JP2003287342A - 冷蔵庫 - Google Patents

冷蔵庫

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JP2003287342A
JP2003287342A JP2002090401A JP2002090401A JP2003287342A JP 2003287342 A JP2003287342 A JP 2003287342A JP 2002090401 A JP2002090401 A JP 2002090401A JP 2002090401 A JP2002090401 A JP 2002090401A JP 2003287342 A JP2003287342 A JP 2003287342A
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duct
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Atsushi Kusunoki
敦 楠
Shigeru Niki
茂 仁木
Minoru Tenmyo
稔 天明
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Original Assignee
Toshiba Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 限られた底面ダクトスペースを有効に活用
し、凝縮器の熱交換効率に優れた冷蔵庫を得る。 【解決手段】 断熱箱体の後方底部に配設した機械室２
２と、この機械室２２と連通し、前方に吸込口４２と排
気口４５とを有する底面ダクト４０と、機械室２２に配
置した圧縮機２０と、底面ダクト４０に配置した凝縮器
２７と、絞り機構３０,３１と、蒸発器１４,１６と、ア
キュームレータ３２とを順次接続した冷凍サイクルとを
備え、底面ダクト４０には、吸込口４２から機械室２２
に空気を吸い込む吸込ダクト４１と、機械室２２の排気
を排気口４５へ排出する吹出ダクト４４とを形成する仕
切板４７を設け、凝縮器２７を吸込ダクト４１と、吹出
ダクト４４とに配設した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、断熱箱体の後方底
部に機械室を有し、この機械室と連通した底面ダクト内
に凝縮器を配設した冷蔵庫に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、冷蔵庫の底面ダクト内に凝縮
器を配設して、底面ダクト内に吸い込んだ空気と熱交換
して凝縮器の冷却をおこなってきた。以下、図１１，図
１２を参照して従来の底面ダクトおよび機械室構成を説
明する。
【０００３】図１１に示すように、冷蔵庫本体の後方底
部に配置された機械室101には、冷凍サイクルを構成す
る圧縮機110や図示しない絞り装置やアキュームレータ
等を配設し、この圧縮機を冷却する冷却ファン111を取
付固定している。
【０００４】また、機械室101の後方には、外気を直接
機械室101に取り込む機械室吸込口102と、機械室101内
で熱交換した空気を外部へ排出する排気口103とを設け
ており、機械室101の前方には、区画板107で区画した底
面ダクト104を配設している。
【０００５】底面ダクト104には、前側に吸込口105を設
け、後側には機械室104と連通し、底面ダクト104を介し
て機械室104に空気が流れ込む底面ダクト出口106を設
け、底面ダクト104の略全面に亙って、凝縮器112を配設
している。
【０００６】この底面ダクト104と機械室101との空気が
流れる流路は、冷却ファン111の駆動によって、吸込口1
05と機械室吸込口102とから外気を機械室101に吸い込
み、この吸い込んだ空気を圧縮機110に吹き当て熱交換
しその後、機械室排気口103から排出するようになって
いる。このとき、吸込口105から吸い込まれた空気は、
凝縮器112を冷却しながら底面ダクト出口106より機械室
101に吸い込まれる。
【０００７】一方、図１２に示すような構成では、底面
ダクト104に、前後方向に延在した仕切板108を設け、底
面ダクト104を左右に区画している。
【０００８】仕切板108によって区画された右側の吸い
込み用底面ダクト104ａには、前面側に外気を吸い込む
吸込口105を設け、後側には機械室104と連通し、吸い込
み用底面ダクト104ａを介して機械室104に空気が流れ込
む底面ダクト出口106を設け、底面ダクト104ａの形状に
亙って、凝縮器112を配設している。
【０００９】また、仕切板108によって区画された左側
の吹き出し用底面ダクト104ｂには、前面側に排気を排
出する排気口104ｃを設け、後側には機械室101と連通し
た機械室連通口103を設けている。
【００１０】この底面ダクト104と機械室101との空気が
流れる流路は、冷却ファン111の駆動によって、吸込口1
05から吸込ダクト104ａを介して外気を機械室101に吸い
込み、この吸い込んだ空気を圧縮機110に吹き当て、放
熱した排気を機械室連通口103から吹出ダクト104ｂを介
して排気口104ｃから排出するようになっている。この
とき、吸込口105から吸い込まれた空気は、凝縮器112を
冷却しながら底面ダクト出口106より機械室101に吸い込
まれる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】図１１に示した構成に
よれば、吸込口105を略冷蔵庫本体の幅寸法に合わせて
大きく採ることができるため、底面ダクト内に取り込む
風量を多くすることができると共に、底面ダクト104の
略全面に亙って凝縮器112を配設することができるた
め、凝縮器112の表面積を広く採れ熱交換率を高くする
ことができる構成であった。
【００１２】しかし、試験によって温度測定をおこなっ
たところ、冷媒の下流側である凝縮器112の部分が効率
よく放熱されないことが分った。
【００１３】試験では、夏場を想定して外気温を３５℃
に設定し、通常の冷却運転中に凝縮器の出口側112ｂ、
さらに底面ダクト出口106付近の温度を測定した。その
結果、出口側112ｂでは約５５℃、底面ダクト出口106約
５３℃の値が得られた。
【００１４】この結果から、空気の吸い込み量を多くで
きると共に凝縮器112の表面積を広くできても、凝縮器
の出口側112ｂの温度と底面ダクト出口付近の温差が小
さいため、冷媒下流側の凝縮器が有効に放熱しておら
ず、図１１に示すような構成は熱交換率がよくないもの
である。
【００１５】一方、図１２に示した構成によれば、底面
ダクトの前方に吸込口105と排気口104ｃを形成している
ため、機械室101の背面に排気口を設ける必要がなくな
る。もって、冷蔵庫背面と設置場所との間に冷却性能の
ためのスペースを空けなくても良いため、設置スペース
の有効活用ができるものである。
【００１６】しかし、排気口104ｃを前方に設けている
ため、吸込口105が小さくなり凝縮器112を冷却する風量
が減少すると共に、機械室101の排気のためだけに吹出
ダクト104ｂを設けなければならないため、凝縮器112を
設置するスペースが小さくなり、凝縮器112を縮小する
必要があった。
【００１７】このため、図１１の構成より熱交換率は低
く、同様の熱交換率を得るためには、凝縮器112を延長
して機械室に配設したり、熱交換率の高い凝縮器に変更
しなければならず、コスト高となるものであった。
【００１８】本発明は上記問題点を考慮してなされたも
のであり、限られた底面ダクトスペースを有効に活用
し、凝縮器の熱交換効率に優れた冷蔵庫を得ることを目
的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、断熱
箱体の背面下部に設けられた圧縮機を配置した機械室
と、前記断熱材の下面に機械室と連通口を介して区画成
形するとともに前部に空気吸込口と排気口を設けた底面
ダクトと、底面ダクト内を吸込み側と排気側に区画する
仕切体とからなり、前記圧縮機の吐出冷媒を受ける凝縮
器を前記底面ダクトの吸込側と排気側に亙って配設した
ことを特徴とするものである。
【００２０】本発明の構成によれば、底面ダクトの略全
面に亙って凝縮器を配設することができるため、凝縮器
を大きくすることができ放熱効果を向上させることがで
きる。また、吸込ダクトに配設した凝縮器は機械室に吸
い込む空気により、吹出ダクトに配設した凝縮器は機械
室からの排気により、それぞれ冷却されるため、凝縮器
を無駄なく放熱することができるため、熱交換率を向上
させることができる。
【００２１】請求項２の発明は、機械室内に圧縮機を空
冷する冷却ファンを設け、この冷却ファンの駆動による
空気吸込口からの吸込空気を吸込側と吸込側底面ダクト
を介して機械室に導入し、圧縮機と熱交換後に排気側底
面ダクトに導入して凝縮器を空冷することを特徴とする
ものである。
【００２２】本発明の構成によれば、圧縮機を冷却する
冷却ファンの駆動によって、確実に吸込口から吸い込む
空気と、圧縮機に吹き当て終えた排気によって、吸込ダ
クトに配設した凝縮器と吹出ダクトに配設した凝縮器を
冷却することができると共に、機械室および底面ダクト
スペースを有効に活用した流路を形成することができ
る。
【００２３】請求項３の発明は、機械室の背面開口を閉
塞するカバー体を設け、このカバー体の冷却ファンの吸
込側および吐出側にそれぞれ外気との連通口を設けたこ
とを特徴とするものである。
【００２４】本発明の構成によれば、機械室吸込口より
直接機械室に外気を取り入れるため、圧縮機の冷却作用
を向上させることができると共に、機械室排気口からも
機械室の排気を排出するため、吹出ダクトに配設した凝
縮器に流れる排気の温度は低くなり、この凝縮器の放熱
効率を向上させることができる。
【００２５】請求項４の発明は、凝縮器における冷媒流
を底面ダクトの排気側に配設した凝縮器から吸込側の凝
縮器に向けて流れるように配置したことを特徴とするも
のである。
【００２６】本発明の構成によれば、凝縮器は圧縮機の
吐出側では、１００℃程度の高温であるが、凝縮器の出
口側では５０℃程度の中温となる。この温度の高い圧縮
機の吐出側の凝縮器を比較的温度の高い排気によって冷
却し、中温となった下流側の凝縮器を吸込口から吸い込
んだ比較的温度の低い空気により冷却するため、それぞ
れに配設した凝縮器を効率よく冷却することができ、も
って熱交換効率を向上させることができる。
【００２７】請求項５の発明は、吸込側ダクトに配設し
た凝縮器と吹出側ダクトに配設した凝縮器との接続配管
は前方に配設したことを特徴とするものであり、この構
成によれば、凝縮器の配管を無駄なくすることができる
と共に、機械室から排出した排気が、機械室の吸込口に
流れてしまうショートサーキットを防止することができ
るため、凝縮器の熱交換効率を向上させることができ
る。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の一
実施例について説明する。
【００２９】図２に示すように冷蔵庫本体１は、鉄板製
の外箱１ａ、内箱１ｂ、断熱材１ｃから構成された断熱
箱体内に、冷蔵室２、野菜室３、製氷室４、冷凍室５が
上から順に設けられている。なお、製氷室４の隣には、
各温度帯に切替可能な切替室を横に並ぶように配設して
いる。
【００３０】また、冷蔵室２の前面には、ヒンジ開閉式
の断熱性の扉６を設け、野菜室３、製氷室４、冷凍室５
のそれぞれの前面には、引出し式の断熱性の扉７，８，
９を設けている。冷蔵室２、野菜室３との間は、プラス
チック製の仕切り板１０により仕切られ、野菜室３と製
氷室４及び切替室との間は冷気の流れが独立するよう断
熱仕切壁１１により仕切られ、製氷室４及び切替室との
間も断熱仕切壁によって仕切られている。
【００３１】野菜室３の背部には、冷蔵室２および野菜
室３の冷却器を構成するＲ蒸発器１４、冷蔵用冷気循環
ファンを構成するＲファン１３、およびＲ蒸発器１４に
は蒸発器に着霜した霜を除霜するＲ除霜ヒータ１７など
を配設している。このＲファン１３が駆動すると、Ｒ蒸
発器１４により冷却された冷気は、ダクト１２を介して
冷蔵室２室内に供給された後、野菜室３を経て循環する
ことにより、冷蔵室２および野菜室３を冷却する構成と
なっている。
【００３２】冷凍室５の背部には、上から順に冷凍用冷
気循環ファンを構成するＦファン１５、製氷室４、切替
室および冷凍室５の冷却器を構成するＦ蒸発器１６、お
よび蒸発器に着霜した霜を除霜するＦ除霜ヒータ１８な
どを配設している。この場合、Ｆファン１５が駆動され
ると、Ｆ蒸発器１６により冷却された冷気は、製氷室４
および冷凍室５内に供給、循環されることにより、製氷
室４および冷凍室５を冷却する構成となっている。
【００３３】冷蔵庫本体1底部には、後述する機械室２
２および底面ダクト４０を形成している。この機械室２
２内には機械室の底板を形成するコンプ台２２ｂに圧縮
機２０、この圧縮機２０および凝縮器２７を冷却して放
熱させるＣファン１９を取り付けており、底面ダクト４
０には後述で詳細を説明するがワイヤコンデンサからな
る凝縮器２７を底面ダクト４０の底板４８から上方に突
出したリブ４８ａによって底板４８に取り付け固定して
いる。
【００３４】一方、図３に示すように冷凍サイクルは、
圧縮機２０、凝縮器２７、冷蔵庫本体１の側面および前
面に亙って配設された防露パイプ２８、冷媒の流れを切
り替えたり、全閉、全開動作をする切替弁２９を直列に
接続し、Ｒキャピラリチューブ３０、Ｒ蒸発器１４とを
接続した連結配管(以下、Ｒ流し)と、Ｆキャピラリチュ
ーブ３１、Ｆ蒸発器１６、アキュームレータ３２、逆止
弁３３とを接続した連結配管(以下、Ｆ流し)とが並列と
なるよう接続されている。
【００３５】この冷凍サイクルに封入された冷媒は、圧
縮機２０によって高温高圧に圧縮して凝縮器２７に吐出
され、凝縮器２７内で放熱されたあと防露パイプ２８を
介して、切替弁の切替によってＲ流しまたはＦ流しに流
された後、圧縮機２０に戻るようになっている。
【００３６】次に本発明の機械室２２および底面ダクト
４０構成について説明をする。
【００３７】図１に示すように、機械室２２は、底面ダ
クト４０と区画板２３によって区画しており、吸込側連
通口４３と吹出側連通口４６とがそれぞれ底面ダクト４
０と連通している。機械室２０の略中央部には、圧縮機
２０を防振体２０ａを介してコンプ台２２ｂに取り付
け、機械室２０の右側には、圧縮機２０と対向する位置
にＣファンを取付け固定している。
【００３８】機械室２０の背面には、図１，図６に示す
ように、左右にコーナー面取り部２２ａを形成して、面
取り部２２ａの右側に機械室吸込口２４を、左側に機械
室排気口２５をそれぞれ穿設している。
【００３９】一方、底面ダクト４０には、略中央に底板
４８から上方に吐出形成した仕切板４７を設け、この仕
切板４７と区画板２３によって空気の流れが独立するよ
う区画され、底面ダクト４０の右側に吸込ダクト４１
と、左側に吹出ダクト４４とを形成している。
【００４０】この吸込ダクト４１の前方には、図１，図
５に示すように吸込口４２を、吹出ダクト４４の前方に
は、排気口４５を備えており、図４，図５に示すように
それぞれの開口部の左右両端には、キャスター５１を取
り付け、これらを覆うように開口部前方に、前板カバー
５０を取付けている。
【００４１】底面ダクト４０に配設されている凝縮器２
７は、圧縮機２０の吐出側と接続した配管２７ａ´が吸
込側連通口４３から吹出ダクト４４の左端まで延在し
て、吹出ダクト４４の略全面に亙って前後方向に折曲し
た上流側凝縮器２７ａを形成している。一方、吸い込み
ダクト４１にも、同様に下流側凝縮器２７ｂと上流側凝
縮器２７ａとは、仕切板４７と区画板２３との間に配設
した接続管２７ｃにより接続されている。また、凝縮器
２７は冷媒管２７ｄに溶接固定したワイヤ２７ｅを空気
の流れに対して略垂直となるように配設している。
【００４２】このように構成された機械室２２および底
面ダクト４０の放熱空気流路を、図６に矢印で示してい
る。吸込口４２から外気を吸い込み、吸込ダクト４１を
通じて吸込側連通口４３から機械室２２に吸い込まれ
る。この吸い込まれた空気と機械室吸込口２４より吸い
込んだ外気とを、Ｃファン１９が圧縮機２０に吹き当て
冷却し、冷却し終えた排気は吹出側連通口４６と機械室
排気口２５とから機械室２２外に排出される。
【００４３】そして、吹出側連通口４６に排出された排
気は、吹出ダクト４４を通じて、排気口４５より前板カ
バー５０の裏側に排出され、一部の排気は前板カバー５
０裏面に沿ってリターンし、残りの排気は前板カバー５
０の前方に穿設した開口部５０aから冷蔵庫の前方に排
出される。
【００４４】このとき、外気温を３５℃に設定して通常
の冷却運転中に、吸込側連通口４３付近、吹出側連通口
４６付近、排気口４５付近の温度をそれぞれ測定したと
ころ、それぞれ４５℃、４０℃〜４５℃、６０℃前後の
結果が得られた。
【００４５】この結果から凝縮器の放熱効果を推測する
と、図１１に示すような従来の構成では底面ダクト出口
１０６付近温度が５５℃で凝縮器との温度差が小さかっ
たのに対し、本発明の吸込側連通口４３付近では４５℃
程度の空気によって放熱されているため、下流側凝縮器
２７ｂが効率よく放熱されていることになる。
【００４６】また、比較的冷媒温度の高い例えば１００
℃程度の上流側凝縮器２７ａは、吹出側連通口４６から
吹き出される排気によって放熱されるが、吹出側連通口
４６付近の雰囲気温度は４５℃であるため、温度差が大
きく効率よく上流側凝縮器２７ａを放熱していることに
なる。
【００４７】よって、仕切板４７で区画した吸込ダクト
４１と吹出ダクト４４とにそれぞれ下流側凝縮器２７ｂ
と上流側凝縮器２７ａをそれぞれ配設したため、底面ダ
クト４０の略全面に亙って凝縮器２７を配設することが
でき、もって、凝縮器２７を大きくすることができ放熱
効果を向上させることができる。
【００４８】また、比較的温度の低い下流側凝縮器２７
ｂは吸込口４２より吸い込まれた温度の低い外気によ
り、比較的温度の高い上流側凝縮器２７ａは機械室２２
からの排気により放熱されるため、それぞれの凝縮器を
放熱する空気は凝縮器と温度差が大きく効率よく放熱す
ることができるため、熱交換率を向上させることができ
る。
【００４９】さらに、Ｃファン１９の駆動によって、吸
込口４２からの低温外気と、圧縮機２０と熱交換した後
の空気によって、下流側凝縮器２７ｂと上流側凝縮器２
７ａを確実に冷却することができると共に、機械室２０
および底面ダクト４０スペースを有効に活用した流路を
形成することができる。
【００５０】一方、機械室吸込口２４と機械室排気口２
５とを機械室２２の背面に設け、直接機械室に外気を取
り入れているため、圧縮機２０の冷却作用を向上させる
ことができると共に、機械室排気口２５からも機械室２
２の排気を排出するため、吹出ダクト４４に配設した上
流側凝縮器２７ａに流れる排気の温度は低くなり、上流
側凝縮器２７ａの放熱効率を向上させることができる。
【００５１】また、凝縮器２７のワイヤ２７ｅは空気の
流れに対して略垂直となるよう配設しているため、確実
に凝縮器２７が放熱され熱交換効率をさらに向上させる
ことができる。
【００５２】さらに、前板カバー５０を吸込口４２およ
び排気口４５の前面に配設しているため、冷蔵庫前面に
排出される排気の風向きを変化させることができる。こ
れは、排気口４５付近の温度が６０℃程度であるため、
排出された排気がユーザーに不快感を与えてしまう恐れ
があるが、前板カバー５０により冷蔵庫前方に吹出され
る排気の左右方向などに風向を反らすことができるた
め、ユーザーが気にならない程度にすることができる。
また、冷蔵庫の最下部に防露パイプが設けられている場
合、防露パイプの影響によって発生する過大な庫内への
ヒートリークを、前板カバー５０内に流れ出た排気によ
って冷蔵庫の最下部が放熱され抑制することができる。
【００５３】次に、他の実施形態について説明する。
【００５４】図７は、仕切体の配置を変更した構成であ
る。具体的には、仕切体４７´と区画板２３とを接触ま
たは若干のクリアランスを介して配設し、接続管２７ｃ
を前方に設ける。そして、圧縮機２０の吐出側と接続し
た配管２７ａ´は、吹出側連通口４６を通じて底面ダク
ト４０内に配設されている。
【００５５】この構成によれば、吹出側連通口４６から
排出された排気が、Ｃファン１９の吸い込みによって、
吸込側連通口４３に吸い込まれてしまうショートサイク
ルを防止することができるため、凝縮器２７を効率よく
冷却する流路を確実に形成することができると共に、圧
縮機２０の冷却性能を向上させることができる。
【００５６】図８，図９は、凝縮器構成を変更したもの
である。図８に示す凝縮器６０は、帯状のフィン６１を
配管パイプ６２に巻き付けて固定したパイプ６４を、吸
込ダクト４１および吹出ダクト４４の略全面に亙って、
下流側凝縮器６０ｂと上流側凝縮器６０ａとを、それぞ
れのダクト内に配設している。
【００５７】上流側凝縮器６０ａは後方から前方に向っ
てパイプ６４を折曲し、最前面のパイプ６４は仕切体４
７に沿って後方まで延在させて、仕切体４７と区画板２
３との間から吸込ダクト４１に通している。そして、下
流側凝縮器６０ｂは、吸込ダクト４１に通されたパイプ
６４を仕切体４７に沿って最前面まで延在させて、前方
から後方に向ってパイプ６４を折曲して形成している。
このとき、上流側凝縮器６０ａおよび下流側凝縮器６
０ｂが前後方向に折曲した部分のフィン６１は折曲部分
を除いて、略風の流れに対して水平となっている。
【００５８】この構成によれば、配管パイプ６２に巻き
付けたフィン６１によって、外気または排気と接触する
表面積が大きく採れるため、凝縮器６０の熱交換効率を
向上させることができる。また、凝縮器６０は、前後方
向に折曲した部分のフィン６１は風の流れに対して略水
平となるように配設しており、仕切体４７の前後方向に
設けたパイプ６４は風の流れに対して垂直に配設されて
いるが、仕切体４７付近は風の流れが微量であり、フィ
ン６１によって風の流れが抑制されることなく、確実に
凝縮器を冷却することができ、もって凝縮器の熱交換効
率をさらに向上させることができる。
【００５９】一方、図９は前記実施例における仕切体の
配置を変更した構成である。具体的には、仕切体４７´
と区画板２３とを接触または若干のクリアランスを介し
て配設し、上流側凝縮器６０ａおよび下流側凝縮器６０
ｂの接続を前方に設ける。そして、圧縮機２０の吐出側
と接続した配管を吹出側連通口４６を通じて底面ダクト
４０内に配設されている。
【００６０】この構成によれば、吹出側連通口４６から
排出された排気が、Ｃファン１９の吸い込みによって、
吸込側連通口４３に吸い込まれてしまうショートサーキ
ットを防止することができるため、凝縮器６０を効率よ
く冷却する流路を確実に形成することができると共に、
圧縮機２０の冷却性能を向上させることができる。
【００６１】また、前方で上流側凝縮器６０ａおよび下
流側凝縮器６０ｂを接続しているため、図８に示すよう
に仕切体４７を介して前後方向にパイプ６４を配設する
必要が無く、もってパイプ６４を短くすることができる
と共に、折曲部以外は略風の流れに対して水平となるの
で、凝縮器を効率よく冷却することができる。
【００６２】図１０は、凝縮器の前部を断熱箱体の前面
底部に熱接触させた構成である。具体的には、凝縮器７
０の前端部を上側に折曲させて、冷蔵庫本体１の前板１
ｅと接触させている。この接触方法は、底板４８に設け
たリブ４８ａ´などにより凝縮器７０を上方に付勢する
ようにしてもよく、金具などを介して前板１ｅに取り付
け固定してもよい。
【００６３】一般的に冷蔵庫の最下部には結露防止のた
め防露パイプを配設しているが、この構成によれば、防
露パイプを配設せずとも冷蔵庫の最下部の結露を防止す
ることができるため、吸込口および排気口の開口寸法を
広くでき、もって、放熱効率を向上させることができ
る。また、冷蔵庫の庫内容積を拡大することもできる。
【００６４】以上、本発明の一実施形態について説明を
したが、本発明の要旨を逸脱しない限り、冷蔵庫形態、
冷凍サイクル構成、凝縮器構成などは言及するまでもな
く、種々の変更が可能である。
【００６５】
【発明の効果】本発明は、限られた底面ダクトスペース
を有効に活用し、凝縮器の熱交換効率を向上させること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態を示す機械室及び底面ダク
トの上方正面図である。
【図２】 本発明の実施形態を示す冷蔵庫の縦断面図で
ある。
【図３】 本発明の冷凍サイクルを示す説明図である。
【図４】 図１の底面ダクトを示す拡大縦断面図であ
る。
【図５】 図１の底面ダクトを示す拡大正面図である。
【図６】 本発明の機械室および底面ダクトの空気の流
れを示す説明図である。
【図７】 本発明の他の実施形態を示す底面ダクトの説
明図である。
【図８】 本発明の他の実施形態を示す底面ダクトの説
明図である。
【図９】 本発明の他の実施形態を示す底面ダクトの説
明図である。
【図１０】 本発明の他の実施形態を示す底面ダクトの
縦断面図である。
【図１１】 従来の機械室および底面ダクトを示す説明
図である。
【図１２】 従来の機械室および底面ダクトを示す説明
図である。
【符号の説明】
１…冷蔵庫本体、 ２…冷蔵室、 ３…野
菜室、 ４…製氷室、５…冷凍室、 ６,７,
８,９…扉、 １９…Ｃファン、 ２０…圧縮
機、２２…機械室、 ２３…区画板、
２４…機械室吸込口、２５…機械室排気口、
２７…凝縮器、 ２７ａ…上流側凝縮器、
２７ｂ…下流側凝縮器、 ４０…底面ダクト、
４１…吸込ダクト、４２…吸込口、 ４
３…吸込側連通口、 ４４…吹出ダクト、４５…排気
口、 ４６…吹出側連通口、 ４７…仕
切板、４８…底板、 ５０…前板カバー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 天明 稔 大阪府茨木市太田東芝町１番６号 株式会 社東芝大阪工場内

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 断熱箱体の背面下部に設けられた圧縮機
    を配置した機械室と、前記断熱材の下面に機械室と連通
    口を介して区画成形するとともに前部に空気吸込口と排
    気口を設けた底面ダクトと、底面ダクト内を吸込み側と
    排気側に区画する仕切体とからなり、前記圧縮機の吐出
    冷媒を受ける凝縮器を前記底面ダクトの吸込側と排気側
    に亙って配設したことを特徴とする冷蔵庫。
  2. 【請求項２】 機械室内に圧縮機を空冷する冷却ファン
    を設け、この冷却ファンの駆動による空気吸込口からの
    吸込空気を吸込側と吸込側底面ダクトを介して機械室に
    導入し、圧縮機と熱交換後に排気側底面ダクトに導入し
    て凝縮器を空冷することを特徴とする請求項１記載の冷
    蔵庫。
  3. 【請求項３】 機械室の背面開口を閉塞するカバー体を
    設け、このカバー体の冷却ファンの吸込側および吐出側
    にそれぞれ外気との連通口を設けたことを特徴とする請
    求項２記載の冷蔵庫。
  4. 【請求項４】 凝縮器における冷媒流を底面ダクトの排
    気側に配設した凝縮器から吸込側の凝縮器に向けて流れ
    るように配置したことを特徴とする請求項１ないし請求
    項３のいずれかに記載の冷蔵庫。
  5. 【請求項５】 吸込側ダクトに配設した凝縮器と吹出側
    ダクトに配設した凝縮器との接続配管は前方に配設した
    ことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに
    記載の冷蔵庫。
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