JPWO2012014761A1 - 親水化処理剤 - Google Patents

Abstract

本発明の目的は、優れた親水性（水濡れ性）および耐水性を基材に付与する親水化処理剤、ならびに水溶性樹脂を使用しなくても水濡れ性および耐水性に優れた被膜を形成する塗料用樹脂組成物を提供することにある。本発明は、基材に親水性を付与するための親水化処理剤であって、２個以上の水酸基を有し、分子量が５００以下である重合性二重結合含有単量体を含有する単量体成分を重合させてなる重合体を含有する親水化処理剤および前記親水化処理剤を含有してなる塗料用樹脂組成物に関する。

Description

本発明は、親水化処理剤に関する。さらに詳しくは、本発明は、親水化処理剤および当該親水化処理剤を含有する塗料用樹脂組成物に関する。本発明の塗料用樹脂組成物は、例えば、金属、ガラス、コンクリート、樹脂などの素材からなる基材、当該基材が用いられた用途に好適に用いることができる。本発明の塗料用樹脂組成物は、例えば、金属、ガラス、コンクリート、樹脂などの素材からなる基材の表面仕上げに好適に使用することができる。前記基材は、例えば、自動車、建築物、土木構造物、窯業系無機建材などの用途に用いることができる。本発明の親水化処理剤は、それ単独で基材に親水性（水濡れ性）を付与するために用いることができるほか、塗料用樹脂組成物に含有させることにより、塗料などの用途にも使用することができる。

一般に、金属基材や樹脂基材などの表面に親水性を付与するために、親水性付与剤が用いられている。例えば、アルミニウム基材などの表面に親水性を付与するための親水性付与剤として、コロイダルシリカとカルボン酸ポリマーを含む水溶性ポリマーと水とで組成された親水性付与剤が提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかし、この親水性付与剤は、親水性および耐ブロッキング性に優れているが、有効成分としてコロイダルシリカおよびカルボン酸ポリマーを必要とすることから、耐水性が十分に発現されない。

また、親水化処理剤として、テトラアルコキシシラン、シラノール基と相互作用可能な金属化合物、ノニオン系界面活性剤、酸性コロイダルシリカなどを含有する親水化処理剤（例えば、特許文献２参照）、ブロック共重合体およびポリアクリル酸を含む親水化処理剤（例えば、特許文献３参照）などが提案されている。しかし、これらの親水化処理剤は、いずれも、前記親水性付与剤と同様に、耐水性が十分に発現されない。

また、固体表面を親水化処理し、水に濡れやすくする親水化処理剤として、ポリオキシエチレンラウリルエーテルカルボン酸などの特定の化合物を含有する親水化処理剤が提案されている（例えば、特許文献４参照）。しかし、この親水化処理剤は、前記特定の化合物が界面活性剤であるため、親水性に優れている半面、水分が付着したときに容易に離脱することから耐水性に劣る。

したがって、近年、優れた親水性および耐水性を基材に付与する親水化処理剤および当該親水化処理剤を含有する塗料用樹脂組成物の開発が待ち望まれている。

特開平１０−３００６９号公報 特開２００６−０５２３５２号公報 特開２００９−１２６９４８号公報 特開２００９−２２７７０５号公報

本発明は、前記従来技術に鑑みてなされたものであり、優れた親水性（水濡れ性）および耐水性を基材に付与する親水化処理剤、ならびに水溶性樹脂を使用しなくても水濡れ性および耐水性に優れた被膜を形成する塗料用樹脂組成物を提供することを課題とする。

本発明は、
（１） 基材に親水性を付与するための親水化処理剤であって、２個以上の水酸基を有し、分子量が５００以下である重合性二重結合含有単量体を含有する単量体成分を重合させてなる重合体を含有する親水化処理剤、
（２） ２個以上の水酸基を有し、分子量が５００以下である重合性二重結合含有単量体を含有する単量体成分を乳化重合させてなる重合体を含むエマルション粒子を含有する前記（１）に記載の親水化処理剤、
（３） ２個以上の水酸基を有し、分子量が５００以下である重合性二重結合含有単量体が、式（Ｉ）：

（式中、Ｒ¹は、水素原子またはメチル基、Ｒ²は、２個以上の水酸基を有する有機基を示す）
で表わされる単量体である前記（１）または（２）に記載の親水化処理剤、
（４） 式（Ｉ）において、Ｒ²が、−ＣＯＯＲ³基、−ＯＣＯＲ³基、−ＯＲ³基、−ＣＯＮＨＲ³基、−ＣＨ₂ＯＲ³基、−ＣＨ₂ＯＣＯＲ³基、−ＣＯＮＨＲ³基、−ＣＯＮ(Ｒ³)₂基または−ＮＨＣＯＲ³基（Ｒ³は、２個以上の水酸基を有する有機基を示す）である前記（３）に記載の親水化処理剤、
（５） 式（Ｉ）で表わされる単量体が、エステル部に２個以上の水酸基を有し、分子量が５００以下である（メタ）アクリル酸エステルである前記（３）または（４）に記載の親水化処理剤、
（６） エステル部に２個以上の水酸基を有し、分子量が５００以下である（メタ）アクリル酸エステルが、式(II):

（式中、Ｒ¹は、水素原子またはメチル基、Ｒ⁴は、炭素数１〜４のアルキレン基を示す）
で表わされる（メタ）アクリル酸エステルである前記（５）に記載の親水化処理剤、
（７） 単量体成分が、さらに、置換基を有していてもよいシクロアルキル基をエステル部に有する（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル、炭素数１〜４のアルキル基をエステル部に有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル、紫外線安定性単量体および紫外線吸収性単量体からなる群より選ばれた少なくとも１種の共重合性単量体を含有する前記（１）〜（６）のいずれかに記載の親水化処理剤、
（８） 単量体成分が、２個以上の水酸基を有し、分子量が５００以下である重合性二重結合含有単量体３〜３０質量％および置換基を有していてもよい（メタ）アクリル酸（シクロ）アルキルエステル化合物１０〜９７質量％を含有し、当該単量体成分の残部が２個以上の水酸基を有し、分子量が５００以下である重合性二重結合含有単量体および置換基を有していてもよい（メタ）アクリル酸（シクロ）アルキルエステル化合物と共重合可能な他の単量体である前記（１）〜（７）のいずれかに記載の親水化処理剤、
（９） ２個以上の水酸基を有し、分子量が５００以下である重合性二重結合含有単量体および置換基を有していてもよい（メタ）アクリル酸（シクロ）アルキルエステル化合物と共重合可能な他の単量体が、スチレン系単量体、カルボキシル基含有単量体、エポキシ基含有単量体およびシラン基含有単量体からなる群より選ばれた少なくとも１種である前記（８）に記載の親水化処理剤、
（１０） エマルション粒子を構成する重合体のガラス転移温度が−３０〜８０℃である前記（１）〜（９）のいずれかに記載の親水化処理剤、
（１１） 前記（１）〜（１０）のいずれかに記載の親水化処理剤からなる被膜が表面上に形成されてなる親水性基材、
（１２） 前記（１）〜（１０）のいずれかに記載の親水化処理剤を含有してなる塗料用樹脂組成物、および
（１３） 前記（１２）に記載の塗料用樹脂組成物からなる被膜が表面上に形成されてなる親水性基材
に関する。

なお、本明細書において、「(メタ)アクリル酸」は、「アクリル酸」および／または「メタクリル酸」を意味する。「(メタ)アクリレート」は、「アクリレート」および／または「メタクリレート」を意味する。また、「（メタ）アクリル酸（シクロ）アルキルエステル化合物」は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル化合物および／または（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル化合物を意味する。

本発明の親水化処理剤によれば、優れた親水性（水濡れ性）および耐水性を基材に付与することができるという効果が奏される。また、本発明の塗料用樹脂組成物によれば、水溶性樹脂を使用しなくても水濡れ性および耐水性に優れた被膜を形成することができるという効果が奏される。

本発明の親水化処理剤は、基材に親水性（水濡れ性）を付与するための親水化処理剤であり、２個以上の水酸基を有し、分子量が５００以下である重合性二重結合含有単量体を含有する単量体成分を重合させることによって得られる重合体を含有する。また、本発明の塗料用樹脂組成物は、２個以上の水酸基を有し、分子量が５００以下である重合性二重結合含有単量体を含有する単量体成分を乳化重合させることによって得られた重合体を含有するエマルション粒子を含む。

本発明の親水化処理剤および塗料用樹脂組成物は、このように２個以上の水酸基を有し、分子量が５００以下である重合性二重結合含有単量体を含有する単量体成分を重合させることによって得られる重合体を含有する点に、１つの大きな特徴がある。本発明の親水化処理剤は、当該重合体を含有するので、優れた親水性（水濡れ性）および耐水性を基材に付与することができるという格別顕著に優れた効果が奏される。また、本発明の塗料用樹脂組成物は、当該重合体を含有するので、水溶性樹脂を使用しなくても水濡れ性および耐水性に優れた被膜を形成することができるという格別顕著に優れた効果が奏される。

なお、前記重合体は、前記単量体成分を乳化重合させることによって得られる重合体を含むエマルション粒子として用いることができる。この場合、エマルション粒子は、前記重合体のみで構成されていてもよく、本発明の目的が阻害されない範囲内であれば、前記重合体以外にその内部または外部に他の重合体からなる層が形成されていてもよい。

２個以上の水酸基を有し、分子量が５００以下である重合性二重結合含有単量体（以下、単に「重合性二重結合含有単量体」という）は、その１種類のみを用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。なお、重合性二重結合含有単量体の分子量が５００以下とされるのは、親水性（水濡れ性）を向上させるためである。

重合性二重結合含有単量体としては、例えば、式（Ｉ）：

（式中、Ｒ¹は、水素原子またはメチル基、Ｒ²は、２個以上の水酸基を有する有機基を示す）
で表わされる単量体などが挙げられる。これらの単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

式（Ｉ）において、Ｒ²は、２個以上の水酸基を有する有機基である。それらのなかでは、親水性（水濡れ性）および耐水性を向上させる観点から、−ＣＯＯＲ³基、−ＯＣＯＲ³基、−ＯＲ³基、−ＣＯＮＨＲ³基、−ＣＨ₂ＯＲ³基、−ＣＨ₂ＯＣＯＲ³基、−ＣＯＮＨＲ³基、−ＣＯＮ(Ｒ³)₂基または−ＮＨＣＯＲ³基（Ｒ³は、２個以上の水酸基を有する有機基を示す）であることが好ましい。これらの単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

Ｒ³は、２個以上の水酸基を有する有機基であるが、親水性（水濡れ性）および耐水性を向上させる観点から、好ましくは２個以上の水酸基を有する炭素数１〜３０の有機基であり、より好ましくは２個以上の水酸基を有する炭素数１〜２０の有機基である。この有機基としては、例えば、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数３〜２０のシクロアルキル基、炭素数４〜２０のポリオキシアルキレン基、炭素数７〜２０のアラルキル基などが挙げられる。なお、１分子中にＲ³が２個以上含まれる場合には、各Ｒ³はそれぞれ同一であってもよく、異なっていてもよい。また、Ｒ³には、本発明の目的が阻害されない範囲内で、例えば、フッ素原子、塩素原子などのハロゲン原子、窒素原子、水酸基以外の官能基などが含まれていてもよい。

重合性二重結合含有単量体の代表例としては、例えば、３個以上の水酸基を有する多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル、糖類と（メタ）アクリル酸とのエステル、アミノ基を有する糖類と(メタ)アクリル酸とのエステルなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのエステルは、エステル化反応のみならず、エステル交換反応や（メタ）アクリル酸グリシジルエステルの開環反応によって調製されたものであってもよい。

３個以上の水酸基を有する多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン、テトラグリセリン、ペンタグリセリン、ヘキサグリセリン、ペンタエリスリトール、１，２，６−ヘキサントリオール、２−ヒドロキシメチル−２−メチル−１，３−プロパンジオール、２−エチル−２−ヒドロキシメチル−１，３−プロパンジオールなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。糖類としては、例えば、グルコース、マンノース、ガラクトース、グロース、フルクトース、Ｄ−リボースなどの単糖類、当該単糖類から誘導されるグルコシド、ガラクトシド、フルクトシドなどをはじめ、これらの二量体、三量体などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。アミノ基を有する糖類としては、例えば、Ｄ−グルコサミンなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。

重合性二重結合含有単量体のなかでは、親水性（水濡れ性）および耐水性を向上させる観点から、エステル部に２個以上の水酸基を有し、分子量が５００以下である（メタ）アクリル酸エステルが好ましく、式(II):

（式中、Ｒ¹は、水素原子またはメチル基、Ｒ⁴は、炭素数１〜４のアルキレン基を示す）
で表わされる（メタ）アクリル酸エステルがより好ましく、親水性（水濡れ性）をより一層向上させる観点から、グリセリンモノ(メタ)アクリレートがさらに好ましい。

単量体成分における重合性二重結合含有単量体の含有率は、親水性（水濡れ性）または被膜の可撓性を向上させる観点から、好ましくは３質量％以上、より好ましくは５質量％以上、さらに好ましくは１０質量％以上であり、耐水性を向上させる観点から、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２５質量％以下、さらに好ましくは２０質量％以下である。

前記重合体を、単量体成分を乳化重合させることによって得られるエマルション粒子として用いる場合、当該エマルション粒子は、一層または複数の層を有していてもよい。エマルション粒子が複数層で形成されている場合には、その複数層のうちの少なくとも１つの層を形成している重合体の原料として使用される単量体成分における重合性二重結合含有単量体の含有率、好ましくは最外層を形成している重合体の原料として使用される単量体成分における重合性二重結合含有単量体の含有率は、親水性（水濡れ性）を向上させる観点から、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上であり、耐水性を向上させる観点から、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、より一層好ましくは３０質量％以下である。

単量体成分には、単量体成分の全量が１００質量％となるようにするために、重合性二重結合含有単量体以外に、当該単量体成分の残部として当該重合性二重結合含有単量体と共重合し得る単量体（以下、「共重合性単量体」という）が含まれていることが好ましい。共重合性単量体は、単量体成分の全量が１００質量％となるのに要する量で用いられる。

単量体成分における共重合性単量体の含有率は、耐水性を向上させる観点から、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは７５質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上であり、親水性（水濡れ性）または被膜の可撓性を向上させる観点から、好ましくは９７質量％以下、より好ましくは９５質量％以下、さらに好ましくは９０質量％以下である。

本発明においては、重合性二重結合含有単量体を含有する単量体成分が用いられるが、当該単量体成分は、被膜の耐水性を向上させる観点から、（メタ）アクリル酸（シクロ）アルキルエステルを含有していることが好ましい。また、共重合性単量体のなかでは、重合性二重結合含有単量体と併用することによって親水性（水濡れ性）、耐水性または耐光性を向上させる観点から、置換基を有していてもよいシクロアルキル基をエステル部に有する（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル（以下、単に「（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル」という）、炭素数１〜４のアルキル基をエステル部に有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル、紫外線安定性単量体および紫外線吸収性単量体からなる群より選ばれた少なくとも１種の共重合性単量体が好ましい。これらの共重合性単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

また、共重合性単量体のなかでは、耐水性を向上させる観点から、（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステルおよび炭素数１〜４のアルキル基をエステル部に有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの少なくとも１種を含有していることが好ましい。当該（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステルは、耐水性を向上させる観点から好適に使用することができる。これらの単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。なお、共重合性単量体には、（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステルが必須成分として含まれていることが、耐水性を向上させる観点から好ましい。

（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステルが有するシクロアルキル基は、耐水性を向上させる観点から、好ましくは炭素数が４〜２０のシクロアルキル基であり、より好ましくは炭素数が４〜１０のシクロアルキル基である。

（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステルは、本発明の目的が阻害されない範囲内で置換基を有していてもよい。（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステルが有していてもよい置換基としては、例えば、メチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基などのアルキル基、ニトロ基、ニトリル基、アルコキシル基、アシル基、スルホン基、ヒドロキシル基、ハロゲン原子などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。

（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステルとしては、例えば、シクロアルキル（メタ）アクリレート、シクロアルキルアルキル（メタ）アクリレートなどが挙げられ、これらの単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

シクロアルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレートなどのシクロアルキル基の炭素数が好ましくは４〜２０、より好ましくは４〜１０のシクロアルキル（メタ）アクリレートなどが挙げられ、これらのシクロアルキル（メタ）アクリレートは、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

シクロアルキルアルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、シクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシルエチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシルプロピル（メタ）アクリレート、４−メチルシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレートなどのシクロアルキル基の炭素数が好ましくは４〜２０、より好ましくは４〜１０であり、シクロアルキル基に結合しているアルキル基の炭素数が好ましくは１〜４であるシクロアルキルアルキル（メタ）アクリレートなどが挙げられ、これらのシクロアルキルアルキル（メタ）アクリレートは、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステルのなかでは、炭素数が４〜２０のシクロアルキル基を有するシクロアルキル（メタ）アクリレートが好ましく、炭素数が４〜１０のシクロアルキル基を有するシクロアルキル（メタ）アクリレートがより好ましく、イソボルニル（メタ）アクリレートおよびシクロヘキシル（メタ）アクリレートがさらに好ましく、シクロヘキシル（メタ）アクリレートが特に好ましい。

共重合性単量体として（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステルを用いる場合には、単量体成分における（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステルの含有率は、耐水性を向上させる観点から、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、さらに好ましくは３０質量％以上であり、親水性（水濡れ性）を向上させる観点から、好ましくは９７質量％以下、より好ましくは９５質量％以下、より一層好ましくは９０質量％以下、さらに好ましくは８０質量％以下、さらに一層好ましくは７０質量％以下である。また、被膜の可撓性を向上させる観点から、単量体成分における（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステルの含有率は、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下である。また、共重合性単量体として（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステルを用いる場合、単量体成分における重合性二重結合含有単量体の含有率は、親水性（水濡れ性）を向上させる観点から、好ましくは３質量％以上、より好ましくは５質量％以上、さらに好ましくは１０質量％以上であり、耐水性を向上させる観点から、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２５質量％以下、さらに好ましくは２０質量％以下である。

共重合性単量体として（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステルを用いる場合には、必要により、単量体成分の全量が１００質量％となるようにするために、単量体成分には当該（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル以外の共重合性単量体が含まれていてもよい。当該（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル以外の共重合性単量体は、単量体成分の全量が１００質量％となるのに要する量で用いられる。

前記重合体を、単量体成分を乳化重合させることによって得られるエマルション粒子として用いる場合、エマルション粒子を構成する重合体の原料として使用される全単量体成分における（メタ）アクリル酸（シクロ）アルキルエステルの含有率は、耐水性を向上させる観点から、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上、より一層好ましくは２０質量％以上、さらに好ましくは３０質量％以上であり、親水性（水濡れ性）または被膜の可撓性を向上させる観点から、好ましくは９７質量％以下、より好ましくは９５質量％以下、さらに好ましくは９０質量％以下、さらに一層好ましくは８０質量％以下である。

また、エマルション粒子が複数層で形成されている場合には、その複数層のうちの少なくとも１つの層を形成している重合体の原料として使用される単量体成分における（メタ）アクリル酸（シクロ）アルキルエステルの含有率、好ましくは最外層を形成している重合体の原料として使用される単量体成分における（メタ）アクリル酸（シクロ）アルキルエステルの含有率は、耐水性を向上させる観点から、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上であり、親水性（水濡れ性）または被膜の可撓性を向上させる観点から、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８５質量％以下である。

炭素数１〜４のアルキル基をエステル部に有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、耐水性を向上させる観点から好適に使用することができる。

炭素数１〜４のアルキル基をエステル部に有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル(メタ)アクリレート、ｓｅｃ−ブチル(メタ)アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル(メタ)アクリレートなどが挙げられ、これらの単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。（メタ）アクリル酸アルキルエステルのなかでは、耐水性を向上させる観点から、炭素数４のアルキル基が好ましく、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｓｅｃ−ブチルメタクリレートおよびｔｅｒｔ−ブチルメタクリレートがより好ましい。

共重合性単量体として炭素数１〜４のアルキル基をエステル部に有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを用いる場合、単量体成分における炭素数１〜４のアルキル基をエステル部に有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有率は、耐水性を向上させる観点から、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上であり、親水性（水濡れ性）を向上させる観点から、好ましくは９７質量％以下、より好ましくは９５質量％以下、より一層好ましくは９０質量％以下、さらに好ましくは８０質量％以下、さらに一層好ましくは７５質量％以下である。また、被膜の可撓性を向上させる観点から、単量体成分における炭素数１〜４のアルキル基をエステル部に有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有率は、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは６０質量％以下、さらに好ましくは５０質量％以下である。また、共重合性単量体として炭素数１〜４のアルキル基をエステル部に有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを用いる場合、単量体成分における重合性二重結合含有単量体の含有率は、親水性（水濡れ性）を向上させる観点から、好ましくは３質量％以上、より好ましくは５質量％以上、さらに好ましくは１０質量％以上であり、耐水性を向上させる観点から、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２５質量％以下、さらに好ましくは２０質量％以下である。

共重合性単量体として炭素数１〜４のアルキル基をエステル部に有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを用いる場合には、必要により、単量体成分の全量が１００質量％となるようにするために、単量体成分には当該炭素数１〜４のアルキル基をエステル部に有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル以外の共重合性単量体が含まれていてもよい。当該炭素数１〜４のアルキル基をエステル部に有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル以外の共重合性単量体は、単量体成分の全量が１００質量％となるのに要する量で用いられる。

本発明においては、耐水性を向上させる観点から、（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステルと炭素数１〜４のアルキル基をエステル部に有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとを併用することが好ましい。このとき、耐水性を向上させる観点から、（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステルと炭素数１〜４のアルキル基をエステル部に有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとの割合〔（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル／炭素数１〜４のアルキル基をエステル部に有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル：質量比〕の下限値は、好ましくは１５／８５以上、より好ましくは２０／８０以上、さらに好ましくは２５／７５以上であり、その上限値は、好ましくは９０／１０以下、より好ましくは８５／１５以下、さらに好ましくは８０／２０以下である。

共重合性単量体における（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステルおよび炭素数１〜４のアルキル基をエステル部に有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの合計含有率は、耐水性を向上させる観点から、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上であり、その上限値は１００質量％である。したがって、共重合性単量体における（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステルおよび炭素数１〜４のアルキル基をエステル部に有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル以外の共重合性単量体の含有率は、耐水性を向上させる観点から、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、さらに好ましくは２０質量％以下であり、その下限値は０質量％である。

紫外線安定性単量体としては、例えば、４−（メタ）アクリロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（メタ）アクリロイルアミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（メタ）アクリロイルオキシ−１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジン、４−（メタ）アクリロイル−１−メトキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−シアノ−４−（メタ）アクリロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、１−（メタ）アクリロイル−４−（メタ）アクリロイルアミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−クロトノイルアミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（メタ）アクリロイルアミノ−１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジン、４−シアノ−４−（メタ）アクリロイルアミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−クロトノイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、１−（メタ）アクリロイル−４−シアノ−４−（メタ）アクリロイルアミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、１−クロトノイル−４−クロトノイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジンなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

共重合性単量体として紫外線安定性単量体を用いる場合には、単量体成分における紫外線安定性単量体の含有率は、耐光性を向上させる観点から、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは１質量％以上、さらに好ましくは３質量％以上であり、耐水性を向上させる観点から、好ましくは９５質量％以下、より好ましくは９０質量％以下、さらに好ましくは８０質量％以下、さらに一層好ましくは７０質量％以下、特に好ましくは６０質量％以下である。また、単量体成分における紫外線安定性単量体の含有率は、被膜の可撓性を向上させる観点から、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、さらに好ましくは３０質量％以下である。

共重合性単量体として、紫外線安定性単量体を用いる場合には、必要により、単量体成分の全量が１００質量％となるようにするために、単量体成分には当該紫外線安定性単量体以外の共重合性単量体が含まれていてもよい。当該紫外線安定性単量体以外の共重合性単量体は、単量体成分の全量が１００質量％となるのに要する量で用いられる。

紫外線吸収性単量体としては、例えば、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収性単量体、ベンゾフェノン系紫外線吸収性単量体などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

ベンゾトリアゾール系紫外線吸収性単量体としては、例えば、２−［２’−ヒドロキシ−５’−（メタ）アクリロイルオキシメチルフェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−５’−（メタ）アクリロイルオキシエチルフェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−５’−（メタ）アクリロイルオキシメチルフェニル］−５−ｔｅｒｔ−ブチル−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−５’−（メタ）アクリロイルアミノメチル−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−５’−（メタ）アクリロイルオキシプロピルフェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−５’−（メタ）アクリロイルオキシヘキシルフェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−（メタ）アクリロイルオキシエチルフェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−（メタ）アクリロイルオキシエチルフェニル］−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−ブチル−３’−（メタ）アクリロイルオキシエチルフェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−５’−（メタ）アクリロイルオキシエチルフェニル］−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−５’−（メタ）アクリロイルオキシエチルフェニル］−５−シアノ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−５’−（メタ）アクリロイルオキシエチルフェニル］−５−ｔｅｒｔ−ブチル−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−５’−（β−（メタ）アクリロイルオキシエトキシ）−３’−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル］−４−ｔｅｒｔ−ブチル−２Ｈ−ベンゾトリアゾールなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのベンゾトリアゾール系紫外線吸収性単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

ベンゾフェノン系紫外線吸収性単量体としては、例えば、２−ヒドロキシ−４−（メタ）アクリロイルオキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−［２−ヒドロキシ−３−（メタ）アクリロイルオキシ］プロポキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−［２−（メタ）アクリロイルオキシ］エトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−［３−（メタ）アクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロポキシ］ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−［２−（メタ）アクリロイルオキシ］ブトキシベンゾフェノンなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのベンゾフェノン系紫外線吸収性単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

共重合性単量体として紫外線吸収性単量体を用いる場合には、単量体成分における紫外線吸収性単量体の含有率は、紫外線吸収性を向上させる観点から、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは１質量％以上、さらに好ましくは３質量％以上であり、耐水性を向上させる観点から、好ましくは９７質量％以下、より好ましくは９５質量％以下、より一層好ましくは９０質量％以下、さらに好ましくは８０質量％以下、さらに一層好ましくは７０質量％以下である。また、被膜の可撓性を向上させる観点から、単量体成分における紫外線吸収性単量体の含有率は、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下、さらに好ましくは４０質量％以下である。

共重合性単量体として、紫外線吸収性単量体を用いる場合には、必要により、単量体成分の全量が１００質量％となるようにするために、単量体成分には当該紫外線吸収性単量体以外の共重合性単量体が含まれていてもよい。当該紫外線吸収性単量体以外の共重合性単量体は、単量体成分の全量が１００質量％となるのに要する量で用いられる。

共重合性単量体として、前記した単量体以外にも、例えば、（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステルおよび炭素数１〜４のアルキル基をエステル部に有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル以外の（メタ）アクリル酸アルキルエステル〔以下、「他の（メタ）アクリル酸アルキルエステル」という〕、芳香族系単量体、水酸基１個を有する（メタ）アクリレート、カルボキシル基含有単量体、オキソ基含有単量体、フッ素原子含有単量体、エポキシ基含有単量体、アルコキシアルキル（メタ）アクリレート、シラン基含有単量体、アジリジニル基含有単量体などを本発明の目的が阻害されない範囲内で用いることができる。これらの単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。これらの単量体のなかでは、スチレン系単量体、カルボキシル基含有単量体、エポキシ基含有単量体およびシラン基含有単量体が好ましく、カルボキシル基含有単量体、エポキシ基含有単量体およびシラン基含有単量体がより好ましい。

他の（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ｎ−ラウリル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレートなどのエステル基の炭素数が５〜１８であるアルキル（メタ）アクリレートなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのアルキル（メタ）アクリレートは、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

芳香族系単量体としては、例えば、スチレン系単量体、アラルキル（メタ）アクリレートなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。

スチレン系単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｔｅｒｔ−メチルスチレン、クロロスチレン、ビニルトルエンなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。スチレン系単量体は、ベンゼン環にメチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基などのアルキル基、ニトロ基、ニトリル基、アルコキシル基、アシル基、スルホン基、ヒドロキシル基、ハロゲン原子などの官能基が存在していてもよい。スチレン系単量体のなかでは、耐水性を向上させる観点から、スチレンが好ましい。

アラルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルエチル（メタ）アクリレート、メチルベンジル（メタ）アクリレート、ナフチルメチル（メタ）アクリレートなどの炭素数が７〜１８のアラルキル基を有するアラルキル（メタ）アクリレートなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのアラルキル（メタ）アクリレートは、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

水酸基１個を有する（メタ）アクリレートとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートなどのエステル基の炭素数が１〜１８の水酸基含有（メタ）アクリレートなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの水酸基１個を有する（メタ）アクリレートは、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

カルボキシル基含有単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸、無水マレイン酸、マレイン酸モノメチルエステル、マレイン酸モノブチルエステル、イタコン酸モノメチルエステル、イタコン酸モノブチルエステル、ビニル安息香酸などのカルボキシル基含有脂肪族系単量体などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのカルボキシル基含有単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。これらのカルボキシル基含有単量体のなかでは、エマルション粒子の分散安定性を向上させる観点から、アクリル酸、メタクリル酸およびイタコン酸が好ましく、アクリル酸およびメタクリル酸がより好ましい。

オキソ基含有単量体としては、例えば、エチレングリコール（メタ）アクリレート、エチレングリコールメトキシ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールメトキシ（メタ）アクリレートなどの（ジ）エチレングリコール（メトキシ）（メタ）アクリレートなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのオキソ基含有単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

フッ素原子含有単量体としては、例えば、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレートなどのエステル基の炭素数が２〜６のフッ素原子含有アルキル（メタ）アクリレートなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのフッ素原子含有単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

エポキシ基含有単量体としては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、α−メチルグリシジル（メタ）アクリレート、グリシジルアリルエーテルなどのエポキシ基含有（メタ）アクリレートなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのエポキシ基含有単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

アルコキシアルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、メトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシブチル（メタ）アクリレート、エトキシブチル（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリプロポキシ（メタ）アクリレートなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのアルコキシアルキル（メタ）アクリレートは、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

シラン基含有単量体としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリ（メトキシエトキシ）シラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、２−スチリルエチルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルヒドロキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルヒドロキシシランなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのシラン基含有単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

アジリジニル基含有単量体としては、例えば、（メタ）アクリロイルアジリジン、（メタ）アクリル酸２−アジリジニルエチルなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのアジリジニル基含有単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

単量体成分を重合させる方法としては、例えば、溶液重合法、乳化重合法、塊状重合法、懸濁重合法などが挙げられるが、本発明は、かかる重合方法によって限定されるものではない。これらの重合方法のなかでは、親水性（水濡れ性）および耐水性を向上させる観点から、乳化重合法が好ましく、環境汚染の防止の観点および作業者の健康面から、有機溶媒を使用しない乳化重合法がより好ましい。

単量体成分を溶液重合法によって重合させる場合には、溶媒としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族系溶媒；ｎ−ブチルアルコール、プロピレングリコールメチルエーテル、ダイアセトンアルコール、エチルセロソルブなどのアルコール系溶媒；酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテートなどのエステル系溶媒；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶媒；ジメチルホルムアミドなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。溶媒の量は、単量体成分の濃度、目的とするアクリル系重合体の分子量などに応じて適宜決定することが好ましい。

単量体成分を溶液重合法によって重合させる方法としては、例えば、単量体成分、溶媒および重合開始剤を混合する方法などが挙げられるが、本発明は、かかる方法のみに限定されるものではない。なお、溶媒の量は、得られる親水化処理剤における粘度や不揮発分量を考慮して適宜設定すればよい。

また、単量体成分を乳化重合法によって重合させる方法としては、例えば、メタノールなどの低級アルコールなどの水溶性有機溶媒と水とを含む水性媒体、水などの媒体中に乳化剤を溶解させ、撹拌下で単量体成分および重合開始剤を滴下させる方法、乳化剤および水を用いてあらかじめ乳化させておいた単量体成分を水または水性媒体中に滴下させる方法などが挙げられるが、本発明は、かかる方法のみに限定されるものではない。なお、媒体の量は、得られる親水化処理剤における粘度や不揮発分量を考慮して適宜設定すればよい。媒体は、あらかじめ反応容器に仕込んでおいてもよく、あるいはプレエマルションとして使用してもよい。また、媒体は、必要により、単量体成分を乳化重合させ、樹脂エマルションを製造しているときに用いてもよい。

単量体成分を乳化重合させる際には、単量体成分、乳化剤および媒体を混合した後に乳化重合を行なってもよく、単量体成分、乳化剤および媒体を攪拌することによって乳化させ、プレエマルションを調製した後に乳化重合を行なってもよく、あるいは単量体成分、乳化剤および媒体のうちの少なくとも１種類とその残部のプレエマルションとを混合して乳化重合を行なってもよい。単量体成分、乳化剤および媒体は、それぞれ一括添加してもよく、分割添加してもよく、あるいは連続滴下してもよい。

なお、内層を有するエマルション粒子を含有する樹脂エマルションを調製する場合には、前記と同様にして単量体成分を乳化重合させることによって内層を形成するエマルション粒子を含有する樹脂エマルションを調製し、当該樹脂エマルション中で、外層を形成する単量体成分を乳化重合させることにより、当該内層を形成するエマルション粒子上に外層を形成させることができる。また、多層構造を有するエマルション粒子を調製する際、内層を形成する乳化重合を行なう前に１段または複数段の乳化重合を行なってもよく、内層を形成する乳化重合と中間層を形成する乳化重合との間に１段または複数段の乳化重合を行なってもよい。

単量体成分を乳化重合させることによって得られた樹脂エマルションに含まれているエマルション粒子の平均粒子径は、エマルション粒子の貯蔵安定性を向上させる観点から、好ましくは３０ｎｍ以上、より好ましくは５０ｎｍ以上、さらに好ましくは７０ｎｍ以上であり、耐水性を向上させる観点から、好ましくは２５０ｎｍ以下、より好ましくは２００ｎｍ以下である。

なお、本明細書において、エマルション粒子の平均粒子径は、動的光散乱法による粒度分布測定器〔パーティクル・サイジング・システムズ（Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｓｉｚｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ）社製、商品名：ＮＩＣＯＭＰ Ｍｏｄｅｌ ３８０〕を用いて測定された体積平均粒子径を意味する。

乳化剤としては、アニオン性乳化剤、ノニオン性乳化剤、カチオン性乳化剤、両性乳化剤、高分子乳化剤などが挙げられ、これらの乳化剤は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

アニオン性乳化剤としては、例えば、アンモニウムドデシルサルフェート、ナトリウムドデシルサルフェートなどのアルキルサルフェート塩；アンモニウムドデシルスルホネート、ナトリウムドデシルスルホネートなどのアルキルスルホネート塩；アンモニウムドデシルベンゼンスルホネート、ナトリウムドデシルナフタレンスルホネートなどのアルキルアリールスルホネート塩；ポリオキシエチレンアルキルサルフェート塩；ポリオキシエチレンアルキルアリールサルフェート塩；ジアルキルスルホコハク酸塩；アリールスルホン酸−ホルマリン縮合物；アンモニウムラウリレート、ナトリウムステアリレートなどの脂肪酸塩などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。

ノニオン性乳化剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、ポリエチレングリコールとポリプロピレングリコールとの縮合物、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセライド、エチレンオキサイドと脂肪族アミンとの縮合生成物などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。

カチオン性乳化剤としては、例えば、ドデシルアンモニウムクロライドなどのアルキルアンモニウム塩などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。

両性乳化剤としては、例えば、ベタインエステル型乳化剤などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。

高分子乳化剤としては、例えば、ポリアクリル酸ナトリウムなどのポリ（メタ）アクリル酸塩；ポリビニルアルコール；ポリビニルピロリドン；ポリヒドロキシエチルアクリレートなどのポリヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート；これらの重合体を構成する単量体のうちの１種類以上を共重合成分とする共重合体などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。

また、前記乳化剤として、耐水性を向上させる観点から、重合性基を有する乳化剤、すなわち、いわゆる反応性乳化剤が好ましく、環境保護の観点から、非ノニルフェニル型の乳化剤が好ましい。

反応性乳化剤としては、例えば、プロペニル−アルキルスルホコハク酸エステル塩、（メタ）アクリル酸ポリオキシエチレンスルホネート塩、（メタ）アクリル酸ポリオキシエチレンホスフォネート塩〔例えば、三洋化成工業（株）製、商品名：エレミノールＲＳ−３０など〕、ポリオキシエチレンアルキルプロペニルフェニルエーテルスルホネート塩〔例えば、第一工業製薬(株)製、商品名：アクアロンＨＳ−１０など〕、アリルオキシメチルアルキルオキシポリオキシエチレンのスルホネート塩〔例えば、第一工業製薬(株)製、商品名：アクアロンＫＨ−１０など〕、アリルオキシメチルノニルフェノキシエチルヒドロキシポリオキシエチレンのスルホネート塩〔例えば、(株)ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカリアソープＳＥ−１０など〕、アリルオキシメチルアルコキシエチルヒドロキシポリオキシエチレン硫酸エステル塩〔例えば、(株)ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカリアソープＳＲ−１０、ＳＲ−３０など〕、ビス（ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル）メタクリレート化スルホネート塩〔例えば、日本乳化剤(株)製、商品名：アントックスＭＳ−６０など〕、アリルオキシメチルアルコキシエチルヒドロキシポリオキシエチレン〔例えば、(株)ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカリアソープＥＲ−２０など〕、ポリオキシエチレンアルキルプロペニルフェニルエーテル〔例えば、第一工業製薬(株)製、商品名：アクアロンＲＮ−２０など〕、アリルオキシメチルノニルフェノキシエチルヒドロキシポリオキシエチレン〔例えば、(株)ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカリアソープＮＥ−１０など）などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。

乳化剤の量は、単量体成分１００質量部あたり、重合安定性を向上させる観点から、好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは１質量部以上、さらに好ましくは２質量部以上、特に好ましくは３質量部以上であり、耐水性を向上させる観点から、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは６質量部以下、さらに好ましくは５質量部以下、特に好ましくは４質量部以下である。

単量体成分を重合させる際には、重合開始剤を用いることができる。重合開始剤としては、例えば、アゾビスイソブチロニトリル、２，２−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、２，２−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２−アゾビス（２―ジアミノプロパン）ハイドロクロライド、４，４−アゾビス（４−シアノ吉草酸）、２，２−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）などのアゾ化合物；過硫酸カリウムなどの過硫酸塩；過酸化水素、ベンゾイルパーオキサイド、パラクロロベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、過酸化アンモニウムなどの過酸化物などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの重合開始剤は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

重合開始剤の量は、単量体成分１００質量部あたり、重合速度を高め、未反応の単量体成分の残存量を低減させる観点から、好ましくは０．０５質量部以上、より好ましくは０．１質量部以上であり、耐水性を向上させる観点から、好ましくは１質量部以下、より好ましくは０．５質量部以下である。

重合開始剤の添加方法は、特に限定されない。その添加方法としては、例えば、一括仕込み、分割仕込み、連続滴下などが挙げられる。また、重合反応の終了時期を早める観点から、単量体成分を反応系内に添加する終了前またはその終了後に、重合開始剤の一部を添加してもよい。

なお、重合開始剤の分解を促進するために、例えば、亜硫酸水素ナトリウムなどの還元剤、硫酸第一鉄などの遷移金属塩などの重合開始剤の分解剤を反応系内に適量で添加してもよい。

また、反応系内には、必要により、例えば、ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタンなどのチオール基を有する化合物などの連鎖移動剤、ｐＨ緩衝剤、キレート剤、造膜助剤などの添加剤を添加してもよい。添加剤の量は、その種類によって異なるので一概には決定することができないが、通常、単量体成分１００質量部あたり、好ましくは０．０１〜５質量部程度、より好ましくは０．１〜３質量部程度である。

単量体成分を重合させる際の雰囲気は、特に限定されないが、重合開始剤の効率を向上させる観点から、窒素ガスなどの不活性ガスであることが好ましい。

単量体成分を重合させる際の重合温度は、特に限定がないが、通常、好ましくは５０〜１００℃、より好ましくは６０〜９５℃である。重合温度は、一定であってもよく、重合反応の途中で変化させてもよい。

単量体成分を重合させる重合時間は、特に限定がなく、重合反応の進行状況に応じて適宜設定すればよいが、通常、２〜９時間程度である。

なお、単量体成分を重合させるとき、得られる重合体が有する酸性基の一部または全部が中和剤で中和されるようにしてもよい。中和剤は、最終段で単量体成分を添加した後に使用してもよく、例えば、１段目の重合反応と２段目の重合反応との間に使用してもよく、初期の重合反応の終了時に使用してもよい。

中和剤としては、例えば、水酸化ナトリウムなどのアルカリ金属やアルカリ土類金属の水酸化物；炭酸カルシウムなどのアルカリ金属やアルカリ土類金属の炭酸化物；アンモニア、モノメチルアミンなどの有機アミンなどのアルカリ性物質が挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの中和剤のなかでは、耐水性を向上させる観点から、アンモニアなどの揮発性を有するアルカリ性物質が好ましい。

また、単量体成分を重合させるとき、親水性（水濡れ性）および耐水性を向上させる観点から、シランカップリング剤を適量で用いてもよい。シランカップリング剤としては、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基、プロペニル基などの重合性不飽和結合を有するシランカップリング剤などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。

以上のようにして単量体成分を重合させることにより、重合体が得られるが、当該重合体は、架橋構造を有していてもよい。

なお、前記で得られた樹脂エマルションに含まれているエマルション粒子上に外層を形成させる場合には、前記樹脂エマルション中で前記と同様にして単量体成分を乳化重合させることにより、前記エマルション粒子上に外層を形成させることができる。また、前記外層が形成されたエマルション粒子上にさらに外層を形成させる場合には、前記と同様にして樹脂エマルション中で単量体成分を乳化重合させることにより、前記エマルション粒子上にさらに外層を形成させることができる。このように多段乳化重合法により、多層構造を有するエマルション粒子を含有する樹脂エマルションを調製することができる。

多層構造を有するエマルション粒子を調製する際、内層を形成する乳化重合を行なう前に１段または複数段の乳化重合を行なってもよく、内層を形成する乳化重合と中間層を形成する乳化重合との間に１段または複数段の乳化重合を行なってもよい。また、中間層を形成する乳化重合と外層を形成する乳化重合との間に１段または複数段の乳化重合を行なってもよい。さらに、外層を形成する乳化重合の後に１段または複数段の乳化重合を行なってもよい。

重合体の重量平均分子量は、当該重合体が架橋構造を有する場合および架橋構造を有しない場合のいずれの場合であっても、耐水性を向上させる観点から、好ましくは１０万以上、より好ましくは３０万以上、さらに好ましくは５５万以上、特に好ましくは６０万以上である。重合体の重量平均分子量の上限値は、架橋構造を有する場合、その重量平均分子量を測定することが困難なため、特に限定されないが、架橋構造を有しない場合には、５００万以下であることが好ましい。

なお、本明細書において、重量平均分子量は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー〔東ソー(株)製、品番：ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ、カラム：ＴＳＫｇｅｌ Ｇ−５０００ＨＸＬとＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨＸＬ−Ｌとを直列に使用〕を用いて測定された重量平均分子量（ポリスチレン換算）を意味する。

重合体のガラス転移温度の上限値は、耐水性を向上させる観点から、好ましくは８０℃以下、より好ましくは７５℃以下、さらに好ましくは６０℃以下、さらに一層好ましくは５０℃以下であり、その下限値は、耐水性を向上させる観点から、好ましくは−３０℃以上、より好ましくは−２０℃以上、さらに好ましくは−１０℃以上である。重合体のガラス転移温度は、単量体成分に使用される単量体の組成を調整することにより、容易に調節することができる。

なお、本明細書において、重合体のガラス転移温度は、当該重合体を構成する単量体成分に使用されている単量体の単独重合体のガラス転移温度を用いて、式：
１／Ｔｇ＝Σ（Ｗｍ／Ｔｇｍ）／１００
〔式中、Ｗｍは重合体を構成する単量体成分における単量体ｍの含有率(質量％)、Ｔｇｍは単量体ｍの単独重合体のガラス転移温度（絶対温度：Ｋ）を示す〕
で表されるフォックス（Ｆｏｘ）の式に基づいて求められた温度を意味する。

重合体のガラス転移温度は、例えば、グリセリンモノアクリレートの単独重合体では−１１℃、グリセリンモノメタクリレートの単独重合体では５５℃、メチルメタクリレートの単独重合体では１０５℃、シクロヘキシルメタクリレートの単独重合体では８３℃、ｎ−ブチルメタクリレートの単独重合体では２０℃、２−エチルヘキシルアクリレートの単独重合体では−７０℃、ｎ−ブチルアクリレートの単独重合体では−５６℃、アクリル酸の単独重合体では９５℃、メタクリル酸の単独重合体では１３０℃、γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン（ＴＭＳＭＡ）の単独重合体では７０℃、２−ヒドロキシエチルメタクリレートの単独重合体では５５℃、シクロヘキシルアクリレートの単独重合体では１６℃、４−メタクリロイルオキシ−１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジンの単独重合体では１３０℃、２−［２’−ヒドロキシ−５’−メタクリロイルオキシエチルフェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾールの単独重合体では７４℃である。

重合体のガラス転移温度は、前記フォックス（Ｆｏｘ）の式に基づいて求められた値であるが、重合体のガラス転移温度の実測値は、前記フォックス（Ｆｏｘ）の式に基づいて求められた値と同じであることが好ましい。重合体のガラス転移温度の実測値は、例えば、その示差走査熱量の測定によって求めることができる。

示差走査熱量の測定装置としては、例えば、セイコーインスツル（株）製、品番：ＤＳＣ２２０Ｃなどが挙げられる。また、示差走査熱量を測定する際、示差走査熱量（ＤＳＣ）曲線を描画する方法、示差走査熱量（ＤＳＣ）曲線から一次微分曲線を得る方法、スムージング処理を行なう方法、目的のピーク温度を求める方法などには特に限定がない。例えば、前記測定装置を用いた場合には、当該測定装置を用いることによって得られたデータから作図すればよい。その際、数学的処理を行なうことができる解析ソフトウェアを用いることができる。当該解析ソフトウェアとしては、例えば、解析ソフトウェア〔セイコーインスツル（株）製、品番：ＥＸＳＴＡＲ６０００〕などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。なお、このようにして求められたピーク温度には、上下５℃程度の作図による誤差が含まれることがある。

なお、内層と外層を有するエマルション粒子を用いる場合、外層を構成している重合体の溶解パラメーター（以下、ＳＰ値ともいう）は、内層を構成している重合体のＳＰ値よりも高いことが、エマルション粒子内で層分離構造を形成させる観点から好ましい。また、内層を構成している重合体のＳＰ値と外層を構成している重合体のＳＰ値の差は、エマルション粒子内で層分離構造を形成させる観点から、大きいことが好ましい。

ＳＰ値は、ヒルデブラント（Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄ）によって導入された正則溶液論によって定義される値であり、２成分系溶液の溶解度の目安にもなっている。一般に、ＳＰ値が近い物質同士は互いに混ざりやすい傾向がある。したがって、ＳＰ値は、溶質と溶媒との混ざりやすさを判断する目安にもなっている。

本発明の親水化処理剤は、前記のようにして調製された重合体を含有するものである。また、本発明の塗料用樹脂組成物は、前記親水化処理剤を含有するものである。より詳しくは、本発明の塗料用樹脂組成物は、前記のようにして調製されたエマルション粒子を含む樹脂エマルションを含有するものである。

本発明の親水化処理剤および塗料用樹脂組成物における不揮発分量は、単量体成分の重合方法の種類によって異なるので一概には決定することができないことから、当該単量体成分の重合方法の種類に応じて調整することが好ましい。例えば、単量体成分を溶液重合法によって重合させた場合には、得られる重合体溶液には、重合の際に用いられた溶媒が含まれており、この重合体溶液を親水化処理剤または塗料用樹脂組成物に用いた場合には、当該重合体溶液に含まれている溶媒が含有される。また、単量体成分を乳化重合法によって重合させた場合には、得られる樹脂エマルションには、重合の際に用いられた乳化剤および媒体が含まれており、この樹脂エマルションを親水化処理剤または塗料用樹脂組成物に用いた場合には、当該樹脂エマルションに含まれている乳化剤および媒体が含有される。本発明の親水化処理剤または塗料用樹脂組成物における不揮発分量は、通常、生産性を向上させる観点から、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは４０質量％以上であり、取り扱い性を向上させる観点から、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは６０質量％以下である。

なお、本明細書において、親水化処理剤における不揮発分量および塗料用樹脂組成物における不揮発分量は、それぞれ、親水化処理剤１ｇを秤量し、熱風乾燥機で１１０℃の温度で１時間乾燥させ、得られた残渣を不揮発分とし、式：
〔親水化処理剤における不揮発分量（質量％）〕
＝（〔残渣の質量〕÷〔親水化処理剤１ｇ〕）×１００
に基づいて求められた値を意味する。

本発明の親水化処理剤および塗料用樹脂組成物には、さらに架橋剤を含有させることにより、架橋性を付与することができる。架橋剤としては、常温で架橋反応を開始するものであってもよく、熱により架橋反応を開始するものであってもよい。本発明の親水化処理剤および塗料用樹脂組成物に架橋剤を含有させることにより、耐水性をさらに向上させることができる。

好適な架橋剤としては、例えば、オキサゾリン基含有化合物、イソシアネート基含有化合物、アミノプラスト樹脂などが挙げられる。これらの架橋剤は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。これらの架橋剤のなかでは、耐水性を向上させる観点から、オキサゾリン基含有化合物が好ましい。

オキサゾリン基含有化合物は、単量体成分として用いられるカルボキシル基含有単量体が官能基として有するカルボキシル基と反応し得るオキサゾリン基を分子中に２個以上有する化合物である。

オキサゾリン基含有化合物としては、例えば、２，２’−ビス（２−オキサゾリン）、２，２’−メチレン−ビス（２−オキサゾリン）、２，２’−エチレン−ビス（２−オキサゾリン）、２，２’−トリメチレン−ビス（２−オキサゾリン）、２，２’−テトラメチレン−ビス（２−オキサゾリン）、２，２’−ヘキサメチレン−ビス（２−オキサゾリン）、２，２’−オクタメチレン−ビス（２−オキサゾリン）、２，２’−エチレン−ビス（４，４’−ジメチル−２−オキサゾリン）、２，２’−ｐ−フェニレン−ビス（２−オキサゾリン）、２，２’−ｍ−フェニレン−ビス（２−オキサゾリン）、２，２’−ｍ−フェニレン−ビス（４，４’−ジメチル−２−オキサゾリン）、ビス（２−オキサゾリニルシクロヘキサン）スルフィド、ビス（２−オキサゾリニルノルボルナン）スルフィド、オキサゾリン環含有重合体などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのオキサゾリン基含有化合物は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。オキサゾリン基含有化合物のなかでは、反応性を向上させる観点から、オキサゾリン基含有化合物が好ましく、オキサゾリン環含有重合体がより好ましく、これらの化合物および重合体は、水溶性を有することが好ましい。

オキサゾリン環含有重合体は、付加重合性オキサゾリンを必須成分として含み、必要に応じて付加重合性オキサゾリンと共重合可能な単量体を含む単量体成分を重合させることにより、容易に調製することができる。

付加重合性オキサゾリンとしては、例えば、２−ビニル−２−オキサゾリン、２−ビニル−４−メチル−２−オキサゾリン、２−ビニル−５−メチル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−４−メチル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−５−メチル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−５−エチル−２−オキサゾリンなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの付加重合性オキサゾリンは、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。これらの付加重合性オキサゾリンのなかでは、入手が容易であることから、２−イソプロペニル−２−オキサゾリンが好ましい。

付加重合性オキサゾリンと共重合可能な単量体としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、シクロへキシル（メタ）アクリレート、２−エチルへキシル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸とポリエチレングリコールとのモノエステル化物、２−アミノエチル（メタ）アクリレートおよびその塩、（メタ）アクリル酸のカプロラクトン変性物、（メタ）アクリル酸−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、（メタ）アクリル酸−１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジンなどの（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸ナトリウム、（メタ）アクリル酸カリウム、（メタ）アクリル酸アンモニウムなどの（メタ）アクリル酸塩；（メタ）アクリロニトリルなどの不飽和ニトリル；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミドなどの不飽和アミド；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテルなどのビニルエーテル；エチレン、プロピレンなどのα−オレフィン；塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニルなどのハロゲン含有α，β−不飽和脂肪族炭化水素化合物；スチレン、α−メチルスチレン、スチレンスルホン酸ナトリウムなどのα，β−不飽和芳香族炭化水素化合物などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの付加重合性オキサゾリンと共重合可能な単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

オキサゾリン基含有化合物は、例えば、（株）日本触媒製、商品名：エポクロスＷＳ−５００、エポクロスＷＳ−７００、エポクロスＫ−２０１０、エポクロスＫ−２０２０、エポクロスＫ−２０３０などとして商業的に容易に入手することができる。これらのなかでは、反応性を向上させる観点から、（株）日本触媒製、商品名：エポクロスＷＳ−５００、エポクロスＷＳ−７００などの水溶性を有するオキサゾリン基含有化合物が好ましい。

イソシアネート基含有化合物は、単量体成分として用いられる水酸基含有単量体が官能基として有する水酸基と反応し得るイソシアネート基を含有する化合物である。

イソシアネート基含有化合物としては、例えば、水分散型（ブロック）ポリイソシアネートなどが挙げられる。なお、（ブロック）ポリイソシアネートとは、ポリイソシアネートおよび／またはブロックポリイソシアネートを意味する。

水分散型ポリイソシアネートとしては、例えば、ポリエチレンオキシド鎖によって親水性（水濡れ性）が付与されたポリイソシアネートをアニオン性分散剤またはノニオン性分散剤で水に分散させたものなどが挙げられる。

ポリイソシアネートとしては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどのジイソシアネート；これらのジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、ビューレット体、イソシアヌレート体などのポリイソシアネートの誘導体（変性物）などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのポリイソシアネートは、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

水分散型ポリイソシアネートは、例えば、日本ポリウレタン工業（株）製、商品名：アクアネート１００、アクアネート１１０、アクアネート２００、アクアネート２１０など；住化バイエルウレタン（株）製、商品名：バイヒジュールＴＰＬＳ−２０３２、ＳＵＢ−イソシアネートＬ８０１など；三井武田ケミカル（株）製、商品名：タケネートＷＤ−７２０、タケネートＷＤ−７２５、タケネートＷＤ−２２０など；大日精化工業（株）製、商品名：レザミンＤ−５６などとして商業的に容易に入手することができる。

水分散型ブロックポリイソシアネートは、水分散型ポリイソシアネートのイソシアネート基をブロック化剤でブロックさせたものである。ブロック化剤としては、例えば、マロン酸ジエチル、アセト酢酸エチル、ε−カプロラクタム、ブタノンオキシム、シクロヘキサノンオキシム、１，２，４−トリアゾール、ジメチル−１，２，４−トリアゾール、３，５−ジメチルピラゾール、イミダゾールなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのブロック化剤は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。これらのブロック化剤なかでは、１６０℃以下の温度、好ましくは１５０℃以下の温度で開裂するものが望ましい。好適なブロック化剤としては、例えば、ブタノンオキシム、シクロへキサノンオキシム、３，５−ジメチルピラゾールなどが挙げられる。これらのなかでは、ブタノンオキシムがより好ましい。

水分散型ブロックポリイソシアネートは、例えば、三井武田ケミカル（株）製、商品名：タケネートＷＢ−７２０、タケネートＷＢ−７３０、タケネートＷＢ−９２０など；住化バイエルウレタン（株）製、商品名：バイヒジュールＢＬ１１６、バイヒジュールＢＬ５１４０、バイヒジュールＢＬ５２３５、バイヒジュールＴＰＬＳ２１８６、デスモジュールＶＰＬＳ２３１０などとして商業的に容易に入手することができる。

エマルション粒子に含まれている重合体の官能基（オキサゾリン基含有化合物に対する官能基：カルボキシル基、イソシアネート基含有化合物に対する官能基：水酸基）と、オキサゾリン基含有化合物、イソシアネート基含有化合物などの架橋剤の官能基（オキサゾリン基含有化合物の官能基：オキサゾリン基、イソシアネート基含有化合物の官能基：イソシアネート基）との当量比〔重合体(II)の官能基／架橋剤の官能基〕は、通常、好ましくは０．１〜２．５、より好ましくは０．２〜２、さらに好ましくは０．３〜１．８である。

アミノプラスト樹脂は、メラミン、グアナミンなどのアミノ基を有する化合物とホルムアルデヒドとの付加縮合物であり、アミノ樹脂とも呼ばれている。

アミノプラスト樹脂としては、例えば、ジメチロールメラミン、トリメチロールメラミン、テトラメチロールメラミン、ペンタメチロールメラミン、ヘキサメチロールメラミン、完全アルキル型メチル化メラミン、完全アルキル型ブチル化メラミン、完全アルキル型イソブチル化メラミン、完全アルキル型混合エーテル化メラミン、メチロール基型メチル化メラミン、イミノ基型メチル化メラミン、メチロール基型混合エーテル化メラミン、イミノ基型混合エーテル化メラミンなどのメラミン樹脂；ブチル化ベンゾグアナミン、メチル／エチル混合アルキル化ベンゾグアナミン、メチル／ブチル混合アルキル化ベンゾグアナミン、ブチル化グリコールウリルなどのグアナミン樹脂などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのアミノプラスト樹脂は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

アミノプラスト樹脂は、例えば、三井サイテック（株）製、商品名：マイコート５０６、マイコート１１２８、サイメル２３２、サイメル２３５、サイメル２５４、サイメル３０３、サイメル３２５、サイメル３７０、サイメル７７１、サイメル１１７０などとして商業的に容易に入手することができる。

アミノプラスト樹脂の量は、通常、エマルション粒子に含まれている重合体の固形分とアミノプラスト樹脂の固形分との質量比（重合体の固形分／アミノプラスト樹脂の固形分）が６０／４０〜９９／１となるように調整することが好ましい。

なお、本発明においては、前記した架橋剤以外にも、例えば、多官能ヒドラジン化合物、カルボジイミド化合物；ジルコニウム化合物、亜鉛化合物、チタニウム化合物、アルミニウム化合物などに代表される多価金属化合物などの架橋剤を本発明の目的が阻害されない範囲内で用いることができる。

本発明の親水化処理剤および塗料用樹脂組成物には、必要により、顔料を含有させることができる。顔料としては、有機顔料および無機顔料が挙げられ、これらは、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

有機顔料としては、例えば、ベンジジン、ハンザイエローなどのアゾ顔料、アゾメチン顔料、メチン顔料、アントラキノン顔料、フタロシアニンブルーなどのフタロシアニン顔料、ペリノン顔料、ペリレン顔料、ジケトピロロピロール顔料、チオインジゴ顔料、イミノイソインドリン顔料、イミノイソインドリノン顔料、キナクリドンレッドやキナクリドンバイオレットなどのキナクリドン顔料、フラバントロン顔料、インダントロン顔料、アントラピリミジン顔料、カルバゾール顔料、モノアリーライドイエロー、ジアリーライドイエロー、ベンゾイミダゾロンイエロー、トリルオレンジ、ナフトールオレンジ、キノフタロン顔料などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの有機顔料は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

無機顔料としては、例えば、二酸化チタン、三酸化アンチモン、亜鉛華、リトポン、鉛白、赤色酸化鉄、黒色酸化鉄、酸化鉄、酸化クロムグリーン、カーボンブラック、黄鉛、モリブデン赤、フェロシアン化第二鉄（プルシアンブルー）、ウルトラマリン、クロム酸鉛などをはじめ、雲母（マイカ）、クレー、アルミニウム粉末、タルク、ケイ酸アルミニウムなどの扁平形状を有する顔料、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、炭酸マグネシウムなどの体質顔料などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの無機顔料は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

樹脂エマルションの不揮発分１００質量部あたりの顔料の量の下限値は、耐水性を向上させる観点から、好ましくは１０質量部以上、より好ましくは２５質量部以上であり、その上限値は、耐水性を向上させる観点から、好ましくは１００質量部以下である。

本発明の親水化処理剤および塗料用樹脂組成物には、本発明の目的が阻害されない範囲内で、例えば、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、充填剤、レベリング剤、分散剤、増粘剤、湿潤剤、可塑剤、安定剤、染料、酸化防止剤などの添加剤が適量で含まれていてもよい。

本発明の親水化処理剤および塗料用樹脂組成物には、本発明の目的が阻害されない範囲内で、前記重合体以外の他の重合体が含まれていてもよい。また、本発明の塗料用樹脂組成物には、本発明の目的が阻害されない範囲内で、前記樹脂エマルション以外の他の樹脂エマルションが含まれていてもよいが、その場合、塗料用樹脂組成物に含まれているエマルション粒子全体の平均粒子径が前記範囲内となるように調整すればよい。

本発明の親水化処理剤は、そのままの状態で基材に塗工することができる。本発明の親水化処理剤を基材に塗工するとき、当該親水化処理剤を１層で塗工してもよく、２層以上に重ね塗りしてもよい。２層以上に重ね塗りする場合、その一部の層のみが本発明の親水化処理剤によって形成されてもよく、全部の層が本発明の親水化処理剤で形成されてもよい。

本発明の塗料用樹脂組成物は、それ単独で１層で塗工してもよく、２層以上に重ね塗りすることによって塗工してもよい。２層以上に重ね塗りすることによって塗工する場合、その一部の層のみが本発明の塗料用樹脂組成物によって形成されてもよく、全部の層が本発明の塗料用樹脂組成物で形成されてもよい。重ね塗りは、例えば、プライマー処理やシーラー処理などを施した被塗物に、第１層（例えば、下塗り層）用塗料を塗布して乾燥させた後、第２層（例えば、上塗り層）用塗料を上塗りし、乾燥させる方法などが挙げられるが、本発明は、かかる方法によって限定されるものではない。

本発明の親水化処理剤または塗料用樹脂組成物を塗布する際には、例えば、スプレー、ローラー、ハケ、コテなどを用いることができる。

本発明の親水化処理剤および塗料用樹脂組成物は、金属、ガラス、コンクリート、樹脂などの素材からなる基材の表面仕上げに好適に使用することができる。前記基材が用いられた用途としては、例えば、自動車、建築物の外装を構成する無機質建材、土木構造物、窯業系建材などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。建築物の外装を構成する無機質建材としては、例えば、フレキシブルボード、珪酸カルシウム板、石膏スラグパーライト板、木片セメント板、プレキャストコンクリート板、ＡＬＣ板、石膏ボードなどが挙げられる。このような建材の表面には、通常、所望の意匠を付与するために、上塗り材（水性塗料）が塗布されている。本発明の親水化処理剤および塗料用樹脂組成物は、この上塗り材（水性塗料）に好適に使用することができる。窯業系建材としては、例えば、瓦、外壁材などが挙げられる。窯業系建材は、無機質硬化体の原料となる水硬性膠着材に無機充填剤、繊維質材料などを添加し、得られた混合物を成形し、得られた成形体を養生し、硬化させることによって得られる。

本発明によれば、本発明の親水化処理剤または塗料用樹脂組成物からなる被膜を基材の表面上に形成することにより、前記親水化処理剤または塗料用樹脂組成物からなる被膜が表面上に形成された親水性基材が得られる。形成された被膜の乾燥後の厚さは、特に限定されず、その用途に応じて適宜設定すればよいが、通常、１〜１０００μｍ程度である。この親水性基材は、前記したように、例えば、自動車、建築物、土木構造物、窯業系無機建材などの種々の用途に好適に用いることができる。

次に本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例のみに限定されるものではない。なお、以下の実施例において、特に断りがない限り、「部」は「質量部」を意味し、「％」は「質量％」を意味する。

実施例１
滴下ロート、撹拌機、窒素ガス導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に、脱イオン水１０４０部を仕込んだ。滴下ロートに、脱イオン水２９０部、乳化剤〔(株)ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカリアソープＳＲ−１０〕の２５％水溶液１２０部、２−エチルヘキシルアクリレート１８０部、ｎ−ブチルアクリレート１００部、メチルメタクリレート６１０部、グリセリンモノメタクリレート１００部およびアクリル酸１０部からなる滴下用プレエマルションを調製し、そのうち全重合性単量体成分の総量の６％にあたる８５部をフラスコ内に添加し、ゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら８０℃まで昇温し、３．５％過硫酸アンモニウム水溶液４３部を添加し、重合を開始した。次に、滴下用プレエマルションの残部と３．５％過硫酸アンモニウム水溶液４３部と２．５％亜硫酸水素ナトリウム水溶液４０部を、２４０分間をかけて均一に滴下した。

滴下終了後、８０℃で６０分間維持し、２５％アンモニア水を添加することによってｐＨを９に調整し、重合を終了した。得られた反応液を室温まで冷却した後、３００メッシュ（ＪＩＳメッシュ、以下同じ）の金網で濾過することにより、樹脂エマルションを調製した。得られた樹脂エマルションにおける不揮発分量は４０質量％であり、エマルション粒子の平均粒子径は１７０ｎｍであり、エマルション粒子を構成している重合体全体のガラス転移温度は３０℃であった。この樹脂エマルションを親水化処理剤および塗料用樹脂組成物として用いた。

実施例２
滴下ロート、撹拌機、窒素ガス導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に、脱イオン水１０４０部を仕込んだ。滴下ロートに、脱イオン水２９０部、乳化剤〔(株)ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカリアソープＳＲ−１０〕の２５％水溶液１２０部、メチルメタクリレート１５０部、シクロヘキシルメタクリレート３５０部、ｎ−ブチルメタクリレート２００部、２−エチルヘキシルアクリレート９０部、ｎ−ブチルアクリレート１００部、グリセリンモノメタクリレート１００部およびアクリル酸１０部からなる滴下用プレエマルションを調製し、そのうち全重合性単量体成分の総量の６％にあたる８５部をフラスコ内に添加し、ゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら８０℃まで昇温し、３．５％過硫酸アンモニウム水溶液４３部を添加し、重合を開始した。次に、滴下用プレエマルションの残部と３．５％過硫酸アンモニウム水溶液４３部と２．５％亜硫酸水素ナトリウム水溶液４０部を、２４０分間をかけて均一に滴下した。

滴下終了後、８０℃で６０分間維持し、２５％アンモニア水を添加することによってｐＨを９に調整し、重合を終了した。得られた反応液を室温まで冷却した後、３００メッシュ（ＪＩＳメッシュ、以下同じ）の金網で濾過することにより、樹脂エマルションを調製した。得られた樹脂エマルションにおける不揮発分量は４０質量％であり、エマルション粒子の平均粒子径は１７０ｎｍであり、エマルション粒子を構成している重合体全体のガラス転移温度は３０℃であった。この樹脂エマルションを親水化処理剤および塗料用樹脂組成物として用いた。

実施例３
滴下ロート、撹拌機、窒素ガス導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に、脱イオン水１０４０部を仕込んだ。滴下ロートに、脱イオン水２９０部、乳化剤〔(株)ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカリアソープＳＲ−１０〕の２５％水溶液１２０部、メチルメタクリレート７０部、シクロヘキシルメタクリレート３５０部、ｎ−ブチルメタクリレート２００部、２−エチルヘキシルアクリレート７０部、ｎ−ブチルアクリレート１００部、グリセリンモノメタクリレート２００部およびアクリル酸１０部からなる滴下用プレエマルションを調製し、そのうち全重合性単量体成分の総量の６％にあたる８５部をフラスコ内に添加し、ゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら８０℃まで昇温し、３．５％過硫酸アンモニウム水溶液４３部を添加し、重合を開始した。次に、滴下用プレエマルションの残部と３．５％過硫酸アンモニウム水溶液４３部と２．５％亜硫酸水素ナトリウム水溶液４０部を、２４０分間をかけて均一に滴下した。

滴下終了後、８０℃で６０分間維持し、２５％アンモニア水を添加することによってｐＨを９に調整し、重合を終了した。得られた反応液を室温まで冷却した後、３００メッシュ（ＪＩＳメッシュ、以下同じ）の金網で濾過することにより、樹脂エマルションを調製した。得られた樹脂エマルションにおける不揮発分量は４０質量％であり、エマルション粒子の平均粒子径は１７０ｎｍであり、エマルション粒子を構成している重合体全体のガラス転移温度は３０℃であった。この樹脂エマルションを親水化処理剤および塗料用樹脂組成物として用いた。

実施例４
滴下ロート、撹拌機、窒素ガス導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に、脱イオン水１０４０部を仕込んだ。滴下ロートに、脱イオン水２９０部、乳化剤〔(株)ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカリアソープＳＲ−１０〕の２５％水溶液１２０部、シクロヘキシルメタクリレート６００部、ｎ−ブチルメタクリレート８０部、２−エチルヘキシルアクリレート１１０部、ｎ−ブチルアクリレート１００部、グリセリンモノメタクリレート１００部およびアクリル酸１０部からなる滴下用プレエマルションを調製し、そのうち全重合性単量体成分の総量の６％にあたる８５部をフラスコ内に添加し、ゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら８０℃まで昇温し、３．５％過硫酸アンモニウム水溶液４３部を添加し、重合を開始した。次に、滴下用プレエマルションの残部と３．５％過硫酸アンモニウム水溶液４３部と２．５％亜硫酸水素ナトリウム水溶液４０部を、２４０分間をかけて均一に滴下した。

滴下終了後、８０℃で６０分間維持し、２５％アンモニア水を添加することによってｐＨを９に調整し、重合を終了した。得られた反応液を室温まで冷却した後、３００メッシュ（ＪＩＳメッシュ、以下同じ）の金網で濾過することにより、樹脂エマルションを調製した。得られた樹脂エマルションにおける不揮発分量は４０質量％であり、エマルション粒子の平均粒子径は１７０ｎｍであり、エマルション粒子を構成している重合体全体のガラス転移温度は３０℃であった。この樹脂エマルションを親水化処理剤および塗料用樹脂組成物として用いた。

実施例５
滴下ロート、撹拌機、窒素ガス導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に、脱イオン水１０４０部を仕込んだ。滴下ロートに、脱イオン水２９０部、乳化剤〔(株)ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカリアソープＳＲ−１０〕の２５％水溶液１２０部、シクロヘキシルメタクリレート３５０部、ｎ−ブチルメタクリレート２００部、２−エチルヘキシルアクリレート３３０部、グリセリンモノメタクリレート１００部、アクリル酸５部、メタクリル酸５部およびγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン１０部からなる滴下用プレエマルションを調製し、そのうち全重合性単量体成分の総量の６％にあたる８５部をフラスコ内に添加し、ゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら８０℃まで昇温し、３．５％過硫酸アンモニウム水溶液４３部を添加し、重合を開始した。次に、滴下用プレエマルションの残部と３．５％過硫酸アンモニウム水溶液４３部と２．５％亜硫酸水素ナトリウム水溶液４０部を、２４０分間をかけて均一に滴下した。

滴下終了後、８０℃で６０分間維持し、２５％アンモニア水を添加することによってｐＨを９に調整し、重合を終了した。得られた反応液を室温まで冷却した後、３００メッシュ（ＪＩＳメッシュ、以下同じ）の金網で濾過することにより、樹脂エマルションを調製した。得られた樹脂エマルションにおける不揮発分量は４０質量％であり、エマルション粒子の平均粒子径は１７０ｎｍであり、エマルション粒子を構成している重合体全体のガラス転移温度は０℃であった。この樹脂エマルションを親水化処理剤および塗料用樹脂組成物として用いた。

実施例６
滴下ロート、撹拌機、窒素ガス導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に、脱イオン水１０４０部を仕込んだ。満下ロートに、脱イオン水１４５部、乳化剤〔(株)ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカリアソープＳＲ−１０〕の２５％水溶液６０部、２−エチルヘキシルアクリレート９５部、ｎ−ブチルメタクリレート１００部、メチルメタクリレート１５０部、シクロヘキシルメタクリレート１５０部およびアクリル酸５部からなる１段目滴下用プレエマルションを調製し、そのうち全重合性単量体成分の総量の６％にあたる８５部をフラスコ内に添加し、ゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら８０℃まで昇温し、３．５％過硫酸アンモニウム水溶液４３部を添加し、重合を開始した。次に、滴下用プレエマルションの残部と３．５％過硫酸アンモニウム水溶液２１．５部と２．５％亜硫酸水素ナトリウム水溶液２０部を１２０分間かけて均一に滴下した。

滴下終了後、８０℃で６０分間維持し、引き続いて、脱イオン水１４５部、乳化剤〔(株)ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカリアソープＳＲ−１０〕の２５％水溶液６０部、ｎ−ブチルアクリレート１００部、ｎ−ブチルメタクリレート９５部、シクロヘキシルメタクリレート２００部、グリセリンモノメタクリレート１００部およびアクリル酸５部からなる２段目のプレエマルションと３．５％過硫酸アンモニウム水溶液２１．５部と２．５％亜硫酸水素ナトリウム水溶液２０部とを１２０分間にわたって均一に滴下した。

滴下終了後、８０℃で６０分間維持し、２５％アンモニア水を添加することによってｐＨを９に調整し、重合を終了した。得られた反応液を室温まで冷却した後、３００メッシュの金網で濾過することにより、樹脂エマルションを調製した。得られた樹脂エマルションにおける不揮発分量は４０質量％であり、エマルション粒子の平均粒子径は１７０ｎｍであり、エマルション粒子を構成している重合体全体のガラス転移温度は３０℃であった。この樹脂エマルションを親水化処理剤および塗料用樹脂組成物として用いた。

実施例７
滴下ロート、撹拌機、窒素ガス導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に、脱イオン水１０４０部を仕込んだ。満下ロートに、脱イオン水１４５部、乳化剤〔(株)ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカリアソープＳＲ−１０〕の２５％水溶液６０部、２−エチルヘキシルアクリレート９５部、ｎ−ブチルメタクリレート１１０部、メチルメタクリレート１３５部、シクロヘキシルメタクリレート１５０部およびアクリル酸１０部からなる１段目滴下用プレエマルションを調製し、そのうち全重合性単量体成分の総量の６％にあたる８５部をフラスコ内に添加し、ゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら８０℃まで昇温し、３．５％過硫酸アンモニウム水溶液４３部を添加し、重合を開始した。次に、滴下用プレエマルションの残部と３．５％過硫酸アンモニウム水溶液２１．５部と２．５％亜硫酸水素ナトリウム水溶液２０部を１２０分間かけて均一に滴下した。

滴下終了後、８０℃で６０分間維持し、引き続いて、脱イオン水１４５部、乳化剤〔(株)ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカリアソープＳＲ−１０〕の２５％水溶液６０部、ｎ−ブチルアクリレート１００部、ｎ−ブチルメタクリレート８０部、シクロヘキシルメタクリレート２００部、グリセリンモノメタクリレート１００部および４−メタクリロイルオキシ−１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジン２０部からなる２段目のプレエマルションと３．５％過硫酸アンモニウム水溶液２１．５部と２．５％亜硫酸水素ナトリウム水溶液２０部とを１２０分間にわたって均一に滴下した。

滴下終了後、８０℃で６０分間維持し、２５％アンモニア水を添加することによってｐＨを９に調整し、重合を終了した。得られた反応液を室温まで冷却した後、３００メッシュの金網で濾過することにより、樹脂エマルションを調製した。得られた樹脂エマルションにおける不揮発分量は４０質量％であり、エマルション粒子の平均粒子径は１７０ｎｍであり、エマルション粒子を構成している重合体全体のガラス転移温度は３０℃であった。この樹脂エマルションを親水化処理剤および塗料用樹脂組成物として用いた。

実施例８
滴下ロート、撹拌機、窒素ガス導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に、脱イオン水１０４０部を仕込んだ。満下ロートに、脱イオン水１４５部、乳化剤〔(株)ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカリアソープＳＲ−１０〕の２５％水溶液６０部、２−エチルヘキシルアクリレート９５部、ｎ−ブチルメタクリレート９５部、メチルメタクリレート１４５部、シクロヘキシルメタクリレート１５０部、アクリル酸５部および２−［２’−ヒドロキシ−５’−メタクリロイルオキシエチルフェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール１０部からなる１段目滴下用プレエマルションを調製し、そのうち全重合性単量体成分の総量の６％にあたる８５部をフラスコ内に添加し、ゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら８０℃まで昇温し、３．５％過硫酸アンモニウム水溶液４３部を添加し、重合を開始した。次に、滴下用プレエマルションの残部と３．５％過硫酸アンモニウム水溶液２１．５部と２．５％亜硫酸水素ナトリウム水溶液２０部を１２０分間かけて均一に滴下した。

滴下終了後、８０℃で６０分間維持し、引き続いて、脱イオン水１４５部、乳化剤〔(株)ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカリアソープＳＲ−１０〕の２５％水溶液６０部、ｎ−ブチルアクリレート１００部、ｎ−ブチルメタクリレート８５部、シクロヘキシルメタクリレート２００部、グリセリンモノメタクリレート１００部、アクリル酸５部および２−［２’−ヒドロキシ−５’−メタクリロイルオキシエチルフェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール１０部からなる２段目のプレエマルションと３．５％過硫酸アンモニウム水溶液２１．５部と２．５％亜硫酸水素ナトリウム水溶液２０部とを１２０分間にわたって均一に滴下した。

滴下終了後、８０℃で６０分間維持し、２５％アンモニア水を添加することによってｐＨを９に調整し、重合を終了した。得られた反応液を室温まで冷却した後、３００メッシュの金網で濾過することにより、樹脂エマルションを調製した。得られた樹脂エマルションにおける不揮発分量は４０質量％であり、エマルション粒子の平均粒子径は１７０ｎｍであり、エマルション粒子を構成している重合体全体のガラス転移温度は３０℃であった。この樹脂エマルションを親水化処理剤および塗料用樹脂組成物として用いた。

実施例９
滴下ロート、撹拌機、窒素ガス導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に、脱イオン水１０４０部を仕込んだ。満下ロートに、脱イオン水１４５部、乳化剤〔(株)ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカリアソープＳＲ−１０〕の２５％水溶液６０部、２−エチルヘキシルアクリレート９５部、ｎ−ブチルメタクリレート１００部、メチルメタクリレート１３５部、シクロヘキシルメタクリレート１５０部、アクリル酸１０部および２−［２’−ヒドロキシ−５’−メタクリロイルオキシエチルフェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール１０部からなる１段目滴下用プレエマルションを調製し、そのうち全重合性単量体成分の総量の６％にあたる８５部をフラスコ内に添加し、ゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら８０℃まで昇温し、３．５％過硫酸アンモニウム水溶液４３部を添加し、重合を開始した。次に、滴下用プレエマルションの残部と３．５％過硫酸アンモニウム水溶液２１．５部と２．５％亜硫酸水素ナトリウム水溶液２０部を１２０分間かけて均一に滴下した。

滴下終了後、８０℃で６０分間維持し、引き続いて、脱イオン水１４５部、乳化剤〔(株)ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカリアソープＳＲ−１０〕の２５％水溶液６０部、ｎ−ブチルアクリレート１１０部、ｎ−ブチルメタクリレート６０部、シクロヘキシルメタクリレート２００部、グリセリンモノメタクリレート１００部、４−メタクリロイルオキシ−１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジン２０部および２−［２’−ヒドロキシ−５’−メタクリロイルオキシメチルフェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール１０部からなる２段目のプレエマルションと３．５％過硫酸アンモニウム水溶液２１．５部と２．５％亜硫酸水素ナトリウム水溶液２０部とを１２０分間にわたって均一に滴下した。

滴下終了後、８０℃で６０分間維持し、２５％アンモニア水を添加することによってｐＨを９に調整し、重合を終了した。得られた反応液を室温まで冷却した後、３００メッシュの金網で濾過することにより、樹脂エマルションを調製した。得られた樹脂エマルションにおける不揮発分量は４０質量％であり、エマルション粒子の平均粒子径は１７０ｎｍであり、エマルション粒子を構成している重合体全体のガラス転移温度は３０℃であった。この樹脂エマルションを親水化処理剤および塗料用樹脂組成物として用いた。

実施例１０
滴下ロート、撹拌機、窒素ガス導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に、脱イオン水１０４０部を仕込んだ。満下ロートに、脱イオン水１４５部、乳化剤〔(株)ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカリアソープＳＲ−１０〕の２５％水溶液６０部、グリセリンモノアクリレート５０部、メチルメタクリレート１５０部、シクロヘキシルメタクリレート１５０部、ｎ−ブチルメタクリレート５５部、２−エチルヘキシルアクリレート９０部およびアクリル酸５部からなる１段目滴下用プレエマルションを調製し、そのうち全重合性単量体成分の総量の６％にあたる８５部をフラスコ内に添加し、ゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら８０℃まで昇温し、３．５％過硫酸アンモニウム水溶液４３部を添加し、重合を開始した。次に、滴下用プレエマルションの残部と３．５％過硫酸アンモニウム水溶液２１．５部と２．５％亜硫酸水素ナトリウム水溶液２０部を１２０分間かけて均一に滴下した。

滴下終了後、８０℃で６０分間維持し、引き続いて、脱イオン水１４５部、乳化剤〔(株)ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカリアソープＳＲ−１０〕の２５％水溶液６０部、グリセリンモノアクリレート５０部、シクロヘキシルメタクリレート２００部、ｎ−ブチルメタクリレート２１０部、ｎ−ブチルアクリレート３５部およびアクリル酸５部からなる２段目のプレエマルションと３．５％過硫酸アンモニウム水溶液２１．５部と２．５％亜硫酸水素ナトリウム水溶液２０部とを１２０分間にわたって均一に滴下した。

滴下終了後、８０℃で６０分間維持し、２５％アンモニア水を添加することによってｐＨを９に調整し、重合を終了した。得られた反応液を室温まで冷却した後、３００メッシュの金網で濾過することにより、樹脂エマルションを調製した。得られた樹脂エマルションにおける不揮発分量は４０質量％であり、エマルション粒子の平均粒子径は１５０ｎｍであり、エマルション粒子を構成している重合体全体のガラス転移温度は３０℃であった。この樹脂エマルションを親水化処理剤および塗料用樹脂組成物として用いた。

実施例１１
滴下ロート、撹拌機、窒素ガス導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に、脱イオン水１０４０部を仕込んだ。滴下ロートに、脱イオン水２９０部、乳化剤〔(株)ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカリアソープＳＲ−１０〕の２５％水溶液１２０部、グリセリンモノメタクリレート３００部、シクロヘキシルメタクリレート６００部、２−エチルヘキシルアクリレート８０部、アクリル酸１０部およびγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン１０部からなる滴下用プレエマルションを調製し、そのうち全重合性単量体成分の総量の６％にあたる８５部をフラスコ内に添加し、ゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら８０℃まで昇温し、３．５％過硫酸アンモニウム水溶液４３部を添加し、重合を開始した。次に、滴下用プレエマルションの残部と３．５％過硫酸アンモニウム水溶液４３部と２．５％亜硫酸水素ナトリウム水溶液４０部を、２４０分間をかけて均一に滴下した。

滴下終了後、８０℃で６０分間維持し、２５％アンモニア水を添加することによってｐＨを９に調整し、重合を終了した。得られた反応液を室温まで冷却した後、３００メッシュ（ＪＩＳメッシュ、以下同じ）の金網で濾過することにより、樹脂エマルションを調製した。得られた樹脂エマルションにおける不揮発分量は４０質量％であり、エマルション粒子の平均粒子径は１５０ｎｍであり、エマルション粒子を構成している重合体全体のガラス転移温度は５５℃であった。この樹脂エマルションを親水化処理剤および塗料用樹脂組成物として用いた。

実施例１２
滴下ロート、撹拌機、窒素ガス導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に、脱イオン水１０４０部を仕込んだ。滴下ロートに、脱イオン水２９０部、乳化剤〔(株)ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカリアソープＳＲ−１０〕の２５％水溶液１２０部、グリセリンモノメタクリレート２００部、メチルメタクリレート７０部、シクロヘキシルメタクリレート３５０部、ｎ−ブチルメタクリレート２００部、２−エチルヘキシルアクリレート７０部、ｎ−ブチルアクリレート１００部およびアクリル酸１０部からなる滴下用プレエマルションを調製し、そのうち全重合性単量体成分の総量の６％にあたる８５部をフラスコ内に添加し、ゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら８０℃まで昇温し、３．５％過硫酸アンモニウム水溶液４３部を添加し、重合を開始した。次に、滴下用プレエマルションの残部と３．５％過硫酸アンモニウム水溶液４３部と２．５％亜硫酸水素ナトリウム水溶液４０部を、２４０分間をかけて均一に滴下した。

滴下終了後、８０℃で６０分間維持し、２５％アンモニア水を添加することによってｐＨを９に調整し、重合を終了した。得られた反応液を室温まで冷却した後、オキサゾリンポリマー〔（株）日本触媒製、商品名：エポクロス（登録商標）ＷＳ−７００〕２５部を添加し、３００メッシュ（ＪＩＳメッシュ、以下同じ）の金網で濾過することにより、樹脂エマルションを調製した。得られた樹脂エマルションにおける不揮発分量は４０質量％であり、エマルション粒子の平均粒子径は１７０ｎｍであり、エマルション粒子を構成している重合体全体のガラス転移温度は３０℃であった。

実施例１３
滴下ロート、撹拌機、窒素ガス導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に、脱イオン水１０４０部を仕込んだ。滴下ロートに、脱イオン水２９０部、乳化剤〔(株)ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカリアソープＳＲ−１０〕の２５％水溶液１２０部、グリセリンモノメタクリレート１００部、シクロヘキシルメタクリレート３５０部、ｎ−ブチルメタクリレート２００部、２−エチルヘキシルアクリレート３３０部、アクリル酸５部、メタクリル酸５部およびγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン１０部からなる滴下用プレエマルションを調製し、そのうち全重合性単量体成分の総量の６％にあたる８５部をフラスコ内に添加し、ゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら８０℃まで昇温し、３．５％過硫酸アンモニウム水溶液４３部を添加し、重合を開始した。次に、滴下用プレエマルションの残部と３．５％過硫酸アンモニウム水溶液４３部と２．５％亜硫酸水素ナトリウム水溶液４０部を、２４０分間をかけて均一に滴下した。

滴下終了後、８０℃で６０分間維持し、２５％アンモニア水を添加することによってｐＨを９に調整し、重合を終了した。得られた反応液を室温まで冷却した後、ポリビニルピロリドンポリマー〔（株）日本触媒製、品番：Ｋ３０〕１００部を添加し、３００メッシュ（ＪＩＳメッシュ、以下同じ）の金網で濾過することにより、樹脂エマルションを調製した。得られた樹脂エマルションにおける不揮発分量は４０質量％であり、エマルション粒子の平均粒子径は１７０ｎｍであり、エマルション粒子を構成している重合体全体のガラス転移温度は０℃であった。

実施例１４
滴下ロート、撹拌機、窒素ガス導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に、脱イオン水１０４０部を仕込んだ。満下ロートに、脱イオン水１４５部、乳化剤〔(株)ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカリアソープＳＲ−１０〕の２５％水溶液６０部、メチルメタクリレート１５０部、シクロヘキシルメタクリレート１５０部、ｎ−ブチルメタクリレート１００部、２−エチルヘキシルアクリレート９５部およびアクリル酸５部からなる１段目滴下用プレエマルションを調製し、そのうち全重合性単量体成分の総量の６％にあたる８５部をフラスコ内に添加し、ゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら８０℃まで昇温し、３．５％過硫酸アンモニウム水溶液４３部を添加し、重合を開始した。次に、滴下用プレエマルションの残部と３．５％過硫酸アンモニウム水溶液２１．５部と２．５％亜硫酸水素ナトリウム水溶液２０部を１２０分間かけて均一に滴下した。

滴下終了後、８０℃で６０分間維持し、引き続いて、脱イオン水１４５部、乳化剤〔(株)ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカリアソープＳＲ−１０〕の２５％水溶液６０部、グリセリンモノメタクリレート１００部、シクロヘキシルメタクリレート２００部、ｎ−ブチルメタクリレート９５部、ｎ−ブチルアクリレート１００部およびアクリル酸５部からなる２段目のプレエマルションと３．５％過硫酸アンモニウム水溶液２１．５部と２．５％亜硫酸水素ナトリウム水溶液２０部とを１２０分間にわたって均一に滴下した。

滴下終了後、８０℃で６０分間維持し、２５％アンモニア水を添加することによってｐＨを９に調整し、重合を終了した。得られた反応液を室温まで冷却した後、ポリエチレングリコール〔（株）ＡＤＥＫＡ製、商品名：ＰＥＧ６０００〕５０部を添加し、３００メッシュの金網で濾過することにより、樹脂エマルションを調製した。得られた樹脂エマルションにおける不揮発分量は４０質量％であり、エマルション粒子の平均粒子径は１７０ｎｍであり、エマルション粒子を構成している重合体全体のガラス転移温度は３０℃であった。

実施例１５
滴下ロート、撹拌機、窒素ガス導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に、脱イオン水１０４０部を仕込んだ。滴下ロートに、脱イオン水２９０部、乳化剤〔(株)ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカリアソープＳＲ−１０〕の２５％水溶液１２０部、グリセリンモノメタクリレート１００部、シクロヘキシルメタクリレート６００部、ｎ−ブチルメタクリレート８０部、２−エチルヘキシルアクリレート１１０部、ｎ−ブチルアクリレート１００部およびアクリル酸１０部からなる滴下用プレエマルションを調製し、そのうち全重合性単量体成分の総量の６％にあたる８５部をフラスコ内に添加し、ゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら８０℃まで昇温し、３．５％過硫酸アンモニウム水溶液４３部を添加し、重合を開始した。次に、滴下用プレエマルションの残部と３．５％過硫酸アンモニウム水溶液４３部と２．５％亜硫酸水素ナトリウム水溶液４０部を、２４０分間をかけて均一に滴下した。

滴下終了後、８０℃で６０分間維持し、２５％アンモニア水を添加することによってｐＨを９に調整し、重合を終了した。得られた反応液を室温まで冷却した後、ポリカルボン酸ポリマー〔（株）日本触媒製、品番：ＤＬ−４０Ｓ〕５０部を添加し、３００メッシュ（ＪＩＳメッシュ、以下同じ）の金網で濾過することにより、樹脂エマルションを調製した。得られた樹脂エマルションにおける不揮発分量は４０質量％であり、エマルション粒子の平均粒子径は１７０ｎｍであり、エマルション粒子を構成している重合体全体のガラス転移温度は３０℃であった。

実施例１６
滴下ロート、撹拌機、窒素ガス導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に、脱イオン水１０４０部を仕込んだ。滴下ロートに、脱イオン水２９０部、乳化剤〔(株)ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカリアソープＳＲ−１０〕の２５％水溶液１２０部、グリセリンモノメタクリレート６００部、メチルメタクリレート３１０部、アクリル酸３０部、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン３０部および２−［２’−ヒドロキシ−５’−メタクリロイルオキシエチルフェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール３０部からなる滴下用プレエマルションを調製し、そのうち全重合性単量体成分の総量の６％にあたる８５部をフラスコ内に添加し、ゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら８０℃まで昇温し、３．５％過硫酸アンモニウム水溶液４３部を添加し、重合を開始した。次に、滴下用プレエマルションの残部と３．５％過硫酸アンモニウム水溶液４３部と２．５％亜硫酸水素ナトリウム水溶液４０部を、２４０分間をかけて均一に滴下した。

滴下終了後、８０℃で６０分間維持し、２５％アンモニア水を添加することによってｐＨを９に調整し、重合を終了した。得られた反応液を室温まで冷却した後、オキサゾリンポリマー〔（株）日本触媒製、商品名：エポクロス（登録商標）ＷＳ−７００〕５０部を添加し、３００メッシュ（ＪＩＳメッシュ、以下同じ）の金網で濾過することにより、樹脂エマルションを調製した。得られた樹脂エマルションにおける不揮発分量は３０質量％であり、エマルション粒子の平均粒子径は１３０ｎｍであり、エマルション粒子を構成している重合体全体のガラス転移温度は７１℃であった。

比較例１
滴下ロート、撹拌機、窒素ガス導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に、脱イオン水１０４０部を仕込んだ。滴下ロートに、脱イオン水２９０部、乳化剤〔(株)ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカリアソープＳＲ−１０〕の２５％水溶液１２０部、２−エチルヘキシルアクリレート２００部、ｎ−ブチルアクリレート１００部、メチルメタクリレート６９０部およびアクリル酸１０部からなる滴下用プレエマルションを調製し、そのうち全重合性単量体成分の総量の６％にあたる８５部をフラスコ内に添加し、ゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら８０℃まで昇温し、３．５％過硫酸アンモニウム水溶液４３部を添加し、重合を開始した。次に、滴下用プレエマルションの残部と３．５％過硫酸アンモニウム水溶液４３部と２．５％亜硫酸水素ナトリウム水溶液４０部を、２４０分間をかけて均一に滴下した。

滴下終了後、８０℃で６０分間維持し、２５％アンモニア水を添加することによってｐＨを９に調整し、重合を終了した。得られた反応液を室温まで冷却した後、３００メッシュ（ＪＩＳメッシュ、以下同じ）の金網で濾過することにより、樹脂エマルションを調製した。得られた樹脂エマルションにおける不揮発分量は４０質量％であり、エマルション粒子の平均粒子径は１７０ｎｍであり、エマルション粒子を構成している重合体全体のガラス転移温度は３０℃であった。この樹脂エマルションを親水化処理剤および塗料用樹脂組成物として用いた。

比較例２
滴下ロート、撹拌機、窒素ガス導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に、脱イオン水１０４０部を仕込んだ。滴下ロートに、脱イオン水２９０部、乳化剤〔(株)ＡＤＥＫＡ製、商品名：アデカリアソープＳＲ−１０〕の２５％水溶液１２０部、２−エチルヘキシルアクリレート１８０部、ｎ−ブチルアクリレート１００部、メチルメタクリレート６１０部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート１００部およびアクリル酸１０部からなる滴下用プレエマルションを調製し、そのうち全重合性単量体成分の総量の６％にあたる８５部をフラスコ内に添加し、ゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら８０℃まで昇温し、３．５％過硫酸アンモニウム水溶液４３部を添加し、重合を開始した。次に、滴下用プレエマルションの残部と３．５％過硫酸アンモニウム水溶液４３部と２．５％亜硫酸水素ナトリウム水溶液４０部を、２４０分間をかけて均一に滴下した。

滴下終了後、８０℃で６０分間維持し、２５％アンモニア水を添加することによってｐＨを９に調整し、重合を終了した。得られた反応液を室温まで冷却した後、３００メッシュ（ＪＩＳメッシュ、以下同じ）の金網で濾過することにより、樹脂エマルションを調製した。得られた樹脂エマルションにおける不揮発分量は４０質量％であり、エマルション粒子の平均粒子径は１７０ｎｍであり、エマルション粒子を構成している重合体全体のガラス転移温度は３０℃であった。この樹脂エマルションを親水化処理剤および塗料用樹脂組成物として用いた。

実験例１
各実施例または各比較例で得られた親水化処理剤１００部に対し、親水性（水濡れ性）および耐水性を的確に評価することができるようにするために成膜助剤として２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレート〔チッソ（株）製、品番：ＣＳ−１２〕とブチルセロソルブとを等質量で混合することによって得られた混合溶液１０部を添加し、室温中で１日間養生することにより、試験用試料を調製した。

（１）アクリル樹脂板または金属板への塗布
前記で得られた試験用試料を、ＪＩＳ Ｋ６７１７（２００６年）に準じてメチルメタクリレートを押出成形によって成形することによって得られた黒色アクリル樹脂板〔日本テストパネル（株）製、縦：７５ｍｍ、横：１５０ｍｍ、厚さ：３ｍｍ〕または金属板としてアルミニウム板〔日本テストパネル（株）製、品番：Ａ１０５０Ｐ（縦：７５ｍｍ、横：１５０ｍｍ、厚さ：０.３ｍｍ）〕に５ｍｉｌアプリケーターで塗布し、１００℃の熱風乾燥機にて１０分間乾燥させることによって被膜（被膜の厚さ：約４０μｍ）が形成された試験板を作製した。

（２）スレート板への塗布
分散剤〔花王（株）製、商品名：デモールＥＰ〕６０部、分散剤〔第一工業製薬（株）製、商品名：ディスコートＮ−１４〕５０部、湿潤剤〔花王（株）製、商品名：エマルゲンＬＳ−１０６〕１０部、プロピレングリコール６０部、脱イオン水２１０部、酸化チタン〔石原産業（株）製、品番：ＣＲ−９５〕１０００部、抑泡剤〔サンノプコ（株）製、商品名：ノプコ８０３４Ｌ〕１０部およびガラスビーズ（直径：１ｍｍ）５００部をホモディスパーで回転速度３０００ｍｉｎ^-1にて６０分間分散させることにより、白色ペーストを調製した。

次に、アクリル樹脂エマルション〔（株）日本触媒製、商品名：アクリセットＥＸ−４１〕３００部、前記で得られた白色ペースト１３５部、成膜助剤（ブチルセロソルブ１５部、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレート〔チッソ（株）製、品番：ＣＳ−１２〕１５部〕、黒色ペースト〔横浜化成（株）製、商品名：ユニラント８８〕１０部および抑泡剤〔サンノプコ（株）製、商品名：ノプコ８０３４Ｌ〕１．５部を混合することにより、ベースコート用塗料を調製した。

ＪＩＳ Ａ５４３０（２００４年）に準じ、スレート板〔日本テストパネル（株）製、縦：７０ｍｍ、横：１５０ｍｍ、厚さ：６ｍｍ〕に、溶剤系シーラー〔エスケー化研（株）製、商品名：ＥＸシーラー〕を乾燥重量が２０ｇ／ｍ²となるようにエアスプレーにて塗装し、２３℃にて２４時間乾燥させた後、前記で得られたベースコート用塗料を５ｍｉｌアプリケーターで塗布し、１００℃の熱風乾燥機で１０分間乾燥させることにより、基材を作製した。

前記で得られた基材に試験用試料を５ｍｉｌアプリケーターで塗布し、１００℃の熱風乾燥機にて１０分間乾燥させることによって被膜（被膜の厚さ：約４０μｍ）が形成された試験板を作製した。

前記で得られた各試験板を用いて以下の物性を調べた。その結果を表１に併記する。なお、物性において「×」の評価が１つでもあるものは、不合格であると判定される。

〔親水性（水濡れ性）〕
試験板にシャワーで１０秒間散水し、１０秒間経過した時点で、試験板の被膜表面の状態を以下の評価基準に基づいて評価した。
［評価基準］
◎：被膜全面が完全に水で濡れている。
○：被膜のほぼ全面が水で濡れている。
△：被膜の一部が水をはじいている。
×：被膜全面が水をはじいている。

〔耐水性〕
試験板のＬ値（Ｌ₀）を色差計〔日本電色工業（株）製、商品名：分光式色差計ＳＥ−２０００〕で測定し、さらにこの試験板を６０℃に温調された温水中に２４０時間浸漬させた後、温水から引き上げ、キムタオル〔日本製紙クレシア（株）製〕で水分を拭き取り、１分間以内に前記色差計でＬ値（Ｌ₁）を測定した。

次に、Ｌ値の変化値を式：
ΔＬ＝（Ｌ₁）−（Ｌ₀）
に基づいて求め、以下の評価基準に基づいて評価した。
[評価基準]
◎：ΔＬが５未満
○：ΔＬが５以上７未満
△：ΔＬが７以上１０未満
×：ΔＬが１０以上

実験例２
分散剤〔花王（株）製、商品名：デモールＥＰ〕６０部、分散剤〔第一工業製薬（株）製、商品名：ディスコートＮ−１４〕５０部、湿潤剤〔花王（株）製、商品名：エマルゲンＬＳ−１０６〕１０部、プロピレングリコール６０部、脱イオン水２１０部、酸化チタン〔石原産業（株）製、品番：ＣＲ−９５〕１０００部、抑泡剤〔サンノプコ（株）製、商品名：ノプコ８０３４Ｌ〕１０部およびガラスビーズ（直径：１ｍｍ）５００部をホモディスパーで回転速度３０００ｍｉｎ^-1にて６０分間分散させることにより、白色ペーストを調製した。

次に、各実施例または各比較例で得られた樹脂エマルション３００部、前記で得られた白色ペースト１３５部、成膜助剤（ブチルセロソルブ１５部、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレート〔チッソ（株）製、品番：ＣＳ−１２〕１５部〕、黒色ペースト〔横浜化成（株）製、商品名：ユニラント８８〕１０部および抑泡剤〔サンノプコ（株）製、商品名：ノプコ８０３４Ｌ〕１．５部を混合することにより、試験用塗料を調製した。

ＪＩＳ Ａ５４３０（２００４年）に準じ、スレート板〔日本テストパネル（株）製、縦：７０ｍｍ、横：１５０ｍｍ、厚さ：６ｍｍ〕に、溶剤系シーラー〔エスケー化研（株）製、商品名：ＥＸシーラー〕を乾燥重量が２０ｇ／ｍ²となるようにエアスプレーにて塗装し、２３℃にて２４時間乾燥させた後、前記で得られた試験用塗料を５ｍｉｌアプリケーターで塗布し、室温で１週間乾燥させることによって被膜（被膜の厚さ：約４０μｍ）が形成された試験板を作製した。

前記で得られた試験板を用いて実験例１と同様にして親水性（水濡れ性）および耐水性を評価した。その結果を表１に併記する。

〔総合評価〕
各評価において、◎を４点、○を２点、△を０点、×を−４点とし、各評価の点数を合計することにより、総合得点を求めた。その結果を表１に併記する。

表１の実験例１に示された結果から、各実施例で得られた親水化処理剤および塗料用樹脂組成物は、いずれも、樹脂板、金属板およびスレート板に対し、優れた親水性（水濡れ性）および耐水性を付与するものであることがわかる。さらに、表１の実験例２に示された結果から、各実施例で得られた塗料用樹脂組成物を用いて調製されたベースコート用塗料は、いずれも、スレート板に対し、優れた親水性（水濡れ性）および耐水性を付与するものであることがわかる。

本発明の親水化処理剤および塗料用樹脂組成物は、例えば、金属、ガラス、コンクリート、樹脂などの素材からなる基材の表面仕上げなどに好適に使用することができる。また、本発明の親水化処理剤および塗料用樹脂組成物からなる被膜が表面上に形成された親水性基材は、例えば、自動車、建築物、土木構造物、窯業系無機建材などの用途に好適に用いることができる。

Claims (13)

1. 基材に親水性を付与するための親水化処理剤であって、２個以上の水酸基を有し、分子量が５００以下である重合性二重結合含有単量体を含有する単量体成分を重合させてなる重合体を含有する親水化処理剤。
2. ２個以上の水酸基を有し、分子量が５００以下である重合性二重結合含有単量体を含有する単量体成分を乳化重合させてなる重合体を含むエマルション粒子を含有する請求項１に記載の親水化処理剤。
3. ２個以上の水酸基を有し、分子量が５００以下である重合性二重結合含有単量体が、式（Ｉ）：
   （式中、Ｒ¹は、水素原子またはメチル基、Ｒ²は、２個以上の水酸基を有する有機基を示す）
   で表わされる単量体である請求項１または２に記載の親水化処理剤。
4. 式（Ｉ）において、Ｒ²が、−ＣＯＯＲ³基、−ＯＣＯＲ³基、−ＯＲ³基、−ＣＯＮＨＲ³基、−ＣＨ₂ＯＲ³基、−ＣＨ₂ＯＣＯＲ³基、−ＣＯＮＨＲ³基、−ＣＯＮ(Ｒ³)₂基または−ＮＨＣＯＲ³基（Ｒ³は、２個以上の水酸基を有する有機基を示す）である請求項３に記載の親水化処理剤。
5. 式（Ｉ）で表わされる単量体が、エステル部に２個以上の水酸基を有し、分子量が５００以下である（メタ）アクリル酸エステルである請求項３または４に記載の親水化処理剤。
6. エステル部に２個以上の水酸基を有し、分子量が５００以下である（メタ）アクリル酸エステルが、式(II):
   （式中、Ｒ¹は、水素原子またはメチル基、Ｒ⁴は、炭素数１〜４のアルキレン基を示す）
   で表わされる（メタ）アクリル酸エステルである請求項５に記載の親水化処理剤。
7. 単量体成分が、さらに置換基を有していてもよいシクロアルキル基をエステル部に有する（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル、炭素数１〜４のアルキル基をエステル部に有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル、紫外線安定性単量体および紫外線吸収性単量体からなる群より選ばれた少なくとも１種の共重合性単量体を含有する請求項１〜６のいずれかに記載の親水化処理剤。
8. 単量体成分が、２個以上の水酸基を有し、分子量が５００以下である重合性二重結合含有単量体３〜３０質量％および置換基を有していてもよい（メタ）アクリル酸（シクロ）アルキルエステル化合物１０〜９７質量％を含有し、当該単量体成分の残部が２個以上の水酸基を有し、分子量が５００以下である重合性二重結合含有単量体および置換基を有していてもよい（メタ）アクリル酸（シクロ）アルキルエステル化合物と共重合可能な他の単量体である請求項１〜７のいずれかに記載の親水化処理剤。
9. ２個以上の水酸基を有し、分子量が５００以下である重合性二重結合含有単量体および置換基を有していてもよい（メタ）アクリル酸（シクロ）アルキルエステル化合物と共重合可能な他の単量体が、スチレン系単量体、カルボキシル基含有単量体、エポキシ基含有単量体およびシラン基含有単量体からなる群より選ばれた少なくとも１種である請求項８に記載の親水化処理剤。
10. エマルション粒子を構成する重合体のガラス転移温度が−３０〜８０℃である請求項１〜９のいずれかに記載の親水化処理剤。
11. 請求項１〜１０のいずれかに記載の親水化処理剤からなる被膜が表面上に形成されてなる親水性基材。
12. 請求項１〜１０のいずれかに記載の親水化処理剤を含有してなる塗料用樹脂組成物。
13. 請求項１２に記載の塗料用樹脂組成物からなる被膜が表面上に形成されてなる親水性基材。