JP7117093B2

JP7117093B2 - 冷蔵庫

Info

Publication number: JP7117093B2
Application number: JP2017195953A
Authority: JP
Inventors: 耕世西村; 明裕野口; 秀竹林
Original assignee: Toshiba Lifestyle Products and Services Corp
Current assignee: Toshiba Lifestyle Products and Services Corp
Priority date: 2017-10-06
Filing date: 2017-10-06
Publication date: 2022-08-12
Anticipated expiration: 2037-10-06
Also published as: JP2019070465A; CN109631455B; CN109631455A

Description

本発明の実施形態は、冷蔵庫に関する。

従来、冷蔵庫に設けられている冷凍サイクルを構成するコンデンサの放熱性能を向上させるために、コンデンサのサイズを大きくして熱交換性能を向上させることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開平８－６８５８７号公報

このようなコンデンサは、一般的に、冷蔵庫内に設けられている機械室に配置されるものの、貯蔵室の容積を低下させないために機械室の例えば奥行きを拡大できない等、機械室内で利用可能な配置スペースに制約がある場合には、コンデンサのサイズを単純に大きくすることができないことがある。また、コンデンサのサイズを空気の流れ方向に沿って大きくした場合には、コンデンサの一部つまりは空気の流れにおける上流側でしか熱交換が行われず、十分に放熱性能を向上させることができないおそれがある。

そこで、貯蔵室の容積の低下を招くことなく十分なコンデンサの放熱性能を確保することができる冷蔵庫を提案する。

実施形態の冷蔵庫は、冷凍サイクルを備えた冷蔵庫であって、冷凍サイクルに用いるコンデンサを、冷媒の流れにおいて上流側に設けられている第１コンデンサと、冷媒の流れにおいて前記第１コンデンサよりも下流側に設けられている第２コンデンサとにより構成したことを特徴とする。

第１実施形態の冷蔵庫およびコンデンサの配置態様を模式的に示す図コンデンサの他の配置態様を模式的に示す図第２実施形態のコンデンサを模式的に示す図扁平管の構造を模式的に示す図他のコンデンサを模式的に示す図第３実施形態のコンデンサを模式的に示す図他のコンデンサを模式的に示す図その１他のコンデンサを模式的に示す図その２機械室内におけるコンデンサの配置態様を模式的に示す図その１機械室内におけるコンデンサの配置態様を模式的に示す図その２機械室内におけるコンデンサの配置態様を模式的に示す図その３機械室内におけるコンデンサの配置態様を模式的に示す図その４機械室内におけるコンデンサの配置態様を模式的に示す図その５

以下、複数の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、各実施形態において実質的に共通する部位には同一符号を付して説明する。
（第１実施形態）
以下、第１実施形態について、図１および図２を参照しながら説明する。図１に示す冷蔵庫１は、コンプレッサ２、コンデンサ３、および図示しないエバポレータの順に接続されたいわゆる冷凍サイクルを備えている。なお、冷凍サイクルの構成自体は周知であるので詳細な説明は省略する。

冷凍サイクルは、図示しない制御部によって制御されており、冷凍サイクルが稼動することによって冷気が生成され、その冷気が庫内で循環することにより各貯蔵室４が冷却される。この冷凍サイクルを構成するコンプレッサ２およびコンデンサ３は、冷蔵庫１内の下部背面側に設けられている機械室５に配置されている。

冷蔵庫１には、周知のように前面が開口した矩形箱状の本体内に、例えば冷蔵温度帯の冷蔵室や野菜室、あるいは冷凍温度帯の製氷室や冷凍室等の複数の貯蔵室４が設けられている。このうち、図１には、断熱仕切り６によって仕切られた図示上方となる機械室５の前方側の貯蔵室４を示しているが、冷蔵庫１には、紙面に垂直手前側となる機械室５の上方側に位置する貯蔵室４も設けられている。なお、機械室５が冷蔵庫１の背面上部側に設けられている場合には、機械室５の前方および下方に貯蔵室４が位置することになる。

この機械室５に配置されているコンプレッサ２およびコンデンサ３は、冷却ファン７を駆動することによってそれぞれ冷却される。つまり、コンプレッサ２、コンデンサ３、および冷却ファン７は、空気の流れ方向に沿うように配置されている。なお、例えば図１における図示左方向が空気の流れ方向であるとすると、空気の流れにおける上流側からコンデンサ３、冷却ファン７、コンプレッサ２の順に並べて配置することもできるし、冷却ファン７、コンデンサ３、コンプレッサ２の順に並べて配置することもできる。

また、機械室５には、図示下方側となる冷蔵庫１の背面に、外気の導入口となる背面開口部８が形成されている。また、機械室５には、図示右方側となる冷蔵庫１の側面に、外気の導入口となる側面開口部９が形成されている。そして、冷却ファン７を駆動した際には、これら背面開口部８および側面開口部９から外気が機械室５内に導入されることで、コンプレッサ２およびコンデンサ３が冷却される。

さて、コンデンサ３の放熱性能を向上させるためには、コンデンサ３のサイズを大きくすることが考えられる。しかし、上記したように機械室５の前方および上方あるいは下方には貯蔵室４が位置しているため、冷蔵庫１の前後方向および上下方向に向けて機械室５を大きくすると、貯蔵室４の容積の低下を招いてしまう。以下、冷蔵庫１の前後方向における機械室５の大きさを便宜的に奥行きとも称し、上下方向における機械室５の大きさを便宜的に高さと称し、左右方向における機械室５の大きさを幅と称する。

そのため、単純に考えれば、貯蔵室４の容積の低下を防ぎつつコンデンサ３のサイズを大きくするためには、コンデンサ３を機械室５の幅方向、つまりは、本実施形態における空気の流れ方向に沿って大きくする必要がある。しかし、その場合には、空気の流れにおいて上流側となるコンデンサ３の一部でしか熱交換が行われず、十分な放熱性能を確保できなかったり、放熱性能を向上させたりすることができないおそれがある。
そこで、冷蔵庫１では、以下のようにして、貯蔵室４の容積の低下を招くことなく十分なコンデンサ３の放熱性能を確保している。

本実施形態の場合、コンデンサ３は、第１コンデンサ３Ａおよび第２コンデンサ３Ｂの２つにより構成されている。これら第１コンデンサ３Ａおよび第２コンデンサ３Ｂは図示しない配管によって接続されており、それぞれの内部を冷媒が流れている。
つまり、本実施形態では、コンデンサ３のサイズを大きくするのではなく、コンデンサ３を第１コンデンサ３Ａと第２コンデンサ３Ｂとにより構成し、放熱性能に寄与する部位の大きさつまりは空気に接触する伝熱面積を増加させている。

また、第１コンデンサ３Ａと第２コンデンサ３Ｂとを物理的に分離したことにより、第１コンデンサ３Ａおよび第２コンデンサ３Ｂを、機械室５内の異なる位置に配置することが可能となる。具体的には、第１コンデンサ３Ａは、従来のようにコンプレッサ２の側方に位置するように配置されている。

一方、第２コンデンサ３Ｂは、本実施形態では背面開口部８の近傍に設けられている。このとき、第２コンデンサ３Ｂは、背面開口部８と同程度あるいはそれ以上の大きさに形成されており、背面開口部８の全体を覆う状態で配置されている。

この場合、第１コンデンサ３Ａは、空気の流れにおいて第２コンデンサ３Ｂの下流側つまりは風下側に位置することになる。また、第１コンデンサ３Ａは、側面開口部９から導入された空気と、第２コンデンサ３Ｂを通過した空気とが混合した空気が通過することになる一方、第２コンデンサ３Ｂは、背面開口部８から導入された空気が通過することになる。

つまり、本実施形態の場合、第１コンデンサ３Ａおよび第２コンデンサ３Ｂは、それぞれ異なる空気の流れの中に配置されている。そのため、コンデンサ３の「第１」および「第２」の記載は、必ずしもコンデンサ３が物理的に２つに分離されていることだけを意味するのではなく、各コンデンサ３が異なる空気の流れの中に配置されている状態も意味している。

さて、コンデンサ３は、気体状の冷媒を凝縮して液体状にすることから、冷媒の入口側のほうが出口側よりも高温になる。そして、本実施形態では、第１コンデンサ３Ａは冷媒の流れにおいて第２コンデンサ３Ｂよりも上流側に設けられており、第２コンデンサ３Ｂは冷媒の流れにおいて第１コンデンサ３Ａよりも下流側に設けられている。

つまり、コンデンサ３は、第１コンデンサ３Ａ側のほうが相対的に第２コンデンサ３Ｂ側よりも温度が高くなる。そのため、相対的に低温である第２コンデンサ３Ｂを風上側に配置することにより、第２コンデンサ３Ｂを通過した空気の温度上昇を抑えることができる。

そして、第２コンデンサ３Ｂを通過した空気の温度上昇を抑えれば、相対的に高温である第１コンデンサ３Ａと、その第１コンデンサ３Ａを通過する空気との温度差を相対的に大きくすることが可能となり、温度差を相対的に大きくなれば、第１コンデンサ３Ａの放熱を促すことができる。これにより、第１コンデンサ３Ａの放熱性能を向上させることができる。換言すると、第１コンデンサ３Ａを風上側に設けてしまうと、第２コンデンサ３Ｂと空気との温度差が小さくなり、熱交換性能が大きく低下するおそれがある。

また、第１コンデンサ３Ａを通過する空気は、第２コンデンサ３Ｂを通過して温度が上昇した空気と、側面開口部９からの外気とが混合していることから、第１コンデンサ３Ａと第１コンデンサ３Ａを通過する空気との温度差をさらに大きくすることができ、第１コンデンサ３Ａからの放熱を一層促すことができる。

以上説明した冷蔵庫１によれば、次のような効果を得ることができる。
冷蔵庫１は、冷凍サイクルを備えており、その冷凍サイクルに用いるコンデンサ３を、冷媒の流れにおいて上流側に設けられている第１コンデンサ３Ａと、冷媒の流れにおいて第１コンデンサ３Ａよりも下流側に設けられている第２コンデンサ３Ｂとにより構成されている。

これにより、熱交換に寄与する面積を増加させることができる。また、物理的に２つの第１コンデンサ３Ａと第２コンデンサ３Ｂとを設けることにより、機械室５内の配置スペースを有効に活用することができる。したがって、貯蔵室４の容積の低下を招くことなく十分なコンデンサ３の放熱性能を確保することができる。

また、冷蔵庫１では、第１コンデンサ３Ａは、冷却ファン７によって形成される空気の流れにおいて第２コンデンサ３Ｂよりも下流側に設けられている。コンデンサ３の場合、冷媒の下流側のほうが相対的に低温となるため、第２コンデンサ３Ｂを通過した空気は、第１コンデンサ３Ａを通過した空気よりも温度が相対的に低くなる。そのため、第１コンデンサ３Ａと空気との温度差を確保でき、第１コンデンサ３Ａにおける熱交換つまりは放熱を促すことができる。

また、冷蔵庫１では、第１コンデンサ３Ａには第２コンデンサ３Ｂを通過した空気と第２コンデンサ３Ｂを通過した空気とは別経路で流入した空気とが混合した空気が通過する。これにより、第２コンデンサ３Ｂを通過することにより上昇した空気の温度を下降させることができ、相対的に低温の空気が第１コンデンサ３Ａを通過することから、第１コンデンサ３Ａと空気との温度差が相対的に大きくなり、第１コンデンサ３Ａにおける熱交換を促すことができる。

また、冷蔵庫１では、第２コンデンサ３Ｂは、冷蔵庫１の背面に設けられて外気の導入口となる背面開口部８、または、冷蔵庫１の側面に設けられて外気の導入口となる側面開口部９に位置して設けられている。これにより、第２コンデンサ３Ｂには直接的に外気が通過することになり、第２コンデンサ３Ｂにおける放熱を促すことができる。

実施形態では第２コンデンサ３Ｂを背面開口部８の近傍に配置した構成を示したが、図２に示すように、第２コンデンサ３Ｂを側面開口部９の近傍に配置した構成であっても、貯蔵室４の容積の低下を招くことなく十分なコンデンサ３の放熱性能を確保することができる等、上記した各種の効果を得ることができる。

この場合、背面開口部８の開口面積が側面開口部９の開口面積よりも大きい場合において、第２コンデンサ３Ｂを背面開口部８の近傍に設けた場合には、第１コンデンサ３Ａを第２コンデンサ３Ｂよりも熱交換性能を低くすることができる。これは、他の吸込み口に対し開口面積が大きい開口部側に第２コンデンサ３Ｂを設けた場合には、第１コンデンサ３Ａよりも第２コンデンサ３Ｂの放熱性能を高くした方が熱交換の効率がよいためである。

逆に、第２コンデンサ３Ｂを側面開口部９の近傍に設けた場合には、第１コンデンサ３Ａを第２コンデンサ３Ｂよりも熱交換性能を高くすることができる。これは、他の吸込み口に対し開口面積が小さい開口部側に第２コンデンサ３Ｂを設けた場合には、第２コンデンサ３Ｂよりも第１コンデンサ３Ａの放熱性能を高くする方が熱交換の効率がよいためである。

また、実施形態では背面開口部８と側面開口部９とを設けた冷蔵庫１を示したが、背面開口部８または側面開口部９のいずれか一方が設けられている構成であってもよい。その場合、第２コンデンサ３Ｂは、設けられた開口部の近傍に配置されることになる。

（第２実施形態）
以下、第２実施形態について図３から図５を参照しながら説明する。この第２実施形態では、第１実施形態で用いられるコンデンサ３の具体的な構造について説明する。
第１実施形態では、単にコンデンサ３と説明したが、冷蔵庫１に設けられるコンデンサ３としては、冷媒が流れるチューブの外側にフィンが設けられたいわゆるフィンチューブ型のものが広く一般的に利用されている。

また、近年では、図３に示すように、扁平管１０、放熱フィン１１、および冷媒の出入口となるヘッダ１２を有し、扁平管１０の内部に図４に示すように冷媒が流れる流路１０ａが複数形成されているマルチフロー型のものも利用されつつある。また、マルチフロー型のコンデンサ３には、図３に示すようにヘッダ１２間に複数の扁平管１０を配設した並行式のものと、図５に示すように１本の扁平管１０を蛇行させた蛇行式のものとがある。

このようなマルチフロー型のコンデンサ３は、一方のヘッダ１２から扁平管１０に流入した冷媒が凝縮して他方のヘッダ１２から流出する。また、放熱フィン１１は、いわゆるコルゲートフィンで波状に形成されており、各頂点が扁平管１０の表面に接続されている。このため、放熱フィン１１と扁平管１０との間が伝熱可能となっており、熱交換に寄与する面積が増加した構造となっている。なお、図３および図５では三角形状の放熱フィン１１を例示しているが、矩形状や台形状あるいは滑らかな曲面状とすることもできる。

さて、冷蔵庫１に採用するコンデンサ３としては、フィンチューブ型のもの、マルチフロー型のもの、さらには、それらを組み合わせたものを採用することができる。具体的には、第１コンデンサ３Ａおよび第２コンデンサ３Ｂにマルチフロー型のものを採用することができるし、例えば第１コンデンサ３Ａにはマルチフロー型のものを採用し、第２コンデンサ３Ｂにはフィンチューブ型のものを採用することができる。

このような構成によっても、第１実施形態と同様に、貯蔵室４の容積の低下を招くことなく十分なコンデンサ３の放熱性能を確保することができる。
さらに、マルチフロー型のコンデンサ３は、同一性能であればフィンチューブ型のものよりも小型化することができ、逆に、同一サイズであればフィンチューブ型のものよりも放熱性能を大きく向上させることができる。そのため、コンプレッサ２の近傍に配置される第１コンデンサ３Ａにマルチフロー型のものを採用することでコンプレッサ２の近傍における省スペース化を実現でき、作業性の改善を図ることができる。

また、第１コンデンサ３Ａだけでなく第２コンデンサ３Ｂもマルチフロー型のものを採用することにより、機械室５内の限られたスペースを有効活用することができる。この場合、小型化することにより、フィンチューブ型のものでは配置が困難であったスペースにも配置が可能になれば、デッドスペースを削減できることから、機械室５の小型化ひいては貯蔵室４の大型化を図ることもできる。

勿論、スペースに十分な余裕があったり、放熱性能が十分に確保できていたりするのであれば、第１コンデンサ３Ａを第２コンデンサ３Ｂよりも熱交換性能を高くしたり、逆に、第２コンデンサ３Ｂを第１コンデンサ３Ａよりも熱交換性能が高くしたりする等、機械室５の構造や必要な放熱量等により使い分けすることができる。これにより、製造性の向上や製造コストの削減を図ることができる。

（第３実施形態）
以下、第３実施形態について、図６から図１３を参照しながら説明する。第３実施形態では、コンデンサ３の他の構造例、そのコンデンサ３の他の配置態様例、および、機械室５の他の構成例について説明する。
第１実施形態でも説明したように、第１コンデンサ３Ａおよび第２コンデンサ３Ｂは、必ずしも物理的に２つのものを利用する必要は無く、異なる空気の流れに対向可能な形状であればよい。

そのため、例えば図３に示した並行式のマルチフロー型のコンデンサ３を、図６に示すように概ねＬ字状に折り曲げ、Ｌ字の一辺を第１コンデンサ３Ａとし、Ｌ字の他辺を第２コンデンサ３Ｂとすることもできる。この場合、図３に示したものを図示左右方向に延長したものを折り曲げることで、所望のＬ字状のコンデンサ３を形成することができる。なお、図６では、説明の簡略化のために放熱フィン１１の図示を省略している。

あるいは、図７に示すように、１本の扁平管１０を蛇行させた後、最外縁の扁平管１０をそのまま延長した後に再度蛇行させ、最外縁の扁平管１０を折り曲げすことにより図８に示すように概ねＬ字状とし、Ｌ字の一辺を第１コンデンサ３Ａとし、Ｌ字の他辺を第２コンデンサ３Ｂとすることもできる。なお、図８では、説明の簡略化のために放熱フィン１１の図示を省略している。

このような構成によっても、第１コンデンサ３Ａおよび第２コンデンサ３Ｂを形成することができる。また、Ｌ字状に折り曲げることにより、複数のコンデンサ３を設ける場合と比べて配管を溶接する箇所を削減でき、製造工程を簡略化することができる。

そして、このコンデンサ３を、図９および図１０に示すように第１コンデンサ３Ａがコンプレッサ２の側方となり、第２コンデンサ３Ｂが背面開口部８の近傍となるように配置することにより、上記した第１実施形態と同様に、貯蔵室４の容積の低下を招くことなく十分なコンデンサ３の放熱性能を確保することができる。なお、図９、図１０に示すヘッダ１２の向きは一例であり、配管が容易となる向き、あるいは、コンデンサ３の外形から突出しない向きに設定することができる。

これらの場合、マルチフロー型のコンデンサ３は、上記したように同じ放熱性能であれば小型化が可能である。そのため、図９の場合には、例えば紙面に垂直方向となるコンデンサ３の高さを小さくすることにより、仮に機械室５の底面に他の構造物や配管が配設されていても、コンデンサ３を底面から若干浮かせること等により、背面開口部８からコンプレッサ２の側方まで連続的にコンデンサ３を配置することができると考えられる。

また、コンデンサ３の高さを小さくした場合、第２コンデンサ３Ｂが背面開口部８の全面を覆わない状態となることもあるが、その場合には、第２コンデンサ３Ｂで覆われていない部分をシール部材でシールすることで、空気が第２コンデンサ３Ｂに集中させることができ、第２コンデンサ３Ｂにおける放熱を促すことができる。

また、図示は省略するが、図７に示す蛇行式のコンデンサ３において第２コンデンサ３Ｂとなる側の蛇行回数を多くすることにより、背面開口部８の全面を覆う形状とすることもできる。また、図７に示す蛇行式のコンデンサ３において最外縁の扁平管１０の部分をより長くすることにより、側面開口部９の近傍からコンプレッサ２の近傍まで延びるコンデンサ３とすることもできる。

あるいは、第２コンデンサ３Ｂが背面開口部８の全面を覆わない状態であっても、シール部材を設けない構成とすることもできる。この場合、第２コンデンサ３Ｂの上方あるいは下方をすり抜けた空気が第２コンデンサ３Ｂを通過した空気と合流して第１コンデンサ３Ａを通過することになる。

そのため、第２コンデンサ３Ｂが背面開口部８の全面を覆わない場合には、側面開口部９を設けなくても、第１コンデンサ３Ａに対して混合した空気を供給することができ、第１コンデンサ３Ａを通過する空気の低温化つまりは第１コンデンサ３Ａにおける放熱を促すことができる。

また、図１１に示すように、Ｌ字状に形成したものを第２コンデンサ３Ｂとしてのみ用い、第１コンデンサ３Ａを別途設ける構成とすることもできる。この場合、例えば機械室５の下部に底面開口部１３を設けることで第１コンデンサ３Ａと第２コンデンサ３Ｂとで異なる経路の空気が通過するように構成することができる。この場合、第２コンデンサＢにて底面開口部１３を覆うようにしたり、Ｌ字状の第２コンデンサ３Ｂにより底面開口部１３と背面開口部８あるいは側面開口部９とを覆うようにしたりすることができる。

また、冷蔵庫１が除霜機能を備えている場合には、図１２に示すように、機械室５内に、空気の流れにおいて第２コンデンサ３Ｂの下流側の位置に除霜水を貯留する皿部材１４を配置することができる。この場合、皿部材１４には第２コンデンサ３Ｂを通過することで外気よりも高温となった空気が通過するので、貯留された除霜水の蒸発を促すことができる。

また、コンデンサ３は、上記したＬ字状以外にも、図１３に示すように若干屈曲させた概ねＶ字状にすることもできる。この場合、第１コンデンサ３Ａを屈曲したマルチフロー型のものとすることにより、第２コンデンサ３よりも厚みを薄く形成することができる。これは、上記した第１実施形態の場合も同様である。これにより、機械室５内の他の構造物等と干渉したり接触したりすることを低減できる。また、Ｖ字状の図示上方側の辺には側面開口部９からの空気が流れるようにし、Ｖ字状の図示下方側の辺には背面開口部８からの空気が流れるように第１コンデンサ３Ａの大きさやＶ字の角度を設定することができる。

（その他の実施形態）
各実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。本実施形態およびその変形は、発明の範囲および要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

図面中、１は冷蔵庫、３はコンデンサ、３Ａは第１コンデンサ（コンデンサ）、３Ｂは第２コンデンサ（コンデンサ）、５は機械室、７は冷却ファン、８は背面開口部（開口部）、９は側面開口部（開口部）、１０は扁平管、１０ａは流路、１３は底面開口部（開口部）を示す。

Claims

冷凍サイクルを備えた冷蔵庫であって、
前記冷凍サイクルに用いるコンデンサを、冷媒の流れにおいて上流側に設けられている第１コンデンサと、冷媒の流れにおいて前記第１コンデンサよりも下流側に設けられている第２コンデンサとにより構成し、
前記第１コンデンサ、前記第２コンデンサ、コンプレッサ、および前記第１コンデンサおよび前記第２コンデンサを通過する空気の流れを形成する冷却ファンは、機械室に配置されており、
前記第２コンデンサは、前記機械室の一面に設けられている外気の導入口となる開口部を覆う態様で当該開口部と対向する向きに配置されており、
前記第１コンデンサは、前記開口部から導入されて前記第２コンデンサを通過した空気と、当該第２コンデンサを通過する外気の導入口となる前記開口部とは異なる前記機械室の他面に設けられている開口部から導入されて前記第２コンデンサを通過していない外気とが混合した空気が通過する位置に配置されており、
前記第１コンデンサは、前記冷却ファンによって形成される空気の流れにおいて前記第２コンデンサよりも下流側において、当該冷却ファンと対向する向きで配置されており、
空気の流れにおける上流側から前記第１コンデンサ、前記冷却ファン、前記コンプレッサの順に配置した冷蔵庫。
前記第１コンデンサは、前記第２コンデンサよりも熱交換性能が高い請求項１記載の冷蔵庫。
前記第２コンデンサは、前記第１コンデンサよりも熱交換性能が高い請求項１記載の冷蔵庫。
前記コンデンサは、冷媒が流れるチューブの外側にフィンを設けたフィンチューブ型、または、冷媒が流れる流路が内部に複数形成されている扁平管を有するマルチフロー型のものである請求項１から３のいずれか一項記載の冷蔵庫。
前記コンデンサは、空気の流れの下流側に冷媒の入口が位置するように設けられている請求項１から４のいずれか一項記載の冷蔵庫。
１つの前記コンデンサを異なる空気の流れに対向するように屈曲させることにより前記第１コンデンサおよび前記第２コンデンサを構成した請求項１から５のいずれか一項記載の冷蔵庫。
前記第１コンデンサは、屈曲させた１つの本体部を有するものであり、
前記第２コンデンサは、屈曲していない本体部を有するものである請求項１から５のいずれか一項記載の冷蔵庫。