JP4753587B2

JP4753587B2 - 化粧料担持体の製造方法及び化粧料担持体を備えた化粧コンパクト

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Publication number: JP4753587B2
Application number: JP2005013978A
Authority: JP
Inventors: 光信山本; 寛瀧下
Original assignee: Nippon Paper Papylia Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Papylia Co Ltd
Priority date: 2005-01-21
Filing date: 2005-01-21
Publication date: 2011-08-24
Anticipated expiration: 2025-01-21
Also published as: JP2006198217A

Description

本発明は、紙或いは樹脂等のシート材上にファンデーション、アイシャドウ、口紅等の
化粧料を薄膜状にして保持している化粧料担持体を製造する技術に関する。より詳細には、ファンデーションなどの固形化粧料の試供品（サンプル品）等を製造するのに好適である化粧料担持体の製造方法に関する。さらに、この化粧料担持体を利用する化粧コンパクトに関する。

化粧業界では製品の試供品をユーザに提供し、ユーザが実際の製品を確認してから購入できるようにしている。そのために化粧品メーカは、従来から実際の製品とは別に試供品を準備してユーザに提供している。ファンデーション、アイシャドウ、口紅等の試供品を実際の製品と同じ材料を用いて小さく作製したミニチュアとすれば見栄えはよいが、化粧料を充填するための容器となる小さな金皿が別途必要になるなどミニチュアを作製するとコストが嵩むことになる。また、このようなミニチュアは化粧料を充填する金皿が小さく、化粧料をパフなどで取り難く、容器底部の周辺に化粧料が残ってしまう。このように金皿充填タイプのものは実際の試用に必要な量よりも化粧料を多めに充填しておくことが必要である。この点でもコストが上昇してしまう。そこで、近年、印刷タイプの試供品が提供されるようになっている。この印刷タイプの試供品は、厚紙や樹脂シート等の所定領域に化粧料を膜状に印刷したものである。印刷タイプのものは、薄型（カード型）で面積も広いため使い易く、化粧料も無駄なく使用できるという点で優れている。また、スクリーン印刷等の技術を応用して化粧料を膜状に印刷（塗布）して製造できるので効率が良くコストを低減できるという点でも優れている。

ところが、固形の化粧料を印刷技術を利用して基材上に塗工すると、充分な付着量を確保することが難しく、また付着させた化粧料が脱落し易い。そこで、カード型の印刷タイプの試供品は１回分をやや上回る程度の量の化粧料を付着させたものが多かった。しかし、ユーザの便宜を高め、製品の認知度を高めるためには複数回分の化粧料を付着できる印刷タイプの試供品が望ましい。そこで、例えば特許文献１では化粧２回分以上の化粧料を付着させることができる低コストの印刷タイプの試供品について提案している。

特開２００２−５８５２８号公報

製品として販売されているファンデーション等の化粧料は、一般に金皿等の容器に充填されている。化粧料は金皿によって形状が規定されるので外縁（エッジ）が明瞭であり、さらにその外側に金皿の縁が存在するので見栄えが良いものとなっている。そのため、化粧品については、化粧料のエッジが綺麗に形成されており、その回りには薄い縁取り（金皿の縁）があるというイメージ（以下、このイメージを「レフィルのイメージ」という）が一般に定着している。しかしながら、印刷タイプの試供品は、固形の化粧料を溶剤に混合し調整したスラリーを基材に印刷することにより、化粧料を基材上に塗布する。そのためにエッジの仕上がりが悪くなってしまう。すなわち、印刷により化粧料を基材上に付着させると、そのエッジが不明瞭あるいは、ギザギザとなり見栄えの悪いものになっていた。このようにエッジが不明瞭な試供品をユーザに提供すると製品のイメージを損なう虞がある。

さらに、印刷により化粧料を塗布するときには、印刷機の精度やその後の作業のため印刷面積よりも大きめの基材の上に化粧料を塗布することが必要である。そのために化粧料の印刷されていない不用な余白部分の面積が広くなるので、上記レフィルのイメージからかけ離れてしまう。よって、印刷タイプの試供品を実際の製品により近づけたいという要望があった。

そこで、本発明は化粧料のエッジを綺麗に美しく形成でき、レフィルのイメージに近い形態を再現できる化粧料担持体を提供すること、さらには上記化粧料担持体を利用した試供品として最適な薄型のコンパクトを提供することを目的とするものである。

なお、本発明による上記化粧料担持体は、前述した印刷タイプのものと同様に印刷技術を用いて薄型に形成されるものであるが、コンパクトに装着された状態で使用される。すなわち、この化粧料担持体は化粧料を担持したチップ様の部材として取り扱われてコンパクトにセットされる。よって、本発明は前述した金皿充填タイプの試供品と印刷タイプの試供品との中間に位置し、薄型でレフィルのイメージに近い試供品を作製するのに最適である化粧料担持体を提供し、さらにこの化粧料担持体を使用したレフィルイメージを有する薄型の試供品に最適である化粧コンパクトを提供するものである。

上記の目的は、剥離シート上に粘着層を介して化粧料担持層を設けた、化粧料担持体製造用の積層体であって、前記化粧料担持層に、化粧料を担持させる領域を規定する切込みが形成されている積層体を製造する第１の工程と、前記化粧料担持層上に化粧料を塗布する第２の工程と、前記切込みより外側の不用部分を除く第３の工程とを含む化粧料担持体の製造方法を用いて化粧料担持体を製造することにより達成できる。

上記積層体によって製造される化粧料担持体は上面にエッジが明確に規定された化粧料層を形成できる。このような化粧料担持体を用いると化粧料部分の外縁がきれいな薄型の化粧コンパクトを製造できる。このような化粧コンパクトは試供品として好適である。

また、上記目的は、剥離シート上に第１の粘着層を介して台材を設け、該台材上に第２の粘着層を介して化粧料担持層を設けた、化粧料担持体製造用の積層体であって、前記化粧料担持層から前記台材まで、化粧料を担持させる領域を規定する切込みが形成されている積層体を製造する第１の工程と、前記化粧料担持層上に化粧料を塗布する第２の工程と、前記切込みより外側の不用部分を除く第３の工程とを含む化粧料担持体の製造方法を用いて化粧料担持体を製造することにより達成できる。そして、前記台材の下面にはさらに他の粘着層が設けられている構造を採用してもよい。

さらに、上記目的は、シート状の台材上に粘着層を介して化粧料担持層を設けた、化粧料担持体製造用の積層体であって、前記化粧料担持層には、化粧料を担持させる領域を規定する第１の切込みが形成され、前記台材には、前記領域よりも大きい化粧料担持体の外形を規定する第２の切込みが形成されている積層体を製造する第１の工程と、前記化粧料担持層上に化粧料を塗布する第２の工程と、前記切込みより外側の不用部分を除く第３の工程とを含む化粧料担持体の製造方法を用いて化粧料担持体を製造することによっても達成できる。

ここで、前記第１の工程で製造される積層体は、前記粘着層が剥離シートを間に介在させて、前記台材と前記該剥離シートとの間に配置される第１の粘着層と、前記化粧料担持層と該剥離シートとの間に配置される第２の粘着層とを含み、前記第２の切込みが前記台材から前記剥離シートまで形成され、前記第１の粘着層と前記剥離シートとの粘着力が、前記第２の粘着層と前記剥離シートとの粘着力より大きくなるように設定されている構造を採用してもよい。これに替えて、前記台材の上面には、剥離剤がコートされている構造を採用してもよい。そして、前記台材の下面にはさらに他の粘着層と、該他の粘着層を覆う他の剥離シートとが設けられている構造としてもよい。

前述した化粧料担持体に共通して、前記第１の工程で製造される積層体を構成する前記化粧料担持層が中心線平均粗さ３．５〜１０μｍの表面粗さを有していることがより望ましい。このような化粧料担持層を採用すると、複数回分の化粧料を塗布できる。

また、この製造方法によって製造した化粧料担持体を筐体内に備えた化粧コンパクトは、薄型で化粧料のエッジが綺麗に美しく形成されているので試供品などに好適なコンパクトとなる。

本発明によると化粧料のエッジを綺麗に美しく形成でき、レフィルのイメージに近い形態を再現できる化粧料担持体を提供できる。このような化粧料担持体を備えるコンパクトを試供品とすれば製品イメージを高めることができるのでユーザの購買を促すことができる。

以下、図面を参照して本発明の一実施形態を説明するが本発明の理解を容易とするために発明の大略を説明する。本発明にあっては、化粧料担持体を複数（例えば１００個）切出すことができる大きさの大判の積層体を準備する。この積層体は、最上面に化粧料を担持させるための化粧料担持層を備えている。そして、この化粧料担持層に化粧料を担持させる領域（化粧料層を形成する予定の領域）を規定する切込みが形成されている。例えば１００個の化粧料担持体が切出される積層体の表面には、１００個の環状の切込みが形成されている。この積層体上に化粧料を塗布する。化粧料は積層体の上面全体に塗布してもよいが、上記切込みを形成した領域より少し大きめに化粧料を塗布することで使用する化粧料を低減できる。このように切込みに対応した位置に化粧料を塗布すると、化粧料が島状に１００個点在した状態となる。その後に、切込みより外側部分を上方に除くと切込みで囲んだ内側部分（すなわち、上記領域）には化粧料担持層と、この化粧料担持層上に担持された化粧料層が残ることになる。このように製造される化粧料担持体は、不要な外側を上方に剥離させたときに化粧料層の外周が化粧料層面に対して垂直な剪断面となるのでエッジ部分が明瞭で綺麗に形成される。よって、この化粧料担持体を使用すると前述した従来の問題を解決できることになる。以下でさらに実施例を示して、本発明をより具体的に説明する。

実施例１では、図１に示す構造の化粧料担持体１Ａを製造するする方法及びその際に使用する積層体について説明する。実施例１で示す化粧料担持体１Ａは、台材上に粘着層を介して化粧料担持層が形成されており、この化粧料担持層の上に化粧料層を有している。この化粧料層部分が台材よりも内側となるように小さく形成されているという構造的な特徴を有している。以下では、化粧料担持体１Ａの構成を説明した後に、その製造方法を説明する。

図１で、台材２はシート状の平坦な基材である。この台材２は後述する粘着層を介して化粧料担持層６を保持できる一定の剛性を備えたシート状の素材であればよく、特に限定されるものではない。例えば紙類、フィルム類、合成紙類、或いはこれらの積層シートを適宜に選択して採用できる。環境保護の観点から使用後に廃棄処理を行い易い紙類を使用することが好ましい。この台材２上には粘着層３が形成されている。

粘着層３の上部には剥離シート４が設けられている。この剥離シート４の上面にはさらに粘着層５が形成されている。剥離シート４は、粘着層（第１の粘着層）３よりも上側の粘着層５（第２の粘着層）と剥離し易くしておくことが重要である。すなわち、粘着層３と剥離シート４との粘着力が、粘着層５と剥離シート４との粘着力よりも大きくなるように設定しておく。例えば、剥離シート４の上面側にだけシリコーンなどの剥離剤を塗布するようにする。なお、このように粘着層の間に剥離シートを介した構造としている点については後述の説明で明らかとする。

剥離シート４上には、粘着層５を介して化粧料担持層６及び化粧料層１０が設けられている。剥離シート４より上に設けられている粘着層５、化粧料担持層６及び化粧料層１０は、エッジ（外縁）が台材２より内側に形成されている。図２（Ａ）は、化粧料担持体１Ａの外観を示した平面図である。この図により確認できるように化粧料担持体１Ａの化粧料層１０はエッジが所定幅だけ内側に形成されている。図２（Ｂ）は化粧料担持体１Ａの断面を示しており、この図で示すように化粧料担持体１Ａは積層体５０Ａから外側部分（不用部分）を除くことによって形成される。その際に、前述したように積層体５０Ａの上面に化粧料６０を塗布しておくことで図１に示した上面に化粧料層１０を備える化粧料担持体１Ａを得ることができる。

実際に化粧料担持体１Ａを製造する場合には、図２（Ｃ）で示すように化粧料担持体１Ａを複数（例えば１００個）切出すことができる大判の積層体５０Ａを準備する。そして、図２（Ｂ）、（Ｃ）で示すように化粧料担持体１Ａを切出すため上下から切込み５１及び切込み５２を予め形成しておく。図２（Ｃ）の積層体５０Ａの表面に化粧料６０を塗布してから不用な枠部分Ａを上方に取り除くと、図１に示した上面に化粧料層１０を有する化粧料担持体１Ａを得ることができる。なお、このようにして得られる化粧料担持体１Ａの化粧料層１０の外周面（エッジの外側面）は、後述するように、これよりも下側の化粧料担持層６と共に外側の不用部分を上方へ向けて剥離することにより形成される。よって、この外周面は、ほぼ垂直な剪断面となるので上方から見た輪郭（エッジの外形）が明瞭で、綺麗に形成されることになる。この化粧料担持体１Ａは、図２（Ａ）で示すように化粧料を保持しているチップ状の部材となる。よって、この化粧料担持体１Ａを化粧コンパクトの筐体内の所定位置にセットすれば簡単に前述したレフィルのイメージの薄型コンパクトを製造できる。

そして、図１で示すように、台材２の下面側に粘着層２１を設けておけば簡単にコンパクト内に固定することができる。さらに粘着層２１を剥離シート２２で覆っておけば、必要なとき剥離シート２２を剥がしてコンパクトにセットできる。また、前述したように化粧料担持体１Ａの化粧料層１０は、台材２より外周が小さく形成されている。このように化粧料層１０のエッジが台材２のエッジよりも内側に形成されていると、個々の化粧料担持体１Ａをコンパクトにセットする等の組付け作業（ハンドリング）を行い易い。さらに、この化粧料担持体１Ａを特に上方から見ると、化粧料層１０の外側に見える台材２が金皿の縁のように見えるのでレフィルのイメージに近似した形態となる。

図３及び図４で示す（Ａ）〜（Ｉ）を参照して、化粧料担持体１Ａの好ましい製造方法を詳細に説明する。図３の（Ａ）で示すように、台材２上に下から順に粘着層３（第１の粘着層）、剥離シート４、粘着層５（第２の粘着層）及び化粧料担持層６を形成した積層体５０Ａを準備する。この積層体５０Ａは化粧料担持体１Ａを複数（例えば１０×１０個）切出すことができる大きさの大判の部材として形成される（図２（Ｃ）参照）。前述したように台材２には紙類、フィルム類、合成紙類、或いはこれらの積層シートを適宜に選択して採用できるが。ここでは坪量２５０ｇ／ｍ^２程度の厚紙が使用されている。粘着層３はアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、エマルジョン系粘着剤などが使用可能であり、公知の塗工方法により台材２上に塗布される。

剥離シート４は、例えば基材をクラフト紙、グラシン紙等とし両面をポリエチレンでラミネートしたり、樹脂等で処理した紙ベース、ＰＥＴフィルム、ＯＰＰフィルム等のフィルムベースを用いることができる。そして、前述したように剥離シート４の上面には、剥離剤が塗布されている。剥離剤としては例えばシリコーン系、非シリコーン系並びに溶剤系、非溶剤系等を適宜に選択して使用することができる。この剥離シート４の上面はさらに粘着層５が設けられている。この粘着層５は、粘着層３と同様に形成すればよい。

粘着層５の上には化粧料担持層６が形成される。この化粧料担持層６により化粧料層が担持される。先の背景技術において指摘したように、化粧料担持層６は複数回分の化粧料を保持できる素材で形成することが好ましい。例えばＪＩＳＢ０６５１に規定の触針式表面粗さ測定器で測定し、ＪＩＳＢ０６０１に記載の方法に準じて表した中心線平均粗さ３．５〜１０μｍの表面粗さを有するシート材を用いて、化粧料担持層６を形成すると上記要求を満たすことができる。なお、上記表面粗さはより好ましくは３．５〜９．０μｍであり、さらに好ましくは３．５〜８．０μｍである。中心線平均粗さが３．５μｍより小さくなると化粧料層の投錨効果が小さくなって密着性が低下して使用時に化粧料の脱落が生じ易くなり、製造工程でも脱落して製造が困難となる。また、中心線平均粗さが１０μｍを超えると化粧料の掻き取り残りが目立ちユーザの印象を損なう虞が生じて好ましくない。中心線平均粗さ３．５μｍの表面粗さとは、市販マットコート紙に比べてはるかに粗く、粗仕上げしたラフ肌仕上げ書籍用紙に匹敵する表面粗さのレベルである。

化粧料担持層６は、化粧料を印刷などによって表面に固定できれば、特に限定されないが、上記表面粗さを有する単独フィルムや、フィルムと紙との積層物を採用できる。フィルム単独の材料として、例えばフィルム形成時にエンボス表面を有する冷却ロールで型付けされて製造されるポリカーボネートフィルムを好適に使用できる。また、ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）も耐油性、耐熱性が高い材料である点で好ましい。ポリエステルフィルムを用いる場合には、表面加工を施して上記表面粗さを有する表面を形成して化粧料の保持性を高めることができる。

図３の（Ｂ）では、台材２の下面側から剥離シート４まで切込み５１を入れている。切込み５１は粘着層５まで入れてもよい。この切込み５１は、大判の積層体５０Ａから１個分の化粧料担持体１Ａを切出す領域を規定するものである。すなわち、この切込み５１は化粧料担持体の外形を規定するものであり、積層体５０Ａから切出す化粧料担持体１Ａの個数分（例えば１００個）が積層体５０Ａに形成される（図２（Ｃ）参照）。このように切込み５１を形成しておくと、化粧料層１０にダメージを与えることなく最後に不用部分を簡単に取除くことができる。なお、図３（Ａ）では積層体５０全体を示しているが、（Ｂ）以後の図では１個分の化粧料担持体１Ａの周部を示している。

図３（Ｃ）及び（Ｄ）で示すように、台材２の裏面（下面）側に粘着層２１、剥離シート２２を設ける裏面粘着加工が施される。このように粘着層２１を設けておくと不用部分を取除いて独立した複数の化粧料担持体１Ａを形成したときに、これらを粘着層２１上に保持できる。また、粘着層２１上に（図では下に）剥離シート２２を設けることで、積層体５０Ａをある場所から他の場所に移送する際などに、粘着層２１が他に付着することに配慮することなく作業性を行うことができる。さらに、化粧料担持体１Ａをコンパクト等にセットするため剥離シート２２から剥がせば、この粘着層２１を利用してコンパクト等に固定できる。

上記のように粘着層２１及び剥離シート２２は、製造時における作業性を上げるために添付されるものであるから省略できる。すなわち、台材２の下側に上記粘着層２１及び剥離シート２２を設けない積層体を用いた場合でも上記と同様に化粧料担持体１Ａを製造できる。この場合には、台材２の下面を吸引する機能を備えたテーブル等に支持しながら上記と同様の加工を行えばよい。そして、コンパクト側に粘着層を設けて、化粧料担持体１Ａを固定すればよい。

図３の（Ｅ）で示す工程では、上面側から化粧料担持層６に切込み５２を入れる。この切込みは粘着層５まで入れてもよい。切込み５２により台材２上に設ける化粧料層１０の大きさ（化粧料を担持させる領域）が規定される。前述したように、化粧料担持体１Ａは台材２より化粧料層１０を小さいという構造的な特徴がある。よって、上記切込み５１に囲まれた領域内に切込み５２が形成される（図２（Ｂ）及び（Ｃ）参照）。なお、特許請求の範囲の記載との関係では、切込み５２が第１の切込みに対応し、切込み５１が第２の切込みと対応する。図３（Ｅ）で示している状態の積層体５０Ａは、上下から上記切込み５１、５２が形成されている特徴的な構造となる。切込み５１を予め形成しておくことで、最後に個々の化粧料担持体１Ａに切出すときに化粧料層を壊すことなく簡単に個別化することができる。また、切込み５２を形成しておくことでエッジが綺麗な化粧料層１０を形成できる。よって、レフィルのイメージを形成するのに最適な化粧料層１０を形成できる。

次に、図４（Ｆ）で示すように化粧料担持層６上に化粧料６０を塗工する。化粧料としてはファンデーション、アイシャドウ、口紅等の固形化粧料を塗布できる。化粧料をファンデーションとする場合の一例を説明すると、溶剤としてイソプロピルアルコールを用いて適宜の濃度に調整したスラリー（塗液）を準備する。このスラリーをスクリーン印刷により化粧料担持層６上に塗布する。ここでは図示するように切込み５２を形成した領域よりも化粧料６０が広めに塗布される。例えば付着量が１８０ｇ／ｍ^２程度となるように、厚膜スクリーン印刷を用いて３回重ね印刷すると複数回分の化粧料を付着させることができる。

次に、図４（Ｇ）で示すように外側の上側部分Ａ（図２（Ｃ）参照）を上方に剥離する。この工程では、例えば吸引機能を有するテーブル上に固定して、不用部分Ａを上方に引き剥がす。この剥離処理は、化粧料担持層６上の化粧料６０が適度に湿っている状態で実行する。例えば、化粧料６０は固形分を６０％として化粧料担持層６上に塗布する。この固形分が９０％を超える前に図４（Ｇ）の剥離処理を行うのが望ましい。この剥離処理により剥離シート４より上側の部分（粘着層５、化粧料担持層６及び化粧料６０）が剥離されるが、切込み５２によって囲まれた内側は残り、図４（Ｈ）で示す化粧料担持層６上に化粧料層１０を備えた構造体が得られる。このように形成される図４（Ｈ）の構造体は、粘着層５より上方部分の外周面は化粧料層１０の面に対してほぼ垂直な剪断面となり、化粧料層１０のエッジがきれいに形成されることになる。最後に、図４（Ｈ）の構造体の外側に残る不用な枠部分Ｂを剥離すると図４（Ｉ）示すように剥離シート２２上に保持された化粧料担持体１Ａを得ることができる。よって、化粧料担持体１Ａを剥離シート２２から剥がしながら使用できる。

なお、上記の説明から理解されるように、台材２上に設けた剥離シート４は、図４（Ｇ）で示す状態からＡ部分をスムーズに剥離して図４（Ｈ）で示す構造を得るために配置されている。台材２の上面にシリコーン等の剥離剤をコートして粘着層５を剥離できるように形成した場合には、図３及び図４で示しているのと同様の工程によって構造を簡素化した変形タイプの化粧料担持体１Ｂを製造することができる。このときに用いる積層体５０Ｂは、図３（Ａ）で示す積層体５０Ａから粘着層３及び剥離シート４を除いた構造であるので図示を省略するが、この積層体５０Ｂによって製造される化粧料担持体１Ｂの構造を図５に示す。この台材２は上面に剥離コート層２ａを備えている。

以上で説明した化粧料担持体１Ａ及び１Ｂは、最上面に位置する化粧料層１０はエッジが明確な形状となる。そして、これよりも下側で段状に残る剥離シート４（化粧料担持体１Ｂの場合は台材２）の外周部が化粧料層１０の外周を囲むように形成されている。よって、実際のコンパクトで化粧料の外側に金皿の外周（縁取り）が見える形態（前述したレフィルのイメージの形態）に近い形状を再現できる。このような化粧料担持体１Ａ（或いは１Ｂ）を図６で示す化粧コンパクト１００の筐体１０１内の所定位置１０２に固定すれば薄型で、携帯性に富み、見栄えの良いコンパクトとして提供できる。このようなコンパクト１００を試供品とすれば、従来の印刷タイプの試供品よりも製品のイメージを高めてユーザの購買を促進できる。なお、コンパクト１００の蓋１０３の裏面１０３ａにも上記化粧料担持体１Ａ（或いは１Ｂ）を取付けてもよい。この場合には化粧回数をさらに増加させたより好ましい化粧コンパクトになる。なお、コンパクトにパフを同封しておけば、更に製品のイメージに近づけることができるので好ましい形態の一つとなる。また、このコンパクト１００は、従来のミニチュア（金皿充填タイプ）よりも広い印刷面を確保でき、しかも低コストにて製造できる。

さらに、上記化粧料担持体１Ａ、１Ｂの各部は大部分を紙で形成することができるので、コンパクト１００の筐体も紙で形成した場合には、使用後には燃えるゴミとして処分できため環境適用性も兼ね備えた試供品としてユーザに提供できる。

上記実施例１ではレフィルに近い形態を再現できる化粧料担持体１Ａ及び１Ｂの構造と製造方法について説明した。しかし、先に大略で説明したように本発明によると化粧料層１０のエッジをきれいに形成できるという本質的な特徴がある。このようにエッジが明瞭であれば金皿の外周に似せた外周部分（縁取り）のない形態であっても、同様に製品のイメージを高めることができる。実施例２は化粧料層１０がきれいなエッジを有し、実施例１よりもシンプルな構造の化粧料担持体１Ｃについて説明する。

図７は、実施例２に係る化粧料担持体１Ｃについて示した図である。図７（Ａ）は化粧料担持体１Ｃの形成に用いる積層体５０Ｃ、図７（Ｂ）は化粧料担持体１Ｃを示している。なお、重複する説明を避けるため実施例１で示した化粧料担持体１Ａと実質的に同じ部位には、同一の符号を付している。

この積層体５０Ｃは台材２上に粘着層５を介して化粧料担持層６を備えている。化粧料担持層６から台材２まで切込み５３が形成されている。切込み５３は粘着層２１まで入れてもよい。ここでの切込み５３により、化粧料担持体１Ｃを切出す領域及び台材２上に設ける化粧料層１０の大きさが規定される。すなわち、この切込み５３は、実施例１で示した２つの切込み５１、５２を兼ねている。

図７（Ａ）で示している積層体５０Ｃで切込み５３より外側の部分を除去すると、図７（Ｂ）で示す化粧料担持体１Ｃを得ることができる。この化粧料担持体１Ｃは、実施例１の化粧料担持体１Ａのように縁取り部分はないが化粧料層１０のエッジはきれいに形成される。よって、化粧料担持体１Ｃを試供品の化粧コンパクトにセットした場合にもレフィルイメージとなるので、製品のイメージを高めてユーザの購買を促進できる。図７に示す化粧料担持体１Ｃは、実施例１の場合と比較して、用いる積層体５０Ｃがシンプルであり、加工数が減少するので製造コストを低減できる。

前述した実施例による化粧料担持体１Ａ〜１Ｃは全体を支持する台材２を備えるので形状が安定である。しかし、台材２を除くことにより、よりシンプルな化粧料担持体を製造できる。実施例３は、さらにシンプルな構造の化粧料担持体１Ｄについて説明する。

図８は、実施例３に係る化粧料担持体１Ｄについて示した図である。図８（Ａ）は化粧料担持体１Ｃの形成に用いる積層体５０Ｄ、図８（Ｂ）は化粧料担持体１Ｄを示している。この図でも、重複する説明を避けるため実施例１で示した化粧料担持体１Ａと実質的に同じ部位には、同一の符号を付している。

この積層体５０Ｄは台材を有しておらず、剥離シート２２上に粘着層２１を介して化粧料担持層６が設けられている。化粧料担持層６には切込み５４が形成されている。切込み５４は粘着層２１まで入れてもよい。

図８（Ａ）で示している積層体５０Ｄで切込み５４より外側の部分を剥離すると、図８（Ｂ）で示す化粧料担持体１Ｄを得ることができる。なお、この剥離処理は吸引機能を有するテーブル上に剥離シート２２を吸引しながら行えばよい。この化粧料担持体１Ｄも実施例１の化粧料担持体１Ａのように縁取り部分はないが化粧料層１０のエッジはきれいに形成される。よって、化粧料担持体１Ｄを試供品の化粧コンパクトにセットした場合にもレフィルイメージとなるので、製品のイメージを高めてユーザの購買を促進できる。図８に示している化粧料担持体１Ｄは用いる積層体５０Ｄが極めてシンプルであり、使用する素材や加工数が大幅に減少するので製造コストを大幅に低減できる。

以上本発明の好ましい一実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

実施例１に係る化粧料担持体の構造を示した図である。（Ａ）は図１で示す化粧料担持体の外観を示した平面図、（Ｂ）は同断面、（Ｃ）は化粧料担持体が切出される積層体の一部を示した図である。図１で示す化粧料担持体の製造工程（その１）を示した図である。図１で示す化粧料担持体の製造工程（その２）を示した図である。実施例１の化粧料担持体の変形例について示した図である。化粧料担持体を化粧コンパクトにセットする様子を示した図である。実施例２に係る化粧料担持体の構造を示した図である。実施例３に係る化粧料担持体の構造を示した図である。

符号の説明

１Ａ〜１Ｄ化粧料担持体
２台材
３粘着層
４剥離シート
５粘着層
６化粧料担持層
１０化粧料層
５０Ａ、５０Ｃ，５０Ｄ積層体
５１切込み（第２の切込み）
５２切込み（第１の切込み）
５３切込み
５４切込み
６０化粧料
１００コンパクト

Claims

剥離シート上に粘着層を介して化粧料担持層を設けた、化粧料担持体製造用の積層体であって、前記化粧料担持層に、化粧料を担持させる領域を規定する切込みが形成されている積層体を製造する第１の工程と、
前記化粧料担持層上に化粧料を塗布する第２の工程と、
前記切込みより外側の不用部分を除く第３の工程と、
を含むことを特徴とする化粧料担持体の製造方法。
剥離シート上に第１の粘着層を介して台材を設け、該台材上に第２の粘着層を介して化粧料担持層を設けた、化粧料担持体製造用の積層体であって、前記化粧料担持層から前記台材まで、化粧料を担持させる領域を規定する切込みが形成されている積層体を製造する第１の工程と、
前記化粧料担持層上に化粧料を塗布する第２の工程と、
前記切込みより外側の不用部分を除く第３の工程と、
を含むことを特徴とする化粧料担持体の製造方法。
シート状の台材上に粘着層を介して化粧料担持層を設けた、化粧料担持体製造用の積層体であって、前記化粧料担持層には、化粧料を担持させる領域を規定する第１の切込みが形成され、前記台材には、前記領域よりも大きい化粧料担持体の外形を規定する第２の切込みが形成されている積層体を製造する第１の工程と、
前記化粧料担持層上に化粧料を塗布する第２の工程と、
前記切込みより外側の不用部分を除く第３の工程と、
を含むことを特徴とする化粧料担持体の製造方法。
前記第１の工程で製造される積層体は、
前記粘着層が剥離シートを間に介在させて、前記台材と前記剥離シートとの間に配置される第１の粘着層と、前記化粧料担持層と該剥離シートとの間に配置される第２の粘着層とを含み、
前記第２の切込みが前記台材から前記剥離シートまで形成され、
前記第１の粘着層と前記剥離シートとの粘着力が、前記第２の粘着層と前記剥離シートとの粘着力より大きくなるように設定されていることを特徴とする請求項３に記載の化粧料担持体の製造方法。
前記第１の工程で製造される積層体を構成する前記台材の上面には、剥離剤がコートされていることを特徴とする請求項３に記載の化粧料担持体の製造方法。
前記第１の工程で製造される積層体を構成する前記台材の下面にはさらに他の粘着層と、該他の粘着層を覆う他の剥離シートとが設けられていることを特徴とする請求項３から５のいずれかに記載の化粧料担持体の製造方法。
前記第１の工程で製造される積層体を構成する前記化粧料担持層が中心線平均粗さ３．５〜１０μｍの表面粗さを有することを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の化粧料担持体の製造方法。
請求項１乃至７のいずれかに記載の製造方法により製造した化粧料担持体を筐体内に備えたことを特徴とする化粧コンパクト。