JPWO2013141167A1 - 粘着テープ - Google Patents
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Abstract
Description
本発明に使用する発泡体基材は、その厚さが120μm以下、好ましくは50〜120μm、より好ましくは80〜110μmである。当該厚さとすることで、携帯電子機器の薄型化が図られるため、近時の高機能化、多機能化された小型電子機器に好適に適用できる。
本発明の粘着テープの粘着剤層を構成する粘着剤組成物は、通常の粘着テープに使用される粘着剤組成物を用いることができる。当該粘着剤組成物としては、例えば(メタ)アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤などが挙げられるが、(メタ)アクリレート単独又は(メタ)アクリレートと他のモノマーとの共重合体からなるアクリル系共重合体をベースポリマーとし、これに必要に応じて粘着付与樹脂や架橋剤等の添加剤が配合された(メタ)アクリル系粘着剤組成物を好ましく使用できる。
サンプル濃度:0.5質量%(THF溶液)
サンプル注入量:100μl
溶離液:THF
流速:1.0ml/分
測定温度:40℃
本カラム:TSKgel GMHHR−H(20)2本
ガードカラム:TSKgel HXL−H
検出器:示差屈折計
スタンダードポリスチレン分子量:1万〜2000万(東ソー株式会社製)
ゲル分率(質量%)=(G2/G1)×100
本発明の粘着テープは、上記発泡体基材の少なくとも一面、好ましくは両面に粘着剤層を有することにより、好適な耐衝撃性、被着体への追従性、リワーク適性を有することから、大画面のパネル固定や、細幅でのパネル固定に際しても落下時の粘着テープの脱離が生じにくく、大画面化が進み、デザイン性の要請の高いスマートフォンやタブレット型パソコン等の携帯電子機器に好適に適用できる。このため、薄型化が進み、筐体内での容積制限が厳しく、別途の封止手段を設けることが困難な携帯電子機器等においても効果的に防水および防滴、防塵機能を付与できる。さらに、上記発泡体基材と粘着剤層とを使用することにより、被着体との好適な密着性を示し、密着隙間からの水や塵の浸入を効果的に防止でき、優れた防水および防滴、防塵機能を有する。また、固定した部品を好適に分離できる。
1)23℃で、厚さ2mmで5cm角のアクリル板に、幅5mm長さ4cmの2枚の両面粘着テープを平行に貼付する。
2)次に、中心部に直径1cmの穴を設けた厚さ2mm、10×15cmの長方形の平滑なABS板に、1)で作成した両面粘着テープつきアクリル板を、アクリル板の中心とABS板の中心が一致する様に貼付して、2kgローラーで1往復加圧したのち、23℃で1時間静置して試験片とする。
3)試験片のABS側からABS板の穴を通して、直径8mmのステンレス製プローブを取り付けた引張試験機でアクリル板を10mm/分で押し、アクリル板が剥がれる強度を測定する。
攪拌機、還流冷却器、温度計、滴下漏斗および窒素ガス導入口を備えた反応容器に、n−ブチルアクリレート93.4質量部、アクリル酸3.5質量部、酢酸ビニル3質量部、2−ヒドロキシエチルアクリレート0.1質量部、重合開始剤として2、2’−アゾビスイソブチロニトリル0.1質量部とを、酢酸エチル100質量部からなる溶剤に溶解し、70℃で12時間重合して、重量平均分子量が160万(ポリスチレン換算)のアクリル系共重合体(1)を得た。次に、アクリル系共重合体(1)100質量部に対し、荒川化学社製「スーパーエステルA100」(不均化ロジンのグリセリンエステル)9.4質量部と、ハリマ化成社製「ハリタックPCJ」(重合ロジンのペンタエリスリトールエステル)9.4質量部を添加、酢酸エチルを加えて均一に混合し、不揮発分38%の粘着剤組成物(A)を得た。
攪拌機、還流冷却器、温度計、滴下漏斗および窒素ガス導入口を備えた反応容器に、n−ブチルアクリレート97.97質量部、アクリル酸2.0質量部、4−ヒドロキブチルアクリレート0.03質量部、重合開始剤として2、2’−アゾビスイソブチロニトリル0.1質量部とを、酢酸エチル100質量部からなる溶剤に溶解し、70℃で12時間重合して、重量平均分子量が200万(ポリスチレン換算)のアクリル系共重合体(2)を得た。次に、アクリル系共重合体(2)100質量部に対し、荒川化学社製「スーパーエステルA100」(不均化ロジンのグリセリンエステル)25質量部と、荒川化学社製「ペンセルD135」(重合ロジンのペンタエリスリトールエステル)5質量部、三井化学製FTR6100(スチレン系石油樹脂)20質量部を添加、酢酸エチルを加えて均一に混合し、不揮発分40%の粘着剤組成物(B)を得た。
攪拌機、還流冷却器、温度計、滴下ロートおよび窒素ガス導入口を備えた反応容器に、ブチルアクリレート63.3質量部、2−エチルヘキシルアクリレート30.1質量部、アクリル酸3質量部、酢酸ビニル3.5質量部、4−ヒドロキシブチルアクリレート0.1質量部、重合開始剤として2、2’−アゾビスイソブチロニトリル0.1質量部とを、酢酸エチル100質量部からなる溶剤に溶解し、70℃で12時間重合して、重量平均分子量が100万(ポリスチレン換算)のアクリル系共重合体(3)を得た。次に、アクリル系共重合体(3)100質量部に対し、荒川化学社製「ペンセルD135」(重合ロジンのペンタエリスリトールエステル)を20質量部添加し、酢酸エチルを加えて均一に混合し、不揮発分40%の粘着剤組成物(C)を得た。
(両面粘着テープの調整)
上記粘着剤組成物(A)100質量部に対し、日本ポリウレタン社製「コロネートL−45」(イソシアネート系架橋剤、固形分45%)を1.1質量部添加し15分攪拌後、剥離処理した厚さ75μmのPETフィルムの剥離処理面に乾燥後の厚さが50μmとなるように塗工して、80℃で3分間乾燥し粘着剤層を形成した。粘着剤層のゲル分率は48質量%、周波数1Hzにおける損失正接(tanδ)のピーク値を示す温度は−16℃であった。
粘着剤組成物(A)の代わりに粘着剤組成物(B)を用い、粘着剤組成物(B)100質量部に対し、日本ポリウレタン社製「コロネートL−45」(イソシアネート系架橋剤、固形分45%)を1.33質量部添加したこと以外は、実施例1と同一の方法で厚さ200μmの両面粘着テープを得た。粘着剤層のゲル分率は37質量%、周波数1Hzにおける損失正接(tanδ)のピーク値を示す温度は2℃であった。
粘着剤組成物(A)の代わりに粘着剤組成物(C)を用い、粘着剤組成物(C)100質量部に対し、日本ポリウレタン社製「コロネートL−45」(イソシアネート系架橋剤、固形分45%)を1.7質量部添加したこと以外は、実施例1と同一の方法で厚さ200μmの両面粘着テープを得た。粘着剤層のゲル分率は40質量%、周波数1Hzにおける損失正接(tanδ)のピーク値を示す温度は−12℃であった。
粘着剤組成物(A)の乾燥後の厚さを25μmにしたこと以外は、実施例1と同一の方法で厚さ250μmの両面粘着テープを得た。
黒色ポリオレフィン系発泡体(1)の代わりに黒色ポリオレフィン系発泡体(2)(厚さ:110μm、見かけ密度0.46g/cm3、25%圧縮強度:270kPa、流れ方向の引張弾性率:1456N/cm2、幅方向の引張弾性率:956N/cm2、層間強度:13.6N/cm)を用いたこと以外は、実施例1と同一の方法で厚さ210μmの両面粘着テープを得た。
黒色ポリオレフィン系発泡体(1)の代わりに黒色ポリオレフィン系発泡体(7)(厚さ:80μm、見かけ密度0.48g/cm3、25%圧縮強度:350kPa、流れ方向の引張弾性率:1320N/cm2、幅方向の引張弾性率:750N/cm2、層間強度:14.4N/cm)を用い、粘着剤層の乾燥後の厚さを40μmにしたこと以外は、実施例1と同一の方法で厚さ160μmの両面粘着テープを得た。
黒色ポリオレフィン系発泡体(1)の代わりに黒色ポリオレフィン系発泡体(3)(厚さ:100μm、見かけ密度0.33g/cm3、25%圧縮強度:70kPa、流れ方向の引張弾性率:799N/cm2、幅方向の引張弾性率:627N/cm2、層間強度:8.9N/cm)を用いたこと以外は、実施例1と同一の方法で厚さ200μmの両面粘着テープを得た。
黒色ポリオレフィン系発泡体(1)の代わりに黒色ポリオレフィン系発泡体(4)(厚さ:100μm、見かけ密度0.36g/cm3、25%圧縮強度:103kPa、流れ方向の引張弾性率:1084N/cm2、幅方向の引張弾性率:790N/cm2、層間強度:12.6N/cm)を用いたこと以外は、実施例1と同一の方法で厚さ200μmの両面粘着テープを得た。
黒色ポリオレフィン系発泡体(1)の代わりに黒色ポリオレフィン系発泡体(5)(厚さ:100μm、見かけ密度0.40g/cm3、25%圧縮強度:130kPa、流れ方向の引張弾性率:994N/cm2、幅方向の引張弾性率:713N/cm2、層間強度:19.1N/cm)を用いたこと以外は、実施例1と同一の方法で厚さ200μmの両面粘着テープを得た。
黒色ポリオレフィン系発泡体(1)の代わりに白色ポリオレフィン系発泡体(6)(厚さ:100μm、見かけ密度0.53g/cm3、25%圧縮強度:190kPa、流れ方向の引張弾性率:1600N/cm2、幅方向の引張弾性率:1190N/cm2、層間強度:24.2N/cm)を用いたこと以外は、実施例1と同一の方法で厚さ200μmの両面粘着テープを得た。
黒色ポリオレフィン系発泡体(1)の代わりにレーヨン不織布(坪量:17g/m2、引張強度:16.0N/cm)を用い、粘着剤組成物(A)の乾燥後の厚さを90μmのものを用いたこと以外は、実施例4と同様の方法で厚さ200μmの両面粘着テープを得た。
黒色ポリオレフィン系発泡体(1)の代わりにポリエチレンテレフタレート(PET)製フィルム(厚さ:25μm、表面をコロナ処理でぬれ指数52mN/mとした)を用い、粘着剤の乾燥後の厚さを88μmのものを用いたこと以外は、実施例1と同様の方法で厚さ200μmの両面粘着テープを得た。
尾崎製作所製ダイヤルシクネスゲージG型にて測定した。粘着テープの場合は、剥離フィルムを剥がしたのち測定した。
粘着剤組成物(B)100質量部に対し、日本ポリウレタン社製「コロネートL−45」(イソシアネート系架橋剤、固形分45%)を1.33質量部添加し15分攪拌後、剥離処理した厚さ75μmのPETフィルム上に乾燥後の厚さが50μmとなるように塗工して、80℃3分間乾燥し粘着剤層を形成した。次に、層間強度を評価する発泡体の両面に、前記粘着剤層を1枚ずつ貼り合わせたのち、23℃下線圧5kgf/cmのロールでラミネートした。その後、40℃で48時間熟成し、層間強度測定用の両面粘着テープを作成した。
次に、片側の粘着面を厚さ25μmのポリエチレンテレフタレートフィルム(粘着面と貼り合わせる側をコロナ処理でぬれ指数52mN/mとした)で裏打ちした幅1cm、長さ10cm(発泡体基材の流れ方向)の両面粘着テープ試料を、23℃50%RH下で厚さ50μmのポリエチレンテレフタレートフィルム(粘着面と貼り合わせる側をコロナ処理でぬれ指数52mN/mとした)に2kgローラー1往復で加圧貼付し60℃で48時間静置する。23℃で24時間静置後、高速剥離試験器(テスター産業(株)製 TE−703)の試験片取り付け台に厚さ50μmのポリエチレンテレフタレートフィルム側を固定用の両面粘着テープで固定したのち、23℃下、厚さ25μmのポリエステルフィルム側を引張速度15m/分で90度方向に引っ張り発泡体を引き裂いた(基材破壊した)際の最大強度を測定した。(単位:N/cm)
標線間隔2cm(発泡体基材の流れ方向、幅方向)、幅1cmの試験片に加工した発泡体基材もしくは両面粘着テープ(剥離フィルムは剥がす)を、引張速度300mm/分で引っ張り、切断した際の強度を測定した。
発泡体基材の流れ方向に標線間隔2cm、幅1cmの試験片に加工した発泡体基材もしくは両面粘着テープ(剥離フィルムは剥がす)を、引張速度300mm/分で引っ張り、切断した際の伸度を引張伸度とした。
発泡体基材を流れ方向、幅方向とも約1cmに切断し、切断した発泡体基材の切断面中央部分をマイクロスコープ(商品名「KH−7700」、HIROX社製)で200倍に拡大したのち、発泡体基材の切断面がその基材厚さ方向の全長に亘って写真に納まるように、発泡体基材の幅方向または流れ方向の断面を写真撮影した。得られた写真において、流れ方向または幅方向の拡大前の実際の長さが2mm分の切断面に存在する気泡径を全て測定し、その平均値から平均気泡径を算出した。これを、任意の10カ所で測定し、その平均値を流れ方向(MD)及び幅方向(CD)の平均気泡径とした。
発泡体基材の厚さ方向の平均気泡径は、発泡体基材の流れ方向の平均気泡径測定と同じ条件でマイクロスコープによる観察を行い、得られた写真において流れ方向または幅方向の気泡径を測定した気泡について厚さ方向の気泡径を全て測定し、その平均値から平均気泡径を算出した。これを、任意の10カ所で測定し、その平均値を厚さ方向(CD)の平均気泡径とした。また、得られた厚さ方向(CD)の平均気泡径とした。
1)23℃で、厚さ2mmで、50mm角のアクリル板(三菱レイヨン(株)アクリライトMR200「商標名」、色相:透明)に、上記で得た両面粘着テープを幅5mm、長さ40mmとした両面粘着テープ2枚を40mm間隔で平行に貼付する(図1)。
2)次に、中心部に直径10mmの穴がある、厚さ2mm、100×150mmの長方形のABS板(住友ベークライト(株)製タフエースR EAR003、色相:ナチュラル、シボなし)に、1)で作成した両面粘着テープつきアクリル板を、アクリル板の中心とABS板の中心が一致する様に貼付して、2kgローラーで1往復加圧したのち、23℃で1時間静置して試験片とする(図2)。
3)試験片のABS側からABS板の穴を通して、直径8mmのステンレス製プローブを取り付けた引張試験機でアクリル板を10mm/分で押し、アクリル板が剥がれる強度を測定した(図3)。
1)上記で得た両面粘着テープを、幅2mm、長さ20mmに切断した両面粘着テープ2枚を、厚さ2mm、幅25mm、長さ50mmのアクリル板に、幅方向に45mm間隔で平行に貼付したのち(図4)、もう一枚の厚さ2mm、幅25mm、長さ50mmのアクリル板に貼付して、2kgローラーで1往復加圧したのち、23℃で24時間静置して試験片とする(図5)。
2)金属製の重りをつけたステンレス製落下測定治具(合計の質量300g)に上記試験片を幅25mm、長さ50mmの固定用両面粘着テープで固定して(図6)、高さ60cmでコンクリート面に連続落下(1段階につき5回)させ、試験片にテープの剥がれや破壊を確認した。
○:テープ剥がれおよび破壊なし
×:テープ剥がれ又は破壊が生じた
1)上記で得た両面粘着テープを用いて、外形64mm×43mm、幅2mmの額縁状サンプルを作成し、厚さ2mm、外形65mm×45mmのアクリル板に貼付した(図7)。
2)次に、もう一枚の厚さ2mm、外形65mm×45mmのアクリル板の中央部に、厚さ30μm、幅5mm、長さ45mmのポリエチレンテレフタレート基材の片面粘着テープ(段差形成用)2枚を、縦方向に1cm間隔で平行に貼付して、段差付きのアクリル板を作成する(図8)。
3)23℃下で段差つきアクリル板の粘着テープ部分に両面粘着テープつきアクリル板をのせた後、端部から2kgローラーで1往復加圧する(図9)。
4)段差つきアクリル板側から、段差付近での両面粘着テープの追従状態を目視で評価する。
○:両面粘着テープが、段差つきアクリル板に密着している。
×:両面粘着テープが、段差つきアクリル板に密着しない。
1)上記で得た両面粘着テープを用いて、外形64mm×43mm、幅2mmの額縁状サンプルを作成し、厚さ2mm、外形65mm×45mmのアクリル板に貼付した(図7)。
2)次に、もう一枚の厚さ2mm、外形65mm×45mmのアクリル板の中央部に、厚さ30μm、幅5mm長さ45cmのポリエチレンテレフタレート基材の片面粘着テープ(段差形成用)2枚を、縦方向に1cm間隔で平行に貼付して、段差付きのアクリル板を作成する(図8)。
3)23℃下で段差つきアクリル板の粘着テープ部分に両面粘着テープつきアクリル板の両面粘着テープ側をのせた後、端部から2kgローラーで1往復加圧、23℃で24時間静置して試験片とする(図9)。
4)試験片を水深1mに30分静置(JISC0920のIPX7準拠)した後に、額縁状両面粘着テープの額縁内への浸水の有無を評価した。
○:浸水なし
×:浸水あり
1)両面粘着テープを、外形65mm×43mm、幅2mmの額縁状サンプルを作成し、厚さ2mm、外形65mm×45mmのアクリル板(三菱レイヨン(株)アクリライトMR200「商標名」、色相:透明、以下同じ)に貼付する。次に、厚さ2mm、外形90mm×50mmのABS板(タキロン社製、色相:ナチュラル、シボなし、以下同じ)に貼付し、2kgローラーで1往復加圧したのち、23℃で24時間放置して試験片とする。
2)試験片を、23℃中でアクリル板を垂直方向に引き剥がした際のテープの状態を評価する。
3)次に、ABSまたはアクリル板に残った両面粘着テープを、手で剥離角度約135度方向に引き剥がした際の剥がしやすさを評価した。
◎:基材の層間割れやのり残りなく剥がせた。
○:発泡体基材は層間で割れたが、その後残った両面粘着テープを手で引っ張ると、のり残りなく剥がせた。
×:被着体にのりが残った。または、発泡体基材は層間で割れ、その後残った両面粘着テープを手で引っ張っても剥がせなかった。
2 アクリル板
3 ABS板
4 穴
5 プローブ
11 両面粘着テープ
12、13 アクリル板
14 重り
15 治具
16 固定用両面テープ
21 両面粘着テープ
22、23 アクリル板
24 段差形成用片面テープ
25 追従性評価箇所
Claims (7)
- 発泡体基材の少なくとも一面に粘着剤層を有する粘着テープであって、
前記発泡体基材の厚さが120μm以下、25%圧縮強度が160kPa以上、密度が0.4g/cm3以上であり、前記発泡体基材中の厚さ方向の平均気泡径が23〜50μmであることを特徴とする粘着テープ。 - 前記発泡体基材の層間強度が13N/cm以上である請求項1に記載の粘着テープ。
- 前記発泡体基材が、ポリオレフィン系発泡体基材である請求項1又は2に記載の粘着テープ。
- 前記粘着剤層がアクリル系粘着剤組成物からなる粘着剤層である請求項1〜3のいずれかに記載の粘着テープ。
- 前記粘着剤層の厚さが10〜100μmである請求項1〜4のいずれかに記載の粘着テープ。
- 携帯型電子機器の部品固定に用いられる請求項1〜5のいずれかに記載の粘着テープ。
- 前記携帯型電子機器の部品が対角3.5〜16インチの情報表示装置、タッチパネル、または情報表示部を保護するパネルである請求項6に記載の粘着テープ。
Priority Applications (1)
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