TWI526660B - 恆溫液循環裝置 - Google Patents

Description

恆溫液循環裝置

本發明是關於一種恆溫液循環裝置；該恆溫液循環裝置是藉由將被調整溫度後的恆溫液供應於負載，以利將該負載予以冷卻或加熱者。

藉由將被調整溫度後的恆溫液供應於負載，以利將該負載予以冷卻或加熱的恆溫液循環裝置，被揭示於例如專利文獻1，已經眾所周知。該恆溫液循環裝置，是具有：恆溫液迴路部、及冷凍迴路部；該恆溫液迴路部，是將被調整溫度後的恆溫液供應於負載，該冷凍迴路部，是將上述恆溫液之溫度調整成設定溫度。

上述冷凍迴路部，是具有：壓縮機、氣冷式冷凝器、風扇、膨脹閥、以及蒸發器；該壓縮機，是將氣體狀冷媒予以壓縮並做成高溫高壓之氣體狀冷媒，該氣冷式冷凝器，是將從該壓縮機所送來的高溫高壓之氣體狀冷媒予以冷卻並做成高壓之液狀冷媒，該風扇是將冷卻風流動在該冷凝器，該膨脹閥，是將從上述冷凝器所送來的高 壓之液狀冷媒予以膨脹並做成低溫低壓之液狀冷媒，該蒸發器，是使從該膨脹閥所送來的低溫低壓之液狀冷媒在上述熱交換器中，藉由與上述恆溫液的熱交換而蒸發，成低壓之氣體狀冷媒且送到上述壓縮機。

如簡略圖式地記載於專利文獻1，在上述氣冷式冷凝器有：蛇行管型、及輻射器型；該蛇行管型，是將冷媒流動之1根或複數根的銅製管蛇行狀地折彎並安裝散熱片者，該輻射器型，是平行地配置流入冷媒的流入側管與流出冷媒的流出側管，並以複數管(冷凝管)連通該流入側管與流出側管，並且於鄰接之管間接合散熱片者。

其中，上述輻射器型冷凝器，是與蛇行管型者相比較，因小型又在冷媒之冷卻效率上也優異，因此，被使用於恆溫液循環裝置的情形較多，惟在近幾年來，藉由負載之多樣性或增大發熱量等，被要求更提升在冷凍迴路部之恆溫液的冷卻能力，為了此，期盼有提升由上述冷凝器所進行之冷媒的冷卻效率，亦即，期盼有該冷凝器能夠將冷媒冷卻成更低溫之方式所構成。並且在該情況下，期盼儘量使恆溫液循環裝置不會大型化。

專利文獻1：日本特開2002-22337號公報

本發明之目的，是在具有氣冷式冷凝器的恆溫液循環裝置中，儘量使該恆溫液循環裝置不會大型化，並能夠提高上述氣冷式冷凝器之冷卻效率且提升冷凍迴路 部之冷卻能力。

為了達到上述目的，本發明的恆溫液循環裝置，其特徵為具有：恆溫液迴路部、及冷凍迴路部；該恆溫液迴路部，是於外殼之內部，將被調整溫度後的恆溫液供應於負載，該冷凍迴路部，是藉由該恆溫液與冷媒的熱交換來調整上述恆溫液之溫度，上述冷凍迴路部，是具有：壓縮機、氣冷式冷凝器、膨脹閥、以及蒸發器；該壓縮機，是將氣體狀冷媒予以壓縮並做成高溫高壓之氣體狀冷媒，該氣冷式冷凝器，是將從該壓縮機所送來的高溫高壓之氣體狀冷媒予以冷卻並做成高壓之液狀冷媒，該膨脹閥，是使從該冷凝器所送來的高壓之液狀冷媒予以膨脹並做成低溫低壓之液狀冷媒，該蒸發器，是使從該膨脹閥所送來的低溫低壓之液狀冷媒藉由與上述恆溫液的熱交換而蒸發成低壓之氣體狀冷媒，且將該氣體狀冷媒送到上述壓縮機，上述冷凝器，是具有：風扇、及複數個冷凝部；該風扇，是用以產生冷卻風，該複數個冷凝部，是沿著上述冷卻風之流動被配置成多重， 各該冷凝部，是具有：流入管、流出管、複數冷凝管、以及散熱片；該流入管，是流入冷媒，該流出管，是流出冷媒，該複數冷凝管，是連通該流入管與流出管，該散熱片，是被接合於該冷凝管，上述複數個冷凝部，是被配設成：使上述流入管彼此及流出管彼此配置於上述外殼之相同一側的姿態，使得位於最下風側位置之上述冷凝部的流入管，藉由流入側冷媒管而連接於上述壓縮機，並使得位於最上風側位置之上述冷凝部的流出管，藉由流出側冷媒管而連接於上述膨脹閥側，且位於下風側位置之冷凝部的流出管與位於上風側位置之冷凝部的流入管藉由以連接管互相地連接，使上述複數個冷凝部串聯地連接，並且使冷媒朝向相同方向流動在該複數個冷凝部的上述冷凝管之內部之方式所構成。

在本發明中，鄰接的冷凝部，是將互相之位置錯開配設於上述冷凝管的長度方向較理想。又，位於上述冷卻風之下風側位置的冷凝部，是配置成比位於上風側位置的冷凝部，更突出在上述流入管側的狀態較理想。

在本發明中較理想為，上述冷凝部，是藉由將上述流入管設在上方且將上述流出管設在下方之縱向的姿態所配置，使得冷媒由上朝向下流動在朝向縱向所延伸之上述冷凝管的內部之方式所構成。

依照本發明之具體性的構成形態，上述冷凝 器，是具有：可安裝上述風扇之矩形的風扇護罩、及被連接於該風扇護罩且使冷卻風在內部流動的冷凝器蓋；藉由將上述流入管配置於上述冷凝器蓋之一端側，並且將上述流出管配置於該冷凝器蓋之另一端側，使上述複數個冷凝部多重地被安裝在該冷凝器蓋之內部，使得鄰接之冷凝部的流出管與流入管，利用從上述一端側朝向上述另一端側延伸的上述連接管，將上述冷凝器蓋之外側互相地連接。

在該情形下較理想是，上述冷凝器蓋是縱向地配設，上述複數個冷凝部的流入管為水平地配置於該冷凝器蓋之上部，並且上述流出管為水平地配置於該冷凝器蓋之下部，上述冷凝管是朝向上下方向地延伸在該冷凝器蓋之內部，於上述流入管及流出管之一端，用以連接上述流入側冷媒管、流出側冷媒管、及連接管的連接口，是以在上述冷凝器蓋之外側呈開口之方式所設置。

依照本發明，將冷凝器，藉由沿著冷卻風之流動多重地配設複數個冷凝部，並且相同方向地配置所有該複數個冷凝部，使得冷媒朝向相同方向流動在各冷凝部的冷凝管之內部之方式所構成之故，因而即使在沿著冷媒之流動的任一位置中，流動在上風側之冷凝部的冷媒之溫度者，比流動在下風側之冷凝部的冷媒之溫度者更低溫，為了此，在冷卻風通過上風側之冷凝部時即使吸收冷媒之熱量使之加溫，該冷卻風之溫度，是與流動在下風側之冷 凝部的冷媒之溫度相比較也保持充分低溫，結果，在冷凝部整體中，能夠將冷媒均勻又有效率地冷卻，並能夠提升冷凝器之冷卻效率，亦即能夠提升冷凍迴路部之冷卻能力。而且，因不必使冷凝器作成大型化就能夠提升冷卻能力，因此，不必將恆溫液循環裝置做成大型化。

1‧‧‧外殼

2‧‧‧恆溫液迴路部

3‧‧‧冷凍迴路部

13‧‧‧蒸發器

21‧‧‧壓縮機

22‧‧‧流入側冷媒管

23、63‧‧‧冷凝器

24‧‧‧流出側冷媒管

25‧‧‧膨脹閥

40a、40b‧‧‧冷凝部

41‧‧‧風扇

42‧‧‧風扇馬達

43‧‧‧風扇護罩

44‧‧‧冷凝器蓋

44A、44B‧‧‧蓋構件

50‧‧‧安裝用金屬件

53‧‧‧流入管

53a‧‧‧連接口

54‧‧‧流出管

54a‧‧‧連接口

55‧‧‧冷凝管

56‧‧‧散熱片

59‧‧‧連接管

F‧‧‧恆溫液

W‧‧‧冷卻風

第1圖是表示本發明之恆溫液循環裝置的一實施形態的立體圖。

第2圖是模式地表示第1圖之恆溫液循環裝置之內部的構成圖。

第3圖是在第1圖之恆溫液循環裝置所使用的冷凝器的前視圖。

第4圖是表示破斷第3圖之冷凝器之一部分的左側視圖。

第5圖是由後面側之斜上方觀看第3圖之冷凝器的立體圖。

第6圖是沿著第3圖之冷凝器的VI-VI線之概略性的斷面圖。

第7圖是在第3圖之冷凝器所使用的冷凝部的主要部分擴大圖。

第8圖是沿著第7圖之VIII-VIII線的斷面圖。

第9圖是概略性地說明由上述冷凝器所進行之冷媒的 冷卻動作的概念圖。

第10圖是表示在本發明之恆溫液循環裝置所使用的冷凝器之不相同的實施形態的前視圖。

第11圖是由後面側之斜上方觀看第9圖之冷凝器的立體圖。

第1圖是表示本發明之恆溫液循環裝置的一實施形態者。如由第2圖也可知，該恆溫液循環裝置，是內設有：恆溫液迴路部2、及冷凍迴路部3；該恆溫液迴路部2，是於金屬製外殼1之內部，將被調整溫度後之恆溫液F循環性地供應於負載，該冷凍迴路部3，是將藉由冷卻該負載予以加溫的恆溫液F藉由與冷媒之熱交換來調整溫度成設定溫度。

上述外殼1，是做成縱長之方形箱形狀，在前面上端部，具有朝向斜上向地傾斜的傾斜部4，而在該傾斜部4，設有裝置之開閉操作，或恆溫液之溫度設定、用以進行該恆溫液之溫度或壓力之顯示等的操作顯示控制盤5。

還有，在該外殼1之底面四個角落安裝有小腳輪6，藉由該小腳輪6成為能夠將上述恆溫液循環裝置移動至所需要的場所。

上述恆溫液迴路部2是具有：合成樹脂製之槽7、泵8、及回流管12；該合成樹脂製之槽7，是呈透 明或半透明，該泵8，是將該槽7內之恆溫液F通過吐出管9供應於上述負載，該回流管12，是將冷卻上述負載之恆溫液F，經熱交換器10內之調溫管11回收到上述槽7。上述調溫管11，是藉由冷卻上述負載被昇溫的上述恆溫液F，在上述熱交換器10中，藉由與流動在上述冷凍迴路部3之蒸發器13內的冷媒之熱交換來調整成設定溫度。

上述槽7，是被配置於靠近上述外殼1之內部的前面上端部之位置，使其供液口7a在上述傾斜部4中開口於該外殼1之外部，並使裝卸自如之蓋部7b覆蓋於該供液口7a。又，在該槽7之側壁的一部分，形成有縱向細長地延伸的液面計7c，而該液面計7c，為通過形成於上述外殼1之前面的縱向細長的窗孔14而露出於外部，藉由該液面計7c，成為由上述外殼1之外部就能夠確認上述槽7內之恆溫液F的液位。

在上述外殼1之背面，開口有：上述吐出管9之端部的吐出口9a，及上述回流管12之端部的回流口12a，而在該吐出口9a與回流口12a，連接有通過上述負載之配管之方式所構成。

還有，自上述吐出管9之一部分，在上述泵8之入口側分歧有排洩管15，而該排洩管15之端部，作為排洩口15a開口於上述外殼1之背面。

又，在比上述吐出管9之上述泵8還位於下游側的位置，連接有恆溫液用溫度感測器16與恆溫液用壓力感測 器17。圖中18，是設置於上述槽7內之液位檢測用的液位開關。

另一方面，上述冷凍迴路部3，是藉由依次串聯且循環迴路狀地連接：壓縮機21、氣冷式冷凝器23、第1膨脹閥25、以及蒸發器13所構成；該壓縮機21，是將氣體狀冷媒予以壓縮並做成高溫高壓之氣體狀冷媒，該氣冷式冷凝器23，是將從該壓縮機21通過流入側冷媒管22所送來的高溫高壓之氣體狀冷媒予以冷卻，並做成低溫高壓之液狀冷媒，該第1膨脹閥25，是將從該冷凝器23通過流出側冷媒管24所送來的低溫高壓之液狀冷媒予以膨脹，並做成低溫低壓之液狀冷媒，該蒸發器13，是使從該第1膨脹閥25通過低壓側第1冷媒管26所送來的低溫低壓之液狀冷媒，藉由與上述恆溫液F的熱交換而蒸發成低壓之氣體狀冷媒，且將該低壓之氣體狀冷媒通過低壓側第2冷媒管27送到上述壓縮機21。

在上述流入側冷媒管22與低壓側第1冷媒管26，連接有旁通冷媒管28之一端與另一端，而於該旁通冷媒管28連接有第2膨脹閥29。該第2膨脹閥29，是將從壓縮機21所吐出之高溫高壓的冷媒氣體之一部分，藉由供應於第1膨脹閥25與蒸發器13之間之低溫低壓的第1冷媒管26內，提高流動在該第1冷媒管26內之冷媒的溫度來調整熱交換器10的冷卻能力，或是發揮來調整冷凍迴路部3之高壓側部分的冷卻壓力等之作用者。

上述第1膨脹閥25與第2膨脹閥29，是藉由步進式 馬達來調整開度之構成的電子膨脹閥較理想。

在上述流出側冷媒管24，連接有：用以檢測上述冷凍迴路部3的高壓側之冷媒壓力的第1壓力感測器32，及用以除去該冷媒中之異物的過濾器33，而在上述低壓側第2冷媒管27，連接有：用以檢測上述冷凍迴路部3的低壓側之冷媒壓力的第2壓力感測器34，及用以測定冷媒之溫度的冷媒用溫度感測器35。

又，在上述冷凍迴路部23中，從上述壓縮機21之出口經上述冷凝器23並到達上述第1膨脹閥25之入口為止之部分，是冷媒壓力高之高壓側部分，另一方面，從上述第1膨脹閥25之出口經上述蒸發器13並到達上述壓縮機21之入口為止之部分，是冷媒壓力低之低壓側部分。

上述冷凝器23，是氣冷式冷凝器；該氣冷式冷凝器23，是藉由以風扇馬達42所驅動的風扇41產生冷卻風W，而以該冷卻風W，將流動在複數個冷凝部40a、40b的冷媒予以冷卻並加以冷凝，如第3圖至第6圖所示地，具有作為一體式冷凝器之構成者，該一體式冷凝器，是一體地結合：金屬製風扇護罩43、及金屬製冷凝器蓋44；該金屬製風扇護罩43，是安裝上述風扇41及風扇馬達42，該金屬製冷凝器蓋44，是組裝上述複數個冷凝部40a、40b。

上述冷凝器23，是以將上述風扇41作為內側之縱向姿態裝卸自如地安裝於上述外殼1之前面下部，並藉由上述風扇41，將外氣從上述外殼1之前面的吸氣口 45作為冷卻風W吸入至該外殼1內，並將在上述冷凝部40a、40b冷卻冷媒之後的冷卻風W，從開口於上述外殼1之背面的排氣口(未予圖示)排出至外部之方式所構成。在上述外殼1之吸氣口45，裝卸自如地安裝有防塵用的過濾器47。又，在上述外殼1之左右兩側面，藉由切割該外殼1之一部分形成有複數個通氣口48，成為從該通氣口48也有上述冷卻風W被排出至外部。

更具體地說明上述冷凝器23之構成。該冷凝器23是具有：兩個上述風扇41及風扇馬達42，及上述複數個冷凝部40a、40b；該上述複數個冷凝部40a、40b，是沿著藉由該風扇41所產生的冷卻風W之流動而多重地配置。在圖示的實施形態中，使兩組之冷凝部40a、40b雙重地配置於上述冷卻風W之下風側與上風側。因此，在以下之說明中，視需要，將位於下風側位置之冷凝部40a稱為第1冷凝部，而將位於上風側位置之冷凝部40b稱為第2冷凝部。

上述風扇護罩43，是呈縱長的矩形框狀，而在背面之上部與下部具有兩個圓形的通氣孔49，在各個通氣孔49之位置配置有上述風扇41，而驅動各個風扇41的上述風扇馬達42是以安裝金屬零件50被固定於上述背面。

另一方面，上述冷凝器蓋44，是以螺絲鎖緊等之方法一體地連結於上述風扇護罩43之左側面與右側面的前端部之兼用安裝拉條的左右一對之蓋構件44A、 44B所構成，在該一對之蓋構件44A、44B之間，使上述兩組之冷凝部40a、40b，隔著互相地不會接觸程度的些微之間隔相鄰接地安裝於上述冷卻風W之上風側與下風側。於是，如以箭頭符號表示於第2圖及第4圖所示地，藉由上述風扇41使冷卻風W自上述冷凝器蓋44之前面側被吸入至該冷凝器蓋44之內部，並藉由通過上述兩組之冷凝部40a、40b來冷卻冷媒之後，成為能夠流出至上述風扇護罩43之背面側。

上述冷凝器蓋44，是不僅是上述左右之蓋構件44A、44B，還也藉由具有上下之蓋構件，整體上作成完整之矩形框狀也可以。

上述兩組之冷凝部40a、40b，是實質上具有相同構成者，如由第7圖及第8圖也可知，是具有：冷媒流入用之流入管53、冷媒流出用之流出管54、複數之冷凝管55、以及散熱用之散熱片56；該冷媒流入用之流入管53，是配置於該冷凝部40a、40b之一端，該冷媒流出用之流出管54，是與上述流入管53平行地配置於該冷凝部40a、40b之另一端，該複數之冷凝管55，是連接上述流入管53與流出管54之互相並行地配置，該散熱用之散熱片56，是接合於該冷凝管55。上述冷凝管55，是具有細長之空心孔的扁平管，而在該空心孔之內部也設有內散熱片較理想。又，在第3圖中上述散熱片56之圖示被省略。

又，在上述冷凝部40a、40b之上述流入管53 及流出管54之長度方向的一端側與另一端側，安裝有呈細板狀之安裝用拉條57，該拉條57，為利用螺絲58被固定於形成在上述風扇護罩43及冷凝器蓋44之法蘭狀的安裝部43a、44a。

上述流入管53，是水平地配置於上述冷凝器蓋44之上端部，而上述流出管54，是水平地配置於上述冷凝器蓋44之下端部，又，上述冷凝管55，是縱向(上下方向)地延伸該冷凝器蓋44之內部。在上述流入管53及流出管54之一端，形成有開口於上述冷凝器蓋44之一方的側面之外側的連接口53a及54a，而該流入管53及流出管54之另一端是被堵塞。於是，上述第1冷凝部40a之流出管54的連接口54a，及上述第2冷凝部40b之流入管的連接口53a，是以配置於上述冷凝器蓋44之側面的外側之連接管59互相地連接，藉由此，上述兩組之冷凝部40a、40b是互相串聯地連接，並且使冷媒自上方朝向下方之相同方向流動該兩組之冷凝部40a、40b的上述冷凝管55之內部之方式所構成。

這時候，上述第1冷凝部40a之流出管54的連接口54a，與上述第2冷凝部40b之流入管的連接口53a，是一方為開口於上述冷凝器蓋44之一方的蓋構件44A之外側，另一方為開口於該蓋構件44A之另一方的蓋構件44B之外側也可以。

還有，位於冷卻風W之下風側位置的上述第1冷凝部40a之流入管53的連接口53a，是藉由上述流入 側冷媒管22連接於上述壓縮機21，而位於上風側位置的上述第2冷凝部40b之流出管54的連接口54a，是藉由上述流出側冷媒管24連接於上述第1膨脹閥25。這時候，在實際之迴路中，也有在上述第2冷凝部40b之流出管54與上述第1膨脹閥25之間連接有壓力感測器32或是過濾器33等之情形，惟上述記述，是上述流出管54的連接口54a與上述第1膨脹閥25，也當然包括經由此種壓力感測器32或是過濾器33等間接性連接之情形者。

又，上述兩組之冷凝部40a、40b，是將互相之位置以稍偏向上述冷凝管55之長度方向的狀態下被安裝於上述冷凝器蓋44。在圖示之例子中，第1冷凝部40a僅比第2冷凝部40b稍向上方突出。藉由此，上述兩組之冷凝部40a、40b之流入管53、53彼此及流出管54、54彼此之位置分別上下地偏離之故，因而在該流入管53及流出管54連接上述連接管59、流入側冷媒管22、及流出側冷媒管24之際，就能夠避免配管彼此有所爭執，使得該配管之連接成為容易。但是，在未發生配管之爭執時，就不必偏離上述兩組之冷凝部40a、40b之位置。

由第9圖也可知，在具有上述構成的冷凝器23中，由上述壓縮機21通過上述流入側冷媒管22而流動至上述第1冷凝部40a之上端的流入管53之高溫高壓的氣體狀冷媒，是以一點一點地分散上述第1冷凝部40a的複數之冷凝管55內的狀態下自該流入管53朝向下方流動，而在該期間藉由來自風扇41之冷卻風W逐漸會被冷 卻，並流到上述第1冷凝部40a之下端的流出管54。之後，流到該流出管54的上述冷媒，是通過上述連接管59被送到位於上風側位置之上述第2冷凝部40b之上端的流入管53，並以分散上述第2冷凝部40b的複數之冷凝管55內的狀態下自該流入管53朝向下方流動，而在該期間藉由來自風扇41之冷卻風W再被冷卻並被冷凝，成為低溫高壓之液狀冷媒而流到上述第2冷凝部40b之下端的流出管54。於是，自該第2冷凝部40b之流出管54通過上述流出側冷媒管24之後被送到第1膨脹閥25。

這時候，在上述冷凝器23中，將朝向下方流動在上述第1冷凝部40a之冷凝管55內的冷媒之溫度，與朝向下方流動在上述第2冷凝部40b之冷凝管55內的冷媒之溫度，在兩組之冷凝部40a、40b之上下方向(冷媒之流動方向)之互相地相對之位置予以比較時，在任何位置上，位於上風側位置之第2冷凝部40b之冷凝管55內的冷媒溫度之一方，比位於下風側位置之第1冷凝部40a之冷凝管55內的冷媒溫度，也必定成為低溫。所以，上述冷卻風W，為即使在通過上風側之第2冷凝部40b時吸收冷媒之熱量而加溫，該冷卻風W之溫度，是在上述第1冷凝部40a之上下方向的任何位置，都與流動在該第1冷凝部40a之冷凝管55內之冷媒的溫度相比較也充分保持成低溫，而在該第1冷凝部40a中，將冷媒無障礙又確實地能夠進行冷卻。

如此地，上述冷凝器23，是將兩組之冷凝部 40a、40b按照冷卻風W流動配置成雙重且相同方向，因使得冷媒互相地朝向相同方向流動在各個冷凝管55之內部之方式，因此，在冷媒之冷卻效率上優異，且與僅具有一組冷凝部之以往的冷凝器，或是與蛇行狀地連接冷凝管之情形，也能夠將冷媒溫度作成更低溫，結果，在上述冷凍迴路部3之冷卻能力上更優異者。而且，為了提升冷卻能力，因不必直線性地增加上述冷凝管55之長度等的冷凝器之大型化，因此，也不必將恆溫液循環裝置作成大型化。

又，在將上述兩組之冷凝部40a、40b之位置上下方向地偏離時，因上述第1冷凝部40a之流入管53與冷凝管55之上端部，比第2冷凝部40b更上方地突出，因此，使該突出之部分，成為直接觸及未通過上述第2冷凝部40b之低溫的冷卻風W，結果，從上述壓縮機21流到上述第1冷凝部40a之流入管53與冷凝管55之高溫的冷媒，為在該流入管53與冷凝管55之上端部附近藉由該冷卻風W會有效率地被冷卻，而這也有關於提升冷凝器23之冷卻效率。

第10圖及第11圖，是表示第2實施形態之冷凝器63者，該第2實施形態之冷凝器63，是在具有一具風扇41及風扇馬達42之處，與表示於第3圖至第6圖的第1實施形態之上述冷凝器23有所不同。因此，具有該第2實施形態之冷凝器63的恆溫液循環裝置(未予圖示)，是高度比表示於第1圖的恆溫液循環裝置還要低。

以下，將該第2實施形態之冷凝器63之構成，使用與在上述第1實施形態之說明所使用的符號相同符號來簡單地說明。

上述冷凝器63之風扇護罩43與冷凝器蓋44，是前視觀看形狀呈正方形狀。在上述風扇護罩43之背面中央部，形成有圓筒狀之通氣孔49，又在該通氣孔49內收容有上述風扇41，而風扇馬達42，是以被折彎成V字形狀之4件線形狀之安裝用金屬件50固定於上述風扇護罩43。

又，在上述冷凝器蓋44，安裝有第1及第2之兩組之冷凝部40a、40b，惟其配置及安裝方法等，是與上述第1實施形態之冷凝器23之情形實質上相同。但是，對於上述冷凝部40a、40b之流入管53及流出管54的連接管59、流入側冷媒管22，及流出側冷媒管24之連接方向是不相同。亦即，上述第1實施形態之冷凝器23中，流入管53及流出管54之連接口54a，是在冷凝器蓋44之前視觀看設置於左側面側，在該左側面側中，該流入管53及流出管54，是藉由連接管59互相地連接，並且連接於流入側冷媒管22及流出側冷媒管24，惟在該第2實施形態之冷凝器23中，流入管53及流出管54之連接口54a，是在冷凝器蓋44之前視觀看設置於右側面側，在該右側面側中，該流入管53及流出管54，是藉由連接管59互相地連接，並且連接於流入側冷媒管22及流出側冷媒管24又藉由連接管59互相地連接之處不相同。

在該第2實施形態中，上述以外之構成，因與上述第1實施形態之間沒有不相同之處，因此，針對於上述以外之構成，在主要之同一構成部分給予與上述第1實施形態之冷凝器23的相同符號，而省略了其說明。

在上述各實施形態之冷凝器23、63中，將上述冷凝部40a、40b之流入管53與流出管54水平地配置於冷凝器蓋44之上方與下方，使得冷媒自上方朝向下方而流動在朝垂直的上述冷凝管55之內部之方式所構成，惟也可將流入管53與流出管54垂直地配置於冷凝器蓋44之左方與右方，使得冷媒橫向地流動在朝水平的上述冷凝管55之內部之方式所構成。該情形，上述流入管53與流出管54之連接口54a，是朝上方或是朝下方都可以，那種情形下，使得流入管53之連接口54a與流出管54之連接口54a互相地上下相反方向也可以。

又，在上述各實施形態中，兩組之冷凝部40a、40b為具有互相地相同之構成及尺寸，惟兩組之冷凝部40a、40b之構成及/或尺寸是互相地不相同也可以。例如，也能夠將兩組之冷凝部40a、40b之縱向長度，亦即也能夠將冷凝管55之長度方向之尺寸作成互相地不相同，或是也能夠將該冷凝管55之粗細或數量等作成不相同。在使用長度(尺寸)互相地不相同的冷凝部40a、40b時，將長度短的冷凝部配置於冷卻風W之上風側較理想。

還有，在上述各實施形態中，冷凝器23、63 為具有兩組之冷凝部40a、40b，惟該冷凝部之數量是3組以上也可以。在該情形下，所有冷凝部為都具有互相地相同構成及長度，或是一部分或全部的冷凝部之構成及/或尺寸上互相地不相同也可以。又，在所有冷凝部為具有相同尺寸之情形，將鄰接的冷凝部之位置偏向冷凝管55之長度方向時，也可將所有冷凝部依次偏向相同方向，惟也可以作成互相地不相同之方式朝相反方向交互地偏離。或是，在流入管53與流出管54連接著連接管59或是流入側冷媒管22與流出側冷媒管24之際，沒有各配管彼此之爭執時，則不必偏離上述冷凝部之位置，也能夠配設成完全地重疊於冷卻風W之流動方向。

22‧‧‧流入側冷媒管

23‧‧‧冷凝器

24‧‧‧流出側冷媒管

40a、40b‧‧‧冷凝部

41‧‧‧風扇

42‧‧‧風扇馬達

43‧‧‧風扇護罩

44‧‧‧冷凝器蓋

44A‧‧‧蓋構件

50‧‧‧安裝用金屬件

53‧‧‧流入管

53a‧‧‧連接口

54‧‧‧流出管

54a‧‧‧連接口

55‧‧‧冷凝管

59‧‧‧連接管

W‧‧‧冷卻風

Claims (8)

1. 一種恆溫液循環裝置，其特徵為，具有：恆溫液迴路部、及冷凍迴路部；該恆溫液迴路部，是於外殼之內部，將被調整溫度後的恆溫液供應於負載，該冷凍迴路部，是藉由該恆溫液與冷媒的熱交換來調整上述恆溫液之溫度，上述冷凍迴路部，是具有：壓縮機、氣冷式冷凝器、膨脹閥、以及蒸發器；該壓縮機，是將氣體狀冷媒予以壓縮並做成高溫高壓之氣體狀冷媒，該氣冷式冷凝器，是將從該壓縮機所送來的高溫高壓之氣體狀冷媒予以冷卻並做成高壓之液狀冷媒，該膨脹閥，是使從該冷凝器所送來的高壓之液狀冷媒予以膨脹並做成低溫低壓之液狀冷媒，該蒸發器，是使從該膨脹閥所送來的低溫低壓之液狀冷媒藉由與上述恆溫液的熱交換而蒸發成低壓之氣體狀冷媒，且將該氣體狀冷媒送到上述壓縮機，上述冷凝器，是具有：安裝有用以產生冷卻風之風扇的風扇護罩、及被連接於該風扇護罩上風側之兼用安裝拉條的冷凝器蓋，於上述冷凝器蓋，在上風側及下風側形成有複數個安裝部，於該安裝部沿著上述冷卻風的流動多重地安裝有複數個冷凝部， 上述冷凝部，是具有：流入管、流出管、複數冷凝管、以及散熱片；並在該冷凝部之與上述冷凝管垂直之方向的兩側端部，具有與上述冷凝管平行地安裝的拉條，藉由將該拉條以螺絲固定於上述冷凝器蓋的上述安裝部，而將該冷凝部安裝於上述冷凝器蓋，該流入管，是流入冷媒，該流出管，是流出冷媒，該複數冷凝管，是連通該流入管與流出管，該散熱片，是被接合於該冷凝管，上述複數個冷凝部，是被配設成：使上述流入管彼此及流出管彼此配置於上述外殼之相同一側的姿態，使得位於最下風側位置之上述冷凝部的流入管，藉由流入側冷媒管而連接於上述壓縮機，並使得位於最上風側位置之上述冷凝部的流出管，藉由流出側冷媒管而連接於上述膨脹閥側，且位於下風側位置之冷凝部的流出管與位於上風側位置之冷凝部的流入管藉由以連接管互相地連接，使上述複數個冷凝部串聯地連接，並且使冷媒朝向相同方向流動在該複數個冷凝部的上述冷凝管之內部之方式所構成。
2. 如申請專利範圍第1項所述的恆溫液循環裝置，其中，鄰接的冷凝部，為將互相之位置錯開配設於上述冷凝管的長度方向。
3. 如申請專利範圍第2項所述的恆溫液循環裝置，其 中，位於上述冷卻風之下風側位置的冷凝部，是配置成比位於上風側位置的冷凝部，更突出在上述流入管側的狀態。
4. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的恆溫液循環裝置，其中，上述冷凝部，是藉由將上述流入管設在上方且將上述流出管設在下方之縱向的姿態所配置，使得冷媒由上朝向下流動在朝向縱向所延伸之上述冷凝管的內部之方式所構成。
5. 如申請專利範圍第1項所述的恆溫液循環裝置，其中，上述複數個冷凝部，是藉由將上述流入管配置於上述冷凝器蓋之一端側，並且將上述流出管配置於該冷凝器蓋之另一端側，而被安裝在上述冷凝器蓋，使得鄰接之冷凝部的流出管與流入管，利用從上述一端側朝向上述另一端側延伸的上述連接管，將上述冷凝器蓋之外側互相地連接。
6. 如申請專利範圍第5項所述的恆溫液循環裝置，其中，鄰接的冷凝部，為將互相之位置錯開配設於上述冷凝管之長度方向之狀態下安裝於上述冷凝器蓋。
7. 如申請專利範圍第6項所述的恆溫液循環裝置，其中， 位於上述冷卻風之下風側位置的冷凝部，是配置成比位於上風側位置的冷凝部，更突出在上述流入管側的狀態。
8. 如申請專利範圍第5項至第7項中任一項所述的恆溫液循環裝置，其中，上述冷凝器蓋是縱向地配設，上述複數個冷凝部的流入管為水平地配置於該冷凝器蓋之上部，並且上述流出管為水平地配置於該冷凝器蓋之下部，上述冷凝管是朝向上下方向地延伸在該冷凝器蓋之內部，於上述流入管及流出管之一端，用以連接上述流入側冷媒管、流出側冷媒管、及連接管的連接口，是以在上述冷凝器蓋之外側呈開口之方式所設置。