JP6419346B2 - 塗料用樹脂エマルション - Google Patents
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Description
(1) 建築物の内装、建築物の外装または窯業系建材の表面に用いられる上塗り塗料用樹脂エマルションであって、当該樹脂エマルションが内層および外層を有するエマルション粒子を含有し、内層がスチレン系単量体80〜100質量%および当該スチレン系単量体以外の単量体0〜20質量%を含有する単量体成分Aを乳化重合させてなり、ガラス転移温度が70〜120℃である重合体(I)を含有する樹脂層であり、外層が(メタ)アクリル酸エステル70〜100質量%および当該(メタ)アクリル酸エステル以外の単量体0〜30質量%を含有する単量体成分Bを乳化重合させてなる重合体(II)を含有する樹脂層であり、エマルション粒子の原料として使用される全単量体成分におけるスチレン系単量体の含有率が10〜55質量%である上塗り塗料用樹脂エマルション、
(2) エマルション粒子の原料として使用される全単量体成分に酸基含有単量体が含有され、当該全単量体成分における酸基含有単量体の含有率が0.1〜10質量%である前記(1)に記載の上塗り塗料用樹脂エマルション、
(3) 前記(1)または(2)に記載の塗料用樹脂エマルションを含有する上塗り塗料、
(4) 前記(1)に記載の内層および外層を有するエマルション粒子を含有する上塗り樹脂エマルションの製造方法であって、スチレン系単量体80〜100質量%および当該スチレン系単量体以外の単量体0〜20質量%を含有する単量体成分Aを乳化重合させてなる重合体(I)を含有する樹脂層および(メタ)アクリル酸エステル70〜100質量%および当該(メタ)アクリル酸エステル以外の単量体0〜30質量%を含有する単量体成分Bを乳化重合させてなる重合体(II)を含有する樹脂層を形成させ、エマルション粒子の原料として使用される全単量体成分におけるスチレン系単量体の含有率を10〜55質量%に調整することを特徴とする上塗り塗料用樹脂エマルションの製造方法、
(5) 内層が重合体(I)を含有する樹脂層であり、外層が重合体(II)を含有する樹脂層である前記(4)に記載の上塗り塗料用樹脂エマルションの製造方法、
(6) スチレン系単量体80〜100質量%および当該スチレン系単量体以外の単量体0〜20質量%を含有する単量体成分Aを乳化重合させ、得られた重合体(I)を含有する樹脂層を内層として形成させた後、当該樹脂層上に(メタ)アクリル酸エステル70〜100質量%および当該(メタ)アクリル酸エステル以外の単量体0〜30質量%を含有する単量体成分Bを乳化重合させ、得られた重合体(II)を含有する樹脂層を外層として形成させる際に、エマルション粒子の原料として使用される全単量体成分におけるスチレン系単量体の含有率を10〜55質量%に調整する前記(4)または(5)に記載の上塗り塗料用樹脂エマルションの製造方法、および
(7) エマルション粒子の原料として使用される全単量体成分に酸基含有単量体が含有され、当該全単量体成分における酸基含有単量体の含有率が0.1〜10質量%である前記(4)〜(6)のいずれかに記載の上塗り塗料用樹脂エマルションの製造方法
に関する。
1/Tg=Σ(Wm/Tgm)/100
〔式中、Wmは重合体の原料として用いられる単量体成分における単量体mの含有率(重量%)、Tgmは単量体mの単独重合体のガラス転移温度(絶対温度:K)を示す〕
で表されるフォックス(Fox)の式に基づいて求められた温度を意味する。
〔塗料用樹脂エマルションにおける不揮発分の含有率(質量%)〕
=(〔残渣の質量〕÷〔塗料用樹脂エマルション1g〕)×100
に基づいて求められた値を意味する。
脱イオン水223部、分散剤〔花王(株)製、商品名:デモールEP〕60部、分散剤〔第一工業製薬(株)製、商品名:ディスコートN−14〕50部、湿潤剤〔花王(株)製、商品名:エマルゲンLS−106〕10部、プロピレングリコール50部、酸化チタン〔石原産業(株)製、商品名:タイペークCR−95〕1000部およびガラスビーズ(直径:1mm)200部をホモディスパーで回転速度3000min-1にて60分間分散させた後、100メッシュ(JISメッシュ、以下同じ)の金網で濾過することにより、白色ペーストを調製した。
滴下ロート、撹拌機、窒素ガス導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に脱イオン水764部を仕込んだ。滴下ロートに脱イオン水189部、乳化剤〔第一工業製薬(株)製、商品名:アクアロンBC−10〕の25%水溶液40部、スチレン450部、2−エチルヘキシルアクリレート40部およびメタクリル酸10部からなる滴下用プレエマルションを調製し、そのうち全単量体成分の総量の5%にあたる73部をフラスコ内に添加し、ゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら80℃まで昇温し、5%過硫酸アンモニウム水溶液10部を添加し、重合を開始した。その後、滴下用プレエマルションの残部と5%過硫酸アンモニウム水溶液15部を120分間にわたり均一にフラスコ内に滴下した。
滴下ロート、撹拌機、窒素ガス導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に脱イオン水764部を仕込んだ。滴下ロートに脱イオン水94.5部、乳化剤〔第一工業製薬(株)製、商品名:アクアロンBC−10〕の25%水溶液20部およびスチレン250部からなる滴下用プレエマルションを調製し、そのうち全単量体成分の総量の5%にあたる73部をフラスコ内に添加し、ゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら80℃まで昇温し、5%過硫酸アンモニウム水溶液10部を添加し、重合を開始した。その後、滴下用プレエマルションの残部と5%過硫酸アンモニウム水溶液7.5部を60分間にわたり均一にフラスコ内に滴下した。
滴下ロート、撹拌機、窒素ガス導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に脱イオン水764部を仕込んだ。滴下ロートに脱イオン水126部、乳化剤〔第一工業製薬(株)製、商品名:アクアロンBC−10〕の25%水溶液27部、スチレン300部、2−エチルヘキシルアクリレート30部およびメタクリル酸3部からなる滴下用プレエマルション調製し、そのうち全単量体成分の総量の5%にあたる73部をフラスコ内に添加し、ゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら80℃まで昇温し、5%過硫酸アンモニウム水溶液10部を添加し、重合を開始した。その後、滴下用プレエマルションの残部と5%過硫酸アンモニウム水溶液10部を90分間にわたり均一にフラスコ内に滴下した。
滴下ロート、撹拌機、窒素ガス導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に脱イオン水764部を仕込んだ。滴下ロートに脱イオン水94.5部、乳化剤〔第一工業製薬(株)製、商品名:アクアロンBC−10〕の25%水溶液20部およびスチレン250部からなる滴下用プレエマルションを調製し、そのうち全単量体成分の総量の5%にあたる73部をフラスコ内に添加し、ゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら80℃まで昇温し、5%過硫酸アンモニウム水溶液10部を添加し、重合を開始した。その後、滴下用プレエマルションの残部と5%過硫酸アンモニウム水溶液7.5部を60分間にわたり均一にフラスコ内に滴下した。
滴下ロート、撹拌機、窒素ガス導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に脱イオン水764部を仕込んだ。滴下ロートに脱イオン水126部、乳化剤〔第一工業製薬(株)製、商品名:アクアロンBC−10〕の25%水溶液27部、スチレン280部、メチルメタクリレート50部およびメタクリル酸3部からなる滴下用プレエマルション調製し、そのうち全単量体成分の総量の5%にあたる73部をフラスコ内に添加し、ゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら80℃まで昇温し、5%過硫酸アンモニウム水溶液10部を添加し、重合を開始した。その後、滴下用プレエマルションの残部と5%過硫酸アンモニウム水溶液10部を90分間にわたり均一にフラスコ内に滴下した。
滴下ロート、撹拌機、窒素ガス導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に脱イオン水764部を仕込んだ。滴下ロートに脱イオン水189部、乳化剤〔第一工業製薬(株)製、商品名:アクアロンBC−10〕の25%水溶液40部、スチレン450部、2−エチルヘキシルアクリレート40部およびメタクリル酸10部からなる滴下用プレエマルションを調製し、そのうち全単量体成分の総量の5%にあたる73部をフラスコ内に添加し、ゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら80℃まで昇温し、5%過硫酸アンモニウム水溶液10部を添加し、重合を開始した。その後、滴下用プレエマルションの残部と5%過硫酸アンモニウム水溶液15部を120分間にわたり均一にフラスコ内に滴下した。
滴下ロート、撹拌機、窒素ガス導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に脱イオン水764部を仕込んだ。滴下ロートに脱イオン水189部、乳化剤〔第一工業製薬(株)製、商品名:アクアロンBC−10〕の25%水溶液40部、スチレン250部、メチルメタクリレート200部、2−エチルヘキシルアクリレート40部およびメタクリル酸10部からなる滴下用プレエマルションを調製し、そのうち全単量体成分の総量の5%にあたる73部をフラスコ内に添加し、ゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら80℃まで昇温し、5%過硫酸アンモニウム水溶液10部を添加し、重合を開始した。その後、滴下用プレエマルションの残部と5%過硫酸アンモニウム水溶液15部を120分間にわたり均一にフラスコ内に滴下した。
滴下ロート、撹拌機、窒素ガス導入管、温度計および還流冷却管を備えたフラスコ内に脱イオン水764部を仕込んだ。滴下ロートに脱イオン水19部、乳化剤〔第一工業製薬(株)製、商品名:アクアロンBC−10〕の25%水溶液4部およびスチレン50部からなる滴下用プレエマルションを調製し、得られたプレエマルションの全量をフラスコ内に添加し、ゆるやかに窒素ガスを吹き込みながら80℃まで昇温し、5%過硫酸アンモニウム水溶液10部を添加し、重合を開始した。その後、フラスコの内容物を80℃で30分間維持し、引き続いて脱イオン水359部、乳化剤〔(株)ADEKA製、商品名:アデカリアソープSR−10〕の25%水溶液76部、メチルメタクリレート410部、2−エチルヘキシルアクリレート510部および2,2,6,6−テトラメチルピペリジン−4−メタクリレート30部からなる2段目滴下用プレエマルションを調製し、得られたプレエマルションおよび5%過硫酸アンモニウム水溶液30部を240分間にわたり均一にフラスコ内に滴下した。
スレート板〔日本テストパネル(株)製、縦:70mm、横:150mm、厚さ:6mm〕にシーラー〔エスケー化研(株)製、商品名:EXシーラー〕をエアスプレーで150g/m2の塗布量で均一に塗布し、23℃の空気中で1週間乾燥させた。
[光沢保持率(%)]
=〔[耐候性試験後の光沢]÷[耐候性試験前の光沢]〕×100
に基づいて求め、以下の評価基準に基づいて耐候性を評価した。
・試験機:メタルウェザー〔ダイプラ・ウィンテス(株)製、品番:KU−R4〕
・照射:気温65℃で相対湿度50%の空気中で4時間照射(照射強度:80mW/cm2)
・湿潤:気温35℃で相対湿度98%の空気中で4時間
・シャワー:湿潤前後に各30秒間
◎:光沢性保持率90%以上
○:光沢性保持率80%以上90%未満
△:光沢性保持率60%以上80%未満
×:光沢性保持率60%未満
樹脂エマルション100部を200mL容の金属缶〔善友金属(株)製、プライマー丸缶〕内に入れ、−3℃の空気中で1日間放置し、次いで23℃の空気中に1日間放置する操作を1サイクルとし、当該操作を3サイクル行なった後、樹脂エマルションの凍結流動保持性を以下の評価基準に基づいて評価した。
(評価基準)
◎:流動性に変化がなく、−3℃の空気中で凍結なし
○:流動性に変化がなく、−3℃の空気中で凍結あり
△:流動性の低下あり
×:流動性がなく、固化
ストレート板(日本テストパネル製、縦:7cm、横:15cm、厚さ:6mm)にシーラー〔エスケー化研(株)製、商品名:EXシーラー〕をエアスプレーにて150g/m2の塗布量で均一に塗布し、23℃の空気中で1週間乾燥させた。
◎:塗膜の境界が明確に分かれており、塗装直後と変化なし。
○:塗膜の境界が接近しているが、分かれている。
△:塗膜の境界が不明瞭になっている。
×:塗膜の境界が保持されていない。
ストレート板(日本テストパネル製、縦:7cm、横:15cm、厚さ:6mm)にシーラー〔エスケー化研(株)製、商品名:EXシーラー〕をエアスプレーにて150g/m2の塗布量で均一に塗布し、23℃の空気中で1週間乾燥させた。
(評価基準)
◎:クラックなし
○:塗膜に小さいクラック(長さ5mm未満)が見受けられる。
×:塗膜に大きいクラック(長さ5mm以上)が見受けられる。
ストレート板(日本テストパネル製、縦:7cm、横:15cm、厚さ:6mm)にシーラー〔エスケー化研(株)製、商品名:EXシーラー〕をエアスプレーにて150g/m2の塗布量で均一に塗布し、23℃の空気中で1週間乾燥させた。
(評価基準)
◎:塗膜の表面にガーゼの残痕なし
○:塗膜の表面に浅いガーゼの残痕あり
×:塗膜の表面に深いガーゼの残痕あり
ストレート板(日本テストパネル製、縦:7cm、横:15cm、厚さ:6mm)にシーラー〔エスケー化研(株)製、商品名:EXシーラー〕をエアスプレーにて30g/m2の塗布量で均一に塗布し、23℃の空気中で1週間乾燥させた。
(評価基準)
◎:残存している碁盤目が90個以上
〇:残存している碁盤目が75〜89個
△:残存している碁盤目が50〜74個
×:残存している碁盤目が49個以下
ストレート板(日本テストパネル製、縦:7cm、横:15cm、厚さ:6mm)に、前記で得られた塗料100部に対して水30部を添加することによって調製した試料を20milアプリケーターで塗布し、23℃の空気中で1日間乾燥させることにより、試験板を得た。
(評価基準)
◎:クラックなし
○:塗膜に気泡のみが見受けられる。
△:塗膜に小さいクラック(長さ5mm未満)が見受けられる。
×:塗膜に大きいクラック(長さ5mm以上)が見受けられる。
前記各物性の評価において、◎を100点、○を80点、△を50点、×を0点とし、各物性の得点を合計することによって総合得点(最高得点:700点、最低得点:0点)を求め、総合評価の指標とした。その結果を表1に示す。
Claims (7)
- 建築物の内装、建築物の外装または窯業系建材の表面に用いられる上塗り塗料用樹脂エマルションであって、当該樹脂エマルションが内層および外層を有するエマルション粒子を含有し、内層がスチレン系単量体80〜100質量%および当該スチレン系単量体以外の単量体0〜20質量%を含有する単量体成分Aを乳化重合させてなり、ガラス転移温度が70〜120℃である重合体(I)を含有する樹脂層であり、外層が(メタ)アクリル酸エステル70〜100質量%および当該(メタ)アクリル酸エステル以外の単量体0〜30質量%を含有する単量体成分Bを乳化重合させてなる重合体(II)を含有する樹脂層であり、エマルション粒子の原料として使用される全単量体成分におけるスチレン系単量体の含有率が10〜55質量%である上塗り塗料用樹脂エマルション。
- エマルション粒子の原料として使用される全単量体成分に酸基含有単量体が含有され、当該全単量体成分における酸基含有単量体の含有率が0.1〜10質量%である請求項1に記載の上塗り塗料用樹脂エマルション。
- 請求項1または2に記載の塗料用樹脂エマルションを含有する上塗り塗料。
- 請求項1に記載の内層および外層を有するエマルション粒子を含有する上塗り樹脂エマルションの製造方法であって、スチレン系単量体80〜100質量%および当該スチレン系単量体以外の単量体0〜20質量%を含有する単量体成分Aを乳化重合させてなる重合体(I)を含有する樹脂層および(メタ)アクリル酸エステル70〜100質量%および当該(メタ)アクリル酸エステル以外の単量体0〜30質量%を含有する単量体成分Bを乳化重合させてなる重合体(II)を含有する樹脂層を形成させ、エマルション粒子の原料として使用される全単量体成分におけるスチレン系単量体の含有率を10〜55質量%に調整することを特徴とする上塗り塗料用樹脂エマルションの製造方法。
- 内層が重合体(I)を含有する樹脂層であり、外層が重合体(II)を含有する樹脂層である請求項4に記載の上塗り塗料用樹脂エマルションの製造方法。
- スチレン系単量体80〜100質量%および当該スチレン系単量体以外の単量体0〜20質量%を含有する単量体成分Aを乳化重合させ、得られた重合体(I)を含有する樹脂層を内層として形成させた後、当該樹脂層上に(メタ)アクリル酸エステル70〜100質量%および当該(メタ)アクリル酸エステル以外の単量体0〜30質量%を含有する単量体成分Bを乳化重合させ、得られた重合体(II)を含有する樹脂層を外層として形成させる際に、エマルション粒子の原料として使用される全単量体成分におけるスチレン系単量体の含有率を10〜55質量%に調整する請求項4または5に記載の上塗り塗料用樹脂エマルションの製造方法。
- エマルション粒子の原料として使用される全単量体成分に酸基含有単量体が含有され、当該全単量体成分における酸基含有単量体の含有率が0.1〜10質量%である請求項4〜6のいずれかに記載の上塗り塗料用樹脂エマルションの製造方法。
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