JP2013257115A

JP2013257115A - 冷凍冷蔵庫

Info

Publication number: JP2013257115A
Application number: JP2012134761A
Authority: JP
Inventors: Tsuneyoshi Cho; 張　　恒良
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2012-06-14
Filing date: 2012-06-14
Publication date: 2013-12-26

Abstract

【課題】機械室への送風系において、冷蔵庫の周囲環境から空気を温度上昇せずに機械室へ送風するとともに、機械室に流入した空気を機械室内で効率よく吸熱させ、吸熱した空気を再度機械室に流入することなく周囲環境へ排出することを図ることができる省エネ性の高い冷凍冷蔵庫を提供することを目的とする。
【解決手段】送風ファンモーター運転時に片方の空間が正圧空間になり、他方の空間が負圧空間になるように、送風ファンモーター、機械室右側排気口１２ａ、機械室左側排気口１２ｂ、吸気口１１ａ−１１ｃを配置するとともに、機械室の側面と背面カバーを正圧空間と冷蔵庫周囲空間の境界面とし、排気口を機械室の側面、背面カバー、または機械室の側面と背面カバーとの両方のいずれかのみに設置する。
【選択図】図１

Description

本発明は、冷凍冷蔵庫の放熱向上に関するものである。

近年、家庭用冷凍冷蔵庫は大型化しているが、冷凍冷蔵庫のキャビネットの断熱強化や冷凍サイクルの効率向上により、年間消費電力量が低減する傾向にある。

冷凍冷蔵庫の大型化に伴って、機械室としての使えるスペースが増え、機械室での放熱強化による冷凍サイクルの効率向上が行われている。例えば、特開平８−２８５４３９号公報（特許文献１）に示されているように、冷蔵庫本体の下部に設置した機械室において、対面する機械室の両側面に開口を設けられている。一方の冷蔵庫側面の開口から空気を吸入し、他方の側面の開口から排出することにより、排出された暖気を再吸入することを防止することができる。

また、特許第４０８７０８６号公報（特許文献２）に示されているように、背面角部に機械室を形成した冷蔵庫箱体と、圧縮機、機械室凝縮器及び蒸発器を冷媒管で接続した冷凍サイクルと、圧縮機及び機械室凝縮器に強制通風する機械室送風装置とを備えた冷蔵庫において、機械室は、冷蔵庫箱体の横幅全体にわたって横長に形成し、仕切部により左右に仕切られ、その左右方向一側に圧縮機を設置し、その左右方向他側に機械室凝縮器を設置しており、機械室送風装置のファンは、機械室の空気を左右方向に通風するように機械室の仕切部に設ける。機械室凝縮器は、蛇行状に形成した冷媒パイプに多数の放熱フィンを並設した熱交換器で構成し、機械室内に左右方向に延びる部分を有する。この機械室凝縮器と機械室送風装置との間に吸込通風路となる空間部を形成させる。

この構成によれば、機械室凝縮器の放熱能力を向上でき、従来数箇所に分散させていた凝縮器を少なからず機械室に集約できる。

特開平８−２８５４３９号公報特許第４０８７０８６号公報

しかしながら、上記のような構成では、機械室への送風系において冷蔵庫下部に設置した機械室の側面と背面カバーに同時に吸気口と排気口が設けられているため、排出された暖気を再吸入する可能性が依然として高い問題があり、機械室に設置した圧縮機の作動環境温度が高くなる恐れがある。

また、機械室に凝縮器を設ける場合、この機械室凝縮器の放熱能力が十分に得られるには、冷蔵庫の周囲環境から周囲温度に近い温度の空気を大量に機械室へ送風する必要があるが、やはり上記のような構成では、冷蔵庫下部に設置した機械室の側面と背面カバーに同時に吸気口と排気口が設けられているため、機械室から排出された一部の空気が再吸入され、周囲温度に近い温度の空気が効率よく吸入できない問題があり、省エネ性の高い冷蔵庫は実現できない。

本発明は、上述の問題点に鑑み、機械室への送風系において、冷蔵庫の周囲環境から空気を温度上昇せずに機械室へ送風するとともに、機械室に流入した空気を機械室内で効率よく吸熱させ、吸熱した空気を再度機械室に流入することなく周囲環境へ排出することを図ることができる省エネ性の高い冷凍冷蔵庫を提供することを目的とする。

本発明による冷凍冷蔵庫は、冷媒を圧縮する圧縮機と、圧縮機にて圧縮された高圧冷媒を冷却する凝縮器と、放熱器から流出した高圧冷媒を絞る減圧装置と、減圧装置から流出した液相冷媒を蒸発させる蒸発器とを備える冷凍サイクルを搭載した冷凍冷蔵庫において、凝縮器は、冷凍冷蔵庫の周囲空気の強制対流による放熱を行う強制対流凝縮部を含み、強制対流凝縮部を冷凍冷蔵庫の機械室に設置し、強制対流凝縮部へ送風する送風系構成において、機械室に仕切板と、キャビネットの底面と、機械室の両側面と、機械室の背面カバーとより、二つの空間を形成し、送風ファンモーター運転時に片方の空間が正圧空間になり、他方の空間が負圧空間になるように、送風ファンモーター、排気口、吸気口を配置するとともに、機械室の側面と背面カバーを正圧空間と冷蔵庫周囲空間の境界面とし、排気口を機械室の側面、背面カバー、または機械室の側面と背面カバーとの両方のいずれかのみに設置することを特徴とする。

本発明による冷凍冷蔵庫は、上記構成において、強制対流凝縮部を送風ファンモーターの空気吐出側または空気吸込側に配置し、かつ、凝縮部を機械室内に配置するとともに、空気の吸込み経路を冷凍冷蔵庫のキャビネットの下方を通過させることを特徴とする。

本発明による冷凍冷蔵庫は、機械室へ送風する送風系において、吸気口を、機械室の底面と冷凍冷蔵庫のキャビネット底面カバーの底面と冷凍冷蔵庫の前面との何れかの個所に配置するとともに、機械室の両側面に排気口としてそれぞれ開口を設けるとともに、開口から流出した空気を冷凍冷蔵庫の上方に流れるように、開口にルーバー状の導流板を複数設置することを特徴とする。

本発明の冷凍冷蔵庫は、機械室の片側面に排気口として開口を設けるとともに、開口から流出した空気を冷凍冷蔵庫の上方に流れるように、開口にルーバー状の導流板を複数設置することを特徴とする。

また、本発明の冷凍冷蔵庫は、機械室に送風ファンモーター２台を対向的に配置し、強制対流凝縮部をこの２台の送風ファンモーターの空気吸込側に配置するとともに、片方の送風ファンモーターが機械室の一つの側面に設けた排気口に向けて送風し、他方の送風ファンモーターが機械室のもう一つの側面に設けた排気口に向けて送風するように、送風系を構成することを特徴とする。

本発明の冷凍冷蔵庫は、機械室に送風ファンモーター１台を配置し、強制対流凝縮部を送風ファンモーターの空気吸込側に配置し、送風ファンモーターを機械室の片側面に設けた排気口に向けて送風させるとともに、冷媒を圧縮する圧縮機を排気口と送風ファンモーターの間に設置することを特徴とする。

さらに、本発明の冷凍冷蔵庫は、機械室の側面に排気口を設け、この排気口に空気を冷凍冷蔵庫の上方へ導くルーバー状の導流板を設け、排気口のある冷凍冷蔵庫の側面に自然対流凝縮部を取り付ける。

更にまた、本発明による冷凍冷蔵庫は、前述した自然対流凝縮部を複数に分け、複数に分けた自然対流凝縮部の少なくても一部を前述した強制対流凝縮部の上流に配置し、この自然対流凝縮部の一部を圧縮機の冷媒吐出管に接続するとともに、冷凍冷蔵庫のキャビネットに埋め込むことを特徴とする。

また、本発明による冷凍冷蔵庫は、機械室に送風ファンモーター１台を配置し、強制対流凝縮部を送風ファンモーターの空気吸込側に配置し、送風ファンモーターを機械室の片側面に設けた排気口に向けて送風させるとともに、自然対流凝縮部を複数に分け、強制対流凝縮部の上流にある自然対流凝縮部、または強制対流凝縮部の下流にある自然対流凝縮部の少なくとも直接に強制対流凝縮部に接続する部分を、排気口を設けた冷凍冷蔵庫の側面の内面に取り付けることを特徴とする。

本発明は、上記の構成により、冷凍冷蔵庫の周囲環境から空気を温度上昇せずに機械室へ送風するとともに、機械室に流入した空気を機械室内で効率よく吸熱させ、吸熱した空気を再度機械室に流入することなく周囲環境へ排出することを図ることができ、送風ファンモーターを無駄に仕事させることなく冷凍冷蔵庫に搭載する冷凍サイクルの放熱能力を高めることで、冷凍サイクルのＣＯＰが上がり、省エネ性の高い冷凍冷蔵庫が実現できる。

また、上記の構成によると、狭い空間に置かれることが多い家庭用冷凍冷蔵庫の場合、機械室側面と背面カバーとの全ては排気口として開口を設けることができ、送風系の流動抵抗を低減することができる。

さらに、本発明は、機械室の側面に設けた排気口に、空気を冷凍冷蔵庫の上方へ導くルーバー状の導流板を設置しているため、排気口のある冷凍冷蔵庫の側面に取り付けた自然対流凝縮部の付近で強制対流が生じ、この自然対流凝縮部の放熱能力を向上させることができる。

さらにまた、前述した自然対流凝縮部を複数に分け、複数に分けた自然対流凝縮部の一部を前述した強制対流凝縮部の上流に配置し、この自然対流凝縮部の一部を圧縮機の冷媒吐出管に接続するとともに、冷凍冷蔵庫のキャビネットに埋め込むことにより、圧縮機運転時の冷媒吐出管に伝達した振動が冷凍冷蔵庫のキャビネットに吸収され、冷凍冷蔵庫の騒音を低減させることができる。

本発明による冷凍冷蔵庫の機械室の送風系の概要構造図である。実施形態１に係る冷凍冷蔵庫機械室の概要構成図である。実施形態２に係る冷凍冷蔵庫機械室の概要構成図である。実施形態３に係る冷凍冷蔵庫機械室の概要構成図である。実施形態１、２に係る冷凍冷蔵庫機械室の外観及び排気経路を示す図である。実施形態３に係る冷凍冷蔵庫機械室の外観及び排気経路を示す図である。吸気口を冷凍冷蔵庫キャビネットの下のみに設置した場合の機械室送風系の構成例である。実施形態の説明に用いた本発明による冷凍冷蔵庫の冷凍サイクルの構成図である。

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。
（実施の形態１）
図１は、本発明による冷凍冷蔵庫の機械室の送風系の概要構造図である。以下で図１を中心に、他の図も参照しながら説明する。

図１に示すように、本発明による冷凍冷蔵庫機械室送風系の空間は、冷凍冷蔵庫キャビネット１と、キャビネット底面カバー２３と、冷凍冷蔵庫の機械室２の底面（兼圧縮機の支持基板）２１と、機械室２の右（冷凍冷蔵庫前面位置より右、以下同）に設けられる機械室右側面２４ａと機械室２の左（冷凍冷蔵庫前面位置より左、以下同）に設けられる機械室左側面２４ｂと、機械室の内部空間を二つの空間に分ける仕切板２２と、機械室背面カバー２７（図１は未図示、図５参照）により形成される。但し、図１において、ここで説明したい構成を見やすくするために、冷凍冷蔵庫に必要な圧縮機と送風に必要なファンを図示していない。図１では、冷凍冷蔵庫キャビネット１の下部を示している。

本発明は、図１で分かるように、機械室送風系の吸気口として機械室底面に機械室底面吸気口１１ａを、キャビネット底面カバーにキャビネット底面カバーの吸気口１１ｂを、キャビネットの前面に前面吸気口１１ｃを設けている。勿論、この三つの吸気口から必要に応じて一つ以上を選んで設けても良い。

機械室送風系の排気口として、機械室右側面２４ａに機械室右側面排気口１２ａを、機械室左側面２４ｂに機械室左側面排気口１２ｂを設けている。キャビネット底面カバーにキャビネット底面カバーの吸気口１１ｂを、キャビネットの前面に前面吸気口１１ｃを設けている。また、図１には示していないが、図５に示すように、機械室背面カバーに機械室背面カバー排気口１５ａ、１５ｂ、１５ｃを配置している。

また、図１に示すように、機械室２の内部空間を二つの空間に分ける仕切板２２に、この二つの空間を連通させる連通穴１３ａ、１３ｂを配置している。また、キャビネット１の底面とキャビネット底面カバー２３によりキャビネット１の下方に吸込みダクトが形成される。

上述した機械室内部空間を二つの空間に分ける仕切板に設けたこの二つの空間の連通穴１３ａ、１３ｂに空気の圧力を上昇させる昇圧装置（未図示）を設けると、図１に示すように、機械室底面吸気口１１ａ、キャビネット底面カバーの吸気口１１ｂ、前面吸気口１１ｃから空気が流入し、連通穴１３ａ、１３ｂを通過する時に昇圧装置により昇圧される。図５に示すように、昇圧された空気が機械室右側面排気口１２ａ、機械室左側面排気口１２ｂ及び機械室背面カバー排気口１５ａ、１５ｂ、１５ｃを通して冷凍冷蔵庫の周囲へ排出される。このように、昇圧装置作動時、冷凍冷蔵庫の機械室２の側面と、機械室背面カバー２７と、機械室底面２１と、キャビネット１の側面と、機械室を二つの空間に仕切る仕切板２２とにより形成された空間は正圧空間（周囲大気圧より圧力が高い空間）となる。同時に、仕切板２２により分けられた機械室の他方の空間が負圧空間（周囲大気圧より圧力が高い空間）となる。

以上において、本発明による実施の形態１の機械室送風系の構成及び吸気と排気の流れを説明した。次に図２、図５、図７、図８を参照しながら、本発明による冷凍冷蔵庫に搭載する圧縮機の冷却と冷凍サイクル凝縮部の冷却について、説明する。

図８は本実施形態の冷凍サイクルの構成を表す図である。この冷凍サイクルは、圧縮機３、強制対流凝縮部４、自然対流凝縮部３１、３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、膨張減圧装置であるキャピラリ−管３２、蒸発器３３より構成されている。圧縮機３を運転すると、冷媒が圧縮されて昇圧・昇温し、前述した強制対流凝縮部４、自然対流凝縮部３１、３１ａ、３１ｂ、３１ｃへ導かれてここで冷却されて凝縮する。更に、凝縮した冷媒がキャピラリ−管３２を通過して低温となり、冷凍冷蔵庫内に設けた蒸発器で冷凍冷蔵庫内の空気から熱を奪って蒸発し、圧縮機３に戻る。

図２に示すように、空気の昇圧装置として２台のファンモーターである右側ファンモータ５ａおよび左側ファンモータ５ｂを左右対向的に仕切板２２に設置し、強制対流凝縮部４を上述した負圧空間即ち空気吸込側に設置し、圧縮機３をファンモーター５ａと機械室右側面排気口１２ａとの間に設置している。圧縮機３が作動時に、ファンモーター５ａが機械室右側面排気口１２ａに向けて送風し、ファンモーター５ｂが機械室左側面排気口１２ｂに向けて送風する。

圧縮機３が作動すると、圧縮機本体の温度が上昇するが、ファンモーター５ａが右側面排気口へ向けて送風するため、圧縮機３が冷却される。

図２のように設置した強制対流凝縮部４は、圧縮機作動時に周囲温度よりも温度が高くなるが、ファンモーター５ａ、５ｂにより冷凍冷蔵庫の周囲から吸入された空気が強制対流凝縮部４を通過して強制対流凝縮部４から熱を奪ってこの強制対流凝縮部４は冷却され、強制対流凝縮部４の中の冷媒が凝縮する。

図７は機械室送風系の吸気口を、冷凍冷蔵庫の前面には設置せずにキャビネット底面カバー２３と機械室底面２１にのみ設置し、強制対流凝縮部４にフィン―チューブ型熱交換機を用い、この強制対流凝集部４を構成する強制対流凝縮器の冷媒管を水平に配置した場合の構成である。圧縮機作動時にファンモーターも作動するので、冷凍冷蔵庫周囲の空気が機械室底面吸気口１１ａ、キャビネット底面カバーの吸気口１１ｂから吸い込まれて、強制対流凝縮部４の放熱フィンの間を通過して、強制対流凝縮部４の冷媒管から熱を奪う。これによって、強制対流凝縮部４は放熱しながら、冷媒管内を流れている冷媒が凝縮する。

また、図には示していないが、自然対流凝縮部３１、３１ａ、３１ｂ、３１ｃは、冷凍冷蔵庫のキャビネット１に取り付けられ、冷凍冷蔵庫の周囲空気との熱交換により冷媒の凝縮が行われる。例えば、自然対流凝縮部３１を、図２に示すキャビネット１の冷凍冷蔵庫背面２５に取り付け、自然対流凝縮部３１ａをキャビネット１の冷凍冷蔵庫右側面２６ａに取り付け、自然対流凝縮部３１ｂをキャビネット１の冷凍冷蔵庫左側面２６ｂに取り付け、自然対流凝縮部３１ｃを図１に示す冷凍冷蔵庫キャビネットの間口２８に埋め込んで良い。

図５は、本実施形態の冷凍冷蔵庫の機械室２に機械室背面カバー２７を、機械室２の側面排気口にルーバー状導流板２９を装着している様子を示す。ファンモーター５ａ，５ｂ作動時に、上述で分かるように、機械室背面カバー２７が囲んでいる機械室内の空間が正圧空間となっているため、機械室背面カバー排気口１５ａ、１５ｂ、１５ｃから周囲空気より温度の高い空気が排出される。

図５に示す機械室２の側面排気口に装着したルーバー状導流板２９は、この導流板を通過した空気を上へ流す角度（未図示）を付けているため、機械室側面排気口から排出された空気がキャビネット１の側面に沿って上の方へ流れて、側面に取り付けた自然対流凝縮部近傍の空気流れが加速され、熱交換能力が向上する。

上述をまとめると、本実施形態１の構成により、機械室底面吸気口１１a、キャビネット底面カバーの底面吸気口１１b、冷凍冷蔵庫の前面吸気口１１cから周囲環境から空気を吸い込むため、温度上昇させずに機械室へ送風できる。また、吸気口は機械室以外の個所にも設けられるため、吸気口の面積を大きく取ることができ、吸い込む側の流動抵抗を減らせる。矢印１０２では機械室への吸入空気の流れを示す。この吸気抵抗を減らすことができる。吸い込まれた空気は矢印１０３で示す方向に機械室内で流れて機械室を冷却する。

一方、機械室２の側面と機械室背面カバー２７に排気口のみを設けるため、排気口の面積を大きく取ることができるとともに、機械室２の側面と機械室背面カバー２７に吸気口がないため、矢印１０１で示すように排出された温度の高い空気が再度機械室に流入することを抑えることができる。矢印１０１は機械室から排出される空気の流れを示す。

このように、機械室の圧縮機３と強制対流凝縮部４を冷却する唯一の冷熱源である周囲い温度レベルの空気を、同等能力ファンモーターでより大きい風量で機械室へ送風できる。

これにより、送風ファンモーターを無駄に仕事させることなく冷凍冷蔵庫に搭載する冷凍サイクルの放熱能力を高めることで、冷凍サイクルのＣＯＰが上がり、省エネ性の高い冷凍冷蔵庫が実現できる。

また、本発明は、機械室の側面に設けた排気口に、空気を冷凍冷蔵庫の上方へ導くルーバー状の導流板を設置しているため、排気口のある冷凍冷蔵庫の側面に取り付けた自然対流凝縮部の付近で強制対流が生じ、この自然対流凝縮部の放熱能力を向上させることができる。

さらにまた、図８に示す自然対流凝縮部３１を圧縮機３の冷媒吐出管に接続し、冷凍冷蔵庫のキャビネットに埋め込むことにより、圧縮機運転時の冷媒吐出管に伝達した振動が冷凍冷蔵庫のキャビネットに吸収され、冷凍冷蔵庫の騒音を低減させることができる。

（実施の形態２）
図３は、本発明の実施の形態２による機械室における機械室送風系の構造である。本実施の形態は、上述の実施の形態１における同様の機能部分については図中同一の符号を付している。図１、図３、図５、図８を参照しながら、実施の形態２を説明する。

実施の形態２おける送風系の吸気口及び排気口は実施の形態１と全く同じものであるが、送風用ファンモーターが１台となっている。

既に実施の形態１で説明したように、機械室送風系の吸気口として、図１で示す通りに機械室底面に機械室底面吸気口１１ａを、キャビネット底面カバーにキャビネット底面カバーの吸気口１１ｂを、キャビネットの前面に前面吸気口１１ｃを設けている。勿論、この三つの吸気口から必要に応じて一つ以上を選んで設けても良い。

図３に示すように、本発明の実施形態２の冷凍冷蔵庫機械室送風系の空間は、冷凍冷蔵庫キャビネット１と、キャビネット底面カバー２３と、機械室底面（兼圧縮機の支持基板）２１と、機械室右側面２４ａと、機械室左側面２４ｂと、機械室の内部空間を二つの空間に分ける仕切板２２と、機械室背面カバー２７（図１は未図示、図５参照）により、形成される。実施の形態２は、ファンモーターが１機、側面開口二つの例を示す。

図３に示すように、機械室２の両側面にそれぞれ機械室右側面排気口１２ａ、機械室左側面排気口１２ｂを設けている。空気の昇圧装置として１台のファンモーター５ａを仕切板２２に設置し、このファンモーター５ａは作動時に機械室右側面排気口１２ａに向けて送風する。また、強制対流凝縮部４を空気吸込側に設置し、圧縮機３をファンモーター５ａと機械室右側面排気口１２ａとの間に設置している。

図５は機械室２の両側面に排気口を設けた場合、機械室背面カバー２７を装着した様子である。実施の形態２においてはファンモーターが１台であるが、図５に示すように、機械室２からの空気の排出経路は前述した実施の形態１と同様である。

圧縮機３を運転すると、強制対流凝縮部４の温度が高くなり、ファンモーター５ａにより冷凍冷蔵庫の周囲から吸入された空気が強制対流凝縮部４を通過して強制対流凝縮部４から熱を奪ってこの強制対流凝縮部４は冷却され、強制対流凝縮部４の中の冷媒が凝縮する。また、ファンモーター５ａが圧縮機３へ空気を流すため、圧縮機３も冷却される。

強制対流凝縮部４と圧縮機３を冷却して温かくなった空気が、ファンモーター５ａの作動により、機械室側面排気口としての機械室右側排気口１２ａ、機械室左側排気口１２ｂ及び機械室背面カバー排気口１５ａ、１５ｂ、１５ｃから周囲へ排出される。

実施の形態２は、ファンモーター１台だけを使うが、強制対流凝縮部４及び圧縮機３の冷却に必要な風量を提供できるスペックであれば、実施の形態１と同様の効果が得られる。

（実施の形態３）
実施の形態３は、送風系の吸気口は実施の形態１、２と全く同じものであるが、機械室の側面には片方しか排気口を設けていない。また、送風用ファンモーターも１台となっている。本発明の実施の形態３による機械室送風系の構造を図４に示す。この実施の形態を主に図４、図６、図８に基づいて説明する。また、本実施の形態は、上述の実施の形態１における同様の機能部分については図中同一の符号を付している。

既に実施の形態１でも説明したように、機械室送風系の吸気口として、図１で示す通りに機械室底面に機械室底面吸気口１１ａを、キャビネット底面カバーにキャビネット底面カバーの吸気口１１ｂを、キャビネットの前面に前面吸気口１１ｃを設けている。勿論、この三つの吸気口から必要に応じて一つ以上を選んで設けても良い。

図４に示すように、本発明の実施形態３の冷凍冷蔵庫機械室送風系の空間は、冷凍冷蔵庫キャビネット１と、キャビネット底面カバー２３と、機械室底面（兼圧縮機の支持基板）２１と、機械室右側面２４ａと、機械室左側面２４ｂと、機械室の内部空間を二つの空間に分ける仕切板２２と、機械室背面カバー２７（図４は未図示、図６参照）により、形成される。

機械室右側面２４ａに機械室右側面排気口１２ａを設けている。空気の昇圧装置として１台のファンモーター５ａを仕切板２２に設置し、このファンモーター５ａは作動時に機械室右側面排気口１２ａに向けて送風し、仕切板２２で囲んでいる内部空間が負圧空間と、機械室右側面２４ａ、機械室左側面２４ｂと機械室背面カバー２７で囲んでいる空間が正圧空間となる。

また、図４に示すように、強制対流凝縮部４を空気吸込側に設置し、圧縮機３をファンモーター５ａと機械室右側面排気口１２ａとの間に設置している。

図６は本実施形態の機械室背面カバー２７を装着した様子である。図６に示すように、機械室２の空気が機械室右側面排気口１２ａと、機械室背面カバー２７に設けられた機械室背面カバー排気口１５ａ、１５ｂ、１５ｃより排出される。実施の形態２は、ファンモーター１機、側面開口１つの例を示す。

本実施形態の冷凍サイクルは、実施形態１、２と同様であり、図８に示す。自然対流凝縮部３１、３１ａ、３１ｂ、３１ｃは、冷凍冷蔵庫のキャビネット１に取り付けられ、冷凍冷蔵庫の周囲空気との熱交換により冷媒の凝縮が行われる。本実施形態においては、自然対流凝縮部３１ａを図６のキャビネット１の冷凍冷蔵庫右側面２６ａに取り付けている。勿論、強制対流凝縮部４の上流にある自然対流凝縮部３１をキャビネット１の右側面に取り付けても良い。

既に実施の形態１で説明したように、キャビネット１の右側面に機械室右側面排気口１２ａがあり、この排気口に装着したルーバー状導流板により、この排気口から排出された空気がキャビネット１の側面に沿って上の方（導流板がない場合でも、効果が弱くなるが、気流が上へ流れる傾向がある。）へ流れて、この側面に沿って流れている空気が加速される。キャビネット１の右側面に自然対流凝縮部を取り付けた場合、キャビネット１の右側面における熱交換能力が排気口のない反対側の左側面よりも大きい。

強制対流凝縮部４に接続する自然対流凝縮部３１または３１ａが図８に示す自然対流凝縮部３１ｂ、３１ｃよりも冷凍サイクルの上流にあるため、配管の圧力損失を考慮すると自然対流凝縮部３１、３１ａの凝縮温度が若干ながら自然対流凝縮部３１ｂ、３１ｃのそれより高い。

従って、本実施形態は、自然対流凝縮部３１ｂ、３１ｃより凝縮温度が比較的に高い自然対流凝縮部３１、３１ａを、熱交換能力がキャビネット１の左側面より高い右側面に取り付けることにより、冷凍サイクルの放熱効力が上がられ、より省エネ的な冷凍冷蔵庫となる。

実施の形態３は、その他の効果に関しては実施の形態１と同様である。
以上において示した実施の形態１、２、３においては、本発明の冷凍冷蔵庫を最小限に必要とした場合を例示して説明を行なったが、本発明は、放熱が必要な冷凍サイクルを搭載した冷却装置であればどのようなものにも適用が可能である。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１冷凍冷蔵庫キャビネット、２機械室、３圧縮機、４強制対流凝縮部、５ａ右側ファンモーター、５ｂ左側ファンモーター、１１ａ機械室底面吸気口、１１ｂキャビネット底面カバーの底面吸気口、１１ｃ前面吸気口、１２ａ機械室右側面排気口、１２ｂ機械室左側面排気口、１３ａ，１３ｂ連通穴、１５ａ，１５ｂ，１５ｃ機械室背面カバー排気口、２１機械室底面（圧縮機支持基板）、２２仕切板、２３キャビネット底面カバー、２４ａ機械室右側面、２４ｂ機械室左側面、２５冷凍冷蔵庫背面、２６ａ冷凍冷蔵庫右側面、２６ｂ冷凍冷蔵庫左側面、２７機械室背面カバー、２８冷凍冷蔵庫キャビネットの間口、２９ルーバー状導流板、３１自然対流凝縮部、３１ａ自然対流凝縮部、３１ｂ自然対流凝縮部、３１ｃ自然対流凝縮部、３２キャピラリ−管、３３蒸発器。

Claims

冷媒を圧縮する圧縮機と、前記圧縮機にて圧縮された高圧冷媒を冷却する凝縮器と、前記凝縮器から流出した高圧冷媒を絞る減圧装置と、前記減圧装置から流出した液相冷媒を蒸発させる蒸発器とを備える冷凍サイクルを搭載した冷凍冷蔵庫において、
前記凝縮器は、前記冷凍冷蔵庫の周囲空気の強制対流による放熱を行う強制対流凝縮部を有し、
前記強制対流凝縮部を前記冷凍冷蔵庫の機械室に設置し、
前記強制対流凝縮部へ送風する送風系構成において、前記機械室に仕切板と、前記キャビネットの底面と、前記機械室の両側面と、前記機械室の背面カバーとより、二つの空間を形成し、
送風部運転時に前記二つの空間の内の片方の空間が正圧空間になり、他方の空間が負圧空間になるように、前記送風部、前記排気口、および前記吸気口を配置するとともに、
前記機械室の側面と背面カバーを前記正圧空間と冷蔵庫周囲空間の境界面とし、
前記排気口を前記機械室の側面、背面カバー、または前記機械室の側面と背面カバーとの両方のいずれかのみに設置することを特徴とする冷凍冷蔵庫。
前記強制対流凝縮部へ送風する送風系において、前記強制対流凝縮部を送風ファンモーターの空気吐出側または空気吸込側に配置し、かつ、前記機械室へ送風する送風系において、前記機械室を前記冷凍冷蔵庫の後下部に配置し、前記強制対流凝縮部を前記機械室内に配置するとともに、空気の吸込み経路を前記冷凍冷蔵庫のキャビネットの下方を通過させることを特徴とする請求項１に記載の冷凍冷蔵庫。
前記機械室へ送風する送風系において、吸気口を、前記機械室の底面と前記冷凍冷蔵庫のキャビネット底面カバーの底面と前記冷凍冷蔵庫の前面との何れかの個所に配置するとともに、前記機械室の両側面に排気口としてそれぞれ開口を設け、前記開口から流出した空気を前記冷凍冷蔵庫の上方に流れるように、前記開口にルーバー状の導流板を複数設置することを特徴とする請求項１または２に記載の冷凍冷蔵庫。
前記機械室へ送風する送風系において、前記機械室の片側面のみに排気口として開口を設けるとともに、前記開口から流出した空気を前記冷凍冷蔵庫の上方に流れるように、前記開口にルーバー状の導流板を複数設置し、前記排気口を設けた前記冷凍冷蔵庫の側面に前記自然対流凝縮部を取り付けることを特徴とする請求項１または２に記載の冷凍冷蔵庫。
前記機械室に送風ファンモーター２台を対向的に配置し、前記強制対流凝縮部を前記２台の送風ファンモーターの空気吸込側に配置するとともに、片方の送風ファンモーターが前記機械室の一つの側面に設けた排気口に向けて送風し、他方の送風ファンモーターが前記機械室のもう一つの側面に設けた排気口に向けて送風するように、送風系を構成することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の冷凍冷蔵庫。
前記機械室に送風ファンモーター１台を配置し、前記機械室の両側面に排気口としてそれぞれ開口を設け、前記強制対流凝縮部を前記送風ファンモーターの空気吸込側に配置し、前記送風ファンモーターを前記機械室の側面に設けた二つの排気口の一つに向けて送風させるとともに、冷媒を圧縮する圧縮機を、送風される前記排気口と前記送風ファンモーターの間に設置することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の冷凍冷蔵庫。
前記機械室に送風ファンモーター１台を配置し、前記機械室の片側面のみに排気口を設け、前記強制対流凝縮部を前記送風ファンモーターの空気吸込側に配置し、前記送風ファンモーターを前記排気口に向けて送風させるとともに、冷媒を圧縮する圧縮機を、送風される前記排気口と前記送風ファンモーターの間に設置することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の冷凍冷蔵庫。
前記自然対流凝縮部を複数に分け、複数に分けた自然対流凝縮部の少なくても一部を前記強制対流凝縮部の上流に配置し、この自然対流凝縮部の一部を圧縮機の冷媒吐出管に接続するとともに、前記冷凍冷蔵庫のキャビネットに埋め込むことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の冷凍冷蔵庫。
前記機械室に送風ファンモーター１台を配置し、前記機械室の片側面のみに排気口を設け、前記強制対流凝縮部を前記送風ファンモーターの空気吸込側に配置し、前記送風ファンモーターを前記排気口に向けて送風させるとともに、前記自然対流凝縮部を複数に分け、前記強制対流凝縮部の上流にある自然対流凝縮部、または前記強制対流凝縮部の下流にある自然対流凝縮部の少なくとも直接に前記強制対流凝縮部に接続する部分を、前記排気口を設けた冷凍冷蔵庫の側面に取り付けることを特徴とする請求項１に記載の冷凍冷蔵庫。