JPWO2012008064A1 - 液体排出孔を備えた蓋材 - Google Patents

Abstract

蓋材の蓋本体（２）には液体排出用の第２のプルタブ（４）が延設されている。第２のプルタブの根本部分を横断し、下シート（５）の外縁上の２点（１０ａ，１０ｂ）を結ぶように第１のハーフカット（１０）が下シートに形成される。第１のハーフカットから始まる蓋本体の面の内方に向けた部分的な領域が液体排出時の剥離領域として形成される。この部分的な領域内に、下シートに排出孔用ハーフカット（１２）が複数、形成される。第２のプルタブを剥がすと、第１のハーフカットの部分から所定の部分的な領域に掛けて、上シートが下シート（６）から剥離される。これに伴い、排出孔用ハーフカットの部分が上シートに付随して抜けて排出孔（１２Ａ）が生成される。上記２点（１０ａ，１０ｂ）又はその２点から第２のプルタブから離れる方向に夫々シフトした、上シートの外縁上の２点（１１ａ，１１ｂ）から第２のハーフカット（９）を上シートにしてもよい。

Description

本発明は、物品を密封する容器の蓋材に関し、特に、使用時に内部に入れた水や湯などの液体を外部に排出させるための排出孔を露出させる必要がある蓋材に関する。

従来、普段は物品を密封して保管するとともに、使用時に内部に入れた水や湯などの液体を排出孔から外部に排出させる構造の容器として、即席食品の容器が知られている。このような容器を必要とする即席食品は、例えば焼きそば、スパゲティである。これらの即席食品の喫食に際しては、注湯を行い、所定時間（即席食品を可食状態にするための時間）経過した後、速やかに容器内から排湯する必要がある。

この即席食品の容器の一例として、日本国特開２０００−２０３６５３号に記載されたものが知られている。この容器の本体は、発泡ポリスチレン樹脂（ＰＳ）成形容器、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）成形容器、あるいは、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）シートとポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）シートとをラミネートした積層材料により成形されている。この容器本体に、麺、具、ソースなどが収納される。この容器本体にプラスチック成形の蓋を嵌合させて封止し、その全体がシュリンクフィルムでシュリンク包装される。この包装形態で保管される。

上述した蓋は、表面シートと呼ばれる上シートと、その下層をなす下シートとから成る。この下シートは、上記公報（特開２０００−２０３６５３号）では複合層からなる複合シートと呼ばれており、容器本体の開口部の縁に剥離可能に密着させる。上シートと下シートの間の一部の円弧状領域に易剥離剤を塗布して易剥離層が形成されている。このため、蓋材は、その平面視において、易剥離層が形成された部分が易剥離領域と、それ以外の接着（非剥離）領域とに分けられる。上シートには、易剥離層の円弧状領域の直線部分に沿って直線状にミシン目が形成されている。下シートの易剥離領域には切り込みによる複数の湯切り孔１２がその表裏を貫通するように設けられている。また、上シートの円弧状領域の端の方の一部には、外側に突き出るように湯切り用プルタブが延設されている。一方、接着領域の一部には、容器本体から蓋材を剥がすために用いる開封用プルタブが外側に突き出るように延設されている。

このため、喫食時に、ユーザは、開封用プルタブを持ち上げて蓋を一部開放し、湯を容器本体に注入する。その後、その開封用プルタブを閉じて容器本体の縁に折り曲げるように係止し、湯の加熱による調理時間の間、待つ。その後、湯切り用プルタブを下シートから剥がすように引き上げつつ、下シートの易剥離領域を開放させ、引き上げた上シートの円弧状領域の部分をミシン目から切り取る。これにより、下シートの易剥離領域に複数の湯切り孔１２が出現する。そこで、容器を傾けて湯切り孔１２から加熱調理後の湯を排出する。湯切りが終わると、開封用プルタブを再び引き上げて、蓋を容器本体から分離させることで、喫食が可能になる。

しかしながら、この容器の蓋の場合、湯切孔となる切り込みが下シートに事前に形成されているため、密封性が劣る。

そこで、この湯切り孔の形成に因る密封性の低下を改善するため、日本国特開２０００−１０９１４１号公報に記載の蓋材が提案されている。この蓋材は、容器本体の開口部とほぼ同じ外形を有し且つ上シート及び下シートの層状体でなる蓋本体と、開口部を開封するための開封用プルタブと、湯切り孔を開口させるための湯切り用プルタブとを備える。

具体的には、下シートとこれを被覆する上シートが接着剤層を介して積層される。蓋材を平面視したときに、下シートと上シートとの層間の円弧状の領域に剥離剤が塗布されて成る剥離領域が区画される。残りの剥離剤が塗布されない領域は非剥離領域として剥離領域に直線状の境界線を介して隣接する。また、剥離領域の内部には湯切り孔を形成するための複数の円形の非剥離領域も区画される。下シートには、その下側から接着剤層に達するように、円形の非剥離領域の縁に沿ったハーフカットが形成されている。また、上シートには、相互に隣接する剥離領域と非剥離領域の境界線に沿って直線的にハーフカットが、その外面側から接着剤層に至るように形成されている。さらに、剥離領域の前記境界線に寄った蓋材の一部に、湯切り孔を出現させるための湯切り用プルタブが延設されている。この湯切り孔用のプルタブの根元部には、それを横断するように、下シートの下面から接着剤層に至る直線的なプルタブ用ハーフカットが形成されている。

このため、湯切り時に、ユーザが湯切り用プルタブを引き上げると、その根元部分のハーフカットに拠って当該プルタブが下シートから分離される。このため、そのままプルタブを引き剥がすことで、剥離領域に在る上シートの部分が下シートから剥がされる。この剥がれに伴い、下シートに形成した円形の湯切り孔用のハーフカットに拠って、その下シートのハーフカット部分が上シートに随伴する。したがって、プルタブを引き剥がして下シートの剥離領域を出現させることで、その剥離領域の、随伴して抜き取られた部分に複数の湯切り孔も出現する。

しかしながら、剥離領域と非剥離領域とを分ける直線的なハーフカットがその境界から位置的にずれていることもある。また、ユーザの湯切り用プルタブの引き上げ方にも個人差がある。このため、ユーザが湯切り用プルタブを持って引き上げるときに、そのような位置ずれや引き上げ方（引き上げ方向や引き上げ力）の極端な個人差があると、湯切り用プルタブだけを引き上げたつもりが、下シートをも一緒に引き上げてしまうことがある。このような事態に至ると、剥離領域に在る下シートの部分が容器本体から剥がれることになる。したがって、せっかく用意されているは排湯機構を壊してしまうことになる。

また、上述した従来の蓋材の場合、湯切り用プルタブの位置が剥離領域と非剥離領域とを分ける直線的な境界線（ハーフカット）の一方に極端に寄っている。このため、直線的な境界を意識するあまり、湯切り用プルタブに対する力の方向が適正でない場合、そのプルタブそのものが蓋本体から引きちぎられてしまうこともある。この場合、用意された排湯機能を不能にしてしまう。

なお、即席食品のための容器のその他の構造は、日本国特開２０００−２２９６７４号、同２０００−２０３６５５号、日本国特許４１９０６２５号、同４３６７１３号、同４４３５５１５号などの公報に記載のものも知られている。しかし、これらの公報に記載の湯切り孔の形成法も、上述の諸問題を解決できるほどのものではなかった。

特開２０００−２０３６５３号公報 特開２０００−１０９１４１号公報 特開２０００−２２９６７４号公報 特開２０００−２０３６５５号公報 特許４１９０６２５号 特許４３６７１３号 特許４４３５５１５号

本発明は、上記問題点を解決しようとするもので、その目的とするところは、ユーザが湯切り用プルタブを操作するときに要求される操作上の条件を緩和できるともに、湯切り用プルタブを引き剥がすときに下シートの破れや湯切り用プルタブの離脱が無く、剥離領域に確実に湯切り孔（液体排出孔）を出現させることができる、湯切り操作を容易化させる容器の蓋材を提供することである。

上記目的を達成させるため、本発明では、容器本体（ＢＤ）の開口部（ＯＰ）のフランジ（ＦＲ）に剥離可能に密着して被せる蓋材（１）を提供する。この蓋材は、一例として、前記フランジの外形と略同等の大きさを有し、前記開口部及び前記フランジを一体に覆うシート状の蓋本体（２）と、前記フランジの外側に位置するように前記蓋本体に一体に延設され且つ当該蓋本体を前記開口部から分離するときに使用する第１のプルタブ（３）と、前記蓋本体に一体に延設され且つ当該容器本体から液体を排出させる排出孔を当該蓋本体に出現させるときに使用する第２のプルタブ（４）と、を備える。前記蓋本体、前記第１のプルタブ、及び前記第２のプルタブは、少なくとも、下面を前記フランジに剥離可能に密着させる下シート（５）と、この下シートの上面に積層され且つ上面を当該蓋本体の表面とする上シート（６）とを備えた積層体で構成される。前記第２のプルタブの根本部分を横断する両側のそれぞれに位置する前記下シートの外縁の２点（１０ａ、１０ｂ）を結ぶように前記下シートの下面から当該下シートを貫通する第１のハーフカット（１０）が形成される。この第１のハーフカットを開始ラインとして前記蓋本体の面上の内方に向かって延びる部分的な領域（Ａ）に、前記下シートの下面から当該下シートを貫通するように、前記容器本体内の液体の複数の排出孔（１２Ａ）にそれぞれ対応した所望形状を有し且つ当該領域内で所望の配列を有する複数の排出孔用ハーフカット（１２）が形成される。前記第２のプルタブに対する引き剥がし動作により、前記排出孔用ハーフカットが付された前記下シートの部分を前記上シートの前記部分的な領域の部分に付着させた状態で、当該上シートの当該部分的な領域の部分を前記下シートから剥離可能に構成した、ことを特徴とする。

好適には、前記蓋本体の面上にて前記第２のプルタブから前記下シートの外縁上の前記２点よりもそれぞれ遠い前記上シートの外縁上の２つの位置、又は、前記蓋本体の面上にて前記下シートの外縁上の前記２点と一致する前記上シートの外縁上の２つの位置を２つの起点とし、この２つの起点からそれぞれ前記蓋本体の面上の内方に向かって延びて相互に合流し又は一部、切残しを設けた状態で略合流して前記部分的な領域を当該蓋本体に画成するように前記上シートの上面から当該上シートを貫通する第２のハーフカット（９）が形成されていてもよい。

本発明の蓋材は、以上のような構成であるので、排出孔を出現させるときに、ユーザが第２のプルタブを持ってそれを容器本体から蓋の面の内方へ（蓋の表面の中心部へ向かう方向）折り返すように引き剥がせばよい。その引き剥がしの力は、第２のプルタブの根本部分を横断する第１のハーフカットの位置で、当該ハーフカットに拠り、上シートを下シートから確実に剥離する力に変えられるので、上シートの前記部分的な領域にある部分を下シートから部分的に剥離できる。このため、下シートのその部分的な領域に排出孔を確実に出現させることができる。特に、第２にハーフカットを設けている場合、ユーザの剥離力は、さらに、第２のプルタブの根本部分又はその近傍から始まる第２のハーフカットに確実に伝わる。このため、第２のハーフカットが囲む部分的な領域に対応している上シートの閉領域が下シートから確実に部分的に剥離する。この剥離に伴って、複数の排出孔用ハーフカットにより半切りされていた下シートの部分は上シートに随伴して抜けるので、その抜けた部分に液体の排出孔が出現する。

したがって、ユーザは、液体排出時に、第２のプルタブを持ってそれを蓋面の内方に折り返すように引き剥がすだけで済む。これにより、ユーザの液体排出孔の形成に伴う操作は簡単になり、従来のように引き剥がすときに下シートの破れや第２のプルタブの離脱などの失敗に陥ることも極めて少なくなる。したがって、上シートを部分的に剥離した閉領域に在る下シートの部分に確実に液体排出孔を出現させることができ、液体の排出操作が容易化される。

本発明に係る容器の蓋材によれば、ユーザは、容器本体からの液体の排出時に液体排出孔（湯切り孔など）を簡単な操作で確実に出現させることができ、容器に予め用意されている液体排出機構を損なうことも大幅に減少する。このため、使い勝手がよく、かつ、信頼性の高い液体排出孔付きの容器の蓋材を提供できる。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る、容器の蓋材の平面図である。 図２Ａは、図１のII−II線に沿った断面を示す部分断面図である。 図２Ｂは、湯切り時に上シートを剥離させるときの剥離動作を説明する部分断面図である。 図３は、第１の実施形態の変形形態に係る、容器の蓋材の平面図である。 図４は、本発明の第２の実施形態に係る、容器の蓋材の平面図である。 図５Ａは、第２の実施形態に係る蓋材の剥離領域付近の断面を模式的に説明する断面図である。 図５Ｂは、第２の実施形態における複数の湯切り孔のサイズと位置の関係を説明する図である。 図６Ａは、第２の実施形態において複数の湯切り孔の位置関係を説明する図である。 図６Ｂは、第２の実施形態において複数の湯切り孔の位置関係を説明する図である。 図７は、第２の実施形態において湯切り性能の評価のために作成した１つの実施例に係る蓋の湯切り孔のサイズと位置の関係を説明する図である。 図８は、第２の実施形態において湯切り性能の評価のために作成した別の実施例に係る蓋の湯切り孔のサイズと位置の関係を説明する図である。 図９は、第２の実施形態において湯切り性能の評価のために作成した別の実施例に係る蓋の湯切り孔のサイズと位置の関係を説明する図である。 図１０は、第２の実施形態において湯切り性能の評価のために作成した別の実施例に係る蓋の湯切り孔のサイズと位置の関係を説明する図である。 図１１は、第２の実施形態において湯切り性能の評価のために作成した別の実施例に係る蓋の湯切り孔のサイズと位置の関係を説明する図である。 図１２は、第２の実施形態において湯切り性能の評価のために作成した別の実施例に係る蓋の湯切り孔のサイズと位置の関係を説明する図である。 図１３は、第２の実施形態において湯切り性能の評価のために作成した別の実施例に係る蓋の湯切り孔のサイズと位置の関係を説明する図である。 図１４は、第２の実施形態において湯切り性能の評価のために作成した別の実施例に係る蓋の湯切り孔のサイズと位置の関係を説明する図である。 図１５は、第２の実施形態において湯切り性能の評価のために作成した別の実施例に係る蓋の湯切り孔のサイズと位置の関係を説明する図である。 図１６は、第２の実施形態において湯切り性能の評価のために作成した別の実施例に係る蓋の湯切り孔のサイズと位置の関係を説明する図である。 図１７は、第２の実施形態において湯切り性能の評価のために作成した１つの比較例に係る蓋の湯切り孔のサイズと位置の関係を説明する図である。 図１８は、第２の実施形態において湯切り性能の評価のために作成した別の比較例に係る蓋の湯切り孔のサイズと位置の関係を説明する図である。 図１９は、第２の実施形態において湯切り性能の評価のために作成した別の比較例に係る蓋の湯切り孔のサイズと位置の関係を説明する図である。 図２０は、第２の実施形態において湯切り性能の評価のために作成した別の比較例に係る蓋の湯切り孔のサイズと位置の関係を説明する図である。 図２１は、第２の実施形態において湯切り性能の評価のために作成した別の比較例に係る蓋の湯切り孔のサイズと位置の関係を説明する図である。 図２２は、第２の実施形態において湯切り性能の評価のために作成した別の比較例に係る蓋の湯切り孔のサイズと位置の関係を説明する図である。 図２３は、第２の実施形態において湯切り性能の評価のために作成した別の比較例に係る蓋の湯切り孔のサイズと位置の関係を説明する図である。 図２４は、本発明の第３の実施形態に係る、容器の蓋材の平面図である。 図２５は、図２４のＸ−Ｘ´線に沿ってその概略を説明する断面図である。 図２６は、注湯のための蓋材の開封と湯切りのための蓋材の部分剥離による湯切り孔の出現とを説明する概略断面図である。 図２７は、湯切り孔の形成位置を詳細に説明する部分平面図である。 図２８は、第３の実施形態の変形形態に係る、容器の蓋材の平面図である。 図２９は、第３の実施形態及びその変形形態で採用される積層体(上シート、下シート」を説明する断面図である。 図３０は、本発明の第４の実施形態に係る、容器の蓋材の斜視図である。 図３１は、図３０に示す蓋材から上シーとの剥離領域部分を部分的に剥離・分離して湯切り孔を出現させた状態を説明する斜視図である。 図３２は、図３０に示す蓋の湯切り孔を形成するハーフカットと上シートの部分剥離のためのハーフカットの位置を説明する蓋の平面図である。 図３３は、図３２のＡＡ−ＡＡ線に沿ってその断面の層構造を示す断面図である。 図３４は、湯切り孔を出現させるための上シートの剥離及び分離を説明する部分断面図である。 図３５は、第４の実施形態の変形形態に係る蓋の断面を示す部分断面図である。 図３６は、本発明の第５の実施形態に係る、容器の蓋材の湯切り用プルタブの位置と湯切り孔及び部分剥離のためのハーフカットの位置とを含み、それらの付近の層構造を示す部分断面図である。 図３７は、第５の実施形態で説明する易剥離層と上シートの部分剥離用ハーフカットとの位置関係を採用した実施例を説明する平面図である。 図３８は、第５の実施形態で説明する易剥離層と上シートの部分剥離用ハーフカットとの位置関係を採用した実施例を説明する平面図である。 図３９は、第５の実施形態で説明する易剥離層と上シートの部分剥離用ハーフカットとの位置関係を採用した実施例を説明する平面図である。 図４０は、第５の実施形態で説明する易剥離層と上シートの部分剥離用ハーフカットとの位置関係を採用した実施例を説明する平面図である。 図４１は、第５の実施形態で説明する易剥離層と上シートの部分剥離用ハーフカットとの位置関係を採用した実施例を説明する平面図である。 図４２は、第５の実施形態で説明する易剥離層と上シートの部分剥離用ハーフカットとの位置関係を採用した実施例を説明する平面図である。 図４３は、第５の実施形態で説明する易剥離層と上シートの部分剥離用ハーフカットとの位置関係を採用した比較例を説明する平面図である。 図４４は、第５の実施形態で説明する易剥離層と上シートの部分剥離用ハーフカットとの位置関係を採用した比較例を説明する平面図である。 図４５は、従来例の一例であって、第１の実施形態における湯切り性能の評価のために比較例として試した蓋の平面図である。 図４６Ａは、各実施形態及び変形形態に適用可能な変形例に係る、ハーフカットと剥離領域との位置関係を説明する図である。 図４６Ｂは、各実施形態及び変形形態に適用可能な変形例に係る、ハーフカットと剥離領域との位置関係を説明する図である。 図４６Ｃは、各実施形態及び変形形態に適用可能な変形例に係る、ハーフカットと剥離領域との位置関係を説明する図である。

以下、添付図面を用いて本発明の実施形態に係る容器の蓋材を説明する。

（第１の実施形態）
図１〜３を参照して、第１の実施形態に係る容器を説明する。図１は、本実施形態に係る容器の蓋材の一例を平面で透視した説明図、図２Ａは、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。

図１に示す容器ＣＴは、焼きそばやスパゲッティなどの湯熱による調理をした後、湯切りをする即席食品のためのプラスチック製の容器である。この容器ＣＴは、略四角形の面を有するボックス形を成しており、事前に焼きそばやスパゲッティなどの食品を乾燥状態で収めた容器本体ＢＤと、この容器本体ＢＤの上面を成す開口部ＯＰのフランジＦＲに剥離可能に密着させた蓋材１とを備えている。

図１に示すように、容器本体ＢＤの開口部ＯＰを周回するフランジＦＲは、外縁aと内縁ｂとを有する。蓋材１は、容器本体の開口部のフランジの外縁aとほぼ同じ外形を有する蓋本体２と、その端縁に延設された１つ又は複数の開封用プルタブ３（第１のプルタブ）と、湯切り用プルタブ４（第２のプルタブ）を有する。図１では、３つの開封用プルタブ３と、１つの湯切り用プルタブ４とを示す。

蓋材１は、図２Ａのように、下シート５とこれを被覆する上シート６が接着層７を介して積層される。その一方で、下シート５と上シート６との層間の特定の局所部分に剥離剤の塗布により形成された剥離層８が設けられている。

この剥離層８は、図１の例では、仮想線ＩＬで囲まれた部分に形成されており（図２Ａ参照）、この部分領域は剥離領域Ａとして設定される。このため、この剥離領域Ａはそれ以外の非剥離領域Ｂに面上で隣接し且つ当該領域Ｂに囲まれるように位置している。

蓋材１を平面視（蓋本体２を上から見たときの視野を言う）すれば、その長方形の一方の対角線に湯切り用プルタブ４の角部を２分するように延びる２分線ＰＧが交わる交点（以下、中心点）Ｏが存在する。この蓋材１の形が正方形であれば、この中心点Ｏは２つの対角線の交点となる。また、蓋材１が円形であれば、その円の中心が中心点Ｏとなる。そこで、剥離領域Ａはこの中心点Ｏと湯切り用プルタブ４との間の範囲に収まる略矩形に形成されている。加えて、この剥離領域Ａは１つの２分線ＰＧに対して線対称に形成されている。

また、図１のように、湯切り用プルタブ４を挟んだ蓋材１の両側の外縁から蓋材１の中心点Ｏを含む中心域の方へ平行に伸び、屈曲あるいは湾曲して接続されて一本となる、所謂、半切りと呼ばれる線状の部分剥離用ハーフカット９（第２のハーフカット）が、上シート６を切断して接着層７に至るように設けられている。

さらに、湯切り用プルタブ４の近傍の蓋本体２には、下シート５を切断して接着層７に至るプルタブ用ハーフカット１０（第１のハーフカット）が、部分剥離用ハーフカット９と、蓋材１の外縁との２つの交点１１ａ、１１ｂを結ぶ線分ｃよりも、湯切り用プルタブ４の寄りに、プルタブ用ハーフカット１０の両側の蓋材１の外縁の２点１０ａ,１０ｂを結ぶように設けられている。２分線ＰＧは、この２点１０ａ、１０ｂ間の長さを等分に２分している。

このプルタブ用ハーフカット１０は、本実施形態では直線であって、フランジＦＲの外縁aに接する接線として形成されている。しかしながら、これに限られずに、このハーフカット１０は外縁ａに対して、その当接位置から若干前後した直線であってもよいし、また外縁ａの丸みに沿った湾曲した半切りであってもよい。

また、剥離領域Ａの一部である、部分剥離用ハーフカット９と２つの交点１１ａ、１１ｂを結ぶ線分ｃで囲まれた領域の内部には、下面から下シート５を切断し接着層７に到達する複数の湯切り孔用ハーフカット１２（排出孔用ハーフカット）が設けられている。

この複数の湯切り孔用ハーフカット１２の形状は平面視において矩形状を成している。また、これらのハーフカット１２の平面視時の矩形に位置合わせして接着層７が夫々形成されている。このため、個々のハーフカット１２で囲まれる矩形状の領域（平面視の領域）は、剥離領域Ａの内部に更に細かい矩形状の非剥離領域Ｃが形成されている。

さらに、図１から分かるように、蓋材１の平面視において、矩形状の複数のハーフカット１２は、湯切り用プルタブ４の中心と蓋材１の上面（表面）の仮想的な中心点Ｏとを結ぶ２分線ＰＧに対し、左右対称に配置されている。

以上のことから、本実施形態に係る蓋材１では、その主要な構成として、湯切り用プルタブ４の根本部分を横断する両側のそれぞれに位置する、下シート５の外縁の２点１０ａ、１０ｂを結ぶように下シート５の下面からプルタブ用ハーフカット１０が形成される。また、湯切り用プルタブ４の根本部分の両側において当該根本部分からそれぞれ等距離のフランジの外縁ａの上の２つの位置であって、前記２点１０ａ、１０ｂよりも湯切り用プルタブ１０から離れた２つの起点１１ａ、１１ｂからそれぞれ蓋本体２の面上の内方に向かって延びて相互に合流して部分的な領域を当該蓋本体２に画成するように上シート６の上面から部分剥離用ハーフカット９が形成される。さらに、部分剥離用ハーフカット９で画成された部分的な領域において前記下シートの下面から当該下シートを貫通するように、複数の湯切り孔１２Ａにそれぞれ対応した形状を有し且つ当該領域内で所望の配列を有する複数の湯切り孔用ハーフカット１２が形成される。このため、湯切り用プルタブ４の引き剥がし動作により、湯切り孔用ハーフカット１２が付された下シート５の部分を上シート６の前記部分的な領域の部分に付着させた状態で、当該上シート６のプルタブ用ハーフカット１０、フランジＦＲの外縁上の２点１０ａ、１０ｂそれぞれから２つの起点１１ａ、１１ｂのそれぞれに至る当該外縁の一部、及び、部分剥離用ハーフカット９で囲まれる閉領域の部分が当該湯切り用プルタブ４と共に下シート５から部分的に剥離可能になっている。

そこで、図２Ｂに示すように、湯切り時にユーザは湯切り用プルタブ４をめくるように引き上げる。この引き上げ動作により、プルタブ用ハーフカット１０の部分で湯切り用プルタブ４（上下シート６、５）が蓋体１から分離可能になっている。

そこで、ユーザはそのまま湯切り用プルタブ４を持ってそれを蓋本体の面の内方に向けて剥がすと、このプルタブ４と一緒にそれ以降の上シート６が下シートから捲れ上がって剥離される。この捲れ上がる部分は、部分剥離用ハーフカット９が形成されているため、このハーフカット９で囲まれている領域、すなわち剥離領域Ａに限られる。したがって、この湯切りに伴うプルタブ引き上げ動作は、最終的に、図２Ｂに示すように、湯切り用プルタブ４を頂点としてこれに一体に連なる略長方形状の上シート片ＳＨが蓋体１から分離される。この分離された上シート片ＳＨには各湯切り孔用ハーフカット１２で囲まれた下シート部分も一体に付着している。つまり、下シート５の剥離領域Ａにおいて、この付着により抜けた孔が湯切り孔１２Ａとして残される。これにより、湯切り用プルタブ４の引き上げから上シート６の剥離領域Ａの部分の捲り上げまで一気に進めることで、蓋体１の下シート５が露出した剥離領域Ａに複数の湯切り孔１２Ａが出現することになる。したがって、ユーザは、この湯切り孔１２Ａを使って従来と同様に湯熱により内容物の調理後の残湯を排出させることができる。

本実施形態に係る蓋材１を製造方法は、以下のとおりである。

まず、紙の表面に絵柄印刷を施し、裏面に剥離剤を印刷し剥離層８形成する。剥離剤は、部分剥離用ハーフカット９とプルタブ用ハーフカット１０とその間の蓋材１の外縁で囲まれた範囲に、湯切り孔用ハーフカット１２で囲まれた部分を塗りつぶさないように塗布する。

必要に応じて、剥離剤が紙に吸収されて、剥離効果がなくならないように、あらかじめ、目止剤を剥離剤が印刷される面に塗布してもよい。

次にアルミニウム箔を接着層７となるポリエチレンを用いて、サンドイッチラミネーションにより、剥離剤が印刷された紙の裏面に積層する。次に、この積層したアルミニウム箔面にシーラント層を設ける。

このようにして、アルミニウム箔とシーラント層からなる下シート５と、これを被覆する、絵柄印刷層と紙からなる上シート６が、剥離層８や、接着層７となるポリエチレンを介して積層され、蓋材１の積層体ができる。

次に、ロータリーダイカッターにより下シート５を切断して、接着層７まで、あるいは、紙層の途中までのハーフカット加工を行い、プルタブ用ハーフカット１０と湯切り孔用ハーフカット１２を設ける。

また同様に、上シート６を切断して、接着層７までのハーフカット加工を行い、部分剥離用ハーフカット９を設ける。次に、蓋材１の外形に打ち抜いて、枚葉の蓋材１が得られる。尚、ハーフカット加工と、外形の打ち抜きは同時に行ってもよい。

本例の蓋材１の製造に用いられる紙としては、坪量５０ｇ／ｍ^２ 〜１５０ｇ／ｍ^２ の紙が好ましく用いられる。紙の種類は、絵柄印刷を施す表面が白色で多色印刷適正を有するものが好ましく、印刷用下地コート層が積層された、両アート紙、片アート紙、あるいは、両コート紙、片コート紙などを好適に使用することができる。また、純白ロールなども用いることができる。

坪量が５０ｇ／ｍ^２ 未満の場合は、剛性や機械的強度がやや不足し、１５０ｇ／ｍ^２を超える場合は、剛性は既に充分であり、それ以上の必要性がなく、ヒートシールに時間を要し、紙の層間強度の低下、開封時の紙の折れ易さの低下などもあるため好ましくない。

絵柄印刷には、紙用のグラビアインキ、フレキソインキ、オフセットインキなどを用いて、それぞれのインキの印刷方式で設けることができる。また、箔押しなどで金属光沢部分を設けてもよい。また、絵柄印刷を保護するために、保護ニスを表面に塗布したり、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどの延伸フィルムを表面に積層したりしてもよい。

また、使用する剥離層８の材質は、特に限定されず、上シート６と下シート５を剥離可能とすればよい。例えば、ウレタン系樹脂やポリアミド系樹脂などの熱可塑性樹脂、もしくは、硝化綿系樹脂、ワックスなどを主成分とする剥離剤を使用できる。

下シート５としては、厚さが６μｍから２５μｍの軟質アルミニウム箔を好適に使用できる。このアルミニウム箔５の厚さが６μｍ未満の場合、そのラミネート加工での取り扱いが難しく、反対に２５μｍを超えると、出来上がった蓋材１の腰が強くなり過ぎる。このため、アルミニウム箔５を容器本体から剥がすときに、剥がしにくく、ハーフカット加工も刃が入りにくく、コストも過剰になる。

剥離剤が印刷された紙の裏面とアルミニウム箔の積層に用いる、接着層７となるポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレンと酸のコポリマー樹脂、合成ゴムの何れか一以上を主体とする熱可塑性樹脂が好ましく使用できる。また、接着層７として、ポリエチレンではなく、ウェットラミネート用接着剤、ドライラミネート用接着剤、ノンソルベントラミ接着剤、ホットメルト剤を使用してもよい。

シーラント層は、単層でも多層でもよいが、シーラント層の最内面は、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂などの酸コポリマー樹脂を主成分としたイージーピールシーラント層であることが好ましい。これらのシーラント層の素材は、いずれにしても被着体容器の少なくとも開口周縁部の接合面側の素材に応じて選択される。

本発明の蓋材１は、以上のような構成であるので、湯切り用プルタブ４を持って、排湯口を現すために上シート６を剥がすときに、下シート５を切ってしまい、剥離領域の下シート５を容器本体から剥がしてしまうことがない。

（変形形態）
図３に、第１の実施形態に係る蓋材の変形形態を説明する。図３は、この変形形態に係る蓋材１００の上面を説明する図である。

この蓋材１００は、湯切り孔１２Ａを形成する剥離領域の形状を除いて、前述した実施形態に係る蓋材１と同一の構造を有しているので、その説明を省略又は簡略化する。

部分剥離用ハーフカット９は、前述した蓋材１のそれと異なり、湯切り用プルタブ４を挟んだ蓋材１００の外縁と部分剥離用ハーフカット９とが交わる２つの交点１１ａと１１ｂの間の間隔よりも間隔が広がるように蓋材１００の内方へ伸び、屈曲あるいは湾曲して接続されて一本となるように、上シート６を切断して接着層７に至るハーフカット加工により設けられている。

また、部分剥離用ハーフカット９の形状が上述のように第１の実施形態のそれとは異なるため、湯切り孔用ハーフカット１２の数及び位置も、第１の実施形態のそれとは異なっている。

上述した以外の構成は、第１の実施形態の蓋材の構成と同じである。

この変形形態に係る蓋材１００は、以上のような構成であるので、湯切り用プルタブ４を持って、湯切り孔を現すために上シート６を剥がすときに、部分剥離用ハーフカット９が、前記湯切り用プルタブ４の両側より間隔が広がるように前記蓋材１００の内方へ伸びているので、剥離がスムーズに行われ、下シート５を切ることがなく、且つ、湯切り孔を形成可能な面積、すなわち剥離領域を広く取ることができる。

上述の実施形態及び変形形態において、剥離層８を用いて、接着力が弱い領域を作ったが、剥離層８を用いずに、接着層７と異なる樹脂の層を、下シート５あるいは上シート６の接着層７側に設けて、下シート５と上シート６を完全接着させず、剥離可能に積層した構成としてもよい。これにより、剥離層を省略してもよい。

たとえば、下シート５を、ポリエチレンテレフタレートフィルムのコロナ処理面に接着剤を介して、アルミニウム箔を積層し、このアルミニウム箔面にシーラント層を積層した層構成とし、この下シート５のポリエチレンテレフタレートフィルムの未処理面に、紙の表面に絵柄印刷を施した上シート６の裏面に、剥離層８を用いずに、接着層７となる低密度ポリエチレンを押出し、サンドイッチラミネーション法により積層してもよい。これにより、蓋材の下シート５と上シート６は完全接着せずに、剥離可能に積層した構成となる。

以下に、前述した実施形態で説明した構成を実際に実施した実施例を説明する。

(実施例１)
片アート紙（坪量１０４．７ｇ／ｍ^２、厚さ１００μｍ）を用意し、その表面に多色グラビア印刷機を用いて文字、絵柄、光沢ニス等の絵柄印刷を施し、続いて、片アート紙の裏面に目止剤と剥離剤を、図１の部分剥離用ハーフカット９とプルタブ用ハーフカット１０とその間の蓋材１の外縁で囲まれた範囲に、湯切り孔用ハーフカット１２で囲まれた部分を塗りつぶさないように、表面の絵柄印刷と見当をあわせ、印刷により塗布した。

片アート紙の剥離剤を塗布した面に、コロナ放電処理を施し、Ｔダイ方式押出しラミネート機を用い、接着層７として低密度ポリエチレン（厚さ１５μｍ）を押出し、軟質アルミニウム箔１５μｍをサンドイッチラミネーション法により積層した。

次に、アルミニウム箔の面に、Ｔダイ方式押出しラミネート機を用い、エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂（厚さ１０μｍ）、最内面にエチレン−メタクリル酸共重合体系のイージーピールシーラント樹脂（厚さ１０μｍ）の２層を共押出して、総厚が２０μｍのシーラント層を設け積層体を得た。

この積層体を、ロータリーダイカッターにより、シーラント層側から、片アート紙まであるいは片アート紙の途中まで、刃が入るようにハーフカット加工を行い、図１の湯切り孔用ハーフカット１２とプルタブ用ハーフカット１０を設けた。

さらに、ロータリーダイカッターにより、片アート紙の絵柄印刷側から、接着層７の低密度ポリエチレンまであるいは低密度ポリエチレンの途中まで、刃が入るようにハーフカット加工を行い、図１の部分剥離用ハーフカット９を設けた。

次に、図１の蓋材１の外形に打ち抜いて、実施例１の蓋材を得た。

（実施例２）
片アート紙（坪量１０４．７ｇ／ｍ^２、厚さ１００μｍ）を用意し、その表面に多色グラビア印刷機を用いて文字、絵柄、光沢ニス等の絵柄印刷を施した。

別途、ニ軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍを用意し、このニ軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムのコロナ処理面に、接着剤を塗布して、ドライラミネーション法によって、軟質アルミニウム箔１５μｍを積層した。

印刷を施した片アート紙の裏面に、コロナ放電処理を施し、Ｔダイ方式押出しラミネート機を用い、接着層７として低密度ポリエチレン（厚さ１５μｍ）を押出し、別途積層したニ軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムとアルミニウム箔のニ軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの未処理面にアンカー剤なしでサンドイッチラミネーション法により積層し積層体を得た。

次に、この積層体のアルミニウム箔の面に、Ｔダイ方式押出しラミネート機を用い、エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂（厚さ１０μｍ）、最内面にエチレン−メタクリル酸共重合体系のイージーピールシーラント樹脂（厚さ１０μｍ）の２層を共押出して、総厚が２０μｍのシーラント層を設け積層体を得た。

この積層体を、ロータリーダイカッターにより、下シート５を切断し、片アート紙の手前まであるいは片アート紙の途中まで、刃が入るようにハーフカット加工を行い、図３の湯切り孔用ハーフカット１２とプルタブ用ハーフカット１０を設けた。

さらに、ロータリーダイカッターにより、上シート６を切断し、接着層７の低密度ポリエチレンを切断して、ニ軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの手前まであるいはニ軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの途中まで、刃が入るようにハーフカット加工を行い、図３の部分剥離用ハーフカット９を設けた。

次に、図３の蓋材１００の外形に打ち抜いて、実施例２の蓋材を得た。

以下に本発明の比較例について説明する。

（比較例１）
片アート紙（坪量１０４．７ｇ／ｍ^２、厚さ１００μｍ）を用意し、その表面に多色グラビア印刷機を用いて文字、絵柄、光沢ニス等の絵柄印刷を施し、続いて、図４５の剥離領域Ａの位置になるように、片アート紙の裏面に目止剤と剥離剤を、表面の絵柄印刷と見当をあわせ、印刷により塗布した。

片アート紙の剥離剤を塗布した面にコロナ放電処理を施し、Ｔダイ方式押出しラミネート機を用い、接着層として低密度ポリエチレン（厚さ１５μｍ）を押出し、軟質アルミニウム箔１５μｍをサンドイッチラミネーション法により積層した。

次に、アルミニウム箔の面に、Ｔダイ方式押出しラミネート機を用い、エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂（厚さ１０μｍ）、最内面にエチレン−メタクリル酸共重合体系のイージーピールシーラント樹脂（厚さ１０μｍ）の２層を共押出して、総厚が２０μｍのシーラント層を設け積層体を得た。

この積層体を、ロータリーダイカッターにより、シーラント層側から、片アート紙まであるいは片アート紙の途中まで、刃が入るようにハーフカット加工を行い、図４５の湯切り孔用ハーフカット１２とプルタブ用ハーフカット１０を設けた。

さらに、ロータリーダイカッターにより、片アート紙の絵柄印刷側から、接着層の低密度ポリエチレンまであるいは低密度ポリエチレンの途中まで、刃が入るようにハーフカット加工を行い、図４５の部分剥離用ハーフカット９を設けた。

次に、図４５の蓋材２００の外形に打ち抜いて、比較例１の蓋材を得た。この図４５に示す蓋材は、前述した特開２０００−１０９１４１号で開示された構成に基づくものである。

（評価）
実施例１から実施例２、および比較例１の蓋材をそれぞれ１００枚、容器本体となる発泡ポリスチレンカップの開口部にカップシーラーを用いてシールした。次に、開封用プルタブ３を持って、容器本体の開口部が半分開くように開封し、沸騰水を、容器の高さの半分まで来るように入れ、容器の開口部に蓋材を戻して、開封用プルタブ３を折って、容器開口部のふちに止めて、３分間放置した。

放置後、湯切り用プルタブ４を持って剥離領域Ａの上シート６を剥がし、湯切り孔を露出させた。このとき、問題なく上シート６を剥がせるかどうかについて評価した。

（比較結果）
以下、実施例と比較例との比較結果について説明する。

実施例１から実施例２の蓋材は、湯切り用プルタブ４を持って剥離領域Ａの上シート６を剥がしても、すべて問題なく剥がすことができた。

一方、比較例１の蓋材は、湯切り用プルタブ４を持って剥離領域Ａの上シート６を剥がすときに、下シートが切れて破れてしまうものが２枚あった。

以上のことから、ユーザが湯切り用プルタブを操作するときに要求される操作上の条件を緩和できる。つまり、湯切り用プルタブ４をそのまま容器本体ＢＤの方向に引き剥がすことで、その力は蓋材１の中心部に向かうので、そのままの勢いで剥離領域Ａに在る上シート片ＳＨを蓋材１から剥離させることができる。

つまり、第１の実施形態及びその変形形態に係る蓋材１の場合、従来のタブ及びハーフカットの位置関係とは異なり、部分剥離用ハーフカットが蓋材の円弧の両端を繋ぐ直線ではなく、また湯切り用タブの位置がその両端の一方に偏移していない。湯切り用プルタブ４の位置は剥離領域Ａに対して正対しており、且つ、２分線ＰＧに対して左右に線対称を成すように位置決めされている。したがって、湯切り用プルタブ４を引き上げるときにユーザの操作に要求される条件、すなわち、タブ引き上げに加える力の方向や加減に対する条件は緩和され、個人差がそれほど問題とならなくなる。つまり、湯切り用プルタブ４を引き上げさえすれば、その力は蓋材の面の中心方向に向かい、簡単に且つ安定して湯切り孔１２Ａを出現させることができる。

従来のように、力の入れ加減の違いから生じる下シートの破損、プルタブの離脱といった事態に陥ることが少なくなる。蓋材にせっかく用意されている湯切り機能を損なうことがなく、この機能を利用して確実に且つ迅速に湯切り孔を出現させることで、ユーザの湯切り動作そのものが容易になり且つ短時間化される。これにより、信頼性の高い蓋材を提供することができる。

（第２の実施形態）
以下、図４〜図２３を参照して、第２の実施形態に係る容器の蓋材を説明する。

図４及び図５Ａに示すように、上シート２１と下シート２２との間で剥離が可能な湯切り孔付き蓋２６が提供される。この蓋２６は、前述した実施形態と同様に、平面視で矩形状を成す蓋本体ＢＤと、後述する開封用プルタブ２７及び湯切り用プルタブ２８とを備える。

蓋本体ＢＤは上シート２１、下シート２２、及びそれらのシート間に介挿される剥離層２４を備える。上シート２１は、剥離層２４を塗工領域に対応して区画される剥離領域Ａと、剥離領域以外の非剥離領域Ｂとを有する。また、上シート２１には部分剥離用ハーフカット２９が剥離領域に対応するように形成されている。さらに、剥離領域Ａ内の下シート２２には、湯切り用ハーフカット３０と湯切り孔２３を出現させるための湯切り孔用ハーフカット３１とが形成されている。この場合であっても、剥離領域Ａは中心点Ｏに向かう方向に向けられており、しかも、平面視において２分線ＰＧに対してほぼ左右対称に配置されている。

なお、この剥離領域Ａの湯切り用プルタブに対する位置取り、中心点Ｏを含む蓋部中心部へ向かう方向性、及び、２分線ＰＧに対する左右対称性は、特に図示しないが、後述する他の実施形態においても同様に採用されている。

上記の上シート２１は、湯切り孔付き蓋２６の最外部になり、製品の内容を表示して購買者に訴える役割を有するため、印刷適正の良好な材料から構成されることが好ましい。この材料としては紙等の蓋として必要な剛性のあるものが挙げられる。この紙の例としては、坪量が５０〜１５０ｇ／ｍ^２の片アート紙やコート紙、晒クラフト、上質紙等が挙げられる。また、上シート２１として耐水性や耐久性を持たせるために、紙以外に合成樹脂フィルム、あるいは紙と合成樹脂フィルムとの複合フィルムであってもよい。

合成樹脂フィルムの例として、セロハン、ポリエステルフィルム、一軸延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、二軸延伸ポリアミドフィルム等のフィルム材料を、上記の紙類の層に接着剤で貼り合わせた複合フィルムであるとより望ましい。上記ポリエステルフィルムとしては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが挙げられる。また、上記の紙類の層と上記フィルム材料等を貼り合わせる接着剤としては、例えば押出ラミネート法による低密度ポリエチレンやポリウレタン系接着剤等が挙げられる。

上記の下シート２２は、少なくとも最内層側からシーラント層、基材層が積層されている。下シート２２は、３次元的に撓むために柔軟性を付与されていることが好ましい。

上記シーラント層は、ヒートシールが可能な樹脂の層であり、この樹脂としては、例えば、容器本体とのイージーピール性を有するポリエチレン等のポリオレフィンが挙げられる。また、シーラント層は溶融押出により基材層に共押し出しした積層構成でもよく、特に、接着性ポリオレフィン系樹脂およびエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）を溶融押出により基材層に共押し出ししたシーラント層は、接着性かつ易剥離性に優れているために好ましい。また、接着性ポリオレフィン系樹脂を単層でシーラント層設けるよりもＥＭＡＡとの二層構成にすることで加工適性に優れる。

上記基材層は、湯切り孔付き蓋６の密封性を確保するために必要である。このような基材層の例としては、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着された二軸延伸ＰＥＴフィルム、酸化アルミニウム蒸着された二軸延伸ＰＥＴフィルム、酸化珪素蒸着された二軸延伸ＰＥＴフィルムなどが挙げられる。アルミニウム箔、アルミニウム蒸着等は、外部からの遮光性を付与し、特にアルミニウム箔は湯切り孔付き蓋２６にデットホールド性を付与することができる。基材層に二軸延伸ＰＥＴフィルムを設けることで、基材層に強化性を付与することができるので、湯切り孔付き蓋２６を容器から剥離する際に剥離残りが残らない。

また、二軸延伸ＰＥＴフィルムにアルミニウム箔をドライラミネート法等の公知の貼合わせ方法により積層することもできる。

上記下シート２２にプルタブ用ハーフカット３０が設けられている。このプルタブ用ハーフカット３０は、後述する湯切り用プルタブ２８と湯切り孔２３の出現のための湯切り孔用ハーフカット３１との間に設けられている。この湯切り孔２３は、湯切り用プルタブ２８に最も近い湯切り孔２３である。プルタブ用ハーフカット３０の位置で、湯切り孔付き蓋２６は、上シート２１と下シート２２との間で剥離することになる。

剥離領域Ａに対応する下シート２２の一部に、複数の湯切り孔２３を出現させるための湯切り孔用ハーフカット３１が複数、設けられている。

湯切り孔２３は、内容物の食品を落下させることなく湯切りを行うために、複数の湯切り孔が開孔している必要があり、特に図５Ｂに示すように、湯切り孔の幅広の寸法をａとし、湯切り孔の幅狭の寸法をｂとした場合、孔の寸法は、２ｍｍ≦ｂ≦ａ≦１０ｍｍであり、隣接する孔と孔との間隔が１ｍｍ以上ｂ／２以下であることが必要である。隣接する孔と孔との間隔をＷとする。

湯切り孔の寸法が２ｍｍ以下であると、湯が湯切り孔を通過する際、湯切り孔周囲と湯との間の摩擦力による圧力損失により、湯切りに十分な流速が得られない。湯切り孔の寸法が１０ｍｍ以上であると内容物の食品が落下してしまう。また、隣接する孔と孔との間隔が１ｍｍ以下の場合、湯切り孔周辺の下シート２２の強度が弱く、湯切り孔部剥離や湯切り作業の際に破れが発生する可能性がある。

これに対し、隣接する孔と孔との間隔が１ｍｍ以上ｂ／２以下の場合、湯切り孔から流出した湯が孔幅より広がりながら落下すると、隣接する湯切り孔から流出する湯と交わるので、湯切り孔周囲が濡れることにより湯切り孔周囲の表面張力による圧力損失が解消され、湯切り孔周囲と湯と間の摩擦力が低減し、湯切り孔から流出する湯の流速が改善されることにより湯切速度が改善できる。

なお、隣接する孔と孔との間隔がｂ／２以上であると湯が交差できないため、隣接する孔と孔との間隔はｂ／２以下で配置をする必要がある。

湯切り孔の形状は特に限定はしないが、例えば、正円、正方形、横トラック、縦トラック等がある。

また、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、湯切り孔２３の重心の位置が直交する座標上に配置することで、湯切り孔周囲の下シート２２の形状は、直線が交差する網目形状になる。湯切り時に内容物および湯によって湯切り孔周囲の下シート２２が３次元的に撓むことにより、内容物で湯切り孔が塞がれることなく湯切りが可能である。特に湯切り作業の最後で、残湯量を少なくすることができる。

湯切り孔２３は、剥離領域Ａ内のシーラント層と基材層とを貫通して上シート１にまで達する湯切り孔用ハーフカット３１で区画されてなる。

湯切り孔用ハーフカット３１で区画されている領域を除く剥離領域の上シート２１と下シート２２との間の剥離層２４は、特に限定しないが、網目状パターン（又は網点パターン状、あるいは市松模様パターン状又は砂目パターン状）に塗布して形成されている。

剥離層２４としては、ウレタン系樹脂、硝化綿（セルロース）系樹脂、硝化綿とウレタン系樹脂とのブレンド樹脂などによる剥離剤が使用できる。特に、剥離剤としては、シリコン・ポリエチレン系ワックス・ポリエステル系ワックス・脂肪酸アマイド系ワックスから選ばれる一種以上のワックスをワニス全量（固形分）に対して添加しているのが好ましい。

目止め層は、前述した剥離層２４を紙に積層させるために設ける。片アート紙のコート剤で処理されていない面に剥離層２４を直接塗布すると、紙が剥離剤を吸収してしまうので剥離層２４を紙に積層させることは困難である。目止め層を成すワニスがポリアミド樹脂とニトロセルロース樹脂とをバインダーとして含有しているのを用いるのが好ましい。

この発明にかかる湯切り孔付き蓋２６について説明する。図４に示すように、湯切り孔付き蓋２６には、非剥離領域Ｂと剥離領域Ａとの境界部分に沿って部分剥離用ハーフカット２９が形成されている。部分剥離用ハーフカット２９は、上シート１側から剥離層２４に達する深さ半分程度の切込みであり、ミシン目または連続線等で形成されている。また、剥離領域Ａから蓋の一部外縁の外側方向に突出するように延設した、湯切り孔２３を形成する際に使用する湯切り用プルタブ２８が設けられている。また、非剥離領域Ｂにおける少なくとも下シート２２側から蓋の一部外縁の外側方向に突出するように延設した、蓋を剥離する際に使用する開封用プルタブ２７が設けられている。

湯切り用プルタブ２８を引っ張り上げると、プルタブ用ハーフカット３０に達するまで上シート２１と下シート２２とは同時に容器から剥がされ、プルタブ用ハーフカット３０に達すると、上シート３１と下シート３２との間で剥離し、下シート３２は容器側に残る。その後、部分剥離用ハーフカット２９に達すると、剥離領域Ａと非剥離領域Ｂとの切り離しが進み、同時に湯切り孔用ハーフカット３１で区画されている領域は、剥離層２４を設けていないので、下シート２２も剥がされることで、湯切り孔２３が形成される。

湯切り孔付き蓋２６を設けた容器を傾けて、中にある湯を湯切り孔３から排出することができる。

（実施例）
以下、実施例によりこの発明をさらに詳細に説明する。それぞれの素材として以下のものを使用した。

・上シート：片アート紙（王子製紙（株）製（１０４．９ｇ／ｍ^２ ））
・基材層：二軸延伸ＰＥＴフィルム（東レ（株）製（１２μｍ））とアルミニウム（三菱アルミニウム製：１５μｍ）とをドライラミネートしたもの積層体。

・シーラント層：接着性ポリオレフィン系樹脂（三井・デュポンポリケミカル（株）製（ＶＮ５０３ １０μｍ））およびエチレン−メタクリル酸共重合体（三井・デュポンポリケミカル（株）製：Ｎ１１０８Ｃ（１０μｍ））を溶融押出により共押し出した積層体。

・目止め層および剥離層：
＜ポリアミドワニスの調整＞軟化点が１０５℃〜１１１℃であるポリアミド樹脂（花王（株）製：レオマイドＳ−２１１０ＰＬ）３０部をトルエン５０部、イソプロピルアルコール２０部に混合溶解させて、固形分３０％の試験用ポリアミドワニス（樹脂Ａ）を得た。

＜ニトロセルロースワニスの調整＞平均重合度が５０であるニトロセルロース（旭化成（株）製：１／８Ｈ）３０部を、酢酸エチル３０部とイソプロピルアルコール４０部に混合溶解させて、固形分３０％の試験用ニトロセルロースワニス（樹脂Ｂ）を得た。樹脂Ａと樹脂Ｂとを重量％で７：３の割合で混合し、目止め層および剥離層を得た。

本実施形態に係る湯切り孔付き蓋の作製は以下の手順により行った。まず、片アート紙のコート剤で処理されている面に絵柄の印刷を施し、片アート紙のコート剤で処理されていない面の剥離領域内に目止め層および剥離層を塗工した。ただし後述する湯切り孔内は、目止め層および剥離層を塗工しない。続いて基材層を、二軸延伸ＰＥＴフィルムとアルミニウムとをドライラミネートして作製した。続いて片アート紙の剥離層塗工面と基材層の二軸延伸ＰＥＴフィルム面とを、溶融押出温度を３２０℃に設定した押出ラミネート法によって低密度ポリエチレン（三井化学（株）製：ミラソン）を厚さ２０μｍで貼り合わせた。続いて、溶融押出により基材層のアルミニウム面に共押し出しでシーラント層を積層した。

ロータリーダイカッターにより、シーラント層側から上シートまでのハーフカット加工で湯切り孔とプルタブ用ハーフカットとを形成した。また、同加工機で上シート側から低密度ポリエチレン層までのハーフカット加工で連続線の切離線を形成した。切離線内に湯切り孔が形成されている。

湯切り用プルタブを剥離領域に設け、開封用プルタブは湯切り用プルタブの対角位置で非剥離領域が隣接する外周縁に設けるように、抜き加工により、湯切り孔付き蓋の形状を得た。

〔湯切り適性〕
湯切り孔の幅狭、幅広、形状、湯切り孔の間隔、孔配置、麺の太さをまとめたのを表１に示す。なお、この適正評価のために使用した実施例１〜実施例１０及び比較例１〜比較例７の湯切り孔の形状及び位置関係を図７〜図２３に示す。

（評価方法）
本発明の湯切り孔付き蓋を使用した容器で、開封用プルタブから湯切り孔付き蓋を剥がして、お湯を標線まで３００ｍｌ注ぎ、３分間再封して蒸らした後、剥離領域の上シートを分離して湯切り孔を露出させた後、容器を９０°傾けて湯切りを行った。その際に、以下の評価を行った。結果を表２に示す。なお、この評価のために使用した実施例１〜実施例１０及び比較例１〜比較例７の湯切り孔の形状及び位置関係を図７〜図２３に示す。

（１）湯切適性：破れなく湯切り可能な場合（○印）とそうでない場合（×印）との２つの態様で評価した。

（２）湯切速度：湯が容器からなくなるまでにかかる時間が２０秒以下の場合（○印）とそうでない場合（×印）との２つの態様で評価した。

（３）残湯量：湯切り後の残湯量が１０ｍｌ以下の場合（○印）とそうでない場合（×印）との２つの態様で評価した。

（４）麺零れ：内容物の麺が零れ落ちることが無い場合（○印）とそうでない場合（×印）との２つの態様で評価した。

なお、上述のように良い（丸印）又は良くない（×印）の何れとも判定し難い評価の場合、「−」印を付した。

この表２から分かるように、この第２の実施形態の特徴に基づいて実施した実施例１〜実施例１０（図７〜図１６）の湯切り孔の構成によれば、湯切り適正、湯切り速度、湯切り後の残湯量、及び麺雫れの何れの評価項目についても満足のできる結果を得た。これは、比較例１〜比較例７（図１７〜図２３）の湯切り孔の構成の場合、満足できない項目や何れの評価もできない項目が必ずあったことと比べて非常に良い結果を示している。

したがって、本実施形態の湯切り孔の構成を採用すれば、前述した第１の実施形態及びその変形形態で得られた利点に加え、従来知られた特開２０００−２２９６７４公報や特許第４４３５５１５号公報に記載された構成のものとは異なり、本実施形態独自の優れた湯切り性能を発揮することができる。

すなわち、孔間隔の上限値を限定することにより個々の湯切り孔から流出する湯が合流し、湯切り孔の周辺を濡らしながら湯が流出する状態となる。これにより、湯切り時に湯切り孔の周囲の表面張力による圧力損失が解消され、湯切り孔の周囲と湯間との摩擦力が低減し、湯切り孔から流出する湯の流速が改善されることにより湯切速度を改善することができる。また、孔間隔の下限値を限定することにより、湯切り孔周辺の下シートの強度を強化し、湯切り時に下シートが破れることなく安全に湯切り作業を行なうことができる。

さらに、孔の寸法の上限値および下限値を限定することにより、形状を限定することなく、また麺等の内容物が流出することなく、高い排湯性能を得ることができる。

また、湯切り孔の重心の位置が直交する座標上に配置することにより、湯切り孔の周囲の下シートは、直線が交差する網目形状になる。このため、湯切り時に内容物および湯の重量により湯切り孔の周囲の下シートが３次元的に撓むことができる。したがって、内容物で湯切り孔が塞がれることなく３次元的隙間から湯を切ることができる。３次元的隙間から湯を切ることができるという効果により、特に湯切り作業の最後で、残湯量を少なくすることができる。

さらに、湯切りをする際は、麺が絡まった状態になり、湯切り孔の寸法が麺の太さより大きくても、内容物が流出することなく湯切りすることは可能である。しかし、湯切り孔の寸法が麺の太さよりも４倍以上になると、麺が絡まった状態でも流出してしまうことが多い。この点、本実施形態によれば、湯切り時の麺の太さと孔の寸法の関係を限定することにより、内容物の流出を回避することができる。

（第３の実施形態）
以下、図２４〜図２９を参照して、第３の実施形態に係る容器の蓋材を説明する。

本実施形態に係る蓋材について説明する。

図２４および図２５に、本実施形態に係る容器ＣＴの蓋材４１の概観および断面を示す。これらの図に示すように、この蓋材４１は、容器本体ＢＤの開口部ＯＰのフランジＦＲの外縁とほぼ同じ外形を有する蓋本体４２と、開封用プルタブ４３と、湯切り用プルタブ４５を有する蓋材である。

蓋材４１は、下シート５２とこれを被覆する上シート５１が、全領域にわたりほぼ均一な接着力で剥離可能に積層されている。なお、後述するように、この下シート５２と上シート５１との間には、界面剥離による剥離層（接着界面）が形成される。つまり、この界面剥離による剥離層を以って上シート５１及び下シート５２が相互に積層されている。

また、湯切り用プルタブ４５の近傍には、湯切り孔４７を形成するための、下シート５２を垂直方向に貫通する湯切り孔用ハーフカット４７ａが複数個配置されており、湯切り用プルタブ４５と湯切り孔４７を含む剥離領域Ａと、開封用プルタブ４３を含む非剥離領域Ｂとを区分する位置に上シート５１を垂直方向に貫通する部分剥離用ハーフカット４６ａが配置されている。

湯切り用プルタブ４５を引っ張って、剥離領域Ａの上シート５１を剥離することにより、湯切り孔用ハーフカット４７ａの内側部分の下シート５２を上シート５１に随伴させて除去することで湯切り孔４７を露出させることができる。

図２５および図２６を参照しながら、本実施形態に係る蓋材４１を使用した容器ＣＴの使用方法について説明する。

容器本体ＢＤに内容物５３を収納し、容器本体のフランジＦＲに蓋材１を熱シールする。喫食時には、まず開封用プルタブ４３を少し開封し、所定量の湯５４を注ぐ。開封用プルタブ４３は、フランジＦＲに引っ掛けて再封止するのが好ましい。規定時間経過後、湯切り用プルタブ４５を引き上げて上シート５１のみを除去する。この時、湯切り用プルタブ４５の付け根部分に、下シートのみを貫通するハーフカットであるプルタブ用ハーフカット４５ａを設けておくと、円滑に上シートのみを剥離することができる。この操作によって湯切り孔４７が露出するので、容器を傾けて湯切り孔から湯を排出する。

図２７は、図２４に示す剥離領域の拡大図である。

本実施形態係る蓋材１の特徴として、湯切り孔用ハーフカット４７ａの形状が細長い形状をなし、その中心線４７ｃは、湯切り用プルタブ４５から剥離領域Ａを剥離する方向ｄに対して、直角もしくは平行方向のいずれでもない、斜め方向に配置されていることを特徴とする。

図２７の例では、剥離領域Ａを剥離する方向ｄとプルタブ中心線４５ｃは一致している。剥離方向ｄと湯切り孔用ハーフカットの中心線４７ｃとのなす角度である湯切り孔中心線の角度θは、図２７の例では約６０°である。この角度θとしては、０°や９０°でなく、わずかにずれていればよいが、４５°±３０°程度が好ましく、４５°±１５°程度が最も好ましい。

蓋材１においては、湯切り孔（湯切り孔用ハーフカット）の中心線４７ｃに対して斜め方向に上シート５１が剥離されることになる結果、湯切り孔用ハーフカット４７ａの内側の下シート部分が大きく撓むことがなく、剥離形状により連続的に変異する剥離強度を発揮することにより、湯切り孔部分の下シート５２を確実に剥離除去できる。

図２８は、本実施形態に係る蓋材の変形態様を示した平面模式図である。なお断面の構造は、図２５、図２６に示したものと共通であるので、その詳細な説明は省略又は簡略化する。

この変形形態に係る蓋材４１は、湯切り孔用ハーフカット４７ａは、湯切り用プルタブ４５から剥離領域Ａを剥離する方向ｄに対して左右対称に湾曲した形状であることを特徴とする。

このように、湯切り用プルタブ４５から湯切り領域６を剥離する方向ｄに対して湯切り孔形状を湾曲させることにより、剥離起点の直線と交わる湯切り孔の周縁長さを低減することができ、安定した剥離強度で上シート５１を剥離することができる。

図２９は、上述した第３の実施形態及びその変形形態に係る蓋材４１の層構成の一例を示した断面説明図である。図示するように、蓋材４１は、下シート５２とこれを被覆する上シート５１が、全領域にわたりほぼ均一な接着力で接着界面５５において剥離可能に積層されて積層体ＬＡを形成している。上シート５１と下シート５２の材質、構成については、特に制限はなく、剥離可能でありさえすればよいが、蓋材全体として要求される諸性能や上シートを剥離する際の操作性、さらには経済性等を満足するために、最も好ましい構成が決定される。

上シート５１と下シート５２の接着界面５５において、一方の側は二軸延伸フィルムであり、他の側はポリオレフィン系の接着性樹脂である構成とする。これにより、適度な剥離性を安定して発揮させる事が容易に可能となる。この場合、どちらが上シート側に来るか、下シート側に来るかは、目的とする層構成に応じてどちらの場合もあり得る。

また、この場合、二軸延伸フィルムの、前記接着性樹脂との接着界面側一面に剥離強度を高めるためのコーティング層を積層することにより、剥離性をさらに最適に設定することが可能となる。

蓋材の最も一般的な層構成としては、上シートとして上から順に紙／ポリオレフィン系接着性樹脂、下シートとして上から順に二軸延伸フィルム／接着剤／ガスバリア層／接着性樹脂層／シーラント層である。

紙としては、坪量７９．４ｇ／ｍ^２ 〜１２７．９ｇ／ｍ^２程度の片面アート紙や片面コート紙、上質紙等が使用される。また紙の表面には通常、最終商品として必要な印刷や、保護ニス等が施される。

ポリオレフィン系の接着性樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリオレフィン系エラストマー等のポリオレフィン系樹脂が用いられる。

二軸延伸フィルムとしては、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）フィルム、二軸延伸ＰＰフィルム（ＯＰＰ）、二軸延伸ナイロンフィルム等が用いられる。

ガスバリア層としては、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体フィルム、ガスバリア性ナイロンフィルム、ガスバリア性ポリエチレンテレフタレートフィルム等のガスバリア性フィルムや、ＰＥＴフィルム等に酸化アルミニウムや酸化珪素等の無機酸化物を蒸着させた無機酸化物蒸着フィルム、あるいは、ポリ塩化ビニリデンコーティング、水溶性樹脂と無機層状化合物を含有する被膜や金属アルコキシドあるいはその加水分解物とイソシアネート化合物を反応させた被膜からなる樹脂層などのガスバリアコーティング層、あるいはアルミニウム箔等の金属箔などを用いることができる。

ガスバリア層として、厚さ５μｍ以上且つ１２μｍ以下のアルミニウム箔を下シートに用いる。これにより、ガスバリア性に加えて遮光性も十分に確保される。特に軟質のアルミニウム箔を用いた場合には、湯切り孔部分の上シートを剥離する際、湯切り孔ハーフカット内部の下シートに上シートから分離される方向に発生する弾性反発力を低減し、且つ注湯口を開口する際に必要な開口保持性を付与する他、一旦開封して湯を注いだ後に、開封部分を再封止する時のデッドホールド性が良好となる。アルミニウム箔の厚さとしては、５μｍ未満では取り扱いが困難であり、またデッドホールド性が劣る。１２μｍを超える厚さであると、腰がありすぎて好ましくない上、経済的にも劣る。

シーラント層としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・エチレンブロック共重合体、プロピレン・αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等が使用される。

シーラント層としては、上記材料の単層でもよいが、高価なイージーピールシーラントを用いる場合などには、シーラント層を薄くするために接着性樹脂との共押出しとしてもよい。

図２９に示した積層体ＬＡの層構成としては、上シート５１として紙６３とポリオレフィン系接着性樹脂６４が積層されており、下シート５２として二軸延伸フィルム６７と、アルミニウム箔６８と、接着性樹脂６９ａとイージーピールシーラント６９ｂの２層からなるシーラント層６９が積層されており、上シート５１と下シート５２とが接着界面５５を形成している。

図２９の例では、二軸延伸フィルム６７の表面に剥離強度を高めるためのコーティング層６６が設けられている。これらのコーティング層としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系ヒートシールニスやＰＥＴ系ヒートシールニス、ポリブタジエン系アンカーコート（ＡＣ）剤、イミン系ＡＣ剤、イソシアネート系化合物、有機チタネート系化合物等が使用できる。

以下、実施例に基づいて、本実施形態係る蓋材４１についてさらに具体的に説明する。

（実施例１）
図２９に示した層構成の積層体を作製した。まず、アルミニウム箔（住友アルミニウム社製：軟質アルミニウム箔（厚さ７μｍ））とＰＥＴフィルム（東洋紡績社製：Ｅ５１００（厚さ１２μｍ、片面コロナ処理））をドライラミネート接着剤にて貼り合わせ、アルミニウム箔面にシーラント層として接着性樹脂（三井デュポン社製：ＥＭＡＡ Ｎ１１０８Ｃ（厚さ１０μｍ））とイージーピールシーラント層（三井デュポン社製：ＶＮ５０３（厚さ１０μｍ））とを共押出ラミネート法によって積層し、この積層体を下シートとして得た。

この得られた下シートのＰＥＴ面と紙（王子製紙社製：片面アート紙（グラビアアート坪量８４．９ｇ／ｍ^２））とをＬＤＰＥ（住友化学社製：Ｌ２３４０Ｅ（厚さ２０μｍ））の押出ラミネートによって積層して積層体を得た。押出時のダイ下温度は３２０℃とした。なお、ＰＥＴ面には、コーティング層は設けなかった。

この得られた積層体のシーラント面の側から図２４に示した形状の湯切り孔用ハーフカットとプルタブ用ハーフカットとをＬＤＰＥ層に到達する深さの切込み線として形成した。一方、この積層体の表面側からは、部分用ハーフカットをＰＥＴフィルムに到達する深さの切込み線として形成した。なお、湯切り孔の幅は３ｍｍで、長さは２５ｍｍとした。

同様にして、図２８に示した形状の湯切り孔用ハーフカットとプルタブ用ハーフカット、および部分剥離用ハーフカットを同様に形成した。得られた積層体の外周を抜き加工して図２４および図２８に示したような２種類の蓋材を作成した。

（実施例２）
延伸フィルムとしてＰＥＴフィルム（東レフィルム加工社製：Ｐ６０（厚さ１２μｍ））を使用し、アルミニウム箔の厚さを１２μｍとした。これ以外は実施例１と同様とし、図２４と図２８の構成に基づく２種類の蓋材を作成した。

（実施例３）
延伸フィルムとしてＯＰＰフィルム（東セロ社製：Ｕ−１（厚さ２０μｍ））を使用し、アルミニウム箔の厚さを９μｍとした。これ以外は実施例１と同様の構成とし、図２４と図２８の構成に基づく２種類の蓋材を作成した。なお、ＯＰＰフィルムのＬＤＰＥとの接着界面は、コロナ処理面とした。

（実施例４）
紙の坪量を１０４．７ｇ／ｍ^２とし、ダイ下温度を３００℃とした。これ以外は実施例１と同様の構成とし、図２４と図２８の構成に基づく２種類の蓋材を作成した。

（実施例５）
ＬＤＰＥに替えてＬＬＤＰＥ（東ソー社製：０８Ｌ５１）を用いた。これ以外は実施例１と同様の構成とし、図２４と図２８の構成に基づく２種類の蓋材を作成した。

（実施例６）
ＰＥＴフィルムのＬＤＰＥとの接着界面にコーティング層（大日精化社製：ＥＶＡ系ヒートシールニス：１００１−Ｂ９３（塗布量５ｇ／ｍ^２））を設けた。これ以外は実施例１と同様の構成とし、図２４と図２８の構成に基づく２種類の蓋材を作成した。

（実施例７）
ＰＥＴフィルムのＬＤＰＥとの接着界面にコーティング層（ＤＩＣ社製：ＰＥＴ系ヒートシールニス：Ａ−９２８（塗布量３ｇ／ｍ^２））を設けた。これ以外は実施例１と同様の構成とし、図２４と図２８の構成に基づく２種類の蓋材を作成した。

（実施例８）
ＰＥＴフィルムのＬＤＰＥとの接着界面にコーティング層（日本触媒化学社製：ポリブタジエン系ＡＣ剤：ＥＬ−４５１（塗布量１ｇ／ｍ^２））を設けた。これ以外は、実施例１と同様の構成にし、図２４と図２８の構成に基づく２種類の蓋材を作成した。

（比較例１）
実施例１に用いたのと同じ材料を用いて、まず紙の裏面の湯切り孔部を除く剥離領域に剥離ニスを塗布した。これ以外は実施例と同様に構成し、図２４と図２８の構成に基づく２種類の蓋材を作成した。この蓋材の場合、剥離面は紙とＬＤＰＥの接着界面である。

以上の実施例および比較例に関わる蓋材の製造条件をまとめて表３に示す。

以上の各条件の下で製造された蓋材を発泡ポリスチレン樹脂製のカップのフランジにヒートシールして容器として完成させた。この後、容器の開口部の一部から熱湯を標線まで注ぎ、開口部を再封止して３分間保持する。湯切り用プルタブを持ち上げ、湯切り領域（剥離領域Ａ）の上シートを剥離除去した。このときの剥離性と、紙破れ発生の有無、湯切り孔部の接着強度の低下による孔の落下または孔残りの有無を確認した。その結果を表４に示す。

この評価に際して剥離強度は、ＪＩＳ−Ｋ６８５４に従って測定した。つまり、１５ｍｍ幅短冊形状のサンプルのＴ字剥離強度をＮ＝１２の平均値として測定した。また、剥離性などの評価は、シール条件が１６０℃、０．２５MPa、０．５５sec、Ｎ＝１００の元で行い、以下のような態様で評価分けした。

剥離性：これは剥離の総合評価であり、良好（○印）及び不可（×印）の２つの態様で評価した。

紙切れ：剥離を行ったときに紙切れが生じなかった場合（丸印）及び紙切れを生じた場合（×印）の２つの態様で評価した。

孔残り：湯切り孔を成す下シートの部分が剥離に伴って上シートに付随して湯切り孔が開く場合（丸印）及び付随せずに残る（湯切り孔がきっちりと開かない）場合（×印）の２つの態様で評価した。

孔落ち：湯切り孔を成す下シートの部分が剥離に伴って上シートから落下した場合（×印）及び落下せずに付随した（湯切り孔がきっちりと開いた）場合（○印）の２つの態様で評価した。

表４の結果から、図２４及び図２８に示す構成を有する蓋材は、剥離領域の剥離性が良好であり、孔落ち、孔残りもなく、安定した性能を発揮することが分かる。

なお、適正な剥離強度としては、孔部の落下を回避する観点から、常態ならびに注湯後において０．１Ｎ／１５ｍｍ以上が望ましく、剥離適性の観点からは注湯後において１．０Ｎ／１５ｍｍ以下であることが望ましい。

したがって、本実施形態の湯切り孔の構成を採用すれば、前述した第１の実施形態及びその変形形態で得られた利点に加え、従来知られた特開２０００−２０３６５３号公報に記載された構成のものとは異なり、本実施形態に独自の優れた作用効果を発揮することができる。これを以下に述べる。

すなわち、全面剥離可能な積層構成を採用することにより、加工時の見当精度を軽減しているものであり、これにより製品品質を大幅に改善できるものである。従来、湯切り孔用ハーフカットが規定する湯切り孔の形状が細長い形状の場合、湯切り孔の長さ方向に上シートを剥離すると、湯切り孔用ハーフカットの内側の下シート部分が大きく撓みながら上シートから分離される方向に弾性反発力が働く。加えて、湯から発生する蒸気が上下シート間の接着界面に付着するので接着強度も弱まる。この結果、上シートから下シートが剥離・落下して下シート側に残留してしまうことがあった。一方、湯切り孔の長さ方向の直角方向に上シートを剥離すると、その剥離が孔の長辺に差し掛かったとき、ユーザの剥離動作が局所的に止まったり、再開したりするという動作を繰り返すことになる。これでは、安定した剥離感を得られない。また、上下シート間の剥離強度と上シートの材質強度の関係によっては、上シートが破れ、剥離機能上の不具合が生じることもあった。

これに対し、本実施形態に係る蓋材は、湯切り孔の長辺方向に平行な中心線に対して斜め方向に上シートを剥離することになる。このため、湯切り孔用ハーフカットの内側下シート部分が大きく撓むことがない。したがって、剥離形状により連続的に変異する剥離強度を発揮することにより、湯切り孔部分の下シートを確実に剥離除去できる。

また、上シートを剥離するときに、剥離起点となるハーフカットと湯切り孔の周縁の重なりが多いと、剥離強度の脈動が発生し、連続した剥離強度を得られない。しかし、本実施形態の一例によれば、湯切り用プルタブから剥離領域を剥離する方向に対して湯切り孔の形状を湾曲させている。このため、剥離起点となるハーフカットと交わる湯切り孔の周縁長さを低減することができ、安定した剥離強度で上シートを剥離することができる。

また、本実施形態では、上シートと下シートが剥離可能に積層された接着界面において、一方の側が二軸延伸フィルムであり、他の側がポリオレフィン系の接着性樹脂である。このため、適度な剥離性を安定して発揮させることが容易になる。これは、被着容器との熱接着を行う際、剥離界面が接着性樹脂同士の界面であると、熱による接着強度への影響が大きいが、二軸延伸フィルムと接着性樹脂の界面においては二軸延伸フィルム層の熱安定性により接着強度が保たれ、安定した剥離適性を発揮できる。

さらに、接着界面に剥離強度を高めるためのコーティング層を含む場合、湯上シートを部分的に剥離するときの剥離の重さを最適に且つ容易に設計することができる。特に、注湯後の剥離適性において、剥離界面に蒸気が介在したときの剥離強度の低減を回避することができる。

また、本実施形態によれば、下シートにアルミニウム箔を含むので、以下のような様々な利点もある。つまり、蓋材のガスバリア性及び遮光性が向上し、内容物の保存性が高まる。また、剥離領域の上シートを部分的に剥離するときに、湯切り孔用ハーフカットの内部の下シートに上シートから分離される方向に発生する弾性反発力を低減できる。また、注湯口を開口する際に必要な開口保持性を付与できる。さらに、一旦開封して湯を注いだ後に、開封部分を再封止するときのデッドホールド性も良好である。

以上のように本実施形態によれば、全面剥離可能な積層構成の蓋材において、湯切り孔用ハーフカットが規定する湯切り孔の形状を細長い形状にしても、上シートの剥離時に、そのハーフカットの内側の下シート部分を確実に上シートに随伴させ、安定した剥離強度で剥離除去して湯切り孔を出現させることができる。この結果、湯切り孔の形状として円形以外の形状を採用することが可能であり、それにより、排湯速度の改善、デザイン面における自由度の向上などの利点が得られる。

（第４の実施形態）
以下、図３０〜図３５を参照して、第４の実施形態に係る容器の蓋材を説明する。

図３０は、本実施形態の蓋材７１が取り付けられた食品容器ＣＴを示す斜視図である。食品容器ＣＴは、例えば熱湯を注いで調理する即席焼きそば等の容器として使用できるものであり、内部に食品が充填される容器本体ＢＤの開口した上部を覆うように蓋材７１が取り付けられて構成されている。蓋材７１には、前述したと同様に、部分剥離用ハーフカット７２及びプルタブ用ハーフカット７４Ａが形成されている。部分剥離用ハーフカット７２に沿って蓋材７１の一部を剥離して除去することにより、図３１に示すように、容器本体ＢＤの内部に連通する湯切り孔７３を所定の部位に形成することができる。

図３２は、蓋材７１の平面図である。蓋材７１は、平面視において略矩形に形成されている。湯切り孔７３が形成される部位（角部）からは湯切り用プルタブ７４が延出しており、蓋材７１の一部を剥離して除去する際のツマミとして用いることができる。湯切り用プルタブ７４の根本付近には、湯切り用プルタブ７４の幅方向に延びて蓋材７１を厚さ方向に貫通するスリット７５が形成されている。なお、このスリット７５は形成しないようにしてもよい。

湯切り用プルタブ７４が形成された角部と対角となる角部には、開封用プルタブ７６が延出しており、容器本体ＢＤに熱湯を注ぐ際に蓋材７１を容器本体ＢＤから剥離するためのツマミとして用いることができる。開封用プルタブ７６の幅方向寸法は、スリット７５の長手方向の寸法以下に設定されており、開封用プルタブ７６はスリット７５に挿通可能である。

図３３は、図３２のＡＡ−ＡＡ線における断面図である。蓋材７１は、表面層８１と、プラスチックからなる中間層８２と、表面層８１と中間層８２とを接合する接合層８３と、容器本体ＢＤと接合するための易剥離層８４とを備えている。このうち、表面層８１及び接合層８３が蓋材の上シートを構成し、一方、中間層８２及び易剥離層８４が下シートを構成している。

表面層８１は、蓋材７１の上面を形成する層であり、紙を含む材料で形成されている。表面層８１の材料としては、アート紙、コート紙、上質紙、晒クラフト紙などを用いることができるが、特に限定されるものではなく、各種紙材料を使用することが可能である。紙材料を使用する場合、紙坪量についても特に制限はないが、１平方メートルあたり５０〜２５０グラム（ｇ/ｍ^２）以上のものが好ましく、８０〜１５０ｇ/ｍ^２のものがより好ましい。秤量がこれより大きくなると、表面層が厚くなりすぎ、注湯時の開封保持性が悪化してしまうことがわかっている。また、秤量がこれより小さくなると、表面層が薄くなりすぎ、後述のように易剥離層側からハーフカットを入れた場合のハーフカットの精度調整が困難であり、貫通してしまう恐れが大きい。

表面層８１は、食品容器ＣＴの外観や充填された食品の保存性に大きく影響する部位であるため、必要に応じてその上面または下面（接合層８３側の面）に絵柄を印刷したり、遮光性を付与する印刷が施されたりしてもよい。

中間層８２は、プラスチックからなるフィルム状の材料で形成されている。中間層８２を形成するプラスチック材料には特に制限はなく、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）等を好適に使用することができる。中間層８２のうち、接合層８３と接合される第１の面８２Ａは、後述する所定の剥離強度を実現するために、材質の選択などにより、ＪＩＳ−Ｋ６７６８に従って測定した濡れ性が４０ダイン（Dyne）以下に設定されている。

中間層８２の一部は、湯切り孔７３が形成される際に、表面層８１の一部に追随して除去されるため、１０マイクロメートル（μｍ）以上３０μｍ以下の厚みとされると、容器本体ＢＤ側に残留しにくく、好ましい。

接合層８３は、ポリオレフィン系プラスチック樹脂からなる。ポリオレフィン系プラスチック樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどが挙げられるが、取り扱いの面から低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の使用がより好ましい。

表面層８１と中間層８２とは、接合層８３を形成するポリオレフィン系プラスチック樹脂を用いたエクストルージョンラミネート法により、接合層８３を介して一体に接合される。接合層８３の形成材料の押出し温度としては２８０℃以上３４０℃以下が好ましい。押出し温度が２８０℃より低い場合、製膜性が劣るだけでなく、形成材料自身の表面酸化が不足し、表面層８１と中間層８２との剥離強度の著しい低下を引き起こしてしまう。また、押出し温度が３４０℃よりも高い場合、形成材料の分解が進んでしまうため、均一な加工ができないだけでなく、やはり剥離強度の著しい低下を引き起こしてしまい、好ましくない。

易剥離層８４は、蓋材７１と容器本体ＢＤとを接合するための層であり、ベース樹脂とブレンド用樹脂とを含む公知の構成を有する。易剥離層８４は、中間層８２において、第１の面８２Ａと反対側の第２の面８２Ｂ上に形成される。

中間層８２と易剥離層８４の接着方法としては、例えば、ウェットラミネーション法、ドライラミネーション法、ノンソルベントドライラミネーション法、ホットメルトラミネーション法、エクストルージョンラミネーション法、及びエクストルージョンラミネーション法を利用したサンドイッチラミネーション法などの公知の各種方法を適宜選択して使用することができる。

易剥離層８４におけるベース樹脂とブレンド用樹脂との組み合わせは、容器本体ＢＤの材質等にもとづいて適宜決定されればよい。例えば、容器本体ＢＤがポリエチレン（ＰＥ）で形成される場合は、ベース樹脂／ブレンド用樹脂の組合せとしては、ＰＥ／エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、ＰＥ／エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ＰＥ／エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、およびＰＥ／エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）等の組合せが好ましい。

また、容器本体ＢＤがポリスチレン樹脂（ＰＳ）で形成される場合は、ＥＶＡ／ポリブテン樹脂（ＰＢ）や、ＰＥ＋エラストマー＋石油樹脂／ＰＢ等の組合せが好ましい。

さらに、容器本体ＢＤがポリプロピレン樹脂（ＰＰ）で形成される場合は、ＰＰ／ＰＳやＰＰ／ＰＥ等の組合せが好ましい。

易剥離層８４の厚さは、シール強度、加工性を考慮すると、１５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上７０μｍ以下であるとより好ましい。また、易剥離層８４は、低温シール性に優れたものが好ましく、シール温度の変化によらず、シール強度に変化のないものであると、充填される食品の種類によらず安定した接合が行えるため、好ましい。

易剥離層８４の剥離特性については特に限定されず、凝集剥離タイプ、層間剥離タイプ、界面剥離タイプのいずれのタイプであってもよい。

湯切り孔７３を形成するための湯切り孔用ハーフカット７７は、図３３に示すように、蓋材７１の易剥離層８４側から表面層８１の厚さ方向中間部まで延び、表面層８１を貫通しないように形成されている。湯切り孔用ハーフカット７７は、図３２に示すように、蓋材７１の平面視において湯切り孔７３に対応した形状とされており、湯切り孔用ハーフカット７７および平面視において湯切り孔用ハーフカット７７に囲まれた接合層８３、中間層８２、及び易剥離層８４の一部が湯切り孔形成部７８となっている。

なお、湯切り孔用ハーフカット７７は必ずしも表面層８１に達していなくてもよく、少なくとも中間層を貫通していればよい。

蓋材７１は、容器本体ＢＤに食品が充填された後、容器本体ＢＤ上部の周縁に易剥離層８４が熱融着されることにより、容器本体ＢＤの内部空間を密閉するように取り付けられる。蓋材７１が所定の形状に抜き加工されることにより食品容器ＣＴが完成する。この抜き加工は、蓋材７１が容器本体ＢＤに取り付けられる前に行ってもよいし、容器本体ＢＤへの取り付け後に行われてもよい。

上記のように構成された食品容器ＣＴおよび蓋材７１の使用時の動作について、充填された食品が即席焼きそばである場合を例にとり説明する。

ユーザは、開封用プルタブ７６を把持して、蓋材７１の一部を容器本体ＢＤから剥離し、食品容器ＣＴを開封する。次にユーザは内部のかやくや調味料等を取り出し、かやくを乾麺の上にあける等の必要な手順を行う。このとき、開封用プルタブ７６をスリット７５に挿入して係止しておくと、剥離された蓋材７１の一部が安定して保持されるため、好ましい。ユーザは必要な手順を終えた後、容器本体ＢＤに熱湯を注ぎ、開封用プルタブ７６を容器本体ＢＤに係止して蓋を閉じる。

所定の調理時間が経過したら、ユーザは湯切り用プルタブ７４を把持し、容器本体ＢＤから離間する方向に引っ張る。すると、部分剥離用ハーフカット７２に囲まれた剥離領域Ａ（図３２参照）内の表面層８１および接合層８３が中間層８２から剥離される。このとき、湯切り孔用ハーフカット７７に囲まれた湯切り孔形成部７８は、図３４に示すように、剥離される剥離領域Ａ内の表面層８１に追随して除去される。こうして、容器本体ＢＤに接着された蓋材の平面視における剥離領域Ａの内側に湯切り孔７３が形成される。

ユーザは湯切り孔７３が低くなるように食品容器ＣＴを傾けて、不要な湯等の液体を湯切り孔７３から排出する。その後、蓋材７１すべてを容器本体ＢＤから剥離して除去し、取り出しておいた調味料を混ぜる等の所定の作業を行うと、即席焼きそばが完成する。

本実施形態の蓋材７１によれば、中間層８２において、ＪＩＳ−Ｋ６７６８の測定方法によって測定した第１の面８２Ａの濡れ性が４０ダイン以下に設定されているため、エクストルージョンラミネート法により接合を行う際に、第１の面８２Ａと接合層８３との接合が適度に緩和され、過度に強固に接合されることが抑制される。その結果、中間層８２と接合層８３との剥離強度が低く抑えられて湯切り孔７３を形成する際に剥離領域Ａ内の表面層８１を除去するのに必要な力量が小さくなる。したがって、ユーザは容易に剥離領域Ａ内の表面層８１を除去して湯切り孔７３を形成することができる。

また、剥離ニス等を用いた蓋材と異なり、中間層８２と接合層８３との剥離強度は蓋材７１自身および周囲の温度によって変化しない。そのため、蓋材７１が加熱されて高温となった状態でも、加熱されない又は冷やされたような、例えば０℃以上３０℃以下の温度範囲にある状態であっても、剥離領域Ａ内の表面層８１を容易に剥離除去することができる。したがって、湯を用いて調理するような即席焼きそば等の食品だけでなく、例えばところてん、みつ豆、ゼリーなどの、加熱せずに又は冷やして食べるような食品が充填される場合であっても好適に用いることができる。

さらに、剥離ニス等を用いた蓋材の場合、剥離ニスを塗布した部位のみ剥離強度が低下するため、剥離ニスを塗布した部位と湯切り孔を形成するためのハーフカットの形成位置とを蓋材の平面視において整合させる、いわゆる見当合わせという作業が必要になる。この見当合わせは、蓋材の製造効率向上においてボトルネックとなる場合があるが、本実施形態の蓋材７１においては、中間層８２と接合層８３との剥離強度は部位によって異なるものではなく、すべての部位において剥離強度が低く抑えられている。このため、湯切り孔７３を形成するためのハーフカットの形成位置が多少ずれても、剥離領域Ａ内の表面層
１０が剥離しにくくなることはなく、ユーザは問題なく湯切り孔７３を形成することができる。したがって、上述した見当合わせはほぼ不要となり、製造効率を著しく向上させることができる。

さらに、剥離ニスを用いないため、湯切り孔の配置や個数、形状等が異なる蓋材を製造する場合でも、剥離ニスの塗布態様を変更する等の余分な作業が必要なく、ハーフカット形状を変更するだけで容易に対応できる。したがって、同一材料を用いて多種多様な蓋材を製造する場合にも好適に対応することができる。

本実施形態に係る蓋材において、中間層８２の第１の面８２Ａの濡れ性は、ＪＩＳ−Ｋ６７６８の測定方法において、２０ダイン以上４０ダイン以下とされるのが好ましい。濡れ性が２０ダイン未満となると、中間層８２と接合層８３との接合が弱くなりすぎ、表面層８１と中間層８２とを一体に接合することが困難となる場合がある。

また、中間層８２と接合層８３との剥離強度は、ＪＩＳ−Ｚ１７０７に従って測定した値が０．１Ｎ／１５ｍｍ以上１．０Ｎ／１５ｍｍ以下に設定されるのが好ましく、０．１５Ｎ／１５ｍｍ以上０．５Ｎ／１５ｍｍ以下に設定されるのがより好ましい。剥離強度が０．１Ｎ／１５ｍｍ以上１．０Ｎ／１５ｍｍ以下であれば、ほとんどのユーザが剥離領域内の表面層を容易に剥離除去して湯切り孔を形成することができる。一方、剥離強度が０．１Ｎ/１５ｍｍ未満となると、剥離領域内の表面層を剥離したときに、湯切り孔形成部の一部が接合層８３から剥離してしまい、湯切り孔が形成されない場合があるため、避けた方がよい。

以下、本発明の実施例の蓋材と、構成の異なる比較例の蓋材とを用いて、中間層第一面の濡れ性と、中間層と接合層との剥離強度を測定した結果を示す。この実験では、３つの実施例と２つの比較例とを用いたので、まずこれらの蓋材の製造手順について説明する。

（実施例１）
表面層８１の材料として坪量が１０５ｇ／ｍ^２の紙基材を、中間層８２の材料として厚み１２μｍのＰＥＴフィルム（商品名Ｅ５１００：東洋紡績（株）製）を準備した。次に、エクストルージョンラミネート法により接合層８３となるＬＤＰＥを３２０℃で押出し、表面層８１と中間層８２とを一体に接合した。接合層８３と接合される中間層８２の第１の面８２Ａは、コロナ処理の施されていない側の面とした。さらに中間層の第２の面８２Ｂにポリスチレン系樹脂を含む材料をエクストルージョンラミネート法により２８０℃で押出し、易剥離層８４を形成して積層品を得た。続いて、この積層品に対して表面層８１側からハーフカットを施して部分剥離用ハーフカット７２を形成し、易剥離層８４側から湯切り孔用ハーフカット７７を形成して湯切り孔形成部７８を設けた。最後に積層品に抜き加工を施して略矩形の蓋材を作製した。

（実施例２）
中間層８２の材料として片面にコロナ処理が施された厚み１２μｍのＰＥＴフィルム（商品名ＦＥ２００１：フタムラ化学（株）製）を用いた。第１の面８２Ａは、コロナ処理の施されていない側の面とした。後述するように当該材料の第１の面８２Ａの濡れ性が高めであったため、接合層８３となるＬＤＰＥを３００℃で押し出して表面層８１と中間層８２とを接合した。それ以外は実施例１と同様の手順で蓋材を作製した。

（実施例３）
中間層８２の材料として片面にコロナ処理が施された厚み２０μｍのＯＰＰフィルム（商品名ＦＯＲ：フタムラ化学（株）製）を用いた。第１の面８２Ａは、コロナ処理の施されていない側の面とした。それ以外は実施例１と同様の手順で蓋材を作製した。

（比較例１）
中間層８２の材料として片面にコロナ処理が施された厚み１２μｍのＰＥＴフィルム（商品名エンブレット（登録商標）ＰＥＴ：ユニチカ（株）製）を用いた。第１の面８２Ａは、コロナ処理の施されていない側の面とした。それ以外は実施例１と同様の手順で蓋材を作製した。

（比較例２）
中間層８２の材料として片面にコロナ処理が施された厚み１２μｍのＰＥＴフィルム（商品名テトロン（登録商標）ＰＣ：帝人デュポンフィルム（株）製）を用いた。第１の面８２Ａは、コロナ処理の施されていない側の面とした。それ以外は実施例１と同様の手順で蓋材を作製した。

上述した実施例１から３および比較例１および２に関して、以下の２項目について測定を行った。

１．中間層第一面の濡れ性
蓋材製造前の中間層８２の材料において、第１の面８２Ａとなる面の濡れ性を測定した。測定には濡れ張力試験用混合液（和光純薬工業（株）製）を用い、ＪＩＳ−Ｋ６７６８に従って測定を行った。

２．非加熱下における湯切り孔形成時の剥離強度
加熱されていない状態（すなわち、測定時の室温と同程度の温度）の各例の蓋材について、部分剥離用ハーフカット７２に囲まれた剥離領域内の表面層８１を除去するときの中間層８２と接合層８３との剥離強度を測定した。測定には引張・圧縮試験機（商品名テンシロンＲＴＦ−１２５０：（株）エー・アンド・デイ製）を用い、ＪＩＳ−Ｚ１７０７に従って測定を行った。各例について５つの蓋材を用意し、５回の測定の平均値を測定値とした。

結果を表５に示す。実施例においては、中間層８２の第１の面８２Ａの濡れ性はいずれも４０ダイン以下であったが、比較例においてはいずれも４０ダインを超えていた。

実施例の剥離強度はいずれも０．１５Ｎ／１５ｍｍ以上０．５Ｎ／１５ｍｍ以下の範囲内におさまっており、平均的なユーザが手で容易に剥離できる強度であった。また、各実施例とも、５回の測定において良好に湯切り孔７３が形成され、湯切り孔形成部７８が表面層８１および接合層８３とともに除去されずに残留する事態は発生しなかった。

一方、比較例では、いずれも剥離強度が１Ｎ／１５ｍｍを大きく上回る３．８Ｎ／１５ｍｍおよび４．５Ｎ／１５ｍｍであり、平均的なユーザが剥離するには困難な強度であった。

以上より、本実施形態に係る蓋材は、熱が加えられなくても容易に一部を剥離して湯切り孔を形成することができることが確認された。また、実施例２のように、中間層を形成する材料の第一面の濡れ性が比較的高い場合は、エクストルージョンラミネートに使用する樹脂の押し出し温度を低めに設定することにより、剥離強度を低下させることができることも確認された。したがって、中間層材料の第一面の濡れ性と接合層を形成する樹脂材料の押し出し温度とを適宜設定することにより、湯切り孔形成時の剥離強度を、ユーザが容易に剥離できる所望の範囲に設定できることが示された。

このように、本実施形態の湯切り孔の構成を採用すれば、前述した第１の実施形態及びその変形形態で得られた利点に加え、従来知られた特開２０００−２０３６５５号公報や特許第４１９０６２５号公報に記載された構成のものとは異なり、本実施形態独自の優れた湯切り性能を発揮することができる。

なお、上述した実施形態は更に様々な態様に変形可能である。

例えば、上述の実施形態では、表面層が紙材料からなる例を説明したが、本発明の蓋材において、表面層の材料は紙には限定されない。例えば、図６に示す変形例のように、表面層８１に代えて樹脂からなる表面層８５が設けられてもよい。表面層を樹脂で形成する場合の材料としては、ポリエステル（ＰＥＴ、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６等）、ポリ塩化ビニル、ポリイミドなど、あるいはこれらの高分子の共重合体など、容器本体ＢＤへの取り付けに耐えうる耐熱性を有する各種材料を使用することができる。その厚みについても特に規定はないが、１０〜３００μｍのものが好ましく、１０〜５０μｍがより望ましい。また、上記材料には、例えば帯電防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、着色剤などの添加剤を必要に応じて加えてもよい。

さらに、形成された表面層の内面に遮光性を付与する印刷、若しくは遮光性材質のフィルムがラミネートされてもよいし、水蒸気バリア等の各種バリア性が付与されてもよい。これらの加工は、表面層が樹脂からなる場合、紙からなる場合のいずれにおいても可能である。

さらに、紙と樹脂の両方を用いて表面層が形成されてもよい。

また、中間層と易剥離層との間にアルミニウム箔などの金属層が設けられてもよい。即席麺のように注水または注湯が必要な場合、金属層を設けることによって蓋材の剛性が高くなり、開封した状態を保持しやすくなる。その結果、調理時等におけるユーザの作業性が向上され、使いやすい蓋材とすることができる。また、金属層を設けることにより蓋材に遮光性を付与することができるため、内容物の保存性が向上できるという利点もある。

さらに、部分剥離用ハーフカットの形状や湯切り孔の形状、個数、配置等は、充填される食品の種類や調理条件等により適宜設定されてよい。また、部分剥離用ハーフカットを設けずに表面層すべてを剥離除去して湯切り孔を形成するように本発明の蓋材を構成してもよい。

（第５の実施形態）
以下、図３６〜図４４を参照して、第５の実施形態に係る容器の蓋材を説明する。

以下、本実施形態に係る食品容器ＣＴの蓋材ついてより詳しく説明する。この蓋材９０は、図３６の部分断面図に示すように、周縁部に湯切り用プルタブ９０Ａを有する蓋材である。この蓋材９０は、上シート９１と下シート９２とを、一部領域に易剥離層９３を介して積層して構成される。

下シート９２と上シート９１との境界面が剥離領域Ａと非剥離領域Ｂとに区分されている。両者の境界は、上シート９１に設けられた切り込みによる部分剥離用ハーフカット９４である。なお、この部分剥離用ハーフカット９４については後述する。

易剥離層９３は、剥離領域Ａに設けられている。また、この易剥離層９３は、部分剥離用ハーフカット９４を越えて、図中の符号ＡＤで示す如く、その周辺の非剥離領域Ｂにも設けられている。すなわち、易剥離層９３は、剥離領域Ａと、部分剥離用ハーフカット９４近傍の非剥離領域Ｂにも設けられている。なお、易剥離層９３は全面ベタに設けられている必要はないが、上シート９１を引き剥がしたとき、その剥離領域Ａの略全面で下シート９２から剥離できるように設けられている必要がある。

剥離領域Ａの１カ所ないし複数箇所には、上シート９１を剥離したときに湯切り孔９５Ａを形成する湯切り孔用ハーフカット９５が設けられている。この湯切り孔用ハーフカット９５は、下シート９２の垂直断面方向に切設され、下シート９２を貫通して易剥離層９３に達する深さのハーフカット線で構成されていることが望ましい。

この湯切り孔用ハーフカット９５は、湯切り孔を囲む閉曲線形状に設けられていてもよいし、周縁の一部の下シートを切り残した形状を構成してもよい。

湯切り孔用ハーフカット９５が閉曲線形状に設けられている場合には、閉曲線状湯切り孔用ハーフカット９５で囲まれた部位に剥離剤を塗布していない部位（剥離剤非塗布部）を設ける必要がある。前述のように、この場合には、上シート９１を下シート９２から引き剥がすと、下シート９２は湯切り孔用ハーフカット９５から切断され、この閉曲線状の湯切り孔用ハーフカット９５に囲まれた部位（湯切り孔）は上シート９１に接着したまま、下シート９２から分離されて、引き剥がされる。

また、湯切り孔用ハーフカット９５が周縁の一部の下シート９２を切り残した形状を有している場合には、前述の剥離剤非塗布部を設ける必要がない。この場合には、上シート９１を下シート９２から引き剥がすことにより下シート９２が湯切り孔用ハーフカット９５から切断された後も、湯切り孔用ハーフカット９５によって囲まれた部位が下シート９２から分離されることがなく、その切り残し部分によって下シート９２に接続された状態で残存する。湯切り孔用ハーフカット９５の形状としては、例えば、Ｕ字形状、あるいは、Ｃ字形状などの開曲線形状である。

次に、部分剥離用ハーフカット９４は、上シート９１の垂直方向に切設されて、これを貫通する深さの切り込み線によって構成されている。前述のように、部分剥離用ハーフカット９４は剥離領域Ａと非剥離領域Ｂとを区分する境界線を示すもので、上シート９１を引き剥がす際には、前記プルタブから部分剥離用ハーフカット９４までの剥離領域Ａにおいて上シート９１を引き剥がし、部分剥離用ハーフカット９４で上シート９１を切断して除去する。なお、この部分剥離用ハーフカット９４としては、後述する例のように、長方形などの各種形状に設けることができる。この部分剥離用ハーフカット９４が長方形の場合には、前記湯切り用プルタブ９０Ａから引き剥がしを開始して、この長方形状の部分剥離用ハーフカット９４で囲まれた領域を剥離する。

本実施形態に係る上シート９１としては、例えば上質紙からなる表面シート９６の裏面に目止め層９７を塗布したものが使用できる。下シート９２としては、例えば、接着性樹脂層９８、樹脂フィルム９９、金属箔層１００、シーラント層１０１の順で積層した積層体が使用できる。また、易剥離層９３は、上シート９１の目止め層９７の上に離型剤を塗布することで設けることができる。離型剤は、特には限定しないが、易剥離性を持たせるため、樹脂強度の脆いポリアミド樹脂とニトロセルロース樹脂とをバインダーとして用いる、ＷＡＸを添加して易剥離性を持たせることが一般的である。易剥離層９３はグラビア印刷法やオフセット印刷法によって設けることが可能である。

目止め層９７に使用する目止めコート剤も、特には限定しないが、基本的には離型剤と近い成分を含み、紙層への染み込みを防止するためにニトロセルロースの比率を上げたり、ウレタン樹脂を添加したりした処方が一般的である。目止め層９７もグラビア印刷法やオフセット印刷法によって設けることが可能である。

次に、本実施形態係る蓋材９０の製造方法を説明する。すなわち、まず、上シート９１に離型剤を塗布して易剥離層９３を設け、下シート９２を重ねて両者を接着する。なお、下シート９２のうち樹脂フィルム９９と金属箔層１００から構成される積層フィルムを上シート９１と積層した後、シーラント層１０１を積層してもよい。

次に、こうして得られた積層体に必要な印刷を施した後、湯切り孔用ハーフカット９５及び第二切り込みによる部分剥離用ハーフカット９４を、順次又は同時に設ける。湯切り孔用ハーフカット９５及び第二切り込みによる部分剥離用ハーフカット９４を順次設ける場合でも、同じ加工機を使用してインラインで設けることが可能である。そして、最後に製品の外周縁の抜き加工を行うことにより、本実施形態に係る蓋材９０を製造することができる。この抜き加工も、湯切り孔用ハーフカット９５や部分剥離用ハーフカット９４の形成工程とインラインで可能である。

（実施例）
坪量８４．９／ｍ^２の片面アート紙の裏面に、グラビア印刷機を利用し、ポーシェル版４０μ版にて目止めコート剤を塗布し、ヘリオ版７０Ｌにて離型剤を塗布して、易剥離層９３付きの上シート９１とした。

下シート９２として、ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）／ドライラミ接着層／アルミ箔（厚さ７μｍ）の層構成を有する積層フィルムを準備した。そして、前記上シート９１の易剥離層９３面に、溶融した低密度ポリエチレン樹脂を１５μｍの厚みで押し出し、前記積層フィルムのＰＥＴフィルムを重ねて積層した。そして、次に、アルミ箔面に２層構成のシーラント樹脂層（厚さ２０μｍ）を押し出した積層体を得た。

なお、紙、目止め剤、離型剤、ＰＥＴフィルム、アルミ箔、低密度ポリエチレン樹脂及びシーラント樹脂の具体的材質は次のとおりである。

紙：片面アート紙「グラビアアート」（王子製紙（株）製（坪量８４．９ｇ））、
２）目止め剤：ポリアミド樹脂（花王（株）製：レオマイド−２１１０ＰＬ）とニトロセルロース（旭化成（株）製：１／８Ｈ）を溶剤に溶解・分散させたワニス、
３）離型剤：ポリアミド樹脂（花王（株）製：レオマイド−２１１０ＰＬ）とニトロセルロース（旭化成（株）製：１／８Ｈ）及びポリエチレンワックスを溶剤に溶解・分散させたワニス、
４）ＰＥＴフィルム：片面コロナ処理ＰＥＴフィルム（東洋紡（株）製：Ｅ５１００（厚さ１２μｍ））、
５）アルミ箔：軟質アルミ（住友アルミ（株）製（厚さ７μｍ））、
６）低密度ポリエチレン樹脂：住友化学（株）製：Ｌ２３４０Ｅ）、及び、
５）シーラント：
１層目：ＥＭＡＡ「Ｎ１１０８Ｃ」（三井・デュポン ポリケミカル（株）製（厚さ１０μｍ））、及び
２層目：イージーピールシーラント（三井デュポン ポリケミカル（株）製：ＶＮ５０３（厚さ１０μｍ））、
次に、加工機として、イズミ産業（株）製のロータリーダイカッターを使用して、第１ユニットにてシーラント面から易剥離層までの深さの切込み線で湯切り孔用ハーフカット９５を形成し、第２ユニットにて紙面から易剥離層までの深さの切込み線で部分剥離用ハーフカット９４を形成し、更に製品の外周縁の抜き加工を行ない、蓋材９０を得た。

なお、部分剥離用ハーフカット９４の形状、易剥離領域の位置及び形状、目止め層９７の形状によって、次の実施例１〜６、比較例１〜２の８種類の蓋材９０を図３７〜図４４に示すように製造した。なお、これらの図３７〜図４４は、図３６中のＢＢ−ＢＢ線に沿った面、すなわち上シートを下シートから剥離した状態を示している。

（実施例１）
図３７に示すように、部分剥離用ハーフカット９４を角の丸い矩形状とし、その内部を剥離領域として設定した。その上で、易剥離領域を、剥離領域を超えて広く設けた。易剥離領域の形状は部分剥離用ハーフカット９４で囲まれた剥離領域と相似形である。なお、剥離領域の内部に９カ所の湯切り孔用ハーフカット９５を閉曲線状に設け、その内部に剥離剤を塗布していない部位（剥離剤非塗布部）を設けた。剥離剤非塗布部は、湯切り孔用ハーフカット９５で囲まれた部位よりわずかに小さく設けられている。また、目止め剤の塗布形状は易剥離領域の形状と同一である。

（実施例２）
図３８に示すように、易剥離領域の形状を囲む線の一部を部分剥離用ハーフカット９４の一部と平行にしたが、相似形とはしなかった。その他は実施例１と同様である。

（実施例３）
図３９に示すように、易剥離領域を、蓋材を横断する直線とこの蓋材の周縁とで囲まれた領域とした。前記直線は部分剥離用ハーフカット９４の一部と平行である。その他は実施例１と同様である。

（実施例４）
図４０に示すように、易剥離領域を円形とした。その他は実施例１と同様である。

（実施例５）
図４１に示すように、部分剥離用ハーフカット９４を、円の周に沿ってジグザグに屈折した折り曲げ線とした。なお、易剥離領域は実施例１と同様の形状である。また、その他も実施例１と同様である。

（実施例６）
図４２に示すように、目止め層の塗布領域を、蓋材を横断する直線とこの蓋材の周縁とで囲まれた領域とした。その他は実施例１と同様である。

（比較例１）
図４３に示すように、易剥離領域を剥離領域と一致させた。すなわち、両者は同一形状で、かつ、位置も同じである。その他は実施例１と同様である。

（比較例２）
図４４に示すように、易剥離領域を剥離領域と一致させた。すなわち、両者は同一形状で、かつ、位置も同じである。その他は実施例５と同様である。

次に、これら実施例１〜６、比較例１〜２を被着容器（発泡ＰＳカップ）に１３５℃×０．２ＭＰａ×０．５５ｓｅｃの条件でシールした後、剥離領域に隣接した剥離用プルタブから部分剥離用ハーフカットに沿って剥離領域の上シート材を剥離する評価を行った。

剥離外観：下記状態を目視判定した。

この結果を表１に示す。なお、評価の基準は次のとおりである。

○：部分剥離用ハーフカットの周辺で紙破れ等の不具合が発生せず剥離可能。

×：紙破れ、孔残り等の剥離領域の剥離適性不具合の発生。

この評価の結果を表６に示す。

この表６から分かるように、本実施形態に係る実施例１〜６の蓋材は、比較例のそれと比べて、剥離した後の概観検査で良好な結果が得られた。

したがって、本実施形態の湯切り孔の構成を採用すれば、前述した第１の実施形態及びその変形形態で得られた利点に加え、従来知られた特許第４３６９７１３号公報に記載された構成のものとは異なり、本実施形態独自の優れた湯切り性能を発揮することができる。

すなわち、本実施形態では、剥離領域Ａのみではなく、その周辺の非剥離領域Ｂにも離型剤を塗り足し、易剥離領域をより広げている。これにより、易剥離層を形成するコーティング加工の位置と、部分剥離用ハーフカットを形成する加工の位置の見当がずれた場合にも、剥離領域の上シートや下シートの破れなどの不具合を生じることなく剥離除去することができる。これにより製品品質を大幅に改善することができる。

なお、離型剤を蓋材外周縁まで塗り足した場合、蓋材製品端面において剥離強度の弱い易剥離層が露出することになる。これにより、外周縁抜き加工時および輸送時、充填機上での層間剥離が発生するという不具合が発生ことがある。また、離型剤の多くは熱によりブリードアウトする特性を持ったワックス等の成分を含んでいる。このため、製品外周縁に近い内側に設けられた被着容器との熱シール接合部で易剥離層が剥離する可能性が高く、これを起点として上シートと下シートの層間が剥離し、容器の密封性や衛生性に問題が生じる。このことから、非剥離領域において被着容器とのシール領域においても、離型剤の塗り足しは回避した方が望ましい。

また、閉曲線状ハーフカットによって剥離剤非塗布部を囲んだ場合には、上シートを下シートから引き剥がしたとき、この複数の湯切り孔用ハーフカットに囲まれた湯切り孔を露出させた領域は、下シートから分離し、上シートに接着した状態で引き剥がされる。これに対し、本実施形態では、湯切り孔用ハーフカットが周縁の一部の下シートを切り残した形状とすることができる。つまり、例えばＵ字形状あるいはＣ字形状の湯切り孔用ハーフカットとしている。そして、このため、上シートを下シートから引き剥がすことにより下シートが湯切り孔用ハーフカットから切断された後も、湯切り孔用ハーフカットによって囲まれた部位が下シートから分離されることがなく、その切り残し部分によって下シートに接続されている。すなわち、上シートを下シートから引き剥がしたとき、湯切り孔用ハーフカットによって囲まれた部位を下シートに接続した状態で、上シートと下シートとは、湯切り孔用ハーフカットによって囲まれた部位を含めて、剥離領域の全面で剥離するのである。このため、剥離領域に剥離剤非塗布部を設ける必要がない。もちろん、剥離剤非塗布部と湯切り孔用ハーフカットとの位置精度に関する配慮も殆ど不要である。

さらに、即席麺容器用の蓋材の多くは、蓋材製品の外周を枚葉状に抜き加工した後、充填機に用いるものであり、枚葉状でのハンドリング性、製品の流通適性を付与する目的で、７０〜１２０ｇ／ｍ^２坪量の紙層を含むことが多い。紙の状態は紙の水分量によって変異し、且つ、易剥離層が非常に薄い層であるため、紙の状態によっては適切な剥離状態が得られない。これに対し、本実施形態においては、易剥離層を設ける前に、紙層に目止め層を設けてその表面状態を平滑にし、その後易剥離層を積層するようにしている。このため、易剥離性能を安定化させることができる。なお、目止め層は易剥離層と必ずしも同じ領域に設ける必要はなく、易剥離層の塗布領域より広く目止め層を設けたり、全面に目止め層を設けたりすることが可能である。

以上のように、本実施形態によれば、易剥離層を形成するコーティング加工の領域と部分剥離用ハーフカットの加工上の位置との見当がずれた場合にも、開口領域の上シートや下シートの破れなどの不具合を生じることなく剥離除去することを可能なる。これにより製品品質を大幅に改善することができる。

（変形例）
ここで、上述した各実施形態及びその変形形態に係る蓋材で実施可能な、ハーフカットの位置と部分的に画成される剥離領域との位置関係を図４６Ａ〜４６Ｃを用いて説明する。なお、符号は図１に用いたものを再度用いる。

図４６Ａに示す第１の変形例は、部分剥離用ハーフカット９が完全な閉領域を画成していない状態を示している。つまり、このハーフカット９は、図１にて幾何学的に説明した２つの起点１１ａ、１１ｂから蓋本体の面に沿って内方に延びた後、中央部付近で切残しＬＦを挟んで互いに対峙した終点９Ａ，９Ｂで終わっている。このように、２つの起点１１ａ、１１ｂから出た半切りの切込み線が完全に合流する前に切残しＬＦを持たせ、その内部の領域を剥離領域Ａとして設定することもできる。

図４６Ｂに示す第２の変形例は、第１の変形例を発展したもので、図１におけるプルタブ用ハーフカット１０の両端の２点１０ａ、１０ｂの位置と上記２つの起点１１ａ、１１ｂとを平面視において一致させたものである。これにより、上下シート６，５の縁、つまり、容器本体のフランジＦＲの外縁ａを使用しないで、部分的な領域である剥離領域Ａを設定できる。

さらに、図４６Ｃに示す第３の変形例では、図１に示した部分剥離用ハーフカット９を使用していない。その代わり、プルタブ用ハーフカット１０、上下シート６，５の縁、及び、剥離剤の塗布により形成された剥離層８Ａにより剥離領域Ａを設定している。この剥離領域Ａにおいて詳述しないが、湯切り孔に相当する部分には剥離剤は塗布していない。この点は、第１、第２の変形例の場合も同様である。この第３の変形例の場合、前述した部分剥離用ハーフカットをフランジＦＲの外縁まで移動させ、その前述した切残しＬＦを作るための終点９Ａ´、９Ｂ´を上シート６の縁に置いたものとも考えることもできる。

これらの第１〜第３の変形例に示す位置関係を考慮することで、蓋材の設計に伴う自由度を上げることができる。

以上の実施形態及びその変形形態に係る蓋材は、即席食品などの食品容器の蓋材として説明してきた。しかしながら、本発明に係る蓋材は必ずしもこれに限定されるものではなく、容器本体に水や湯、或いは、触媒などの様々な溶液を注入し、それらの液体により内容物を処理した後、その液体だけを、本発明に係る蓋材に出現させて排出孔を介して排出させる構造であればよく、液体の種類や温度、更には内容物に対する処理の態様などに限定されるもではない。

（産業上の利用可能性）
本発明に係る容器の蓋を用いれば、ユーザは簡単に且つ確実に液体排出孔（湯切り孔など）をその蓋に出現させることができる。このため、この蓋を湯熱により調理する即席食品の容器などに好適に適用できる。

Claims (16)

1. 容器本体の開口部の縁に沿って形成されたフランジに剥離可能に密着して被せる蓋材において、
   前記フランジの外形と略同等の大きさを有し、前記開口部及び前記フランジを一体に覆うシート状の蓋本体と、
   前記フランジの外側に位置するように前記蓋本体に一体に延設され且つ当該蓋本体を前記開口部から分離するときに使用する第１のプルタブと、
   前記蓋本体に一体に延設され且つ当該容器本体から液体を排出させる排出孔を当該蓋本体に出現させるときに使用する第２のプルタブと、を備え、
   前記蓋本体、前記第１のプルタブ、及び前記第２のプルタブは、少なくとも、下面を前記フランジに剥離可能に密着させる下シートと、この下シートの上面に積層され且つ上面を当該蓋本体の表面とする上シートとを備えた積層体で構成され、
   前記第２のプルタブの根本部分を横断する両側のそれぞれに位置する前記下シートの外縁の２点を結ぶように前記下シートの下面から当該下シートを貫通する第１のハーフカットが形成され、
   この第１のハーフカットを開始線として前記蓋本体の面上の内方に向かって延びる部分的な領域に、前記下シートの下面から当該下シートを貫通するように、前記容器本体内の液体の複数の排出孔にそれぞれ対応した所望形状を有し且つ当該領域内で所望の配列を有する複数の排出孔用ハーフカットが形成され、
   前記第２のプルタブに対する引き剥がし動作により、前記排出孔用ハーフカットが付された前記下シートの部分を前記上シートの前記部分的な領域の部分に付着させた状態で、当該上シートの当該部分的な領域の部分を前記下シートから剥離可能に構成した、ことを特徴とする蓋材。
2. 請求項１に記載の蓋材において、
   前記蓋本体の面上にて前記第２のプルタブから前記下シートの外縁上の前記２点よりもそれぞれ遠い前記上シートの外縁上の２つの位置、又は、前記蓋本体の面上にて前記下シートの外縁上の前記２点と一致する前記上シートの外縁上の２つの位置を２つの起点とし、この２つの起点からそれぞれ前記蓋本体の面上の内方に向かって延びて相互に合流し又は一部、切残しを設けた状態で略合流して前記部分的な領域を当該蓋本体に画成するように前記上シートの上面から当該上シートを貫通する第２のハーフカットが形成されている、ことを特徴とする蓋体。
3. 請求項１に記載の蓋材において、
   前記上シート及び前記下シートの間であって前記複数の排出孔用ハーフカットのそれぞれが囲む部分の少なくとも一部を除いて、前記部分的な領域の部分を含め、当該部分的な領域の周辺まで広げて塗布した剥離剤から成る易剥離層を設け、この易剥離層により前記上シートの前記部分的な領域の部分を前記下シートから部分的に剥離可能に構成したことを特徴とする蓋材。
4. 請求項３に記載の蓋材において、
   前記上シートは、当該蓋材の表面を成す紙層と、この紙層の前記容器本体側の面に接合される目止め層とを含む積層体であり、
   前記易剥離層は、前記目止め層を介して前記紙層に積層されていることを特徴とする蓋材。
5. 請求項３または請求項４に記載の蓋材において、
   前記複数の排出孔用ハーフカットは、当該蓋材の平面視において一部の周縁を切り残した形状のハーフカットを含むことを特徴とする蓋材。
6. 請求項１に記載の蓋材において、
   前記上シートは前記下シートとの間の界面剥離により当該下シートから全面で剥離可能に構成されており、
   前記上シートと前記下シートとの間の両界面のうち、一方のシートの界面はプラスチック材による界面であり、他方のシートの界面はポリオレフィン系の接着性樹脂による界面であることを特徴とする蓋材。
7. 請求項６に記載の蓋材において、
   前記プラスチック材は二軸延伸フィルムであり、
   前記二軸延伸フィルムの前記接着性樹脂との界面に、剥離強度を高めるためのコーティング層が積層されている蓋材。
8. 請求項６に記載の蓋材において、
   前記下シートにアルミニウム箔が含まれており、そのアルミニウム箔の厚さが５μｍ以上且つ１２μｍ以下であることを特徴とする蓋材。
9. 請求項１および請求項６乃至８の何れか一項に記載の蓋材において、
   前記上シートは、紙またはプラスチックを含んで形成された表面層と、ポリオレフィン系プラスチックからなり、当該表面層の前記容器本体側の面に接合される接合層とを含む積層体であり、
   前記下シートは、前記接合層を介して前記表面層の前記容器本体側の面に接合される、プラスチック材からなる中間層と、この中間層の前記容器本体側の面に接合されたイージーピール層とを含む積層体であり、
   前記中間層の前記接合層に当接する面は、ＪＩＳ−Ｋ６７６８の測定方法によって測定された４０ダイン以下の濡れ性を有する、ことを特徴とする蓋材。
10. 請求項９に記載の蓋材において、
    前記接合層と前記中間層との間の剥離強度が、０℃以上３０℃以下の温度範囲において０．１Ｎ／１５ｍｍ以上１．０Ｎ／１５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１１に記載の蓋材。
11. 請求項１および請求項６乃至請求項８の何れか一項に記載の蓋材において、
    前記複数の排出孔用ハーフカットはそれぞれ、当該蓋材の平面視において縦横の何れか一方の幅が他方の幅よりも長い細長形状に形成され、且つ、前記中心点と前記第２のプルタブのタブ幅方向の中心位置とを結ぶ線分に対して斜めに形成されていることを特徴とする蓋材。
12. 請求項１および請求項６乃至請求項８の何れか一項に記載の蓋材において、
    前記複数の排出孔用ハーフカットはそれぞれ、当該蓋材の平面視において前記中心点と前記第２のプルタブのタブ幅方向の中心位置とを結ぶ線分に対してその線分の左右方向に湾曲し且つその左右の湾曲した形状が当該線分に対して線対称であることを特徴とする蓋材。
13. 請求項１に記載の蓋材において、
    前記複数の排出孔のそれぞれは、その縦横の幅を有する矩形の開口であって、その幅広の寸法をａとし、その幅狭の寸法をｂとした場合、２ｍｍ≦ｂ≦ａ≦１０ｍｍの関係が成立し、相互に隣接する排出孔同士の間隔が１ｍｍ以上ｂ／２以下であることを特徴とする蓋材。
14. 請求項１３に記載の蓋材において、
    前記複数の排出孔のそれぞれは、当該複数の排出孔の開口領域の重心の位置が直交する座標上に配置されていることを特徴とする蓋材。
15. 請求項１３または請求項１４に記載の蓋材において、
    前記幅狭の寸法ｂが、前記内容物である麺の太さの４倍以内であることを特徴とする蓋材。
16. 請求項３に記載の蓋材において、
    前記第２のハーフカットは前記起点間の幅よりも前記中心点の方に延びるにつれて広がる幅広の部分を有するハーフカットである、ことを特徴とする蓋材。

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