CN103328611A - 阻燃剂及其制造方法、阻燃性树脂组合物及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的阻燃剂具有铝系阻燃剂和附着于所述铝系阻燃剂的表面的二氧化硅粒子材料，所述铝系阻燃剂是含有铝元素的粒子（实施例1）。此外，本发明通过使二氧化硅粒子材料附着于铝系阻燃剂的表面，从而能够提高在树脂组合物中分散时的流动性。进而，优选用硅烷偶联剂进行表面处理（实施例2）。

Description

阻燃剂及其制造方法、阻燃性树脂组合物及其制造方法

技术领域

本发明涉及阻燃剂和阻燃剂的制造方法、以及阻燃性树脂组合物及其制造方法。

背景技术

一直以来，进行了各种通过使由树脂或橡胶构成的基材中含有阻燃剂以获得具有阻燃性的阻燃性材料的尝试。例如，提出了在将含有丙烯酸酯的单体聚合而成的聚合物中含有作为阻燃剂的氢氧化铝而得的阻燃性材料（例如，参照专利文献1）。

专利文献1:日本特开2006－160830号公报

发明内容

然而，氢氧化铝等含有铝元素的阻燃剂存在难以与由树脂或橡胶构成的基材混合这样的难点。例如，含有氢氧化铝的树脂组合物大多粘度上升、处理变难。

本发明是鉴于上述课题而完成的，其要解决的课题是提供一种容易混合到由树脂或橡胶构成的材料中的阻燃剂。此外，其要解决的课题是提供一种制造这种阻燃剂的方法。

提供一种流动性更优异的阻燃性树脂组合物及其制造方法也是要解决的课题。

用于解决上述课题的第1项的阻燃剂的构成上的特征是具有铝系阻燃剂和二氧化硅粒子材料，所述铝系阻燃剂是含有铝元素的粒子，所述二氧化硅粒子材料附着于所述铝系阻燃剂的表面。

通过使二氧化硅粒子材料附着于铝系阻燃剂的表面，能够提高在树脂组合物中分散时的流动性。

此外，第2项的阻燃剂的构成上的特征是：在第1项中，所述铝系阻燃剂是氢氧化铝、勃姆石、或者是部分脱水的氢氧化铝与勃姆石的混合物。通过采用作为铝系阻燃剂中阻燃性特别优异的阻燃剂之一的氢氧化铝、勃姆石、或者是部分脱水的氢氧化铝与勃姆石的混合物，能够发挥高的阻燃化效果。

此外，第3项的阻燃剂的构成上的特征是：在第1项或第2项中，以所述铝系阻燃剂和所述二氧化硅粒子材料的质量的和为基准，所述二氧化硅粒子材料的量为0.5％～40％。通过将二氧化硅粒子材料的含有比例设定在这样的范围，能够兼具充分的阻燃性和流动性。

此外，第4项的阻燃剂的构成上的特征是：在第1～3项的任一项中，所述二氧化硅粒子材料为胶体二氧化硅。通过采用胶体二氧化硅，能够发挥高的性能，其结果，能够减少添加的二氧化硅粒子材料的量等。

此外，第5项的阻燃剂的构成上的特征是：在第1～4项的任一项中，还被硅烷偶联剂表面处理过。通过用硅烷偶联剂进行表面处理，能够赋予更高的流动性。

解决上述课题的第6项的阻燃性树脂组合物的特征是：具有第1～5项中任一项所述的阻燃剂和分散所述阻燃剂的树脂组合物。通过采用上述的阻燃剂，能够提供具有高流动性的树脂组合物。

解决上述课题的第7项的阻燃剂的制造方法的特征是具有如下工序：在分散介质中混合铝系阻燃剂和二氧化硅前体的工序，以及将所述二氧化硅前体转换成二氧化硅而使其在所述铝系阻燃剂表面析出的二氧化硅析出工序。

此外，第8项的阻燃剂的制造方法的特征是：在第7项中，所述二氧化硅前体是含有硅酸的可溶性盐即可溶性硅酸盐，所述二氧化硅析出工序是将所述可溶性硅酸盐中和的工序。

此外，第9项的阻燃剂的制造方法的特征是：在第7项中，所述二氧化硅前体是具有硅骨架且具有与该硅骨架键合的烷氧基的硅醇盐，所述二氧化硅析出工序是使所述烷氧基水解、使通过该水解而生成的水解物缩合的工序。

其他的用于解决上述课题的第10项的阻燃剂的制造方法的特征是具有如下工序：在分散介质中混合铝系阻燃剂和二氧化硅粒子材料的工序，以及使所述分散介质蒸发而使二氧化硅粒子材料附着于所述铝系阻燃剂表面的二氧化硅附着工序。

其他的用于解决上述课题的第11项的阻燃剂的制造方法的特征是具有如下工序：在分散介质中混合铝系阻燃剂和胶体二氧化硅来调制分散液的分散液调制工序，在所述分散液中使所述胶体二氧化硅吸附于所述铝系阻燃剂表面而得到二氧化硅吸附铝系阻燃剂的二氧化硅吸附工序，以及滤取所述二氧化硅吸附铝系阻燃剂的滤取工序。

此外，第12项的阻燃剂的制造方法的特征是：在第11项中，所述二氧化硅吸附工序是使所述分散液的pH为7以下的工序。

此外，第13项的阻燃剂的制造方法的特征是：在第7～12项的任一项中，还具有用硅烷偶联剂进行表面处理的表面改性工序。

根据第7～13项的发明，能够简单地制造如上所述的本发明的阻燃剂。

解决上述课题的第14项的阻燃性树脂组合物的制造方法的特征是具有如下工序：通过第7～13项中任一项所述的阻燃剂的制造方法来制造阻燃剂的阻燃剂制造工序，以及在树脂组合物中分散所述阻燃剂的阻燃剂分散工序。能够简单地制造本发明的阻燃性树脂组合物。

附图说明

图1A是原料勃姆石的SEM照片。

图1B是实施例1的阻燃剂的SEM照片。

图2A是降低实施例1的阻燃剂的倍率后的SEM照片。

图2B是采用能量色散X射线分光法（EDX）对实施例1的阻燃剂的同一部位进行拍摄而得的照片。

图3是表示实施例的阻燃性树脂组合物的粘度的曲线图。

图4A是原料勃姆石的阻燃性树脂组合物固化物的断裂面的SEM照片。

图4B是实施例1的阻燃性树脂组合物固化物的断裂面的SEM照片。

图4C的实施例2的阻燃性树脂组合物固化物的断裂面的SEM照片。

图5A是市售的阻燃剂的TG－DTA测定结果。

图5B是实施例1的阻燃剂的TG－DTA测定结果。

图6是表示实施例8的阻燃性树脂组合物的粘度的曲线图。

图7是表示比较例的阻燃性树脂组合物的粘度的曲线图。

具体实施方式

接着，基于具体的实施方式对本发明的阻燃剂及其制造方法、以及阻燃性树脂组合物及其制造方法进行详细的说明。

（阻燃剂）

本实施方式的阻燃剂具有铝系阻燃剂和二氧化硅粒子材料。二氧化硅粒子材料附着于铝系阻燃剂的表面。

铝系阻燃剂是含有铝元素的阻燃剂。作为铝系阻燃剂，优选是(1)氢氧化铝、(2)勃姆石、(3)部分脱水的氢氧化铝与勃姆石的混合物（也包括复合物）中的任一种。这些材料通过加热而脱水时发生吸热，由此发挥阻碍燃烧进行的作用。在此，氢氧化铝的脱水温度为200℃左右，勃姆石为500℃左右。氢氧化铝与勃姆石的复合物通过其复合比例能够将脱水温度控制到适当。

这些铝系阻燃剂的粒径没有特别限定，根据所使用的环境适当选择。例如，分散在树脂组合物中使用时，将粒径设为该树脂组合物固化时的厚度以下。作为具体的粒径范围，优选为0.1μm～10μm左右。

二氧化硅粒子材料是由二氧化硅构成的粒子。二氧化硅粒子材料附着在铝阻燃剂的表面。二氧化硅粒子材料优选无间隙地覆盖铝阻燃剂的表面。为了容易附着在铝系阻燃剂的表面，优选二氧化硅粒子材料的粒径小于铝系阻燃剂。特别是以铝系阻燃剂的粒径为基准，优选设为0.001％～30％左右的大小。例如可以采用胶体二氧化硅作为二氧化硅粒子材料。为了抑制粘度上升，二氧化硅粒子材料优选为球形。特别优选球形度为0.9以上。球形度的测定通过如下方式算出，即，用SEM拍摄照片，由所观察到的粒子的面积和周长算出用（球形度）＝｛4π×（面积）÷（周长）²｝算出的值。越接近于1越接近正圆。具体地说，采用使用图像处理装置（SYSMEX株式会社：FPIA－3000）对100个粒子进行测定而得的平均值。

以铝系阻燃剂和二氧化硅粒子材料自身的质量的和为基准，二氧化硅粒子材料的含量优选为0.5％～40％。特别优选为5％以上，进一步优选为10％以上。并且优选为30％以下，进一步优选为20％以下。通过采用这些下限以上的含量，能够提高流动性，通过采用这些上限以下的含量，能够呈现充分的阻燃性。

进而，优选用硅烷偶联剂进行表面处理。表面处理也可以对铝系阻燃剂、二氧化硅粒子材料各自独立地进行，从提高流动性的观点出发，优选在使二氧化硅粒子材料附着于铝系阻燃剂的表面的状态下进行表面处理。

作为硅烷偶联剂的种类没有特别限定，可例示醇盐系、硅烷系、钛酸酯系、铝酸酯系、锆酸酯系的各种偶联剂。可以采用具有环氧基、氨基、乙烯基、异氰酸酯基等作为官能团的硅烷偶联剂。

（阻燃剂的制造方法）

本实施方式的阻燃剂的制造方法是适于制造上述的本实施方式的阻燃剂的方法。作为所制造的阻燃剂，优选采用前述的阻燃剂。应予说明，重复部分的说明适当省略。

第1方式

本实施方式的阻燃剂的制造方法具有二氧化硅前体混合工序和二氧化硅析出工序。二氧化硅前体混合工序是在分散介质中混合铝系阻燃剂和二氧化硅前体的工序。铝系阻燃剂由于能够直接采用前述的铝系阻燃剂，所以省略进一步的说明。二氧化硅前体通过某些操作形成二氧化硅粒子材料。所谓某些操作，可以是物理的也可以是化学的。例如，有如下方法：采用含有硅酸的可溶性硅酸盐作为二氧化硅前体，将该硅酸中和、或者进行加热，由此使二氧化硅粒子材料析出。此外，还有如下方法：采用具有硅骨架且具有与该硅骨架键合的烷氧基的硅醇盐作为二氧化硅前体，采用含有水分的物质作为分散介质，由此使将醇盐部分水解而生成的水解物缩合，由此使二氧化硅粒子材料析出。分散介质采用在二氧化硅析出工序中不发挥不良作用的分散介质。作为能够采用的分散介质，可以采用水、醇、酮等能够分散铝系阻燃剂的介质。然后，还可以用硅烷偶联剂进行表面处理。以分散液的形式得到时，可以通过滤取、或使分散液蒸发而得到目标阻燃剂。

通过控制析出条件能适当控制析出的二氧化硅粒子材料的粒径。认为例如通过使其快速析出，从而析出的核大量生成，析出的二氧化硅粒子材料的粒径变小。此外，在析出时进行搅拌也能够减小二氧化硅粒子材料的粒径。

第2方式

本实施方式的阻燃剂的制造方法具有二氧化硅粒子材料混合工序和二氧化硅附着工序。二氧化硅粒子材料混合工序是在分散介质中混合铝系阻燃剂和二氧化硅粒子材料来制备分散液的工序。作为能够采用的分散介质，可以采用水、醇、酮等能够分散铝系阻燃剂的介质。

二氧化硅附着工序是通过使分散介质蒸发而使二氧化硅粒子材料附着于铝系阻燃剂的表面的工序。通过适当的方法将所得粉末粉碎，能够得到本实施方式的阻燃剂。

还可以在二氧化硅附着工序之前用硅烷偶联剂进行表面处理。通过如此操作，能够抑制二氧化硅附着工序时的粒子凝聚。

第3方式

本实施方式的阻燃剂的制造方法具有分散液调制工序、二氧化硅吸附工序和滤取工序。分散液调制工序是在分散介质中混合铝系阻燃剂和作为二氧化硅粒子材料的胶体二氧化硅而制备分散液的工序。胶体二氧化硅可以将另外制造的胶体二氧化硅混合，也可以在铝系阻燃剂的存在下通过常规方法来合成。作为分散液，可以采用水、醇、酮等。

二氧化硅吸附工序是使分散后的二氧化硅粒子材料吸附于铝系阻燃剂的表面的工序。例如，通过降低分散介质的分散能，能够使二氧化硅粒子材料附着于铝系阻燃剂的表面。例如，通过使pH、温度、盐浓度等变化而控制二氧化硅粒子材料表面的电荷，从而能够控制分散状态。此外，通过在分散液中混合分散能低的液体，也能够控制分散状态。

滤取工序是通过滤纸等过滤材料滤取阻燃剂的工序。也可以与该工序一起进行对所滤取的阻燃剂进行清洗的工序。进而，还可以在滤取工序之前用硅烷偶联剂进行表面处理。通过进行表面处理，滤取工序后的粒子凝聚得到抑制。

（阻燃性树脂组合物及其制造方法）

本实施方式的阻燃性树脂组合物可以用作用于电子基板的清漆组合物、预浸料坯、绝缘膜、密封材料、电子元件封装材料、用于粘接用途的固化性树脂组合物、电线的被覆材料、其他用于电缆用途的绝缘被膜树脂组合物以及成型物、阻燃性建筑材料、涂料、壁纸等的原料。

本实施方式的阻燃性树脂组合物具有上述的本实施方式的阻燃剂和分散该阻燃剂的树脂组合物。对于阻燃剂，由于能够采用如上所述的物质，所以省略进一步的说明。

树脂组合物通过发生固化而形成固化物。树脂组合物可以采用热塑性树脂、热固性树脂（固化前的树脂）等。作为树脂组合物，可举出环氧树脂、环氧乙烷树脂、氧杂环丁烷化合物、环状醚化合物、环状内酯化合物、环硫乙烷化合物、环状缩醛化合物、环状硫醚化合物、螺环原酸酯化合物、乙烯基化合物等。此外，树脂组合物中还可以采用橡胶（包括硫化前的橡胶）。这些化合物可以单独或混合多种使用。

从获得容易性、处理性等的观点出发，特别优选环氧树脂。环氧树脂没有特别限定，可举出在1分子中具有2个以上环氧基的单体、低聚物、聚合物。例如，可举出联苯型环氧树脂、均二苯代乙烯型环氧树脂、双酚型环氧树脂、三酚甲烷型环氧树脂、烷基改性三酚甲烷型环氧树脂、二环戊二烯改性苯酚型环氧树脂、萘酚型环氧树脂、含有三嗪环的环氧树脂。

阻燃剂的配合量没有特别限定，以整体的质量为基准，优选含有40质量％以上，进而，更优选含有60质量％以上。

本实施方式的阻燃性树脂组合物具有阻燃剂制造工序和阻燃剂分散工序，所述阻燃剂制造工序是通过上述的本实施方式的阻燃剂的制造方法来制造阻燃剂的工序。阻燃剂制造工序是上述的本实施方式的阻燃剂的制造方法，因此省略进一步的说明。

阻燃剂分散工序是在上述的树脂组合物中分散阻燃剂的工序。作为分散的方法，没有特别限定。例如可举出辊混合器。

（实施例1）

使通过水热法合成的体积平均粒径1.7μm的勃姆石（相当于铝系阻燃剂）30质量份分散于70质量份的水中调制悬浊液。向其中边搅拌边添加固体成分浓度20％、体积平均粒径10nm的酸性二氧化硅溶胶（相当于二氧化硅粒子材料）15质量份，搅拌3小时，使二氧化硅粒子吸附于勃姆石粒子的表面。将该悬浊液过滤、清洗后在150℃干燥8小时，得到在表面吸附有二氧化硅粒子材料的勃姆石（实施例1的阻燃剂：相当于本发明的阻燃剂）。

将在表面附着二氧化硅粒子材料前的勃姆石的SEM照片示于图1A，将实施例1的阻燃剂（涂布二氧化硅的勃姆石）的SEM照片示于图1B，将降低实施例1的阻燃剂（涂布二氧化硅的勃姆石）的倍率后的SEM示于图2A。由图1B所示的SEM照片确认了在实施例1的阻燃剂的表面一面附着有纳米尺寸的二氧化硅粒子材料，而且由图2B所示的EDX的结果（在表面观察到硅）也表明了二氧化硅粒子材料均匀地分布于勃姆石的表面。

（实施例2）

在实施例1得到的阻燃剂中添加按质量基准计为3％的具有乙烯基的硅烷偶联剂（KBM－1003：信越化学制），用混粉机混合并进行表面处理，得到实施例2的阻燃剂（进行了表面处理的阻燃剂）。

（试验1）

在东都化成制的液态环氧树脂ZX1059中配合7质量％的四国化成制的潜在性固化催化剂2PHZ，得到树脂组合物。

在该树脂组合物中以成为50质量％的方式混合实施例1和2的阻燃剂、以及单独勃姆石（原料勃姆石），得到液态组合物（相当于阻燃性树脂组合物）。将其在150℃加热3小时使其固化，得到固化物。

在图3中示出固化前的树脂组合物的粘度。图中的线a是原料勃姆石，线b是实施例1的阻燃剂，线c是实施例2的阻燃剂，线d是树脂组合物。由图3中的实施例1的结果可知，通过使二氧化硅粒子材料附着于表面，阻燃性树脂组合物的粘度下降。此外，由实施例2的结果可知，通过用硅烷偶联剂进行表面处理，粘度进一步下降。图4A、图4B、和图4C中示出固化后的固化物的断裂面的SEM。对于图4A所示的原料勃姆石，在断裂面露出勃姆石，可见勃姆石与树脂的密合性不充分，对于图4B所示的实施例1的阻燃剂（附着二氧化硅粒子材料），断裂面处的勃姆石的露出并不显露，可知与树脂的亲和性提高了。对于图4C所示的实施例2的阻燃剂（用硅烷偶联剂进行了表面处理），可知与树脂的亲和性比实施例1的阻燃剂还高。

（试验2）

将实施例1的阻燃剂与市售的阻燃剂AOH30（德国Nabaltec公司制：勃姆石为主成分）的TG－DTA的测定结果示于图5A和图5B。由图5A和图5B可知，实施例1的阻燃剂（图5B）具有与市售的阻燃剂（图5A）同程度的脱水温度（500℃～550℃左右）和脱水量（15％～16％左右），表明充分发挥作为阻燃剂的功能。

（实施例3）

使通过水热法合成的体积平均粒径1.7μm的勃姆石30质量份分散于70质量份的水中调制悬浊液。向其中边搅拌边添加固体成分浓度20％、体积平均粒径10nm的酸性二氧化硅溶胶1.5质量份，进而用无机酸将pH调整到约5之后，搅拌3小时使二氧化硅粒子材料吸附于勃姆石粒子的表面。将该悬浊液过滤、清洗之后，在150℃干燥8小时，得到在表面附着有二氧化硅粒子材料的勃姆石（实施例3的阻燃剂）。与试验1同样地调制阻燃性树脂组合物并测定粘度，结果对于原料勃姆石而言，剪切速率为1S^-1时的粘度为2440Pa·s，与此相对，使用实施例3的阻燃剂调制的阻燃性树脂组合物的粘度为1200Pa·s，看到了流动性提高效果。

（实施例4）

使通过水热法合成的体积平均粒径1.7μm的勃姆石30质量份分散于70质量份的水中调制悬浊液。向其中边搅拌边添加固体成分浓度20％、体积平均粒径10nm的酸性二氧化硅溶胶60质量份，进而用氨水将pH调整到约5之后，搅拌3小时使二氧化硅粒子材料吸附于勃姆石粒子的表面。将该悬浊液过滤、清洗之后，在150℃干燥8小时，得到在表面附着有二氧化硅粒子材料的勃姆石（实施例4的阻燃剂）。与试验1同样地调制阻燃性树脂组合物并测定粘度，结果对于原料勃姆石而言，剪切速率为1S^-1时的粘度为2440Pa·s，与此相对，使用实施例4的阻燃剂调制的阻燃性树脂组合物的粘度为1860Pa·s，看到了流动性提高效果。

（实施例5）

使通过水热法合成的体积平均粒径1.7μm的勃姆石30质量份分散于70质量份的水中调制悬浊液。向其中边搅拌边添加按二氧化硅换算为3质量份的硅酸钠，进而用无机酸将pH调整到约5之后，搅拌3小时使二氧化硅粒子材料附着于勃姆石粒子的表面。将该悬浊液过滤、清洗之后，在150℃干燥8小时，得到在表面附着有二氧化硅粒子材料的勃姆石（实施例5的阻燃剂）。与试验1同样地调制阻燃性树脂组合物并测定粘度，结果对于原料勃姆石而言，剪切速率为1S^-1时的粘度为2440Pa·s，与此相对，使用实施例5的阻燃剂调制的阻燃性树脂组合物的粘度为770Pa·s，看到了流动性提高效果。

（实施例6）

使通过水热法合成的体积平均粒径1.7μm的勃姆石30质量份分散于70质量份的水中调制悬浊液。向其中边搅拌边添加按二氧化硅换算为3质量份的四乙氧基硅烷，搅拌3小时使二氧化硅粒子材料附着于勃姆石粒子的表面。将该悬浊液过滤、清洗之后，在150℃干燥8小时，得到在表面附着有二氧化硅粒子材料的勃姆石（实施例6的阻燃剂）。与试验1同样地调制阻燃性树脂组合物并测定粘度，结果对于原料勃姆石而言，剪切速率为1S^-1时的粘度为2440Pa·s，与此相对，使用实施例6的阻燃剂调制的阻燃性树脂组合物的粘度为1730Pa·s，看到了流动性提高效果。

（实施例7）

使通过水热法合成的体积平均粒径1.7μm的勃姆石30质量份分散于70质量份的水中调制悬浊液。向其中边搅拌边添加体积平均粒径0.2μm的球状二氧化硅C1（ADMATECHS公司制），进而用无机酸将pH调整到约5之后，搅拌3小时使二氧化硅粒子材料附着于勃姆石粒子的表面。将该悬浊液过滤、清洗之后在150℃干燥8小时，得到在表面附着有二氧化硅粒子材料的勃姆石（实施例7的阻燃剂）。与试验1同样地调制阻燃性树脂组合物并测定粘度，结果对于原料勃姆石而言，剪切速率为1S^-1时的粘度为2440Pa·s，与此相对，使用实施例7的阻燃剂调制的阻燃性树脂组合物的粘度为920Pa·s，看到了流动性提高效果。

（实施例8）

使市售的体积平均粒径2.6μm的氢氧化铝（相当于铝系阻燃剂）30质量份分散于70质量份的水中调制悬浊液。向其中边搅拌边添加固体成分浓度20％、体积平均粒径10nm的酸性二氧化硅溶胶15质量份，搅拌3小时使二氧化硅粒子材料吸附于氢氧化铝粒子（相当于铝系阻燃剂）的表面。将该悬浊液过滤、清洗之后在110℃干燥8小时，得到在表面附着有二氧化硅粒子材料的氢氧化铝（实施例8的阻燃剂）。与试验1同样地调制阻燃性树脂组合物并测定粘度（图6）。图6的纵轴是粘度，横轴是剪切速率，线e是单独使用氢氧化铝的情况，线f是实施例8的阻燃剂的情况。对于单独使用氢氧化铝的阻燃剂，也同样地调制阻燃性树脂组合物并测定粘度（图6）。由图6可知，对于氢氧化铝而言，通过使二氧化硅粒子材料附着于表面，也能够发挥流动性提高效果。

（比较例）

使市售的体积平均粒径2.7μm的氢氧化镁（阻燃剂）30质量份分散于70质量份的水中调制悬浊液。向其中边搅拌边添加固体成分浓度20％、平均粒径10nm的酸性二氧化硅溶胶15重量份，搅拌3小时使二氧化硅粒子材料吸附于氢氧化镁粒子的表面。将该悬浊液过滤、清洗之后在110℃干燥8小时，得到在表面附着有二氧化硅粒子材料的氢氧化镁（比较例的阻燃剂）。与试验1同样地调制阻燃性树脂组合物并测定粘度（图7）。图7的纵轴为粘度，横轴为剪切速率，线g为比较例的阻燃剂的情况，线h为单独使用氢氧化铝的阻燃剂的情况。对于单独使用氢氧化镁的阻燃剂，也同样地调制阻燃性树脂组合物并测定粘度（图7）。由图7可知，对于氢氧化镁而言，通过使二氧化硅粒子材料附着于表面，流动性降低。

Claims (14)

1.一种阻燃剂，其特征在于，具有：

铝系阻燃剂，其为含有铝元素的粒子；以及

二氧化硅粒子材料，其附着在所述铝系阻燃剂的表面。

2.如权利要求1所述的阻燃剂，其中，所述铝系阻燃剂是氢氧化铝、勃姆石、或者是部分脱水的氢氧化铝与勃姆石的混合物。

3.如权利要求1或2所述的阻燃剂，其中，以所述铝系阻燃剂和所述二氧化硅粒子材料的质量的和为基准，所述二氧化硅粒子材料的量为0.5％～40％。

4.如权利要求1～3中任一项所述的阻燃剂，其中，所述二氧化硅粒子材料为胶体二氧化硅。

5.如权利要求1～4中任一项所述的阻燃剂，其中，还被硅烷偶联剂表面处理过。

6.一种阻燃性树脂组合物，其特征在于，具有权利要求1～5中任一项所述的阻燃剂和分散所述阻燃剂的树脂组合物。

7.一种阻燃剂的制造方法，其特征在于，具有如下工序：

在分散介质中混合铝系阻燃剂和二氧化硅前体的工序，以及

使所述二氧化硅前体转换成二氧化硅而使二氧化硅在所述铝系阻燃剂表面析出的二氧化硅析出工序。

8.如权利要求7所述的阻燃剂的制造方法，其中，所述二氧化硅前体是含有硅酸的可溶性盐即可溶性硅酸盐，

所述二氧化硅析出工序是将所述可溶性硅酸盐中和的工序。

9.如权利要求7所述的阻燃剂的制造方法，其中，所述二氧化硅前体是具有硅骨架且具有与该硅骨架键合的烷氧基的硅醇盐，

所述二氧化硅析出工序是使所述烷氧基水解，使通过该水解而生成的水解物缩合的工序。

10.一种阻燃剂的制造方法，其特征在于，具有如下工序：

在分散介质中混合铝系阻燃剂和二氧化硅粒子材料的工序，以及

使所述分散介质蒸发而使二氧化硅粒子材料附着于所述铝系阻燃剂表面的二氧化硅附着工序。

11.一种阻燃剂的制造方法，其特征在于，具有如下工序：

在分散介质中混合铝系阻燃剂和胶体二氧化硅来调制分散液的分散液调制工序，

在所述分散液中使所述胶体二氧化硅吸附于所述铝系阻燃剂表面而得到二氧化硅吸附铝系阻燃剂的二氧化硅吸附工序，以及

滤取所述二氧化硅吸附铝系阻燃剂的滤取工序。

12.如权利要求11所述的阻燃剂的制造方法，其中，所述二氧化硅吸附工序是使所述分散液的pH为7以下的工序。

13.如权利要求7～12中任一项所述的阻燃剂的制造方法，其中，还具有用硅烷偶联剂进行表面处理的表面改性工序。

14.一种阻燃性树脂组合物的制造方法，其特征在于，具有如下工序：

通过权利要求7～13中任一项所述的阻燃剂的制造方法制造阻燃剂的阻燃剂制造工序，以及

在树脂组合物中分散所述阻燃剂的阻燃剂分散工序。

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