JPWO2012077168A1 - 難燃剤及びその製造方法、難燃性樹脂組成物及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
を備えることである。アルミニウム系難燃剤の表面にシリカ粒子材を付着させたことにより、樹脂組成物中に分散させる際の流動性を向上させることができる。
前記シリカ前駆体をシリカに変換し前記アルミニウム系難燃剤表面に析出させるシリカ析出工程と、
を有することである。
前記シリカ析出工程は前記可溶性ケイ酸塩を中和する工程であることである。
前記シリカ析出工程は前記アルコキシ基を加水分解させ、その加水分解により生成する加水分解物を縮合させる工程であることである。
前記分散媒を蒸発させて前記アルミニウム系難燃剤表面に付着させるシリカ付着工程と、を有することである。
前記分散液中にて前記アルミニウム系難燃剤表面に前記コロイダルシリカを吸着させ、シリカ吸着アルミニウム系難燃剤を得るシリカ吸着工程と、
前記シリカ吸着アルミニウム系難燃剤をろ取するろ取工程と、
を有することである。
前記難燃剤を樹脂組成物中に分散する難燃剤分散工程と、
を有することである。本発明の難燃性樹脂組成物を簡単に製造することができる。
本実施形態の難燃剤はアルミニウム系難燃剤とシリカ粒子材とを備える。シリカ粒子材はアルミニウム系難燃剤の表面に付着している。
本実施形態の難燃剤の製造方法は上述した本実施形態の難燃剤を製造するのに適した方法である。製造される難燃剤としては前述したものを採用することが望ましい。なお、重複する部分における説明は適宜省略する。
本実施形態の難燃剤の製造方法はシリカ前駆体混合工程とシリカ析出工程とを備える。シリカ前駆体混合工程はアルミニウム系難燃剤とシリカ前駆体とを分散媒中にて混合する工程である。アルミニウム系難燃剤は前述のものがそのまま採用できるため、更なる説明は省略する。シリカ前駆体は何らかの操作によりシリカ粒子材を形成するものである。何らかの操作とは物理的なもの、化学的なものを問わない。例えば、シリカ前駆体として、ケイ酸を含有する可溶性ケイ酸塩を採用し、そのケイ酸を中和したり、加熱したりすることによりシリカ粒子材を析出させる方法がある。また、シリカ前駆体として、ケイ素骨格を有し且つそのケイ素骨格に結合したアルコキシ基をもつケイ素アルコキサイドを採用し、分散媒として水分を含むものを採用することにより、アルコキシド部分を加水分解して生成する加水分解物を縮合させることによりシリカ粒子材を析出させる方法がある。分散媒はシリカ析出工程において好ましくない作用を発揮しないものを採用する。採用できる分散媒としては水、アルコール、ケトンなどアルミニウム系難燃剤を分散可能なものが採用できる。その後、シランカップリング剤により表面処理を行うこともできる。分散液として得られた場合にはろ取したり、分散液を蒸発させたりすることにより、目的の難燃剤を得ることができる。
本実施形態の難燃剤の製造方法はシリカ粒子材混合工程とシリカ付着工程とを備える。シリカ粒子材混合工程は、アルミニウム系難燃剤とシリカ粒子材とを分散媒中にて混合して分散液とする工程である。採用できる分散媒としては水、アルコール、ケトンなどアルミニウム系難燃剤を分散可能なものが採用できる。
本実施形態の難燃剤の製造方法は分散液調製工程とシリカ吸着工程とろ取工程とを備える。分散液調製工程はアルミニウム系難燃剤とシリカ粒子材としてのコロイダルシリカとを分散媒中において混合し分散液とする工程である。コロイダルシリカは別個に製造したものを混合しても良いし、アルミニウム系難燃剤の存在下において常法により合成してもよい。分散液としては水、アルコール、ケトンなどが採用できる。
本実施形態の難燃性樹脂組成物は電子基板向けワニス組成物、プリプレーグ、絶縁フィルム、シール材、電子素子封止材、接着用途向け硬化性樹脂組成物、電線の被覆材、その他ケーブル用途向け絶縁被膜樹脂組成物及び成型物、難燃性建築材料、塗料、壁紙などの原料として用いることができる。
水熱法で合成した体積平均粒径が1.7μmのベーマイト(アルミニウム系難燃剤に相当)30質量部を70質量部の水に分散させて懸濁液を調製した。これに攪拌しながら固形分濃度20%、体積平均粒径が10nmの酸性シリカゾル(シリカ粒子材に相当)15質量部を添加して3時間攪拌してベーマイト粒子の表面にシリカ粒子を吸着させた。この懸濁液をろ過、洗浄したのち150℃で8時間乾燥してシリカ粒子材が表面に吸着したベーマイト(実施例1の難燃剤:本発明の難燃剤に相当)を得た。
実施例1で得た難燃剤に質量基準で3%のビニル基をもつシランカップリング剤(KBM−1003:信越化学製)を添加して混粉機で混合して表面処理を行って実施例2の難燃剤(表面処理した難燃剤)を得た。
東都化成製の液状エポキシ樹脂ZX1059に四国化成製の潜在的硬化触媒2PHZを7質量%配合して樹脂組成物を得た。
実施例1の難燃剤と市販の難燃剤AOH30(ドイツナバルテック社製:ベーマイトが主成分)のTG−DTAの測定結果を図5A及び図5Bに示す。図5A及び図5Bから明らかなように実施例1の難燃剤(図5B)が市販の難燃剤(図5A)と同程度の脱水温度(500℃〜550℃程度)と脱水量(15%〜16%程度)を有し、難燃剤として充分に機能することが判明した。
水熱法で合成した体積平均粒径が1.7μmのベーマイト30質量部を70質量部の水に分散させて懸濁液を調製した。これに攪拌しながら固形分濃度20%、体積平均粒径が10nmの酸性シリカゾル1.5質量部を添加して更に鉱酸でpHを約5に調整してから3時間攪拌してベーマイト粒子の表面にシリカ粒子材を吸着させた。この懸濁液をろ過、洗浄したのち150℃で8時間乾燥してシリカ粒子材が表面に付着したベーマイト(実施例3の難燃剤)を得た。試験1と同じように難燃性樹脂組成物を調製して粘度を測定したところ、原料ベーマイトにおいて、シェアレートが1S−1のときの粘度が2440Pa・sに対して実施例3の難燃剤を用いて調製した難燃性樹脂組成物の粘度が1200Pa・sであり、流動性向上効果が認められた。
水熱法で合成した体積平均粒径が1.7μmのベーマイト30質量部を70質量部の水に分散させて懸濁液を調製した。これに攪拌しながら固形分濃度20%、体積平均粒径が10nmの酸性シリカゾル60質量部を添加して更にアンモニア水でpHを約5に調整してから3時間攪拌してベーマイト粒子の表面にシリカ粒子材を吸着させた。この懸濁液をろ過、洗浄したのち150℃で8時間乾燥してシリカ粒子材が表面に付着したベーマイト(実施例4の難燃剤)を得た。試験1と同じように難燃性樹脂組成物を調製して粘度を測定したところ、原料ベーマイトにおいて、シェアレートが1S−1のときの粘度が2440Pa・sに対して実施例4の難燃剤を用いて調製した難燃性樹脂組成物の粘度が1860Pa・sであり、流動性向上効果が認められた。
水熱法で合成した体積平均粒径が1.7μmのベーマイト30質量部を70質量部の水に分散させて懸濁液を調製した。これに攪拌しながらシリカ換算分3質量部の水ガラスを添加して更に鉱酸でpHを約5に調整してから3時間攪拌してベーマイト粒子の表面にシリカ粒子材を付着させた。この懸濁液をろ過、洗浄したのち150℃で8時間乾燥してシリカ粒子材が表面に付着したベーマイト(実施例5の難燃剤)を得た。試験1と同じように難燃性樹脂組成物を調製して粘度を測定したところ、原料ベーマイトにおいて、シェアレートが1S−1のときの粘度が2440Pa・sに対して実施例5の難燃剤を用いて調製した難燃性樹脂組成物の粘度が770Pa・sであり、流動性向上効果が認められた。
水熱法で合成した体積平均粒径が1.7μmのベーマイト30質量部を70質量部の水に分散させて懸濁液を調製した。これに攪拌しながらシリカ換算分3質量部のテトラエトキシシランを添加して3時間攪拌してベーマイト粒子の表面にシリカ粒子材を付着させた。この懸濁液をろ過、洗浄したのち150℃で8時間乾燥してシリカ粒子材が表面に付着したベーマイト(実施例6の難燃剤)を得た。試験1と同じように難燃性樹脂組成物を調製して粘度を測定したところ、原料ベーマイトにおいて、シェアレートが1S−1のときの粘度が2440Pa・sに対して実施例6の難燃剤を用いて調製した難燃性樹脂組成物の粘度が1730Pa・sであり、流動性向上効果が認められた。
水熱法で合成した体積平均粒径が1.7μmのベーマイト30質量部を70質量部の水に分散させて懸濁液を調製した。これに攪拌しながら体積平均粒径0.2μmの球状シリカC1(アドマテックス社製)を添加して更に鉱酸でpHを約5に調整してから3時間攪拌してベーマイト粒子の表面にシリカ粒子材を付着させた。この懸濁液をろ過、洗浄したのち150℃で8時間乾燥してシリカ粒子材が表面に付着したベーマイト(実施例7の難燃剤)を得た。試験1と同じように難燃性樹脂組成物を調製して粘度を測定したところ、原料ベーマイトにおいて、シェアレートが1S−1のときの粘度が2440Pa・sに対して実施例7の難燃剤を用いて調製した難燃性樹脂組成物の粘度が920Pa・sであり、流動性向上効果が認められた。
市販の体積平均粒径2.6μmの水酸化アルミニウム(アルミニウム系難燃剤に相当)30質量部を70質量部の水に分散させて懸濁液を調製した。これに攪拌しながら固形分濃度20%、体積平均粒径が10nmの酸性シリカゾル15質量部を添加して3時間攪拌して水酸化アルミニウム粒子(アルミニウム系難燃剤に相当)の表面にシリカ粒子材を吸着させた。この懸濁液をろ過、洗浄したのち110℃で8時間乾燥してシリカ粒子材が表面に付着した水酸化アルミニウム(実施例8の難燃剤)を得た。試験1と同じように難燃性樹脂組成物を調製して粘度を測定した(図6)。図6の縦軸は粘度で、横軸はシェアレートであり、線eは水酸化アルミニウム単独の場合、線fは実施例8の難燃剤の場合である。水酸化アルミニウム単独の難燃剤についても同様に難燃性樹脂組成物を調製し粘度を測定した(図6)。図6から明らかなように、水酸化アルミニウムにおいても表面にシリカ粒子材を付着させることにより流動性向上効果を発揮できることが分かった。
市販の体積平均粒径2.7μmの水酸化マグネシウム(難燃剤)30質量部を70質量部の水に分散させて懸濁液を調製した。これに攪拌しながら固形分濃度20%、平均粒径が10nmの酸性シリカゾル15重量部を添加して3時間攪拌して水酸化マグネシウム粒子の表面にシリカ粒子材を吸着させた。この懸濁液をろ過、洗浄したのち110℃8時間乾燥してシリカ粒子材が表面に付着した水酸化マグネシウム(比較例の難燃剤)を得た。試験1と同じように難燃性樹脂組成物を調製して粘度を測定した(図7)。図7の縦軸は粘度で、横軸はシェアレートであり、線gは比較例の難燃剤の場合、線hは水酸化アルミニウム単独の難燃剤の場合である。水酸化マグネシウム単独の難燃剤についても同様に難燃性樹脂組成物を調製し粘度を測定した(図7)。図7から明らかなように、水酸化マグネシウムにおいては表面にシリカ粒子材を付着させることにより流動性が低下することが分かった。
Claims (14)
- アルミニウム元素を含む粒子であるアルミニウム系難燃剤と、
前記アルミニウム系難燃剤の表面に付着するシリカ粒子材と、
を備えることを特徴とする難燃剤。 - 前記アルミニウム系難燃剤は、水酸化アルミニウム、ベーマイト、又は部分脱水した水酸化アルミニウムとベーマイトとの混合物である請求項1に記載の難燃剤。
- 前記アルミニウム系難燃剤と前記シリカ粒子材との質量の和を基準として、前記シリカ粒子材の量が0.5%から40%である請求項1又は2に記載の難燃剤。
- 前記シリカ粒子材はコロイダルシリカである請求項1〜3のいずれか1項に記載の難燃剤。
- 更にシランカップリング剤により表面処理されている請求項1〜4のいずれか1項に記載の難燃剤。
- 請求項1〜5の何れか1項に記載の難燃剤と、前記難燃剤を分散する樹脂組成物とを有することを特徴とする難燃性樹脂組成物。
- アルミニウム系難燃剤と、シリカ前駆体とを分散媒中にて混合する工程と、
前記シリカ前駆体をシリカに変換し前記アルミニウム系難燃剤表面に析出させるシリカ析出工程と、
を有することを特徴とする難燃剤の製造方法。 - 前記シリカ前駆体はケイ酸を含有する可溶性の塩である可溶性ケイ酸塩であり、
前記シリカ析出工程は前記可溶性ケイ酸塩を中和する工程である請求項7に記載の難燃剤の製造方法。 - 前記シリカ前駆体はケイ素骨格を有し且つそのケイ素骨格に結合したアルコキシ基をもつケイ素アルコキサイドであり、
前記シリカ析出工程は前記アルコキシ基を加水分解させ、その加水分解により生成する加水分解物を縮合させる工程である請求項7に記載の難燃剤の製造方法。 - アルミニウム系難燃剤と、シリカ粒子材とを分散媒中にて混合する工程と、
前記分散媒を蒸発させて前記アルミニウム系難燃剤表面に付着させるシリカ付着工程と、
を有することを特徴とする難燃剤の製造方法。 - アルミニウム系難燃剤と、コロイダルシリカとを分散媒中にて混合して分散液を調製する分散液調製工程と、
前記分散液中にて前記アルミニウム系難燃剤表面に前記コロイダルシリカを吸着させ、シリカ吸着アルミニウム系難燃剤を得るシリカ吸着工程と、
前記シリカ吸着アルミニウム系難燃剤をろ取するろ取工程と、
を有することを特徴とする難燃剤の製造方法。 - 前記シリカ吸着工程は前記分散液のpHを7以下にする工程である請求項11に記載の難燃剤の製造方法。
- 更にシランカップリング剤により表面処理を行う表面改質工程を備える請求項7〜12のいずれか1項に記載の難燃剤の製造方法。
- 請求項7〜13の何れか1項に記載の難燃剤の製造方法により難燃剤を製造する難燃剤製造工程と、
前記難燃剤を樹脂組成物中に分散する難燃剤分散工程と、
を有することを特徴とする難燃性樹脂組成物の製造方法。
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