JPWO2011132490A1 - 2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物、それを用いてなる成形体、及び靴底 - Google Patents
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Abstract
Description
ラクトン付加率(質量%)=〔付加するラクトンの分子量/付加重合させたポリオールの総分子量〕×100
窒素導入管、冷却コンデンサー、温度計、冷却機を備えた反応装置に、例えば、ポリイソシアネート(a1)としてジフェニルメタンジイソシアネート(略称MDI;その4,4’−体、2,4’−体、又は2,2’−体、若しくはそれらの混合物)、カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート、及び、ポリオール成分として、ポリオール成分としてひまし油ポリオール(b1)を夫々仕込み、窒素雰囲気下で攪拌しながら、好ましくは、60〜90℃の範囲、より好ましくは60〜70℃の範囲で反応させ、ウレタンプレポリマー(A)を合成し、前記ウレタンプレポリマー(A)を含有する主剤を得る。
前記ウレタンプレポリマー(A)のイソシアネート基当量は、好ましくは200〜300の範囲である。前記ウレタンプレポリマー(A)の合成に用いるひまし油ポリオール(b1)の平均官能基数は1.5〜2.3の範囲であり、水酸基価は45〜180の範囲が好ましい。
次いで、前記ウレタンプレポリマー(A)を含有する主剤と、必須成分として、反応性化合物(B)、水(C)、及び触媒(D)を含有する硬化剤を混合攪拌して発泡反応液とする。例えば、混合の際にはウレタンプレポリマー(A)を含有する主剤と、必須成分として水(C)及び触媒(D)を含有する反応性化合物(B)を含有する硬化剤を二液混合用低圧発泡機のそれぞれのタンクへ入れて、前記ウレタンプレポリマー(A)を含有する主剤を好ましくは40〜50℃に加温し、前記硬化剤を好ましくは40〜50℃に加温し、前記主剤と硬化剤を二液混合低圧発泡機で混合攪拌して、発泡反応液とすればよい。
前記発泡反応液を、好ましくは40〜50℃に予め加温した型内に注入する。
型内に注入された状態で発泡反応液を適切な温度範囲(例えば、40〜50℃の範囲)にて加熱保持し、発泡、硬化させ、好ましくは40〜50℃の金型内で3分〜15分間放置させた後、成形品を取り出す。必要に応じて、切削加工などの適当な加工を施し、靴底の形状に整えればよい。加工方法は、特に限定しない。
また、本発明では、特に断りのない限り、「部」は「質量部」、「%」は「質量%」である。
尚、本発明で用いた測定方法及び評価方法は、以下の通りである。
ポリウレタン発泡体の質量を発泡体の体積で割ることにより、密度(g/cm3)を算出した。
日本工業規格 JIS K 7312−1996(硬さ試験)に準拠して、スプリング硬さ試験(タイプC)にて評価した。
日本工業規格 JIS K 7312−1996(引張試験)に準拠して、2号形ダンベル試験片で、試験速度500mm/分、標線間20mm、測定温度23℃で測定した。
ポリウレタン発泡体の引張強度の評価は下記の基準に従った。
○:引張強度が2.0MPa以上の場合
×:引張強度が2.0MPa未満の場合
日本工業規格 JIS K 7312−1996(引張試験)に準拠して、3号形ダンベル試験片で、試験速度500mm/分、標線間20mm、測定温度23℃で測定した。
ポリウレタン発泡体の伸びの評価は下記の基準に従った。
○:伸びが350%を超える場合
×:伸びが350%未満の場合
日本工業規格 JIS K 7312−1996(引裂試験)に準拠して、切り込み型アングル試験片で、試験速度500mm/分、測定温度23℃で測定した。
ポリウレタン発泡体の引裂強度の評価は下記の基準に従った。
○:引裂強度が10N/mmを超える場合
×:引裂強度が10N/mm未満の場合
低圧発泡機で作成した150mm(縦)×25mm(横)×10mm(厚み)の試験片の中心部分に2mmの亀裂巾を入れて、90℃の繰り返し屈曲試験を10万回行い測定した。
ポリウレタン発泡体の屈曲性の評価は下記の基準に従った。
○:亀裂巾の成長が10mm未満の場合
×:亀裂巾の成長が10mm以上の場合
低圧発泡機で作成した290mm(縦)×120mm(横)×10mm(厚み)の試験片の290mmの長手方向の成形後の寸法を初期値L0とし、成形1週間後の寸法をL7とした場合、成形1週間後の寸法収縮率(%)を下記の式より算出し下記の基準に従い、寸法安定性を評価した。
寸法収縮率(%)=(L0−L7)/L0 × 100
ポリウレタン発泡体の寸法安定性の評価は下記の基準に従った。
○:寸法収縮率が3%未満の場合
×:寸法収縮率が3%以上の場合
≪2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物(P−1)の製造≫
窒素導入管、冷却用コンデンサー、温度計、攪拌機を備えた1リットル4ッ口丸底フラスコに、ポリイソシアネート(a1)として4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート(以下「4,4’−MDI」と略す。商標:ミリオネートMT、日本ポリウレタン工業株式会社製)950部とカルボジイミド変性MDI(商標:コスモネート LL、三井化学ポリウレタン株式会社製)50部を仕込み、攪拌を開始した。次いで、ポリオール成分としてひまし油ポリオール(b1)(商標:URIC HF−2009、伊藤製油株式会社製、水酸基価=47)974部を分割で仕込み混合し、窒素気流下60℃で8時間反応を行い、NCO当量278のイソシアネート基末端ウレタンプレポリマー(A−1)〔以下、ウレタンプレポリマー(A−1)と略す。〕を得た。
次いで、イソシアネート基反応性化合物(B−1)としてひまし油ポリオール(b1)(商標:URIC HF−2009、伊藤製油株式会社製、水酸基価=47)150部、ポリテトラメチレングリコールにラクトンを付加重合したポリオール(b2)(ラクトン付加率20%、水酸基価=45)850部、1,3−プロパンジオール(ダウケミカル日本株式会社製)60部、発泡剤である水(C)としてイオン交換水6部、整泡剤としてシリコン Y−7006(商標:日本ユニカー株式会社製)5部、触媒(D)としてトリエチレンジアミン8.3部を配合し、充分に撹拌、混合し、硬化剤であるポリオールコンパウンドを得た。
次いで、容器に主剤である前記ウレタンプレポリマー(A−1)と、硬化剤である前記ポリオールコンパウンドを、主剤〔ウレタンプレポリマー(A−1)〕/硬化剤〔ポリオールコンパウンド〕=100/120.5質量比で攪拌、混合して、靴底用の2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物(P−1)を調整して、40℃に予め加熱した金型(290mm×120mm×10mm)中に200gを注入し、直ちに金型の蓋をした後、40℃で5分間放置し、その後に、できあがった発泡成形品を取り出した。
本発明の靴底用の2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物(P−1)を用いてなる発泡成形品は、第1表に示した如く、優れた物性(引張強度、伸び、引裂強度、屈曲性、寸法安定性)を有していた。
≪2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物(P−2)の製造≫
上記の実施例1と同様の操作にてNCO当量278のウレタンプレポリマー(A−1)を得た。
次いで、イソシアネート基反応性化合物(B−2)としてひまし油ポリオール(b1)(商標:URIC HF−2009、伊藤製油株式会社製、水酸基価=47)150部、ポリテトラメチレングリコール(b3)(商標:PTMG−2000、三菱化学株式会社製、水酸基価=56)850部、1,3−プロパンジオール60部、発泡剤である水(C)としてイオン交換水6部、整泡剤としてシリコン Y−7006(商標:日本ユニカー株式会社製)5部、触媒(D)としてトリエチレンジアミン8.3部を配合し、充分に撹拌、混合し、硬化剤であるポリオールコンパウンドを得た。
次いで、容器に主剤である前記ウレタンプレポリマー(A−1)と、硬化剤である前記ポリオールコンパウンドを、主剤〔ウレタンプレポリマー(A−1)〕/硬化剤〔ポリオールコンパウンド〕=100/115質量比で攪拌、混合して、靴底用の2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物(P−2)を調整して、40℃に予め加熱した金型(290mm×120mm×10mm)中に200gを注入し、直ちに金型の蓋をした後、40℃で5分間放置し、その後に、できあがった発泡成形品を取り出した。
本発明の靴底用の2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物(P−2)を用いてなる発泡成形品は、第1表に示した如く、優れた物性(引張強度、伸び、引裂強度、屈曲性、寸法安定性)を有していた。
≪2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物(P−3)の製造≫
窒素導入管、冷却用コンデンサー、温度計、攪拌機を備えた1リットル4ッ口丸底フラスコに、ポリイソシアネート(a1)として4,4’−MDIを950部とカルボジイミド変性MDIを50部仕込み、攪拌を開始した。次いで、ポリオール成分としてひまし油ポリオール(b1)(商標:URIC PH−5001、伊藤製油株式会社製、水酸基価=45)968部を分割で仕込み混合し、窒素気流下60℃で8時間反応を行い、NCO当量278のイソシアネート基末端ウレタンプレポリマー(A−2)〔以下「ウレタンプレポリマー(A−2)」と略す〕を得た。
次いで、イソシアネート基反応性化合物(B−3)としてひまし油ポリオール(b1)(商標:URIC PH−5001、伊藤製油株式会社製、水酸基価=45)150部、ポリテトラメチレングリコールにラクトンを付加重合したポリオール(b2)(ラクトン付加率20%、水酸基価=45)850部、1,3−プロパンジオール60部、発泡剤である水(C)としてイオン交換水6部、整泡剤として、シリコン Y−7006(商標:日本ユニカー株式会社製)5部、触媒(D)としてトリエチレンジアミン8.3部を配合し、充分に撹拌、混合し、硬化剤であるポリオールコンパウンドを得た。
次いで、容器に主剤である前記ウレタンプレポリマー(A−2)と、硬化剤である前記ポリオールコンパウンドを、主剤〔ウレタンプレポリマー(A−2)〕/硬化剤〔ポリオールコンパウンド〕=100/115質量比で攪拌、混合して、2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物(P−3)を調整して、40℃に予め加熱した金型(290mm×120mm×10mm)中に200gを注入し、直ちに金型の蓋をした後、40℃で5分間放置し、その後に、できあがった発泡成形品を取り出した。
本発明の靴底用の2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物(P−3)を用いてなる発泡成形品は、第1表に示した如く、優れた物性(引張強度、伸び、引裂強度、屈曲性、寸法安定性)を有していた。
≪2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物(P−4)の製造≫
上記の実施例1と同様の操作にてNCO当量278のウレタンプレポリマー(A−1)を得た。
次いで、イソシアネート基反応性化合物(B−4)としてひまし油ポリオール(b1)(商標:URIC HF−2009、伊藤製油株式会社製、水酸基価=47)400部、ポリテトラメチレングリコールにラクトンを付加重合したポリオール(b2)(ラクトン付加率20%、水酸基価=45)600部、1,3−プロパンジオール60部、発泡剤である水(C)としてイオン交換水6部、整泡剤として、シリコン Y−7006(商標:日本ユニカー株式会社製)5部、触媒(D)としてトリエチレンジアミン8.3部を配合し、充分に撹拌、混合し、硬化剤であるポリオールコンパウンドを得た。
次いで、容器に主剤である前記ウレタンプレポリマー(A−1)と、硬化剤である前記ポリオールコンパウンドを、主剤〔プレポリマー(A−1)〕/硬化剤〔ポリオールコンパウンド〕=100/120.5質量比で攪拌、混合して、2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物(P−4)を調整して、40℃に予め加熱した金型(290mm×120mm×10mm)中に200gを注入し、直ちに金型の蓋をした後、40℃で5分間放置し、その後に、できあがった発泡成形品を取り出した。
本発明の靴底用の2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物(P−4)を用いてなる発泡成形品は、第1表に示した如く、優れた物性(引張強度、伸び、引裂強度、屈曲性、寸法安定性)を有していた。
≪2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物(P−5)の製造≫
窒素導入管、冷却用コンデンサー、温度計、攪拌機を備えた1リットル4ッ口丸底フラスコに、ポリイソシアネート(a1)として4,4’−MDIを950部とカルボジイミド変性MDIを50部仕込み、攪拌を開始した。次いで、ポリオール成分としてひまし油ポリオール(b1)(商標:URIC HF−2009、伊藤製油株式会社製、水酸基価=47)241.3部とポリテトラメチレングリコール(b3)(商標:PTMG−2000、三菱化学株式会社製、水酸基価=56)723.8部を分割で仕込み混合し、窒素気流下60℃で8時間反応を行い、NCO当量278のイソシアネート基末端ウレタンプレポリマー(A−3)〔以下「ウレタンプレポリマー(A−3)」と略す〕を得た。
次いで、イソシアネート基反応性化合物(B−5)としてひまし油ポリオール(b1)(商標:URIC HF−2009、伊藤製油株式会社製、水酸基価=47)150部、ポリテトラメチレングリコールにラクトンを付加重合したポリオール(b2)(ラクトン付加率20%、水酸基価=45)850部、1,3プロパンジオール60部、発泡剤である水(C)としてイオン交換水6部、整泡剤として、シリコン Y−7006(商標:日本ユニカー株式会社製)5部、触媒(D)としてトリエチレンジアミン8.3部を配合し、充分に撹拌、混合し、硬化剤であるポリオールコンパウンドを得た。
次いで、容器に主剤であるウレタンプレポリマー(A−3)と、硬化剤である前記ポリオールコンパウンドを、主剤〔ウレタンプレポリマー(A−3)〕/硬化剤〔ポリオールコンパウンド〕=100/120.5質量比で攪拌、混合して、2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物(P−5)を調整して、40℃に予め加熱した金型(290mm×120mm×10mm)中に200gを注入し、直ちに金型の蓋をした後、40℃で5分間放置し、その後に、できあがった発泡成形品を取り出した。
本発明の靴底用に2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物(P−5)を用いてなる発泡成形品は、第1表に示した如く、優れた(引張強度、伸び、引裂強度、屈曲性、寸法安定性)物性を有していた。
≪2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物(P−6)の製造≫
窒素導入管、冷却用コンデンサー、温度計、攪拌機を備えた1リットル4ッ口丸底フラスコに、ポリイソシアネート(a1)として4,4’−MDIを950部とカルボジイミド変性MDIを50部仕込み、攪拌を開始した。次いで、ポリオール成分としてひまし油ポリオール(b1)(商標:URIC HF−2009、伊藤製油株式会社製、水酸基価=47)818.4部とひまし油ポリオール(b1)(商標:URIC H−31、伊藤製油株式会社製、水酸基価=164)111.6部を分割で仕込み混合し、窒素気流下60℃で8時間反応を行い、NCO当量278のイソシアネート基末端ウレタンプレポリマー(A−4)〔以下「ウレタンプレポリマー(A−4)」と略す。〕を得た。
次いで、イソシアネート基反応性化合物(B−6)としてひまし油ポリオール(b1)(商標:URIC HF−2009、伊藤製油株式会社製、水酸基価=47)88部、ひまし油ポリオール(b1)(商標:URIC H−31、伊藤製油株式会社製、水酸基価=164)12部、ポリテトラメチレングリコールにラクトンを付加重合したポリオール(b2)(ラクトン付加率20%、水酸基価=45)900部、1,3−プロパンジオール60部、発泡剤である水(C)としてイオン交換水6部、整泡剤として、シリコン Y−7006(商標:日本ユニカー株式会社製)5部、触媒(D)としてトリエチレンジアミン8.3部を配合し、充分に撹拌、混合し、硬化剤であるポリオールコンパウンドを得た。
次いで、容器に主剤であるウレタンプレポリマー(A−4)と、硬化剤である前記ポリオールコンパウンドを、主剤〔ウレタンプレポリマー(A−4)〕/硬化剤〔ポリオールコンパウンド〕=100/119質量比で攪拌、混合して、2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物(P−6)を調整して、40℃に予め加熱した金型(290mm×120mm×10mm)中に200gを注入し、直ちに金型の蓋をした後、40℃で5分間放置し、その後に、できあがった発泡成形品を取り出した。
本発明の靴底用の2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物(P−6)を用いてなる発泡成形品は、第1表に示した如く、優れた物性(引張強度、伸び、引裂強度、屈曲性、寸法安定性)を有していた。
≪2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物(P−7)の製造≫
窒素導入管、冷却用コンデンサー、温度計、攪拌機を備えた1リットル4ッ口丸底フラスコに、ポリイソシアネート(a1)として4,4’−MDIを950部とカルボジイミド変性MDIを50部仕込み、攪拌を開始した。次いで、ポリオール成分としてひまし油ポリオール(b1)(商標:URIC HF−2009、伊藤製油株式会社製、水酸基価=47)725.4部とひまし油ポリオール(b1)(商標:URIC H−57、伊藤製油株式会社製、水酸基価=100)204.6部を分割で仕込み混合し、窒素気流下60℃で8時間反応を行い、NCO当量278のイソシアネート基末端ウレタンプレポリマー(A−5)〔以下「ウレタンプレポリマー(A−5)」と略す。〕を得た。
次いで、イソシアネート基反応性化合物(B−7)としてひまし油ポリオール(b1)(商標:URIC HF−2009、伊藤製油株式会社製、水酸基価=47)78部、ひまし油ポリオール(b1)(商標:URIC H−57、伊藤製油株式会社製、水酸基価=100)22部、ポリテトラメチレングリコールにラクトンを付加重合したポリオール(b2)(ラクトン付加率20%、水酸基価=45)900部、1,3−プロパンジオール60部、発泡剤である水(C)としてイオン交換水6部、整泡剤として、シリコン Y−7006(商標:日本ユニカー株式会社製)5部、触媒(D)としてトリエチレンジアミン8.3部を配合し、充分に撹拌、混合し、硬化剤であるポリオールコンパウンドを得た。
次いで、容器に主剤であるウレタンプレポリマー(A−5)と、硬化剤である前記ポリオールコンパウンドを、主剤〔ウレタンプレポリマー(A−5)〕/硬化剤〔ポリオールコンパウンド〕=100/119質量比で攪拌、混合して、2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物(P−7)を調整して、40℃に予め加熱した金型(290mm×120mm×10mm)中に200gを注入し、直ちに金型の蓋をした後、40℃で5分間放置し、その後に、できあがった発泡成形品を取り出した。
本発明の靴底用の2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物(P−7)を用いてなる発泡成形品は、第1表に示した如く、優れた物性(引張強度、伸び、引裂強度、屈曲性、寸法安定性)を有していた。
≪2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物(P−8)の製造≫
上記の実施例1と同様の操作にてNCO当量278のウレタンプレポリマー(A−1)を得た。
次いで、イソシアネート基反応性化合物(B−8)としてひまし油ポリオール(b1)(商標:URIC HF−2009、伊藤製油株式会社製、水酸基価=47)150部、ポリテトラメチレングリコールにラクトンを付加重合したポリオール(b2)(ラクトン付加率20%、水酸基価=45)850部、エチレングリコール50部、発泡剤である水(C)としてイオン交換水6部、整泡剤として、シリコン Y−7006(商標:日本ユニカー株式会社製)5部、触媒(D)としてトリエチレンジアミン8.3部を配合し、充分に撹拌、混合し、硬化剤であるポリオールコンパウンドを得た。
次いで、容器に主剤であるウレタンプレポリマー(A−1)と、硬化剤である前記ポリオールコンパウンドを、主剤〔ウレタンプレポリマー(A−1)〕/硬化剤〔ポリオールコンパウンド〕=100/117.6質量比で攪拌、混合して、2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物(P−8)を調整し、40℃に予め加熱した金型(290mm×120mm×10mm)中に210gを注入し、直ちに金型の蓋をした後、40℃で5分間放置し、その後に、できあがった発泡成形品を取り出した。
本発明の靴底用の2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物(P−8)を用いてなる発泡成形品は、第1表に示した如く、優れた物性(引張強度、伸び、引裂強度、屈曲性、寸法安定性)を有していた。
≪2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物(P−9)の製造≫
上記の実施例1と同様の操作にてNCO当量278のウレタンプレポリマー(A−1)を得た。
次いで、イソシアネート基反応性化合物(B−9)としてひまし油ポリオール(b1)(商標:URIC HF−2009、伊藤製油株式会社製、水酸基価=47)150部、ポリテトラメチレングリコールにラクトンを付加重合したポリオール(b2)(ラクトン付加率20%、水酸基価=45)850部、1,4−ブタンジオール50部、発泡剤である水(C)としてイオン交換水6部、整泡剤として、シリコン Y−7006(商標:日本ユニカー株式会社製)5部、触媒(D)としてトリエチレンジアミン8.3部を配合し、充分に撹拌、混合し、硬化剤であるポリオールコンパウンドを得た。
次いで、容器に主剤であるウレタンプレポリマー(A−1)と、硬化剤である前記ポリオールコンパウンドを、主剤〔ウレタンプレポリマー(A−1)〕/硬化剤〔ポリオールコンパウンド〕=100/137質量比で攪拌、混合して、2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物(P−9)を調整し、40℃に予め加熱した金型(290mm×120mm×10mm)中に210gを注入し、直ちに金型の蓋をした後、40℃で5分間放置し、その後に、できあがった発泡成形品を取り出した。
本発明の靴底用の2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物(P−9)を用いてなる発泡成形品は、第1表に示した如く、優れた物性(引張強度、伸び、引裂強度、屈曲性、寸法安定性)を有していた。
≪2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物(P−10)の製造≫
窒素導入管、冷却用コンデンサー、温度計、攪拌機を備えた1リットル4ッ口丸底フラスコに、ポリイソシアネート(a1)として4,4’−MDIを950部とカルボジイミド変性MDIを50部仕込み、攪拌を開始した。次いで、ポリオール成分としてひまし油ポリオール(b1)(商標:URIC HF−2009、伊藤製油株式会社製、水酸基価=47)755.3部とひまし油ポリオール(b1)(商標:URIC H−31、伊藤製油株式会社製、水酸基価=164)154.7部を分割で仕込み混合し、窒素気流下60℃で8時間反応を行い、NCO当量278のイソシアネート基末端ウレタンプレポリマー(A−6)〔以下「ウレタンプレポリマー(A−6)」と略す〕を得た。
次いで、イソシアネート基反応性化合物(B−10)としてひまし油ポリオール(b1)(商標:URIC HF−2009、伊藤製油株式会社製、水酸基価=47)83部、ひまし油ポリオール(b1)(商標:URIC H−31、伊藤製油株式会社製、水酸基価=164)17部、ポリテトラメチレングリコールにラクトンを付加重合したポリオール(b2)(ラクトン付加率20%、水酸基価=45)900部、1,3−プロパンジオール60部、発泡剤である水(C)としてイオン交換水6部、整泡剤として、シリコン Y−7006(商標:日本ユニカー株式会社製)5部、触媒(D)としてトリエチレンジアミン8.3部を配合し、充分に撹拌、混合し、硬化剤であるポリオールコンパウンドを得た。
次いで、容器に主剤である前記ウレタンプレポリマー(A−6)と、硬化剤である前記ポリオールコンパウンドを、主剤〔ウレタンプレポリマー(A−6)〕/硬化剤〔ポリオールコンパウンド〕=100/117.6質量比で攪拌、混合して、2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物(P−10)を調整して、40℃に予め加熱した金型(290mm×120mm×10mm)中に200gを注入し、直ちに金型の蓋をした後、40℃で5分間放置し、その後に、できあがった発泡成形品を取り出した。
前記2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物(P−10)を用いてなる発泡成形品は、第2表に示した如く、引張強度に劣っていた。
≪2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物(P−11)の製造≫
窒素導入管、冷却用コンデンサー、温度計、攪拌機を備えた1リットル4ッ口丸底フラスコに、ポリイソシアネート(a1)として4,4’−MDIを950部とカルボジイミド変性MDIを50部仕込み、攪拌を開始した。次いで、ポリオール成分としてひまし油ポリオール(b1)(商標:URIC HF−2009、伊藤製油株式会社製、水酸基価=47)664部とひまし油ポリオール(b1)(商標:URIC H−57、伊藤製油株式会社製、水酸基価=100)276部を分割で仕込み混合し、窒素気流下60℃で8時間反応を行い、NCO基当量278のイソシアネート基末端ウレタンプレポリマー(A−7)〔以下「ウレタンプレポリマー(A−7)」と略す〕を得た。
次いで、イソシアネート基反応性化合物(B−11)としてひまし油ポリオール(b1)(商標:URIC HF−2009、伊藤製油株式会社製、水酸基価=47)70部、ひまし油ポリオール(b1)(商標:URIC H−31、伊藤製油株式会社製、水酸基価=164)30部、ポリテトラメチレングリコールにラクトンを付加重合したポリオール(b2)(ラクトン付加率20%、水酸基価=45)900部、1,3−プロパンジオール60部、発泡剤である水(C)としてイオン交換水6部、整泡剤として、シリコン Y−7006(商標:日本ユニカー株式会社製)5部、触媒(D)としてトリエチレンジアミン8.3部を配合し、充分に撹拌、混合し、硬化剤であるポリオールコンパウンドを得た。
次いで、容器に主剤である前記ウレタンプレポリマー(A−7)と、硬化剤である前記ポリオールコンパウンドを、主剤〔ウレタンプレポリマー(A−7)〕/硬化剤〔ポリオールコンパウンド〕=100/117.6質量比で攪拌、混合して、2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物(P−11)を調整して、40℃に予め加熱した金型(290mm×120mm×10mm)中に200gを注入し、直ちに金型の蓋をした後、40℃で5分間放置し、その後に、できあがった発泡成形品を取り出した。
前記2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物(P−11)を用いてなる発泡成形品は、第2表に示した如く、引張強度、伸び、屈曲性に劣っていた。
≪2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物(P−12)の製造≫
上記の実施例1と同様の操作にてNCO当量278のウレタンプレポリマー(A−1)を得た。
次いで、イソシアネート基反応性化合物(B−12)としてひまし油ポリオール(b1)(商標:URIC HF−2009、伊藤製油株式会社製、水酸基価=47)500部、ポリテトラメチレングリコール(b3)(商標:PTMG−2000、三菱化学株式会社製、水酸基価=56)500部、1,3−プロパンジオール60部、発泡剤である水(C)としてイオン交換水6部、整泡剤として、シリコン Y−7006(商標:日本ユニカー株式会社製)5部、触媒(D)としてトリエチレンジアミン8.3部を配合し、充分に撹拌、混合し、硬化剤であるポリオールコンパウンドを得た。
次いで、容器に主剤である前記ウレタンプレポリマー(A−1)と、硬化剤である前記ポリオールコンパウンドを、主剤〔ウレタンプレポリマー(A−1)〕/硬化剤〔ポリオールコンパウンド〕=100/116.3質量比で攪拌、混合して、2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物(P−12)を調整して、40℃に予め加熱した金型(290mm×120mm×10mm)中に210gを注入し、直ちに金型の蓋をした後、40℃で5分間放置し、その後に、できあがった発泡成形品を取り出した。
前記2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物(P−12)を用いてなる発泡成形品は、第2表に示した如く、伸び、屈曲性に劣っていた。
≪2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物(P−13)の製造≫
上記の実施例1と同様の操作にてNCO当量278のウレタンプレポリマー(A−1)を得た。
次いで、イソシアネート基反応性化合物(B−13)としてポリアルキレングリコール(商標:アクトコールEP−550N、三井化学株式会社製、水酸基価=56)1000部、1,3−プロパンジオール60部、発泡剤である水(C)としてイオン交換水6部、整泡剤として、シリコン Y−7006(商標:日本ユニカー株式会社製)5部、触媒(D)としてトリエチレンジアミン8.3部を配合し、充分に撹拌、混合し、硬化剤であるポリオールコンパウンドを得た。
次いで、容器に主剤である前記ウレタンプレポリマー(A−1)と、硬化剤である前記ポリオールコンパウンドを、主剤〔ウレタンプレポリマー(A−1)〕/硬化剤〔ポリオールコンパウンド〕=100/123.5質量比で攪拌、混合して、2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物(P−13)を調整して、40℃に予め加熱した金型(290mm×120mm×10mm)中に200gを注入し、直ちに金型の蓋をした後、40℃で5分間放置し、その後に、できあがった発泡成形品を取り出した。
前記2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物(P−13)を用いてなる発泡成形品は、第2表に示した如く、伸び、屈曲性、寸法安定性に劣っていた。
≪2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物(P−14)の製造≫
上記の実施例1と同様の操作にてNCO当量278のウレタンプレポリマー(A−1)を得た。
次いで、イソシアネート基反応性化合物(B−14)としてポリアルキレングリコール(商標:アデカポリエーテルCM−294、旭電化株式会社製、水酸基価=37)1000部、1,3−プロパンジオール60部、発泡剤である水(C)としてイオン交換水6部、整泡剤として、シリコン Y−7006(商標:日本ユニカー株式会社製)5部、触媒(D)としてトリエチレンジアミン8.3部を配合し、充分に撹拌、混合し、硬化剤であるポリオールコンパウンドを得た。
次いで、容器に主剤であるウレタンプレポリマー(A−1)と、硬化剤である前記ポリオールコンパウンドを、主剤〔ウレタンプレポリマー(A−1)〕/硬化剤〔ポリオールコンパウンド〕=100/114.9質量比で攪拌、混合して、2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物(P−14)を調整して、40℃に予め加熱した金型(290mm×120mm×10mm)中に210gを注入し、直ちに金型の蓋をした後、40℃で5分間放置し、その後に、できあがった発泡成形品を取り出した。
前記2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物(P−14)を用いてなる発泡成形品は、第2表に示した如く、伸び、屈曲性、寸法安定性に劣っていた。
日本工業規格 JIS K 7312−1996(引張試験)に準拠して、3号形ダンベル試験片で、試験速度500mm/分、標線間20mm、測定温度23℃で測定した。
ポリウレタン発泡体の伸びの評価は下記の基準に従った。
○:伸びが350%以上の場合
×:伸びが350%未満の場合
日本工業規格 JIS K 7312−1996(引裂試験)に準拠して、切り込み型アングル試験片で、試験速度500mm/分、測定温度23℃で測定した。
ポリウレタン発泡体の引裂強度の評価は下記の基準に従った。
○:引裂強度が10N/mm以上の場合
×:引裂強度が10N/mm未満の場合
Claims (9)
- イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー(A)を含有する主剤と、イソシアネート基反応性化合物(B)、水(C)、及び触媒(D)を含有する硬化剤を含む2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物であって、前記(A)及び(B)に用いるポリオール成分が、平均官能基数1.5〜2.3のひまし油ポリオール(b1)とポリテトラメチレングリコールにラクトンを付加重合したポリオール(b2)及び/又はポリテトラメチレングリコール(b3)を使用するものであり、前記(b1)/(b2)及び/又は(b3)=15/85〜60/40質量比で含有し、且つ、前記ひまし油ポリオール(b1)の含有量が10〜45質量%であることを特徴とする2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物。
- 前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー(A)が、平均官能基数が1.5〜2.3のひまし油ポリオール(b1)単独、あるいは、前記ひまし油ポリオール(b1)とポリテトラメチレングリコールにラクトンを付加重合したポリオール(b2)及び/又はポリテトラメチレングリコール(b3)を、4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート及び/又はその変性体でプレポリマー化したものである請求項1記載の2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物。
- 前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー(A)中のイソシアネート基当量が、150〜350である請求項1記載の2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物。
- 前記ひまし油ポリオール(b1)の水酸基価が、40〜180mgKOHの範囲である請求項1記載の2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物。
- 前記ポリテトラメチレングリコールにラクトンを付加重合したポリオール(b2)又はポリテトラメチレングリコール(b3)の水酸基価が、37〜90mgKOHの範囲である請求項1記載の2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物。
- 前記ポリテトラメチレングリコールにラクトンを付加重合したポリオール(b2)中のラクトン付加率が、5〜50質量%である請求項1記載の2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物。
- 前記イソシアネート基反応性化合物(B)100質量部に対して、水(C)の配合量が0.01〜1質量部であり、触媒(D)の配合量が0.15〜1.5質量部である請求項1記載の2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物。
- 請求項1〜7の何れか一項に記載の2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物からなることを特徴とする成形体。
- 請求項1〜7の何れか一項に記載の2液硬化型発泡ポリウレタン樹脂組成物を用いて成形され、密度が0.3〜1.0g/cm3の範囲であることを特徴とする靴底。
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