JPWO2013076874A1 - Substrate transfer device and substrate assembly line - Google Patents
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Abstract
基板を搬送トレイに収納搬送して移載せずに基板同士を合着させる。
内部プレート(1a)に第一基板(W1)又は第二基板(W2)のいずれか一方を保持した搬送トレイ(1)が、基板組み立てラインの合着ポジション(P1)に搬入され、合着ポジション(P1)において、第一基板(W1)又は第二基板(W2)の他方と対向させるとともに、プレスユニット(B)からのプレス力により第一基板(W1)と第二基板(W2)を合着させ、この合着された第一基板(W1)及び第二基板(W2)からなる基板セット(W)を内部プレート(1a)に保持したまま、搬送トレイ(1)が合着ポジション(P1)から搬出される。The substrates are stored and transported in a transport tray, and the substrates are bonded together without being transferred.
The transfer tray (1) holding either the first substrate (W1) or the second substrate (W2) on the internal plate (1a) is carried into the bonding position (P1) of the substrate assembly line, and the bonding position In (P1), while facing the other of the first substrate (W1) or the second substrate (W2), the first substrate (W1) and the second substrate (W2) are combined by the pressing force from the press unit (B). The transport tray (1) is attached to the joining position (P1) while the substrate set (W) composed of the joined first substrate (W1) and second substrate (W2) is held on the inner plate (1a). ).
Description
本発明は、例えばタッチパネルや3D(3次元)ディスプレイや電子書籍などに用いられる、液晶パネルなどからなる電気光学パネルに対して、新たに付加的機能を有する基板を貼り付けた付加機能基板貼り付け型表示パネルや、例えば液晶ディスプレイ(LCD)、有機ELディスプレイ(OLED)、プラズマディスプレイ(PDP)、フレキシブルディスプレイなどのフラットパネルディスプレイ(FPD)や、例えばCMOSセンサ、CCDセンサなどの光デバイスやMEMSデバイスなどに用いられる、電子回路やチップなどの封止部材をカバープレートにより気密封止するものなど、対向する第一基板と第二基板が合着された基板セットを製造する際に用いられる基板搬送装置、及び、それを利用した基板組み立てラインに関する。 In the present invention, for example, an additional function substrate pasting is performed in which a substrate having an additional function is pasted on an electro-optical panel composed of a liquid crystal panel used for a touch panel, a 3D (three-dimensional) display, an electronic book, and the like. Type display panel, flat panel display (FPD) such as liquid crystal display (LCD), organic EL display (OLED), plasma display (PDP), flexible display, optical device such as CMOS sensor, CCD sensor, and MEMS device Substrate transport used when manufacturing a substrate set in which the opposing first substrate and second substrate are bonded together, such as those in which sealing members such as electronic circuits and chips are hermetically sealed with a cover plate Equipment and board assembly line using it .
従来、この種の基板セットの製造方法として、電気光学パネル(液晶パネル)と、紫外線硬化性接着剤を部分的に描画(塗布)した基板(カバーガラス)がそれぞれに搬入され、真空雰囲気中で真空貼合せを行い、その後、仮UV硬化装置のテーブルと加圧板に前記電気光学パネル及び前記基板を真空吸着させて、第1アライメント処理(配置工程)が行われ、その後、第1仮硬化処理(光照射処理)、第2アライメント処理(位置合わせ処理)、第2仮硬化処理(光照射処理)からなる仮接着工程が行われ、次いで、この仮接着された前記液晶パネルと前記カバーガラスとを本硬化装置へ適宜搬送して、本硬化処理(本接着工程)を行い、最後に本接着された電気光学装置を本硬化装置から搬出している。(例えば、特許文献1参照)。
すなわち、第一基板(電気光学パネル:液晶パネル)と第二基板(基板:カバーガラス)を搬入してから、これら両基板が合着されて基板セット(電気光学装置)となって搬出するまでに、真空貼合せ、アライメント処理、仮接着、本硬化を順次行う基板組み立てラインが記載されている。Conventionally, as a method for manufacturing this type of substrate set, an electro-optical panel (liquid crystal panel) and a substrate (cover glass) partially drawn (applied) with an ultraviolet curable adhesive are carried into each, and in a vacuum atmosphere After the vacuum bonding, the electro-optical panel and the substrate are vacuum-sucked to the table and pressure plate of the temporary UV curing device, and the first alignment process (placement process) is performed, and then the first temporary curing process. (A light irradiation process), a second alignment process (positioning process), and a second temporary curing process (a light irradiation process) are performed, and then the temporarily bonded liquid crystal panel and the cover glass Is properly conveyed to the main curing apparatus, the main curing process (main bonding process) is performed, and the electro-optical device finally bonded is finally transported from the main curing apparatus. (For example, refer to Patent Document 1).
That is, after carrying in a 1st board | substrate (electro-optical panel: liquid crystal panel) and a 2nd board | substrate (board | substrate: cover glass), these both board | substrates are joined and it carries out as a board | substrate set (electro-optical apparatus). Describes a substrate assembly line for sequentially performing vacuum bonding, alignment processing, temporary bonding, and main curing.
しかし乍ら、このような従来の基板セットの製造方法では、基板組み立てライン中における第一基板及び第二基板の搬送が、総て各基板に直接接触して移載を繰り返す方法で行われているため、これらの搬送によって第一基板及び第二基板と基板セットの搬送接触面が傷付き易く、それにより歩留まりが悪いという問題があった。
そこで、このような問題点を解決するため、第一基板と第二基板を例えばトレイやパレットなどの搬送器に収納して搬送器にのみ触れるようにすることが考えられる。
しかし、この場合には、基板組み立てライン中に貼合機などのプレスユニットが存在する場合には、基板同士を貼り合わせるためには搬送器が邪魔になり、搬送器に収納されたままで基板同士の貼り合わせを行うことはできず、基板だけを取り出すことが必要になり、基板に接触する機会が存在してしまう。特に、真空雰囲気中で基板同士の貼り合わせを行う「真空貼合機」の場合には、大気と隔絶された真空室なので、これを避けるのは極めて難しい。
もし、搬送器に収納したままで基板同士の貼り合わせが可能ならば、基板組み立ての最初における基板組み立てラインへの搬入と最後における基板組み立てラインからの搬出(取り出し)と、止むを得ない基板同士の位置合わせの動作を除いて、基板だけを取り出す操作及び装置は不要となり、基板組み立てライン中で基板に接触する機会は極端に減少する。
さらに、フラットパネルディスプレイ(FPD)系では、上記ラインより多くの装置を含むラインが要求されることもあり、上記の手法によれば、基板への傷付リスクがなくなるだけでなく、搬送手段として、インデックステーブル、コンベアーなどの同期型の駆動ラインの構成が可能となり、タクトタイムなどの改善が可能となる。However, in such a conventional method for manufacturing a substrate set, the first substrate and the second substrate in the substrate assembly line are transported by a method in which all the substrates are in direct contact with each other and the transfer is repeated. Therefore, there is a problem that the conveyance contact surfaces of the first substrate, the second substrate, and the substrate set are easily damaged by these conveyances, and thereby the yield is poor.
Therefore, in order to solve such a problem, it is conceivable to store the first substrate and the second substrate in a transporter such as a tray or a pallet so as to touch only the transporter.
However, in this case, if there is a press unit such as a bonding machine in the substrate assembly line, the transporter becomes an obstacle to bond the substrates together, and the substrates are stored in the transporter. Therefore, it is necessary to take out only the substrate, and there is an opportunity to come into contact with the substrate. In particular, in the case of a “vacuum bonding machine” that bonds substrates together in a vacuum atmosphere, it is extremely difficult to avoid this because it is a vacuum chamber isolated from the atmosphere.
If it is possible to bond the substrates together while they are stored in the transporter, it will be unavoidable to carry them into the board assembly line at the beginning of the board assembly and to carry out (take out) from the board assembly line at the end. Except for the alignment operation, the operation and apparatus for taking out only the substrate becomes unnecessary, and the chance of contacting the substrate in the substrate assembly line is extremely reduced.
Furthermore, in a flat panel display (FPD) system, a line including more devices than the above line may be required, and according to the above method, not only the risk of scratching the substrate is eliminated, but also as a conveying means. In addition, a synchronous drive line such as an index table and a conveyor can be configured, and tact time can be improved.
本発明は、このような問題に対処することを課題とするものであり、基板を搬送トレイに収納搬送して移載せずに基板同士を合着させることが可能な基板搬送装置及び基板組み立てラインを提供すること、などを目的とするものである。 An object of the present invention is to cope with such a problem, and a substrate transport apparatus and a substrate assembly line capable of storing and transporting substrates in a transport tray and bonding the substrates together without transferring them. The purpose is to provide such as.
このような目的を達成するために本発明による基板搬送装置は、対向する第一基板と第二基板を合着するプレスユニットが配備された基板組み立てラインに用いられる基板搬送装置であって、前記第一基板又は前記第二基板のいずれか一方か、若しくは前記第一基板及び前記第二基板が合着された基板セットを着脱自在に保持する内部プレートが設けられる搬送トレイを備え、前記搬送トレイは、前記内部プレートに前記第一基板又は前記第二基板のいずれか一方を保持したまま、前記基板組み立てラインの合着ポジションに搬入され、前記合着ポジションにおいて、前記第一基板又は前記第二基板の他方と対向させるとともに、前記プレスユニットからのプレス力により前記第一基板と前記第二基板を合着させ、この合着された前記第一基板及び前記第二基板を前記内部プレートに保持したまま、前記合着ポジションから搬出されることを特徴とする。 In order to achieve such an object, a substrate transfer apparatus according to the present invention is a substrate transfer apparatus used in a substrate assembly line provided with a press unit for joining a first substrate and a second substrate facing each other. A transport tray provided with an internal plate that detachably holds either the first substrate or the second substrate, or a substrate set to which the first substrate and the second substrate are bonded; Is carried into the bonding position of the substrate assembly line while holding either the first substrate or the second substrate on the internal plate, and in the bonding position, the first substrate or the second substrate While facing the other of the substrates, the first substrate and the second substrate are bonded together by a pressing force from the press unit, and the bonded first substrate And while the second substrate is held in the inner plate, characterized in that it is carried out from the bonding position.
また、このような目的を達成するために本発明による基板組み立てラインは、対向する第一基板と第二基板を合着するプレスユニットが配備された基板組み立てラインであって、前記第一基板又は前記第二基板のいずれか一方か、若しくは前記第一基板及び前記第二基板が合着された基板セットを着脱自在に保持する内部プレートが設けられる搬送トレイと、前記搬送トレイの搬送途中に設けられる前記プレスユニットとを備え、前記プレスユニットは、前記搬送トレイが搬入される空間部と、前記第一基板及び前記第二基板の両方を互いに接近する方向へ押動するか、或いは前記第一基板又は前記第二基板のいずれか一方を他方へ向けて押動するプレス部材を有し、前記搬送トレイは、前記内部プレートに前記第一基板又は前記第二基板のいずれか一方を保持したまま、前記空間部に搬入され、前記空間部において、前記第一基板又は前記第二基板の他方と対向させるとともに、前記プレス部材の作動により前記第一基板と前記第二基板を合着させ、この合着された前記第一基板及び前記第二基板を前記内部プレートに保持したまま、前記空間部から搬出されることを特徴とする。 In order to achieve such an object, the substrate assembly line according to the present invention is a substrate assembly line provided with a press unit for joining the first substrate and the second substrate facing each other. A transport tray provided with an internal plate that detachably holds either one of the second substrates or the substrate set to which the first substrate and the second substrate are bonded, and is provided in the middle of transporting the transport tray The press unit, and the press unit pushes both the space part into which the transport tray is loaded and the first substrate and the second substrate in a direction approaching each other, or the first unit A pressing member that pushes one of the substrate and the second substrate toward the other, and the transfer tray is formed on the inner plate with the first substrate or the second substrate. While holding one of them, it is carried into the space part, and in the space part, it is opposed to the other of the first substrate or the second substrate, and the first substrate and the second substrate are operated by the operation of the pressing member. A substrate is bonded, and the bonded first substrate and second substrate are carried out from the space portion while being held on the inner plate.
前述した特徴を有する本発明による基板搬送装置は、内部プレートに第一基板又は第二基板のいずれか一方を保持した搬送トレイが、基板組み立てラインの合着ポジションに搬入され、合着ポジションにおいて、第一基板又は第二基板の他方と対向させるとともに、プレスユニットからのプレス力により第一基板と第二基板を合着させ、この合着された第一基板及び第二基板からなる基板セットを内部プレートに保持したまま、搬送トレイが合着ポジションから搬出されるので、基板を搬送トレイに収納搬送して移載せずに基板同士を合着させることができる。
その結果、基板の搬送のため基板に直接接触して移載を繰り返す必要がある従来のものに比べ、基板の傷付きリスクを回避することができ、傷付きによる不良品の発生が無くなるので、歩留まりの向上が図れる。In the substrate transfer apparatus according to the present invention having the above-described features, the transfer tray holding either the first substrate or the second substrate on the inner plate is carried into the bonding position of the substrate assembly line, and in the bonding position, While facing the other of the first substrate or the second substrate, the first substrate and the second substrate are bonded together by a pressing force from a press unit, and a substrate set consisting of the bonded first substrate and second substrate is assembled. Since the transport tray is carried out from the attachment position while being held on the inner plate, the substrates can be attached to each other without being transferred to the transport tray after being transferred to the transport tray.
As a result, the risk of scratching the substrate can be avoided and the occurrence of defective products due to scratches can be avoided compared to the conventional one that needs to contact the substrate directly and repeat the transfer for transporting the substrate. Yield can be improved.
また、前述した特徴を有する本発明による基板組み立てラインは、内部プレートに第一基板又は第二基板のいずれか一方を保持した搬送トレイが、プレスユニットの空間部に搬入され、空間部において、第一基板又は第二基板の他方と対向させるとともに、プレス部材の作動により第一基板と第二基板を合着させ、この合着された第一基板及び第二基板からなる基板セットを内部プレートに保持したまま、搬送トレイが空間部から搬出されるので、基板を搬送トレイに収納搬送して移載せずに基板同士を合着させることができる。
その結果、基板の搬送のため基板に直接接触して移載を繰り返す必要がある従来のものに比べ、基板の傷付きリスクを回避することができ、傷付きによる不良品の発生が無くなるので、歩留まりの向上が図れる。Further, in the substrate assembly line according to the present invention having the above-described features, a transport tray holding either the first substrate or the second substrate on the internal plate is carried into the space portion of the press unit, and in the space portion, While facing the other of the one substrate or the second substrate, the first substrate and the second substrate are bonded together by the operation of the pressing member, and the substrate set consisting of the bonded first substrate and the second substrate is attached to the inner plate. Since the transport tray is carried out from the space portion while being held, the substrates can be attached to each other without being transferred to the transport tray after being stored in the transport tray.
As a result, the risk of scratching the substrate can be avoided and the occurrence of defective products due to scratches can be avoided compared to the conventional one that needs to contact the substrate directly and repeat the transfer for transporting the substrate. Yield can be improved.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施形態に係る基板搬送装置Aは、図1〜図7に示すように、対向する第一基板W1と第二基板W2をZ方向へ合着するプレスユニットBが配備された基板組み立てラインに用いられるものである。
基板搬送装置Aは、第一基板W1又は第二基板W2のいずれか一方か、若しくは第一基板W1及び第二基板W2がZ方向へ合着された基板セットWを着脱自在に保持する内部プレート1aが設けられる搬送トレイ1を、主要な構成要素として備えている。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1-7, the board | substrate conveyance apparatus A which concerns on embodiment of this invention is the board | substrate assembly by which the press unit B which joins the opposing 1st board | substrate W1 and 2nd board | substrate W2 to a Z direction was arrange | positioned. It is used for the line.
The substrate transfer device A is an internal plate that detachably holds either the first substrate W1 or the second substrate W2, or the substrate set W in which the first substrate W1 and the second substrate W2 are joined in the Z direction. A
基板セットWを構成する第一基板W1と第二基板W2は、例えばタッチパネルや3Dディスプレイや電子書籍などに用いられる、液晶パネルなどの電気光学パネルと、それに対して貼り付けられるカバーガラスなどの基板や、例えば液晶ディスプレイ(LCD)、有機ELディスプレイ(OLED)、プラズマディスプレイ(PDP)、フレキシブルディスプレイなどのフラットパネルディスプレイ(FPD)に用いられる、ガラス製基板又はPES(Poly-Ether-Sulphone)などのプラスチックフィルムや合成樹脂製基板や、例えばCMOSセンサ、CCDセンサなどの光デバイスやMEMSデバイスなどに用いられる、電子回路やチップが面付けされるウエハと、カバーガラスなどのカバープレートなどからなり、これらを上基板と下基板として対向させて貼り合わせる。
第一基板W1と第二基板W2としては、その製作段階で複数の液晶パネルやカバーガラスなどが並設される分離前の一枚ものを使用することも可能である。
さらに、第一基板W1と第二基板W2は、矩形などに形成され、その周縁部には、後述する基板2との位置合わせに用いるアライメントマーク(図示しない)を設けることが好ましい。The first substrate W1 and the second substrate W2 constituting the substrate set W are, for example, an electro-optical panel such as a liquid crystal panel used for a touch panel, a 3D display, an electronic book, etc., and a substrate such as a cover glass attached to the electro-optical panel. For example, glass substrates or PES (Poly-Ether-Sulphone) used in flat panel displays (FPD) such as liquid crystal displays (LCD), organic EL displays (OLED), plasma displays (PDP), and flexible displays. It consists of a plastic film, a synthetic resin substrate, a wafer on which an electronic circuit or a chip is applied, and a cover plate such as a cover glass, which are used for optical devices such as CMOS sensors and CCD sensors and MEMS devices. As the upper substrate and lower substrate Paste them together.
As the first substrate W1 and the second substrate W2, it is also possible to use a single substrate before separation in which a plurality of liquid crystal panels, cover glasses and the like are arranged in parallel at the manufacturing stage.
Furthermore, it is preferable that the first substrate W1 and the second substrate W2 are formed in a rectangular shape or the like, and an alignment mark (not shown) used for alignment with the
第一基板(下基板)W1と第二基板(上基板)W2の間には、それらの対向面の一方又は両方に接着剤W3が塗布される。
接着剤W3としては、液状の紫外線硬化型接着剤、二液混合硬化型接着剤、ギャップ材が混入された液状接着剤などを、ディスペンサなどにより滴下描画法を用いて所定のパターン形状に塗布することが好ましい。必要に応じて、接着剤W3で囲まれたスペースに液晶などの封入材を充填することも可能である。Between the first substrate (lower substrate) W1 and the second substrate (upper substrate) W2, an adhesive W3 is applied to one or both of the facing surfaces.
As the adhesive W3, a liquid ultraviolet curable adhesive, a two-component mixed curable adhesive, a liquid adhesive mixed with a gap material, or the like is applied in a predetermined pattern shape by a drop drawing method using a dispenser or the like. It is preferable. If necessary, the space surrounded by the adhesive W3 can be filled with an encapsulant such as liquid crystal.
搬送トレイ1は、第一基板W1や第二基板W2とほぼ同じ大きさか或いはそれよりも大きな平板状の内部プレート1aと、内部プレート1aよりも大きな略平板状に形成されて内部プレート1aを囲むように収納するトレイ本体1bを有している。内部プレート1aには、第一基板W1や第二基板W2や基板セットWを着脱自在に保持するための保持手段が設けられている。
さらに、搬送トレイ1は、後述する制御部により作動制御され、内部プレート1aに第一基板W1又は第二基板W2のいずれか一方が保持されたまま、前記基板組み立てラインの合着ポジションP1に搬入させ、合着ポジションP1において、第一基板W1又は第二基板W2の他方と対向させるとともに、プレスユニットBからのプレス力により第一基板W1と第二基板W2をZ方向へ互いに合着させ、この合着された第一基板W1及び第二基板W2からなる基板セットWを内部プレート1aに保持した状態で合着ポジションP1から搬出させるようにしている。
すなわち、第一基板W1又は第二基板W2のいずれか一方は、搬送トレイ1の内部プレート1aに対して着脱自在に保持される。第一基板W1又は第二基板W2の他方は、内部プレート1aとして第一内部プレートが設けられた搬送トレイ1となる第一搬送トレイとは別に備えた第二搬送トレイ2か、或いは合着ポジションP1に備えられるプレスユニットBに対して着脱自在に保持される。The
Furthermore, the operation of the
That is, either the first substrate W1 or the second substrate W2 is detachably held with respect to the
第二搬送トレイ2は、搬送トレイ(第一搬送トレイ)1と同様に、第一基板W1や第二基板W2とほぼ同じ大きさか或いはそれよりも大きい内部プレート(第一内部プレート)1aと同様な平板状の第二内部プレート2aと、第二内部プレート2aよりも大きな略平板状に形成されて第二内部プレート2aを囲むように収納する第二トレイ本体2bを有している。第二内部プレート2aには、第一基板W1や第二基板W2を着脱自在に保持するための保持手段が設けられている。
第二搬送トレイ2の具体例としては、図1に示されるように、搬送トレイ1と共に移動可能に設けられ、搬送トレイ1と第二搬送トレイ2を合着ポジションP1に搬入してZ方向へ互いに重ね合わせることにより、それらに収納保持された第一基板W1と第二基板W2を対向させるようにしている。
また、第二搬送トレイ2におけるその他の例としては、図4に示されるように、プレスユニットBに対し着脱自在に支持され、搬入された搬送トレイ1とZ方向へ互いに重ね合わせることにより、それらに収納保持された第一基板W1と第二基板W2を対向させることも可能である。
さらに必要に応じて、搬送トレイ1のトレイ本体1bと第二搬送トレイ2の第二トレイ本体2bには、プレスユニットBからのプレス力を伝達するための開口部1c,2cを、内部プレート1aと第二内部プレート2aに向けて開設することが好ましい。Similar to the transport tray (first transport tray) 1, the
As a specific example of the
Further, as another example of the
Further, if necessary, the
内部プレート1aや第二内部プレート2aなどに設けられる前記保持手段としては、例えば粘着チャックと吸引チャックの組み合わせや、粘着チャックのみや粘着チャックと静電チャックの組み合わせなどが用いられる。
前記保持手段の具体例としては、プレート(内部プレート1aや第二内部プレート2a)を二つの部材で構成し、各部材に異なる種類のチャックを配設するか、又は一方の部材だけにチャックを配設して、基板(第一基板W1や第二基板W2)が保持されるとともに、両部材の表面を段違いとなるように移動させることにより、チャックから基板が保持解除(離脱)されるように構成することが好ましい。As the holding means provided on the
As a specific example of the holding means, the plate (the
図2(a)〜(c)に示される第二搬送トレイ2の例では、第二内部プレート2aが外側の枠状部材2a1と内側の板状部材2a2で構成され、外側の枠状部材2a1には、前記保持手段の一部分として複数の粘着チャック(粘着パッド)2dを、第二基板W2の外周部位と対向するように配設している。内側の板状部材2a2には、前記保持手段の他の部分として、多数の吸着チャック(真空吸着孔)2eを、第二基板W2の中央部位と対向するように配設している。
前記保持手段による基板の保持方法としては、大気中において、図2(b)に示されるように、第二内部プレート2aとなる板状部材2a2の表面を枠状部材2a1の表面と面一状に配置するか、又は枠状部材2a1の表面よりも僅かに凹状となるように配置させる。この状態で吸着チャック2eからの真空吸引を開始することにより、第二内部プレート2aの板状部材2a2に第二基板W2が真空吸着される。それに伴い、第二基板W2の外周部位が粘着チャック2dに接触して、真空中であっても粘着保持されるようにしている。
前記保持手段による基板の保持解除方法としては、図2(c)に示されるように、第一基板W1に合着された第二基板W2から第二内部プレート2aの枠状部材2a1だけをZ方向へ離動させることにより、真空中であっても枠状部材2a1の粘着チャック2dから第二基板W2を離脱することが可能にしている。大気開放状態の場合には、吸着チャック2eからの真空吸引を停止させるとともに、必要に応じて圧縮空気などの気体を噴出させることで、粘着チャック2dから第二基板W2を押し剥がすことも可能である。
また、その他の例として図示しないが、粘着チャック(粘着パッド)2dや吸着チャック(真空吸着孔)2eとは別な構造の保持手段を設けることも可能である。
なお、図2(a)に実線で示される第二内部プレート2aの板状部材2a2は、最小サイズの第二基板W2に対応しており、第二基板W2が図2に二点鎖線で示される最大サイズの場合には、図示しないが最大サイズの第二基板W2に対応した大きな板状部材2a2が用いられる。
さらに、搬送トレイ1も図示しないが、前記保持手段として第二搬送トレイ2と同様に粘着チャックや吸着チャックを設けている。In the example of the
As a method of holding the substrate by the holding means, as shown in FIG. 2B, the surface of the plate-like member 2a2 to be the second
As a method of releasing the holding of the substrate by the holding means, as shown in FIG. 2 (c), only the frame-like member 2a1 of the second
Although not shown as another example, it is possible to provide holding means having a structure different from that of the adhesive chuck (adhesive pad) 2d and the suction chuck (vacuum suction hole) 2e.
Note that the plate-like member 2a2 of the second
Further, although not shown, the
内部プレート1a又は第二内部プレート2aのいずれか一方は、搬送トレイ1や第二搬送トレイ2に対してそれを、第一基板W1と第二基板W2が互いに接近するZ方向へ移動自在に支持することが好ましい。
また、その他の例として、内部プレート1a及び第二内部プレート2aの両方を、搬送トレイ1及び第二搬送トレイ2に対してそれぞれZ方向へ移動自在に支持することも可能である。
これらの支持構造で、内部プレート1a及び第二内部プレート2aがZ方向へ接近移動することにより、第一基板W1と第二基板W2をZ方向へ互いに合着させることが可能となる。
下面が開口した第二トレイ本体2bを有する第二搬送トレイ2に対して、第二内部プレート2aをZ方向へ移動自在に支持する場合には、第二内部プレート2aが自重で落下しないように支持手段2fを設けることが好ましい。Either the
As another example, both the
With these support structures, the
When the second
前記支持構造の具体例として、図2(a)〜(c)に示される第二搬送トレイ2の例では、枠状部材2a1の内側に突出する粘着チャック2dの取り付け部材と、板状部材2a2の外周部を凹凸嵌合させることにより、第二トレイ本体2bの内面に対して第二内部プレート2aの枠状部材2a1だけでなく、必要に応じて板状部材2a2までもZ方向へ往復動自在に支持されている。
第二搬送トレイ2の第二トレイ本体2bと第二内部プレート2aの枠状部材2a1との間には、支持手段2fとして複数の支持ロッド2f1が、第二トレイ本体2bに対しZ方向へ往復動自在に貫通するようにそれぞれ設けられ、支持ロッド2f1に沿って例えばバネなどの弾性体2f2を介装することにより、枠状部材2a1がZ方向へ弾性的に吊持されている。
さらに、第二搬送トレイ2の第二トレイ本体2bと第二内部プレート2aの板状部材2a2の間には、支持手段2fとして複数の支持管2f3がそれぞれ設けられる。支持管2f3は、必要に応じて支持ロッド2f1と同様に、第二トレイ本体2bに対しZ方向へ往復動自在に貫通するとともに、図示しないが弾性体2f2を介装することも可能である。さらに支持管2f3は、吸着チャック2eからの真空吸引を可能するとともに圧縮空気などの気体を供給するための通気管でもあり、第二トレイ本体2bを貫通する前記通気管の接続口2f4は、図示しないが従来周知の連結構造によって、例えばコンプレッサーなどの吸引源や圧縮空気供給源(図示しない)と連通可能となっている。
また、内部プレート1aも図示しないが、第二内部プレート2aと同様な支持構造により、Z方向へ移動自在に支持している。As a specific example of the support structure, in the example of the
Between the second tray
Further, a plurality of support pipes 2f3 are provided as support means 2f between the
Further, although not shown, the
一方、第一基板W1又は第二基板W2の他方を、合着ポジションP1に備えられるプレスユニットBに対して着脱自在に保持する場合には、例えば図4に示されるように、プレスユニットBにトレイ部材2′が一体的に設けられ、トレイ部材2′の内面には、第一基板W1又は第二基板W2の他方を着脱自在に保持する定盤プレート2a′が設けられている。
定盤プレート2a′は、合着ポジションP1において、第一基板W1及び第二基板W2が対向するように搬送トレイ1の内部プレート1aとZ方向へ互いに接近して配置させ、この接近状態で、プレスユニットBからのプレス力により第一基板W1と第二基板W2を合着させるようにしている。
すなわち、定盤プレート2a′を設けたトレイ部材2′は、後述する制御部により作動制御され、合着ポジションP1に搬入された搬送トレイ1とZ方向へ互いに重ね合わされ、この重ね合わせ状態でプレスユニットBからのプレス力により第一基板W1と第二基板W2を合着させている。
なお、図4に示される例のトレイ部材2′は、合着ポジションP1に向けて反転自在に支持されている。On the other hand, when the other of the first substrate W1 and the second substrate W2 is detachably held with respect to the press unit B provided at the joining position P1, for example, as shown in FIG. A tray member 2 'is integrally provided, and a
The
That is, the
Note that the tray member 2 'in the example shown in FIG. 4 is supported so as to be able to be reversed toward the attachment position P1.
そして、本発明の実施形態に係る基板搬送装置Aが用いられる基板組み立てラインは、対向する第一基板W1と第二基板W2を合着するプレスユニットBが配備され、第一基板W1又は第二基板W2のいずれか一方か、若しくは第一基板W1及び第二基板W2がZ方向へ合着された基板セットWを着脱自在に保持する内部プレート1aが設けられる搬送トレイ1と、搬送トレイ1の搬送途中に設けられるプレスユニットBを、主要な構成要素として備えている。
A substrate assembly line in which the substrate transport apparatus A according to the embodiment of the present invention is used is provided with a press unit B for joining the first substrate W1 and the second substrate W2 facing each other, and the first substrate W1 or the second substrate W1. A
プレスユニットBは、合着ポジションP1に配設される貼合機などからなり、搬送トレイ1及び第二搬送トレイ2か或いは搬送トレイ1のみが搬入される空間部BSと、第一基板W1及び第二基板W2の両方を互いに接近する方向へ押動するか、或いは第一基板W1又は第二基板W2のいずれか一方を他方へ向けて押動するプレス部材B1,B2を有している。
The press unit B includes a bonding machine or the like disposed at the bonding position P1, and includes a space BS in which only the
空間部BSは、図1に示されるように、Z方向へ互いに重ね合わされた搬送トレイ1及び第二搬送トレイ2のZ方向長さ(高さ寸法)よりも大きく形成されるか、或いは図4に示されるように、搬送トレイ1だけのZ方向長さ(高さ寸法)よりも大きく形成される。
さらに、搬入される搬送トレイ1や第二搬送トレイ2のZ方向長さ(高さ寸法)に対応して、Z方向へ変化するような構造にすることが好ましい。
空間部BSの具体例としては、プレスユニットBをZ方向へ全体的又は部分的に分割し、少なくともいずれか一方を他方に対してZ方向へ昇降自在に支持するか、若しくは両方をZ方向へ昇降自在に支持し、後述する制御部で作動制御される昇降用駆動部(図示しない)によって昇降移動させることが好ましい。
図1に示される例では、プレスユニットBをZ方向へ全体的に二分割して分離可能に構成され、その下部BTに対して上部BUがZ方向へ昇降自在に支持され、前記昇降用駆動部により、上部BUのみを昇降させている。As shown in FIG. 1, the space BS is formed larger than the length (height dimension) in the Z direction of the
Furthermore, it is preferable to adopt a structure that changes in the Z direction corresponding to the length (height dimension) in the Z direction of the
As a specific example of the space BS, the press unit B is entirely or partially divided in the Z direction, and at least one of them is supported so as to be movable up and down in the Z direction with respect to the other, or both are supported in the Z direction. It is preferable to move up and down by an elevating drive unit (not shown) that is supported so as to be movable up and down and is controlled by a control unit described later.
In the example shown in FIG. 1, the press unit B is divided into two parts in the Z direction as a whole and can be separated, and the upper BU is supported so as to be movable up and down in the Z direction with respect to the lower part BT. Only the upper BU is moved up and down by the part.
プレス部材B1,B2は、内部プレート1aを介して第一基板W1を押圧するか、或いは第二内部プレート2aを介して第二基板W2を押圧するプッシャであり、空間部B1に搬入された搬送トレイ1の内部プレート1a及び第二搬送トレイ2の第二内部プレート2aの両方を互いに接近するZ方向へ押動するか、或いは内部プレート1a又は第二内部プレート2aのいずれか一方を他方へ向けて押動する。
図1に示される例では、プレスユニットBの下部BTと上部BUに対してプレス部材B1,B2がそれぞれZ方向へ往復動自在に配設され、後述する制御部で作動制御される押圧用駆動部(図示しない)により、プレス部材B1,B2で内部プレート1a及び第二内部プレート2aの両方を押動している。
図4に示される例では、プレスユニットBの下部BTに相当する本体BT′のみにプレス部材B1がZ方向へ往復動自在に配設され、後述する制御部で作動制御される押圧用駆動部により、プレス部材B1で内部プレート1aを定盤プレート2a′に向けて押動している。
また、図1(a)に示される例では、搬送トレイ1と第二搬送トレイ2にZ方向へ貫通開穿される開口部1c,2cにプレス部材B1,B2を挿通して、その先端面で内部プレート1aと第二内部プレート2aにZ方向へ押動するようにしている。図4に示される例も同様にZ方向へ押動するようにしている。The press members B1 and B2 are pushers that press the first substrate W1 via the
In the example shown in FIG. 1, pressing members B1 and B2 are reciprocally moved in the Z direction with respect to the lower part BT and the upper part BU of the press unit B, respectively, and the pressing drive is controlled by a control unit described later. The part (not shown) pushes both the
In the example shown in FIG. 4, the pressing drive unit B <b> 1 is disposed only in the main body BT ′ corresponding to the lower part BT of the press unit B so as to be reciprocable in the Z direction, and the operation is controlled by a control unit described later. Thus, the
In the example shown in FIG. 1 (a), press members B1 and B2 are inserted through
さらに、搬送トレイ1及び第二搬送トレイ2の両方か或いは搬送トレイ1のみには、それを移動させるトレイ用駆動部(図示しない)が設けられる。
このトレイ用駆動部は、制御部(図示しない)と電気的に連通し、この制御部により、搬送トレイ1のみ又は搬送トレイ1及び第二搬送トレイ2を予め設定されたタイミングで移動経路に沿って移動させる。
さらに、前記制御部は、前記トレイ用駆動部の他にも前記保持手段やプレスユニットBの上部BUなどを昇降させる前記昇降用駆動部、プレス部材B1,B2の前記押圧用駆動部などとも電気的に連通し、それらをそれぞれ予め設定されたタイミングで作動制御するように構成されている。
前記制御部に予め設定されたプログラムによる作動例を、図1に示される例について説明する。Furthermore, a tray drive unit (not shown) for moving the
The tray drive unit is in electrical communication with a control unit (not shown), and the control unit moves only the
In addition to the tray drive unit, the control unit is also electrically connected to the holding unit, the lifting drive unit for raising and lowering the upper BU of the press unit B, and the pressing drive unit for the press members B1 and B2. They are communicated with each other, and they are configured to control their operations at preset timings.
An example of operation by a program preset in the control unit will be described with respect to an example shown in FIG.
先ず、図1(a)に示される前の待機状態でプレスユニットBは、前記昇降用駆動部により、下部BTと上部BUを両者が離隔するように昇降して空間部BSを開口させている。
さらに、受け渡しポジションP0において、基板供給源(図示しない)から搬送ロボットなどの供給手段(図示しない)により、搬送トレイ1の内部プレート1aに第一基板W1が受け渡され、前記保持手段により内部プレート1aの所定位置に第一基板W1を保持するとともに、第二搬送トレイ2の第二内部プレート2aに第二基板W2が受け渡され、前記保持手段により第二内部プレート2aの所定位置に第二基板W2を保持する。
この保持状態で、前記トレイ用駆動部により、受け渡しポジションP0から搬送トレイ1及び第二搬送トレイ2を合着ポジションP1に向けて移動し、プレスユニットBの空間部BSに向けて搬入する。First, in the standby state before being shown in FIG. 1A, the press unit B is opened and lowered by the elevating drive unit so that the lower BT and the upper BU are separated from each other, thereby opening the space BS. .
Further, at the transfer position P0, the first substrate W1 is transferred from the substrate supply source (not shown) to the
In this holding state, the tray drive unit moves the
搬入後は、図1(b)に示されるように、前記昇降用駆動部により、プレスユニットBの下部BTと上部BUを両者が接近するように昇降し、空間部BSにおいて下部BTと上部BUの間に、搬入された搬送トレイ1と第二搬送トレイ2をZ方向へ重ね合わせると同時に、Z方向へ挟み込んで移動不能に支持し、内部プレート1aに保持された第一基板W1と、第二内部プレート2aに保持された第二基板W2をZ方向へ対向させる。
After carrying in, as shown in FIG. 1 (b), the lowering BT and the upper BU of the press unit B are moved up and down by the driving unit for raising and lowering so as to approach each other, and the lower BT and the upper BU in the space BS. In between, the
これに続いて、図1(c)に示されるように、前記押圧用駆動部により、プレス部材B1,B2の両方又はいずれか一方を移動させ、内部プレート1a及び第二内部プレート2aの両方を互いに接近するZ方向へ押圧するか、或いは内部プレート1a又は第二内部プレート2aのいずれか一方を他方へ向けて押圧して、第一基板W1と第二基板W2が接着剤W3を挟んでZ方向へ合着される。
図1(c)及び図2(b)に示される例の場合には、第二搬送トレイ2に対し、バネなどの弾性体2f2が介装された支持手段2fを介してZ方向へ弾性的に吊持した第二内部プレート2aが、プレス部材B2でZ方向へ押圧されると同時に、プレス部材B1で内部プレート1aを押圧することにより、内部プレート1aが搬送トレイ1の内面と接触しないように空中で、第二内部プレート2aとの間に第一基板W1及び第二基板W2が合着され、この合着時において搬送トレイ1からの負荷がかからないようにしている。
また、この際に、第二内部プレート2aの吸着チャック(真空吸着孔)2eから第二基板W2へ向け圧縮空気などの気体をZ方向へ噴出させることにより、気体の圧力で第一基板W1へ向けて第二基板W2の落下力、すなわち落下の加速度が強制的に作用するように第二基板W2を強制的に落下させることも可能である。つまり、第二基板W2を瞬時に第一基板W1上の接着剤W3へ圧着させ、前記保持手段で保持したまま第二基板W2が姿勢変化することなく第一基板W1の上へ移動して圧着されるように制御可能となる。Following this, as shown in FIG. 1 (c), both or one of the press members B1 and B2 are moved by the pressing drive unit, and both the
In the case of the example shown in FIG. 1C and FIG. 2B, the
At this time, a gas such as compressed air is ejected from the suction chuck (vacuum suction hole) 2e of the second
合着後は、図1(d)に示されるように、内部プレート1a又は第二内部プレート2aのいずれか一方から第一基板W1若しくは第二基板W2の保持を解除し、その後、前記押圧用駆動部により、プレス部材B1,B2のいずれか一方又は両方を逆向きに移動して、合着された第一基板W1及び第二基板W2を、内部プレート1a又は第二内部プレート2aの他方に保持する。
図2(c)に示される例の場合には、プレス部材B2を逆向きに移動した後に、第二内部プレート2aの枠状部材2a1から第二基板W2の粘着保持を解除して、合着された第一基板W1及び第二基板W2を内部プレート1aに保持している。
さらに、合着に伴って第一基板W1と第二基板W2が接着剤W3で互いに貼り合わされ、基板セットWとなる。After the bonding, as shown in FIG. 1D, the holding of the first substrate W1 or the second substrate W2 is released from either the
In the case of the example shown in FIG. 2C, after the pressing member B2 is moved in the reverse direction, the adhesive holding of the second substrate W2 is released from the frame-like member 2a1 of the second
Further, the first substrate W1 and the second substrate W2 are bonded to each other with the adhesive W3 along with the bonding, and a substrate set W is obtained.
その後は、図1(e)に示されるように、前記昇降用駆動部により、プレスユニットBの下部BTに対して上部BUを離隔するように昇降させ、前記トレイ用駆動部により、搬送トレイ1と第二搬送トレイ2が、そのいずれか一方に接着剤W3で貼り合わされた基板セットWを保持したまま、プレスユニットBの空間部BS(合着ポジションP1)から受け渡しポジションP0へ向けて搬出される。
図示される例の場合には、内部プレート1aの上に基板セットWを保持したまま搬送トレイ1が搬出され、それとほぼ同時に、空状態の第二内部プレート2aを有する第二搬送トレイ2が搬出される。
これらの搬出後は、図1(f)に示されるように、待機状態となり、それ以降は図1(a)に示される状態に戻って作動が繰り返される。Thereafter, as shown in FIG. 1 (e), the raising / lowering drive unit raises and lowers the upper BU with respect to the lower part BT of the press unit B, and the tray drive unit causes the
In the case of the illustrated example, the
After these carry-outs, as shown in FIG. 1 (f), it enters a standby state, and thereafter, it returns to the state shown in FIG. 1 (a) and the operation is repeated.
このような本発明の実施形態に係る基板搬送装置A及びそれを利用した基板組み立てラインによると、少なくとも第一基板W1又は第二基板W2の一方を搬送トレイ1に収納搬送して移載せずに基板同士W1,W2を合着させることができる。
したがって、第一基板W1,第二基板W2及び基板セットWを直接把持して移載するのを極力避けることが可能となるため、傷付きリスクを回避できるとともに、最終的に貼り合わせた製品の位置ずれを防止できる。
さらには、搬送トレイ1に収納することにより、従来の移載方式にともなう、位置決め・繊細な基板の把持・載置を含む時間的損失を省け、移載装置の配置等に関する面倒さをも解消することができる。
特に、図1に示される例の場合には、内部プレート1a及び第二内部プレート2aで第一基板W1と第二基板W2を保持しながら両内部プレート1a,2a間に第二基板W2が受け渡されるだけで第一基板W1と合着させることができる。
それにより、第一基板W1及び第二基板W2の合着位置が管理し易くなる。
さらに、内部プレート1a及び第二内部プレート2aの接近移動によって、第一基板W1と第二基板W2を合着させた場合には、第一基板W1及び第二基板W2の合着精度を更に向上させることができる。
また、図4に示される例の場合には、内部プレート1a及び定盤プレート2a′で第一基板W1と第二基板W2を保持しながら両プレート1a,2a′間に第二基板W2が受け渡されるだけで第一基板W1と合着させることができる。
それにより、第一基板W1及び第二基板W2の合着位置が管理し易くなる。
さらに、内部プレート1a及び定盤プレート2a′の接近移動によって、第一基板W1と第二基板W2を合着させた場合には、第一基板W1及び第二基板W2の合着精度を更に向上させることができる。
次に、本発明の各実施例を図面に基づいて説明する。According to the substrate transport apparatus A and the substrate assembly line using the substrate transport apparatus A according to the embodiment of the present invention, at least one of the first substrate W1 and the second substrate W2 is stored and transported on the
Therefore, since it is possible to avoid the first substrate W1, the second substrate W2 and the substrate set W from being directly held and transferred as much as possible, the risk of scratches can be avoided and the product of the final bonded product can be avoided. Misalignment can be prevented.
Furthermore, by storing it in the
In particular, in the case of the example shown in FIG. 1, the second substrate W2 is received between the
Thereby, it becomes easy to manage the bonding position of the first substrate W1 and the second substrate W2.
Furthermore, when the first substrate W1 and the second substrate W2 are bonded together by the close movement of the
In the case of the example shown in FIG. 4, the second substrate W2 is received between the
Thereby, it becomes easy to manage the bonding position of the first substrate W1 and the second substrate W2.
Further, when the first substrate W1 and the second substrate W2 are joined by the close movement of the
Next, each embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
この実施例1は、図1(a)〜(f)に示すように、搬送トレイ(第一搬送トレイ)1及び第二搬送トレイ2の対向面のいずれか一方又は両方に、搬送トレイ1と第二搬送トレイ2の間を密閉するシール部材3が設けられ、合着ポジションP1(プレスユニットBの空間部BS)において、搬送トレイ1と第二搬送トレイ2を両者間にシール部材3が挟まれるように重ね合わせ、この重ね合わせ状態で、搬送トレイ1及び第二搬送トレイ2の内部に真空空間Sを形成したものである。
As shown in FIGS. 1A to 1F, the first embodiment includes a
図1(a)〜(f)に示される例では、搬送トレイ1における第二搬送トレイ2との対向面だけに、例えばOリングなどからなる環状のシール部材3が配設され、搬送トレイ1と第二搬送トレイ2をZ方向へ互いに重ね合わせることにより、両者間が密閉されている。
その他の例として図示しないが、第二搬送トレイ2における搬送トレイ1との対向面にシール部材3を配設したり、搬送トレイ1と第二搬送トレイ2の対向面にそれぞれシール部材3を配設したり、シール部材3として図示例以外の構造のものを用いることも可能である。In the example shown in FIGS. 1 (a) to 1 (f), an
Although not shown as another example, the
さらに、図1(a)〜(f)に示される例では、プレスユニットBにおける下部BT及び上部BUの対向面にも、搬送トレイ1及び第二搬送トレイ2との間を密閉する例えばOリングなどからなる環状のシール部材4がそれぞれ設けられている。図1(b)に示されるように、プレスユニットBの下部BTと上部BUの間に、互いに重ね合わされた搬送トレイ1と第二搬送トレイ2をZ方向へ挟み込んで移動不能に支持することにより、それらの間がシール部材4で密閉されるとともに、プレスユニットBの内部と搬送トレイ1及び第二搬送トレイ2の内部には、互いに連通するチャンバーBVが形成される。
チャンバーBVは、その一部が例えばコンプレッサーなどの吸引源(図示しない)と連通し、図1(b)に示されるように、該吸引源を前記制御部により作動制御して吸引(真空引き)することにより、搬送トレイ1と第二搬送トレイ2の周囲が真空雰囲気となるように減圧される。これと逆に、図1(d)に示されるように、前記制御部によってチャンバーBV内に空気などの気体を供給することで、搬送トレイ1と第二搬送トレイ2の周囲が大気開放される。Further, in the example shown in FIGS. 1A to 1F, for example, an O-ring that seals between the
A part of the chamber BV communicates with a suction source (not shown) such as a compressor, for example, and as shown in FIG. 1B, the suction source is controlled by the controller to perform suction (evacuation). By doing so, the pressure is reduced so that the surroundings of the
このような本発明の実施例1に係る基板搬送装置A及び基板組み立てラインによると、合着ポジションP1(プレスユニットBの空間部BS)において、搬送トレイ1と第二搬送トレイ2がシール部材3を挟んで重ね合わされ、その内部に形成される真空空間S内で、プレスユニットBからのプレス力により第一基板W1と第二基板W2が合着される。
それにより、第一基板W1及び第二基板W2の合着を真空雰囲気で行うことができるという利点がある。According to the substrate transport apparatus A and the substrate assembly line according to the first embodiment of the present invention, the
Thereby, there exists an advantage that the joining of the 1st board | substrate W1 and the 2nd board | substrate W2 can be performed in a vacuum atmosphere.
そして、実施例1は本発明に係る基板組み立てラインの一例であって、それによる基板セットWの製造方法としては、第一基板W1と第二基板W2を互に接合するための合着工程を少なくとも含むだけでなく、場合によっては、第一基板W1と第二基板W2の間で液状の接着剤W3を自然伸展させるためのレベリング工程や、液状の接着剤W3を硬化する硬化工程などを含むことも可能である。 And Example 1 is an example of the board | substrate assembly line which concerns on this invention, Comprising: As a manufacturing method of the board | substrate set W by it, the joining process for joining the 1st board | substrate W1 and the 2nd board | substrate W2 mutually is carried out. In addition to including at least, in some cases, a leveling process for naturally extending the liquid adhesive W3 between the first substrate W1 and the second substrate W2, a curing process for curing the liquid adhesive W3, and the like are included. It is also possible.
合着工程の具体例としては、図1(b)〜(c)に示されるように、チャンバーBV内の真空雰囲気中で、第一基板W1と第二基板W2の対向面同士をそれらの間に液状の接着剤W3が挟まれるようにZ方向へ接合して仮貼り合わせすることが好ましい。 As a specific example of the bonding process, as shown in FIGS. 1B to 1C, the opposing surfaces of the first substrate W1 and the second substrate W2 are placed between them in a vacuum atmosphere in a chamber BV. It is preferable to join in the Z direction and temporarily bond so that the liquid adhesive W3 is sandwiched between the two.
前記レベリング工程の具体例としては、図1(c)〜(d)に示されるように、前記押圧用駆動部により、プレス部材B1,B2のいずれか一方又は両方を逆向きに移動して、内部プレート1a又は第二内部プレート2aの他方だけで、液状の接着剤W3を挟んで互いに重なり合わされた第一基板W1及び第二基板W2を保持するまでの所定時間に、前記合着工程で合着(接合)された第一基板W1と第二基板W2の対向面に沿って液状の接着剤W3を所定時間に亘り自然伸展させて、両対向面の略全体に充満させるとともに、液状の接着剤W3の層厚を両対向面の全体でZ方向へ略均一にすることが好ましい。
As a specific example of the leveling step, as shown in FIGS. 1C to 1D, the pressing drive unit moves one or both of the press members B1 and B2 in the opposite direction. In the bonding step, the bonding is performed at a predetermined time until only the other of the
前記硬化工程の具体例としては、適宜タイミンクで、前記レベリング工程後に第一基板W1と第二基板W2の対向面間に配置される液状の接着剤W3を、硬化ユニット(図示しない)によりその一部又は全部を硬化させる。
前記硬化ユニットの具体例としては、接着剤W3の重合度(硬化度)を高めるために光エネルギーを照射するものを用いることが好ましい。液状の接着剤W3として紫外線硬化型接着剤などが用いられる場合には、紫外線を照射する例えばUV照射器となり、第一基板W1と第二基板W2の対向面の間に沿って伸展した接着剤W3の一部又は全部に向け、紫外線を照射させる。搬送トレイ1が不透明材料で構成される場合には、合着ポジションP1(プレスユニットBの空間部BS)から搬出して別のラインで前記硬化工程を行うことになる。As a specific example of the curing step, a liquid adhesive W3 disposed between the opposing surfaces of the first substrate W1 and the second substrate W2 after the leveling step is appropriately timed by a curing unit (not shown). Part or all is cured.
As a specific example of the curing unit, it is preferable to use one that irradiates light energy in order to increase the polymerization degree (curing degree) of the adhesive W3. When an ultraviolet curable adhesive or the like is used as the liquid adhesive W3, for example, an UV irradiator that irradiates ultraviolet rays is used, and the adhesive extends along the opposing surfaces of the first substrate W1 and the second substrate W2. Irradiate ultraviolet rays toward part or all of W3. When the
このような実施例1の基板組み立てライン及び基板セットWの製造方法によると、前記合着工程では、第一基板W1と第二基板W2の対向面に沿って液状の接着剤W3が強制的に伸展され、対向面の大部分に液状の接着剤W3が充満する。その後の前記レベリング工程では、プレス部材B1,B2のいずれか一方又は両方が逆向きに移動して、内部プレート1a又は第二内部プレート2aの他方に、接着剤W3を挟んで互いに重なり合わされた第一基板W1及び第二基板W2を保持するまでの所定時間中に、第一基板W1と第二基板W2の間で液状の接着剤W3が自然伸展される。
それにより、液状の接着剤W3中における局部的な真空などが消失して、液状の接着剤W3は略静止安定した状態になり、液状の接着剤W3の層厚が第一基板W1及び第二基板W2の対向面全体で、Z方向へ塗布した接着剤W3の体積に見合った略均一になる。それによって、第一基板W1と第二基板W2の対向面が平行になり、これ以上のギャップ調整は必要ない状態となる。
したがって、第一基板W1と第二基板W2を完全な無気泡状態で且つ均一なギャップで貼り合わせることができるという利点がある。According to the substrate assembly line and the method for manufacturing the substrate set W of the first embodiment, in the bonding step, the liquid adhesive W3 is forced along the opposing surfaces of the first substrate W1 and the second substrate W2. The liquid adhesive W3 is filled with most of the opposing surface. In the subsequent leveling step, one or both of the press members B1 and B2 move in the opposite direction, and the other of the
As a result, the local vacuum or the like in the liquid adhesive W3 disappears, and the liquid adhesive W3 becomes substantially stationary and stable, and the liquid adhesive W3 has a thickness of the first substrate W1 and the second substrate W2. The entire surface facing the substrate W2 becomes substantially uniform corresponding to the volume of the adhesive W3 applied in the Z direction. As a result, the opposing surfaces of the first substrate W1 and the second substrate W2 become parallel, and no further gap adjustment is required.
Therefore, there is an advantage that the first substrate W1 and the second substrate W2 can be bonded together in a completely bubble-free state with a uniform gap.
この実施例2は、図3(a)(b)に示すように、前記レベリング工程後の第一基板W1と第二基板W2を、合着ポジションP1(プレスユニットBの空間部BS)から、大気整列ユニットCが組み込まれた整列ポジションP2へ向けて搬出し、大気整列ユニットCにより、大気中で第一基板W1と第二基板W2をXYθ方向へ位置合わせ(無気泡大気整列)した構成が、図1(a)〜(f)及び図2に示した実施例1とは異なり、それ以外の構成は図1(a)〜(f)及び図2に示した実施例1と同じものである。
すなわち、基板セットWの製造方法としては、前記レベリング工程の後に、第一基板W1と第二基板W2をXYθ方向へ位置合わせするための大気整列工程を含んでいる。In Example 2, as shown in FIGS. 3A and 3B, the first substrate W1 and the second substrate W2 after the leveling step are moved from the bonding position P1 (the space portion BS of the press unit B). The configuration is such that the first substrate W1 and the second substrate W2 are aligned in the XYθ direction (bubble-free atmospheric alignment) in the atmosphere by the atmospheric alignment unit C. Unlike the first embodiment shown in FIGS. 1A to 1F and FIG. 2, the other configurations are the same as those of the first embodiment shown in FIGS. 1A to 1F and FIG. is there.
That is, the manufacturing method of the substrate set W includes an atmospheric alignment step for aligning the first substrate W1 and the second substrate W2 in the XYθ direction after the leveling step.
大気整列ユニットCは、整列ポジションP2に配設され、大気中において第一基板W1と第二基板W2をそれぞれ着脱自在に保持する一対の保持チャックC1,C2と、大気中において保持チャックC1,C2のいずれか一方を他方に対してXYθ方向へ移動させて第一基板W1と第二基板W2を位置合わせする水平駆動部C3と、第一基板W1及び第二基板W2の周縁部に配置されるアライメントマークなどを検出するための位置検出部C4を有している。 The atmospheric alignment unit C is disposed at the alignment position P2, and a pair of holding chucks C1 and C2 that detachably hold the first substrate W1 and the second substrate W2 in the atmosphere, and holding chucks C1 and C2 in the atmosphere. The horizontal drive unit C3 that aligns the first substrate W1 and the second substrate W2 by moving either one of them in the XYθ direction and the peripheral portion of the first substrate W1 and the second substrate W2. A position detection unit C4 for detecting alignment marks and the like is provided.
一対の保持チャックC1,C2は、例えば金属やセラミックスなどの剛体で歪み(撓み)変形しない厚さの平板状に形成され、その互いに対向する保持面に、第一基板W1又は第二基板W2を着脱自在に保持する保持手段が設けられている。
図3(a)(b)に示される例では、大気整列ユニットCが、プレスユニットBと同様に、Z方向へ全体的に二分割して分離可能に構成され、その下部CTに対して上部CUがZ方向へ昇降自在に支持され、前記昇降用駆動部と同様な構造の駆動部により、上部CUのみを昇降させている。大気整列ユニットCの下部CTと上部CUには、プレス部材C5,C6がそれぞれZ方向へ往復動自在に配設されている。
第一基板W1の保持チャックC1としては、搬送トレイ1の内部プレート1aを利用し、内部プレート1aに設けられた前記保持手段を用いて、第一基板W1が着脱自在に保持される。
第二基板W2の保持チャックC2としては、大気整列ユニットCの上部CUに設けられたプレス部材C6の表面に、第二基板W2を着脱自在に保持するための、例えば真空吸着孔などからなる保持手段が設けられている。この場合のプレス部材C6は、前記昇降用駆動部と同様な構造の駆動部でZ方向へ移動されるだけでなく、水平駆動部C3によりXYθ方向へ移動自在に支持されている。水平駆動部C3も前記制御部によって、前記トレイ用駆動部や前記保持手段などと同様に、予め設定されたタイミングで作動制御している。
さらに、大気整列ユニットCの上部CUには、位置検出部C4として複数個のカメラが設けられている。The pair of holding chucks C1 and C2 are formed in a flat plate shape having a thickness that is not distorted (bent) by a rigid body such as metal or ceramics, and the first substrate W1 or the second substrate W2 is placed on the holding surfaces facing each other. Holding means is provided for detachably holding.
In the example shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), the air alignment unit C, like the press unit B, is configured to be divided into two parts in the Z direction as a whole and separated from the lower CT. The CU is supported so as to be movable up and down in the Z direction, and only the upper CU is lifted and lowered by a drive unit having the same structure as the drive unit for lifting and lowering. Press members C5 and C6 are respectively disposed in the lower CT and upper CU of the atmospheric alignment unit C so as to be able to reciprocate in the Z direction.
As the holding chuck C1 for the first substrate W1, the first substrate W1 is detachably held using the holding means provided on the
As the holding chuck C2 for the second substrate W2, for example, a holding made of a vacuum suction hole or the like for detachably holding the second substrate W2 on the surface of the press member C6 provided in the upper part CU of the atmospheric alignment unit C. Means are provided. In this case, the pressing member C6 is supported not only in the Z direction by a driving unit having the same structure as that of the lifting driving unit but also supported by the horizontal driving unit C3 so as to be movable in the XYθ direction. The horizontal drive unit C3 is also controlled to operate at a preset timing by the control unit in the same manner as the tray drive unit and the holding unit.
Further, a plurality of cameras are provided as the position detection unit C4 in the upper CU of the atmospheric alignment unit C.
前記大気整列工程は、図1(c)〜(d)に示される前記レベリング工程後に大気整列ユニットCにより、第一基板W1又は第二基板W2のいずれか一方を他方に対し大気中でXYθ方向へ相互に滑り移動させて位置合わせする。
つまり、図1(e)に示される搬出工程において、前記レベリング工程後の第一基板W1と第二基板W2が保持された搬送トレイ1を、前記トレイ用駆動部により図3(a)に示されるように、大気整列ユニットCが組み込まれた整列ポジションP2へ向けて搬出し、図3(b)に示されるように、前記大気整列工程が行われる。前記大気整列工程の終了後は、必要に応じて接着剤W3の前記硬化工程が行われ、大気整列工程で位置合わせされた第一基板W1と第二基板W2の対向面間に配置される接着剤W3の一部又は全部を硬化させることも可能である。In the atmospheric alignment step, after the leveling step shown in FIGS. 1C to 1D, the atmospheric alignment unit C causes one of the first substrate W1 and the second substrate W2 to be directed to the other in the XYθ direction. Slide to each other and align.
That is, in the unloading process shown in FIG. 1 (e), the
このような本発明の実施例2に係る基板組み立てライン及び基板セットWの製造方法によると、前記大気整列工程において、大気整列ユニットCにより、前記レベリング工程後の第一基板W1及び第二基板W2のいずれか一方が他方に対しXYθ方向へ相互移動して位置合わせされる。
それにより、略均一な層厚の接着剤W3上に乗った第一基板W1又は第二基板W2のいずれか一方を、接着剤W3の界面に沿ってスムーズに滑動させるだけでよく、加圧しないので液状の接着剤W3は変形流動せず空気を巻き込むことはない。
特に、第二基板W2が例えばタッチパネルのカバーガラスのように模様や記号などのパターンが接着面に印刷されて、印刷部と非印刷部との間に僅かな凹凸が生じたとしても、僅かな凹凸に接着剤W3が無気泡状態で食い込んで固体と液体の界面が馴染んでいるから、接着剤W3自体の流体動作としてスムーズに移動する。
したがって、第一基板W1と第二基板W2を完全な無気泡状態で位置合わせできるという利点がある。According to the substrate assembly line and the method for manufacturing the substrate set W according to the second embodiment of the present invention, the first substrate W1 and the second substrate W2 after the leveling step are performed by the atmospheric alignment unit C in the atmospheric alignment step. One of the two is moved relative to the other in the XYθ direction and aligned.
Accordingly, it is only necessary to smoothly slide either the first substrate W1 or the second substrate W2 placed on the adhesive W3 having a substantially uniform layer thickness along the interface of the adhesive W3, and no pressure is applied. Therefore, the liquid adhesive W3 does not deform and flow and does not entrain air.
In particular, even if the second substrate W2 has a pattern such as a cover glass of a touch panel printed with a pattern such as a pattern or a symbol on the adhesive surface, and there are slight irregularities between the printed portion and the non-printed portion, Since the adhesive W3 bites into the unevenness in a bubble-free state and the interface between the solid and the liquid is familiar, the fluid moves smoothly as the fluid operation of the adhesive W3 itself.
Therefore, there is an advantage that the first substrate W1 and the second substrate W2 can be aligned in a completely bubble-free state.
この実施例3は、図4(a)〜(e)に示すように、第二搬送トレイ2が合着ポジションP1に向けて反転自在に支持され、第二搬送トレイ2と第二内部プレート2aに亘って、第二搬送トレイ2の反転時に第二内部プレート2aが吊持されるように支持部材2gを設け、合着ポジションP1において、第一基板W1及び第二基板W2が対向するように搬送トレイ(第一搬送トレイ)1と互いに重ね合わせ、この重ね合わせ状態でプレスユニットBからのプレス力により第一基板W1と第二基板W2を合着させる構成が、図1(a)〜(f)及び図2に示した実施例1とは異なり、それ以外の構成は図1(a)〜(f)及び図2に示した実施例1と同じものである。
In the third embodiment, as shown in FIGS. 4A to 4E, the
第二搬送トレイ2は、プレスユニットBに対して着脱自在に支持されるとともに、反転機構Dにより反転自在に支持されている。
反転機構Dは、合着ポジションP1に配設したプレスユニットBと第二搬送トレイ2の搬送路(図示しない)に亘って設けられ、反転機構Dの先端には、第二搬送トレイ2を着脱自在に支持する取付部(図示しない)が形成される。さらに、反転機構Dには、前記制御部で作動制御される反転用駆動部(図示しない)が設けられ、合着ポジションP1に向けて第二搬送トレイ2を反転移動させている。
プレスユニットBは、反転機構Dにより第二搬送トレイ2を反転移動させることで、搬送トレイ1と互いに重なり合うように搬入される空間部BSを有している。The
The reversing mechanism D is provided across the transport path (not shown) between the press unit B and the
The press unit B has a space portion BS that is loaded so as to overlap the
図4(a)〜(e)に示される例では、図1(a)〜(f)に示した実施例1においてプレスユニットBの下部BTに相当する本体BT′と第二搬送トレイ2の搬送路に亘って反転機構Dが設けられ、前記反転用駆動部により、第二搬送トレイ2をプレスユニットBの本体BT′に対して昇降移動させながら搬送トレイ1の上方位置に反転して停止させるように制御している。
さらに、第二搬送トレイ2と第二内部プレート2aの間には、支持部材2gとして連結板を固着している。In the example shown in FIGS. 4A to 4E, the main body BT ′ corresponding to the lower BT of the press unit B and the
Further, a connecting plate is fixed as a
そして、このような本発明の実施例3に係る基板組み立てラインにおいて前記制御部に予め設定されたプログラムによる作動例について説明する。
先ず、図4(a)に示される前の待機状態でプレスユニットBは、前記反転用駆動部により、プレスユニットBの本体BT′から反転機構Dの取付部が離れて上向きに開口させている。この待機状態で、受け渡しポジションP0において、受け渡された第二基板W2を第二内部プレート2aに保持した第二搬送トレイ2が搬送路に沿って搬送され、反転機構Dの取付部に支持される。
また、受け渡しポジションP0において、受け渡された第一基板W1を内部プレート1aに保持した搬送トレイ1が合着ポジションP1に向けて移動され、プレスユニットBの空間部BSに向けて搬入する。Then, an operation example based on a program preset in the control unit in the board assembly line according to the third embodiment of the present invention will be described.
First, in the standby state before the state shown in FIG. 4 (a), the press unit B is opened upward by the reversing drive unit with the mounting portion of the reversing mechanism D being separated from the main body BT 'of the press unit B. . In this standby state, at the transfer position P0, the
Further, at the transfer position P0, the
その後、図4(b)に示されるように、前記反転用駆動部により、プレスユニットBの本体BT′に対して第二搬送トレイ2が反転移動され、搬送トレイ1と重ね合わされるようにプレスユニットBの空間部BSに向けて搬入される。
搬入後は、プレスユニットBの本体BT′と第二搬送トレイ2の間に、搬送トレイ1が互いに重ね合わされるようにZ方向へ挟み込んで移動不能に支持し、それらの間がシール部材3,4で密閉されて、プレスユニットBの内部と搬送トレイ1及び第二搬送トレイ2の内部には、互いに連通するチャンバーBVが形成される。Thereafter, as shown in FIG. 4 (b), the
After carrying in, the
その後、図4(c)に示されるように、チャンバーBVから吸引(真空引き)して搬送トレイ1と第二搬送トレイ2の周囲が真空雰囲気となる。この真空雰囲気中で、前記押圧用駆動部により、プレス部材B1が移動して、内部プレート1aを第二内部プレート2aへ向けて押圧させ、第一基板W1と第二基板W2が接着剤W3を挟んでZ方向へ合着される。(前記合着工程)
Thereafter, as shown in FIG. 4C, suction (evacuation) is performed from the chamber BV, and the surroundings of the
合着後は、図4(c)〜図4(d)に示されるように、前記押圧用駆動部により、プレス部材B1を逆向きに移動して、内部プレート1aの上に、液状の接着剤W3を挟んで互いに重なり合わされた第一基板W1及び第二基板W2が保持されると同時に、チャンバーBV内に空気などの気体を供給して大気開放される。これまでの所定時間に亘り、前記合着工程で合着された第一基板W1と第二基板W2の対向面に沿って液状の接着剤W3を所定時間に亘り自然伸展させて、両対向面の略全体に充満させるとともに、液状の接着剤W3の層厚を両対向面の全体でZ方向へ略均一にするようしている。(前記レベリング工程)
After the attachment, as shown in FIGS. 4C to 4D, the pressing drive unit moves the press member B1 in the reverse direction to form a liquid adhesive on the
前記レベリング工程の後は、必要に応じて接着剤W3の前記硬化工程が別のラインなどで行われるか、或いはそのままの状態で、図4(e)に示されるように、前記反転用駆動部により、第二搬送トレイ2が逆向きに反転され、接着剤W3で合着された第一基板W1及び第二基板W2からなる基板セットWを搬送トレイ1に保持したまま、前記トレイ用駆動部により、合着ポジションP1から受け渡しポジションP0へ搬出される。
After the leveling step, if necessary, the curing step of the adhesive W3 is performed on another line or the like, or as it is, as shown in FIG. Thus, the
このような本発明の実施例3に係る基板組み立てライン及び基板セットWの製造方法によると、内部プレート1a及び反転可能な第二内部プレート2aで第一基板W1と第二基板W2を保持しながら両内部プレート間に第二基板W2が受け渡されるだけで第一基板W1と合着させることができる。
それにより、第一基板W1及び第二基板W2の合着精度を更に向上させることができるという利点がある。According to the substrate assembly line and the method for manufacturing the substrate set W according to the third embodiment of the present invention, the first substrate W1 and the second substrate W2 are held by the
Thereby, there exists an advantage that the joining precision of the 1st board | substrate W1 and the 2nd board | substrate W2 can further be improved.
この実施例4は、図5(a)(b)に示すように、前記レベリング工程後において、プレスユニットBと大気整列ユニットCが組み込まれた整列ポジションP2と亘り、接着剤W3を挟んで互いに重なり合わされた第一基板W1及び第二基板W2が保持されたまま搬送トレイ1をシャトル搬送するか、或いは同時搬送することにより、大気中で前記レベリング工程後の第一基板W1と第二基板W2をXYθ方向へ位置合わせした構成が、図4(a)〜(e)に示した実施例3とは異なり、それ以外の構成は図4(a)〜(e)に示した実施例3と同じものである。
すなわち、基板セットWの製造方法としては、前記レベリング工程の後に、第一基板W1と第二基板W2をXYθ方向へ位置合わせするための大気整列工程を含んでいる。
詳しくは、シャトル搬送の場合には、合着ポジションP1に配設されたプレスユニットBの空間部BSと、整列ポジションP2に配設される大気整列ユニットCを組み込んだ整列ポジションP2のいずれか一方に、一つの搬送トレイ1が配置され、前記レベリング工程と前記大気整列工程との間において交互に搬送させる。
同時搬送の場合には、プレスユニットBの空間部BSと整列ポジションP2の両方に一対の搬送トレイ1をそれぞれ配置し、前記レベリング工程と前記大気整列工程との間において、一対の搬送トレイ1をそれぞれ合着ポジションP1と整列ポジションP2に亘り、お互いに接触しないように同時に搬送している。As shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b), in Example 4, after the leveling step, the press unit B and the alignment position P2 in which the atmospheric alignment unit C is incorporated are connected to each other with the adhesive W3 interposed therebetween. The first tray W1 and the second substrate W2 after the leveling step are performed in the atmosphere by shuttle transporting the
That is, the manufacturing method of the substrate set W includes an atmospheric alignment step for aligning the first substrate W1 and the second substrate W2 in the XYθ direction after the leveling step.
Specifically, in the case of shuttle transport, one of the space portion BS of the press unit B disposed at the attachment position P1 and the alignment position P2 incorporating the atmospheric alignment unit C disposed at the alignment position P2. In addition, one
In the case of simultaneous conveyance, a pair of
図5(a)(b)に示される例では、合着ポジションP1と整列ポジションP2に亘り、一つの搬送トレイ1をそれぞれ環状の搬送経路Fに沿ってシャトル搬送している。
その他の例として図示しないが、合着ポジションP1と整列ポジションP2に亘り、直線状の搬送経路に沿って一つの搬送トレイ1をシャトル搬送させることも可能である。In the example shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b), one
Although not shown in the drawings as another example, it is also possible to shuttle the
このような本発明の実施例4に係る基板組み立てライン及び基板セットWの製造方法によると、第一基板W1と第二基板W2の真空貼り合わせと大気整列を同時に行えて、製造の高速化が図れるという利点がある。 According to the substrate assembly line and the substrate set W manufacturing method according to the fourth embodiment of the present invention, the vacuum bonding and the atmospheric alignment of the first substrate W1 and the second substrate W2 can be performed at the same time, thereby increasing the manufacturing speed. There is an advantage that it can be planned.
この実施例5は、図6及び図7に示すように、基板セットWの製造工程を複数のポジションに分散配置し、これらの各ポジションに複数組の搬送トレイ(第一搬送トレイ)1と第二搬送トレイ2を配置してそれぞれ同時搬送(同期型搬送)させる構成が、図1(a)〜(f)及び図2に示した実施例1とは異なり、それ以外の構成は図1(a)〜(f)及び図2に示した実施例1と同じものである。
詳しくは、実施例1で述べた合着ポジションP1以外にも、受け渡しポジションP0や整列ポジションP2や接着剤W3を塗布するための塗布ポジションP3などを、円環状の搬送経路Fに沿ってそれぞれ所定間隔毎に配設するとともに、各ポジションに複数組の搬送トレイ1及び第二搬送トレイ2を配置して、例えばインデックステーブルなどの搬送手段F0によりそれぞれ同時搬送させる、インデックス型の基板組み立てラインの場合を示している。In the fifth embodiment, as shown in FIGS. 6 and 7, the manufacturing process of the substrate set W is dispersedly arranged at a plurality of positions, and a plurality of transport trays (first transport trays) 1 and a
Specifically, in addition to the bonding position P1 described in the first embodiment, a delivery position P0, an alignment position P2, an application position P3 for applying the adhesive W3, and the like are respectively set along the annular conveyance path F. In the case of an index type substrate assembly line in which a plurality of sets of
受け渡しポジションP0には、搬送トレイ1の内部プレート1aに第一基板W1が受け渡されるとともに、第二搬送トレイ2の第二内部プレート2aに第二基板W2が受け渡されるだけでなく、搬送トレイ1上に保持された貼り合わせが完了した基板セットWの回収も行うことが好ましい。
塗布ポジションP3には、第一基板W1又は第二基板W2のいずれか一方若しくは両方の貼り合わせ面に対し、ディスペンサなどにより液状の接着剤W3を所定のパターン形状に塗布する塗布機Eが配設されている。At the delivery position P0, the first substrate W1 is delivered to the
At the application position P3, an applicator E for applying a liquid adhesive W3 in a predetermined pattern shape by a dispenser or the like to either one or both of the bonding surfaces of the first substrate W1 and the second substrate W2 is disposed. Has been.
図6及び図7に示される例では、四つのポジション、すなわち受け渡しポジションP0と接着剤W3の塗布ポジションP3と合着ポジションP1と整列ポジションP2が円周方向へ順次配設され、搬送手段F0による搬送トレイ1の搬送経路F1と第二搬送トレイ2の搬送経路F2を、それぞれXY方向へ同心円の外側と内側に配置し、塗布ポジションP3では第一基板W1の貼り合わせ面のみに対して液状の接着剤W3を塗布している。
搬送手段F0による搬送トレイ1及び第二搬送トレイ2の停止位置となる合着ポジションP1、整列ポジションP2、塗布ポジションP3には、少なくとも各搬送トレイ1を搬送手段F0の下から支持するためのユニットと、各搬送トレイ1の内部プレート1aに保持された第一基板W1を昇降させるプレス部材が備えられ、このプレス部材を使って第一基板W1の位置調整を行っている。In the example shown in FIGS. 6 and 7, four positions, that is, a delivery position P0, an application position P3 of the adhesive W3, a joining position P1, and an alignment position P2 are sequentially arranged in the circumferential direction, and are conveyed by the conveying means F0. The transport path F1 of the
A unit for supporting at least each of the
つまり、合着ポジションP1には、図7に示されるように、プレスユニットBとして下側のプレス部材B1と上側のプレス部材B2が配設され、搬送手段F0がインデックステーブルである場合には、インデックステーブルに開穿された貫通孔F3を通じて、プレスユニットBのプレス部材B1,B2により搬送トレイ1の第一基板W1と、図2(a)〜(c)に示される構造の第二搬送トレイ2の第二基板W2とを合着させている。
さらに、合着ポジションP1には、第一基板W1及び第二基板W2の合着準備として、第二搬送トレイ2を反転移動させるための反転機構Dを設けることが好ましい。That is, as shown in FIG. 7, when the lower press member B1 and the upper press member B2 are disposed as the press unit B and the conveying means F0 is an index table, as shown in FIG. The first substrate W1 of the
Furthermore, it is preferable that a reversing mechanism D for reversing and moving the
整列ポジションP2には、図5(a)(b)に示されるような大気整列ユニットCと、下側のプレス部材C5を有する下側のプレスユニットCTが配置され、搬送手段F0がインデックステーブルである場合には、インデックステーブルに開穿された貫通孔(図示しない)を通じて、プレス部材C5,C6と水平駆動部C3により第一基板W1と第二基板W2をXYθ方向へ位置合わせしている。 At the alignment position P2, an atmospheric alignment unit C as shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b) and a lower press unit CT having a lower press member C5 are arranged, and the conveying means F0 is an index table. In some cases, the first substrate W1 and the second substrate W2 are aligned in the XYθ direction by the press members C5 and C6 and the horizontal driving unit C3 through a through hole (not shown) opened in the index table.
塗布ポジションP3には、下側のプレス部材(図示しない)を有する下側のプレスユニットETが配設され、上部には塗布機Eとして塗布ヘッドをXYθ方向へ移動させるためのガントリー機構(図示しない)が配設されている。 A lower press unit ET having a lower press member (not shown) is disposed at the application position P3, and a gantry mechanism (not shown) for moving the application head in the XYθ direction as an applicator E at the upper part. ) Is arranged.
また、その他の例として図示しないが、三つのポジションや五つ以上のポジションを円周方向へ順次配設したり、搬送トレイ1の搬送経路F1と第二搬送トレイ2の搬送経路F2を内外逆に配置したり、塗布ポジションP3で第二基板W2のみ若しくは第一基板W1及び第二基板W2の両方に対して液状の接着剤W3を塗布したり、するなど変更することも可能である。
Although not shown in the drawings as other examples, three positions or five or more positions are sequentially arranged in the circumferential direction, or the conveyance path F1 of the
このような本発明の実施例5に係る基板組み立てライン及び基板セットWの製造方法によると、基板セットWの製造工程が複数のポジションにおいて同時に処理可能となる。つまり、内部プレート1a及び第二内部プレート2aに対する第一基板W1及び第二基板W2の受け渡し及び貼り合わせが完了した基板セットWの回収と、第一基板W1又は第二基板W2に対する接着剤W3の塗布と、第一基板W1と第二基板W2の真空貼り合わせと、大気整列を同時に行えて、製造の更なる高速化が図れるという利点がある。
さらには、搬送トレイに収納することにより、他の工程と共通にインデックステーブル等を用いた同期型搬送系に帰着させることができ、従来の移載方式にともなう、位置決め・繊細な基板の把持・載置を含む時間的損失を省け、移載装置の配置等に関する面倒さをも解消することができる。According to the substrate assembly line and the substrate set W manufacturing method according to the fifth embodiment of the present invention, the manufacturing process of the substrate set W can be processed simultaneously at a plurality of positions. That is, the collection of the substrate set W after the delivery and bonding of the first substrate W1 and the second substrate W2 to the
Furthermore, by storing it in the transfer tray, it can be returned to a synchronous transfer system using an index table or the like in common with other processes. The time loss including placement can be omitted, and the troublesomeness related to the arrangement of the transfer device can be eliminated.
この実施例6は、図8(a)(b)に示すように、基板セットWの製造工程として複数のポジションを横方向へ一直線状に分散配置し、これらポジション同士をつなぐ直線状の送経路Fに沿って間欠的に作動する搬送手段F0が設けられるとともに、この間欠作動する搬送手段F0に複数組の搬送トレイ(第一搬送トレイ)1と第二搬送トレイ2を各ポジションと対応するように配置して、それぞれ同時搬送(同期型搬送)させる構成が、図6及び図7に示した実施例5とは異なり、それ以外の構成は図6及び図7に示した実施例5と同じものである。
詳しくは、間欠作動する搬送手段F0が直線状に形成され、それに対して複数組の搬送トレイ1及び第二搬送トレイ2をセットするための位置決めユニットGが複数、それぞれ各ポジションと対応するように定間隔毎に配置されて、搬送手段F0の間欠作動により複数組の搬送トレイ1及び第二搬送トレイ2をそれぞれ同時搬送させる、インデックス型の基板組み立てラインの場合を示している。
特に、搬送手段F0の位置決めユニットGには、その搬送方向と交差する幅方向に向け複数組の搬送トレイ1及び第二搬送トレイ2を平行に並べて配置する、並列配置とすることが好ましい。In the sixth embodiment, as shown in FIGS. 8A and 8B, as a manufacturing process of the substrate set W, a plurality of positions are dispersedly arranged in a straight line in the horizontal direction, and a linear feeding path connecting these positions. A conveying means F0 that operates intermittently along F is provided, and a plurality of pairs of conveying trays (first conveying trays) 1 and second conveying
Specifically, the conveying means F0 that operates intermittently is formed in a straight line, and a plurality of positioning units G for setting a plurality of sets of conveying
In particular, the positioning unit G of the transport unit F0 preferably has a parallel arrangement in which a plurality of pairs of
図8(a)(b)に示される例では、間欠作動する搬送手段F0として、例えばベルトコンベアなどからなる搬送コンベアF4を略水平状に配設し、搬送コンベアF4に複数の位置決めユニットGをそれぞれ着脱自在に配置している。
各位置決めユニットGに対して、その搬送方向と交差する幅方向に向け二組の搬送トレイ1及び第二搬送トレイ2を並列配置している。
位置決めユニットGの具体例としては、図4(a)や図5(a)(b)に示されるような、実施例1におけるプレスユニットBの下部BTに相当する本体BT′に対し、トレイ部材2′が反転機構Dによって反転自在に支持されるユニットを、搬送コンベアF4の上面に載置することが好ましい。
また、搬送コンベアF4で搬送された位置決めユニットGを回収するため、搬送コンベアF4の下方に、例えばベルトコンベアなどからなる回送コンベアF5を略水平状に配設するとともに、これら搬送コンベアF4及び回送コンベアF5の端部に亘って、位置決めユニットGを搬送コンベアF4の下流端から回送コンベアF5の上流端に受け渡す下降用エレベータF6と、位置決めユニットGを回送コンベアF5の下流端から搬送コンベアF4の上流端に受け渡す上昇用エレベータF7を設けている。In the example shown in FIGS. 8 (a) and 8 (b), as the conveying means F0 that operates intermittently, a conveying conveyor F4 made of, for example, a belt conveyor is disposed substantially horizontally, and a plurality of positioning units G are arranged on the conveying conveyor F4. Each is detachably arranged.
For each positioning unit G, two sets of the
As a specific example of the positioning unit G, as shown in FIG. 4A and FIG. 5A and FIG. It is preferable that the unit 2 'is supported by the reversing mechanism D so as to be reversibly mounted on the upper surface of the transport conveyor F4.
In addition, in order to collect the positioning unit G transported by the transport conveyor F4, a forwarding conveyor F5 made of, for example, a belt conveyor is disposed substantially horizontally below the transporting conveyor F4, and the transporting conveyor F4 and the forwarding conveyor. Over the end of F5, the lowering elevator F6 that transfers the positioning unit G from the downstream end of the conveyor F4 to the upstream end of the forward conveyor F5, and the positioning unit G from the downstream end of the forward conveyor F5 to the upstream of the conveyor F4 A lifting elevator F7 is provided at the end.
さらに、図8(a)(b)に示される例では、六つのポジション、すなわち第一基板W1と第二基板W2を位置決めユニットGの搬送トレイ1及び第二搬送トレイ2に向けて搬入するための搬入ポジションP01と、搬入された第一基板W1及び第二基板W2の貼り合わせ面に予め貼着された保護フィルム(図示しない)を剥離するためのフィルム剥離ポジションP4と、第一基板W1又は第二基板W2の貼り合わせ面に接着剤W3を額縁状に塗布するダム塗布ポジションP3aと、第一基板W1又は第二基板W2の貼り合わせ面において額縁状の内部に接着剤W3を塗布するフィル塗布ポジションP3bと、第一基板W1及び第二基板W2を接着剤W3で貼り合わせる合着ポジションP1と、位置決めユニットGの搬送トレイ1から基板セットWを回収するための搬出ポジションP02がそれぞれ直線方向へ順次配設されている。
フィルム剥離ポジションP4、ダム塗布ポジションP3a、フィル塗布ポジションP3bや合着ポジションP1には、各ポジションに向けて例えば駆動アームなどが所定位置から移動して所定の処理を行い、搬送トレイ1や第二搬送トレイ2側には常時稼働する動力源が備えられていない。
搬入ポジションP01では、作業者Hが第一基板W1及び第二基板W2の搬入作業を行い、搬出ポジションP02では、作業者Hが基板セットWの回収作業を行っている。
合着ポジションP1では、第一基板W1と第二基板W2の貼り合わせ後に接着剤W3を硬化させて仮止めしている。Further, in the example shown in FIGS. 8A and 8B, six positions, that is, the first substrate W1 and the second substrate W2 are carried toward the
At the film peeling position P4, the dam coating position P3a, the fill coating position P3b, and the bonding position P1, for example, a drive arm or the like moves from a predetermined position toward each position to perform a predetermined process, and the
At the carry-in position P01, the worker H carries out the carry-in work of the first substrate W1 and the second substrate W2, and at the carry-out position P02, the worker H carries out the work of collecting the substrate set W.
At the bonding position P1, the adhesive W3 is cured and temporarily fixed after the first substrate W1 and the second substrate W2 are bonded together.
また、その他の例として図示しないが、例えば整列ポジションP2などを追加して七つ以上のポジションが直線方向へ順次配設されたり、これと逆に五つ以下のポジションを直線方向へ順次配設したり、ダム塗布ポジションP3aとダム塗布ポジションP3aを一つの塗布ポジションP3に統合したり、搬入ポジションP01及び搬出ポジションP02における作業を作業者Hに代えて搬送ロボットなどの供給手段(図示しない)を用い自動的に行うなど、変更することも可能である。
各位置決めユニットGには、その搬送方向と交差する幅方向に向け三組以上の搬送トレイ1及び第二搬送トレイ2を並列配置することも可能である。Although not shown as another example, for example, an alignment position P2 is added, and seven or more positions are sequentially arranged in the linear direction, or conversely, five or less positions are sequentially arranged in the linear direction. Or the dam application position P3a and the dam application position P3a are integrated into one application position P3, or the work at the carry-in position P01 and the carry-out position P02 is replaced with a worker H, and supply means (not shown) such as a transfer robot is used. It is also possible to change such as automatically using.
In each positioning unit G, three or more pairs of
このような本発明の実施例6に係る基板組み立てライン及び基板セットWの製造方法によると、基板セットWの製造工程として複数のポジションが横方向へ一直線状に分散配置されるため、処理工程数の制限を受けない。つまり、直線状に延びる送経路Fの長さを延長することで、基板セットWの製造工程における処理ポジションをいくらでも増やすことができ、円環状の搬送経路Fを有する実施例5に比べ、基板セットWの製造工程における専有面積をコンパクトにすることできるという利点がある。
特に、搬送手段F0の位置決めユニットGに対し、その搬送方向と交差する幅方向に向け複数組の搬送トレイ1と第二搬送トレイ2を平行に並べて配置(並列配置)した場合には、基板セットWの製造個数を倍増させることができるという利点がある。
さらに、基板セットWの製造個数に対応して、製造ラインを簡単に増設できるというという利点もある。According to the substrate assembly line and the substrate set W manufacturing method according to the sixth embodiment of the present invention, since a plurality of positions are distributed and arranged in a straight line in the horizontal direction as the substrate set W manufacturing process, the number of processing steps Not subject to restrictions. That is, by extending the length of the feeding path F that extends in a straight line, the number of processing positions in the manufacturing process of the substrate set W can be increased any number of times. Compared to the fifth embodiment having the annular transport path F, the substrate set There is an advantage that the exclusive area in the manufacturing process of W can be made compact.
In particular, when a plurality of sets of
Further, there is an advantage that a production line can be easily added in correspondence with the number of manufactured board sets W.
なお、図示例では、接着剤W3を挟んで合着された第一基板W1及び第二基板W2が内部プレート1aに保持される場合を示したが、これに限定されず、接着剤W3を挟んで合着された第一基板W1及び第二基板W2を第二内部プレート2aに保持して搬出されるようにしても良い。
In the illustrated example, the case where the first substrate W1 and the second substrate W2 bonded together with the adhesive W3 are held by the
1 搬送トレイ 1a 内部プレート
2 第二搬送トレイ 2a 第二内部プレート
2g 支持部材 3 シール部材
B プレスユニット B1,B2 プレス部材
BS 空間部 P0−P3 ポジション
P1 合着ポジション W 基板セット
W1 第一基板 W2 第二基板
W3 接着剤DESCRIPTION OF
【0003】
多くの装置を含むラインが要求されることもあり、上記の手法によれば、基板への傷付リスクがなくなるだけでなく、搬送手段として、インデックステーブル、コンベアーなどの同期型の駆動ラインの構成が可能となり、タクトタイムなどの改善が可能となる。
[0005]
本発明は、このような問題に対処することを課題とするものであり、基板を搬送トレイに収納搬送して移載せずに基板同士を合着させることが可能な基板搬送装置及び基板組み立てラインを提供すること、などを目的とするものである。
課題を解決するための手段
[0006]
このような目的を達成するために本発明による基板搬送装置は、対向する第一基板と第二基板を合着するプレスユニットが配備された基板組み立てラインに用いられる基板搬送装置であって、前記第一基板又は前記第一基板及び前記第二基板が合着された基板セットを着脱自在に保持する内部プレートが設けられる搬送トレイと、前記搬送トレイとは別に前記第一基板又は前記第二基板の他方を着脱自在に保持する第二内部プレートが設けられる第二搬送トレイと、を備え、前記内部プレート又は前記第二内部プレートのいずれか一方若しくは両方を、前記搬送トレイ又は前記第二搬送トレイに対して、前記第一基板及び前記第二基板が互いに接近する方向へ移動自在に支持し、前記プレスユニットは、前記第一基板及び前記第二基板の両方を互いに接近する方向へ押動するか、或いは前記第一基板又は前記第二基板のいずれか一方を他方へ向けて押動するプレス部材を有し、前記搬送トレイ及び前記第二搬送トレイは、前記プレス部材が挿通してプレス力を、少なくとも前記内部プレート又は前記第二内部プレートのいずれか一方に伝達するために開設される開口部を有し、前記内部プレートに前記第一基板を保持し、前記第二内部プレートに前記第二基板を保持したまま、前記基板組み立てラインの合着ポジションに搬入され、前記合着ポジションにおいて、前記第一基板と前記第二基板が対向するように前記搬送トレイと前記第二搬送トレイを互いに重ね合わせ、この重ね合わせ状態で前記プレス部材の作動により前記第一基板と前記第二基板を合着させ、この合着された前記第一基板及び前記第二基板を前記内部プレートに保持したまま、前記合着ポジションから搬出されることを特徴とする。
[0007]
また、このような目的を達成するために本発明による基板組み立てラインは、対向する第一基板と第二基板を合着するプレスユニットが配備された基板組み立てラインであって、前記第一基板又は前記第一基板及び前記第二基板が合着された基板セットを着脱自在に保持する内部プレートが設けられる搬送トレイと、前記搬送トレイとは別に前記第一基板又は前記第二基板の他方を着脱自在に保持する第二内部プレートが設けられる第二搬送トレイと、前記搬送トレイ及び前記第二搬送トレイが搬入される空間部と、前記第一基板及び前記第二基板の両方を互いに接近する方向へ押動するか、或いは前記第一基板又は前記第二基板のいずれか一方を他方へ向けて押動するプレス部材を有する前記プレスユニットと、を備え、前記内部プレート又は前記第二内部プレートのいずれか一方若しくは両方を、前記搬送トレイ又は前記第二搬送トレイに対して、前記第一基板及び前記第二基板が互いに接近する方向へ移動自在に支持し、前記搬送トレイ及び前記第二搬送トレイは、前記プレス部材が挿通してプレス力を、少なくとも前記内部プレート又は前記第二内部プレートのいずれか一方に伝達するために開設される開口部を有し、前記内部プレートに前記第一基板を保持し、前記第二内部プレートに前記第二基板を保持したまま、前記空間部に搬入され、前記空間部において、前記第一基板と前記第二基板が対向するように前記搬送トレイと前記第二搬送トレイを互いに重ね合わせるとともに、この重ね合わせ状態で前記プレス部材の作動により前記第一基板と前記第二基板を合着させ、この合着された前記第一基板及び前記第二基板を前記内部プレートに保持したまま、前記空間部から搬出されることを特徴とする。[0003]
A line including many devices may be required. According to the above method, not only is there no risk of scratching the substrate, but also a structure of a synchronous drive line such as an index table or a conveyor as a conveying means. And tact time can be improved.
[0005]
An object of the present invention is to cope with such a problem, and a substrate transport apparatus and a substrate assembly line capable of storing and transporting substrates in a transport tray and bonding the substrates together without transferring them. The purpose is to provide such as.
Means for Solving the Problems [0006]
In order to achieve such an object, a substrate transfer apparatus according to the present invention is a substrate transfer apparatus used in a substrate assembly line provided with a press unit for joining a first substrate and a second substrate facing each other. A transport tray provided with an internal plate that detachably holds a first substrate or a substrate set to which the first substrate and the second substrate are bonded, and the first substrate or the second substrate separately from the transport tray. A second transfer tray provided with a second inner plate that detachably holds the other of the inner plate, and either one or both of the inner plate and the second inner plate is connected to the transfer tray or the second transfer tray. On the other hand, the first substrate and the second substrate are movably supported in a direction in which they approach each other, and the press unit includes both the first substrate and the second substrate. It has a pressing member that pushes in a direction approaching each other or pushes either the first substrate or the second substrate toward the other, and the transport tray and the second transport tray are A pressing member is inserted and has an opening that is opened to transmit a pressing force to at least one of the inner plate and the second inner plate, and holds the first substrate on the inner plate, With the second substrate held on the second inner plate, the second substrate is carried into a bonding position of the substrate assembly line, and the first tray and the second substrate are opposed to each other at the bonding position. And the second transport tray are superposed on each other, and the first substrate and the second substrate are joined together by the operation of the press member in this superposed state. While the first substrate and the second substrate held in said internal plate, characterized in that it is carried out from the bonding position.
[0007]
In order to achieve such an object, the substrate assembly line according to the present invention is a substrate assembly line provided with a press unit for joining the first substrate and the second substrate facing each other. A transfer tray provided with an internal plate that detachably holds the substrate set to which the first substrate and the second substrate are bonded, and the other of the first substrate and the second substrate are attached and detached separately from the transfer tray. A second transport tray provided with a second internal plate that is freely held, a space in which the transport tray and the second transport tray are carried, and a direction in which both the first substrate and the second substrate are brought closer to each other The press unit having a press member that presses or moves either the first substrate or the second substrate toward the other, and the internal plate Supports one or both of the second inner plates movably in a direction in which the first substrate and the second substrate approach each other with respect to the transport tray or the second transport tray, and the transport The tray and the second transport tray have an opening that is opened to transmit the pressing force to at least one of the internal plate and the second internal plate through which the press member is inserted, The first substrate is held on a plate, and the second substrate is held on the second inner plate, and the second substrate is loaded into the space portion so that the first substrate and the second substrate face each other in the space portion. The transport tray and the second transport tray are superposed on each other, and the first substrate and the second substrate are joined together by the operation of the press member in this superposed state. , The coalescence has been the first substrate and the second substrate while holding the internal plate, characterized in that it is carried out from the space.
【0004】
発明の効果
[0008]
前述した特徴を有する本発明による基板搬送装置は、内部プレートに第一基板又は第二基板のいずれか一方を保持した搬送トレイが、基板組み立てラインの合着ポジションに搬入され、合着ポジションにおいて、第一基板又は第二基板の他方と対向させるとともに、プレスユニットからのプレス力により第一基板と第二基板を合着させ、この合着された第一基板及び第二基板からなる基板セットを内部プレートに保持したまま、搬送トレイが合着ポジションから搬出されるので、基板を搬送トレイに収納搬送して移載せずに基板同士を合着させることができる。
その結果、基板の搬送のため基板に直接接触して移載を繰り返す必要がある従来のものに比べ、基板の傷付きリスクを回避することができ、傷付きによる不良品の発生が無くなるので、歩留まりの向上が図れる。
[0009]
また、前述した特徴を有する本発明による基板組み立てラインは、内部プレートに第一基板又は第二基板のいずれか一方を保持した搬送トレイが、プレスユニットの空間部に搬入され、空間部において、第一基板又は第二基板の他方と対向させるとともに、プレス部材の作動により第一基板と第二基板を合着させ、この合着された第一基板及び第二基板からなる基板セットを内部プレートに保持したまま、搬送トレイが空間部から搬出されるので、基板を搬送トレイに収納搬送して移載せずに基板同士を合着させることができる。[0004]
Effect of the Invention [0008]
In the substrate transfer apparatus according to the present invention having the above-described features, the transfer tray holding either the first substrate or the second substrate on the inner plate is carried into the bonding position of the substrate assembly line, and in the bonding position, While facing the other of the first substrate or the second substrate, the first substrate and the second substrate are bonded together by a pressing force from a press unit, and a substrate set consisting of the bonded first substrate and second substrate is assembled. Since the transport tray is carried out from the attachment position while being held on the inner plate, the substrates can be attached to each other without being transferred to the transport tray after being transferred to the transport tray.
As a result, the risk of scratching the substrate can be avoided and the occurrence of defective products due to scratches can be avoided compared to the conventional one that needs to contact the substrate directly and repeat the transfer for transporting the substrate. Yield can be improved.
[0009]
Further, in the substrate assembly line according to the present invention having the above-described features, a transport tray holding either the first substrate or the second substrate on the internal plate is carried into the space portion of the press unit, and in the space portion, While facing the other of the one substrate or the second substrate, the first substrate and the second substrate are bonded together by the operation of the pressing member, and the substrate set consisting of the bonded first substrate and the second substrate is attached to the inner plate. Since the transport tray is carried out from the space portion while being held, the substrates can be attached to each other without being transferred to the transport tray after being stored in the transport tray.
本発明は、例えばタッチパネルや3D(3次元)ディスプレイや電子書籍などに用いられる、液晶パネルなどからなる電気光学パネルに対して、新たに付加的機能を有する基板を貼り付けた付加機能基板貼り付け型表示パネルや、例えば液晶ディスプレイ(LCD)、有機ELディスプレイ(OLED)、プラズマディスプレイ(PDP)、フレキシブルディスプレイなどのフラットパネルディスプレイ(FPD)や、例えばCMOSセンサ、CCDセンサなどの光デバイスやMEMSデバイスなどに用いられる、電子回路やチップなどの封止部材をカバープレートにより気密封止するものなど、対向する第一基板と第二基板が合着された基板セットを製造する際に用いられる基板搬送装置、及び、それを利用した基板組み立てラインに関する。 In the present invention, for example, an additional function substrate pasting is performed in which a substrate having an additional function is pasted on an electro-optical panel composed of a liquid crystal panel used for a touch panel, a 3D (three-dimensional) display, an electronic book, and the like. Type display panel, flat panel display (FPD) such as liquid crystal display (LCD), organic EL display (OLED), plasma display (PDP), flexible display, optical device such as CMOS sensor, CCD sensor, and MEMS device Substrate transport used when manufacturing a substrate set in which the opposing first substrate and second substrate are bonded together, such as those in which sealing members such as electronic circuits and chips are hermetically sealed with a cover plate Equipment and board assembly line using it .
従来、この種の基板セットの製造方法として、電気光学パネル(液晶パネル)と、紫外線硬化性接着剤を部分的に描画(塗布)した基板(カバーガラス)がそれぞれに搬入され、真空雰囲気中で真空貼合せを行い、その後、仮UV硬化装置のテーブルと加圧板に前記電気光学パネル及び前記基板を真空吸着させて、第1アライメント処理(配置工程)が行われ、その後、第1仮硬化処理(光照射処理)、第2アライメント処理(位置合わせ処理)、第2仮硬化処理(光照射処理)からなる仮接着工程が行われ、次いで、この仮接着された前記液晶パネルと前記カバーガラスとを本硬化装置へ適宜搬送して、本硬化処理(本接着工程)を行い、最後に本接着された電気光学装置を本硬化装置から搬出している。(例えば、特許文献1参照)。
すなわち、第一基板(電気光学パネル:液晶パネル)と第二基板(基板:カバーガラス)を搬入してから、これら両基板が合着されて基板セット(電気光学装置)となって搬出するまでに、真空貼合せ、アライメント処理、仮接着、本硬化を順次行う基板組み立てラインが記載されている。
Conventionally, as a method for manufacturing this type of substrate set, an electro-optical panel (liquid crystal panel) and a substrate (cover glass) partially drawn (applied) with an ultraviolet curable adhesive are carried into each, and in a vacuum atmosphere After the vacuum bonding, the electro-optical panel and the substrate are vacuum-sucked to the table and pressure plate of the temporary UV curing device, and the first alignment process (placement process) is performed, and then the first temporary curing process. (A light irradiation process), a second alignment process (positioning process), and a second temporary curing process (a light irradiation process) are performed, and then the temporarily bonded liquid crystal panel and the cover glass Is properly conveyed to the main curing apparatus, the main curing process (main bonding process) is performed, and the electro-optical device finally bonded is finally transported from the main curing apparatus. (For example, refer to Patent Document 1).
That is, after carrying in a 1st board | substrate (electro-optical panel: liquid crystal panel) and a 2nd board | substrate (board | substrate: cover glass), these both board | substrates are joined and it carries out as a board | substrate set (electro-optical apparatus). Describes a substrate assembly line for sequentially performing vacuum bonding, alignment processing, temporary bonding, and main curing.
しかし乍ら、このような従来の基板セットの製造方法では、基板組み立てライン中における第一基板及び第二基板の搬送が、総て各基板に直接接触して移載を繰り返す方法で行われているため、これらの搬送によって第一基板及び第二基板と基板セットの搬送接触面が傷付き易く、それにより歩留まりが悪いという問題があった。
そこで、このような問題点を解決するため、第一基板と第二基板を例えばトレイやパレットなどの搬送器に収納して搬送器にのみ触れるようにすることが考えられる。
しかし、この場合には、基板組み立てライン中に貼合機などのプレスユニットが存在する場合には、基板同士を貼り合わせるためには搬送器が邪魔になり、搬送器に収納されたままで基板同士の貼り合わせを行うことはできず、基板だけを取り出すことが必要になり、基板に接触する機会が存在してしまう。特に、真空雰囲気中で基板同士の貼り合わせを行う「真空貼合機」の場合には、大気と隔絶された真空室なので、これを避けるのは極めて難しい。
もし、搬送器に収納したままで基板同士の貼り合わせが可能ならば、基板組み立ての最初における基板組み立てラインへの搬入と最後における基板組み立てラインからの搬出(取り出し)と、止むを得ない基板同士の位置合わせの動作を除いて、基板だけを取り出す操作及び装置は不要となり、基板組み立てライン中で基板に接触する機会は極端に減少する。
さらに、フラットパネルディスプレイ(FPD)系では、上記ラインより多くの装置を含むラインが要求されることもあり、上記の手法によれば、基板への傷付リスクがなくなるだけでなく、搬送手段として、インデックステーブル、コンベアーなどの同期型の駆動ラインの構成が可能となり、タクトタイムなどの改善が可能となる。
However, in such a conventional method for manufacturing a substrate set, the first substrate and the second substrate in the substrate assembly line are transported by a method in which all the substrates are in direct contact with each other and the transfer is repeated. Therefore, there is a problem that the conveyance contact surfaces of the first substrate, the second substrate, and the substrate set are easily damaged by these conveyances, and thereby the yield is poor.
Therefore, in order to solve such a problem, it is conceivable to store the first substrate and the second substrate in a transporter such as a tray or a pallet so as to touch only the transporter.
However, in this case, if there is a press unit such as a bonding machine in the substrate assembly line, the transporter becomes an obstacle to bond the substrates together, and the substrates are stored in the transporter. Therefore, it is necessary to take out only the substrate, and there is an opportunity to come into contact with the substrate. In particular, in the case of a “vacuum bonding machine” that bonds substrates together in a vacuum atmosphere, it is extremely difficult to avoid this because it is a vacuum chamber isolated from the atmosphere.
If it is possible to bond the substrates together while they are stored in the transporter, it will be unavoidable to carry them into the board assembly line at the beginning of the board assembly and to carry out (take out) from the board assembly line at the end. Except for the alignment operation, the operation and apparatus for taking out only the substrate becomes unnecessary, and the chance of contacting the substrate in the substrate assembly line is extremely reduced.
Furthermore, in a flat panel display (FPD) system, a line including more devices than the above line may be required, and according to the above method, not only the risk of scratching the substrate is eliminated, but also as a conveying means. In addition, a synchronous drive line such as an index table and a conveyor can be configured, and tact time can be improved.
本発明は、このような問題に対処することを課題とするものであり、基板を搬送トレイに収納搬送して移載せずに基板同士を合着させることが可能な基板搬送装置及び基板組み立てラインを提供すること、などを目的とするものである。 An object of the present invention is to cope with such a problem, and a substrate transport apparatus and a substrate assembly line capable of storing and transporting substrates in a transport tray and bonding the substrates together without transferring them. The purpose is to provide such as.
このような目的を達成するために本発明による基板搬送装置は、対向する第一基板と第二基板を合着するプレスユニットが配備された基板組み立てラインに用いられる基板搬送装置であって、前記第一基板又は前記第一基板及び前記第二基板が合着された基板セットを着脱自在に保持する内部プレートが設けられる搬送トレイと、前記搬送トレイとは別に前記第二基板を着脱自在に保持する第二内部プレートが設けられる第二搬送トレイと、を備え、前記内部プレート又は前記第二内部プレートのいずれか一方若しくは両方を、前記搬送トレイ又は前記第二搬送トレイに対して、前記第一基板及び前記第二基板が互いに接近する方向へ移動自在に支持し、前記プレスユニットは、前記第一基板及び前記第二基板の両方を互いに接近する方向へ押動するか、或いは前記第一基板又は前記第二基板のいずれか一方を他方へ向けて押動するプレス部材を有し、前記搬送トレイ及び前記第二搬送トレイは、前記プレス部材が挿通してプレス力を、少なくとも前記内部プレート又は前記第二内部プレートのいずれか一方に伝達するために開設される開口部を有し、前記内部プレートに前記第一基板を保持し、前記第二内部プレートに前記第二基板を保持したまま、前記基板組み立てラインの合着ポジションに搬入され、前記合着ポジションにおいて、前記第一基板と前記第二基板が対向するように前記搬送トレイと前記第二搬送トレイを互いに重ね合わせ、この重ね合わせ状態で前記プレス部材の作動により前記第一基板と前記第二基板を合着させ、この合着された前記第一基板及び前記第二基板を前記内部プレートに保持したまま、前記合着ポジションから搬出されることを特徴とする。 In order to achieve such an object, a substrate transfer apparatus according to the present invention is a substrate transfer apparatus used in a substrate assembly line provided with a press unit for joining a first substrate and a second substrate facing each other. a transport tray inner plate is provided first substrate or for holding a pre-Symbol first substrate and the second substrate is a substrate set are bonded detachably, separately removably said second substrate from said carrier tray A second transport tray provided with a second inner plate to be held on the inner plate, and either one or both of the inner plate and the second inner plate with respect to the transport tray or the second transport tray, The first substrate and the second substrate are movably supported in a direction approaching each other, and the press unit is configured to move both the first substrate and the second substrate toward each other. Or dynamic, or has a press member for pressing towards one of the first substrate or the second substrate to the other, the carrier tray and the second carrier tray is the press member is inserted An opening is provided for transmitting a pressing force to at least one of the inner plate and the second inner plate , holds the first substrate on the inner plate, and holds the first substrate on the second inner plate. said second while holding the substrate, the carried into bonding position of the substrate assembly line, said at bonding position, wherein the carrier tray and said second conveyor tray such that the first substrate and the second substrate are opposed the mutually superimposed, the actuation of the press member in superposition state is coalesced the first substrate and the second substrate, the first substrate and the second, which is the coalesced While holding the plate to the inner plate, characterized in that it is carried out from the bonding position.
また、このような目的を達成するために本発明による基板組み立てラインは、対向する第一基板と第二基板を合着するプレスユニットが配備された基板組み立てラインであって、前記第一基板又は前記第一基板及び前記第二基板が合着された基板セットを着脱自在に保持する内部プレートが設けられる搬送トレイと、前記搬送トレイとは別に前記第二基板を着脱自在に保持する第二内部プレートが設けられる第二搬送トレイと、前記搬送トレイ及び前記第二搬送トレイが搬入される空間部と、前記第一基板及び前記第二基板の両方を互いに接近する方向へ押動するか、或いは前記第一基板又は前記第二基板のいずれか一方を他方へ向けて押動するプレス部材を有する前記プレスユニットと、を備え、前記内部プレート又は前記第二内部プレートのいずれか一方若しくは両方を、前記搬送トレイ又は前記第二搬送トレイに対して、前記第一基板及び前記第二基板が互いに接近する方向へ移動自在に支持し、前記搬送トレイ及び前記第二搬送トレイは、前記プレス部材が挿通してプレス力を、少なくとも前記内部プレート又は前記第二内部プレートのいずれか一方に伝達するために開設される開口部を有し、前記内部プレートに前記第一基板を保持し、前記第二内部プレートに前記第二基板を保持したまま、前記空間部に搬入され、前記空間部において、前記第一基板と前記第二基板が対向するように前記搬送トレイと前記第二搬送トレイを互いに重ね合わせるとともに、この重ね合わせ状態で前記プレス部材の作動により前記第一基板と前記第二基板を合着させ、この合着された前記第一基板及び前記第二基板を前記内部プレートに保持したまま、前記空間部から搬出されることを特徴とする。 In order to achieve such an object, the substrate assembly line according to the present invention is a substrate assembly line provided with a press unit for joining the first substrate and the second substrate facing each other. the holding detachably the the carrier tray which inner plate is provided for removably holding a front Stories substrate set is first substrate and the second substrate are coalesced, a separate said second substrate from said carrier tray Whether or not the second transport tray provided with two internal plates, the space into which the transport tray and the second transport tray are carried, and both the first substrate and the second substrate are pushed toward each other or and a said press unit having a press member for pressing towards one of the first substrate or the second substrate to the other, the internal plate or the second internal play Either or both of the relative conveying tray or the second carrier tray, freely supported moves the to the first substrate and the direction of the second substrate are close to each other, before Symbol carrier tray and the second The transport tray has an opening that is opened to transmit the pressing force to at least one of the internal plate and the second internal plate through which the press member is inserted, and the internal plate has the first portion holding the substrate, the second internal plate while holding the second substrate, it is carried into the space portion in the space portion, the conveyance tray so that the first substrate and the second substrate are opposed Rutotomoni mutually superimposed the second carrier tray and, in this overlapping state by bonding the first substrate and the second substrate by the operation of the press member, the bonding has been the First substrate and the second substrate while holding the internal plate, characterized in that it is carried out from the space.
前述した特徴を有する本発明による基板搬送装置は、内部プレートに第一基板又は第二基板のいずれか一方を保持した搬送トレイが、基板組み立てラインの合着ポジションに搬入され、合着ポジションにおいて、第一基板又は第二基板の他方と対向させるとともに、プレスユニットからのプレス力により第一基板と第二基板を合着させ、この合着された第一基板及び第二基板からなる基板セットを内部プレートに保持したまま、搬送トレイが合着ポジションから搬出されるので、基板を搬送トレイに収納搬送して移載せずに基板同士を合着させることができる。
その結果、基板の搬送のため基板に直接接触して移載を繰り返す必要がある従来のものに比べ、基板の傷付きリスクを回避することができ、傷付きによる不良品の発生が無くなるので、歩留まりの向上が図れる。
In the substrate transfer apparatus according to the present invention having the above-described features, the transfer tray holding either the first substrate or the second substrate on the inner plate is carried into the bonding position of the substrate assembly line, and in the bonding position, While facing the other of the first substrate or the second substrate, the first substrate and the second substrate are bonded together by a pressing force from a press unit, and a substrate set consisting of the bonded first substrate and second substrate is assembled. Since the transport tray is carried out from the attachment position while being held on the inner plate, the substrates can be attached to each other without being transferred to the transport tray after being transferred to the transport tray.
As a result, the risk of scratching the substrate can be avoided and the occurrence of defective products due to scratches can be avoided compared to the conventional one that needs to contact the substrate directly and repeat the transfer for transporting the substrate. Yield can be improved.
また、前述した特徴を有する本発明による基板組み立てラインは、内部プレートに第一基板又は第二基板のいずれか一方を保持した搬送トレイが、プレスユニットの空間部に搬入され、空間部において、第一基板又は第二基板の他方と対向させるとともに、プレス部材の作動により第一基板と第二基板を合着させ、この合着された第一基板及び第二基板からなる基板セットを内部プレートに保持したまま、搬送トレイが空間部から搬出されるので、基板を搬送トレイに収納搬送して移載せずに基板同士を合着させることができる。
その結果、基板の搬送のため基板に直接接触して移載を繰り返す必要がある従来のものに比べ、基板の傷付きリスクを回避することができ、傷付きによる不良品の発生が無くなるので、歩留まりの向上が図れる。
Further, in the substrate assembly line according to the present invention having the above-described features, a transport tray holding either the first substrate or the second substrate on the internal plate is carried into the space portion of the press unit, and in the space portion, While facing the other of the one substrate or the second substrate, the first substrate and the second substrate are bonded together by the operation of the pressing member, and the substrate set consisting of the bonded first substrate and the second substrate is attached to the inner plate. Since the transport tray is carried out from the space portion while being held, the substrates can be attached to each other without being transferred to the transport tray after being stored in the transport tray.
As a result, the risk of scratching the substrate can be avoided and the occurrence of defective products due to scratches can be avoided compared to the conventional one that needs to contact the substrate directly and repeat the transfer for transporting the substrate. Yield can be improved.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施形態に係る基板搬送装置Aは、図1〜図7に示すように、対向する第一基板W1と第二基板W2をZ方向へ合着するプレスユニットBが配備された基板組み立てラインに用いられるものである。
基板搬送装置Aは、第一基板W1又は第二基板W2のいずれか一方か、若しくは第一基板W1及び第二基板W2がZ方向へ合着された基板セットWを着脱自在に保持する内部プレート1aが設けられる搬送トレイ1を、主要な構成要素として備えている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1-7, the board | substrate conveyance apparatus A which concerns on embodiment of this invention is the board | substrate assembly by which the press unit B which joins the opposing 1st board | substrate W1 and 2nd board | substrate W2 to a Z direction was arrange | positioned. It is used for the line.
The substrate transfer device A is an internal plate that detachably holds either the first substrate W1 or the second substrate W2, or the substrate set W in which the first substrate W1 and the second substrate W2 are joined in the Z direction. A
基板セットWを構成する第一基板W1と第二基板W2は、例えばタッチパネルや3Dディスプレイや電子書籍などに用いられる、液晶パネルなどの電気光学パネルと、それに対して貼り付けられるカバーガラスなどの基板や、例えば液晶ディスプレイ(LCD)、有機ELディスプレイ(OLED)、プラズマディスプレイ(PDP)、フレキシブルディスプレイなどのフラットパネルディスプレイ(FPD)に用いられる、ガラス製基板又はPES(Poly-Ether-Sulphone)などのプラスチックフィルムや合成樹脂製基板や、例えばCMOSセンサ、CCDセンサなどの光デバイスやMEMSデバイスなどに用いられる、電子回路やチップが面付けされるウエハと、カバーガラスなどのカバープレートなどからなり、これらを上基板と下基板として対向させて貼り合わせる。
第一基板W1と第二基板W2としては、その製作段階で複数の液晶パネルやカバーガラスなどが並設される分離前の一枚ものを使用することも可能である。
さらに、第一基板W1と第二基板W2は、矩形などに形成され、その周縁部には、後述する基板2との位置合わせに用いるアライメントマーク(図示しない)を設けることが好ましい。
The first substrate W1 and the second substrate W2 constituting the substrate set W are, for example, an electro-optical panel such as a liquid crystal panel used for a touch panel, a 3D display, an electronic book, etc., and a substrate such as a cover glass attached to the electro-optical panel. For example, glass substrates or PES (Poly-Ether-Sulphone) used in flat panel displays (FPD) such as liquid crystal displays (LCD), organic EL displays (OLED), plasma displays (PDP), and flexible displays. It consists of a plastic film, a synthetic resin substrate, a wafer on which an electronic circuit or a chip is applied, and a cover plate such as a cover glass, which are used for optical devices such as CMOS sensors and CCD sensors and MEMS devices. As the upper substrate and lower substrate Paste them together.
As the first substrate W1 and the second substrate W2, it is also possible to use a single substrate before separation in which a plurality of liquid crystal panels, cover glasses and the like are arranged in parallel at the manufacturing stage.
Furthermore, it is preferable that the first substrate W1 and the second substrate W2 are formed in a rectangular shape or the like, and an alignment mark (not shown) used for alignment with the
第一基板(下基板)W1と第二基板(上基板)W2の間には、それらの対向面の一方又は両方に接着剤W3が塗布される。
接着剤W3としては、液状の紫外線硬化型接着剤、二液混合硬化型接着剤、ギャップ材が混入された液状接着剤などを、ディスペンサなどにより滴下描画法を用いて所定のパターン形状に塗布することが好ましい。必要に応じて、接着剤W3で囲まれたスペースに液晶などの封入材を充填することも可能である。
Between the first substrate (lower substrate) W1 and the second substrate (upper substrate) W2, an adhesive W3 is applied to one or both of the facing surfaces.
As the adhesive W3, a liquid ultraviolet curable adhesive, a two-component mixed curable adhesive, a liquid adhesive mixed with a gap material, or the like is applied in a predetermined pattern shape by a drop drawing method using a dispenser or the like. It is preferable. If necessary, the space surrounded by the adhesive W3 can be filled with an encapsulant such as liquid crystal.
搬送トレイ1は、第一基板W1や第二基板W2とほぼ同じ大きさか或いはそれよりも大きな平板状の内部プレート1aと、内部プレート1aよりも大きな略平板状に形成されて内部プレート1aを囲むように収納するトレイ本体1bを有している。内部プレート1aには、第一基板W1や第二基板W2や基板セットWを着脱自在に保持するための保持手段が設けられている。
さらに、搬送トレイ1は、後述する制御部により作動制御され、内部プレート1aに第一基板W1又は第二基板W2のいずれか一方が保持されたまま、前記基板組み立てラインの合着ポジションP1に搬入させ、合着ポジションP1において、第一基板W1又は第二基板W2の他方と対向させるとともに、プレスユニットBからのプレス力により第一基板W1と第二基板W2をZ方向へ互いに合着させ、この合着された第一基板W1及び第二基板W2からなる基板セットWを内部プレート1aに保持した状態で合着ポジションP1から搬出させるようにしている。
すなわち、第一基板W1又は第二基板W2のいずれか一方は、搬送トレイ1の内部プレート1aに対して着脱自在に保持される。第一基板W1又は第二基板W2の他方は、内部プレート1aとして第一内部プレートが設けられた搬送トレイ1となる第一搬送トレイとは別に備えた第二搬送トレイ2か、或いは合着ポジションP1に備えられるプレスユニットBに対して着脱自在に保持される。
The
Furthermore, the operation of the
That is, either the first substrate W1 or the second substrate W2 is detachably held with respect to the
第二搬送トレイ2は、搬送トレイ(第一搬送トレイ)1と同様に、第一基板W1や第二基板W2とほぼ同じ大きさか或いはそれよりも大きい内部プレート(第一内部プレート)1aと同様な平板状の第二内部プレート2aと、第二内部プレート2aよりも大きな略平板状に形成されて第二内部プレート2aを囲むように収納する第二トレイ本体2bを有している。第二内部プレート2aには、第一基板W1や第二基板W2を着脱自在に保持するための保持手段が設けられている。
第二搬送トレイ2の具体例としては、図1に示されるように、搬送トレイ1と共に移動可能に設けられ、搬送トレイ1と第二搬送トレイ2を合着ポジションP1に搬入してZ方向へ互いに重ね合わせることにより、それらに収納保持された第一基板W1と第二基板W2を対向させるようにしている。
また、第二搬送トレイ2におけるその他の例としては、図4に示されるように、プレスユニットBに対し着脱自在に支持され、搬入された搬送トレイ1とZ方向へ互いに重ね合わせることにより、それらに収納保持された第一基板W1と第二基板W2を対向させることも可能である。
さらに必要に応じて、搬送トレイ1のトレイ本体1bと第二搬送トレイ2の第二トレイ本体2bには、プレスユニットBからのプレス力を伝達するための開口部1c,2cを、内部プレート1aと第二内部プレート2aに向けて開設することが好ましい。
Similar to the transport tray (first transport tray) 1, the
As a specific example of the
Further, as another example of the
Further, if necessary, the
内部プレート1aや第二内部プレート2aなどに設けられる前記保持手段としては、例えば粘着チャックと吸引チャックの組み合わせや、粘着チャックのみや粘着チャックと静電チャックの組み合わせなどが用いられる。
前記保持手段の具体例としては、プレート(内部プレート1aや第二内部プレート2a)を二つの部材で構成し、各部材に異なる種類のチャックを配設するか、又は一方の部材だけにチャックを配設して、基板(第一基板W1や第二基板W2)が保持されるとともに、両部材の表面を段違いとなるように移動させることにより、チャックから基板が保持解除(離脱)されるように構成することが好ましい。
As the holding means provided on the
As a specific example of the holding means, the plate (the
図2(a)〜(c)に示される第二搬送トレイ2の例では、第二内部プレート2aが外側の枠状部材2a1と内側の板状部材2a2で構成され、外側の枠状部材2a1には、前記保持手段の一部分として複数の粘着チャック(粘着パッド)2dを、第二基板W2の外周部位と対向するように配設している。内側の板状部材2a2には、前記保持手段の他の部分として、多数の吸着チャック(真空吸着孔)2eを、第二基板W2の中央部位と対向するように配設している。
前記保持手段による基板の保持方法としては、大気中において、図2(b)に示されるように、第二内部プレート2aとなる板状部材2a2の表面を枠状部材2a1の表面と面一状に配置するか、又は枠状部材2a1の表面よりも僅かに凹状となるように配置させる。この状態で吸着チャック2eからの真空吸引を開始することにより、第二内部プレート2aの板状部材2a2に第二基板W2が真空吸着される。それに伴い、第二基板W2の外周部位が粘着チャック2dに接触して、真空中であっても粘着保持されるようにしている。
前記保持手段による基板の保持解除方法としては、図2(c)に示されるように、第一基板W1に合着された第二基板W2から第二内部プレート2aの枠状部材2a1だけをZ方向へ離動させることにより、真空中であっても枠状部材2a1の粘着チャック2dから第二基板W2を離脱することが可能にしている。大気開放状態の場合には、吸着チャック2eからの真空吸引を停止させるとともに、必要に応じて圧縮空気などの気体を噴出させることで、粘着チャック2dから第二基板W2を押し剥がすことも可能である。
また、その他の例として図示しないが、粘着チャック(粘着パッド)2dや吸着チャック(真空吸着孔)2eとは別な構造の保持手段を設けることも可能である。
なお、図2(a)に実線で示される第二内部プレート2aの板状部材2a2は、最小サイズの第二基板W2に対応しており、第二基板W2が図2に二点鎖線で示される最大サイズの場合には、図示しないが最大サイズの第二基板W2に対応した大きな板状部材2a2が用いられる。
さらに、搬送トレイ1も図示しないが、前記保持手段として第二搬送トレイ2と同様に粘着チャックや吸着チャックを設けている。
In the example of the
As a method of holding the substrate by the holding means, as shown in FIG. 2B, the surface of the plate-like member 2a2 to be the second
As a method of releasing the holding of the substrate by the holding means, as shown in FIG. 2 (c), only the frame-like member 2a1 of the second
Although not shown as another example, it is possible to provide holding means having a structure different from that of the adhesive chuck (adhesive pad) 2d and the suction chuck (vacuum suction hole) 2e.
Note that the plate-like member 2a2 of the second
Further, although not shown, the
内部プレート1a又は第二内部プレート2aのいずれか一方は、搬送トレイ1や第二搬送トレイ2に対してそれを、第一基板W1と第二基板W2が互いに接近するZ方向へ移動自在に支持することが好ましい。
また、その他の例として、内部プレート1a及び第二内部プレート2aの両方を、搬送トレイ1及び第二搬送トレイ2に対してそれぞれZ方向へ移動自在に支持することも可能である。
これらの支持構造で、内部プレート1a及び第二内部プレート2aがZ方向へ接近移動することにより、第一基板W1と第二基板W2をZ方向へ互いに合着させることが可能となる。
下面が開口した第二トレイ本体2bを有する第二搬送トレイ2に対して、第二内部プレート2aをZ方向へ移動自在に支持する場合には、第二内部プレート2aが自重で落下しないように支持手段2fを設けることが好ましい。
Either the
As another example, both the
With these support structures, the
When the second
前記支持構造の具体例として、図2(a)〜(c)に示される第二搬送トレイ2の例では、枠状部材2a1の内側に突出する粘着チャック2dの取り付け部材と、板状部材2a2の外周部を凹凸嵌合させることにより、第二トレイ本体2bの内面に対して第二内部プレート2aの枠状部材2a1だけでなく、必要に応じて板状部材2a2までもZ方向へ往復動自在に支持されている。
第二搬送トレイ2の第二トレイ本体2bと第二内部プレート2aの枠状部材2a1との間には、支持手段2fとして複数の支持ロッド2f1が、第二トレイ本体2bに対しZ方向へ往復動自在に貫通するようにそれぞれ設けられ、支持ロッド2f1に沿って例えばバネなどの弾性体2f2を介装することにより、枠状部材2a1がZ方向へ弾性的に吊持されている。
さらに、第二搬送トレイ2の第二トレイ本体2bと第二内部プレート2aの板状部材2a2の間には、支持手段2fとして複数の支持管2f3がそれぞれ設けられる。支持管2f3は、必要に応じて支持ロッド2f1と同様に、第二トレイ本体2bに対しZ方向へ往復動自在に貫通するとともに、図示しないが弾性体2f2を介装することも可能である。さらに支持管2f3は、吸着チャック2eからの真空吸引を可能するとともに圧縮空気などの気体を供給するための通気管でもあり、第二トレイ本体2bを貫通する前記通気管の接続口2f4は、図示しないが従来周知の連結構造によって、例えばコンプレッサーなどの吸引源や圧縮空気供給源(図示しない)と連通可能となっている。
また、内部プレート1aも図示しないが、第二内部プレート2aと同様な支持構造により、Z方向へ移動自在に支持している。
As a specific example of the support structure, in the example of the
Between the second tray
Further, a plurality of support pipes 2f3 are provided as support means 2f between the
Further, although not shown, the
一方、第一基板W1又は第二基板W2の他方を、合着ポジションP1に備えられるプレスユニットBに対して着脱自在に保持する場合には、例えば図4に示されるように、プレスユニットBにトレイ部材2′が一体的に設けられ、トレイ部材2′の内面には、第一基板W1又は第二基板W2の他方を着脱自在に保持する定盤プレート2a′が設けられている。
定盤プレート2a′は、合着ポジションP1において、第一基板W1及び第二基板W2が対向するように搬送トレイ1の内部プレート1aとZ方向へ互いに接近して配置させ、この接近状態で、プレスユニットBからのプレス力により第一基板W1と第二基板W2を合着させるようにしている。
すなわち、定盤プレート2a′を設けたトレイ部材2′は、後述する制御部により作動制御され、合着ポジションP1に搬入された搬送トレイ1とZ方向へ互いに重ね合わされ、この重ね合わせ状態でプレスユニットBからのプレス力により第一基板W1と第二基板W2を合着させている。
なお、図4に示される例のトレイ部材2′は、合着ポジションP1に向けて反転自在に支持されている。
On the other hand, when the other of the first substrate W1 and the second substrate W2 is detachably held with respect to the press unit B provided at the joining position P1, for example, as shown in FIG. A tray member 2 'is integrally provided, and a
The
That is, the
Note that the tray member 2 'in the example shown in FIG. 4 is supported so as to be able to be reversed toward the attachment position P1.
そして、本発明の実施形態に係る基板搬送装置Aが用いられる基板組み立てラインは、対向する第一基板W1と第二基板W2を合着するプレスユニットBが配備され、第一基板W1又は第二基板W2のいずれか一方か、若しくは第一基板W1及び第二基板W2がZ方向へ合着された基板セットWを着脱自在に保持する内部プレート1aが設けられる搬送トレイ1と、搬送トレイ1の搬送途中に設けられるプレスユニットBを、主要な構成要素として備えている。
A substrate assembly line in which the substrate transport apparatus A according to the embodiment of the present invention is used is provided with a press unit B for joining the first substrate W1 and the second substrate W2 facing each other, and the first substrate W1 or the second substrate W1. A
プレスユニットBは、合着ポジションP1に配設される貼合機などからなり、搬送トレイ1及び第二搬送トレイ2か或いは搬送トレイ1のみが搬入される空間部BSと、第一基板W1及び第二基板W2の両方を互いに接近する方向へ押動するか、或いは第一基板W1又は第二基板W2のいずれか一方を他方へ向けて押動するプレス部材B1,B2を有している。
The press unit B includes a bonding machine or the like disposed at the bonding position P1, and includes a space BS in which only the
空間部BSは、図1に示されるように、Z方向へ互いに重ね合わされた搬送トレイ1及び第二搬送トレイ2のZ方向長さ(高さ寸法)よりも大きく形成されるか、或いは図4に示されるように、搬送トレイ1だけのZ方向長さ(高さ寸法)よりも大きく形成される。
さらに、搬入される搬送トレイ1や第二搬送トレイ2のZ方向長さ(高さ寸法)に対応して、Z方向へ変化するような構造にすることが好ましい。
空間部BSの具体例としては、プレスユニットBをZ方向へ全体的又は部分的に分割し、少なくともいずれか一方を他方に対してZ方向へ昇降自在に支持するか、若しくは両方をZ方向へ昇降自在に支持し、後述する制御部で作動制御される昇降用駆動部(図示しない)によって昇降移動させることが好ましい。
図1に示される例では、プレスユニットBをZ方向へ全体的に二分割して分離可能に構成され、その下部BTに対して上部BUがZ方向へ昇降自在に支持され、前記昇降用駆動部により、上部BUのみを昇降させている。
As shown in FIG. 1, the space BS is formed larger than the length (height dimension) in the Z direction of the
Furthermore, it is preferable to adopt a structure that changes in the Z direction corresponding to the length (height dimension) in the Z direction of the
As a specific example of the space BS, the press unit B is entirely or partially divided in the Z direction, and at least one of them is supported so as to be movable up and down in the Z direction with respect to the other, or both are supported in the Z direction. It is preferable to move up and down by an elevating drive unit (not shown) that is supported so as to be movable up and down and is controlled by a control unit described later.
In the example shown in FIG. 1, the press unit B is divided into two parts in the Z direction as a whole and can be separated, and the upper BU is supported so as to be movable up and down in the Z direction with respect to the lower part BT. Only the upper BU is moved up and down by the part.
プレス部材B1,B2は、内部プレート1aを介して第一基板W1を押圧するか、或いは第二内部プレート2aを介して第二基板W2を押圧するプッシャであり、空間部B1に搬入された搬送トレイ1の内部プレート1a及び第二搬送トレイ2の第二内部プレート2aの両方を互いに接近するZ方向へ押動するか、或いは内部プレート1a又は第二内部プレート2aのいずれか一方を他方へ向けて押動する。
図1に示される例では、プレスユニットBの下部BTと上部BUに対してプレス部材B1,B2がそれぞれZ方向へ往復動自在に配設され、後述する制御部で作動制御される押圧用駆動部(図示しない)により、プレス部材B1,B2で内部プレート1a及び第二内部プレート2aの両方を押動している。
図4に示される例では、プレスユニットBの下部BTに相当する本体BT′のみにプレス部材B1がZ方向へ往復動自在に配設され、後述する制御部で作動制御される押圧用駆動部により、プレス部材B1で内部プレート1aを定盤プレート2a′に向けて押動している。
また、図1(a)に示される例では、搬送トレイ1と第二搬送トレイ2にZ方向へ貫通開穿される開口部1c,2cにプレス部材B1,B2を挿通して、その先端面で内部プレート1aと第二内部プレート2aにZ方向へ押動するようにしている。図4に示される例も同様にZ方向へ押動するようにしている。
The press members B1 and B2 are pushers that press the first substrate W1 via the
In the example shown in FIG. 1, pressing members B1 and B2 are reciprocally moved in the Z direction with respect to the lower part BT and the upper part BU of the press unit B, respectively, and the pressing drive is controlled by a control unit described later. The part (not shown) pushes both the
In the example shown in FIG. 4, the pressing drive unit B <b> 1 is disposed only in the main body BT ′ corresponding to the lower part BT of the press unit B so as to be reciprocable in the Z direction, and the operation is controlled by a control unit described later. Thus, the
In the example shown in FIG. 1 (a), press members B1 and B2 are inserted through
さらに、搬送トレイ1及び第二搬送トレイ2の両方か或いは搬送トレイ1のみには、それを移動させるトレイ用駆動部(図示しない)が設けられる。
このトレイ用駆動部は、制御部(図示しない)と電気的に連通し、この制御部により、搬送トレイ1のみ又は搬送トレイ1及び第二搬送トレイ2を予め設定されたタイミングで移動経路に沿って移動させる。
さらに、前記制御部は、前記トレイ用駆動部の他にも前記保持手段やプレスユニットBの上部BUなどを昇降させる前記昇降用駆動部、プレス部材B1,B2の前記押圧用駆動部などとも電気的に連通し、それらをそれぞれ予め設定されたタイミングで作動制御するように構成されている。
前記制御部に予め設定されたプログラムによる作動例を、図1に示される例について説明する。
Furthermore, a tray drive unit (not shown) for moving the
The tray drive unit is in electrical communication with a control unit (not shown), and the control unit moves only the
In addition to the tray drive unit, the control unit is also electrically connected to the holding unit, the lifting drive unit for raising and lowering the upper BU of the press unit B, and the pressing drive unit for the press members B1 and B2. They are communicated with each other, and they are configured to control their operations at preset timings.
An example of operation by a program preset in the control unit will be described with respect to an example shown in FIG.
先ず、図1(a)に示される前の待機状態でプレスユニットBは、前記昇降用駆動部により、下部BTと上部BUを両者が離隔するように昇降して空間部BSを開口させている。
さらに、受け渡しポジションP0において、基板供給源(図示しない)から搬送ロボットなどの供給手段(図示しない)により、搬送トレイ1の内部プレート1aに第一基板W1が受け渡され、前記保持手段により内部プレート1aの所定位置に第一基板W1を保持するとともに、第二搬送トレイ2の第二内部プレート2aに第二基板W2が受け渡され、前記保持手段により第二内部プレート2aの所定位置に第二基板W2を保持する。
この保持状態で、前記トレイ用駆動部により、受け渡しポジションP0から搬送トレイ1及び第二搬送トレイ2を合着ポジションP1に向けて移動し、プレスユニットBの空間部BSに向けて搬入する。
First, in the standby state before being shown in FIG. 1A, the press unit B is opened and lowered by the elevating drive unit so that the lower BT and the upper BU are separated from each other, thereby opening the space BS. .
Further, at the transfer position P0, the first substrate W1 is transferred from the substrate supply source (not shown) to the
In this holding state, the tray drive unit moves the
搬入後は、図1(b)に示されるように、前記昇降用駆動部により、プレスユニットBの下部BTと上部BUを両者が接近するように昇降し、空間部BSにおいて下部BTと上部BUの間に、搬入された搬送トレイ1と第二搬送トレイ2をZ方向へ重ね合わせると同時に、Z方向へ挟み込んで移動不能に支持し、内部プレート1aに保持された第一基板W1と、第二内部プレート2aに保持された第二基板W2をZ方向へ対向させる。
After carrying in, as shown in FIG. 1 (b), the lowering BT and the upper BU of the press unit B are moved up and down by the driving unit for raising and lowering so as to approach each other, and the lower BT and the upper BU in the space BS. In between, the
これに続いて、図1(c)に示されるように、前記押圧用駆動部により、プレス部材B1,B2の両方又はいずれか一方を移動させ、内部プレート1a及び第二内部プレート2aの両方を互いに接近するZ方向へ押圧するか、或いは内部プレート1a又は第二内部プレート2aのいずれか一方を他方へ向けて押圧して、第一基板W1と第二基板W2が接着剤W3を挟んでZ方向へ合着される。
図1(c)及び図2(b)に示される例の場合には、第二搬送トレイ2に対し、バネなどの弾性体2f2が介装された支持手段2fを介してZ方向へ弾性的に吊持した第二内部プレート2aが、プレス部材B2でZ方向へ押圧されると同時に、プレス部材B1で内部プレート1aを押圧することにより、内部プレート1aが搬送トレイ1の内面と接触しないように空中で、第二内部プレート2aとの間に第一基板W1及び第二基板W2が合着され、この合着時において搬送トレイ1からの負荷がかからないようにしている。
また、この際に、第二内部プレート2aの吸着チャック(真空吸着孔)2eから第二基板W2へ向け圧縮空気などの気体をZ方向へ噴出させることにより、気体の圧力で第一基板W1へ向けて第二基板W2の落下力、すなわち落下の加速度が強制的に作用するように第二基板W2を強制的に落下させることも可能である。つまり、第二基板W2を瞬時に第一基板W1上の接着剤W3へ圧着させ、前記保持手段で保持したまま第二基板W2が姿勢変化することなく第一基板W1の上へ移動して圧着されるように制御可能となる。
Following this, as shown in FIG. 1 (c), both or one of the press members B1 and B2 are moved by the pressing drive unit, and both the
In the case of the example shown in FIG. 1C and FIG. 2B, the
At this time, a gas such as compressed air is ejected from the suction chuck (vacuum suction hole) 2e of the second
合着後は、図1(d)に示されるように、内部プレート1a又は第二内部プレート2aのいずれか一方から第一基板W1若しくは第二基板W2の保持を解除し、その後、前記押圧用駆動部により、プレス部材B1,B2のいずれか一方又は両方を逆向きに移動して、合着された第一基板W1及び第二基板W2を、内部プレート1a又は第二内部プレート2aの他方に保持する。
図2(c)に示される例の場合には、プレス部材B2を逆向きに移動した後に、第二内部プレート2aの枠状部材2a1から第二基板W2の粘着保持を解除して、合着された第一基板W1及び第二基板W2を内部プレート1aに保持している。
さらに、合着に伴って第一基板W1と第二基板W2が接着剤W3で互いに貼り合わされ、基板セットWとなる。
After the bonding, as shown in FIG. 1D, the holding of the first substrate W1 or the second substrate W2 is released from either the
In the case of the example shown in FIG. 2C, after the pressing member B2 is moved in the reverse direction, the adhesive holding of the second substrate W2 is released from the frame-like member 2a1 of the second
Further, the first substrate W1 and the second substrate W2 are bonded to each other with the adhesive W3 along with the bonding, and a substrate set W is obtained.
その後は、図1(e)に示されるように、前記昇降用駆動部により、プレスユニットBの下部BTに対して上部BUを離隔するように昇降させ、前記トレイ用駆動部により、搬送トレイ1と第二搬送トレイ2が、そのいずれか一方に接着剤W3で貼り合わされた基板セットWを保持したまま、プレスユニットBの空間部BS(合着ポジションP1)から受け渡しポジションP0へ向けて搬出される。
図示される例の場合には、内部プレート1aの上に基板セットWを保持したまま搬送トレイ1が搬出され、それとほぼ同時に、空状態の第二内部プレート2aを有する第二搬送トレイ2が搬出される。
これらの搬出後は、図1(f)に示されるように、待機状態となり、それ以降は図1(a)に示される状態に戻って作動が繰り返される。
Thereafter, as shown in FIG. 1 (e), the raising / lowering drive unit raises and lowers the upper BU with respect to the lower part BT of the press unit B, and the tray drive unit causes the
In the case of the illustrated example, the
After these carry-outs, as shown in FIG. 1 (f), it enters a standby state, and thereafter, it returns to the state shown in FIG. 1 (a) and the operation is repeated.
このような本発明の実施形態に係る基板搬送装置A及びそれを利用した基板組み立てラインによると、少なくとも第一基板W1又は第二基板W2の一方を搬送トレイ1に収納搬送して移載せずに基板同士W1,W2を合着させることができる。
したがって、第一基板W1,第二基板W2及び基板セットWを直接把持して移載するのを極力避けることが可能となるため、傷付きリスクを回避できるとともに、最終的に貼り合わせた製品の位置ずれを防止できる。
さらには、搬送トレイ1に収納することにより、従来の移載方式にともなう、位置決め・繊細な基板の把持・載置を含む時間的損失を省け、移載装置の配置等に関する面倒さをも解消することができる。
特に、図1に示される例の場合には、内部プレート1a及び第二内部プレート2aで第一基板W1と第二基板W2を保持しながら両内部プレート1a,2a間に第二基板W2が受け渡されるだけで第一基板W1と合着させることができる。
それにより、第一基板W1及び第二基板W2の合着位置が管理し易くなる。
さらに、内部プレート1a及び第二内部プレート2aの接近移動によって、第一基板W1と第二基板W2を合着させた場合には、第一基板W1及び第二基板W2の合着精度を更に向上させることができる。
また、図4に示される例の場合には、内部プレート1a及び定盤プレート2a′で第一基板W1と第二基板W2を保持しながら両プレート1a,2a′間に第二基板W2が受け渡されるだけで第一基板W1と合着させることができる。
それにより、第一基板W1及び第二基板W2の合着位置が管理し易くなる。
さらに、内部プレート1a及び定盤プレート2a′の接近移動によって、第一基板W1と第二基板W2を合着させた場合には、第一基板W1及び第二基板W2の合着精度を更に向上させることができる。
次に、本発明の各実施例を図面に基づいて説明する。
According to the substrate transport apparatus A and the substrate assembly line using the substrate transport apparatus A according to the embodiment of the present invention, at least one of the first substrate W1 and the second substrate W2 is stored and transported on the
Therefore, since it is possible to avoid the first substrate W1, the second substrate W2 and the substrate set W from being directly held and transferred as much as possible, the risk of scratches can be avoided and the product of the final bonded product can be avoided. Misalignment can be prevented.
Furthermore, by storing it in the
In particular, in the case of the example shown in FIG. 1, the second substrate W2 is received between the
Thereby, it becomes easy to manage the bonding position of the first substrate W1 and the second substrate W2.
Furthermore, when the first substrate W1 and the second substrate W2 are bonded together by the close movement of the
In the case of the example shown in FIG. 4, the second substrate W2 is received between the
Thereby, it becomes easy to manage the bonding position of the first substrate W1 and the second substrate W2.
Further, when the first substrate W1 and the second substrate W2 are joined by the close movement of the
Next, each embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
この実施例1は、図1(a)〜(f)に示すように、搬送トレイ(第一搬送トレイ)1及び第二搬送トレイ2の対向面のいずれか一方又は両方に、搬送トレイ1と第二搬送トレイ2の間を密閉するシール部材3が設けられ、合着ポジションP1(プレスユニットBの空間部BS)において、搬送トレイ1と第二搬送トレイ2を両者間にシール部材3が挟まれるように重ね合わせ、この重ね合わせ状態で、搬送トレイ1及び第二搬送トレイ2の内部に真空空間Sを形成したものである。
As shown in FIGS. 1A to 1F, the first embodiment includes a
図1(a)〜(f)に示される例では、搬送トレイ1における第二搬送トレイ2との対向面だけに、例えばOリングなどからなる環状のシール部材3が配設され、搬送トレイ1と第二搬送トレイ2をZ方向へ互いに重ね合わせることにより、両者間が密閉されている。
その他の例として図示しないが、第二搬送トレイ2における搬送トレイ1との対向面にシール部材3を配設したり、搬送トレイ1と第二搬送トレイ2の対向面にそれぞれシール部材3を配設したり、シール部材3として図示例以外の構造のものを用いることも可能である。
In the example shown in FIGS. 1 (a) to 1 (f), an
Although not shown as another example, the
さらに、図1(a)〜(f)に示される例では、プレスユニットBにおける下部BT及び上部BUの対向面にも、搬送トレイ1及び第二搬送トレイ2との間を密閉する例えばOリングなどからなる環状のシール部材4がそれぞれ設けられている。図1(b)に示されるように、プレスユニットBの下部BTと上部BUの間に、互いに重ね合わされた搬送トレイ1と第二搬送トレイ2をZ方向へ挟み込んで移動不能に支持することにより、それらの間がシール部材4で密閉されるとともに、プレスユニットBの内部と搬送トレイ1及び第二搬送トレイ2の内部には、互いに連通するチャンバーBVが形成される。
チャンバーBVは、その一部が例えばコンプレッサーなどの吸引源(図示しない)と連通し、図1(b)に示されるように、該吸引源を前記制御部により作動制御して吸引(真空引き)することにより、搬送トレイ1と第二搬送トレイ2の周囲が真空雰囲気となるように減圧される。これと逆に、図1(d)に示されるように、前記制御部によってチャンバーBV内に空気などの気体を供給することで、搬送トレイ1と第二搬送トレイ2の周囲が大気開放される。
Further, in the example shown in FIGS. 1A to 1F, for example, an O-ring that seals between the
A part of the chamber BV communicates with a suction source (not shown) such as a compressor, for example, and as shown in FIG. 1B, the suction source is controlled by the controller to perform suction (evacuation). By doing so, the pressure is reduced so that the surroundings of the
このような本発明の実施例1に係る基板搬送装置A及び基板組み立てラインによると、合着ポジションP1(プレスユニットBの空間部BS)において、搬送トレイ1と第二搬送トレイ2がシール部材3を挟んで重ね合わされ、その内部に形成される真空空間S内で、プレスユニットBからのプレス力により第一基板W1と第二基板W2が合着される。
それにより、第一基板W1及び第二基板W2の合着を真空雰囲気で行うことができるという利点がある。
According to the substrate transport apparatus A and the substrate assembly line according to the first embodiment of the present invention, the
Thereby, there exists an advantage that the joining of the 1st board | substrate W1 and the 2nd board | substrate W2 can be performed in a vacuum atmosphere.
そして、実施例1は本発明に係る基板組み立てラインの一例であって、それによる基板セットWの製造方法としては、第一基板W1と第二基板W2を互に接合するための合着工程を少なくとも含むだけでなく、場合によっては、第一基板W1と第二基板W2の間で液状の接着剤W3を自然伸展させるためのレベリング工程や、液状の接着剤W3を硬化する硬化工程などを含むことも可能である。 And Example 1 is an example of the board | substrate assembly line which concerns on this invention, Comprising: As a manufacturing method of the board | substrate set W by it, the joining process for joining the 1st board | substrate W1 and the 2nd board | substrate W2 mutually is carried out. In addition to including at least, in some cases, a leveling process for naturally extending the liquid adhesive W3 between the first substrate W1 and the second substrate W2, a curing process for curing the liquid adhesive W3, and the like are included. It is also possible.
合着工程の具体例としては、図1(b)〜(c)に示されるように、チャンバーBV内の真空雰囲気中で、第一基板W1と第二基板W2の対向面同士をそれらの間に液状の接着剤W3が挟まれるようにZ方向へ接合して仮貼り合わせすることが好ましい。 As a specific example of the bonding process, as shown in FIGS. 1B to 1C, the opposing surfaces of the first substrate W1 and the second substrate W2 are placed between them in a vacuum atmosphere in a chamber BV. It is preferable to join in the Z direction and temporarily bond so that the liquid adhesive W3 is sandwiched between the two.
前記レベリング工程の具体例としては、図1(c)〜(d)に示されるように、前記押圧用駆動部により、プレス部材B1,B2のいずれか一方又は両方を逆向きに移動して、内部プレート1a又は第二内部プレート2aの他方だけで、液状の接着剤W3を挟んで互いに重なり合わされた第一基板W1及び第二基板W2を保持するまでの所定時間に、前記合着工程で合着(接合)された第一基板W1と第二基板W2の対向面に沿って液状の接着剤W3を所定時間に亘り自然伸展させて、両対向面の略全体に充満させるとともに、液状の接着剤W3の層厚を両対向面の全体でZ方向へ略均一にすることが好ましい。
As a specific example of the leveling step, as shown in FIGS. 1C to 1D, the pressing drive unit moves one or both of the press members B1 and B2 in the opposite direction. In the bonding step, the bonding is performed at a predetermined time until only the other of the
前記硬化工程の具体例としては、適宜タイミンクで、前記レベリング工程後に第一基板W1と第二基板W2の対向面間に配置される液状の接着剤W3を、硬化ユニット(図示しない)によりその一部又は全部を硬化させる。
前記硬化ユニットの具体例としては、接着剤W3の重合度(硬化度)を高めるために光エネルギーを照射するものを用いることが好ましい。液状の接着剤W3として紫外線硬化型接着剤などが用いられる場合には、紫外線を照射する例えばUV照射器となり、第一基板W1と第二基板W2の対向面の間に沿って伸展した接着剤W3の一部又は全部に向け、紫外線を照射させる。搬送トレイ1が不透明材料で構成される場合には、合着ポジションP1(プレスユニットBの空間部BS)から搬出して別のラインで前記硬化工程を行うことになる。
As a specific example of the curing step, a liquid adhesive W3 disposed between the opposing surfaces of the first substrate W1 and the second substrate W2 after the leveling step is appropriately timed by a curing unit (not shown). Part or all is cured.
As a specific example of the curing unit, it is preferable to use one that irradiates light energy in order to increase the polymerization degree (curing degree) of the adhesive W3. When an ultraviolet curable adhesive or the like is used as the liquid adhesive W3, for example, an UV irradiator that irradiates ultraviolet rays is used, and the adhesive extends along the opposing surfaces of the first substrate W1 and the second substrate W2. Irradiate ultraviolet rays toward part or all of W3. When the
このような実施例1の基板組み立てライン及び基板セットWの製造方法によると、前記合着工程では、第一基板W1と第二基板W2の対向面に沿って液状の接着剤W3が強制的に伸展され、対向面の大部分に液状の接着剤W3が充満する。その後の前記レベリング工程では、プレス部材B1,B2のいずれか一方又は両方が逆向きに移動して、内部プレート1a又は第二内部プレート2aの他方に、接着剤W3を挟んで互いに重なり合わされた第一基板W1及び第二基板W2を保持するまでの所定時間中に、第一基板W1と第二基板W2の間で液状の接着剤W3が自然伸展される。
それにより、液状の接着剤W3中における局部的な真空などが消失して、液状の接着剤W3は略静止安定した状態になり、液状の接着剤W3の層厚が第一基板W1及び第二基板W2の対向面全体で、Z方向へ塗布した接着剤W3の体積に見合った略均一になる。それによって、第一基板W1と第二基板W2の対向面が平行になり、これ以上のギャップ調整は必要ない状態となる。
したがって、第一基板W1と第二基板W2を完全な無気泡状態で且つ均一なギャップで貼り合わせることができるという利点がある。
According to the substrate assembly line and the method for manufacturing the substrate set W of the first embodiment, in the bonding step, the liquid adhesive W3 is forced along the opposing surfaces of the first substrate W1 and the second substrate W2. The liquid adhesive W3 is filled with most of the opposing surface. In the subsequent leveling step, one or both of the press members B1 and B2 move in the opposite direction, and the other of the
As a result, the local vacuum or the like in the liquid adhesive W3 disappears, and the liquid adhesive W3 becomes substantially stationary and stable, and the liquid adhesive W3 has a thickness of the first substrate W1 and the second substrate W2. The entire surface facing the substrate W2 becomes substantially uniform corresponding to the volume of the adhesive W3 applied in the Z direction. As a result, the opposing surfaces of the first substrate W1 and the second substrate W2 become parallel, and no further gap adjustment is required.
Therefore, there is an advantage that the first substrate W1 and the second substrate W2 can be bonded together in a completely bubble-free state with a uniform gap.
この実施例2は、図3(a)(b)に示すように、前記レベリング工程後の第一基板W1と第二基板W2を、合着ポジションP1(プレスユニットBの空間部BS)から、大気整列ユニットCが組み込まれた整列ポジションP2へ向けて搬出し、大気整列ユニットCにより、大気中で第一基板W1と第二基板W2をXYθ方向へ位置合わせ(無気泡大気整列)した構成が、図1(a)〜(f)及び図2に示した実施例1とは異なり、それ以外の構成は図1(a)〜(f)及び図2に示した実施例1と同じものである。
すなわち、基板セットWの製造方法としては、前記レベリング工程の後に、第一基板W1と第二基板W2をXYθ方向へ位置合わせするための大気整列工程を含んでいる。
In Example 2, as shown in FIGS. 3A and 3B, the first substrate W1 and the second substrate W2 after the leveling step are moved from the bonding position P1 (the space portion BS of the press unit B). The configuration is such that the first substrate W1 and the second substrate W2 are aligned in the XYθ direction (bubble-free atmospheric alignment) in the atmosphere by the atmospheric alignment unit C. Unlike the first embodiment shown in FIGS. 1A to 1F and FIG. 2, the other configurations are the same as those of the first embodiment shown in FIGS. 1A to 1F and FIG. is there.
That is, the manufacturing method of the substrate set W includes an atmospheric alignment step for aligning the first substrate W1 and the second substrate W2 in the XYθ direction after the leveling step.
大気整列ユニットCは、整列ポジションP2に配設され、大気中において第一基板W1と第二基板W2をそれぞれ着脱自在に保持する一対の保持チャックC1,C2と、大気中において保持チャックC1,C2のいずれか一方を他方に対してXYθ方向へ移動させて第一基板W1と第二基板W2を位置合わせする水平駆動部C3と、第一基板W1及び第二基板W2の周縁部に配置されるアライメントマークなどを検出するための位置検出部C4を有している。 The atmospheric alignment unit C is disposed at the alignment position P2, and a pair of holding chucks C1 and C2 that detachably hold the first substrate W1 and the second substrate W2 in the atmosphere, and holding chucks C1 and C2 in the atmosphere. The horizontal drive unit C3 that aligns the first substrate W1 and the second substrate W2 by moving either one of them in the XYθ direction and the peripheral portion of the first substrate W1 and the second substrate W2. A position detection unit C4 for detecting alignment marks and the like is provided.
一対の保持チャックC1,C2は、例えば金属やセラミックスなどの剛体で歪み(撓み)変形しない厚さの平板状に形成され、その互いに対向する保持面に、第一基板W1又は第二基板W2を着脱自在に保持する保持手段が設けられている。
図3(a)(b)に示される例では、大気整列ユニットCが、プレスユニットBと同様に、Z方向へ全体的に二分割して分離可能に構成され、その下部CTに対して上部CUがZ方向へ昇降自在に支持され、前記昇降用駆動部と同様な構造の駆動部により、上部CUのみを昇降させている。大気整列ユニットCの下部CTと上部CUには、プレス部材C5,C6がそれぞれZ方向へ往復動自在に配設されている。
第一基板W1の保持チャックC1としては、搬送トレイ1の内部プレート1aを利用し、内部プレート1aに設けられた前記保持手段を用いて、第一基板W1が着脱自在に保持される。
第二基板W2の保持チャックC2としては、大気整列ユニットCの上部CUに設けられたプレス部材C6の表面に、第二基板W2を着脱自在に保持するための、例えば真空吸着孔などからなる保持手段が設けられている。この場合のプレス部材C6は、前記昇降用駆動部と同様な構造の駆動部でZ方向へ移動されるだけでなく、水平駆動部C3によりXYθ方向へ移動自在に支持されている。水平駆動部C3も前記制御部によって、前記トレイ用駆動部や前記保持手段などと同様に、予め設定されたタイミングで作動制御している。
さらに、大気整列ユニットCの上部CUには、位置検出部C4として複数個のカメラが設けられている。
The pair of holding chucks C1 and C2 are formed in a flat plate shape having a thickness that is not distorted (bent) by a rigid body such as metal or ceramics, and the first substrate W1 or the second substrate W2 is placed on the holding surfaces facing each other. Holding means is provided for detachably holding.
In the example shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), the air alignment unit C, like the press unit B, is configured to be divided into two parts in the Z direction as a whole and separated from the lower CT. The CU is supported so as to be movable up and down in the Z direction, and only the upper CU is lifted and lowered by a drive unit having the same structure as the drive unit for lifting and lowering. Press members C5 and C6 are respectively disposed in the lower CT and upper CU of the atmospheric alignment unit C so as to be able to reciprocate in the Z direction.
As the holding chuck C1 for the first substrate W1, the first substrate W1 is detachably held using the holding means provided on the
As the holding chuck C2 for the second substrate W2, for example, a holding made of a vacuum suction hole or the like for detachably holding the second substrate W2 on the surface of the press member C6 provided in the upper part CU of the atmospheric alignment unit C. Means are provided. In this case, the pressing member C6 is supported not only in the Z direction by a driving unit having the same structure as that of the lifting driving unit but also supported by the horizontal driving unit C3 so as to be movable in the XYθ direction. The horizontal drive unit C3 is also controlled to operate at a preset timing by the control unit in the same manner as the tray drive unit and the holding unit.
Further, a plurality of cameras are provided as the position detection unit C4 in the upper CU of the atmospheric alignment unit C.
前記大気整列工程は、図1(c)〜(d)に示される前記レベリング工程後に大気整列ユニットCにより、第一基板W1又は第二基板W2のいずれか一方を他方に対し大気中でXYθ方向へ相互に滑り移動させて位置合わせする。
つまり、図1(e)に示される搬出工程において、前記レベリング工程後の第一基板W1と第二基板W2が保持された搬送トレイ1を、前記トレイ用駆動部により図3(a)に示されるように、大気整列ユニットCが組み込まれた整列ポジションP2へ向けて搬出し、図3(b)に示されるように、前記大気整列工程が行われる。前記大気整列工程の終了後は、必要に応じて接着剤W3の前記硬化工程が行われ、大気整列工程で位置合わせされた第一基板W1と第二基板W2の対向面間に配置される接着剤W3の一部又は全部を硬化させることも可能である。
In the atmospheric alignment step, after the leveling step shown in FIGS. 1C to 1D, the atmospheric alignment unit C causes one of the first substrate W1 and the second substrate W2 to be directed to the other in the XYθ direction. Slide to each other and align.
That is, in the unloading process shown in FIG. 1 (e), the
このような本発明の実施例2に係る基板組み立てライン及び基板セットWの製造方法によると、前記大気整列工程において、大気整列ユニットCにより、前記レベリング工程後の第一基板W1及び第二基板W2のいずれか一方が他方に対しXYθ方向へ相互移動して位置合わせされる。
それにより、略均一な層厚の接着剤W3上に乗った第一基板W1又は第二基板W2のいずれか一方を、接着剤W3の界面に沿ってスムーズに滑動させるだけでよく、加圧しないので液状の接着剤W3は変形流動せず空気を巻き込むことはない。
特に、第二基板W2が例えばタッチパネルのカバーガラスのように模様や記号などのパターンが接着面に印刷されて、印刷部と非印刷部との間に僅かな凹凸が生じたとしても、僅かな凹凸に接着剤W3が無気泡状態で食い込んで固体と液体の界面が馴染んでいるから、接着剤W3自体の流体動作としてスムーズに移動する。
したがって、第一基板W1と第二基板W2を完全な無気泡状態で位置合わせできるという利点がある。
According to the substrate assembly line and the method for manufacturing the substrate set W according to the second embodiment of the present invention, the first substrate W1 and the second substrate W2 after the leveling step are performed by the atmospheric alignment unit C in the atmospheric alignment step. One of the two is moved relative to the other in the XYθ direction and aligned.
Accordingly, it is only necessary to smoothly slide either the first substrate W1 or the second substrate W2 placed on the adhesive W3 having a substantially uniform layer thickness along the interface of the adhesive W3, and no pressure is applied. Therefore, the liquid adhesive W3 does not deform and flow and does not entrain air.
In particular, even if the second substrate W2 has a pattern such as a cover glass of a touch panel printed with a pattern such as a pattern or a symbol on the adhesive surface, and there are slight irregularities between the printed portion and the non-printed portion, Since the adhesive W3 bites into the unevenness in a bubble-free state and the interface between the solid and the liquid is familiar, the fluid moves smoothly as the fluid operation of the adhesive W3 itself.
Therefore, there is an advantage that the first substrate W1 and the second substrate W2 can be aligned in a completely bubble-free state.
この実施例3は、図4(a)〜(e)に示すように、第二搬送トレイ2が合着ポジションP1に向けて反転自在に支持され、第二搬送トレイ2と第二内部プレート2aに亘って、第二搬送トレイ2の反転時に第二内部プレート2aが吊持されるように支持部材2gを設け、合着ポジションP1において、第一基板W1及び第二基板W2が対向するように搬送トレイ(第一搬送トレイ)1と互いに重ね合わせ、この重ね合わせ状態でプレスユニットBからのプレス力により第一基板W1と第二基板W2を合着させる構成が、図1(a)〜(f)及び図2に示した実施例1とは異なり、それ以外の構成は図1(a)〜(f)及び図2に示した実施例1と同じものである。
In the third embodiment, as shown in FIGS. 4A to 4E, the
第二搬送トレイ2は、プレスユニットBに対して着脱自在に支持されるとともに、反転機構Dにより反転自在に支持されている。
反転機構Dは、合着ポジションP1に配設したプレスユニットBと第二搬送トレイ2の搬送路(図示しない)に亘って設けられ、反転機構Dの先端には、第二搬送トレイ2を着脱自在に支持する取付部(図示しない)が形成される。さらに、反転機構Dには、前記制御部で作動制御される反転用駆動部(図示しない)が設けられ、合着ポジションP1に向けて第二搬送トレイ2を反転移動させている。
プレスユニットBは、反転機構Dにより第二搬送トレイ2を反転移動させることで、搬送トレイ1と互いに重なり合うように搬入される空間部BSを有している。
The
The reversing mechanism D is provided across the transport path (not shown) between the press unit B and the
The press unit B has a space portion BS that is loaded so as to overlap the
図4(a)〜(e)に示される例では、図1(a)〜(f)に示した実施例1においてプレスユニットBの下部BTに相当する本体BT′と第二搬送トレイ2の搬送路に亘って反転機構Dが設けられ、前記反転用駆動部により、第二搬送トレイ2をプレスユニットBの本体BT′に対して昇降移動させながら搬送トレイ1の上方位置に反転して停止させるように制御している。
さらに、第二搬送トレイ2と第二内部プレート2aの間には、支持部材2gとして連結板を固着している。
In the example shown in FIGS. 4A to 4E, the main body BT ′ corresponding to the lower BT of the press unit B and the
Further, a connecting plate is fixed as a
そして、このような本発明の実施例3に係る基板組み立てラインにおいて前記制御部に予め設定されたプログラムによる作動例について説明する。
先ず、図4(a)に示される前の待機状態でプレスユニットBは、前記反転用駆動部により、プレスユニットBの本体BT′から反転機構Dの取付部が離れて上向きに開口させている。この待機状態で、受け渡しポジションP0において、受け渡された第二基板W2を第二内部プレート2aに保持した第二搬送トレイ2が搬送路に沿って搬送され、反転機構Dの取付部に支持される。
また、受け渡しポジションP0において、受け渡された第一基板W1を内部プレート1aに保持した搬送トレイ1が合着ポジションP1に向けて移動され、プレスユニットBの空間部BSに向けて搬入する。
Then, an operation example based on a program preset in the control unit in the board assembly line according to the third embodiment of the present invention will be described.
First, in the standby state before the state shown in FIG. 4 (a), the press unit B is opened upward by the reversing drive unit with the mounting portion of the reversing mechanism D being separated from the main body BT 'of the press unit B. . In this standby state, at the transfer position P0, the
Further, at the transfer position P0, the
その後、図4(b)に示されるように、前記反転用駆動部により、プレスユニットBの本体BT′に対して第二搬送トレイ2が反転移動され、搬送トレイ1と重ね合わされるようにプレスユニットBの空間部BSに向けて搬入される。
搬入後は、プレスユニットBの本体BT′と第二搬送トレイ2の間に、搬送トレイ1が互いに重ね合わされるようにZ方向へ挟み込んで移動不能に支持し、それらの間がシール部材3,4で密閉されて、プレスユニットBの内部と搬送トレイ1及び第二搬送トレイ2の内部には、互いに連通するチャンバーBVが形成される。
Thereafter, as shown in FIG. 4 (b), the
After carrying in, the
その後、図4(c)に示されるように、チャンバーBVから吸引(真空引き)して搬送トレイ1と第二搬送トレイ2の周囲が真空雰囲気となる。この真空雰囲気中で、前記押圧用駆動部により、プレス部材B1が移動して、内部プレート1aを第二内部プレート2aへ向けて押圧させ、第一基板W1と第二基板W2が接着剤W3を挟んでZ方向へ合着される。(前記合着工程)
Thereafter, as shown in FIG. 4C, suction (evacuation) is performed from the chamber BV, and the surroundings of the
合着後は、図4(c)〜図4(d)に示されるように、前記押圧用駆動部により、プレス部材B1を逆向きに移動して、内部プレート1aの上に、液状の接着剤W3を挟んで互いに重なり合わされた第一基板W1及び第二基板W2が保持されると同時に、チャンバーBV内に空気などの気体を供給して大気開放される。これまでの所定時間に亘り、前記合着工程で合着された第一基板W1と第二基板W2の対向面に沿って液状の接着剤W3を所定時間に亘り自然伸展させて、両対向面の略全体に充満させるとともに、液状の接着剤W3の層厚を両対向面の全体でZ方向へ略均一にするようしている。(前記レベリング工程)
After the attachment, as shown in FIGS. 4C to 4D, the pressing drive unit moves the press member B1 in the reverse direction to form a liquid adhesive on the
前記レベリング工程の後は、必要に応じて接着剤W3の前記硬化工程が別のラインなどで行われるか、或いはそのままの状態で、図4(e)に示されるように、前記反転用駆動部により、第二搬送トレイ2が逆向きに反転され、接着剤W3で合着された第一基板W1及び第二基板W2からなる基板セットWを搬送トレイ1に保持したまま、前記トレイ用駆動部により、合着ポジションP1から受け渡しポジションP0へ搬出される。
After the leveling step, if necessary, the curing step of the adhesive W3 is performed on another line or the like, or as it is, as shown in FIG. Thus, the
このような本発明の実施例3に係る基板組み立てライン及び基板セットWの製造方法によると、内部プレート1a及び反転可能な第二内部プレート2aで第一基板W1と第二基板W2を保持しながら両内部プレート間に第二基板W2が受け渡されるだけで第一基板W1と合着させることができる。
それにより、第一基板W1及び第二基板W2の合着精度を更に向上させることができるという利点がある。
According to the substrate assembly line and the method for manufacturing the substrate set W according to the third embodiment of the present invention, the first substrate W1 and the second substrate W2 are held by the
Thereby, there exists an advantage that the joining precision of the 1st board | substrate W1 and the 2nd board | substrate W2 can further be improved.
この実施例4は、図5(a)(b)に示すように、前記レベリング工程後において、プレスユニットBと大気整列ユニットCが組み込まれた整列ポジションP2と亘り、接着剤W3を挟んで互いに重なり合わされた第一基板W1及び第二基板W2が保持されたまま搬送トレイ1をシャトル搬送するか、或いは同時搬送することにより、大気中で前記レベリング工程後の第一基板W1と第二基板W2をXYθ方向へ位置合わせした構成が、図4(a)〜(e)に示した実施例3とは異なり、それ以外の構成は図4(a)〜(e)に示した実施例3と同じものである。
すなわち、基板セットWの製造方法としては、前記レベリング工程の後に、第一基板W1と第二基板W2をXYθ方向へ位置合わせするための大気整列工程を含んでいる。
詳しくは、シャトル搬送の場合には、合着ポジションP1に配設されたプレスユニットBの空間部BSと、整列ポジションP2に配設される大気整列ユニットCを組み込んだ整列ポジションP2のいずれか一方に、一つの搬送トレイ1が配置され、前記レベリング工程と前記大気整列工程との間において交互に搬送させる。
同時搬送の場合には、プレスユニットBの空間部BSと整列ポジションP2の両方に一対の搬送トレイ1をそれぞれ配置し、前記レベリング工程と前記大気整列工程との間において、一対の搬送トレイ1をそれぞれ合着ポジションP1と整列ポジションP2に亘り、お互いに接触しないように同時に搬送している。
As shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b), in Example 4, after the leveling step, the press unit B and the alignment position P2 in which the atmospheric alignment unit C is incorporated are connected to each other with the adhesive W3 interposed therebetween. The first tray W1 and the second substrate W2 after the leveling step are performed in the atmosphere by shuttle transporting the
That is, the manufacturing method of the substrate set W includes an atmospheric alignment step for aligning the first substrate W1 and the second substrate W2 in the XYθ direction after the leveling step.
Specifically, in the case of shuttle transport, one of the space portion BS of the press unit B disposed at the attachment position P1 and the alignment position P2 incorporating the atmospheric alignment unit C disposed at the alignment position P2. In addition, one
In the case of simultaneous conveyance, a pair of
図5(a)(b)に示される例では、合着ポジションP1と整列ポジションP2に亘り、一つの搬送トレイ1をそれぞれ環状の搬送経路Fに沿ってシャトル搬送している。
その他の例として図示しないが、合着ポジションP1と整列ポジションP2に亘り、直線状の搬送経路に沿って一つの搬送トレイ1をシャトル搬送させることも可能である。
In the example shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b), one
Although not shown in the drawings as another example, it is also possible to shuttle the
このような本発明の実施例4に係る基板組み立てライン及び基板セットWの製造方法によると、第一基板W1と第二基板W2の真空貼り合わせと大気整列を同時に行えて、製造の高速化が図れるという利点がある。 According to the substrate assembly line and the substrate set W manufacturing method according to the fourth embodiment of the present invention, the vacuum bonding and the atmospheric alignment of the first substrate W1 and the second substrate W2 can be performed at the same time, thereby increasing the manufacturing speed. There is an advantage that it can be planned.
この実施例5は、図6及び図7に示すように、基板セットWの製造工程を複数のポジションに分散配置し、これらの各ポジションに複数組の搬送トレイ(第一搬送トレイ)1と第二搬送トレイ2を配置してそれぞれ同時搬送(同期型搬送)させる構成が、図1(a)〜(f)及び図2に示した実施例1とは異なり、それ以外の構成は図1(a)〜(f)及び図2に示した実施例1と同じものである。
詳しくは、実施例1で述べた合着ポジションP1以外にも、受け渡しポジションP0や整列ポジションP2や接着剤W3を塗布するための塗布ポジションP3などを、円環状の搬送経路Fに沿ってそれぞれ所定間隔毎に配設するとともに、各ポジションに複数組の搬送トレイ1及び第二搬送トレイ2を配置して、例えばインデックステーブルなどの搬送手段F0によりそれぞれ同時搬送させる、インデックス型の基板組み立てラインの場合を示している。
In the fifth embodiment, as shown in FIGS. 6 and 7, the manufacturing process of the substrate set W is dispersedly arranged at a plurality of positions, and a plurality of transport trays (first transport trays) 1 and a
Specifically, in addition to the bonding position P1 described in the first embodiment, a delivery position P0, an alignment position P2, an application position P3 for applying the adhesive W3, and the like are respectively set along the annular conveyance path F. In the case of an index type substrate assembly line in which a plurality of sets of
受け渡しポジションP0には、搬送トレイ1の内部プレート1aに第一基板W1が受け渡されるとともに、第二搬送トレイ2の第二内部プレート2aに第二基板W2が受け渡されるだけでなく、搬送トレイ1上に保持された貼り合わせが完了した基板セットWの回収も行うことが好ましい。
塗布ポジションP3には、第一基板W1又は第二基板W2のいずれか一方若しくは両方の貼り合わせ面に対し、ディスペンサなどにより液状の接着剤W3を所定のパターン形状に塗布する塗布機Eが配設されている。
At the delivery position P0, the first substrate W1 is delivered to the
At the application position P3, an applicator E for applying a liquid adhesive W3 in a predetermined pattern shape by a dispenser or the like to either one or both of the bonding surfaces of the first substrate W1 and the second substrate W2 is disposed. Has been.
図6及び図7に示される例では、四つのポジション、すなわち受け渡しポジションP0と接着剤W3の塗布ポジションP3と合着ポジションP1と整列ポジションP2が円周方向へ順次配設され、搬送手段F0による搬送トレイ1の搬送経路F1と第二搬送トレイ2の搬送経路F2を、それぞれXY方向へ同心円の外側と内側に配置し、塗布ポジションP3では第一基板W1の貼り合わせ面のみに対して液状の接着剤W3を塗布している。
搬送手段F0による搬送トレイ1及び第二搬送トレイ2の停止位置となる合着ポジションP1、整列ポジションP2、塗布ポジションP3には、少なくとも各搬送トレイ1を搬送手段F0の下から支持するためのユニットと、各搬送トレイ1の内部プレート1aに保持された第一基板W1を昇降させるプレス部材が備えられ、このプレス部材を使って第一基板W1の位置調整を行っている。
In the example shown in FIGS. 6 and 7, four positions, that is, a delivery position P0, an application position P3 of the adhesive W3, a joining position P1, and an alignment position P2 are sequentially arranged in the circumferential direction, and are conveyed by the conveying means F0. The transport path F1 of the
A unit for supporting at least each of the
つまり、合着ポジションP1には、図7に示されるように、プレスユニットBとして下側のプレス部材B1と上側のプレス部材B2が配設され、搬送手段F0がインデックステーブルである場合には、インデックステーブルに開穿された貫通孔F3を通じて、プレスユニットBのプレス部材B1,B2により搬送トレイ1の第一基板W1と、図2(a)〜(c)に示される構造の第二搬送トレイ2の第二基板W2とを合着させている。
さらに、合着ポジションP1には、第一基板W1及び第二基板W2の合着準備として、第二搬送トレイ2を反転移動させるための反転機構Dを設けることが好ましい。
That is, as shown in FIG. 7, when the lower press member B1 and the upper press member B2 are disposed as the press unit B and the conveying means F0 is an index table, as shown in FIG. The first substrate W1 of the
Furthermore, it is preferable that a reversing mechanism D for reversing and moving the
整列ポジションP2には、図5(a)(b)に示されるような大気整列ユニットCと、下側のプレス部材C5を有する下側のプレスユニットCTが配置され、搬送手段F0がインデックステーブルである場合には、インデックステーブルに開穿された貫通孔(図示しない)を通じて、プレス部材C5,C6と水平駆動部C3により第一基板W1と第二基板W2をXYθ方向へ位置合わせしている。 At the alignment position P2, an atmospheric alignment unit C as shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b) and a lower press unit CT having a lower press member C5 are arranged, and the conveying means F0 is an index table. In some cases, the first substrate W1 and the second substrate W2 are aligned in the XYθ direction by the press members C5 and C6 and the horizontal driving unit C3 through a through hole (not shown) opened in the index table.
塗布ポジションP3には、下側のプレス部材(図示しない)を有する下側のプレスユニットETが配設され、上部には塗布機Eとして塗布ヘッドをXYθ方向へ移動させるためのガントリー機構(図示しない)が配設されている。 A lower press unit ET having a lower press member (not shown) is disposed at the application position P3, and a gantry mechanism (not shown) for moving the application head in the XYθ direction as an applicator E at the upper part. ) Is arranged.
また、その他の例として図示しないが、三つのポジションや五つ以上のポジションを円周方向へ順次配設したり、搬送トレイ1の搬送経路F1と第二搬送トレイ2の搬送経路F2を内外逆に配置したり、塗布ポジションP3で第二基板W2のみ若しくは第一基板W1及び第二基板W2の両方に対して液状の接着剤W3を塗布したり、するなど変更することも可能である。
Although not shown in the drawings as other examples, three positions or five or more positions are sequentially arranged in the circumferential direction, or the conveyance path F1 of the
このような本発明の実施例5に係る基板組み立てライン及び基板セットWの製造方法によると、基板セットWの製造工程が複数のポジションにおいて同時に処理可能となる。つまり、内部プレート1a及び第二内部プレート2aに対する第一基板W1及び第二基板W2の受け渡し及び貼り合わせが完了した基板セットWの回収と、第一基板W1又は第二基板W2に対する接着剤W3の塗布と、第一基板W1と第二基板W2の真空貼り合わせと、大気整列を同時に行えて、製造の更なる高速化が図れるという利点がある。
さらには、搬送トレイに収納することにより、他の工程と共通にインデックステーブル等を用いた同期型搬送系に帰着させることができ、従来の移載方式にともなう、位置決め・繊細な基板の把持・載置を含む時間的損失を省け、移載装置の配置等に関する面倒さをも解消することができる。
According to the substrate assembly line and the substrate set W manufacturing method according to the fifth embodiment of the present invention, the manufacturing process of the substrate set W can be processed simultaneously at a plurality of positions. That is, the collection of the substrate set W after the delivery and bonding of the first substrate W1 and the second substrate W2 to the
Furthermore, by storing it in the transfer tray, it can be returned to a synchronous transfer system using an index table or the like in common with other processes. The time loss including placement can be omitted, and the troublesomeness related to the arrangement of the transfer device can be eliminated.
この実施例6は、図8(a)(b)に示すように、基板セットWの製造工程として複数のポジションを横方向へ一直線状に分散配置し、これらポジション同士をつなぐ直線状の送経路Fに沿って間欠的に作動する搬送手段F0が設けられるとともに、この間欠作動する搬送手段F0に複数組の搬送トレイ(第一搬送トレイ)1と第二搬送トレイ2を各ポジションと対応するように配置して、それぞれ同時搬送(同期型搬送)させる構成が、図6及び図7に示した実施例5とは異なり、それ以外の構成は図6及び図7に示した実施例5と同じものである。
詳しくは、間欠作動する搬送手段F0が直線状に形成され、それに対して複数組の搬送トレイ1及び第二搬送トレイ2をセットするための位置決めユニットGが複数、それぞれ各ポジションと対応するように定間隔毎に配置されて、搬送手段F0の間欠作動により複数組の搬送トレイ1及び第二搬送トレイ2をそれぞれ同時搬送させる、インデックス型の基板組み立てラインの場合を示している。
特に、搬送手段F0の位置決めユニットGには、その搬送方向と交差する幅方向に向け複数組の搬送トレイ1及び第二搬送トレイ2を平行に並べて配置する、並列配置とすることが好ましい。
In the sixth embodiment, as shown in FIGS. 8A and 8B, as a manufacturing process of the substrate set W, a plurality of positions are dispersedly arranged in a straight line in the horizontal direction, and a linear feeding path connecting these positions. A conveying means F0 that operates intermittently along F is provided, and a plurality of pairs of conveying trays (first conveying trays) 1 and second conveying
Specifically, the conveying means F0 that operates intermittently is formed in a straight line, and a plurality of positioning units G for setting a plurality of sets of conveying
In particular, the positioning unit G of the transport unit F0 preferably has a parallel arrangement in which a plurality of pairs of
図8(a)(b)に示される例では、間欠作動する搬送手段F0として、例えばベルトコンベアなどからなる搬送コンベアF4を略水平状に配設し、搬送コンベアF4に複数の位置決めユニットGをそれぞれ着脱自在に配置している。
各位置決めユニットGに対して、その搬送方向と交差する幅方向に向け二組の搬送トレイ1及び第二搬送トレイ2を並列配置している。
位置決めユニットGの具体例としては、図4(a)や図5(a)(b)に示されるような、実施例1におけるプレスユニットBの下部BTに相当する本体BT′に対し、トレイ部材2′が反転機構Dによって反転自在に支持されるユニットを、搬送コンベアF4の上面に載置することが好ましい。
また、搬送コンベアF4で搬送された位置決めユニットGを回収するため、搬送コンベアF4の下方に、例えばベルトコンベアなどからなる回送コンベアF5を略水平状に配設するとともに、これら搬送コンベアF4及び回送コンベアF5の端部に亘って、位置決めユニットGを搬送コンベアF4の下流端から回送コンベアF5の上流端に受け渡す下降用エレベータF6と、位置決めユニットGを回送コンベアF5の下流端から搬送コンベアF4の上流端に受け渡す上昇用エレベータF7を設けている。
In the example shown in FIGS. 8 (a) and 8 (b), as the conveying means F0 that operates intermittently, a conveying conveyor F4 made of, for example, a belt conveyor is disposed substantially horizontally, and a plurality of positioning units G are arranged on the conveying conveyor F4. Each is detachably arranged.
For each positioning unit G, two sets of the
As a specific example of the positioning unit G, as shown in FIG. 4A and FIG. 5A and FIG. It is preferable that the unit 2 'is supported by the reversing mechanism D so as to be reversibly mounted on the upper surface of the transport conveyor F4.
In addition, in order to collect the positioning unit G transported by the transport conveyor F4, a forwarding conveyor F5 made of, for example, a belt conveyor is disposed substantially horizontally below the transporting conveyor F4, and the transporting conveyor F4 and the forwarding conveyor. Over the end of F5, the lowering elevator F6 that transfers the positioning unit G from the downstream end of the conveyor F4 to the upstream end of the forward conveyor F5, and the positioning unit G from the downstream end of the forward conveyor F5 to the upstream of the conveyor F4 A lifting elevator F7 is provided at the end.
さらに、図8(a)(b)に示される例では、六つのポジション、すなわち第一基板W1と第二基板W2を位置決めユニットGの搬送トレイ1及び第二搬送トレイ2に向けて搬入するための搬入ポジションP01と、搬入された第一基板W1及び第二基板W2の貼り合わせ面に予め貼着された保護フィルム(図示しない)を剥離するためのフィルム剥離ポジションP4と、第一基板W1又は第二基板W2の貼り合わせ面に接着剤W3を額縁状に塗布するダム塗布ポジションP3aと、第一基板W1又は第二基板W2の貼り合わせ面において額縁状の内部に接着剤W3を塗布するフィル塗布ポジションP3bと、第一基板W1及び第二基板W2を接着剤W3で貼り合わせる合着ポジションP1と、位置決めユニットGの搬送トレイ1から基板セットWを回収するための搬出ポジションP02がそれぞれ直線方向へ順次配設されている。
フィルム剥離ポジションP4、ダム塗布ポジションP3a、フィル塗布ポジションP3bや合着ポジションP1には、各ポジションに向けて例えば駆動アームなどが所定位置から移動して所定の処理を行い、搬送トレイ1や第二搬送トレイ2側には常時稼働する動力源が備えられていない。
搬入ポジションP01では、作業者Hが第一基板W1及び第二基板W2の搬入作業を行い、搬出ポジションP02では、作業者Hが基板セットWの回収作業を行っている。
合着ポジションP1では、第一基板W1と第二基板W2の貼り合わせ後に接着剤W3を硬化させて仮止めしている。
Further, in the example shown in FIGS. 8A and 8B, six positions, that is, the first substrate W1 and the second substrate W2 are carried toward the
At the film peeling position P4, the dam coating position P3a, the fill coating position P3b, and the bonding position P1, for example, a drive arm or the like moves from a predetermined position toward each position to perform a predetermined process, and the
At the carry-in position P01, the worker H carries out the carry-in work of the first substrate W1 and the second substrate W2, and at the carry-out position P02, the worker H carries out the work of collecting the substrate set W.
At the bonding position P1, the adhesive W3 is cured and temporarily fixed after the first substrate W1 and the second substrate W2 are bonded together.
また、その他の例として図示しないが、例えば整列ポジションP2などを追加して七つ以上のポジションが直線方向へ順次配設されたり、これと逆に五つ以下のポジションを直線方向へ順次配設したり、ダム塗布ポジションP3aとダム塗布ポジションP3aを一つの塗布ポジションP3に統合したり、搬入ポジションP01及び搬出ポジションP02における作業を作業者Hに代えて搬送ロボットなどの供給手段(図示しない)を用い自動的に行うなど、変更することも可能である。
各位置決めユニットGには、その搬送方向と交差する幅方向に向け三組以上の搬送トレイ1及び第二搬送トレイ2を並列配置することも可能である。
Although not shown as another example, for example, an alignment position P2 is added, and seven or more positions are sequentially arranged in the linear direction, or conversely, five or less positions are sequentially arranged in the linear direction. Or the dam application position P3a and the dam application position P3a are integrated into one application position P3, or the work at the carry-in position P01 and the carry-out position P02 is replaced with a worker H, and supply means (not shown) such as a transfer robot is used. It is also possible to change such as automatically using.
In each positioning unit G, three or more pairs of
このような本発明の実施例6に係る基板組み立てライン及び基板セットWの製造方法によると、基板セットWの製造工程として複数のポジションが横方向へ一直線状に分散配置されるため、処理工程数の制限を受けない。つまり、直線状に延びる送経路Fの長さを延長することで、基板セットWの製造工程における処理ポジションをいくらでも増やすことができ、円環状の搬送経路Fを有する実施例5に比べ、基板セットWの製造工程における専有面積をコンパクトにすることできるという利点がある。
特に、搬送手段F0の位置決めユニットGに対し、その搬送方向と交差する幅方向に向け複数組の搬送トレイ1と第二搬送トレイ2を平行に並べて配置(並列配置)した場合には、基板セットWの製造個数を倍増させることができるという利点がある。
さらに、基板セットWの製造個数に対応して、製造ラインを簡単に増設できるというという利点もある。
According to the substrate assembly line and the substrate set W manufacturing method according to the sixth embodiment of the present invention, since a plurality of positions are distributed and arranged in a straight line in the horizontal direction as the substrate set W manufacturing process, the number of processing steps Not subject to restrictions. That is, by extending the length of the feeding path F that extends in a straight line, the number of processing positions in the manufacturing process of the substrate set W can be increased any number of times. Compared to the fifth embodiment having the annular transport path F, the substrate set There is an advantage that the exclusive area in the manufacturing process of W can be made compact.
In particular, when a plurality of sets of
Further, there is an advantage that a production line can be easily added in correspondence with the number of manufactured board sets W.
なお、図示例では、接着剤W3を挟んで合着された第一基板W1及び第二基板W2が内部プレート1aに保持される場合を示したが、これに限定されず、接着剤W3を挟んで合着された第一基板W1及び第二基板W2を第二内部プレート2aに保持して搬出されるようにしても良い。
In the illustrated example, the case where the first substrate W1 and the second substrate W2 bonded together with the adhesive W3 are held by the
1 搬送トレイ 1a 内部プレート
2 第二搬送トレイ 2a 第二内部プレート
2g 支持部材 3 シール部材
B プレスユニット B1,B2 プレス部材
BS 空間部 P0−P3 ポジション
P1 合着ポジション W 基板セット
W1 第一基板 W2 第二基板
W3 接着剤
DESCRIPTION OF
Claims (7)
前記第一基板又は前記第二基板のいずれか一方か、若しくは前記第一基板及び前記第二基板が合着された基板セットを着脱自在に保持する内部プレートが設けられる搬送トレイを備え、
前記搬送トレイは、前記内部プレートに前記第一基板又は前記第二基板のいずれか一方を保持したまま、前記基板組み立てラインの合着ポジションに搬入され、前記合着ポジションにおいて、前記第一基板又は前記第二基板の他方と対向させるとともに、前記プレスユニットからのプレス力により前記第一基板と前記第二基板を合着させ、この合着された前記第一基板及び前記第二基板を前記内部プレートに保持したまま、前記合着ポジションから搬出されることを特徴とする基板搬送装置。A substrate transfer device used in a substrate assembly line provided with a press unit for bonding a first substrate and a second substrate facing each other,
A transport tray provided with an internal plate that detachably holds either the first substrate or the second substrate, or a substrate set to which the first substrate and the second substrate are bonded;
The transfer tray is carried into the bonding position of the substrate assembly line while holding either the first substrate or the second substrate on the inner plate, and the first substrate or While facing the other of the second substrate, the first substrate and the second substrate are bonded together by a pressing force from the press unit, and the bonded first substrate and the second substrate are connected to the inner portion. A substrate transfer apparatus, wherein the substrate transfer apparatus is carried out from the attachment position while being held on a plate.
前記第二搬送トレイは、前記第二内部プレートに前記第二基板を保持したまま前記合着ポジションに搬入され、前記合着ポジションにおいて、前記第一基板及び前記第二基板が対向するように前記搬送トレイと互いに重ね合わせ、この重ね合わせ状態で前記プレスユニットからのプレス力により前記第一基板と前記第二基板を合着させることを特徴とする請求項1記載の基板搬送装置。In addition to the transport tray, a second transport tray provided with a second internal plate that detachably holds the other of the first substrate or the second substrate,
The second transport tray is carried into the joining position while holding the second substrate on the second inner plate, and the first substrate and the second substrate are opposed to each other at the joining position. 2. The substrate transfer apparatus according to claim 1, wherein the first substrate and the second substrate are bonded to each other by a pressing force from the press unit in an overlapped state with the transfer tray.
前記第二搬送トレイは、前記合着ポジションに向けて反転自在に支持され、前記第二搬送トレイと前記第二内部プレートに亘って、前記第二搬送トレイの反転時に前記第二内部プレートが吊持されるように支持部材を設け、前記合着ポジションにおいて、前記第一基板及び前記第二基板が対向するように前記搬送トレイと互いに重ね合わせ、この重ね合わせ状態で前記プレスユニットからのプレス力により前記第一基板と前記第二基板を合着させることを特徴とする請求項1記載の基板搬送装置。In addition to the transport tray, a second transport tray provided with a second internal plate that detachably holds the other of the first substrate or the second substrate,
The second transport tray is supported in a reversible manner toward the attachment position, and the second internal plate is suspended across the second transport tray and the second internal plate when the second transport tray is reversed. A support member is provided so as to be held, and at the attachment position, the first tray and the second substrate are overlapped with each other so that the first substrate and the second substrate are opposed to each other. The substrate transfer apparatus according to claim 1, wherein the first substrate and the second substrate are bonded together.
前記定盤プレートは、前記合着ポジションにおいて、前記第一基板及び前記第二基板が対向するように前記搬送トレイの前記内部プレートと互いに接近して配置され、この接近状態で、前記プレスユニットからのプレス力により前記第一基板と前記第二基板を合着させることを特徴とする請求項1記載の基板搬送装置。The press unit is provided with a platen plate that detachably holds the other of the first substrate or the second substrate at the attachment position,
The platen plate is disposed close to the internal plate of the transport tray so that the first substrate and the second substrate face each other at the joining position. The substrate transfer apparatus according to claim 1, wherein the first substrate and the second substrate are bonded together by a pressing force.
前記第一基板又は前記第二基板のいずれか一方か、若しくは前記第一基板及び前記第二基板が合着された基板セットを着脱自在に保持する内部プレートが設けられる搬送トレイと、
前記搬送トレイの搬送途中に設けられる前記プレスユニットとを備え、
前記プレスユニットは、前記搬送トレイが搬入される空間部と、前記第一基板及び前記第二基板の両方を互いに接近する方向へ押動するか、或いは前記第一基板又は前記第二基板のいずれか一方を他方へ向けて押動するプレス部材を有し、
前記搬送トレイは、前記内部プレートに前記第一基板又は前記第二基板のいずれか一方を保持したまま、前記空間部に搬入され、前記空間部において、前記第一基板又は前記第二基板の他方と対向させるとともに、前記プレス部材の作動により前記第一基板と前記第二基板を合着させ、この合着された前記第一基板及び前記第二基板を前記内部プレートに保持したまま、前記空間部から搬出されることを特徴とする基板組み立てライン。A board assembly line provided with a press unit for joining the first substrate and the second substrate facing each other,
A transport tray provided with an internal plate that detachably holds either the first substrate or the second substrate, or a substrate set to which the first substrate and the second substrate are bonded;
The press unit provided in the middle of conveyance of the conveyance tray,
The press unit pushes both the first substrate and the second substrate in a direction in which the space portion into which the transport tray is carried, and the first substrate and the second substrate approach each other, or either the first substrate or the second substrate. Having a pressing member that pushes one side toward the other,
The transport tray is carried into the space portion while holding either the first substrate or the second substrate on the internal plate, and the other of the first substrate and the second substrate in the space portion. The first substrate and the second substrate are bonded together by the operation of the pressing member, and the bonded first substrate and second substrate are held in the inner plate while being held in the inner plate. A board assembly line characterized in that the board assembly line is carried out from the section.
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