を有し、前記第１凝縮器と隣り合って配置された熱交換器と、前記第１凝縮器と前記第２凝縮器とを連結し、前記第１凝縮器を通過した冷媒を前記第２凝縮器へと導く連結パイプと、を備え、前記第２凝縮器は、前記熱交換器における前記第１凝縮器側に、前記第１凝縮器と予め設定された間隔をあけて前記第１凝縮器と平行に配置され、前記連結パイプは、一端が前記第２凝縮器と接続され、前記第２凝縮器の側方で前記第２凝縮器と平行に配置される直線部と、前記直線部の他端から前記第１凝縮器側へと伸びる跨部と、を備えた熱交換ユニットと、前記熱交換ユニットが内部に収容された筐体と、を備え、前記熱交換器と前記第１凝縮器との間には、予め設定された間隔があけられて混合空間が形成され、前記筐体には、吸込口及び吹出口が形成され、前記筐体の内部には、前記吸込口から吸い込まれた空気が、前記熱交換器及び前記第１凝縮器をこの順序で通過して前記吹出口から吹き出す風路と、前記吸込口から吸い込まれた空気が、前記熱交換器を通過することなく迂回して前記混合空間に至るバイパス風路と、が形成され、前記直線部に対する前記跨部の角度及び前記跨部の長さは、前記混合空間の前記間隔に応じて予め調整される。

この発明に係る熱交換ユニット及び除湿機においては、２つの凝縮器を備え、これら２つの凝縮器の間に空気を混合するための混合空間が形成された熱交換ユニットにおいて、製造組立時に２つの凝縮器を連結するパイプを取り付ける際、精度よく、かつ、容易に２つの凝縮器を混合空間に適した間隔で配置することができるという効果を奏する。

この発明の実施の形態１に係る熱交換ユニットを備えた除湿機の断面図である。この発明の実施の形態１に係る熱交換ユニットを備えた除湿機の風路を説明する模式図である。この発明の実施の形態１に係る熱交換ユニットの凝縮器と連結パイプの構成の一例を模式的に示す図である。この発明の実施の形態１に係る熱交換ユニットの凝縮器と連結パイプの構成の別例を模式的に示す図である。この発明の実施の形態２に係る熱交換ユニットの凝縮器と連結パイプの構成の一例を模式的に示す図である。この発明の実施の形態２に係る熱交換ユニットの凝縮器と連結パイプの構成の別例を模式的に示す図である。

この発明を実施するための形態について添付の図面を参照しながら説明する。各図において、同一又は相当する部分には同一の符号を付して、重複する説明は適宜に簡略化又は省略する。なお、本発明は以下の実施の形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形することが可能である。

実施の形態１．
図１から図４は、この発明の実施の形態１に係るもので、図１は熱交換ユニットを備えた除湿機の断面図、図２は熱交換ユニットを備えた除湿機の風路を説明する模式図、図３は熱交換ユニットの凝縮器と連結パイプの構成の一例を模式的に示す図、図４は熱交換ユニットの凝縮器と連結パイプの構成の別例を模式的に示す図である。

図１に示すように、この発明の実施の形態１に係る熱交換ユニットを備えた除湿機１は、筐体１０を備えている。筐体１０は、自立可能に形成されている。筐体１０には、吸込口１１及び吹出口１２が形成されている。吸込口１１は、筐体１０の外部から内部に空気を吸い込むための開口である。吸込口１１は、筐体１０の背面に配置されている。吹出口１２は、筐体１０の内部から外部へと空気を吹き出すための開口である。吹出口１２は、筐体１０の上部に配置されている。

筐体１０の内部には、吸込口１１から吹出口１２へと通じる風路が形成されている。筐体１０の内部には、送風ファン２１、圧縮機２２及び熱交換ユニットが備えられている。送風ファン２１は、筐体１０内部の風路に配置されている。送風ファン２１は、吸込口１１から吸い込まれて風路を通り吹出口１２から吹き出す空気流を生成するためのものである。

筐体１０内部の風路における送風ファン２１と吸込口１１との間には、熱交換ユニットが配置されている。熱交換ユニットは、第１凝縮器３０と熱交換器４０とを備えている。筐体１０内部の風路における送風ファン２１の上流側には、第１凝縮器３０が配置されている。筐体１０内部の風路における第１凝縮器３０の上流側には、熱交換器４０が配置されている。すなわち、熱交換器４０は、第１凝縮器３０と隣り合って配置される。このようにして、吸込口１１から吸い込まれた空気が、熱交換器４０、第１凝縮器３０、送風ファン２１をこの順序で通過して吹出口１２から吹き出す風路が、筐体１０の内部に形成されている。

熱交換器４０と第１凝縮器３０との間は、予め設定された間隔があけられている。こうして間隔があけられた熱交換器４０と第１凝縮器３０との間には、混合空間１３が形成されている。また、筐体１０の内部には、バイパス風路１４が形成されている。バイパス風路１４は、吸込口１１から吸い込まれた空気が、熱交換器４０を通過することなく迂回して混合空間１３へと至るように形成されている。

圧縮機２２は、熱交換ユニット、すなわち第１凝縮器３０及び熱交換器４０に冷媒を循環させるためのものである。

次に、図２を参照しながら、熱交換ユニットと風路の構成について説明を続ける。同図に示すように、熱交換器４０は、第２凝縮器４１及び蒸発器４２を備えている。第２凝縮器４１は、熱交換器４０における第１凝縮器３０の側に配置される。蒸発器４２は、熱交換器４０における吸込口１１の側に配置される。前述したように、熱交換器４０と第１凝縮器３０との間には混合空間１３が形成されている。したがって、第２凝縮器４１は、第１凝縮器３０と予め設定された間隔をあけて配置されている。

送風ファン２１が回転すると、吸込口１１から筐体１０の内部へと空気が吸い込まれる。吸込口１１から吸い込まれた空気の流れは、図２に示す矢印Ａと矢印Ｂの二手に分かれる。矢印Ａで示す空気流は、熱交換器４０、すなわち蒸発器４２及び第２凝縮器４１を通過して混合空間１３に至る。そして、混合空間１３から第１凝縮器３０を通過し、送風ファン２１を抜けて吹出口１２から筐体１０の外部へと排出される。

一方、矢印Ｂで示す空気流は、バイパス風路１４を通り、熱交換器４０を通過することなく迂回して混合空間１３へと至る。そして、混合空間１３において、矢印Ａで示す空気流と合流し、熱交換器４０を通過した空気と通過しない空気とが混合される。混合された空気は、第１凝縮器３０を通過し、送風ファン２１を抜けて吹出口１２から筐体１０の外部へと排出される。

第１凝縮器３０及び第２凝縮器４１は、それぞれ平板状である。第１凝縮器３０及び第２凝縮器４１のそれぞれは、平板状の最大面積を有する面が、矢印Ａの空気流の方向とほぼ直交するように配置される。したがって、第１凝縮器３０と第２凝縮器４１とは、平行に配置されている。

第１凝縮器３０と第２凝縮器４１とは連結パイプ５０により連結されている。連結パイプ５０は、第１凝縮器３０を通過した冷媒を第２凝縮器４１へと導くものである。なお、第２凝縮器４１と蒸発器４２、蒸発器４２と圧縮機２２、圧縮機２２と第１凝縮器３０のそれぞれについても、冷媒配管で接続されている。したがって、圧縮機２２から送出された冷媒は、第１凝縮器３０、第２凝縮器４１、蒸発器４２をこの順序で進み、再び圧縮機２２に戻るという循環的な経路を流れるようになっている。

次に、図３及び図４を参照しながら、第１凝縮器３０、第２凝縮器４１及び連結パイプ５０の構成について説明を続ける。図３及び図４は、第１凝縮器３０、第２凝縮器４１及び連結パイプ５０を除湿機１の側方から見た状態を模式的に示している。

まず、図３は、第１凝縮器３０、第２凝縮器４１及び連結パイプ５０の構成の一例を示すものである。同図に示すように、連結パイプ５０は、第１直線部５１、第２直線部５２及び跨部５３を備えている。

第１直線部５１の一端は第１凝縮器３０と接続される。第１直線部５１と第１凝縮器３０との接続部（以下これを「第１凝縮器３０の冷媒出口」ともいう）は、第１凝縮器３０の一側面における下部に配置されている。第１直線部５１は、第１凝縮器３０の冷媒出口から上方に向けて直線状かつ第１凝縮器３０と平行に配置される。したがって、第１直線部５１は、第１凝縮器３０の側方で第１凝縮器３０と平行に配置される。

第２直線部５２の一端は第２凝縮器４１と接続される。第２直線部５２と第２凝縮器４１との接続部（以下これを「第２凝縮器４１の冷媒入口」ともいう）は、第２凝縮器４１の一側面における下部に配置されている。第２直線部５２は、第２凝縮器４１の冷媒入口から下方に向けて直線状かつ第２凝縮器４１と平行に配置される。したがって、第２直線部５２は、第２凝縮器４１の側方で第２凝縮器４１と平行に配置される。また、第１直線部５１と第２直線部５２とは、平行になるように配置される。

跨部５３は、第１直線部５１の他端と第２直線部５２の他端とを接続している。すなわち、第１直線部５１の他端には、跨部５３の一端が接続されている。跨部５３は、第１直線部５１との接続部から第２凝縮器４１側へと伸びている。図３に示す例では、跨部５３は、第１直線部５１との接続部から、第２凝縮器４１側の斜め上方に向けて直線状に配置されている。そして、跨部５３の他端が、第２直線部５２の他端に接続されている。

第１直線部５１及び第２直線部５２に対する跨部５３の角度と跨部５３の長さとは、第１直線部５１と第１凝縮器３０とが平行になるように第１直線部５１の一端を第１凝縮器３０の冷媒出口に固定し、かつ、第２直線部５２と第２凝縮器４１とが平行になるように第２直線部５２の一端を第２凝縮器４１の冷媒入口に固定したときに、第１凝縮器３０と第２凝縮器４１とが間隔Ｄで配置されるように、予め調整されている。間隔Ｄは、熱交換器４０と第１凝縮器３０との間に、前述した混合空間１３として必要なスペースの確保に適した値に予め設定される。

なお、図４に示すように、第１直線部５１及び第２直線部５２に対する跨部５３の角度を直角にしてもよい。すなわち、この図４の例では、跨部５３は、第１直線部５１との接続部から、第２凝縮器４１側に向けて水平な直線状に配置されている。

以上のように構成された熱交換ユニットの組み立てについて、次に説明する。熱交換ユニットの組み立て工程において、第１凝縮器３０及び第２凝縮器４１に連結パイプ５０を取り付ける際、組立作業者は、まず、例えば第１凝縮器３０と第１直線部５１が平行になるように第１凝縮器３０の側面に連結パイプ５０をあてがう。そして、連結パイプ５０の一端を第１凝縮器３０の冷媒出口に例えば溶接等により固定する。

次に、組立作業者は、第２凝縮器４１と第２直線部５２が平行になるように第２凝縮器４１の側面に連結パイプ５０をあてがう。そして、連結パイプ５０の他端を第２凝縮器４１の冷媒入口に例えば溶接等により固定する。

このように、組立作業者は、第１凝縮器３０と第１直線部５１、第２凝縮器４１と第２直線部５２のそれぞれが平行になるように連結パイプ５０の位置合わせを行うだけで、第１凝縮器３０と第２凝縮器４１とが、平行かつ予め設定された間隔Ｄで配置されるようにすることができる。したがって、第１凝縮器３０及び第２凝縮器４１の２つの凝縮器を備え、これら２つの凝縮器の間に混合空間１３が形成される熱交換ユニットの製造組立において、連結パイプ５０を取り付ける過程で容易に、かつ、精度よく、第１凝縮器３０と第２凝縮器４１とを混合空間１３に適した間隔で配置することが可能である。そして、熱交換ユニットの製造組立時における作業効率を向上することができる。

なお、図３及び図４に示した例では跨部５３が直線状であった。しかし、跨部５３は直線状でなくともよい。すなわち、跨部５３は例えば曲線状に曲がっていてもよい。

ここで、図３及び図４に示す構成では、連結パイプ５０は、跨部５３の中心に対して点対称な形状である。つまり、第１凝縮器３０の冷媒出口から第２凝縮器４１の冷媒入口までの上下方向に沿った距離をＬとすると、第１凝縮器３０の冷媒出口から跨部５３の中心までの上下方向に沿った距離、及び、第２凝縮器４１の冷媒入口から跨部５３の中心までの上下方向に沿った距離は、いずれもＬ／２である。また、第１直線部５１の長さと第２直線部５２の長さも等しい。

したがって、第１直線部５１と第２直線部５２とを実質的に区別する必要がなく、第１直線部５１を第２凝縮器４１に固定し、第２直線部５２を第１凝縮器３０に固定しても問題ない。言い換えれば、製造組立時において、第１凝縮器３０及び第２凝縮器４１に連結パイプ５０の取り付ける向きを気にする必要がない。このため、熱交換ユニットの製造組立時における作業効率をさらに向上することができる。

実施の形態２．
図５及び図６は、この発明の実施の形態２に係るもので、図５は熱交換ユニットの凝縮器と連結パイプの構成の一例を模式的に示す図、図６は熱交換ユニットの凝縮器と連結パイプの構成の別例を模式的に示す図である。

ここで説明する実施の形態２は、前述した実施の形態１の構成において、連結パイプの第１直線部及び第２直線部の一方を省略し、他方のみを備えるようにしたものである。以下、この実施の形態２に係る除湿機について、実施の形態１との相違点を中心に説明する。

ここでは、この実施の形態２に係る熱交換ユニットについて、実施の形態１の第２直線部５２を省略し、第１直線部５１だけを備えた場合の例について説明する。実施の形態２に係る熱交換ユニットの構成例を図５及び図６に示す。これらの図５及び図６は、実施の形態１の図３及び図４に相当するものである。すなわち、図５及び図６は、第１凝縮器３０、第２凝縮器４１及び連結パイプ５０を除湿機１の側方から見た状態を模式的に示している。

まず、図５は、第１凝縮器３０、第２凝縮器４１及び連結パイプ５０の構成の一例を示すものである。同図に示すように、連結パイプ５０は、第１直線部５１及び跨部５３を備えている。

第１直線部５１の一端は第１凝縮器３０と接続される。第１直線部５１と第１凝縮器３０との接続部、すなわち第１凝縮器３０の冷媒出口は、第１凝縮器３０の一側面における下部に配置されている。第１直線部５１は、第１凝縮器３０の冷媒出口から上方に向けて直線状かつ第１凝縮器３０と平行に配置される。したがって、第１直線部５１は、第１凝縮器３０の側方で第１凝縮器３０と平行に配置される。

跨部５３は、第１直線部５１の他端と第２凝縮器４１の冷媒入口とを接続している。すなわち、第１直線部５１の他端には、跨部５３の一端が接続されている。跨部５３は、第１直線部５１との接続部から第２凝縮器４１側へと伸びている。図５に示す例では、跨部５３は、第１直線部５１との接続部から、第２凝縮器４１側の斜め上方に向けて直線状に配置されている。そして、跨部５３の他端が、第２凝縮器４１の冷媒入口に接続されている。

第１直線部５１に対する跨部５３の角度と跨部５３の長さとは、第１直線部５１と第１凝縮器３０とが平行になるように第１直線部５１の一端を第１凝縮器３０の冷媒出口に固定し、かつ、第１凝縮器３０と第２凝縮器４１とが平行になるように跨部５３の他端を第２凝縮器４１の冷媒入口に固定したときに、第１凝縮器３０と第２凝縮器４１とが間隔Ｄで配置されるように、予め調整されている。間隔Ｄは、熱交換器４０と第１凝縮器３０との間に、前述した混合空間１３として必要なスペースの確保に適した値に予め設定される。

なお、図６に示すように、第１直線部５１に対する跨部５３の角度を直角にしてもよい。すなわち、この図６の例では、跨部５３は、第１直線部５１との接続部から、第２凝縮器４１側に向けて水平な直線状に配置されている。

以上のように構成された熱交換ユニットの組み立てについて、次に説明する。熱交換ユニットの組み立て工程において、第１凝縮器３０及び第２凝縮器４１に連結パイプ５０を取り付ける際、組立作業者は、まず、第１凝縮器３０と第１直線部５１が平行になるように第１凝縮器３０の側面に連結パイプ５０をあてがう。そして、連結パイプ５０の第１直線部５１側の端部を第１凝縮器３０の冷媒出口に例えば溶接等により固定する。

次に、組立作業者は、第１凝縮器３０と第２凝縮器４１とが平行になるように第２凝縮器４１の冷媒入口に連結パイプ５０の跨部５３側の端部をあてがう。そして、連結パイプ５０の跨部５３側の端部を第２凝縮器４１の冷媒入口に例えば溶接等により固定する。

このように、組立作業者は、第１凝縮器３０と第１直線部５１とが平行になるように連結パイプ５０の位置合わせを行い、第１凝縮器３０と第２凝縮器４１とが平行になるようにするだけで、第１凝縮器３０と第２凝縮器４１とが予め設定された間隔Ｄで配置されるようにすることができる。したがって、第１凝縮器３０及び第２凝縮器４１の２つの凝縮器を備え、これら２つの凝縮器の間に混合空間１３が形成される熱交換ユニットの製造組立において、連結パイプ５０を取り付ける過程で容易に、かつ、精度よく、第１凝縮器３０と第２凝縮器４１とを混合空間１３に適した間隔で配置することが可能である。そして、熱交換ユニットの製造組立時における作業効率を向上することができる。

なお、ここでは、連結パイプ５０の直線部（第１直線部５１）がある側の端部を第１凝縮器３０に接続する構成例について説明した。しかしながら、連結パイプ５０の直線部がある側の端部を第２凝縮器４１に接続するようにしても、同様の効果を得ることが可能である。

また、図５及び図６に示した例では跨部５３が直線状であった。しかし、実施の形態１と同様、跨部５３は直線状でなくともよい。すなわち、跨部５３は例えば曲線状に曲がっていてもよい。
他の構成については実施の形態１と同様であり、ここでは、その説明を省略する。

以上のように構成された熱交換ユニットにおいても、実施の形態１と同様、第１凝縮器３０及び第２凝縮器４１の２つの凝縮器を備え、これら２つの凝縮器の間に混合空間１３が形成される熱交換ユニットの製造組立において、連結パイプ５０を取り付ける過程で、容易に、かつ、精度よく、第１凝縮器３０と第２凝縮器４１とを混合空間１３に適した間隔で配置することができる。そして、熱交換ユニットの製造組立時における作業効率を向上することが可能である。

１除湿機
１０筐体
１１吸込口
１２吹出口
１３混合空間
１４バイパス風路
２１送風ファン
２２圧縮機
３０第１凝縮器
４０熱交換器
４１第２凝縮器
４２蒸発器
５０連結パイプ
５１第１直線部
５２第２直線部
５３跨部

Claims

平板状の第１凝縮器と、
蒸発器及び平板状の第２凝縮器を有し、前記第１凝縮器と隣り合って配置された熱交換器と、
前記第１凝縮器と前記第２凝縮器とを連結し、前記第１凝縮器を通過した冷媒を前記第２凝縮器へと導く連結パイプと、を備え、
前記第２凝縮器は、前記熱交換器における前記第１凝縮器側に、前記第１凝縮器と予め設定された間隔をあけて前記第１凝縮器と平行に配置され、
前記連結パイプは、
一端が前記第１凝縮器と接続され、前記第１凝縮器の側方で前記第１凝縮器と平行に配置される第１直線部と、
前記第１直線部の他端から前記第２凝縮器側へと伸びる跨部と、を備えた熱交換ユニットと、
前記熱交換ユニットが内部に収容された筐体と、を備え、
前記熱交換器と前記第１凝縮器との間には、予め設定された間隔があけられて混合空間が形成され、
前記筐体には、吸込口及び吹出口が形成され、
前記筐体の内部には、
前記吸込口から吸い込まれた空気が、前記熱交換器及び前記第１凝縮器をこの順序で通過して前記吹出口から吹き出す風路と、
前記吸込口から吸い込まれた空気が、前記熱交換器を通過することなく迂回して前記混合空間に至るバイパス風路と、が形成され、
前記第１直線部に対する前記跨部の角度及び前記跨部の長さは、前記混合空間の前記間隔に応じて予め調整された除湿機。
前記連結パイプは、一端が前記第２凝縮器と接続され前記第２凝縮器の側方で前記第２凝縮器と平行に配置される第２直線部をさらに備え、
前記跨部は、前記第１直線部の他端と前記第２直線部の他端とを接続する請求項１に記載の除湿機。
前記連結パイプは、前記跨部の中心に対して点対称な形状である請求項２に記載の除湿機。
平板状の第１凝縮器と、
蒸発器及び平板状の第２凝縮器を有し、前記第１凝縮器と隣り合って配置された熱交換器と、
前記第１凝縮器と前記第２凝縮器とを連結し、前記第１凝縮器を通過した冷媒を前記第２凝縮器へと導く連結パイプと、を備え、
前記第２凝縮器は、前記熱交換器における前記第１凝縮器側に、前記第１凝縮器と予め設定された間隔をあけて前記第１凝縮器と平行に配置され、
前記連結パイプは、
一端が前記第２凝縮器と接続され、前記第２凝縮器の側方で前記第２凝縮器と平行に配置される直線部と、
前記直線部の他端から前記第１凝縮器側へと伸びる跨部と、を備えた熱交換ユニットと、
前記熱交換ユニットが内部に収容された筐体と、を備え、
前記熱交換器と前記第１凝縮器との間には、予め設定された間隔があけられて混合空間が形成され、
前記筐体には、吸込口及び吹出口が形成され、
前記筐体の内部には、
前記吸込口から吸い込まれた空気が、前記熱交換器及び前記第１凝縮器をこの順序で通過して前記吹出口から吹き出す風路と、
前記吸込口から吸い込まれた空気が、前記熱交換器を通過することなく迂回して前記混合空間に至るバイパス風路と、が形成され、
前記直線部に対する前記跨部の角度及び前記跨部の長さは、前記混合空間の前記間隔に応じて予め調整された除湿機。