JPWO2013133344A1 - 化粧料塗布具 - Google Patents
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Abstract
Description
このような塗布具においては、使用を継続するうちに塗布面に化粧料が付着し、さらに堆積していくことにより塗布部表面が汚れた外観を呈することになる。加えて、そのように化粧料が塗布面に堆積することにより、化粧時において化粧料を塗布面に付着させることができる量が低下すると共に、皮膚表面に化粧料を転着させる量も低下してしまう。
このため、化粧を行う際に新品の塗布具と比較して、転着させる操作をより多く行う必要が生じている。
衛生面等を考慮しても、特に液状化粧料を塗布する場合には、その化粧料が塗布具内部にまで浸透してしまうので、塗布具内部に雑菌が繁殖しやすくなってしまう。
特にクリームアイシャドウのようにクリーム状化粧料の場合には、通常のチップのように表面にエンボスや多孔性の凹凸を有していると、その凹部に化粧料が入り込んでしまい、化粧時に皮膚表面へのリリースが良好ではない。
また、一度使用すると化粧料塗布具内部に化粧料が浸透するので、1つの化粧料塗布具を異なる種類や色等の化粧料に使用すると、浸透していたこれらの化粧料が化粧料塗布具表面に浮き出てきて、別の化粧料と混合されて皮膚表面に転着される可能性があり、目的とした化粧をすることが困難になりかねない。
そのため、色を含めた化粧料の種類毎に化粧料塗布具を用意することが必要になり、特に携帯用化粧セットとした場合に嵩張る等の不具合も発生する。
特許文献3には、特定の撥水撥油剤が混練された原料より得られたミクロポーラスウレタン樹脂材料からなる化粧用スポンジパフが記載されており、このパフによると液状化粧料がパフ内部に吸収されることを防止できることが記載されている。
特許文献4には、その上に複数回分の化粧料を担持した樹脂フィルムからなる化粧料担持層が中心線平均粗さ3.5〜10μmの表面粗さを有するものとすることにより、使用時に化粧料の脱落を防止し、かつ化粧料の掻き取り残りが目立たないようにすることが可能となることが記載されているが、そもそも、この文献に記載の物品は試供品用のコンパクトそのものである。
そのような化粧料塗布具は、上記のように、使用を継続することにより、塗布部表面に化粧料が付着しさらに堆積して塗布部表面が汚れた外観を呈することになる。加えて、そのように化粧料が塗布部表面に堆積することにより、化粧時において化粧料を塗布部表面に付着させることができる量が低下すると共に、皮膚表面に化粧料を転着させる量も低下してしまう。
これに対して、特許文献3に記載の発明のように、撥水撥油剤が混練された原料から得られた材料から化粧用スポンジパフを形成させることにより、スポンジパフ表面に化粧料が残ることなく化粧を継続できるようにする手段もあるが、そのようなスポンジパフ表面は依然として従来通りの凹凸形状であり、使用後にスポンジパフ表面の凹部に残存する化粧料は比較的多い状態であった。
本発明は、そのような状況に鑑みて、化粧料塗布具表面の粗さを検討して、化粧料塗布具表面に化粧料が堆積する量をさらに削減させること、そのために化粧料塗布具表面に付着した化粧料をさらに確実に皮膚表面に転着させること、また、異なる種類の化粧料を1つの化粧料塗布具で確実に化粧できるようにすることを課題とする。
1.表面の算術平均粗さRaが10μm以下である化粧料塗布具。
2.表面の最大高さRzが100μm以下である化粧料塗布具。
3.表面の最大高さRzが80μm以下である1記載の化粧料塗布具。
4.前記化粧料塗布具は、弾性体の基体で化粧料塗布部が構成されている1〜3のいずれかに記載の化粧料塗布具。
5.前記弾性体がスポンジ或いはポリウレタンフォームで構成されている1〜4のいずれかに記載の化粧料塗布具。
6.前記弾性体の基体表面にシートが張り合わされている4又は5に記載の化粧料塗布具。
7.前記シートが厚さ15μm以下のポリウレタンフィルムである6に記載の化粧料塗布具。
8.化粧料塗布具表面に付着した化粧料の量で、リリース量は化粧料塗布具表面に付着した化粧料が肌に塗布されて、化粧料塗布具から肌表面に移された量を除いた値であるリリース比が、85.0%以上である1〜7のいずれかに記載の化粧料塗布具。
9.チップ、パフ、或いは、指先を挿入可能な袋状の形状である1〜8のいずれかに記載の化粧料塗布具。
そのため、化粧料をムラなく皮膚表面にきれいに伸ばすことができ、使用後に化粧料が付着して汚れた場合には、ティッシュペーパー等によって簡単に拭き取ることにより元のきれいな表面とすることができる。
(化粧料塗布具)
本発明における化粧料塗布具としては、まぶた、唇、睫毛、眉などメーキャップ・スキンケア等に使用するためのチップ、ファンデーション等を塗布するためのスポンジ、パフ等のこれまで多孔性等表面に凹凸を設けてなる素材により形成されている化粧料塗布具、さらに、指先に嵌めることによって化粧料塗布部を指先に固定して使用する袋状の化粧料塗布具、さらには、チークやアイシャドウ等を塗布するための化粧料塗布具等であって、必要により手指にて支持される、支持具にて支持された基体自体、あるいは該基体表面を被覆してなる化粧料塗布部表面層を備えた化粧料塗布具である。
特に該袋状の化粧料塗布具は指紋がつかず素早く簡単に塗布可能であり、指先を挿入して使用するのでより指先に固定できる。
また使用される化粧料としては、粉末状、液状、クリーム状等、形状を問わず、皮膚表面に化粧料を付着させた後に塗り拡げるように使用しても良いが、特に多孔性の化粧料塗布具に浸透しやすい液状やクリーム状の化粧料の塗布に使用することが望ましい。
本発明の化粧料塗布具の塗布部表面に化粧料を付着させた後に、該化粧料を皮膚表面や毛に付けながら塗り拡げることもできる。
本発明の化粧料塗布具の塗布部表面の粗さに関しては、その表面の算術平均粗さRaが10μm以下であることが必要であり、好ましくは7.0μm以下、さらに好ましくは5.0μm以下である。又はその表面の最大高さRzが100μm以下、好ましくは80μm以下、さらに好ましくは65μm以下である。
塗布部表面の算術平均粗さRaが10μmを超える場合、又は表面の最大高さRzが100μmを超える場合には、十分な量の粉末状や液状の化粧料を担持させることは可能であるが、担持させた量の化粧料を確実に皮膚表面に拡げて転着させることが困難であり、化粧料塗布具の塗布部表面には皮膚表面に転着できない化粧料が多く残存することになる。そして、この化粧料塗布具を使用するにつれて化粧料が堆積し、さらに塗布部表面から内面に化粧料が蓄積されることになる。
該基体表面自体を化粧料塗布具の塗布部表面とする場合には、該基体表面の算術平均粗さRa又は最大高さRzを本発明にて規定する範囲内とすることが必要である。化粧料塗布具の基体として従来から使用されている公知のスポンジ等を選択する場合には、そのスポンジ等の表面は本発明が意図する化粧料塗布具の塗布部表面よりも粗いので、その表面の粗さを加工により小さくして本発明にて規定するRaやRzの範囲内とする。
そのために、スポンジ等の表面にコーティング材料を充填するなどして、元来存在していた表面凹部を埋めることにより、表面の粗さを本発明中のRaやRzの範囲とする手段、スポンジ表面を熱処理する等して軟化させ、軟化された状態において、スポンジ等の表面に押圧を与えることにより凸部を低くして表面の粗さを本発明中のRaやRzの範囲とする手段、あるいは極めて微細な気泡を有するスポンジ等を用意し、このスポンジ等の表面を平滑に切断することにより、切断面に生じる微細な凹凸表面の粗さを本発明中のRaやRzの範囲とする手段を採用できる。
これらの方法により得られた塗布部の表面やシート状物の表面は、金型の内面や平面の凹凸を転写したような表面となるので、成形工程のみにより所望のRaやRzを満たす化粧料塗布具の塗布部表面を得ることができる。
そしてこれらの手段により得られた成形体やシート状物は、基体とその表面に塗布部表面を備えたものである。
また、化粧用チップのように比較的薄い化粧料塗布具の場合には、例えば、ポリウレタン樹脂等の柔軟性を示すスポンジや無孔質の弾性体の片面に、ホットメルト接着剤等によりシート状物を貼り合わせることにより得ることができる。
また、厚さが15μm以下、好ましくは13μm以下、さらに好ましくは11μm以下の極薄のシート状物等の塗布部表面層を、柔軟性を示すスポンジや弾性体等に、接着や熱圧着により積層させてなる積層体を2つ用意し、これらの積層体の該柔軟性を示すスポンジや弾性体同士を直接又は支持体を介して貼りあわせることにより外面に化粧料の塗布部表面が設けられた化粧料塗布具を得ることができる。もちろん必要に応じて該支持体として指で摘むための棒状等の把持部を採用することもできる。
なお、上記の特にパフのようにある程度の厚みを要する化粧料塗布具や、化粧用チップのように比較的薄い化粧料塗布具のいずれの場合においても、基体用材料表面が凹凸を有する場合には、その表面に基体を含む積層体を貼り合わせることにより、その基体表面の凹凸とシート状物の凹凸が複合して本発明の特定のRaやRzとするものである。また、基体表面が平滑である場合には、その上に張り合わされる極薄のシート状物表面の凹凸によって特定のRaとRzが形成されるようにすることもできる。
このように基体の表面に極薄のシート状物等を被覆することによって、塗布部表面が本発明中の表面の粗さに関する規定を備えた化粧料塗布具を得ることができる。そのときには、該シート状物等自体が本発明中の表面粗さの範囲を備えることが必要である。
この多くの化粧料を肌に移す指標としては、化粧料塗布具表面に付着した化粧料の重量で、リリース量は化粧料塗布具表面に付着した化粧料が肌に塗布されて化粧料塗布具から肌表面に移された重量を除した値であるリリース比で示すことができる。本発明においては、そのリリース比として85.0%以上が好ましく、さらに好ましくは88%以上、より好ましくは90%以上である。
そして、使用後の化粧料塗布具表面に残る化粧料の量が少ないほど、言い換えれば、リリース比が高く、より多くの化粧料を肌表面に移すことができるほど、塗布具表面をきれいな状態としながら、次回の使用時まで化粧料塗布具を保管することができ、その表面の菌の繁殖や、落ちにくい汚れの堆積を防止することができる。
特に本発明の化粧料塗布具は、使用後に洗浄しなくても、例えばティシュペーパーにより拭き取るのみでも十分にきれいな状態とすることができる。
表1に示す各表面素材からなるチップを用意し、それぞれのチップの表面の算術平均粗さRaと最大高さRzを求めた。この算術平均粗さRaと最大高さRzは、KEYENCEカラー3Dレーザ顕微鏡VK−8700を測定装置として採用して求めた。
次いで、各チップの表面にクリーム状化粧料「マキアージュ アイカラーN」(株式会社資生堂)を2mgとなるようにのせ、つまり、各チップ表面には同じ量のクリーム状化粧料をのせて、これを皮膚表面に転着させた。使用後のチップの重量を測定することによって、皮膚表面に転着した化粧料の量を求めた。この測定を5回行ってその平均値を求めた。
また、比較例1〜6にて使用した表面素材についても同様にしてRa及びRzの値を求めた。
シリコン2:市販のシリコンチップ(Ra 11.58μm、Rz 254.39μm)
ウレタンフィルム2:通常の化粧料塗布具に用いられている乾式ポリウレタンフォーム(厚さ3mm)の表面に凹凸のあるウレタンフィルム(厚さ16μm)をホットメルトで接着させ、常法により作成したチップ。(Ra 20.39μm、Rz 210.08μm)
ウレタンフィルム3:通常の化粧料塗布具に用いられている乾式ポリウレタンフォーム(厚さ3mm)の表面に凹凸のあるウレタンフィルム(厚さ18μm)をホットメルトで接着させ、常法により作成したチップ。(Ra 25.14μm、Rz 384.58μm)
ウレタンフォーム:塗布部表面が凹凸な乾式ポリウレタンフォームであるチップ。(Ra 58.93μm、Rz 650.05μm)
ウレタンシート:塗布部表面が凹凸な湿式ポリウレタンシートであるチップ。(タフタ生地により離型されて製造された表層面を持つため他の比較例よりも表面粗さが小さい。)(Ra 17.95μm、Rz 238.48μm)
キャッチ量はクリーム状化粧料を化粧料塗布具に付着させる際の指の力の入れ加減によって異なるので同じ材料であっても回によって異なる値となる。
キャッチ量及びリリース量の測定は、クリーム状化粧料を化粧料塗布具の塗布部表面にキャッチし、これを皮膚表面に塗布することを連続して5回繰り返すことにより行った。
実施例1と同じチップ形状の化粧料塗布具を用い、クリーム状化粧料「マキアージュ アイカラーN」(株式会社資生堂)を塗布部表面につけ(キャッチ)、このキャッチした化粧料を皮膚表面に転着(リリース)させた。そして、キャッチ前後及びリリース後の化粧料塗布具の重量を測定することによって、塗布部表面に付着したクリーム状化粧料の量とその後皮膚表面にリリースしたクリーム状化粧料の量を求めた。
このような測定を1つの化粧料塗布具に対して連続して5回行い、各回のキャッチ量及びリリース量を求めた。以下キャッチ量及びリリース量の単位はmg、リリース比の単位は%である。
その結果を表3に示す。
実施例2の化粧料塗布具を、比較例7ではウレタンフォームに、比較例8ではウレタンシートに、比較例9ではシリコン1に替え、他は同様にしてキャッチ量及びリリース量を測定した。
その結果を表4〜6に示す。
しかしながら、実施例2によれば、キャッチ量の平均が3.08mgでありリリース量の平均が2.82mgであった。この結果、リリース量をキャッチ量にて除して得られたリリース比の平均は91.56%と極めて高い値であった。このためにリリース量をみると、本発明によれば、他の多量にキャッチ可能な化粧料塗布具を使用した場合と同程度のリリース量を示すものであり、皮膚表面に化粧料を塗布する場合には、従来の化粧料塗布具と同様の使用方法により使用可能であることがわかる。
これに対して、本発明のRa及びRzの値を満たさない比較例7は、キャッチ量が4.94mg、リリース量が1.74mg、リリース比が35.22%と、明らかにリリース比が低かった。
同様に、比較例8は、キャッチ量が6.58mg、リリース量が3.72mg、リリース比が56.53%、比較例9は、キャッチ量が2.60mg、リリース量が1.50mgでリリース比が57.69%といずれも低い値を示した。
このような結果は、上記の実施例1及び比較例1〜6の例のように、同量の化粧料を各種化粧料塗布具の塗布部表面に付着させた場合による結果と同様の結果であり、実際の化粧料塗布具の使用状況によっても本発明は顕著な効果を示すこことがわかる。
Claims (9)
- 表面の算術平均粗さRaが10μm以下である化粧料塗布具。
- 表面の最大高さRzが100μm以下である化粧料塗布具。
- 表面の最大高さRzが80μm以下である請求項1記載の化粧料塗布具。
- 前記化粧料塗布具は、弾性体の基体で化粧料塗布部が構成されている請求項1〜3のいずれかに記載の化粧料塗布具。
- 前記弾性体がスポンジ或いはポリウレタンフォームで構成されている請求項1〜4のいずれかに記載の化粧料塗布具。
- 前記弾性体の基体表面にシートが張り合わされている請求項4又は5に記載の化粧料塗布具。
- 前記シートが厚さ15μm以下のポリウレタンフィルムである請求項6に記載の化粧料塗布具。
- 化粧料塗布具表面に付着した化粧料の量で、リリース量は化粧料塗布具表面に付着した化粧料が肌に塗布されて、化粧料塗布具から肌表面に移された量を除いた値であるリリース比が、85.0%以上である請求項1〜7のいずれかに記載の化粧料塗布具。
- チップ、パフ、或いは、指先を挿入可能な袋状の形状である請求項1〜8のいずれかに記載の化粧料塗布具。
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