JPWO2014157379A1 - 光学フィルム、光学フィルムの製造方法及び面発光体 - Google Patents

光学フィルム、光学フィルムの製造方法及び面発光体 Download PDF

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Abstract

この光学フィルムは、透明材料からなる回折格子層と透明材料からなる表面凹凸構造層とを含む。面発光体は、前記光学フィルムを含む。光学フィルムの製造方法は、基材と回折格子の転写部を有する型との間に第２の活性エネルギー線硬化性組成物を供給し、第２の活性エネルギー線を照射し、前記基材上に回折格子層を有する積層体を得て、得られた積層体と凹凸構造の転写部を有する型との間に第１の活性エネルギー線硬化性組成物を供給し、第１の活性エネルギー線を照射することを含む。

Description

本発明は、光学フィルム、光学フィルムの製造方法及び面発光体に関する。
本願は、２０１３年３月２８日に、日本に出願された特願２０１３−６８４３９号、２０１３年１０月１８日に、日本に出願された特願２０１３−２１７４７０号、及び２０１３年１１月２１日に、日本に出願された特願２０１３−２４０８０１号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
面発光体の中でも、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）発光素子は、フラットパネルディスプレイや蛍光灯等の代わりとなる次世代照明に用いられることが期待されている。
有機ＥＬ発光素子の構造は、発光層となる有機薄膜を２つの電極で挟んだだけの単純な構造のものから、発光層を含み、有機薄膜を多層化した構造のものまで、多様化されている。後者の多層化した構造としては、例えば、ガラス基板上に設けられた陽極に、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、陰極が積層されたものが挙げられる。陽極と陰極に挟まれた層は、すべて有機薄膜で構成され、各有機薄膜の厚さは、数十ｎｍと非常に薄い。
有機ＥＬ発光素子は、薄膜の積層体であり、各薄膜の材料の屈折率の差により、薄膜間での光の全反射角が決まる。現状では、発光層で発生した光の約８０％が、有機ＥＬ発光素子内部に閉じ込められ、外部に取り出すことができていない。具体的には、ガラス基板の屈折率を１．５とし、空気層の屈折率を１．０とすると、臨界角θｃは４１．８°であり、この臨界角θｃよりも小さい入射角の光はガラス基板から空気層へ出射するが、この臨界角θｃよりも大きい入射角の光は全反射してガラス基板内部に閉じ込められる。そのため、有機ＥＬ発光素子表面のガラス基板内部に閉じ込められた光をガラス基板外部に取り出す、即ち、光取り出し効率や法線輝度を向上させることが要請されている。
また、等方的発光を行うような有機ＥＬ発光素子に関しては、光取り出し効率や法線輝度の向上とともに、有機ＥＬ発光素子からの出射光波長の出射角度依存性が小さいことが要請されている。即ち、発光層からの出射光がガラス基板を通過してガラス基板から光が出射される際、波長による出射角度の違いが小さいこと、言い換えれば、ガラス基板からの出射光分布に波長依存性ができるだけ少ないことが要請されている。
前記課題を解決するために、特許文献１には、光出射面にマイクロレンズを有し、光入射面に空気で構成される回折格子を有する光学フィルムが提案されている。また、特許文献２には、微粒子を含む樹脂で構成され、光出射面にマイクロレンズを有する光学フィルムが提案されている。
特表２０１２−５０７１１０号公報 特開２０１０−２１２２０４号公報
しかしながら、特許文献１に記載されている光学フィルムは、工程数が多く連続的に製造することが困難で、生産性に劣る。また、特許文献２に記載されている光学フィルムでは、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に劣り、面発光体の出射光波長の出射角度依存性の抑制が不十分である。
そこで、本発明の目的は、面発光体の光取り出し効率や法線輝度の向上及び面発光体の出射光波長の出射角度依存性の抑制を両立する光学フィルム並びに光取り出し効率や法線輝度の向上及び出射光波長の出射角度依存性の抑制を両立する面発光体を提供することにある。また、本発明の目的は、生産性に優れる光学フィルムの製造方法を提供することにある。
本発明は、以下に記載する光学フィルム、光学フィルムの製造方法及び面発光体に関する。
［１］第１の透明材料からなり、凹凸構造を有する表面凹凸構造層と、第２の透明材料からなる回折格子層とを含む光学フィルム。
［２］前記第２の透明材料が、樹脂である、［１］に記載の光学フィルム。
［３］前記第２の透明材料の屈折率が、１．３〜１．８である、［１］又は［２］に記載の光学フィルム。
［４］前記回折格子層の回折格子のピッチが、０．２μｍ〜５μｍである、［１］〜［３］のいずれかに記載の光学フィルム。
［５］前記回折格子層の回折格子の高さが、０．４μｍ〜５μｍである、［１］〜［４］のいずれかに記載の光学フィルム。
［６］前記第１の透明材料が、樹脂である、［１］〜［５］のいずれかに記載の光学フィルム。
［７］前記表面凹凸構造層の前記凹凸構造が、球状である、［１］〜［６］のいずれかに記載の光学フィルム。
［８］前記第１の透明材料が、光拡散微粒子を含む樹脂である、請求項１〜７のいずれかに記載の光学フィルム。
［９］前記光拡散微粒子の体積平均粒子径が、１μｍ〜１０μｍである、請求項８に記載の光学フィルム。
［１０］前記表面凹凸構造層中の前記光拡散微粒子の含有率が、１質量％〜５０質量％である、［８］又は［９］に記載の光学フィルム。
［１１］前記第２の透明材料と前記第１の透明材料との屈折率の差が、０．０１〜０．３０である［１］〜［１０］のいずれかに記載の光学フィルム。
［１２］前記回折格子層の回折格子のピッチに対する前記表面凹凸構造層の前記凹凸構造のピッチの比が、１０〜１００である、［１］〜［１１］のいずれかに記載の光学フィルム。
［１３］さらに基材を含み、前記基材上に、前記回折格子層及び前記表面凹凸構造層が、順次積層される、［１］〜［１２］のいずれかに記載の光学フィルム。
［１４］［１］〜［１３］のいずれかに記載の光学フィルムを含む面発光体。
［１５］さらに陰極、発光層、陽極、基板が順次積層されたＥＬ発光素子を含み、前記ＥＬ発光素子の基板上に、前記表面凹凸構造層が光出射面となるように前記光学フィルムが積層された、［１４］に記載の面発光体。
［１６］基材と回折格子の転写部を有する型との間に第２の活性エネルギー線硬化性組成物を供給し、第２の活性エネルギー線を照射し、前記基材上に回折格子層を有する積層体を得て、得られた積層体と凹凸構造の転写部を有する型との間に第１の活性エネルギー線硬化性組成物を供給し、第１の活性エネルギー線を照射する、光学フィルムの製造方法。
本発明の光学フィルムにより、光取り出し効率や法線輝度に優れ、出射光波長の出射角度依存性を抑制する面発光体を得ることができる。また、本発明の面発光体は、光取り出し効率や法線輝度に優れ、出射光波長の出射角度依存性を抑制することができる。更に、本発明の光学フィルムの製造方法は、生産性に優れる。
本発明の光学フィルムの断面の一例を示す模式図である。 本発明の光学フィルムの凹凸構造の配置例を光学フィルムの上方から見た模式図である。 本発明の光学フィルムの凹凸構造の配置例を光学フィルムの上方から見た模式図である。 本発明の光学フィルムの凹凸構造の配置例を光学フィルムの上方から見た模式図である。 本発明の光学フィルムの凹凸構造の配置例を光学フィルムの上方から見た模式図である。 本発明の光学フィルムの凹凸構造の配置例を光学フィルムの上方から見た模式図である。 本発明の光学フィルムの凹凸構造の配置例を光学フィルムの上方から見た模式図である。 本発明の光学フィルムの凹凸構造の一例を示す模式図である。 本発明の光学フィルムの凹凸構造の一例を示す模式図である。 本発明の光学フィルムの一例を光学フィルムの上方から見た模式図である。 本発明の面発光体の一例を示す模式図である。 実施例１で製造した光学フィルムの断面を走査型顕微鏡にて撮影した画像である。 実施例４で製造した光学フィルムの断面を走査型顕微鏡にて撮影した画像である。
以下、本発明の実施の形態について図面を用いながら説明するが、本発明はこれらの図面に限定されるものではない。
（光学フィルム１０）
本発明の光学フィルム１０は、第１の透明材料からなり、凹凸構造を有する表面凹凸構造層と第２の透明材料からなる回折格子層とを含む。
本発明の光学フィルム１０は、例えば、図１に示すような光学フィルム１０が挙げられる。光学フィルム１０は、基材１８と、回折格子層１２と、表面層１９と、粘着層２１と、保護フィルム２２とを含む。表面層１９は、表面凹凸構造層１１と、中間層１３を含む。表面層１９は、微粒子１５と、第１の樹脂１６とを含んでいる。後に説明するが、中間層１３は、回折格子層１２の格子パターンの間隙に位置する第１樹脂１６および微粒子１５も含むものとする。表面凹凸構造層１１は、凹凸構造１４を含む。
本発明の光学フィルム１０は、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、基材１８上に回折格子層１２及び表面凹凸構造層１１が順次積層されることが好ましい。光学フィルム１０は、基材１８上に回折格子層１２、中間層１３及び表面凹凸構造層１１が順次積層されることがより好ましい。
（表面凹凸構造層１１）
表面凹凸構造層１１には、後述の形状を有する凹凸構造１４の突起（凸部）又は窪み（凹部）が配置されている。
表面凹凸構造層１１の突起又は窪みは、光学フィルム１０の生産性に優れることから、突起が好ましい。本明細書では、凹凸構造１４の突起又は窪みのいずれか一方が存在する場合、又はそれらの両方が混在する場合も、単に凹凸構造１４と表現する。
凹凸構造１４の形状としては、例えば、球欠形状、球欠台形状、楕円体球欠形状（回転楕円体を１つの平面で切り取った形状）、楕円体球欠台形状（回転楕円体を互いに平行な２つの平面で切り取った形状）、角錐形状、角錐台形状、円錐形状、円錐台形状、これらに関連する屋根型形状（球欠形状、球欠台形状、楕円体球欠形状、楕円体球欠台形状、角錐形状、角錐台形状、円錐形状又は円錐台形状が底面部に沿って伸長したような形状）等が挙げられる。これらの凹凸構造１４の形状は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの凹凸構造１４の形状の中でも、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、球欠形状、球欠台形状、楕円体球欠形状、楕円体球欠台形状等の球状が好ましく、球欠形状、楕円体球欠形状がより好ましい。
なお、前記球状は真球状でなくてもよく、略球状であればよい。略球状とは、球状の表面が当該球状に外接する仮想の真球の表面から、前記仮想の真球の中心から法線方向にずれた形状であり、そのずれ量は、前記仮想の真球の半径に対し、０〜２０％であってもよい。
また、本明細書において形状を「楕円」と表現する場合においては、真円を一方向又は多方向に伸長させた円形も含む。
凹凸構造１４の配置例を、図２Ａ〜図２Ｆに示す。
凹凸構造１４の配置としては、例えば、六方配列（図２Ａ）、矩形配列（図２Ｂ）、菱形配列（図２Ｃ）、直線状配列（図２Ｄ）、円状配列（図２Ｅ）、ランダム配置（図２Ｆ）等が挙げられる。六方配列とは、六角形の各頂点および中点に凹凸構造１４が配置され、該六角形の配置が連続的に配列されることを示す。矩形配列とは、矩形の各頂点に凹凸構造１４が配置され、該矩形の配置が連続的に配列されることを示す。菱形配列とは、菱形の各頂点に凹凸構造１４が配置され、該菱形の配置が連続的に配列されることを示す。直線状配列とは、直線状に凹凸構造１４が配置されることを示す。円状配列とは、円に沿って凹凸構造１４が配置されることを示す。
これらの凹凸構造１４の配置の中でも、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、六方配列、矩形配列、菱形配列が好ましく、六方配列、矩形配列がより好ましい。
凹凸構造１４の一例を、図３Ａ及び図３Ｂに示す。
本明細書において、凹凸構造１４の底面部１７とは、凹凸構造１４の底部（中間層１３を有する場合は、中間層１３との接面）の外周縁により囲まれる仮想的な面状部分をいう。
また、本明細書において、凹凸構造１４の底面部１７の最長径Ａとは、凹凸構造１４の底面部１７における最も長い部分の長さをいい、凹凸構造１４の底面部１７の平均最長径Ａａｖｅは、光学フィルム１０の凹凸構造１４を有する表面を走査型顕微鏡にて撮影し、任意の凹凸構造１４の底面部１７の最長径Ａを５箇所測定し、その平均値とする。
更に、本明細書において、凹凸構造１４の高さＢとは、突起構造の場合は凹凸構造１４の底面部１７から最も高い部位までの高さをいい、窪み構造の場合は凹凸構造１４の底面部１７から最も低い部位までの高さをいい、凹凸構造１４の平均高さＢａｖｅは、光学フィルム１０の断面を走査型顕微鏡にて撮影し、任意の凹凸構造１４の高さＢを５箇所測定し、その平均値とする。
凹凸構造１４の底面部１７の平均最長径Ａａｖｅは、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、１０μｍ〜１５０μｍが好ましく、１２〜μｍ１３０μｍがより好ましく、１５μｍ〜１００μｍが更に好ましい。
凹凸構造１４の平均高さＢａｖｅは、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、０．２５μｍ〜７５μｍが好ましく、０．５μｍ〜６５μｍがより好ましく、１μｍ〜５０μｍが更に好ましい。
凹凸構造１４のアスペクト比は、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、０．３〜１．４が好ましく、０．３５〜１．３がより好ましく、０．４〜１．０が更に好ましい。
尚、凹凸構造１４のアスペクト比は、凹凸構造１４の平均高さＢａｖｅ／凹凸構造１４の底面部１７の平均最長径Ａａｖｅから算出する。
凹凸構造１４の底面部１７の形状としては、例えば、円形、楕円形等が挙げられる。これらの凹凸構造１４の底面部１７の形状は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの凹凸構造１４の底面部１７の形状の中でも、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、円形、楕円形が好ましく、円形がより好ましい。
なお、前記円形は真円でなくてもよく、略円形であればよい。略円形とは、円形の表面が当該円形に外接する仮想の真円の円周から、前記仮想の真円の法線方向にずれた形状であり、そのずれ量は、前記仮想の真円の半径に対し、０〜２０％であってもよい。
また、本明細書において形状を「楕円」と表現する場合においては、真円を一方向又は多方向に伸長させた円形も含む。
上方から見た光学フィルムの一例を、図４に示す。
光学フィルム１０の面積（図４でいう実線で囲まれた面積）に対する凹凸構造１４の底面部１７の面積（図４でいう点線で囲まれた面積）の割合は、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、２０〜９９％が好ましく、２５〜９５％がより好ましく、３０〜９３％が更に好ましい。
尚、凹凸構造１４の底面部１７がすべて同一の大きさの円形である場合、光学フィルム１０の面積に対する凹凸構造１４の底面部１７の面積の割合の最大値は、９１％程度となる。
表面凹凸構造層１１は、第１の透明材料からなる。
第１の透明材料は、可視光波長域（概ね４００ｎｍ〜７００ｎｍ）の光透過率が高い材料のことを言い、取り扱い性に優れることから、樹脂が好ましい。第１の透明材料の透過率は、ＪＩＳ Ｋ７３６１に準拠して測定した値が、５０％以上であることが好ましい。
（第１の樹脂１６）
第１の樹脂１６としては、可視光波長域（概ね４００ｎｍ〜７００ｎｍ）の光透過率が高い樹脂であれば特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂；ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等のスチレン樹脂；塩化ビニル樹脂等が挙げられる。これらの第１の樹脂１６の中でも、可視光波長域の光透過率が高く、耐熱性、力学特性、成形加工性に優れることから、アクリル樹脂が好ましい。
第１の樹脂１６は、光学フィルム１０の生産性に優れることから、第１の活性エネルギー線硬化性組成物を第１の活性エネルギー線を照射して硬化させた硬化樹脂が好ましい。
第１の活性エネルギー線としては、例えば、紫外線、電子線、Ｘ線、赤外線、可視光線等が挙げられる。これらの第１の活性エネルギー線の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れ、光学フィルム１０の劣化を抑制することができることから、紫外線、電子線が好ましく、紫外線がより好ましい。
第１の活性エネルギー線硬化性組成物としては、第１の活性エネルギー線により硬化できれば特に限定されないが、第１の活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性や硬化性に優れ、光学フィルム１０の柔軟性、耐熱性、耐擦傷性、耐溶剤性、光透過性等の諸物性に優れることから、重合性単量体（Ａ）、架橋性単量体（Ｂ）及び重合開始剤（Ｃ）を含む活性エネルギー線硬化性組成物が好ましい。
重合性単量体（Ａ）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、アルキル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ノルボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、テトラシクロドデカニル（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシメチル−２−メチルビシクロヘプタン、４−（メタ）アクリロイルオキシメチル−２−メチル−２−エチル−１，３−ジオキソラン、４−（メタ）アクリロイルオキシメチル−２−メチル−２−イソブチル−１，３−ジオキソラン、トリメチロールプロパンホルマール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性リン酸（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性リン酸（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート類；（メタ）アクリル酸；（メタ）アクリロニトリル；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリン、ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、メチレンビス（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド類；ビスフェノール類（ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、テトラブロモビスフェノールＡ等）とエピクロルヒドリンとの縮合反応で得られるビスフェノール型エポキシ樹脂に、（メタ）アクリル酸又はその誘導体を反応させた化合物等のエポキシ（メタ）アクリレート類；スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、２−ヒドロキシエチルビニルエーテル等のビニルエーテル類；酢酸ビニル、酪酸ビニル等のカルボン酸ビニル類；エチレン、プロピレン、ブテン、イソブテン等のオレフィン類等が挙げられる。これらの重合性単量体（Ａ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの重合性単量体（Ａ）の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性、硬化性に優れ、光学フィルム１０の柔軟性、耐熱性、耐擦傷性、耐溶剤性、光透過性等の諸物性に優れることから、（メタ）アクリレート類、エポキシ（メタ）アクリレート類、芳香族ビニル類、オレフィン類が好ましく、（メタ）アクリレート類、エポキシ（メタ）アクリレート類がより好ましい。
本明細書において、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートをいう。
第１の活性エネルギー線硬化性組成物中の重合性単量体（Ａ）の含有率は、第１の活性エネルギー線硬化性組成物全質量に対し、０．５質量％〜６０質量％が好ましく、１質量％〜５７質量％がより好ましく、２質量％〜５５質量％が更に好ましい。重合性単量体（Ａ）の含有率が０．５質量％以上であると、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性に優れ、光学フィルム１０の基材密着性に優れる。また、重合性単量体（Ａ）の含有率が６０質量％以下であると、活性エネルギー線硬化性組成物の架橋性や硬化性に優れ、光学フィルム１０の耐溶剤性に優れる。
架橋性単量体（Ｂ）としては、例えば、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等のヘキサ（メタ）アクリレート類；ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート等のペンタ（メタ）アクリレート類；ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールエトキシ変性テトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリストールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリストールペンタ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート等のテトラ（メタ）アクリレート類；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリスエトキシレーテッドトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エトキシレーテッドペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリス（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、炭素数２〜５の脂肪族炭化水素変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、イソシアヌール酸エチレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート等のトリ（メタ）アクリレート類；トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、メチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル）プロパン、１，２−ビス（３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）エタン、１，４−ビス（３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）ブタン、ビス（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）−２−ヒドロキシエチルイソシアヌレート、シクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエトキシレーテッドシクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ポリプロポキシレーテッドシクロヘキサンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ポリエトキシレーテッドビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリプロポキシレーテッドビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリエトキシレーテッド水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ポリプロポキシレーテッド水添ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ビスフェノキシフルオレンエタノールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールのε−カプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールのγ−ブチロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタンジオールのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、水添ビスフェノールＡのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦのカプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、イソシアヌール酸エチレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート等のジ（メタ）アクリレート類；ジアリルフタレート、ジアリルテレフタレート、ジアリルイソフタレート、ジエチレングリコールジアリルカーボネート等のジアリル類；アリル（メタ）アクリレート；ジビニルベンゼン；メチレンビスアクリルアミド；多塩基酸（フタル酸、コハク酸、ヘキサヒドロフタル酸、テトラヒドロフタル酸、テレフタル酸、アゼライン酸、アジピン酸等）と、多価アルコール（エチレングリコール、ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等）及び（メタ）アクリル酸又はその誘導体との反応で得られる化合物等のポリエステルジ（メタ）アクリレート類；ジイソシアネート化合物（トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等）と、水酸基含有（メタ）アクリレート（２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート等）とを反応させた化合物、アルコール類（アルカンジオール、ポリエーテルジオール、ポリエステルジオール、スピログリコール化合物等の１種又は２種以上）の水酸基にジイソシアネート化合物を付加し、残ったイソシアネート基に、水酸基含有（メタ）アクリレートを反応させた化合物等のウレタン多官能（メタ）アクリレート類；ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル等のジビニルエーテル類；ブタジエン、イソプレン、ジメチルブタジエン等のジエン類等が挙げられる。これらの架橋性単量体（Ｂ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの架橋性単量体（Ｂ）の中でも、光学フィルム１０の柔軟性、耐熱性、耐擦傷性、耐溶剤性、光透過性等の諸物性に優れることから、ヘキサ（メタ）アクリレート類、ペンタ（メタ）アクリレート類、テトラ（メタ）アクリレート類、トリ（メタ）アクリレート類、ジ（メタ）アクリレート類、ジアリル類、アリル（メタ）アクリレート、ポリエステルジ（メタ）アクリレート類、ウレタン多官能（メタ）アクリレート類が好ましく、ヘキサ（メタ）アクリレート類、ペンタ（メタ）アクリレート類、テトラ（メタ）アクリレート類、トリ（メタ）アクリレート類、ジ（メタ）アクリレート類、ポリエステルジ（メタ）アクリレート類、ウレタン多官能（メタ）アクリレート類がより好ましい。
第１の活性エネルギー線硬化性組成物中の架橋性単量体（Ｂ）の含有率は、第１の活性エネルギー線硬化性組成物全質量に対し、３０質量％〜９８質量％が好ましく、３５質量％〜９７質量％がより好ましく、４０質量％〜９６質量％が更に好ましい。架橋性単量体（Ｂ）の含有率が３０質量％以上であると、活性エネルギー線硬化性組成物の架橋性や硬化性に優れ、光学フィルム１０の耐溶剤性に優れる。また、架橋性単量体（Ｂ）の含有率が９８質量％以下であると、光学フィルム１０の柔軟性に優れる。
重合開始剤（Ｃ）としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトイン、ベンジル、ベンゾフェノン、ｐ−メトキシベンゾフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、α，α−ジメトキシ−α−フェニルアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、メチルフェニルグリオキシレート、エチルフェニルグリオキシレート、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２−エチルアントラキノン等のカルボニル化合物；テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド等の硫黄化合物類；２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ベンゾイルジエトキシフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド類等が挙げられる。これらの重合開始剤（Ｃ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの重合開始剤（Ｃ）の中でも、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性や硬化性、光学フィルム１０の光透過性に優れることから、カルボニル化合物、アシルフォスフィンオキサイド類が好ましく、カルボニル化合物がより好ましい。
第１の活性エネルギー線硬化性組成物中の重合開始剤（Ｃ）の含有率は、第１の活性エネルギー線硬化性組成物全質量に対し、０．１質量％〜１０質量％が好ましく、０．５質量％〜８質量％がより好ましく、１質量％〜５質量％が更に好ましい。重合開始剤（Ｃ）の含有率が０．１質量％以上であると、活性エネルギー線硬化性組成物の取り扱い性や硬化性に優れる。また、重合開始剤（Ｃ）の含有率が１０質量％以下であると、光学フィルム１０の光透過性に優れる。
第１の樹脂１６の屈折率は、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、１．４０〜２．００が好ましく、１．４３〜１．９５がより好ましく、１．４６〜１．９０が更に好ましい。
（微粒子１５）
表面凹凸構造層１１は、微粒子（光拡散微粒子）を含んでもよい。
微粒子１５は、可視光波長域（概ね４００ｎｍ〜７００ｎｍ）の光拡散効果を有する微粒子であれば特に限定されることはなく、公知の微粒子を用いることができる。微粒子１５は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
微粒子１５の材料としては、例えば、金、銀、ケイ素、アルミニウム、マグネシウム、ジルコニウム、チタン、亜鉛、ゲルマニウム、インジウム、スズ、アンチモン、セリウム等の金属；酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ゲルマニウム、酸化インジウム、酸化スズ、インジウムスズ酸化物、酸化アンチモン、酸化セリウム等の金属酸化物；水酸化アルミニウム等の金属水酸化物；炭酸マグネシウム等の金属炭酸化物；窒化ケイ素等の金属窒化物；アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂等が挙げられる。これらの微粒子１５の材料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの微粒子１５の材料の中でも、光学フィルム１０の製造時の取り扱い性に優れることから、ケイ素、アルミニウム、マグネシウム、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂が好ましく、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、アクリル樹脂、スチレン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂の粒子がより好ましい。
微粒子１５の屈折率は、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、１．３０〜２．００が好ましく、１．３５〜１．９５がより好ましく、１．４０〜１．９０が更に好ましい。微粒子１５の屈折率は、２０℃でナトリウムＤ線を用いて測定した値である。
微粒子１５の体積平均粒子径は、０．５μｍ〜２０μｍが好ましく、０．８μｍ〜１５μｍがより好ましく、１μｍ〜１０μｍが更に好ましい。微粒子１５の体積平均粒子径が０．５μｍ以上であると、可視波長域の光を効果的に散乱させることができる。また、微粒子１５の体積平均粒子径が２０μｍ以下であると、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することができる。微粒子１５の体積平均粒子径とは、レーザー回折散乱法で測定した値である。
微粒子１５の形状としては、例えば、球状、円柱状、立方体状、直方体状、角錐状、円錐状、星型状、不定形状が挙げられる。これらの微粒子１５の形状は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの微粒子１５の形状の中でも、可視波長域の光を効果的に散乱させることができることから、球状、立方体状、直方体状、角錐状、星型状が好ましく、球状がより好ましい。
表面凹凸構造層１１が微粒子含有樹脂からなる場合、微粒子含有樹脂の全体質量に対する第１の樹脂１６の含有率は、５０質量％〜９９質量％が好ましく、５５質量％〜９８質量％がより好ましく、６０質量％〜９７質量％が更に好ましく、６５質量％〜９５質量％が特に好ましい。微粒子含有樹脂の全体質量に対する第１の樹脂１６の含有率が５０質量％以上であると、光学フィルム１０の光透過性に優れ、面発光体の光取り出し効率に優れる。また、微粒子含有樹脂の全体質量に対する第１の樹脂１６の含有率が９９質量％以下であると、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することができる。
表面凹凸構造層１１が微粒子含有樹脂からなる場合、微粒子含有樹脂の全体質量に対する微粒子１５の含有率は、１質量％〜５０質量％が好ましく、２〜４５質量％がより好ましく、３〜４０質量％が更に好ましく、５〜３５質量％が特に好ましい。微粒子含有樹脂の全体質量に対する微粒子１５の含有率が１質量％以上であると、面発光体の出射光波長の出射角度依存性を抑制することができる。また、微粒子含有樹脂の全体質量に対する微粒子１５の含有率が５０質量％以下であると、光学フィルム１０の光透過性に優れ、面発光体の光取り出し効率に優れる。
第１の樹脂１６と微粒子１５が屈折率差を有することで、微粒子１５の光拡散効果が生じる。第１の樹脂１６と微粒子１５の屈折率差は、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、０．０１〜０．２０が好ましく、０．０３〜０．１７がより好ましく、０．０５〜０．１５が更に好ましい。
第１の樹脂１６と微粒子１５の組合せとしては、例えば、第１の樹脂１６がアクリル樹脂で微粒子１５がケイ素微粒子、第１の樹脂１６がアクリル樹脂で微粒子１５がアルミニウム微粒子、第１の樹脂１６がアクリル樹脂で微粒子１５がマグネシウム微粒子、第１の樹脂１６がアクリル樹脂で微粒子１５が酸化ケイ素微粒子、第１の樹脂１６がアクリル樹脂で微粒子１５が酸化アルミニウム微粒子、第１の樹脂１６がアクリル樹脂で微粒子１５が酸化マグネシウム微粒子、第１の樹脂１６がアクリル樹脂で微粒子１５が水酸化アルミニウム微粒子、第１の樹脂１６がアクリル樹脂で微粒子１５が炭酸マグネシウム微粒子、第１の樹脂１６がアクリル樹脂で微粒子１５がアクリル樹脂微粒子、第１の樹脂１６がアクリル樹脂で微粒子１５がスチレン樹脂微粒子、第１の樹脂１６がアクリル樹脂で微粒子１５がシリコーン樹脂微粒子、第１の樹脂１６がアクリル樹脂で微粒子１５がウレタン樹脂微粒子、第１の樹脂１６がアクリル樹脂で微粒子１５がメラミン樹脂微粒子、第１の樹脂１６がアクリル樹脂で微粒子１５がエポキシ樹脂微粒子、第１の樹脂１６がポリカーボネート樹脂で微粒子１５がケイ素微粒子、第１の樹脂１６がポリカーボネート樹脂で微粒子１５がアルミニウム微粒子、第１の樹脂１６がポリカーボネート樹脂で微粒子１５がマグネシウム微粒子、第１の樹脂１６がポリカーボネート樹脂で微粒子１５が酸化ケイ素微粒子、第１の樹脂１６がポリカーボネート樹脂で微粒子１５が酸化アルミニウム微粒子、第１の樹脂１６がポリカーボネート樹脂で微粒子１５が酸化マグネシウム微粒子、第１の樹脂１６がポリカーボネート樹脂で微粒子１５が水酸化アルミニウム微粒子、第１の樹脂１６がポリカーボネート樹脂で微粒子１５が炭酸マグネシウム微粒子、第１の樹脂１６がポリカーボネート樹脂で微粒子１５がアクリル樹脂微粒子、第１の樹脂１６がポリカーボネート樹脂で微粒子１５がスチレン樹脂微粒子、第１の樹脂１６がポリカーボネート樹脂で微粒子１５がシリコーン樹脂微粒子、第１の樹脂１６がポリカーボネート樹脂で微粒子１５がウレタン樹脂微粒子、第１の樹脂１６がポリカーボネート樹脂で微粒子１５がメラミン樹脂微粒子、第１の樹脂１６がポリカーボネート樹脂で微粒子１５がエポキシ樹脂微粒子、第１の樹脂１６がポリエチレンテレフタレートで微粒子１５がケイ素微粒子、第１の樹脂１６がポリエチレンテレフタレートで微粒子１５がアルミニウム微粒子、第１の樹脂１６がポリエチレンテレフタレートで微粒子１５がマグネシウム微粒子、第１の樹脂１６がポリエチレンテレフタレートで微粒子１５が酸化ケイ素微粒子、第１の樹脂１６がポリエチレンテレフタレートで微粒子１５が酸化アルミニウム微粒子、第１の樹脂１６がポリエチレンテレフタレートで微粒子１５が酸化マグネシウム微粒子、第１の樹脂１６がポリエチレンテレフタレートで微粒子１５が水酸化アルミニウム微粒子、第１の樹脂１６がポリエチレンテレフタレートで微粒子１５が炭酸マグネシウム微粒子、第１の樹脂１６がポリエチレンテレフタレートで微粒子１５がアクリル樹脂微粒子、第１の樹脂１６がポリエチレンテレフタレートで微粒子１５がスチレン樹脂微粒子、第１の樹脂１６がポリエチレンテレフタレートで微粒子１５がシリコーン樹脂微粒子、第１の樹脂１６がポリエチレンテレフタレートで微粒子１５がウレタン樹脂微粒子、第１の樹脂１６がポリエチレンテレフタレートで微粒子１５がメラミン樹脂微粒子、第１の樹脂１６がポリエチレンテレフタレートで微粒子１５がエポキシ樹脂微粒子等が挙げられる。これらの第１の樹脂１６と微粒子１５の組合せの中でも、光学フィルム１０の耐熱性、力学特性、成形加工性に優れ、屈折率差が前記好ましい範囲であり、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、第１の樹脂１６がアクリル樹脂で微粒子１５がケイ素微粒子、第１の樹脂１６がアクリル樹脂で微粒子１５がアルミニウム微粒子、第１の樹脂１６がアクリル樹脂で微粒子１５がマグネシウム微粒子、第１の樹脂１６がアクリル樹脂で微粒子１５が酸化ケイ素微粒子、第１の樹脂１６がアクリル樹脂で微粒子１５が酸化アルミニウム微粒子、第１の樹脂１６がアクリル樹脂で微粒子１５が酸化マグネシウム微粒子、第１の樹脂１６がアクリル樹脂で微粒子１５が水酸化アルミニウム微粒子、第１の樹脂１６がアクリル樹脂で微粒子１５が炭酸マグネシウム微粒子、第１の樹脂１６がアクリル樹脂で微粒子１５がアクリル樹脂微粒子、第１の樹脂１６がアクリル樹脂で微粒子１５がスチレン樹脂微粒子、第１の樹脂１６がアクリル樹脂で微粒子１５がシリコーン樹脂微粒子、第１の樹脂１６がアクリル樹脂で微粒子１５がウレタン樹脂微粒子、第１の樹脂１６がアクリル樹脂で微粒子１５がメラミン樹脂微粒子、第１の樹脂１６がアクリル樹脂で微粒子１５がエポキシ樹脂微粒子が好ましく、第１の樹脂１６がアクリル樹脂で微粒子１５が酸化ケイ素微粒子、第１の樹脂１６がアクリル樹脂で微粒子１５が酸化アルミニウム微粒子、第１の樹脂１６がアクリル樹脂で微粒子１５が水酸化アルミニウム微粒子、第１の樹脂１６がアクリル樹脂で微粒子１５が炭酸マグネシウム微粒子、第１の樹脂１６がアクリル樹脂で微粒子１５がアクリル樹脂微粒子、第１の樹脂１６がアクリル樹脂で微粒子１５がスチレン樹脂微粒子、第１の樹脂１６がアクリル樹脂で微粒子１５がシリコーン樹脂微粒子、第１の樹脂１６がアクリル樹脂で微粒子１５がウレタン樹脂微粒子、第１の樹脂１６がアクリル樹脂で微粒子１５がメラミン樹脂微粒子、第１の樹脂１６がアクリル樹脂で微粒子１５がエポキシ樹脂微粒子がより好ましい。
表面凹凸構造層１１は、性能を損なわない範囲で、第１の樹脂１６や微粒子１５以外にも他の成分を含んでもよい。
他の成分としては、例えば、離型剤、難燃剤、帯電防止剤、レベリング剤、防汚性向上剤、分散安定剤、粘度調整剤等の各種添加剤が挙げられる。
表面凹凸構造層１１中の他の成分の含有率は、表面凹凸構造層１１を構成する材料の全質量に対して５質量％以下が好ましく、３質量％以下がより好ましく、１質量％以下が更に好ましい。表面凹凸構造層１１中の他の成分の含有率が表面凹凸構造層１１を構成する材料の全質量に対して５質量％以下であると、光学フィルム１０の性能の低下を抑制することができる。
本発明の光学フィルム１０は、凹凸構造１４を保護し光学フィルム１０の取り扱い性を高めるため、凹凸構造１４を有する表面に保護フィルムを設けてもよい。前記保護フィルムは、光学フィルム１０を使用する際に、光学フィルム１０から剥がせばよい。
保護フィルムとしては、例えば、公知の保護フィルム等が挙げられる。
（回折格子層１２）
回折格子層１２は、回折格子を有する。
回折格子層１２は、回折格子を有すれば特に限定されることはなく、市販の回折フィルムをそのまま用いてもよく、市販の回折フィルムを型として所望の樹脂（第２の透明樹脂）等で転写したものを用いてもよい。
市販の回折フィルムとしては、例えば、（株）協同インターナショナル製の「ＤＴＭ−１−１」、「ＤＴＭ−１−２」、「ＤＴＭ−１−３」、「ＤＴＭ−２−１」、「ＤＴＭ−２−２」、「ＤＴＭ−２−３」、「ＤＴＭ−３−１」、「ＤＴＭ−３−２」；ＳＣＩＶＡＸ（株）製の「ＦＡＬＳ１０００／１０００−３０×３０」、「ＦＴＨ５００／５００−５０×５０」、「ＦＡＰ２５０／５００−３０×３０」等が挙げられる。
回折格子層１２の回折格子のパターンとしては、例えば、ライン＆スペース等の１次元パターン；ピラー型、ホール型、チェック型、曲折型、格子型等の２次元パターン等の連続パターンが挙げられる。これらの回折格子層１２の回折格子のパターンの中でも、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、ピラー型、ホール型、チェック型、曲折型、格子型等の２次元パターンが好ましく、ピラー型、ホール型がより好ましい。
ピラー型やホール型の回折格子の形状としては、例えば、三角柱形状、四角柱形状等の角柱形状；円柱形状等が挙げられる。
回折格子層１２の回折格子のピッチは、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、０．２μｍ〜５μｍが好ましく、０．５μｍ〜４μｍがより好ましい。
回折格子のピッチとは、前記回折格子パターンの一つの凸構造及びこれと隣接する一つの凹構造を１周期とした場合の、１周期の寸法を示す。
回折格子層１２の回折格子の深さ（高さ）は、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、０．２μｍ〜５μｍが好ましく、０．５μｍ〜４μｍがより好ましい。
回折格子の高さとは、回折格子パターンの頂部から回折格子パターンの底部までの寸法を示す。
回折格子層１２の材料は、例えば、アクリル樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂；ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等のスチレン樹脂；塩化ビニル樹脂；ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂；ポリイミド、ポリイミドアミド等のイミド樹脂；ガラス等が挙げられる。
回折格子層１２の屈折率は、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、１．３０〜１．８０が好ましく、１．３５〜１．７５がより好ましく、１．４０〜１．７０が更に好ましい。
表面凹凸構造層１１と回折格子層１２の屈折率差を有することで、回折格子層１２の回折効果が生じる。表面凹凸構造層１１の第１の透明材料と回折格子層１２の第２の透明材料の屈折率差は、面発光体の光取り出し効率や法線輝度に優れることから、０．０１〜０．３０が好ましく、０．０３〜０．２５がより好ましく、０．０５〜０．２０が更に好ましいが更に好ましい。
（中間層１３）
表面凹凸構造層１１の凹凸構造１４の支持や回折格子層１２の回折格子により生じた隙間の包埋のために、表面凹凸構造層１１と回折格子層１２の間に中間層１３を設けてもよい。なお、図１において中間層１２は、便宜上表面凹凸構造層１１と回折格子層１２との間のみ指示しているように見えるが、上述のように中間層１２は、回折格子層１２の回折格子パターン間の間隙部分も含む。
中間層１３の材料は、光学フィルム１０の生産性に優れることから、表面凹凸構造層１１と同一の組成であることが好ましい。
（基材１８）
本発明の光学フィルム１０は、光学フィルム１０の形状を保つために、凹凸構造１４を有しない表面に基材１８を設けてもよい。つまり、光学フィルム１０は、凹凸構造１４を有する面と反対側の表面に基材１８を設けてもよい。
基材１８としては、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れることから、活性エネルギー線を透過する基材が好ましい。また、表面凹凸構造層１１へ光を透過するため、基材１８は可視光を透過することが好ましい。具体的には、基材１８へ入射する可視光に対する基材１８を透過する可視光の光透過率は、５０％以上であることが好ましい。なお光透過率は、ＪＩＳ Ｋ７３６１に準拠して測定した値である。
基材１８の材料としては、例えば、アクリル樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂；ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等のスチレン樹脂；塩化ビニル樹脂；ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂；ポリイミド、ポリイミドアミド等のイミド樹脂；ガラス等が挙げられる。これらの基材１８の材料の中でも、柔軟性に優れ、活性エネルギー線の透過性に優れることから、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、セルロース樹脂、イミド樹脂が好ましく、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、イミド樹脂がより好ましい。
基材１８の厚さは、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れることから、１０μｍ〜１，０００μｍが好ましく、２０μｍ〜５００μｍがより好ましく、２５μｍ〜３００μｍが更に好ましい。
基材１８は、回折格子層１２と基材１８との密着性を向上させるため、必要に応じて、基材１８の表面に易接着処理を施してもよい。
易接着処理の方法としては、例えば、基材１８の表面にポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等からなる易接着層を形成する方法、基材１８の表面を粗面化処理する方法等が挙げられる。
基材１８は、易接着処理以外にも、必要に応じて、帯電防止、反射防止、基材同士の密着防止等の表面処理を施してもよい。
本発明の光学フィルム１０は、ＥＬ発光素子３０へ接着するため、凹凸構造１４を有しない表面に粘着層２１を設けてもよい。つまり、光学フィルム１０は、凹凸構造１４を有する面と反対側の表面に粘着層２１を設けてもよい。光学フィルム１０に基材１８を有する場合には、図１に示すように基材１８の表面に粘着層２１を設ければよい。
すなわち、本発明の光学フィルムは、基材と、前記基材上に位置し、第１の透明材料からなり、凹凸構造を有する表面凹凸構造層と、前記基材と前記表面凹凸構造層との間に位置し、第２の透明材料からなる回折格子層とを含む光学フィルムと、前記基材の前記表面凹凸構造層が位置する面とは反対の面に設けられた粘着層２１を含む構成であってもよい。
粘着層２１としては、例えば、公知の粘着剤等が挙げられる。
粘着層２１の表面には、光学フィルム１０の取り扱い性を高めるため、図１に示すように保護フィルム２２を設けてもよい。
すなわち、本発明の光学フィルムは、基材と、前記基材上に位置し、第１の透明材料からなり、凹凸構造を有する表面凹凸構造層と、前記基材と前記表面凹凸構造層との間に位置し、第２の透明材料からなる回折格子層とを含む光学フィルムと、前記基材の前記表面凹凸構造層が位置する面とは反対の面に設けられた粘着層２１と、前記粘着層２１上に位置する保護フィルムを含む構成であってもよい。
保護フィルム２２は、ＥＬ発光素子３０の表面に光学フィルム１０等を貼る際に、光学フィルム１０等から剥がせばよい。
保護フィルム２２としては、例えば、公知の保護フィルム等が挙げられる。
（光学フィルム１０の製造方法）
本発明の光学フィルム１０の製造方法は、特に限定されないが、例えば、基材１８上に第２の活性エネルギー線硬化性組成物を塗布し、その上に回折格子の転写部を有する型を被せ、第２の活性エネルギー線を照射し、基材１８上に回折格子層１２を有するフィルムを得て、得られた基材１８上に回折格子層１２を有するフィルム上に第１の活性エネルギー線硬化性組成物を塗布し、その上に凹凸構造１４の転写部を有する型を被せ、第１活性エネルギー線を照射する製造方法が挙げられる。
また例えば、基材と回折格子の転写部を有する型との間に第２の活性エネルギー線硬化性組成物を供給し、第２の活性エネルギー線を照射し、前記基材上に回折格子層を有する積層体を得て、得られた積層体と凹凸構造の転写部を有する型との間に第１の活性エネルギー線硬化性組成物を供給し、第１の活性エネルギー線を照射する、光学フィルムの製造方法が挙げられる。
第２の活性エネルギー線硬化性組成物としては、第１の活性エネルギー線硬化性組成物と同様の材料を用いることができることができる。但し上述のように、回折格子層１２の屈折率が前記好ましい範囲を満たすような材料が第２の活性エネルギー線硬化性組成物として選択される。
回折格子の転写部を有する型や凹凸構造１４の転写部を有する型は、所望の転写面を有すれば特に限定されることはなく、市販の型をそのまま用いてもよく、ダイヤモンドバイトによる切削、国際公開２００８／０６９３２４号パンフレットに記載されるようなエッチング等の公知の方法で製造したものを用いてもよい。
具体的には、回折格子の転写部を有する型は、上述した回折格子層１２の回折格子のパターンを反転した形状を有する。また、凹凸構造１４の転写部を有する型は、凹凸構造１４の形状を反転した形状を有する。
第１及び第２の活性エネルギー線の発光光源としては、例えば、ケミカルランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、無電極紫外線ランプ、可視光ハロゲンランプ、キセノンランプ等が挙げられる。
第１及び第２の活性エネルギー線の積算光量は、用いる第１及び第２の活性エネルギー線硬化性組成物の種類に応じて適宜設定すればよいが、第１及び第２の活性エネルギー線硬化性組成物の硬化性に優れ、光学フィルム１０の劣化を抑制することから、０．０１Ｊ／ｃｍ２〜１０Ｊ／ｃｍ２が好ましく、０．５Ｊ／ｃｍ２〜８Ｊ／ｃｍ２がより好ましい。
上述した光学フィルム１０は、後述する面発光体の光射出側に設けることができる。具体的には、ＥＬ発光素子の光射出側に設け、フラットパネルディスプレイとして利用したり、照明器具として使用したりすることができる。
（面発光体）
本発明の面発光体は、本発明の光学フィルム１０を含む。
本発明の面発光体は、例えば、図５に示すような面発光体が挙げられる。
以下、図５に示す本発明の面発光体について説明するが、図５に示す面発光体に限定されるものではない。
図５に示す面発光体は、ガラス基板３１、陽極３２、発光層３３、陰極３４を順次積層しているＥＬ発光素子３０と、粘着層２１と、光学フィルム１０を含む。ガラス基板３１のＥＬ発光素子３０が形成されている面と反対側の表面に、粘着層２１を介して、光学フィルム１０が設けられている。
ＥＬ発光素子３０に本発明の光学フィルム１０を設けた面発光体は、光取り出し効率や法線輝度の向上及び出射光波長の出射角度依存性の抑制を両立する。
なお、本実施形態の光学フィルムは、第１の透明材料からなり、凹凸構造を有する表面凹凸構造層と、第２の透明材料からなる回折格子層とを含み、前記第１の透明材料がアクリル樹脂であり、前記回折格子層の回折格子パターンがピラー型であってもよい。
本実施形態の光学フィルムは、第１の透明材料からなり、凹凸構造を有する表面凹凸構造層と、第２の透明材料からなる回折格子層とを含み、前記第１の透明材料がアクリル樹脂であり、前記回折格子層の回折格子パターンがピラー型であり、前記第１の透明材料と前記第２の透明材料の屈折率差が０．０３〜０．１７であってもよい。
本実施形態の光学フィルムは、第１の透明材料からなり、凹凸構造を有する表面凹凸構造層と、第２の透明材料からなる回折格子層とを含み、前記第１の透明材料がアクリル樹脂であり、前記回折格子層の回折格子パターンが格子型であってもよい。
本実施形態の光学フィルムは、第１の透明材料からなり、凹凸構造を有する表面凹凸構造層と、第２の透明材料からなる回折格子層とを含み、前記第１の透明材料がアクリル樹脂であり、前記回折格子層の回折格子パターンが格子型であり、前記第１の透明材料と前記第２の透明材料の屈折率差が０．０３〜０．１７であってもよい。
本実施形態の光学フィルムは、第１の透明材料と光拡散微粒子からなり、凹凸構造を有する表面凹凸構造層と、第２の透明材料からなる回折格子層とを含み、前記第１の透明材料がアクリル樹脂であり、前記光拡散微粒子がシリコーン樹脂であり、前記回折格子層の回折格子パターンがピラー型であってもよい。
本実施形態の光学フィルムは、第１の透明材料と光拡散微粒子からなり、凹凸構造を有する表面凹凸構造層と、第２の透明材料からなる回折格子層とを含み、前記第１の透明材料がアクリル樹脂であり、前記光拡散微粒子がシリコーン樹脂であり、前記光拡散微粒子が球状であり、前記回折格子層の回折格子パターンがピラー型であってもよい。
本実施形態の光学フィルムは、第１の透明材料と光拡散微粒子からなり、凹凸構造を有する表面凹凸構造層と、第２の透明材料からなる回折格子層とを含み、前記第１の透明材料がアクリル樹脂であり、前記光拡散微粒子がシリコーン樹脂であり、前記表面凹凸構造層を形成する材料全体の質量に対する前記光拡散微粒子が５〜３５％であり、前記回折格子層の回折格子パターンがピラー型であってもよい。
本実施形態の光学フィルムは、第１の透明材料と光拡散微粒子からなり、凹凸構造を有する表面凹凸構造層と、第２の透明材料からなる回折格子層とを含み、前記第１の透明材料がアクリル樹脂であり、前記光拡散微粒子がシリコーン樹脂であり、前記第１の透明材料と前記光拡散微粒子の屈折率差が０．０５〜０．１５であり、前記回折格子層の回折格子パターンがピラー型であってもよい。
本実施形態の光学フィルムは、第１の透明材料と光拡散微粒子からなり、凹凸構造を有する表面凹凸構造層と、第２の透明材料からなる回折格子層とを含み、前記第１の透明材料がアクリル樹脂であり、前記光拡散微粒子がシリコーン樹脂であり、前記回折格子層の回折格子パターンが格子型であってもよい。
本実施形態の光学フィルムは、第１の透明材料と光拡散微粒子からなり、凹凸構造を有する表面凹凸構造層と、第２の透明材料からなる回折格子層とを含み、前記第１の透明材料がアクリル樹脂であり、前記光拡散微粒子がシリコーン樹脂であり、前記光拡散微粒子が球状であり、前記回折格子層の回折格子パターンが格子型であってもよい。
本実施形態の光学フィルムは、第１の透明材料と光拡散微粒子からなり、凹凸構造を有する表面凹凸構造層と、第２の透明材料からなる回折格子層とを含み、前記第１の透明材料がアクリル樹脂であり、前記光拡散微粒子がシリコーン樹脂であり、前記表面凹凸構造層を形成する材料全体の質量に対する前記光拡散微粒子が５〜３５％であり、前記回折格子層の回折格子パターンが格子型であってもよい。
本実施形態の光学フィルムは、第１の透明材料と光拡散微粒子からなり、凹凸構造を有する表面凹凸構造層と、第２の透明材料からなる回折格子層とを含み、前記第１の透明材料がアクリル樹脂であり、前記光拡散微粒子がシリコーン樹脂であり、前記第１の透明材料と前記光拡散微粒子の屈折率差が０．０５〜０．１５であり、前記回折格子層の回折格子パターンが格子型であってもよい。
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
尚、実施例中の「部」及び「％」は、「質量部」及び「質量％」を示す。
（光学フィルムの断面の観察）
実施例で得られた光学フィルムの凹凸構造を有する表面や断面を、電子顕微鏡（機種名「Ｓ−４３００−ＳＥ／Ｎ」、（株）日立ハイテクノロジーズ製）を用いて観察した。
尚、光学フィルムの断面は、実施例１及び実施例４で得られた光学フィルムを、凹凸構造の頂点を通りかつ凹凸構造の底面部に対して垂直に、カミソリ刃を用いて切断して観察した。
（光取り出し効率の測定）
実施例・比較例・参考例で得られた面発光体上に、直径５ｍｍの穴の空いた厚さ０．１ｍｍの遮光シートを配置し、これを、積分球（ラブスフェア社製、大きさ６インチ）のサンプル開口部に配置した。この状態で、有機ＥＬ発光素子に１０ｍＡの電流を通電して点灯した時の、遮光シートの直径５ｍｍの穴から出射する光を、分光計測器（分光器：機種名「ＰＭＡ−１２」（浜松フォトニクス社製）、ソフトウェア：ソフト名「ＰＭＡ用基本ソフトウェアＵ６０３９−０１ｖｅｒ．３．３．１」）にて測定し、標準視感度曲線による補正を行って、面発光体の光子数を算出した。
参考例で得られた面発光体の光子数を１００％としたときの、実施例・比較例で得られた面発光体の光子数の割合を、光取り出し効率とした。
（法線輝度の測定）
実施例・比較例・参考例で得られた面発光体上に、直径５ｍｍの穴の空いた厚さ０．１ｍｍの遮光シートを配置した。この状態で、有機ＥＬ発光素子に１．５Ａの電流を通電した点灯した時の、遮光シートの直径５ｍｍの穴から出射する光を、輝度計（機種名「ＢＭ−７」、トプコン社製）にて、面発光体の法線方向から測定し、面発光体の輝度値を得た。
参考例で得られた面発光体の輝度値を１００％としたときの、実施例・比較例で得られた面発光体の輝度値の割合を、法線輝度とした。
（色度変化量の測定）
実施例・比較例・参考例で得られた面発光体上に、直径５ｍｍの穴の空いた厚さ０．１ｍｍの遮光シートを配置した。この状態で、有機ＥＬ発光素子に１．５Ａの電流を通電した点灯した時の、遮光シートの直径５ｍｍの穴から出射する光を、輝度計（機種名「ＢＭ−７」、トプコン社製）にて、面発光体の法線方向（０°）、面発光体の法線方向から１０°傾けた方向、面発光体の法線方向から２０°傾けた方向、面発光体の法線方向から３０°傾けた方向、面発光体の法線方向から４０°傾けた方向、面発光体の法線方向から５０°傾けた方向、面発光体の法線方向から６０°傾けた方向、面発光体の法線方向から７０°傾けた方向、面発光体の法線方向から７５°傾けた方向、面発光体の法線方向から８０°傾けた方向から、それぞれｘｙ表色系の色度ｘ、ｙを測定した。各角度のｘの値及びｘの平均値を横軸に、各角度のｙの値及びｙの平均値を縦軸にプロットし、ｘ及びｙの平均値をプロットした点から各角度のｘ及びｙの値をプロットした点までの距離を算出し、その距離が最も長くなる時の値を色度変化量とした。
尚、色度変化量が小さいほど、面発光体の出射光波長の出射角度依存性が抑制されたことを意味する。
（材料）
活性エネルギー線硬化性組成物Ａ：後述する製造例１で製造した活性エネルギー線硬化性組成物（硬化物の屈折率１．５２）
活性エネルギー線硬化性組成物Ｂ：後述する製造例２で製造した活性エネルギー線硬化性組成物（硬化物の屈折率１．５８）
活性エネルギー線硬化性組成物Ｃ：後述する製造例３で製造した活性エネルギー線硬化性組成物（硬化物の屈折率１．５２）
活性エネルギー線硬化性組成物Ｄ：後述する製造例４で製造した活性エネルギー線硬化性組成物（硬化物の屈折率１．５２）
活性エネルギー線硬化性組成物Ｅ：後述する製造例５で製造した活性エネルギー線硬化性組成物（硬化物の屈折率１．５２）
微粒子Ａ：シリコーン樹脂球状微粒子（商品名「トスパール１２０」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、屈折率１．４２、体積平均粒子径２μｍ）
有機ＥＬ発光素子Ａ：Ｓｙｍｆｏｓ ＯＬＥＤ−０１０Ｋ（コニカミノルタ社製、白色ＯＬＥＤ素子）の光出射面側の表面の光学フィルムを剥離した有機ＥＬ発光素子
有機ＥＬ発光素子Ｂ：ＯＬＥＤ＿Ｐａｎｅｌ ＮＺＩＰ０Ｓ０８０８３００（パナソニック（株）社製、白色ＯＬＥＤ素子）の光出射面側の表面の光学フィルムを剥離した有機ＥＬ発光素子
［参考例１］
有機ＥＬ発光素子Ａを、そのまま面発光体とした。
［参考例２］
有機ＥＬ発光素子Ｂを、そのまま面発光体とした。
［製造例１］
（活性エネルギー線硬化性組成物Ａの製造）
ガラス製のフラスコに、ジイソシアネート化合物としてヘキサメチレンジイソシアネート１１７．６ｇ（０．７モル）及びイソシアヌレート型のヘキサメチレンジイソシアネート３量体１５１．２ｇ（０．３モル）、水酸基含有（メタ）アクリレートとして２−ヒドロキシプロピルアクリレート１２８．７ｇ（０．９９モル）及びペンタエリスリトールトリアクリレート６９３ｇ（１．５４モル）、触媒としてジラウリル酸ジ−ｎ−ブチルスズ２２．１ｇ、並びに重合禁止剤としてハイドロキノンモノメチルエーテル０．５５ｇを仕込み、７５℃に昇温し、７５℃に保ったまま攪拌を続け、フラスコ内の残存イソシアネート化合物の濃度が０．１モル／Ｌ以下になるまで反応させ、室温に冷却し、ウレタン多官能アクリレートを得た。
得られたウレタン多官能アクリレート３５部、下記式（１）で表されるジメタクリレート（商品名「アクリエステルＰＢＯＭ」、三菱レイヨン（株）製）２０部、下記式（２）で表されるジメタクリレート（商品名「ニューフロンティアＢＰＥＭ−１０」、第一工業製薬（株）製）４０部、下記式（３）で表されるアクリレート（商品名「ニューフロンティアＰＨＥ」、第一工業製薬（株）製）５部及び１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名「イルガキュア１８４」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）１．２部を混合し、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物Ａを得た。
［製造例２］
（活性エネルギー線硬化性組成物Ｂの製造）
ウレタン多官能アクリレート（商品名「ＧＸ８８３０Ａ」、第一工業製薬（株）製）１００部、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名「イルガキュア１８４」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）１．２部を混合し、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物Ｂを得た。
［製造例３］
（活性エネルギー線硬化性組成物Ｃの製造）
活性エネルギー線硬化性組成物Ａを７０％、微粒子Ａを３０％混合し、活性エネルギー線硬化性組成物Ｃを得た。
［製造例４］
（活性エネルギー線硬化性組成物Ｄの製造）
活性エネルギー線硬化性組成物Ａを９０％、微粒子Ａを１０％混合し、活性エネルギー線硬化性組成物Ｄを得た。
［製造例５］
（活性エネルギー線硬化性組成物Ｅの製造）
活性エネルギー線硬化性組成物Ａを８０％、微粒子Ａを２０％混合し、活性エネルギー線硬化性組成物Ｅを得た。
［製造例６］
（凹凸構造の転写部を有する平型の製造）
１００ｍｍ四方の鋼製の平型に、厚さ２００μｍ、ビッカース硬度２００Ｈｖの銅めっきを施した。銅めっき層の表面に感光剤を塗布し、レーザ露光、現像及びエッチングを行い、銅めっき層に直径５０μｍ、深さ２５μｍの半球形状の窪みが最小間隔３μｍで六方配列に並んでいる転写部が形成された型を得た。得られた型の表面に、防錆性及び耐久性を付与するため、クロムめっきを施し、凹凸構造の転写部を有する平型を得た。
［製造例７］
（回折格子を有する金型の製造）
鋼製の平型に無電解ニッケルめっき処理を施し、精密切削加工機にて鏡面加工を施した。次いで、直線状の溝（ピッチ２μｍ、深さ０．４μｍ）が直交して形成されるよう、鏡面加工を施した表面に単結晶ダイヤモンドバイトを用いて切削加工を施し、回折格子を有する金型を製造した。
［実施例１］
ホール型の回折フィルム（商品名「ＤＴＭ−２−１」、ピッチ１μｍ、深さ１μｍ）に、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを塗布し、その上に厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート基材（商品名「ダイヤホイルＴ９１０Ｅ１２５」、三菱樹脂（株）製）を置き、回折格子層の厚さが１０μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、回折フィルムと基材に挟まれた活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを硬化させ、回折フィルムと活性エネルギー線硬化性組成物Ｂの硬化物を剥離し、基材上にピラー型の回折格子を有する回折格子層を形成したフィルムを得た。
次いで、製造例６で得られた凹凸構造の転写部を有する平型に活性エネルギー線硬化性組成物Ｃを塗布し、その上に得られた基材上に回折格子層を形成したフィルムを回折格子を有する面を下にして置き、中間層の厚さが３０μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、回折フィルムと基材に挟まれた活性エネルギー線硬化性組成物Ｃを硬化させ、凹凸構造の転写部を有する平型と活性エネルギー線硬化性組成物Ｃの硬化物を剥離し、光学フィルムを得た。
得られた光学フィルムの走査型顕微鏡にて撮影した画像を図６に示す。走査型顕微鏡にて撮影した画像から算出した光学フィルムの凹凸構造の大きさは、平均最長径Ａａｖｅが４８μｍ、平均高さＢａｖｅが２４μｍで、ほぼロール型の窪みの大きさに対応した半球形状の突起が得られた。また、走査型顕微鏡にて撮影した画像から、得られた光学フィルムの凹凸構造は、ロール型に対応し最小間隔５．５μｍで六方配列に並び、光学フィルムの面積に対する球状突起の底面部の面積の割合は、７３％であった。
有機ＥＬ発光素子Ａの光出射面側に、粘着層としてカーギル標準屈折液（屈折率１．５２、（株）モリテックス製）を塗布し、得られた基材を有する光学フィルムの基材の面を光学密着させ、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、法線輝度、色度変化量を表１に示す。
［実施例２〜３］
活性エネルギー線硬化性組成物の種類や回折格子のピッチを変更した以外は、実施例１と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、法線輝度、色度変化量を表１に示す。
［比較例１］
製造例６で得られた凹凸構造の転写部を有する平型に活性エネルギー線硬化性組成物Ｃを塗布し、その上に厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート基材（商品名「ダイヤホイルＴ９１０Ｅ１２５」、三菱樹脂（株）製）を置き、中間層の厚さが３０μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、回折フィルムと基材に挟まれた活性エネルギー線硬化性組成物Ｃを硬化させ、凹凸構造の転写部を有する平型と活性エネルギー線硬化性組成物Ｃの硬化物を剥離し、光学フィルムを得た。
前記以外は実施例１と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、法線輝度、色度変化量を表１に示す。
本発明の光学フィルムを含む実施例１〜３で得られた面発光体は、光取り出し効率や法線輝度が向上し、出射光波長の出射角度依存性を抑制することができた。
一方、回折格子層を含まない光学フィルムを含む比較例１で得られた面発光体は、光取り出し効率や出射光波長の出射角度依存性に劣った。
［実施例４〜６］
活性エネルギー線硬化性組成物の種類や回折格子のピッチを変更した以外は、実施例１と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、法線輝度、色度変化量を表２に示す。
［実施例７］
製造例７で得られた格子型の回折格子を有する金型（ピッチ２μｍ、深さ０．４μｍ）に、活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを塗布し、その上に厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート基材（商品名「ダイヤホイルＴ９１０Ｅ１２５」、三菱樹脂（株）製）を置き、回折格子層の厚さが１０μｍになるようにニップロールで均一に伸ばした。その後、基材の上から紫外線を照射し、回折フィルムと基材に挟まれた活性エネルギー線硬化性組成物Ｂを硬化させ、回折格子を有する金型と活性エネルギー線硬化性組成物Ｂの硬化物を剥離し、基材上に格子型の回折格子を有する回折格子層を形成したフィルムを得た。
以降、実施例１と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、法線輝度、色度変化量を表２に示す。
［実施例８〜１２］
活性エネルギー線硬化性組成物の種類や回折格子の深さを変更した以外は、実施例７と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、法線輝度、色度変化量を表２に示す。
尚、深さの異なる回折格子を有する金型は、製造例７と同様に製造した。
［実施例１３〜２４］
有機ＥＬ発光素子の種類、活性エネルギー線硬化性組成物の種類、回折格子のピッチや深さを変更した以外は、実施例１と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、法線輝度、色度変化量を表３に示す。
［実施例２５〜２８］
活性エネルギー線硬化性組成物の種類、中間層の厚さを変更した以外は、実施例８と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、法線輝度、色度変化量を表４に示す。
［実施例２９〜３２］
活性エネルギー線硬化性組成物の種類、中間層の厚さを変更した以外は、実施例２０と同様に操作を行い、面発光体を得た。得られた面発光体の光取り出し効率、法線輝度、色度変化量を表５に示す。
本発明の光学フィルムにより、光取り出し効率や法線輝度の向上及び出射光波長の出射角度依存性の抑制を両立する面発光体を得ることができ、この面発光体は、例えば、照明、ディスプレイ、スクリーン等に好適に用いることができる。
１０ 光学フィルム
１１ 表面凹凸構造層
１２ 回折格子層
１３ 中間層
１４ 凹凸構造
１５ 微粒子
１６ 樹脂
１７ 凹凸構造の底面部
１８ 基材
２１ 粘着層
２２ 保護フィルム
３０ ＥＬ発光素子
３１ ガラス基板
３２ 陽極
３３ 発光層
３４ 陰極

Claims (16)

  1. 第１の透明材料からなり、凹凸構造を有する表面凹凸構造層と、第２の透明材料からなる回折格子層とを含む光学フィルム。
  2. 前記第２の透明材料が、樹脂である、請求項１に記載の光学フィルム。
  3. 前記第２の透明材料の屈折率が、１．３０〜１．８０である、請求項１又は２に記載の光学フィルム。
  4. 前記回折格子層の回折格子のピッチが、０．２μｍ〜５μｍである、請求項１〜３のいずれかに記載の光学フィルム。
  5. 前記回折格子層の回折格子の高さが、０．４μｍ〜５μｍである、請求項１〜４のいずれかに記載の光学フィルム。
  6. 前記第１の透明材料が、樹脂である、請求項１〜５に記載の光学フィルム。
  7. 前記表面凹凸構造層の前記凹凸構造が、球状である、請求項１〜６のいずれかに記載の光学フィルム。
  8. 表面凹凸構造層が、さらに光拡散微粒子を含む、請求項１〜７のいずれかに記載の光学フィルム。
  9. 前記光拡散微粒子の体積平均粒子径が、１μｍ〜１０μｍである、請求項８に記載の光学フィルム。
  10. 前記表面凹凸構造層中の前記光拡散微粒子の含有率が、１質量％〜５０質量％である、請求項８又は９に記載の光学フィルム。
  11. 前記第２の透明材料と前記第１の透明材料との屈折率の差が、０．０１〜０．３０である請求項１〜１０のいずれかに記載の光学フィルム。
  12. 前記回折格子層の回折格子のピッチに対する前記表面凹凸構造層の前記凹凸構造のピッチの比が、１０〜１００である、請求項１〜１１のいずれかに記載の光学フィルム。
  13. さらに基材を含み、前記基材上に、前記回折格子層及び前記表面凹凸構造層が、順次積層される、請求項１〜１２のいずれかに記載の光学フィルム。
  14. 請求項１〜１３のいずれかの光学フィルムを含む、面発光体。
  15. さらに陰極、発光層、陽極、基板が順次積層されたＥＬ発光素子を含み、前記ＥＬ発光素子の基板上に、前記表面凹凸構造層が光出射面となるように前記光学フィルムが積層された、請求項１４に記載の面発光体。
  16. 基材と回折格子の転写部を有する型との間に第２の活性エネルギー線硬化性組成物を供給し、第２の活性エネルギー線を照射し、前記基材上に回折格子層を有する積層体を得て、
    得られた積層体と凹凸構造の転写部を有する型との間に第１の活性エネルギー線硬化性組成物を供給し、第１の活性エネルギー線を照射する、
    光学フィルムの製造方法。
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