JP2017137462A - 下地補修用樹脂組成物 - Google Patents

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Abstract

【課題】建造物の外壁に使用されている下地を補修する現場における作業性を向上させるために、複数成分を混合するという煩雑な操作を必要としない一液型の下地補修用樹脂組成物であって、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する下地補修用樹脂組成物を提供する。【解決手段】下地の補修に用いられる樹脂組成物であって、エマルション粒子を含有し、当該エマルション粒子の原料としてアセトアセトキシ基含有単量体およびスチレン系単量体を含有する単量体成分が用いられていることを特徴とする。【選択図】なし

Description

本発明は、下地補修用樹脂組成物に関する。さらに詳しくは、本発明は、例えば、建造物の外壁に使用されている下地を補修する際に好適に使用することができる補修用下地塗料、当該補修用下地塗料に好適に使用することができる下地補修用樹脂組成物およびその製造方法、ならびに前記補修用下地塗料が塗布された建材に関する。
サイディングボードなどの外装材は、家屋などの外壁に広く使用されている。当該外装材の表面の劣化を防止するために、その表面には一般に塗膜が形成されているが、近年、多彩な彩色および意匠性だけでなく、耐候性を有する塗料が用いられており、長期間にわたって当該塗膜を維持することが望まれている。特に、最近では耐候性を付与するためにサイディングボードの最表層には、低汚染性の光触媒処理、親水化処理、フッ素コーティング処理などが施された塗膜が形成されている。しかしながら、当該塗膜は、長期間にわたる太陽光線の照射、気温の変化、雨水の暴露などによって劣化するため、当該塗膜の塗り替え、すなわち補修のニーズが高まってきている。
そこで、近年、建造物の外壁などの外装材の補修用の下塗り塗料として、樹脂エマルション(A)と、グリシジル基含有シランカップリング剤(B)と、アミノ基含有シランカップリング剤(C)との3成分を含む補修用水性下塗り塗料組成物が提案されている(例えば、特許文献1の請求項1参照)。また、前記補修用水性下塗り塗料組成物として、外装材を補修する現場での作業性を向上させる観点から、樹脂エマルション(A)を含む第1液と、グリシジル基含有シランカップリング剤(B)およびアミノ基含有シランカップリング剤(C)を含む第2液との2液型塗料組成物が提案されている(例えば、引用文献1の段落[0062]−[0064]参照)。
しかし、前記補修用水性下塗り塗料組成物に使用されている樹脂エマルション(A)、グリシジル基含有シランカップリング剤(B)およびアミノ基含有シランカップリング剤(C)は、混合と同時に速やかに反応が進行するため、外装材を補修する現場でこれらの3成分を所定量に秤量して混合し、速やかに使用する必要があることから、作業者にとって煩雑な混合操作を迅速に行なう必要があり、前記補修用水性下塗り塗料組成物が2液型塗料組成物である場合でも、第1液と第2液とを所定比率で混合するという煩雑な操作を迅速に行なう必要があり、第1液と第2液との混合比率を誤った場合には、所望の性質を有する塗膜を形成させることができなくなるおそれがある。
したがって、近年、建造物の外壁に使用されている下地を補修する現場における作業性を向上させるために、前記補修用水性下塗り塗料組成物のように複数成分を混合するという煩雑な操作を必要としない一液型の下地補修用樹脂組成物であって、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する下地補修用樹脂組成物の開発が望まれている。
なお、本明細書において、下地補修用樹脂組成物は、被塗物上にすでに形成された塗膜を補修するために、当該塗膜の上に塗布して新しい塗膜を形成する際に、下塗りとして用いられる樹脂組成物を意味する。
特開2012−251094号公報
本発明は、前記従来技術に鑑みてなされたものであり、建造物の外壁に使用されている下地を補修する現場における作業性を向上させるために、前記補修用水性下塗り塗料組成物のように塗替えを行なう現場で複数成分を混合するという煩雑な操作を必要としない一液型の下地補修用樹脂組成物であって、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する下地補修用樹脂組成物およびその製造方法、前記下地補修用樹脂組成物を含有する補修用下地塗料、ならびに前記補修用下地塗料が塗布された建材を提供することを課題とする。
本発明は、
(1) 下地の補修に用いられる樹脂組成物であって、エマルション粒子を含有し、当該エマルション粒子の原料としてアセトアセトキシ基含有単量体およびスチレン系単量体を含有する単量体成分が用いられていることを特徴とする下地補修用樹脂組成物、
(2) 下地の補修に用いられる樹脂組成物を製造する方法であって、エマルション粒子を含有する樹脂組成物を調製する際に、当該エマルション粒子の原料としてアセトアセトキシ基含有単量体およびスチレン系単量体を含有する単量体成分を用い、当該単量体成分を乳化重合させることを特徴とする下地補修用樹脂組成物の製造方法、
(3) 前記(1)に記載の下地補修用樹脂組成物を含有することを特徴とする補修用下地塗料、および
(4) 前記(3)に記載の補修用下地塗料が塗布されてなる建材
に関する。
本発明によれば、建造物の外壁に使用されている下地を補修する現場における作業性を向上させるために、従来の補修用水性下塗り塗料組成物のように塗替えを行なう現場で複数成分を混合するという煩雑な操作を必要とせず、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する下地補修用樹脂組成物およびその製造方法、前記下地補修用樹脂組成物を含有する補修用下地塗料、ならびに前記補修用下地塗料が塗布された建材が提供される。
本発明の下地補修用樹脂組成物は、前記したように、下地の補修に用いられる樹脂組成物であり、エマルション粒子を含有し、当該エマルション粒子の原料としてアセトアセトキシ基含有単量体およびスチレン系単量体を含有する単量体成分が用いられていることを特徴とする。
本発明の下地補修用樹脂組成物は、例えば、エマルション粒子を含有する樹脂組成物を調製する際に、当該エマルション粒子の原料としてアセトアセトキシ基含有単量体およびスチレン系単量体を含有する単量体成分を用い、当該単量体成分を乳化重合させることによって製造することができる。
アセトアセトキシ基含有単量体としては、例えば、式(I):
Figure 2017137462
(式中、R1は炭素数1〜6のアルキル基、X1およびX3は、それぞれ独立して酸素原子、硫黄原子または式:−N(R2)−で表わされる基(R2は水素原子または炭素数1〜6のアルキル基)、pは0または1、X2は炭素数1〜12のアルキレン基または炭素数3〜12のシクロアルキレン基、Yは置換基を有していてもよいビニル基含有基を示す)
で表わされるアセトアセトキシ基含有単量体などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
1は、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、炭素数1〜6のアルキル基、好ましくは炭素数1〜3のアルキル基である。
1およびX3は、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、それぞれ独立して酸素原子、硫黄原子または式:−N(R2)−で表わされる基(R2は水素原子または炭素数1〜6のアルキル基)であり、pは0または1である。なお、pが0のとき、X2とYとは直接結合する。
2は、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、炭素数1〜12のアルキレン基または炭素数3〜12のシクロアルキレン基、好ましくは炭素数1〜8のアルキレン基、より好ましくは炭素数1〜4のアルキレン基である。
Yは、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、置換基を有していてもよいビニル基含有基である。置換基を有していてもよいビニル基含有基としては、例えば、式(II):
Figure 2017137462
(式中、R3は水素原子、ハロゲン原子、炭素数1〜6のアルキル基または炭素数1〜6のアルキルチオ基、R4は水素原子またはハロゲン原子、qは0または1を示す)
で表わされる基などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
3は、水素原子、ハロゲン原子、炭素数1〜6のアルキル基または炭素数1〜6のアルキルチオ基である。R4は、水素原子またはハロゲン原子である。ハロゲン原子としては、例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。なお、式(II)において、qが0のとき、−C(R3)基と(X3−基とは直接結合する。
式(I)で表わされるアセトアセトキシ基含有単量体のなかでは、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、式(III):
Figure 2017137462
(式中、R5は水素原子またはメチル基、rは1〜4の整数を示す)
で表わされるアセトアセトキシ基含有単量体が好ましい。
アセトアセトキシ基含有単量体の具体例としては、例えば、アセトアセトキシメチル(メタ)アクリレート、アセトアセトキシエチル(メタ)アクリレート、アセトアセトキシプロピル(メタ)アクリレート、アセトアセトキシブチル(メタ)アクリレート、アリルアセトアセテート、アセトアセトアミドエチル(メタ)アクリレート、アセト酢酸ビニルエーテルなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。
アセトアセトキシ基含有単量体のなかでは、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、アセトアセトキシエチル(メタ)アクリレートが好ましく、アセトアセトキシエチルメタクリレートがより好ましい。
なお、本明細書において、「(メタ)アクリレート」は「アクリレート」または「メタクリレート」を意味し、「(メタ)アクリル」は「アクリル」または「メタクリル」を意味し、「(メタ)アクリロイル」は「アクリロイル」または「メタクリロイル」を意味する。
単量体成分におけるアセトアセトキシ基含有単量体の含有率は、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、好ましくは0.1質量%以上、より好ましくは0.3質量%以上、さらに好ましくは0.5質量%以上であり、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、好ましくは10質量%以下、より好ましくは8質量%以下、さらに好ましくは5質量%以下である。
スチレン系単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、p−メチルスチレン、tert−メチルスチレン、クロロスチレン、ビニルトルエンなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。スチレン系単量体は、ベンゼン環にメチル基、tert−ブチル基などのアルキル基、ニトロ基、ニトリル基、アルコキシル基、アシル基、スルホン基、ヒドロキシル基、ハロゲン原子などを有していてもよい。スチレン系単量体のなかでは、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、スチレンが好ましい。
単量体成分におけるスチレン系単量体の含有率は、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、好ましくは20質量%以上、より好ましくは25質量%以上、さらに好ましくは30質量%以上であり、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、好ましくは70質量%以下、より好ましくは65質量%以下、さらに好ましくは60質量%以下である。
単量体成分には、アセトアセトキシ基含有単量体およびスチレン系単量体以外の他の単量体(以下、単に「他の単量体」という)を用いることができる。
他の単量体としては、例えば、リン酸基含有単量体、アルキル(メタ)アクリレート、水酸基含有(メタ)アクリレート、カルボキシル基含有単量体、シラン基含有単量体、窒素原子含有単量体、スチレン系単量体以外の芳香族系単量体、オキソ基含有単量体、フッ素原子含有単量体、エポキシ基含有単量体、紫外線吸収性単量体、紫外線安定性単量体などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。これらの他の単量体のなかでは、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、リン酸基含有単量体、アルキル(メタ)アクリレート、水酸基含有(メタ)アクリレート、カルボキシル基含有単量体、シラン基含有単量体および窒素原子含有単量体が好ましく、塗膜の耐水性をさらに向上させる観点から、リン酸基含有単量体がより好ましい。これらの単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。
リン酸基含有単量体としては、例えば、式(IV):
Figure 2017137462
(式中、R6およびR7はそれぞれ独立して水素原子またはメチル基、R8はカルボニル基、炭素数1〜4のアルキレン基または直接結合、R9はエチレン基またはプロピレン基、R10は水素原子、メチル基または炭素数6〜22のアルキル基、Mは水素原子、アルカリ金属原子、アンモニウム基、炭素数1〜10のアルキルアミン残基または炭素数1〜10のアルカノールアミン残基、aおよびbはそれぞれ独立して0または1〜50の整数、cは1または2を示す)
で表わされるリン酸基含有単量体などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
式(IV)において、R6は、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、水素原子またはメチル基、好ましくは水素原子である。R7は、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、水素原子またはメチル基である。R8は、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、カルボニル基、炭素数1〜4のアルキレン基または直接結合、好ましくはカルボニル基または炭素数1または2のアルキレン基、より好ましくはカルボニル基またはメチレン基である。なお、R8が直接結合のとき、(R7)C−基と−O(R9O)基とが直接的に結合する。R9は、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、エチレン基またはプロピレン基である。R10は、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、水素原子、メチル基または炭素数6〜22のアルキル基、好ましくは水素原子またはメチル基である。Mは、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、水素原子、アルカリ金属原子、アンモニウム基、炭素数1〜10のアルキルアミン残基または炭素数1〜10のアルカノールアミン残基、好ましくは水素原子またはアンモニウム基である。アルカリ金属原子としては、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウムなどが挙げられる。炭素数1〜10のアルキルアミン残基としては、例えば、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミンなどが挙げられる。炭素数1〜10のアルカノールアミン残基としては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンなどが挙げられる。aおよびbは、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、それぞれ独立して0または1〜50の整数、好ましくは0または1〜30の整数、より好ましくは0または1〜20の整数、さらに好ましくは0または1〜10の整数、さらに一層好ましくは0または1〜5の整数である。なお、aが0のとき、R8O−基と−CH2CH(R10)基とは直接結合する。bが0のとき、CH(R10)O−基と−P=O基とが直接的に結合する。cは、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、1または2である。
式(IV)で表わされるリン酸基含有単量体の具体例としては、式(V):
Figure 2017137462
(式中、R7、R9、M、bおよびcは前記と同じ)
で表わされるリン酸基含有単量体、式(VI):
Figure 2017137462
(式中、R9、M、bおよびcは前記と同じ)
で表わされるリン酸基含有単量などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。
式(V)において、R7、R9、M、bおよびcは、式(IV)に記載のR7、R9、M、bおよびcと同様である。なお、R7は、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、水素原子またはメチル基、好ましくはメチル基である。R9は、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、エチレン基またはプロピレン基、好ましくはエチレン基である。Mは、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、水素原子、アルカリ金属原子、アンモニウム基、炭素数1〜10のアルキルアミン残基または炭素数1〜10のアルカノールアミン残基、好ましくは水素原子またはアンモニウム基、より好ましくは水素原子である。bが0のとき、CO−基と−P=O基とが直接的に結合する。cは、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、1または2、好ましくは1である。
式(V)で表わされるリン酸基含有単量体の具体例としては、例えば、2−(メタ)アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート〔例えば、共栄社化学(株)製、商品名:ライトエステルP−1M[式(V)において、R7がメチル基、R9がエチレン基、Mが水素原子、bが1、cが1であるリン酸基含有単量体]、P−2M[式(V)において、R7がメチル基、R9がエチレン基、Mが水素原子、bが1、cが2であるリン酸基含有単量体]、P−1A(N)[式(V)において、R7が水素原子、R9がエチレン基、Mが水素原子、bが1、cが1であるリン酸基含有単量体]、ユニケミカル(株)製、商品名:ホスマーM[式(V)において、R7がメチル基、R9がエチレン基、Mが水素原子、bが1、cが1であるリン酸基含有単量体]、ホスマーPE[式(V)において、R7がメチル基、R9がエチレン基、Mが水素原子、bが4または5、cが1であるリン酸基含有単量体]など〕、2−(メタ)アクリロイルオキシプロピルアシッドホスフェートなどのリン酸基含有(メタ)アクリレートなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。
式(V)で表わされるリン酸基含有単量体のなかでは、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、2−メタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート[式(V)において、R7がメチル基、R9がエチレン基、Mが水素原子、bが1、cが1であるリン酸基含有単量体]が好ましい。
式(VI)において、R9、M、bおよびcは、式(IV)に記載のR9、M、bおよびcと同様である。なお、R9は、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、エチレン基またはプロピレン基、好ましくはプロピレン基である。bが0のとき、CH2O−基と−P=O基とが直接的に結合する。
式(VI)で表わされるリン酸基含有単量体のなかでは、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、ポリオキシプロピレンアリルエーテルリン酸エステル[式(VI)において、R9がプロピレン基、Mが水素原子またはアンモニウム基、bが5〜20の整数、cが1または2であるリン酸基含有単量体]が好ましい。
式(VI)で表わされるリン酸基含有単量体の具体例としては、例えば、ポリオキシアルキレンアリルエーテルリン酸エステル〔例えば、(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープPP−70など〕などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。
リン酸基含有単量体のなかでは、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、式(VI)で表わされるリン酸基含有単量体が好ましい。
単量体成分におけるリン酸基含有単量体の含有率は、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、好ましくは0.03質量%以上、より好ましくは0.05質量%以上、さらに好ましくは0.1質量%以上であり、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、好ましくは20質量%以下、より好ましくは15質量%以下、さらに好ましくは10質量%以下である。
アルキル(メタ)アクリレートとしては、例えば、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、n−ブチル(メタ)アクリレート、イソブチル(メタ)アクリレート、tert−ブチル(メタ)アクリレート、sec−ブチル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、n−オクチル(メタ)アクリレート、トリデシル(メタ)アクリレート、n−ラウリル(メタ)アクリレートなどのエステル基の炭素数が1〜18のアルキル(メタ)アクリレートなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのアルキル(メタ)アクリレートは、それぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。これらのアルキル(メタ)アクリレートのなかでは、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、アルキル基の炭素数が4〜8であるアルキル(メタ)アクリレートが好ましく、炭素数が6〜8であるアルキル(メタ)アクリレートがより好ましく、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレートがさらに好ましく、2−エチルヘキシルアクリレートがさらに一層好ましい。
単量体成分におけるアルキル(メタ)アクリレートの含有率は、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、好ましくは10質量%以上、より好ましくは15質量%以上、さらに好ましくは20質量%以上であり、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、好ましくは50質量%以下、より好ましくは45質量%以下、さらに好ましくは40質量%以下である。
水酸基含有(メタ)アクリレートとしては、例えば、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、3−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、4−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレートなどのエステル基の炭素数が1〜18の水酸基含有(メタ)アクリレートなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの水酸基含有(メタ)アクリレートは、それぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。これらの水酸基含有(メタ)アクリレートのなかでは、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレートが好ましく、2−ヒドロキシエチルメタクリレートがより好ましい。
単量体成分における水酸基含有(メタ)アクリレートの含有率は、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、好ましくは0.1質量%以上、より好ましくは0.3質量%以上であり、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、好ましくは1質量%以下、より好ましくは0.8質量%以下である。
カルボキシル基含有単量体としては、例えば、(メタ)アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、無水マレイン酸などのカルボキシル基含有脂肪族系単量体などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのカルボキシル基含有単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。これらのカルボキシル基含有単量体のなかでは、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、(メタ)アクリル酸が好ましく、アクリル酸がより好ましい。
単量体成分におけるカルボキシル基含有単量体の含有率は、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、好ましくは1質量%以上、より好ましくは2質量%以上であり、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、好ましくは8質量%以下、より好ましくは5質量%以下である。
シラン基含有単量体としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリ(メトキシエトキシ)シラン、γ−(メタ)アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、2−スチリルエチルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、γ−(メタ)アクリロイルオキシプロピルヒドロキシシラン、γ−(メタ)アクリロイルオキシプロピルメチルヒドロキシシランなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのシラン基含有単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。これらのシラン基含有単量体のなかでは、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、γ−(メタ)アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシランが好ましく、γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシランがより好ましい。
単量体成分におけるシラン基含有単量体の含有率は、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、好ましくは0.01質量%以上、より好ましくは0.05質量%以上であり、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、好ましくは1質量%以下、より好ましくは0.5質量%以下である。
窒素原子含有単量体としては、例えば、(メタ)アクリルアミド、ダイアセトン(メタ)アクリルアミド、N−モノメチル(メタ)アクリルアミド、N−モノエチル(メタ)アクリルアミド、N,N−ジメチル(メタ)アクリルアミド、N−n−プロピル(メタ)アクリルアミド、N−イソプロピル(メタ)アクリルアミド、メチレンビス(メタ)アクリルアミド、N−メチロール(メタ)アクリルアミド、N−ブトキシメチル(メタ)アクリルアミド、ジメチルアミノエチル(メタ)アクリルアミド、N,N−ジメチルアミノプロピル(メタ)アクリルアミド、ジアセトン(メタ)アクリルアミドなどの(メタ)アクリルアミド化合物、ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート、ジエチルアミノエチル(メタ)アクリレートなどの窒素原子含有(メタ)アクリレート化合物、N−ビニルピロリドン、(メタ)アクリロニトリルなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの窒素原子含有単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。これらの窒素原子含有単量体のなかでは、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、(メタ)アクリロニトリルが好ましく、アクリロニトリルがより好ましい。
単量体成分における窒素原子含有単量体の含有率は、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、好ましくは1質量%以上、より好ましくは2質量%以上であり、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、好ましくは5質量%以下、より好ましくは3質量%以下である。
スチレン系単量体以外の芳香族系単量体としては、例えば、アラルキル(メタ)アクリレートなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。アラルキル(メタ)アクリレートとしては、例えば、ベンジル(メタ)アクリレート、フェニルエチル(メタ)アクリレート、メチルベンジル(メタ)アクリレート、ナフチルメチル(メタ)アクリレートなどの炭素数が7〜18のアラルキル基を有するアラルキル(メタ)アクリレートなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのスチレン系単量体以外の芳香族系単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。
オキソ基含有単量体としては、例えば、エチレングリコール(メタ)アクリレート、エチレングリコールメトキシ(メタ)アクリレート、ジエチレングリコール(メタ)アクリレート、ジエチレングリコールメトキシ(メタ)アクリレートなどの(ジ)エチレングリコール(メトキシ)(メタ)アクリレートなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのオキソ基含有単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。
フッ素原子含有単量体としては、例えば、トリフルオロエチル(メタ)アクリレート、テトラフルオロプロピル(メタ)アクリレート、オクタフルオロペンチル(メタ)アクリレートなどのエステル基の炭素数が2〜6のフッ素原子含有アルキル(メタ)アクリレートなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのフッ素原子含有単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。
エポキシ基含有単量体としては、例えば、グリシジル(メタ)アクリレートなどのエポキシ基含有(メタ)アクリレートなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのエポキシ基含有単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。
紫外線吸収性単量体としては、例えば、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収性単量体、ベンゾフェノン系紫外線吸収性単量体などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの紫外線吸収性単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収性単量体としては、例えば、2−〔2’−ヒドロキシ−5’−(メタ)アクリロイルオキシメチルフェニル〕−2H−ベンゾトリアゾール、2−〔2’−ヒドロキシ−5’−(メタ)アクリロイルオキシエチルフェニル〕−2H−ベンゾトリアゾール、2−〔2’−ヒドロキシ−5’−(メタ)アクリロイルオキシメチルフェニル〕−5−tert−ブチル−2H−ベンゾトリアゾール、2−〔2’−ヒドロキシ−5’−(メタ)アクリロイルアミノメチル−5’−tert−オクチルフェニル〕−2H−ベンゾトリアゾール、2−〔2’−ヒドロキシ−5’−(メタ)アクリロイルオキシプロピルフェニル〕−2H−ベンゾトリアゾール、2−〔2’−ヒドロキシ−5’−(メタ)アクリロイルオキシヘキシルフェニル〕−2H−ベンゾトリアゾール、2−〔2’−ヒドロキシ−3’−tert−ブチル−5’−(メタ)アクリロイルオキシエチルフェニル〕−2H−ベンゾトリアゾール、2−〔2’−ヒドロキシ−3’−tert−ブチル−5’−(メタ)アクリロイルオキシエチルフェニル〕−5−クロロ−2H−ベンゾトリアゾール、2−〔2’−ヒドロキシ−5’−tert−ブチル−3’−(メタ)アクリロイルオキシエチルフェニル〕−2H−ベンゾトリアゾール、2−〔2’−ヒドロキシ−5’−(メタ)アクリロイルオキシエチルフェニル〕−5−クロロ−2H−ベンゾトリアゾール、2−〔2’−ヒドロキシ−5’−(メタ)アクリロイルオキシエチルフェニル〕−5−シアノ−2H−ベンゾトリアゾール、2−〔2’−ヒドロキシ−5’−(メタ)アクリロイルオキシエチルフェニル〕−5−tert−ブチル−2H−ベンゾトリアゾール、2−〔2’−ヒドロキシ−5’−(β−(メタ)アクリロイルオキシエトキシ)−3’−tert−ブチルフェニル〕−4−tert−ブチル−2H−ベンゾトリアゾールなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのベンゾトリアゾール系紫外線吸収性単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。
ベンゾフェノン系紫外線吸収性単量体としては、例えば、2−ヒドロキシ−4−(メタ)アクリロイルオキシベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−〔2−ヒドロキシ−3−(メタ)アクリロイルオキシ〕プロポキシベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−〔2−(メタ)アクリロイルオキシ〕エトキシベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−〔3−(メタ)アクリロイルオキシ−2−ヒドロキシプロポキシ〕ベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−3−tert−ブチル−4−〔2−(メタ)アクリロイルオキシ〕ブトキシベンゾフェノンなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのベンゾフェノン系紫外線吸収性単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。
紫外線安定性単量体としては、例えば、4−(メタ)アクリロイルオキシ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン、4−(メタ)アクリロイルアミノ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン、4−(メタ)アクリロイルオキシ−1,2,2,6,6−ペンタメチルピペリジン、4−(メタ)アクリロイル−1−メトキシ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン、4−シアノ−4−(メタ)アクリロイルオキシ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン、1−(メタ)アクリロイル−4−(メタ)アクリロイルアミノ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン、4−クロトノイルアミノ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン、4−(メタ)アクリロイルアミノ−1,2,2,6,6−ペンタメチルピペリジン、4−シアノ−4−(メタ)アクリロイルアミノ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン、4−クロトノイルオキシ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン、1−(メタ)アクリロイル−4−シアノ−4−(メタ)アクリロイルアミノ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン、1−クロトノイル−4−クロトノイルオキシ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジンなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの紫外線安定性単量体は、それぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。
単量体成分における他の単量体の含有率は、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、好ましくは15質量%以上、より好ましくは20質量%以上、さらに好ましくは25質量%以上であり、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、好ましくは60質量%以下、より好ましくは55質量%以下、さらに好ましくは50質量%以下である。
単量体成分を乳化重合させる方法としては、例えば、メタノールなどの低級アルコールなどの水溶性有機溶媒と水とを含む水性媒体、水などの媒体中に乳化剤を溶解させ、加熱撹拌下で単量体成分および重合開始剤を滴下させる方法、乳化剤および水を用いてあらかじめ乳化させておいた単量体成分を水または水性媒体に滴下させる方法などが挙げられるが、本発明は、かかる方法のみに限定されるものではない。なお、媒体の量は、得られる樹脂エマルションに含まれる不揮発分量を考慮して適宜設定すればよい。
乳化剤としては、アニオン性乳化剤、ノニオン性乳化剤、カチオン性乳化剤、両性乳化剤、高分子乳化剤などが挙げられ、これらの乳化剤は、それぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。
アニオン性乳化剤としては、例えば、アンモニウムドデシルサルフェート、ナトリウムドデシルサルフェートなどのアルキルサルフェート塩;アンモニウムドデシルスルホネート、ナトリウムドデシルスルホネートなどのアルキルスルホネート塩;アンモニウムドデシルベンゼンスルホネート、ナトリウムドデシルナフタレンスルホネートなどのアルキルアリールスルホネート塩;ポリオキシエチレンアルキルサルフェート塩;ポリオキシエチレンアルキルアリールサルフェート塩;ジアルキルスルホコハク酸塩;アリールスルホン酸−ホルマリン縮合物;アンモニウムラウリレート、ナトリウムステアリレートなどの脂肪酸塩などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
ノニオン性乳化剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、ポリエチレングリコールとポリプロピレングリコールとの縮合体、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセライド、エチレンオキサイドと脂肪族アミンとの縮合体などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
カチオン性乳化剤としては、例えば、ドデシルアンモニウムクロライドなどのアルキルアンモニウム塩などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
両性乳化剤としては、例えば、ベタインエステル型乳化剤などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
高分子乳化剤としては、例えば、ポリアクリル酸ナトリウムなどのポリ(メタ)アクリル酸塩;ポリビニルアルコール;ポリビニルピロリドン;ポリヒドロキシエチルアクリレートなどのポリヒドロキシアルキル(メタ)アクリレート;これらの重合体を構成する単量体のうちの1種類以上の単量体を共重合成分とする重合体などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
反応性乳化剤は、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、好適に使用することができ、それらのなかでも環境保護の観点から、非ノニルフェニル型の乳化剤が好ましい。
反応性乳化剤としては、例えば、プロペニル−アルキルスルホコハク酸エステル塩、(メタ)アクリル酸ポリオキシエチレンスルホネート塩、ポリオキシエチレンアルキルプロペニルフェニルエーテル硫酸アンモニウム〔例えば、第一工業製薬(株)製、商品名:アクアロンHS−10、アクアロンBC−10など〕、アリルオキシメチルアルキルオキシポリオキシエチレンのスルホネート塩〔例えば、第一工業製薬(株)製、商品名:アクアロンKH−10など〕、アリルオキシメチルノニルフェノキシエチルヒドロキシポリオキシエチレンのスルホネート塩〔例えば、(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープSE−10など〕、アリルオキシメチルアルコキシエチルヒドロキシポリオキシエチレン硫酸エステル塩〔例えば、(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープSR−10、SR−30など〕、ビス(ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル)メタクリレート化スルホネート塩〔例えば、日本乳化剤(株)製、商品名:アントックスMS−60など〕、アリルオキシメチルアルコキシエチルヒドロキシポリオキシエチレン〔例えば、(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープER−20など〕、ポリオキシエチレンアルキルプロペニルフェニルエーテル〔例えば、第一工業製薬(株)製、商品名:アクアロンRN−20など〕、アリルオキシメチルノニルフェノキシエチルヒドロキシポリオキシエチレン〔例えば、(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープNE−10など〕などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの反応性乳化剤は、いずれもそれぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。
なお、式(IV)で表わされるリン酸基含有単量体および式(VI)で表わされるリン酸基含有単量体は、いずれも乳化剤としての機能を有することから、反応性乳化剤として用いることもできる。
単量体成分100質量部あたりの乳化剤の量は、重合安定性を向上させる観点から、好ましくは1質量部以上、より好ましくは1.5質量部以上、さらに好ましくは2質量部以上であり、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、好ましくは20質量部以下、より好ましくは15質量部以下、さらに好ましくは10質量部以下である。
なお、単量体成分に式(IV)で表わされるリン酸基含有単量体または式(VI)で表わされるリン酸基含有単量体が用いられている場合、これらの単量体は、いずれも乳化剤としての機能を有することから、乳化剤の使用量からこれらの単量体の使用量を差し引いた残部をこれらの単量体以外の他の乳化剤とすることができる。
単量体成分を重合させる際には、重合開始剤を用いることができる。重合開始剤としては、例えば、アゾビスイソブチロニトリル、2,2−アゾビス(2−メチルブチロニトリル)、2,2−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)、2,2−アゾビス(2―ジアミノプロパン)ハイドロクロライド、4,4−アゾビス(4−シアノ吉草酸)、2,2−アゾビス(2−メチルプロピオンアミジン)などのアゾ化合物;過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩;過酸化水素、ベンゾイルパーオキサイド、パラクロロベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、過酸化アンモニウムなどの過酸化物などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの重合開始剤は、それぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。
単量体成分100質量部あたりの重合開始剤の量は、重合速度を高め、未反応の単量体成分の残存量を低減させる観点から、好ましくは0.01質量部以上、より好ましくは0.03質量部以上であり、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、好ましくは1質量部以下、より好ましくは0.5質量部以下である。
重合開始剤の添加方法は、特に限定されない。その添加方法としては、例えば、一括仕込み、分割仕込み、連続滴下などが挙げられる。また、重合反応の終了時期を早める観点から、単量体成分を反応系内に添加する終了前またはその終了後に、重合開始剤の一部をフラスコ内に添加してもよい。
なお、重合開始剤の分解を促進するために、例えば、亜硫酸水素ナトリウムなどの還元剤、硫酸第一鉄などの遷移金属塩などの重合開始剤の分解剤を反応系内に適量で添加してもよい。
また、反応系内には、必要により、例えば、tert−ドデシルメルカプタンなどのチオール基を有する化合物などの連鎖移動剤、pH緩衝剤、キレート剤、成膜助剤などの添加剤をフラスコ内に適量で添加してもよい。添加剤の量は、その種類によって異なるので一概には決定することができないが、通常、単量体成分100質量部あたり、好ましくは0.01〜5質量部、より好ましくは0.1〜3質量部である。
単量体成分を乳化重合させる際の雰囲気は、特に限定されないが、重合開始剤の効率を高める観点から、窒素ガスなどの不活性ガスであることが好ましい。
単量体成分を乳化重合させる際の重合温度は、特に限定がないが、通常、好ましくは50〜100℃、より好ましくは60〜95℃である。重合温度は、一定であってもよく、重合反応の途中で変化させてもよい。
単量体成分を乳化重合させる重合時間は、特に限定がなく、重合反応の進行状況に応じて適宜設定すればよいが、通常、2〜9時間程度である。
以上のようにして単量体成分を乳化重合させることにより、エマルション粒子が得られる。
エマルション粒子を構成している重合体は、架橋構造を有していてもよい。重合体の重量平均分子量は、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、好ましくは10万以上、より好ましくは30万以上、さらに好ましくは55万以上、特に好ましくは60万以上である。重合体の重量平均分子量の上限値は、架橋構造を有する場合、その重量平均分子量を測定することが困難なため、特に限定されないが、架橋構造を有しない場合には、造膜性を向上させる観点から、500万以下であることが好ましい。
なお、本明細書において、重合体の重量平均分子量は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー〔東ソー(株)製、品番:HLC−8120GPC、カラム:TSKgel G−5000HXLとTSKgel GMHXL−Lとを直列に使用〕を用いて測定された重量平均分子量(ポリスチレン換算)を意味する。
樹脂エマルションに含まれるエマルション粒子は、1段の乳化重合によって調製された単層の樹脂層を有するものであってもよく、多段の乳化重合によって調製された複数の樹脂層を有するものであってもよい。これらのなかでは、エマルション粒子は、複数の樹脂層を有することが、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から好ましい。なお、エマルション粒子が複数の樹脂層を有する場合、各樹脂層の境界は、必ずしも明確である必要がなく、隣接する樹脂層同士が互いに混ざり合っていてもよい。
エマルション粒子を構成する樹脂層の数は、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、好ましくは1〜5層、より好ましくは1〜3層、さらに好ましくは2または3層である。
エマルション粒子が複数の樹脂層を有する場合、当該エマルション粒子の最外層は、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、前記単量体成分を乳化重合させた重合体で形成されていることが好ましい。この場合、最外層以外の層、例えば、エマルション粒子が2層の樹脂層で形成されている場合には内層、エマルション粒子が3層の樹脂層で形成されている場合には中間層および内層は、前記単量体成分に用いられる単量体と同様の種類の単量体を用いることができる。複数の樹脂層を有するエマルション粒子は、例えば、前記単量体成分を乳化重合させる場合と同様の重合方法および重合条件で単量体成分を多段乳化重合させることによって調製することができる。
エマルション粒子が単層の樹脂層を有する場合、当該樹脂層からなるエマルション粒子は、前記単量体成分を乳化重合させることによって調製することができる。
エマルション粒子が内層と外層との2層の樹脂層を有する場合、内層のガラス転移点が、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、好ましくは40℃以上、より好ましくは45℃以上、さらに好ましくは50℃以上となり、造膜性を向上させる観点から、好ましくは120℃以下、より好ましくは115℃以下、さらに好ましくは110℃以下となるように、単量体成分に用いられる単量体の種類およびその量を調整することが好ましい。また、外層を構成する樹脂層は、前記単量体成分と同様であることが好ましい。
エマルション粒子が内層と中間層と最外層との3層の樹脂層を有する場合、内層のガラス転移点が、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、好ましくは40℃以上、より好ましくは45℃以上、さらに好ましくは50℃以上となり、造膜性を向上させる観点から、好ましくは120℃以下、より好ましくは115℃以下、さらに好ましくは110℃以下となるように、単量体成分に用いられる単量体の種類およびその量を調整することが好ましい。また、中間層および最外層を構成する各樹脂層は、前記単量体成分と同様の単量体の種類および量であることが好ましい。
エマルション粒子が複数層の樹脂層を有する場合、最外層のガラス転移温度は、造膜性を向上させる観点から、好ましくは−20℃以上、より好ましくは−10℃以上、さらに好ましくは−5℃以上であり、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、好ましくは40℃以下、より好ましくは30℃以下、さらに好ましくは20℃以下である。
また、エマルション粒子全体のガラス転移温度は、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、好ましくは0℃以上、より好ましくは1℃以上、さらに好ましくは3℃以上となり、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、好ましくは30℃以下、より好ましくは25℃以下、さらに好ましくは20℃以下である。
なお、本明細書において、エマルション粒子を構成する樹脂層のガラス転移温度は、当該重合体を構成する単量体成分に使用されている単量体の単独重合体のガラス転移温度を用いて、式:
1/Tg=Σ(Wm/Tgm)/100
〔式中、Wmは重合体を構成する単量体成分における単量体mの含有率(質量%)、Tgmは単量体mの単独重合体のガラス転移温度(絶対温度:K)を示す〕
で表されるフォックス(Fox)の式に基づいて求められた温度を意味する。
本明細書においては、エマルション粒子を構成する樹脂層のガラス転移温度は、特に断りがない限り、前記フォックス(Fox)に基づいて求められたガラス転移温度を意味する。例えば、複数の樹脂層を有するエマルション粒子を構成する樹脂層全体のガラス転移温度は、多段乳化重合の際に用いられたすべての単量体成分における各単量体の質量分率とこれに対応する単量体の単独重合体のガラス転移温度から求められたガラス転移温度を意味する。なお、特殊単量体、多官能単量体などのようにガラス転移温度が不明の単量体については、単量体成分における当該ガラス転移温度が不明の単量体の合計量が質量分率で10質量%以下である場合、ガラス転移温度が判明している単量体のみを用いてガラス転移温度が求められる。単量体成分におけるガラス転移温度が不明の単量体の合計量が質量分率で10質量%を超える場合には、重合体のガラス転移温度は、示差走査熱量分析(DSC)、示差熱量分析(DTA)、熱機械分析(TMA)などによって求められる。
樹脂層のガラス転移温度は、単量体成分の組成を調整することにより、容易に調節することができる。エマルション粒子を構成する樹脂層のガラス転移温度を考慮して、当該エマルション粒子を構成する樹脂層の原料として用いられる単量体成分の組成を決定することができる。
重合体のガラス転移温度は、例えば、スチレンの単独重合体では100℃、2−エチルヘキシルアクリレートの単独重合体では−70℃、アクリル酸の単独重合体では95℃、メタクリル酸の単独重合体では130℃、2−ヒドロキシエチルメタクリレートの単独重合体では55℃、アクリロニトリルの単独重合体では96℃、アセトアセトキシエチルメタクリレートの単独重合体では18℃、γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシランの単独重合体では70℃、2−メタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェートの単独重合体では165℃、メチルメタクリレートの単独重合体では105℃である。
なお、エマルション粒子が複数の樹脂層で構成されている場合、外層を構成している樹脂層の溶解パラメーター(以下、SP値ともいう)は、内層を構成している樹脂層のSP値よりも高いことが、塗膜の可撓性および造膜性を向上させる観点から好ましい。また、内層を構成している樹脂層のSP値と外層を構成している樹脂層とのSP値の差(絶対値)は、エマルション粒子内で層分離構造を形成させる観点から、大きいことが好ましい。
SP値は、ヒルデブラント(Hildebrand)によって導入された正則溶液論により定義される値であり、2成分系溶液の溶解度の目安にもなっている。一般に、SP値が近い物質同士は互いに混ざりやすい傾向がある。したがって、SP値は、溶質と溶媒との混ざりやすさを判断する目安にもなっている。
エマルション粒子が2層の樹脂層を有する場合、内層を構成している樹脂層と外層を構成している樹脂層との質量比(内層を構成している樹脂層/外層を構成している樹脂層)は、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、好ましくは10/90以上、より好ましくは20/80以上、さらに好ましくは30/70以上であり、造膜性および基材に対する密着性を向上させる観点から、好ましくは70/30以下、より好ましくは60/40以下、さらに好ましくは50/50以下である。
また、エマルション粒子が3層の樹脂層を有する場合、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、内層(第1層)を構成している樹脂層の含有率が20〜50質量%であり、内層と外層との間にある中華層(第2層)を構成している樹脂層の含有率が30〜60質量%であり、外層(第3層)を構成している樹脂層の含有率が10〜40質量%であることが好ましい。
エマルション粒子の平均粒子径は、エマルション粒子自体の機械的安定性を向上させる観点から、好ましくは50nm以上、より好ましくは100nm以上であり、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、好ましくは300nm以下、より好ましくは200nm以下である。
なお、本明細書において、エマルション粒子の平均粒子径は、動的光散乱法による粒度分布測定器〔パーティクル・サイジング・システムズ(Particle Sizing Systems)社製、商品名:NICOMP Model 380)を用いて測定された体積平均粒子径を意味する。
樹脂エマルションにおける不揮発分量は、生産性を向上させる観点から、好ましくは20質量%以上、より好ましくは30質量%以上であり、取り扱い性を向上させる観点から、好ましくは60質量%以下、より好ましくは50質量%以下である。
樹脂エマルションにおける不揮発分量は、樹脂エマルション1gを秤量し、熱風乾燥機で110℃の温度で1時間乾燥させ、得られた残渣を不揮発分とし、式:
〔樹脂エマルションにおける不揮発分量(質量%)〕
=(〔残渣の質量〕÷〔樹脂エマルション1g〕)×100
に基づいて求められた値を意味する。
また、前記樹脂エマルションの最低造膜温度は、造膜性を向上させる観点から、好ましくは−20〜50℃である。樹脂エマルションの最低造膜温度は、例えば、エマルション粒子全体のガラス転移温度や最外層の樹脂層のガラス転移温度を調節することによって調整することができる。
なお、本明細書において、樹脂エマルションの最低造膜温度は、熱勾配試験機の上に置いたガラス板上に樹脂エマルションを厚さが0.2mmとなるようにアプリケーターで塗工し、クラックが生じたときの温度を意味する。
本発明の下地補修用樹脂組成物は、前記エマルション粒子を含有するものであり、前記で得られたエマルション粒子を含有する樹脂エマルションを用いることができる。本発明の下地補修用樹脂組成物は、前記で得られた樹脂エマルションで構成されていてもよく、必要により、架橋剤などが配合されたものであってもよい。
架橋剤としては、例えば、メラミン系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アクリルアミド系架橋剤、ポリアミド系架橋剤、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、アジリジン系架橋剤、チタネート系架橋剤、尿素系架橋剤、アルキルアルコール化尿素系架橋剤、ヒドラジン化合物、カルボジイミド化合物、ジルコニウム化合物、亜鉛化合物、チタニウム化合物、アルミニウム化合物などの多価金属化合物などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの架橋剤は、それぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。架橋剤の量は、当該架橋剤の種類、などに応じて適宜設定することが好ましい。
これらの架橋剤のなかでは、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、オキサゾリン系架橋剤およびヒドラジン化合物が好ましい。
オキサゾリン系架橋剤としては、例えば、2,2’−ビス(2−オキサゾリン)、1,2−ビス(2−オキサゾリン−2−イル)エタン、1,4−ビス(2−オキサゾリン−2−イル)ブタン、1,8−ビス(2−オキサゾリン−2−イル)ブタン、1,4−ビス(2−オキサゾリン−2−イル)シクロヘキサン、1,2−ビス(2−オキサゾリン−2−イル)ベンゼン、1,3−ビス(2−オキサゾリン−2−イル)ベンゼン、2−ビニル−2−オキサゾリン、2−ビニル−4−メチル−2−オキサゾリン、2−ビニル−5−メチル−2−オキサゾリン、2−イソプロペニル−2−オキサゾリン、2−イソプロペニル−4−メチル−2−オキサゾリン、2−イソプロペニル−5−エチル−2−オキサゾリンなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのオキサゾリン系架橋剤は、それぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。オキサゾリン系架橋剤は、商業的に容易に入手することができるものであり、例えば、(株)日本触媒製、商品名:エポクロスWS−500、エポクロスWS−700、エポクロスK−2010、エポクロスK−2020、エポクロスK−2030などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
ヒドラジン化合物としては、例えば、アジピン酸ジヒドラジド、ジドラジド基を有する重合体などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの化合物は、それぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。
本発明の補修用下地塗料は、前記下地補修用樹脂組成物を含有するものであり、当該下地補修用樹脂組成物のみを含有するものであってもよく、さらに添加剤が配合されていてもよい。
添加剤としては、例えば、顔料などの着色剤、レベリング剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、抗酸化剤、重合禁止剤、充填剤、カップリング剤、防錆剤、抗菌剤、金属不活性化剤、湿潤剤、消泡剤、界面活性剤、補強剤、可塑剤、潤滑剤、防曇剤、防食剤、顔料分散剤、流動調整剤、過酸化物分解剤、鋳型脱色剤、蛍光性増白剤、有機防炎剤、無機防炎剤、滴下防止剤、溶融流改質剤、静電防止剤、防藻剤、防カビ剤、難燃剤、スリップ剤、金属キレート剤、アンチブロッキング剤、耐熱安定剤、加工安定剤、分散剤、増粘剤、レオロジーコントロール剤、発泡剤、老化防止剤、防腐剤、帯電防止剤、シランカップリング剤、酸化防止剤、成膜助剤などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの添加剤は、それぞれ単独で用いてもよく、2種類以上を併用してもよい。
添加剤の量は、当該添加剤の種類によって異なるので一概には決定することができないことから、当該添加剤の種類に応じて適宜決定することが好ましい。
なお、本発明の補修用下地塗料における不揮発分の含有量は、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、好ましくは10質量%以上、より好ましくは20質量%以上であり、取り扱い性を向上させる観点から、好ましくは60質量%以下、より好ましくは50質量%以下である。
本発明の下地補修用樹脂組成物および当該下地補修用樹脂組成物を含有する補修用下地塗料は、いずれも、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成することから、例えば、建造物の外壁を構成する外装用建材などを補修する際に好適に使用することができる。
前記外装用建材としては、例えば、金属製基材、樹脂製基材、無機質基材などが挙げられる。金属製基材としては、例えば、アルミニウム板、鉄板、アルミニウム亜鉛めっき鋼板、ステンレス鋼板、ブリキ板などが挙げられる。樹脂製基材としては、例えば、アクリル樹脂板、塩化ビニル樹脂板、ポリカーボネート板、ABS樹脂板、ポリエステル板、ポリエチレン板、ポリプロピレン板などが挙げられる。無機質基材としては、例えば、JIS A5422、JIS A5430などに記載されている窯業建材、ガラス基材などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
前記外装用建材の最表面には、通常、例えば、シリカ、酸化チタンなどを含有する無機塗料、低汚染性塗料、有機無機複合塗料、フッ素樹脂塗料、アクリルシリコーン系塗料、アクリルウレタン系塗料などの塗料からなる塗膜が形成されている。前記塗膜が形成されている外装用建材は、商業的に容易に入手することができるものであり、その例として、ケイミュー(株)製、商品名:エクセレージ・親水セラ15、エクセレージ・光セラ15、ニチハ(株)製、商品名:モエンエクセラード18、モエンエクセラード16、旭トステム外装(株)製、商品名:AT−WALL15、東レACE(株)製、商品名:トレステージ(登録商標)、ピュアステージ(登録商標)などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
本発明の下地補修用樹脂組成物および当該下地補修用樹脂組成物を含有する補修用下地塗料は、いずれも、無機系塗料からなる被膜に対する密着性に優れているのみならず、有機系塗料からなる被膜に対する密着性にも優れているので、補修を要する種々の下地に好適に用いることができる。
なお、本発明の補修用下地塗料を1層のみで塗工してもよく、2層以上の被膜が形成されるように重ね塗りすることによって塗工してもよい。2層以上の被膜が形成されるように重ね塗りをする場合、その一部の被膜のみを本発明の補修用下地塗料によって形成させてもよく、すべての被膜を本発明の補修用下地塗料で形成させてもよい。
本発明の補修用下地塗料を用いて塗膜を形成させる方法としては、例えば、浸漬塗り、刷毛塗り、ロール刷毛塗り、スプレーコート、ロールコート、スピンコート、ディップコート、バーコート、フローコート、静電塗装、ダイコートなどによる塗装法などが挙げられる図、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
本発明の補修用下地塗料を用いて形成された塗膜は、例えば、常温で乾燥させてもよく、加熱することによって乾燥させてもよい。
また、本発明の補修用下地塗料を用いて形成された塗膜の厚さは、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、通常、10〜100μm程度であることが好ましい。
補修用下地塗料の基材に対する塗布量は、当該基材の種類などによって異なるので一概には決定することができないが、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成する観点から、通常、不揮発分量で20〜200g/m2程度であることが好ましい。
以上のようにして補修用下地塗料を基材に塗布することにより、当該補修用下地塗料が塗布された建材を得ることができる。
次に本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例のみに限定されるものではない。なお、以下の実施例において、特に断りがない限り、「部」は「質量部」を意味し、「%」は「質量%」を意味する。
実施例1
滴下ロート、攪拌機、窒素導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に脱イオン水96.7部を仕込んだ。
滴下ロートに脱イオン水32.6部、乳化剤としてアリルオキシメチルアルコキシエチルヒドロキシポリオキシエチレン硫酸エステル塩〔(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープSR−10〕の25%水溶液12.0部、ポリオキシプロピレンアリルエーテルリン酸エステル〔(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープPP−70〕の25%水溶液1.2部、2−エチルヘキシルアクリレート39.7部、アセトアセトキシエチルメタクリレート1.0部、γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン〔信越化学工業(株)製、商品名:KBM−503〕0.1部、スチレン51.7部、アクリル酸5.0部、アクリロニトリル2.0部および2−ヒドロキシエチルメタクリレート0.5部を仕込み、滴下用プレエマルションを調製した。
得られた滴下用プレエマルションのうち、単量体成分の総量の5質量%にあたる5.0部を前記フラスコ内に添加し、ゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら80℃まで昇温し、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液1.4部をフラスコ内に添加し、乳化重合を開始した。
次に、滴下用プレエマルションの残部、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液8.6部および2.5%亜硫酸水素ナトリウム水溶液6.0部を240分間かけてフラスコ内に滴下させた。滴下終了後、80℃の温度で120分間維持した。
その後、25%アンモニア水を添加し、pH〔(株)堀場製作所製、品番:F−23を用いて23℃で測定、以下同様〕を9.0に調整して乳化重合反応を終了した。得られた反応混合物を室温まで冷却した後、300メッシュ(JISメッシュ、以下同様)の金網で濾過することにより、不揮発分量が40質量%の樹脂エマルションを得た。
前記で得られた樹脂エマルションに含まれるエマルション粒子全体のガラス転移温度は5.9℃であった。エマルション粒子の平均粒子径は120nmであった。前記で得られた樹脂エマルションを下地補修用樹脂組成物として用いた。
実施例2
滴下ロート、攪拌機、窒素導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に、脱イオン水96.7部を仕込んだ。
滴下ロートに脱イオン水32.6部、乳化剤としてアリルオキシメチルアルコキシエチルヒドロキシポリオキシエチレン硫酸エステル塩〔(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープSR−10〕の25%水溶液12.0部、ポリオキシプロピレンアリルエーテルリン酸エステル〔(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープPP−70〕の25%水溶液4.0部、2−エチルヘキシルアクリレート39.7部、アセトアセトキシエチルメタクリレート1.0部、γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン〔信越化学工業(株)製、商品名:KBM−503〕0.1部、スチレン51.7部、アクリル酸5.0部、アクリロニトリル2.0部および2−ヒドロキシエチルメタクリレート0.5部を仕込み、滴下用プレエマルションを調製した。
得られた滴下用プレエマルションのうち、単量体成分の総量の5質量%にあたる5.0部を前記フラスコ内に添加し、ゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら80℃まで昇温し、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液1.4部をフラスコ内に添加し、乳化重合を開始した。
次に、滴下用プレエマルションの残部、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液8.6部および2.5%亜硫酸水素ナトリウム水溶液6.0部を240分間かけてフラスコ内に滴下させた。滴下終了後、80℃の温度で120分間維持した。
その後、25%アンモニア水を添加し、pH〔(株)堀場製作所製、品番:F−23を用いて23℃で測定、以下同様〕を9.0に調整して乳化重合反応を終了した。得られた反応混合物を室温まで冷却した後、300メッシュの金網で濾過することにより、不揮発分量が40質量%の樹脂エマルションを得た。
前記で得られた樹脂エマルションに含まれるエマルション粒子全体のガラス転移温度は5.9℃であった。エマルション粒子の平均粒子径は120nmであった。前記で得られた樹脂エマルションを下地補修用樹脂組成物として用いた。
実施例3
滴下ロート、攪拌機、窒素導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に、脱イオン水96.7部を仕込んだ。
滴下ロートに脱イオン水32.6部、乳化剤としてアリルオキシメチルアルコキシエチルヒドロキシポリオキシエチレン硫酸エステル塩〔(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープSR−10〕の25%水溶液12.0部、ポリオキシプロピレンアリルエーテルリン酸エステル〔(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープPP−70〕の25%水溶液8.0部、2−エチルヘキシルアクリレート39.7部、アセトアセトキシエチルメタクリレート1.0部、γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン〔信越化学工業(株)製、商品名:KBM−503〕0.1部、スチレン51.7部、アクリル酸5.0部、アクリロニトリル2.0部および2−ヒドロキシエチルメタクリレート0.5部を仕込み、滴下用プレエマルションを調製した。
得られた滴下用プレエマルションのうち、単量体成分の総量の5質量%にあたる5.0部を前記フラスコ内に添加し、ゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら80℃まで昇温し、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液1.4部をフラスコ内に添加し、乳化重合を開始した。
次に、滴下用プレエマルションの残部、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液8.6部および2.5%亜硫酸水素ナトリウム水溶液6.0部を240分間かけてフラスコ内に滴下させた。滴下終了後、80℃の温度で120分間維持した。
その後、25%アンモニア水を添加し、pH〔(株)堀場製作所製、品番:F−23を用いて23℃で測定、以下同様〕を9.0に調整して乳化重合反応を終了した。得られた反応混合物を室温まで冷却した後、300メッシュの金網で濾過することにより、不揮発分量が40質量%の樹脂エマルションを得た。
前記で得られた樹脂エマルションに含まれるエマルション粒子全体のガラス転移温度は5.9℃であった。エマルション粒子の平均粒子径は120nmであった。前記で得られた樹脂エマルションを下地補修用樹脂組成物として用いた。
実施例4
滴下ロート、攪拌機、窒素導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に脱イオン水96.7部を仕込んだ。
滴下ロートに脱イオン水32.6部、乳化剤としてアリルオキシメチルアルコキシエチルヒドロキシポリオキシエチレン硫酸エステル塩〔(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープSR−10〕の25%水溶液12.0部、ポリオキシプロピレンアリルエーテルリン酸エステル〔(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープPP−70〕の25%水溶液4.0部、2−エチルヘキシルアクリレート39.5部、アセトアセトキシエチルメタクリレート2.0部、γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン〔信越化学工業(株)製、商品名:KBM−503〕0.1部、スチレン50.9部、アクリル酸5.0部、アクリロニトリル2.0部および2−ヒドロキシエチルメタクリレート0.5部を仕込み、滴下用プレエマルションを調製した。
得られた滴下用プレエマルションのうち、単量体成分の総量の5質量%にあたる5.0部を前記フラスコ内に添加し、ゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら80℃まで昇温し、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液1.4部をフラスコ内に添加し、乳化重合を開始した。
次に、滴下用プレエマルションの残部、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液8.6部および2.5%亜硫酸水素ナトリウム水溶液6.0部を240分間かけてフラスコ内に滴下させた。滴下終了後、80℃の温度で120分間維持した。
その後、25%アンモニア水を添加し、pH〔(株)堀場製作所製、品番:F−23を用いて23℃で測定、以下同様〕を9.0に調整して乳化重合反応を終了した。得られた反応混合物を室温まで冷却した後、300メッシュの金網で濾過することにより、不揮発分量が40質量%の樹脂エマルションを得た。
前記で得られた樹脂エマルションに含まれるエマルション粒子全体のガラス転移温度は5.7℃であった。エマルション粒子の平均粒子径は120nmであった。前記で得られた樹脂エマルションを下地補修用樹脂組成物として用いた。
実施例5
滴下ロート、攪拌機、窒素導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に脱イオン水96.7部を仕込んだ。
滴下ロートに脱イオン水32.6部、乳化剤としてアリルオキシメチルアルコキシエチルヒドロキシポリオキシエチレン硫酸エステル塩〔(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープSR−10〕の25%水溶液16.0部、2−エチルヘキシルアクリレート39.5部、アセトアセトキシエチルメタクリレート2.0部、γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン〔信越化学工業(株)製、商品名:KBM−503〕0.1部、スチレン49.9部、2−メタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート〔共栄社化学(株)製、商品名:ライトエステルP−1M〕1.0部、アクリル酸5.0部、アクリロニトリル2.0部および2−ヒドロキシエチルメタクリレート0.5部を仕込み、滴下用プレエマルションを調製した。
得られた滴下用プレエマルションのうち、単量体成分の総量の5質量%にあたる5.0部を前記フラスコ内に添加し、ゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら80℃まで昇温し、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液1.4部をフラスコ内に添加し、乳化重合を開始した。
次に、滴下用プレエマルションの残部、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液8.6部および2.5%亜硫酸水素ナトリウム水溶液6.0部を240分間かけてフラスコ内に滴下させた。滴下終了後、80℃の温度で120分間維持した。
その後、25%アンモニア水を添加し、pH〔(株)堀場製作所製、品番:F−23を用いて23℃で測定、以下同様〕を9.0に調整して乳化重合反応を終了した。得られた反応混合物を室温まで冷却した後、300メッシュの金網で濾過することにより、不揮発分量が40質量%の樹脂エマルションを得た。
前記で得られた樹脂エマルションに含まれるエマルション粒子全体のガラス転移温度は5.7℃であった。エマルション粒子の平均粒子径は120nmであった。前記で得られた樹脂エマルションを下地補修用樹脂組成物として用いた。
実施例6
滴下ロート、攪拌機、窒素導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に脱イオン水96.7部を仕込んだ。
滴下ロートに脱イオン水32.6部、乳化剤としてアリルオキシメチルアルコキシエチルヒドロキシポリオキシエチレン硫酸エステル塩〔(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープSR−10〕の25%水溶液16.0部、ポリオキシプロピレンアリルエーテルリン酸エステル〔(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープPP−70〕の25%水溶液2.0部、2−エチルヘキシルアクリレート39.5部、アセトアセトキシエチルメタクリレート2.0部、γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン〔信越化学工業(株)製、商品名:KBM−503〕0.1部、スチレン50.4部、2−メタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート〔共栄社化学(株)製、商品名:ライトエステルP−1M〕0.5部、アクリル酸5.0部、アクリロニトリル2.0部および2−ヒドロキシエチルメタクリレート0.5部を仕込み、滴下用プレエマルションを調製した。
得られた滴下用プレエマルションのうち、単量体成分の総量の5質量%にあたる5.0部を前記フラスコ内に添加し、ゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら80℃まで昇温し、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液1.4部をフラスコ内に添加し、乳化重合を開始した。
次に、滴下用プレエマルションの残部、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液8.6部および2.5%亜硫酸水素ナトリウム水溶液6.0部を240分間かけてフラスコ内に滴下させた。滴下終了後、80℃の温度で120分間維持した。
その後、25%アンモニア水を添加し、pH〔(株)堀場製作所製、品番:F−23を用いて23℃で測定、以下同様〕を9.0に調整して乳化重合反応を終了した。得られた反応混合物を室温まで冷却した後、300メッシュの金網で濾過することにより、不揮発分量が40質量%の樹脂エマルションを得た。
前記で得られた樹脂エマルションに含まれるエマルション粒子全体のガラス転移温度は5.7℃であった。エマルション粒子の平均粒子径は120nmであった。前記で得られた樹脂エマルションを下地補修用樹脂組成物として用いた。
実施例7
滴下ロート、攪拌機、窒素導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に脱イオン水96.7部を仕込んだ。
滴下ロートに脱イオン水32.6部、乳化剤としてアリルオキシメチルアルコキシエチルヒドロキシポリオキシエチレン硫酸エステル塩〔(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープSR−10〕の25%水溶液12.0部、2−エチルヘキシルアクリレート39.5部、アセトアセトキシエチルメタクリレート2.0部、γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン〔信越化学工業(株)製、商品名:KBM−503〕0.1部、スチレン50.9部、アクリル酸5.0部、アクリロニトリル2.0部および2−ヒドロキシエチルメタクリレート0.5部を仕込み、滴下用プレエマルションを調製した。
得られた滴下用プレエマルションのうち、単量体成分の総量の5質量%にあたる5.0部を前記フラスコ内に添加し、ゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら80℃まで昇温し、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液1.4部をフラスコ内に添加し、乳化重合を開始した。
次に、滴下用プレエマルションの残部、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液8.6部および2.5%亜硫酸水素ナトリウム水溶液6.0部を240分間かけてフラスコ内に滴下させた。滴下終了後、80℃の温度で120分間維持した。
その後、25%アンモニア水を添加し、pH〔(株)堀場製作所製、品番:F−23を用いて23℃で測定、以下同様〕を9.0に調整して乳化重合反応を終了した。得られた反応混合物を室温まで冷却した後、300メッシュの金網で濾過することにより、不揮発分量が40質量%の樹脂エマルションを得た。
前記で得られた樹脂エマルションに含まれるエマルション粒子全体のガラス転移温度は5.7℃であった。エマルション粒子の平均粒子径は120nmであった。前記で得られた樹脂エマルションを下地補修用樹脂組成物として用いた。
実施例8
滴下ロート、攪拌機、窒素導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に脱イオン水96.7部を仕込んだ。
滴下ロートに脱イオン水32.6部、乳化剤としてアリルオキシメチルアルコキシエチルヒドロキシポリオキシエチレン硫酸エステル塩〔(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープSR−10〕の25%水溶液16.0部、ポリオキシプロピレンアリルエーテルリン酸エステル〔(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープPP−70〕の25%水溶液2.0部、2−エチルヘキシルアクリレート39.5部、アセトアセトキシエチルメタクリレート2.0部、γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン〔信越化学工業(株)製、商品名:KBM−503〕0.1部、スチレン50.9部、メタクリル酸5.0部、アクリロニトリル2.0部および2−ヒドロキシエチルメタクリレート0.5部を仕込み、滴下用プレエマルションを調製した。
得られた滴下用プレエマルションのうち、単量体成分の総量の5質量%にあたる5.0部を前記フラスコ内に添加し、ゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら80℃まで昇温し、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液1.4部をフラスコ内に添加し、乳化重合を開始した。
次に、滴下用プレエマルションの残部、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液8.6部および2.5%亜硫酸水素ナトリウム水溶液6.0部を240分間かけてフラスコ内に滴下させた。滴下終了後、80℃の温度で120分間維持した。
その後、25%アンモニア水を添加し、pH〔(株)堀場製作所製、品番:F−23を用いて23℃で測定、以下同様〕を9.0に調整して乳化重合反応を終了した。得られた反応混合物を室温まで冷却した後、300メッシュの金網で濾過することにより、不揮発分量が40質量%の樹脂エマルションを得た。
前記で得られた樹脂エマルションに含まれるエマルション粒子全体のガラス転移温度は6.7℃であった。エマルション粒子の平均粒子径は120nmであった。前記で得られた樹脂エマルションを下地補修用樹脂組成物として用いた。
実施例9
滴下ロート、攪拌機、窒素導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に脱イオン水90.4部を仕込んだ。
滴下ロートに脱イオン水12.0部、乳化剤としてアリルオキシメチルアルコキシエチルヒドロキシポリオキシエチレン硫酸エステル塩〔(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープSR−10〕の25%水溶液8.0部およびスチレン40.0部を仕込み、滴下用プレエマルションを調製した。
得られた滴下用プレエマルションのうち、単量体成分の総量の5質量%にあたる2.0部を前記フラスコ内に添加し、ゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら80℃まで昇温し、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液1.4部をフラスコ内に添加し、重合を開始した。
次に、滴下用プレエマルションの残部、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液2.9部および2.5%亜硫酸水素ナトリウム水溶液2.0部を90分間かけてフラスコ内に滴下させた。滴下終了後、80℃の温度で60分間維持した。
その後、脱イオン水30.9部、乳化剤としてアリルオキシメチルアルコキシエチルヒドロキシポリオキシエチレン硫酸エステル塩〔(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープSR−10〕の25%水溶液8.0部、ポリオキシプロピレンアリルエーテルリン酸エステル〔(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープPP−70〕の25%水溶液2.0部、2−エチルヘキシルアクリレート38.9部、アセトアセトキシエチルメタクリレート1.0部、γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン〔信越化学工業(株)製、商品名:KBM−503〕0.1部、スチレン14.5部、アクリル酸3.0部、アクリロニトリル2.0部および2−ヒドロキシエチルメタクリレート0.5部からなる2段目のプレエマルション、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液2.9部および2.5%亜硫酸水素ナトリウム水溶液2.0部を90分間かけてフラスコ内に滴下した。滴下終了後、80℃の温度で60分間維持し、25%アンモニア水を添加し、pHを9.0に調整して乳化重合反応を終了した。得られた反応混合物を室温まで冷却した後、300メッシュの金網で濾過することにより、不揮発分量が40質量%の樹脂エマルションを得た。
前記で得られた樹脂エマルションに含まれるエマルション粒子全体のガラス転移温度は7.4℃であった。エマルション粒子の平均粒子径は150nmであった。前記で得られた樹脂エマルションを下地補修用樹脂組成物として用いた。
実施例10
滴下ロート、攪拌機、窒素導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に脱イオン水90.4部を仕込んだ。
滴下ロートに脱イオン水12.0部、乳化剤としてアリルオキシメチルアルコキシエチルヒドロキシポリオキシエチレン硫酸エステル塩〔(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープSR−10〕の25%水溶液8.0部およびスチレン40.0部を仕込み、滴下用プレエマルションを調製した。
得られた滴下用プレエマルションのうち、単量体成分の総量の5質量%にあたる2.0部を前記フラスコ内に添加し、ゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら80℃まで昇温し、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液1.4部をフラスコ内に添加し、重合を開始した。
次に、滴下用プレエマルションの残部、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液2.9部および2.5%亜硫酸水素ナトリウム水溶液2.0部を90分間かけてフラスコ内に滴下させた。滴下終了後、80℃の温度で60分間維持した。
その後、脱イオン水30.9部、乳化剤としてアリルオキシメチルアルコキシエチルヒドロキシポリオキシエチレン硫酸エステル塩〔(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープSR−10〕の25%水溶液8.0部、ポリオキシプロピレンアリルエーテルリン酸エステル〔(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープPP−70〕の25%水溶液4.0部、2−エチルヘキシルアクリレート38.9部、アセトアセトキシエチルメタクリレート1.0部、γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン〔信越化学工業(株)製、商品名:KBM−503〕0.1部、スチレン14.5部、アクリル酸3.0部、アクリロニトリル2.0部および2−ヒドロキシエチルメタクリレート0.5部からなる2段目のプレエマルション、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液2.9部および2.5%亜硫酸水素ナトリウム水溶液2.0部を90分間かけてフラスコ内に滴下した。滴下終了後、80℃の温度で60分間維持し、25%アンモニア水を添加し、pHを9.0に調整して乳化重合反応を終了した。得られた反応混合物を室温まで冷却した後、300メッシュの金網で濾過することにより、不揮発分量が40質量%の樹脂エマルションを得た。
前記で得られた樹脂エマルションに含まれるエマルション粒子全体のガラス転移温度は7.4℃であった。エマルション粒子の平均粒子径は150nmであった。前記で得られた樹脂エマルションを下地補修用樹脂組成物として用いた。
実施例11
滴下ロート、攪拌機、窒素導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に脱イオン水90.4部を仕込んだ。
滴下ロートに脱イオン水12.0部、乳化剤としてアリルオキシメチルアルコキシエチルヒドロキシポリオキシエチレン硫酸エステル塩〔(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープSR−10〕の25%水溶液8.0部およびスチレン40.0部を仕込み、滴下用プレエマルションを調製した。
得られた滴下用プレエマルションのうち、単量体成分の総量の5質量%にあたる2.0部を前記フラスコ内に添加し、ゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら80℃まで昇温し、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液1.4部をフラスコ内に添加し、重合を開始した。
次に、滴下用プレエマルションの残部、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液2.9部および2.5%亜硫酸水素ナトリウム水溶液2.0部を90分間かけてフラスコ内に滴下させた。滴下終了後、80℃の温度で60分間維持した。
その後、脱イオン水30.9部、乳化剤としてアリルオキシメチルアルコキシエチルヒドロキシポリオキシエチレン硫酸エステル塩〔(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープSR−10〕の25%水溶液8.0部、ポリオキシプロピレンアリルエーテルリン酸エステル〔(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープPP−70〕の25%水溶液12.0部、2−エチルヘキシルアクリレート38.9部、アセトアセトキシエチルメタクリレート1.0部、γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン〔信越化学工業(株)製、商品名:KBM−503〕0.1部、スチレン14.5部、アクリル酸3.0部、アクリロニトリル2.0部および2−ヒドロキシエチルメタクリレート0.5部からなる2段目のプレエマルション、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液2.9部および2.5%亜硫酸水素ナトリウム水溶液2.0部を90分間かけてフラスコ内に滴下した。滴下終了後、80℃の温度で60分間維持し、25%アンモニア水を添加し、pHを9.0に調整して乳化重合反応を終了した。得られた反応混合物を室温まで冷却した後、300メッシュの金網で濾過することにより、不揮発分量が40質量%の樹脂エマルションを得た。
前記で得られた樹脂エマルションに含まれるエマルション粒子全体のガラス転移温度は7.4℃であった。エマルション粒子の平均粒子径は150nmであった。前記で得られた樹脂エマルションを下地補修用樹脂組成物として用いた。
実施例12
滴下ロート、攪拌機、窒素導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に脱イオン水90.4部を仕込んだ。
滴下ロートに脱イオン水12.0部、乳化剤としてアリルオキシメチルアルコキシエチルヒドロキシポリオキシエチレン硫酸エステル塩〔(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープSR−10〕の25%水溶液8.0部およびスチレン40.0部を仕込み、滴下用プレエマルションを調製した。
得られた滴下用プレエマルションのうち、単量体成分の総量の5質量%にあたる2.0部を前記フラスコ内に添加し、ゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら80℃まで昇温し、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液1.4部をフラスコ内に添加し、重合を開始した。
次に、滴下用プレエマルションの残部、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液2.9部および2.5%亜硫酸水素ナトリウム水溶液2.0部を90分間かけてフラスコ内に滴下させた。滴下終了後、80℃の温度で60分間維持した。
その後、脱イオン水30.9部、乳化剤としてアリルオキシメチルアルコキシエチルヒドロキシポリオキシエチレン硫酸エステル塩〔(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープSR−10〕の25%水溶液12.0部、2−エチルヘキシルアクリレート37.9部、アセトアセトキシエチルメタクリレート1.0部、γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン〔信越化学工業(株)製、商品名:KBM−503〕0.1部、スチレン14.5部、2−メタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート〔共栄社化学(株)製、商品名:ライトエステルP−1M〕1.0部、アクリル酸3.0部、アクリロニトリル2.0部および2−ヒドロキシエチルメタクリレート0.5部からなる2段目のプレエマルション、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液2.9部および2.5%亜硫酸水素ナトリウム水溶液2.0部を90分間かけてフラスコ内に滴下した。滴下終了後、80℃の温度で60分間維持し、25%アンモニア水を添加し、pHを9.0に調整して乳化重合反応を終了した。得られた反応混合物を室温まで冷却した後、300メッシュの金網で濾過することにより、不揮発分量が40質量%の樹脂エマルションを得た。
前記で得られた樹脂エマルションに含まれるエマルション粒子全体のガラス転移温度は9.2℃であった。エマルション粒子の平均粒子径は150nmであった。前記で得られた樹脂エマルションを下地補修用樹脂組成物として用いた。
実施例13
滴下ロート、攪拌機、窒素導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に脱イオン水90.4部を仕込んだ。
滴下ロートに脱イオン水12.0部、乳化剤としてアリルオキシメチルアルコキシエチルヒドロキシポリオキシエチレン硫酸エステル塩〔(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープSR−10〕の25%水溶液8.0部およびスチレン40.0部を仕込み、滴下用プレエマルションを調製した。
得られた滴下用プレエマルションのうち、単量体成分の総量の5質量%にあたる2.0部を前記フラスコ内に添加し、ゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら80℃まで昇温し、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液1.4部をフラスコ内に添加し、重合を開始した。
次に、滴下用プレエマルションの残部、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液2.9部および2.5%亜硫酸水素ナトリウム水溶液2.0部を90分間かけてフラスコ内に滴下させた。滴下終了後、80℃の温度で60分間維持した。
その後、脱イオン水30.9部、乳化剤としてアリルオキシメチルアルコキシエチルヒドロキシポリオキシエチレン硫酸エステル塩〔(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープSR−10〕の25%水溶液12.0部、2−エチルヘキシルアクリレート33.9部、アセトアセトキシエチルメタクリレート1.0部、γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン〔信越化学工業(株)製、商品名:KBM−503〕0.1部、スチレン14.5部、2−メタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート〔共栄社化学(株)製、商品名:ライトエステルP−1M〕5.0部、アクリル酸3.0部、アクリロニトリル2.0部および2−ヒドロキシエチルメタクリレート0.5部からなる2段目のプレエマルション、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液2.9部および2.5%亜硫酸水素ナトリウム水溶液2.0部を90分間かけてフラスコ内に滴下した。滴下終了後、80℃の温度で60分間維持し、25%アンモニア水を添加し、pHを9.0に調整して乳化重合反応を終了した。得られた反応混合物を室温まで冷却した後、300メッシュの金網で濾過することにより、不揮発分量が40質量%の樹脂エマルションを得た。
前記で得られた樹脂エマルションに含まれるエマルション粒子全体のガラス転移温度は16.4℃であった。エマルション粒子の平均粒子径は150nmであった。前記で得られた樹脂エマルションを下地補修用樹脂組成物として用いた。
実施例14
滴下ロート、攪拌機、窒素導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に脱イオン水90.4部を仕込んだ。
滴下ロートに脱イオン水12.0部、乳化剤としてアリルオキシメチルアルコキシエチルヒドロキシポリオキシエチレン硫酸エステル塩〔(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープSR−10〕の25%水溶液8.0部およびスチレン40.0部を仕込み、滴下用プレエマルションを調製した。
得られた滴下用プレエマルションのうち、単量体成分の総量の5質量%にあたる2.0部を前記フラスコ内に添加し、ゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら80℃まで昇温し、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液1.4部をフラスコ内に添加し、重合を開始した。
次に、滴下用プレエマルションの残部、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液2.9部および2.5%亜硫酸水素ナトリウム水溶液2.0部を90分間かけてフラスコ内に滴下させた。滴下終了後、80℃の温度で60分間維持した。
その後、脱イオン水30.9部、乳化剤としてアリルオキシメチルアルコキシエチルヒドロキシポリオキシエチレン硫酸エステル塩〔(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープSR−10〕の25%水溶液8.0部、ポリオキシプロピレンアリルエーテルリン酸エステル〔(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープPP−70〕の25%水溶液2.0部、2−エチルヘキシルアクリレート38.9部、アセトアセトキシエチルメタクリレート1.0部、γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン〔信越化学工業(株)製、商品名:KBM−503〕0.1部、スチレン14.5部、メタクリル酸3.0部、アクリロニトリル2.0部および2−ヒドロキシエチルメタクリレート0.5部からなる2段目のプレエマルション、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液2.9部および2.5%亜硫酸水素ナトリウム水溶液2.0部を90分間かけてフラスコ内に滴下した。滴下終了後、80℃の温度で60分間維持し、25%アンモニア水を添加し、pHを9.0に調整して乳化重合反応を終了した。得られた反応混合物を室温まで冷却した後、300メッシュの金網で濾過することにより、不揮発分量が40質量%の樹脂エマルションを得た。
前記で得られた樹脂エマルションに含まれるエマルション粒子全体のガラス転移温度は8.0℃であった。エマルション粒子の平均粒子径は150nmであった。前記で得られた樹脂エマルションを下地補修用樹脂組成物として用いた。
実施例15
滴下ロート、攪拌機、窒素導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に脱イオン水85部を仕込んだ。
滴下ロートに脱イオン水10.3部、乳化剤としてアリルオキシメチルアルコキシエチルヒドロキシポリオキシエチレン硫酸エステル塩〔(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープSR−10〕の25%水溶液4.0部およびスチレン30.0部を仕込み、滴下用プレエマルションを調製した。
得られた滴下用プレエマルションのうち、単量体成分の総量の5質量%にあたる1.5部を前記フラスコ内に添加し、ゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら80℃まで昇温し、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液1.4部をフラスコ内に添加し、重合を開始した。
次に、滴下用プレエマルションの残部、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液2.9部および2.5%亜硫酸水素ナトリウム水溶液2.0部を90分間かけてフラスコ内に滴下させた。滴下終了後、80℃の温度で60分間維持した。
その後、脱イオン水11.8部、乳化剤としてアリルオキシメチルアルコキシエチルヒドロキシポリオキシエチレン硫酸エステル塩〔(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープSR−10〕の25%水溶液6.0部、2−エチルヘキシルアクリレート28.2部、γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン〔信越化学工業(株)製、商品名:KBM−503〕0.1部、スチレン18.4部、アクリル酸1.0部、アクリロニトリル2.0部および2−ヒドロキシエチルメタクリレート0.3部からなる2段目のプレエマルション、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液2.9部および2.5%亜硫酸水素ナトリウム水溶液2.0部を90分間かけてフラスコ内に滴下した。滴下終了後、80℃の温度で60分間維持した。
次に、脱イオン水17.8部、乳化剤としてアリルオキシメチルアルコキシエチルヒドロキシポリオキシエチレン硫酸エステル塩〔(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープSR−10〕の25%水溶液6.0部、ポリオキシプロピレンアリルエーテルリン酸エステル〔(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープPP−70〕の25%水溶液4.0部、2−エチルヘキシルアクリレート6.0部、アセトアセトキシエチルメタクリレート2.0部、スチレン7.8部、アクリル酸3.0部、アクリロニトリル1.0部および2−ヒドロキシエチルメタクリレート0.2部からなる3段目のプレエマルション、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液2.9部および2.5%亜硫酸水素ナトリウム水溶液2.0部を90分間かけてフラスコ内に滴下した。滴下終了後、80℃の温度で60分間維持し、25%アンモニア水を添加し、pHを9.0に調整して乳化重合反応を終了した。得られた反応混合物を室温まで冷却した後、300メッシュの金網で濾過することにより、不揮発分量が40質量%の樹脂エマルションを得た。
前記で得られた樹脂エマルションに含まれるエマルション粒子全体のガラス転移温度は15.3℃であった。エマルション粒子の平均粒子径は130nmであった。前記で得られた樹脂エマルションを下地補修用樹脂組成物として用いた。
実施例16
滴下ロート、攪拌機、窒素導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に脱イオン水85部を仕込んだ。
滴下ロートに脱イオン水10.3部、乳化剤としてアリルオキシメチルアルコキシエチルヒドロキシポリオキシエチレン硫酸エステル塩〔(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープSR−10〕の25%水溶液4.0部およびスチレン30.0部を仕込み、滴下用プレエマルションを調製した。
得られた滴下用プレエマルションのうち、単量体成分の総量の5質量%にあたる1.5部を前記フラスコ内に添加し、ゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら80℃まで昇温し、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液1.4部をフラスコ内に添加し、重合を開始した。
次に、滴下用プレエマルションの残部、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液2.9部および2.5%亜硫酸水素ナトリウム水溶液2.0部を90分間かけてフラスコ内に滴下させた。滴下終了後、80℃の温度で60分間維持した。
その後、脱イオン水11.8部、乳化剤としてアリルオキシメチルアルコキシエチルヒドロキシポリオキシエチレン硫酸エステル塩〔(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープSR−10〕の25%水溶液6.0部、2−エチルヘキシルアクリレート28.2部、γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン〔信越化学工業(株)製、商品名:KBM−503〕0.1部、スチレン18.4部、アクリル酸1.0部、アクリロニトリル2.0部および2−ヒドロキシエチルメタクリレート0.3部からなる2段目のプレエマルション、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液2.9部および2.5%亜硫酸水素ナトリウム水溶液2.0部を90分間かけてフラスコ内に滴下した。滴下終了後、80℃の温度で60分間維持した。
次に、脱イオン水17.8部、乳化剤としてアリルオキシメチルアルコキシエチルヒドロキシポリオキシエチレン硫酸エステル塩〔(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープSR−10〕の25%水溶液6.0部、2−エチルヘキシルアクリレート6.0部、アセトアセトキシエチルメタクリレート2.0部、スチレン6.8部、2−メタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート〔共栄社化学(株)製、商品名:ライトエステルP−1M〕1.0部、アクリル酸3.0部、アクリロニトリル1.0部および2−ヒドロキシエチルメタクリレート0.2部からなる3段目のプレエマルション、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液2.9部および2.5%亜硫酸水素ナトリウム水溶液2.0部を90分間かけてフラスコ内に滴下した。滴下終了後、80℃の温度で60分間維持し、25%アンモニア水を添加し、pHを9.0に調整して乳化重合反応を終了した。得られた反応混合物を室温まで冷却した後、300メッシュの金網で濾過することにより、不揮発分量が40質量%の樹脂エマルションを得た。
前記で得られた樹脂エマルションに含まれるエマルション粒子全体のガラス転移温度は15.3℃であった。エマルション粒子の平均粒子径は130nmであった。前記で得られた樹脂エマルションを下地補修用樹脂組成物として用いた。
実施例17
滴下ロート、攪拌機、窒素導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に脱イオン水85部を仕込んだ。
滴下ロートに脱イオン水10.3部、乳化剤としてアリルオキシメチルアルコキシエチルヒドロキシポリオキシエチレン硫酸エステル塩〔(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープSR−10〕の25%水溶液4.0部およびスチレン30.0部を仕込み、滴下用プレエマルションを調製した。
得られた滴下用プレエマルションのうち、単量体成分の総量の5質量%にあたる1.5部を前記フラスコ内に添加し、ゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら80℃まで昇温し、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液1.4部をフラスコ内に添加し、重合を開始した。
次に、滴下用プレエマルションの残部、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液2.9部および2.5%亜硫酸水素ナトリウム水溶液2.0部を90分間かけてフラスコ内に滴下させた。滴下終了後、80℃の温度で60分間維持した。
その後、脱イオン水11.8部、乳化剤としてアリルオキシメチルアルコキシエチルヒドロキシポリオキシエチレン硫酸エステル塩〔(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープSR−10〕の25%水溶液6.0部、2−エチルヘキシルアクリレート28.2部、γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン〔信越化学工業(株)製、商品名:KBM−503〕0.1部、スチレン18.4部、アクリル酸1.0部、アクリロニトリル2.0部および2−ヒドロキシエチルメタクリレート0.3部からなる2段目のプレエマルション、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液2.9部および2.5%亜硫酸水素ナトリウム水溶液2.0部を90分間かけてフラスコ内に滴下した。滴下終了後、80℃の温度で60分間維持した。
次に、脱イオン水17.8部、乳化剤としてアリルオキシメチルアルコキシエチルヒドロキシポリオキシエチレン硫酸エステル塩〔(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープSR−10〕の25%水溶液6.0部、ポリオキシプロピレンアリルエーテルリン酸エステル〔(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープPP−70〕の25%水溶液4.0部、2−エチルヘキシルアクリレート6.0部、アセトアセトキシエチルメタクリレート2.0部、スチレン6.8部、2−メタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート〔共栄社化学(株)製、商品名:ライトエステルP−1M〕1.0部、アクリル酸3.0部、アクリロニトリル1.0部および2−ヒドロキシエチルメタクリレート0.2部からなる3段目のプレエマルション、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液2.9部および2.5%亜硫酸水素ナトリウム水溶液2.0部を90分間かけてフラスコ内に滴下した。滴下終了後、80℃の温度で60分間維持し、25%アンモニア水を添加し、pHを9.0に調整して乳化重合反応を終了した。得られた反応混合物を室温まで冷却した後、300メッシュの金網で濾過することにより、不揮発分量が40質量%の樹脂エマルションを得た。
前記で得られた樹脂エマルションに含まれるエマルション粒子全体のガラス転移温度は15.3℃であった。エマルション粒子の平均粒子径は130nmであった。前記で得られた樹脂エマルションを下地補修用樹脂組成物として用いた。
実施例18
滴下ロート、攪拌機、窒素導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に脱イオン水85部を仕込んだ。
滴下ロートに脱イオン水10.3部、乳化剤としてアリルオキシメチルアルコキシエチルヒドロキシポリオキシエチレン硫酸エステル塩〔(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープSR−10〕の25%水溶液4.0部およびスチレン30.0部を仕込み、滴下用プレエマルションを調製した。
得られた滴下用プレエマルションのうち、単量体成分の総量の5質量%にあたる1.5部を前記フラスコ内に添加し、ゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら80℃まで昇温し、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液1.4部をフラスコ内に添加し、重合を開始した。
次に、滴下用プレエマルションの残部、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液2.9部および2.5%亜硫酸水素ナトリウム水溶液2.0部を90分間かけてフラスコ内に滴下させた。滴下終了後、80℃の温度で60分間維持した。
その後、脱イオン水11.8部、乳化剤としてアリルオキシメチルアルコキシエチルヒドロキシポリオキシエチレン硫酸エステル塩〔(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープSR−10〕の25%水溶液6.0部、2−エチルヘキシルアクリレート28.2部、γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン〔信越化学工業(株)製、商品名:KBM−503〕0.1部、スチレン18.4部、アクリル酸1.0部、アクリロニトリル2.0部および2−ヒドロキシエチルメタクリレート0.3部からなる2段目のプレエマルション、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液2.9部および2.5%亜硫酸水素ナトリウム水溶液2.0部を90分間かけてフラスコ内に滴下した。滴下終了後、80℃の温度で60分間維持した。
次に、脱イオン水17.8部、乳化剤としてアリルオキシメチルアルコキシエチルヒドロキシポリオキシエチレン硫酸エステル塩〔(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープSR−10〕の25%水溶液6.0部、ポリオキシプロピレンアリルエーテルリン酸エステル〔(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープPP−70〕の25%水溶液4.0部、2−エチルヘキシルアクリレート6.0部、アセトアセトキシエチルメタクリレート2.0部、スチレン7.8部、メタクリル酸3.0部、アクリロニトリル1.0部および2−ヒドロキシエチルメタクリレート0.2部からなる3段目のプレエマルション、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液2.9部および2.5%亜硫酸水素ナトリウム水溶液2.0部を90分間かけてフラスコ内に滴下した。滴下終了後、80℃の温度で60分間維持し、25%アンモニア水を添加し、pHを9.0に調整して乳化重合反応を終了した。得られた反応混合物を室温まで冷却した後、300メッシュの金網で濾過することにより、不揮発分量が40質量%の樹脂エマルションを得た。
前記で得られた樹脂エマルションに含まれるエマルション粒子全体のガラス転移温度は15.9℃であった。エマルション粒子の平均粒子径は130nmであった。前記で得られた樹脂エマルションを下地補修用樹脂組成物として用いた。
比較例1
滴下ロート、攪拌機、窒素導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に脱イオン水96.7部を仕込んだ。
滴下ロートに脱イオン水32.6部、乳化剤としてアリルオキシメチルアルコキシエチルヒドロキシポリオキシエチレン硫酸エステル塩〔(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープSR−10〕の25%水溶液12.0部、2−エチルヘキシルアクリレート39.5部、スチレン53.0部、アクリル酸5.0部、アクリロニトリル2.0部および2−ヒドロキシエチルメタクリレート0.5部を仕込み、滴下用プレエマルションを調製した。
得られた滴下用プレエマルションのうち、単量体成分の総量の5質量%にあたる5.0部を前記フラスコ内に添加し、ゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら80℃まで昇温し、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液1.4部をフラスコ内に添加し、乳化重合を開始した。
次に、滴下用プレエマルションの残部、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液8.6部および2.5%亜硫酸水素ナトリウム水溶液6.0部を240分間かけてフラスコ内に滴下させた。滴下終了後、80℃の温度で120分間維持した。
その後、25%アンモニア水を添加し、pH〔(株)堀場製作所製、品番:F−23を用いて23℃で測定、以下同様〕を9.0に調整して乳化重合反応を終了した。得られた反応混合物を室温まで冷却した後、300メッシュの金網で濾過することにより、不揮発分量が40質量%の樹脂エマルションを得た。
前記で得られた樹脂エマルションに含まれるエマルション粒子全体のガラス転移温度は7.0℃であった。エマルション粒子の平均粒子径は120nmであった。前記で得られた樹脂エマルションを下地補修用樹脂組成物として用いた。
比較例2
滴下ロート、攪拌機、窒素導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に脱イオン水96.7部を仕込んだ。
滴下ロートに脱イオン水32.6部、乳化剤としてアリルオキシメチルアルコキシエチルヒドロキシポリオキシエチレン硫酸エステル塩〔(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープSR−10〕の25%水溶液12.0部、2−エチルヘキシルアクリレート39.5部、メチルメタクリレート53.0部、アクリル酸5.0部、アクリロニトリル2.0部および2−ヒドロキシエチルメタクリレート0.5部を仕込み、滴下用プレエマルションを調製した。
得られた滴下用プレエマルションのうち、単量体成分の総量の5質量%にあたる5.0部を前記フラスコ内に添加し、ゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら80℃まで昇温し、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液1.4部をフラスコ内に添加し、乳化重合を開始した。
次に、滴下用プレエマルションの残部、3.5%過硫酸アンモニウム水溶液8.6部および2.5%亜硫酸水素ナトリウム水溶液6.0部を240分間かけてフラスコ内に滴下させた。滴下終了後、80℃の温度で120分間維持した。
その後、25%アンモニア水を添加し、pH〔(株)堀場製作所製、品番:F−23を用いて23℃で測定、以下同様〕を9.0に調整して乳化重合反応を終了した。得られた反応混合物を室温まで冷却した後、300メッシュの金網で濾過することにより、不揮発分量が40質量%の樹脂エマルションを得た。
前記で得られた樹脂エマルションに含まれるエマルション粒子全体のガラス転移温度は8.4℃であった。エマルション粒子の平均粒子径は120nmであった。前記で得られた樹脂エマルションを下地補修用樹脂組成物として用いた。
実験例
各実施例または各比較例で得られた下地補修用樹脂組成物をホモディスパーで回転速度1000min-1にて分散させながら、成膜助剤として2,2,4−トリメチル−1,3−ペンタンジオールモノイソブチレート〔チッソ(株)製、品番:CS−12〕をその造膜温度が0℃となるように当該下地補修用樹脂組成物に添加し、希釈水およびシリコーン系消泡剤〔サンノプコ(株)製、商品名:SNデフォーマー777〕を当該下地補修用樹脂組成物に適量で添加し、その不揮発分量が32質量%となるように希釈水を当該下地補修用樹脂組成物に添加することにより、評価用塗料を得た。
次に、前記で得られた評価用塗料を用い、本発明の下地補修用樹脂組成物の物性として、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性を以下の方法に基づいて調べた。その結果を表1に示す。
〔耐水性〕
前記で得られた評価用塗料を乾燥後の塗膜の厚さが約80μmとなるように黒色のアクリル樹脂板〔日本テストパネル(株)製、縦:150mm、横:75mm、厚さ:3mm〕に10milアプリケーターを用いて塗布し、25℃の大気中にて1週間乾燥させることにより、評価用試験板を得た。
前記で得られた評価用試験板のL値(試験前のL値)を色差計〔日本電色工業(株)製、分光式色差計SE−2000〕で測定した。次に、当該評価用試験板を50℃の水温に保たれた温水中に1日間浸漬した後、温水から取り出し、水分を十分に拭き取り、1分間以内に当該試験板のL値(試験後のL値)を前記色差計で測定し、式:
[ΔL]=[試験後のL値]−[試験前のL値]
に基づいて色差ΔLを求め、以下の評価基準に基づいて耐水性を評価した。なお、耐水性は、その評価が10点以上であるときを合格とする。
(評価基準)
50点:ΔLが0以上3未満
30点:ΔLが3以上10未満
10点:ΔLが10以上20未満
0点:ΔLが20以上(不合格)
〔耐ブリスター性〕
前記で得られた評価用塗料を親水コーティング外壁材〔ケイミュー(株)製、商品名:エクセレージ・親水セラ15、縦:150mm、横:75mm、厚さ:15mm〕に刷毛で50g/m2の塗布量で均一に塗布し、25℃の大気中にて1週間乾燥させることにより、評価用試験片を得た。前記で得られた評価用試験片を50℃の水温に保たれた温水中に1日間浸漬した後、温水から取り出し、その塗膜の外観を目視にて観察し、以下の評価基準に基づいて耐ブリスター性を評価した。なお、耐ブリスター性は、その評価が30点以上であるときを合格とする。
(評価基準)
50点:塗膜に変化が認められない。
30点:塗膜にブリスターが僅かに認められる。
0点:塗膜にブリスターがあり、剥離が認められる(不合格)。
〔基材に対する密着性〕
JIS K5600−5−6に準拠して碁盤目試験を行なった。前記で得られた評価用塗料を親水コーティング外壁材〔ケイミュー(株)製、商品名:エクセレージ・親水セラ15、縦:150mm、横:75mm、厚さ:15mm〕に刷毛で50g/m2の塗布量で均一に塗布し、25℃の大気中にて1日間乾燥させた後、さらに上塗り塗料として超耐久・低汚染一液水性セラミックシリコン樹脂塗料〔エスケー化研(株)製、商品名:水性セラミシリコン(登録商標)〕を当該外壁材に刷毛で50g/m2の塗布量で均一に塗布し、25℃の大気中にて7週間乾燥させた。その後、当該外壁材を50℃の水温に保たれた温水中に1日間浸漬した後、温水から取り出し、25℃の大気中にて6時間乾燥させることにより、評価用試験片を得た。
前記で得られた評価用試験片の塗膜に鋭利な刃物で2mm角の碁盤目状に25マス(縦:5マス、横:5マス)の切込みを入れた後、JIS Z1522に準拠して25mm幅のセロハン粘着テープを指で擦ることによって当該セロハン粘着テープを碁盤目状に密着させ、25℃の大気中にて5分間静置させた後、剥がした。作製した25マスのうち、剥離したマス目の数を数え、以下の評価基準に基づいて基材に対する密着性を評価した。なお、基材に対する密着性は、その評価が20点以上であるときを合格とする。
(評価基準)
50点:マス目の剥離数が0個
40点:マス目の剥離数が1〜4個
30点:マス目の剥離数が5〜9個
20点:マス目の剥離数が10〜19個
0点:マス目の剥離数が20個以上(不合格)
〔総合評価〕
各試験項目における評価得点を合計することにより、総合評価(150点満点)を行なった。なお、物性評価において0点の評価が1つでもある下地補修用樹脂組成物は、不合格である。
Figure 2017137462
表1に示された結果から、各実施例で得られた下地補修用樹脂組成物は、いずれも、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成することがわかる。
本発明の下地補修用樹脂組成物は、揮発性有機化合物を実質的に含有せず、1液型であるにもかかわらず、耐水性、耐ブリスター性および基材に対する密着性に優れた塗膜を形成することから、例えば、建造物の外壁を構成する外装用建材などを補修する際に使用される補修用下地塗料などに好適に使用することが期待されるものである。

Claims (4)

  1. 下地の補修に用いられる樹脂組成物であって、エマルション粒子を含有し、当該エマルション粒子の原料としてアセトアセトキシ基含有単量体およびスチレン系単量体を含有する単量体成分が用いられていることを特徴とする下地補修用樹脂組成物。
  2. 下地の補修に用いられる樹脂組成物を製造する方法であって、エマルション粒子を含有する樹脂組成物を調製する際に、当該エマルション粒子の原料としてアセトアセトキシ基含有単量体およびスチレン系単量体を含有する単量体成分を用い、当該単量体成分を乳化重合させることを特徴とする下地補修用樹脂組成物の製造方法。
  3. 請求項1に記載の下地補修用樹脂組成物を含有することを特徴とする補修用下地塗料。
  4. 請求項3に記載の補修用下地塗料が塗布されてなる建材。
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