JPWO2011046120A1 - 樹脂組成物及び接着剤 - Google Patents

Abstract

高い接着強度を示す樹脂組成物の提供。下記（Ａ）〜（Ｅ）成分を含有してなる樹脂組成物。（Ａ）成分は、ジシクロペンテニル基を有する(メタ)アクリレート、（Ｂ）成分は、水酸基を有する(メタ)アクリレート、（Ｃ）成分は（メタ）アクリロイル基を有し、かつ、ジエン系の骨格又は水素添加されたジエン系の骨格を有する（メタ）アクリレート、（Ｄ）成分は、シランカップリング剤、（Ｅ）成分は、光重合開始剤である。更に（Ｆ）成分として、（メタ）アクリル酸を含有してもよく、更に（Ｇ）成分として、ポリビニルアルコールを含有してもよい。

Description

本発明は、接着剤に関する。

シクロオレフィンポリマーは、電子材料、光学レンズ及び医療材料等の用途に使用されている。シクロオレフィンポリマーは極性が小さく、表面に多くの官能基を持たないことから、難被着体として知られている。このようなシクロオレフィン系樹脂を接着する接着剤としては溶剤型接着剤やホットメルト接着剤が挙げられる。

又、オレフィン系樹脂を接着する方法として、特許文献１に開示されているように、プライマーによる処理を行ってから瞬間接着剤により接着するという方法がある。また、特許文献２に開示されるように、（メタ）アクリレートを含有することを特徴とするエネルギー線硬化性樹脂組成物が開示されている。

特開昭６２−１８４８５号公報 特開２００７−７７３２１号公報

溶剤型接着剤は、溶剤を使用する。溶剤型接着剤は、人体に有害である上、溶剤の揮発に時間がかかり、接着強度自体も十分なものが得られない。

ホットメルト接着剤は、接着剤を溶融させる手間及び装置が必要である。又、この接着剤の場合も十分な接着強度を得ることができない。尚、ホットメルト接着剤を用いる場合、シクロオレフィンポリマーを予め加熱しておけば、接着強度は向上するが、樹脂が変形してしまうという新たな問題が発生する。

特許文献１に開示されている接着方法によれば、プライマー処理に手間がかかるという問題がある上、接着強度も十分なものが得られない。

特許文献２は、（メタ）アクリレートを含有することを特徴とするエネルギー線硬化性樹脂組成物が開示されている。しかし、ジシクロペンテニル基を有する(メタ)アクリレートについては記載がない。

本発明はそのような実情に鑑みてなされたものである。本発明は、例えば、シクロオレフィンポリマーに対して短時間で十分な接着強度を発現でき、且つ無溶剤型で環境に優しいシクロオレフィンポリマー用接着剤の提供を目的とする。

本発明者は、前記の課題を解決するべく鋭意研究を重ね、本発明に至ったものである。

即ち、本発明は一側面において、
下記（Ａ）〜（Ｅ）成分を含有してなる樹脂組成物である。
（Ａ）成分は、ジシクロペンテニル基を有する(メタ)アクリレート
（Ｂ）成分は、水酸基を有する(メタ)アクリレート
（Ｃ）成分は、（メタ）アクリロイル基を有し、かつ、ジエン系の骨格又は水素添加されたジエン系の骨格を有する（メタ）アクリレート
（Ｄ）成分は、シランカップリング剤
（Ｅ）成分は、光重合開始剤

本発明に係る樹脂組成物は一実施形態において、更に（Ｆ）成分として、（メタ）アクリル酸を含有してなる。

本発明に係る樹脂組成物は一実施形態において、更に（Ｇ）成分として、ポリビニルアルコールを含有してなる。

本発明に係る樹脂組成物は一実施形態において、（Ａ）成分がジシクロペンテニル（メタ）アクリレートである。

本発明に係る樹脂組成物は一実施形態において、更に（Ｃ）成分の数平均分子量が５００〜５００００である。

本発明に係る樹脂組成物は一実施形態において、厚み０．０３ｍｍとして、波長３６５ｎｍ、積算光量２０００ｍＪ／ｃｍ²の条件にて１５秒間照射することによって、硬化させたときに、硬化物の貯蔵弾性率が０．１〜１０００００ＭＰａ（２３℃）の範囲内となる。

本発明は別の一側面において、本発明に係る該樹脂組成物からなる接着剤である。

本発明に係る接着剤は一実施形態において、シクロオレフィンポリマー用接着剤である。

本発明に係る接着剤は一実施形態において、ジシクロペンタジエン環構造を有するシクロオレフィンポリマー用接着剤である。

本発明は更に別の一側面において、本発明に係る該接着剤を用いて被着体同士が接着された接着体である。

本発明に係る接着体は一実施形態において、被着体が、シクロオレフィンポリマー、ポリカーボネート、セルローストリアセテート、ポリビニルアルコール及びガラスからなる群から選ばれる１種以上である。

本発明は更に別の一側面において、被着体表面に、本発明に係る該接着剤を厚み０．０００１〜５ｍｍになるように塗布し、被着体同士を貼り合わせ、波長２００〜５００ｎｍ、積算光量２００〜６０００Ｊ／ｃｍ²、照射時間１〜６０秒の条件下で接着剤を硬化することを含む接着体の製造方法である。

本発明の樹脂組成物は、高い接着強度を示し、耐湿性にも優れているという特徴を有する。

実施例における引張接着強さの測定手順を示す模式図である。

本発明における（Ａ）成分は、ジシクロペンテニル基を有する(メタ)アクリレートである。より具体的には、（Ａ）成分は分子の末端又は側鎖に１個以上のジシクロペンテニル基を含有する（メタ）アクリレートである。（Ａ）成分の（メタ）アクリレートとしては、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシプロピル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの中では、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレートが好ましい。

（Ｂ）成分は、水酸基を含有する（メタ）アクリレートである。より具体的には、（Ｂ）成分は分子の末端又は側鎖に１個以上の水酸基を含有する（メタ）アクリレートである。水酸基を含有する（メタ）アクリレートとしては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチル−２−ヒドロキシプロピルフタレート、４−ヒドロキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの中では、樹脂フィルム接着性の観点から、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレートがより好ましい。

（Ｃ）成分は、（メタ）アクリロイル基を有してなり、かつ、ジエン系の骨格又は水素添加されたジエン系の骨格を有する（メタ）アクリレートである。より具体的には、（Ｃ）成分は分子の末端又は側鎖に１個以上の（メタ）アクリロイル基を有してなり、かつ、ジエン系の骨格又は水素添加されたジエン系の骨格を有する（メタ）アクリレートであり、好ましくは分子の末端に１個以上の（メタ）アクリロイル基を有してなり、かつ、ジエン系の骨格又は水素添加されたジエン系の骨格を有する（メタ）アクリレートである。これは、樹脂の柔軟性付与の観点から、以下のような成分が挙げられる。

（メタ）アクリレートの主鎖骨格は、ジエン系の骨格又は水素添加されたジエン系の骨格である。ジエン系の骨格又は水素添加されたジエン系の骨格としては、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリブタジエンの水素添加物及びポリイソプレンの水素添加物からなる群から選ばれる１種以上の骨格が挙げられる。これらの中では、ポリイソプレン及びポリイソプレンの水素添加物からなる群から選ばれる１種以上が好ましく、ポリイソプレンがより好ましい。

（Ｃ）成分の（メタ）アクリレートは、上記主鎖骨格の末端又は側鎖に１個以上の（メタ）アクリロイル基を有する。これらの中では、主鎖骨格の両末端に（メタ）アクリロイル基を有するものが好ましい。

（Ｃ）成分の（メタ）アクリレートの数平均分子量は５００〜５００００が好ましく、８０００〜４５０００がより好ましい。数平均分子量が５００以上であれば、本発明の接着剤にエネルギー線を照射して得られる硬化体の硬度が高いので接着剤層を形成しやすくなる。数平均分子量が５００００以下であれば、得られる接着剤の粘度が小さいので、製造過程での混合等における作業性や実用用途において当該接着剤を用いる際の作業性が良好である。

（Ｃ）成分の（メタ）アクリレートとしては、クラレ社製「ＵＣ−２０３」（イソプレン重合物の無水マレイン酸付加物と２-ヒドロキシエチルメタクリレートとのエステル化物オリゴマー）、日本曹達社製「ＴＥＡＩ−１０００」（水素添加１，２−ポリブタジエン末端ウレタンメタクリレート）、日本曹達社製「ＴＥ−２０００」（１,２−ポリブタジエン末端ウレタンメタクリレート）及びその誘導体、サートマー社製「ＣＮ−３０１」「ＣＮ−３０３」「ＣＮ−３０７」（ポリブタジエン系アクリレートオリゴマー）等が挙げられる。

（Ｄ）成分は、シランカップリング剤である。シランカップリング剤としては、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリクロルシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルプロピルトリメトキシシラン、ビニル−トリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−ユレイドプロピルトリエトキシシラン、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートリン酸エステル、（メタ）アクリロキシオキシエチルアシッドフォスフェート、（メタ）アクリロキシオキシエチルアシッドフォスフェートモノエチルアミンハーフソルト等が挙げられる。これらの中では、ガラス等への密着性という観点から、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン及びビニルプロピルトリメトキシシランからなる群のうちの１種以上が好ましい。

（Ｅ）成分は、光重合開始剤である。光重合開始剤としては紫外線重合開始剤や可視光重合開始剤等が挙げられるが、どちらも制限無く用いられる。紫外線重合開始剤としては、ベンゾイン系、ベンゾフェノン系、アセトフェノン系等が挙げられる。可視光重合開始剤としては、アシルホスフィンオキサイド系、チオキサントン系、メタロセン系、キノン系、α−アミノアルキルフェノン系等が挙げられる。

光重合開始剤としては、ベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、２，２−ジエトキシアセトフェノン、ビスジエチルアミノベンゾフェノン、ベンジル、ベンゾイン、ベンゾイルイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、チオキサントン、２−メチルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、１−（４−イソプロピルフェニル）２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−（４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチル−１―プロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、カンファーキノン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイド、２−メチル−１−（４−（メチルチオ）フェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル―２-ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−１−ブタノン−１、２−ジメチルアミノ−２−（４−メチル−ベンジル）−１−（４−モリフォリン−４−イル−フェニル）−ブタン−１−オン、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルホスフィンオキサイド等が挙げられる。これらの中では、ベンジルジメチルケタールが好ましい。

本発明の樹脂組成物は、前記（Ａ）〜（Ｅ）成分を必須成分として含有する。前記（Ａ）〜（Ｅ）成分を含有する樹脂組成物は、これに光を照射されることにより硬化する。硬化物はシクロオレフィンポリマーに対して接着性が良好であるとともに、前記硬化に際して表面硬化性が高い特徴を示す。本発明の樹脂組成物は、例えば、ポリカーボネート、セルローストリアセテート、ポリビニルアルコール等の汎用プラスチック樹脂、ガラス被着体に対しても高い接着強さを示す。

本発明における樹脂組成物には、（Ｆ）成分として、（メタ）アクリル酸を含有することができる。これは特に耐湿性などの耐久性の観点より使用する。

本発明における樹脂組成物には、（Ｇ）成分として、ポリビニルアルコールを含有することができる。これは、ポリビニルアルコール樹脂への密着性の観点から、以下のような成分が挙げられる。

前記ポリビニルアルコールは、ポリ酢酸ビニルをけん化して得られるポリビニルアルコール誘導体であれば、特に限定されるものではない。ポリビニルアルコールの平均重合度は１００〜５０００が好ましく、１０００〜４０００がより好ましい。ポリビニルアルコールの平均けん化度は８５〜１００モル％が好ましく、９０〜１００モル％がより好ましい。

本発明の樹脂組成物の使用量は、接着剤のシクロオレフィンポリマーに対する接着性が特段に高くなり、且つ、他の被着体に対しても高い接着強さを有するようになる観点から、以下の通りである。

（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の使用量は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の合計１００質量部中、（Ａ）成分：（Ｂ）成分：（Ｃ）成分＝４０〜９０：１〜２０：５〜４５（質量比）が好ましく、（Ａ）成分：（Ｂ）成分：（Ｃ）成分＝５５〜８５：３〜１０：１０〜４０（質量比）がより好ましい。

（Ｄ）成分の使用量は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び必要に応じて使用する（Ｆ）成分の合計量１００質量部に対して、０．０１〜１０質量部が好ましく、０．１〜５質量部がより好ましく、典型的には０．５〜１．０質量部である。

（Ｅ）成分の使用量は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び必要に応じて使用する（Ｆ）成分の合計量１００質量部に対して、０．０１〜３０質量部が好ましく、０．１〜２０質量部がより好ましく、典型的には５〜１０質量部である。

（Ｆ）成分の使用量は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び必要に応じて使用する（Ｆ）成分の合計量１００質量部中、０．１〜３０質量部が好ましく、１〜２０質量部がより好ましく、典型的には１０〜１５質量部である。

（Ｇ）成分の使用量は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び必要に応じて使用する（Ｆ）成分の合計量１００質量部に対して、０．０１〜５０質量部が好ましく、０．１〜３０質量部がより好ましく、典型的には０．５〜１．０質量部である。

尚、本発明の樹脂組成物は、本発明の目的を損なわない範囲で、グラフト共重合体、溶剤、増量材、補強材、可塑剤、増粘剤、染料、顔料、難燃剤、酸化防止剤、及び界面活性剤等の添加剤を使用することができる。

本発明の樹脂組成物の硬化物は０．１〜１０００００ＭＰａ（２３℃）の貯蔵弾性率を有することが好ましく、１０〜１００００ＭＰａの貯蔵弾性率を有することがより好ましく、典型的には５００〜５０００ＭＰａである。樹脂組成物の硬化物の貯蔵弾性率が０．１ＭＰａ以上である場合、硬化物が硬化し、未反応成分が残らない。貯蔵弾性率が１０００００ＭＰａ以下である場合、硬化物が剛直になりすぎず、接着力が低下しない。

本発明の樹脂組成物は、接着剤として使用できる。本発明の接着剤は、例えば、シクロオレフィンポリマー、ポリカーボネート、セルローストリアセテート、ポリビニルアルコール及びガラスからなる群から選ばれる１種以上に対して高い接着強度を示す。特に、シクロオレフィンポリマーに対して高い接着強度を示す。

本発明のシクロオレフィンポリマーとは、例えば、ノルボルネンや多環ノルボルネン系モノマー等の環状オレフィン（シクロオレフィン）モノマー由来の構成単位を有する熱可塑性樹脂である。シクロオレフィンポリマーとしては、例えば、シクロオレフィンの開環重合体、２種以上のシクロオレフィンを用いた開環共重合体の水素添加物、鎖状オレフィンやビニル基を有する芳香族化合物とシクロオレフィンとの付加共重合体等が挙げられ、本発明に係る接着剤はとりわけジシクロペンタジエン環構造を有するシクロオレフィンポリマーに有効である。又、シクロオレフィンポリマーに、極性基を導入してもよい。

市販のシクロオレフィンポリマーとしては、例えば、独 Ｔｉｃｏｎａ 社製の「Ｔｏｐａｓ」、ジェイエスアール社製の「アートン」、日本ゼオン社製の「ゼオノア（ＺＥＯＮＯＲ）」や「ゼオネックス（ＺＥＯＮＥＸ）」、三井化学社製の「アペル」等が挙げられる。

本発明の接着剤の接着方法は、例えば、以下の通りである。被着体２枚のうち少なくとも１枚の被着体表面に接着剤を厚み０．０００１〜５ｍｍ、典型的には０．０１〜０．５０ｍｍになるように塗布し、その後、被着体同士を貼り合わせ、波長２００〜５００ｎｍ、典型的には３５０〜４２０ｎｍ、積算光量２００〜６０００ｍＪ／ｃｍ²、典型的には３００〜２０００ｍＪ／ｃｍ²、照射時間１〜６０秒、典型的には２〜３０秒の条件下で接着剤を硬化し、被着体を接着する方法が好ましい。

本発明は、その他の成分として酸化防止剤を使用してもよい。酸化防止剤としてはフェノール系、ハイドロキノン系を使用でき、好ましくはフェノール系が用いられる。酸化防止剤としては、β―ナフトキノン、2−メトキシー１，４−ノフトキノン、メチルハイドロキノン、ハイドロキノン、２，２−メチレン−ビス（４−メチル−６−ターシャリーブチルフェノール）、カテコール、ハイドロキノンモノメチルエーテル、モノターシャリーブチルハイドロキノン、２，５−ジターシャリーブチルハイドロキノン、ｐ−ベンゾキノン、２，５−ジフェニル−ｐ−ベンゾキノン、２，５−ジターシャリーブチル−ｐ−ベンゾキノン、ピクリン酸、クエン酸、フェノチアジン、ターシャリーブチルカテコール、２−ブチル−４−ヒドロキシアニソール及び２，６−ジターシャリーブチル−ｐ−クレゾール等が例示できる。これらの中では、２，２−メチレン−ビス（４−メチル−６−ターシャリーブチルフェノール）が好ましい。

酸化防止剤の使用量は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び必要に応じて使用する（Ｆ）成分の合計量１００質量部に対して、０．０１〜１０質量部が好ましく、０．１〜８質量部がより好ましく、２．０〜８．０質量部がより好ましい。

以下に、実験例をあげて、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。尚、実験例に記載の接着剤中の各成分には以下の化合物を選択した。

（Ａ）成分、ジシクロペンテニル基を含有する（メタ）アクリレートとして、ジシクロペンテニルアクリレート(日立化成社製「ＦＡ−５１１ＡＳ」)
（Ａ）成分、ジシクロペンテニル基を含有する（メタ）アクリレートとして、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート(日立化成社製社製「ＦＡ−５１２ＭＴ」)
（Ｂ）成分、水酸基を含有する（メタ）アクリレートとして、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート（東亞合成社製「Ｍ−５７００」）
（Ｂ）成分、水酸基を含有する（メタ）アクリレートとして、２−ヒドロキシエチルメタクリレート(共栄社化学社製社製「ライトエステルＨＯ」)
（Ｃ）成分、オリゴマー、クラレ社製「ＵＣ−２０３」（イソプレン重合物の無水マレイン酸付加物と２-ヒドロキシエチルメタクリレートとのエステル化物オリゴマー））（ＧＰＣによるポリスチレン換算の数平均分子量３６０００）
（Ｄ）成分、シランカップリング剤、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学社製「ＫＢＭ−４０３」）
（Ｄ）成分、シランカップリング剤、ビニルプロピルトリメトキシシラン（信越化学社製「ＫＢＭ−１００３」）
（Ｄ）成分、シランカップリング剤、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学社製社製「ＫＢＭ−５０３」）
（Ｅ）成分、光開始剤として、ベンジルジメチルケタール（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ社製「ＩＲＧＡＣＵＲＥ６５１」）
（Ｅ）成分、光開始剤として、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイド(チバ・スペシャルティー・ケミカルズ社製「ＩＲＧＡＣＵＲＥ８１９」)
（Ｆ）成分、メタクリル酸（三菱レイヨン社製「ＡＭ」）
（Ｆ）成分、アクリル酸(日本触媒社製社製「アクリル酸メチルＡＭ」)
（Ｇ）成分、ポリビニルアルコール（電気化学工業社製「デンカポバール Ｈ−１７」）（平均重合度１２００、平均けん化度９７モル％）
（Ｇ）成分、ポリビニルアルコール（電気化学工業社製「デンカポバール Ｆ−１２」）（平均重合度１２００、平均けん化度９９モル％）
ベンジルメタクリレート（共栄社化学社製「ライトエステルＢＺ」）
ラウリルメタクリレート（共栄社化学社製「ライトエステルＬ」）
酸化防止剤、（Ｄ−１)２，２−メチレン−ビス（４−メチル−６−ターシャリーブチルフェノール）（住友化学社製「スミライザーＭＤＰ−Ｓ」）

各種物性は、次のように測定した。
〔光硬化性〕温度２３℃で測定した。光硬化性に関しては、ＺＥＯＮＥＸ４８０Ｒ(日本ゼオン社製)試験片（２５ｍｍ×２５ｍｍ×２．０ｍｍ）表面に接着剤を厚み０．０３ｍｍになるように塗布した。厚みは０．０３ｍｍガラスビーズによって制御した。その後、無電極放電ランプを使用したフュージョン社製硬化装置を用い、波長３６５ｎｍ、積算光量２０００ｍＪ／ｃｍ²の条件にて１５秒間照射し、硬化させた。光硬化性として、硬化率を記載した。硬化率は、ＦＴ−ＩＲを使用し、以下の式により算出した。
（硬化率）＝［１００−（（硬化後の、炭素と炭素の二重結合の吸収スペクトルの強度）/（硬化前の、炭素と炭素の二重結合の吸収スペクトルの強度））］×１００（％）

〔シクロオレフィンポリマー接着性評価（ＺＥＯＮＥＸ 試験片間の引張接着強さ）〕ＺＥＯＮＥＸ４８０Ｒ(日本ゼオン社製)試験片１２ａ（幅２５ｍｍ×長さ１００ｍｍ×厚み２．０ｍｍ）の長さ方向の先端部分に、中央に０．５ｃｍ²の大きさの穴１１が空いたテフロン（登録商標）テープ１０（厚み８０μｍ×幅２５ｍｍ×長さ２５ｍｍ）を接着剤厚さ制御のために貼った。当該穴１１に接着剤１３を厚み８０μｍとなるように供給した後、当該穴１１を覆うようにしてテフロン（登録商標）テープ１０の上に、もう一方のＺＥＯＮＥＸ４８０Ｒ(日本ゼオン社製)試験片１２ｂ（幅２５ｍｍ×長さ１００ｍｍ×厚み２．０ｍｍ）の先端部分を貼り合わせた。このときの様子を図１に示す。硬化後、接着剤で接着した該試験片を用いて図１の矢印の左右に引っ張って引張接着強さを測定した。硬化条件は〔光硬化性〕に記載の方法に従った。

〔耐湿性〕前記シクロオレフィンポリマー接着性評価用試験片を８５℃×８５％ＲＨに２４時間暴露し、該試験片を用いて引張接着強さを測定した。

〔汎用ポリマー接着性評価（ポリカーボネート(帝人社製) 試験片間の引張接着強さ）〕
パンライト(帝人社製)試験片（２５ｍｍ×２５ｍｍ×２．０ｍｍ）同士を、厚み８０μｍ×幅１１．５ｍｍ×長さ２５ｍｍのテフロン（登録商標）テープをスペーサーとして用い、接着剤を接着させた（接着面積３．１２５ｃｍ²）。硬化後、接着剤で接着した該試験片を用いて引張接着強さを測定した。硬化条件は〔光硬化性〕に記載の方法に従った。

〔汎用ポリマー接着性評価（ポリビニルアルコール(クラレ社製) 試験片間の引張接着強さ）〕試験片（２５ｍｍ×２５ｍｍ×０．０３ｍｍ）同士を、厚み８０μｍ×幅１１．５ｍｍ×長さ２５ｍｍのテフロン（登録商標）テープをスペーサーとして用い、接着剤を接着させた（接着面積３．１２５ｃｍ²）。硬化後、接着剤で接着した該試験片を用いて引張接着強さを測定した。硬化条件は〔光硬化性〕に記載の方法に従った。

〔汎用ポリマー接着性評価（トリアセチルセルロース（コニカミノルタ社製)試験片間の引張接着強さ）〕試験片（２５ｍｍ×２５ｍｍ×０．０３ｍｍ）同士を、厚み８０μｍ×幅１１．５ｍｍ×長さ２５ｍｍのテフロン（登録商標）テープをスペーサーとして用い、接着剤を接着させた（接着面積３．１２５ｃｍ²）。硬化後、接着剤で接着した該試験片を用いて引張接着強さを測定した。硬化条件は〔光硬化性〕に記載の方法に従った。

〔ガラス接着性評価（耐熱ガラス 試験片間の引張接着強さ）〕耐熱ガラス試験片（２５ｍｍ×２５ｍｍ×２．０ｍｍ）同士を、厚み８０μｍ×幅１１．５ｍｍ×長さ２５ｍｍのテフロン（登録商標）テープをスペーサーとして用い、接着剤を接着させた（接着面積３．１２５ｃｍ²）。硬化条件は〔光硬化性〕に記載の方法に従った。上記条件にて接着剤を硬化させた後、更に、試験片の裏側に電気化学工業社製接着剤「Ｇ−５５」を使用し、亜鉛メッキ鋼板（１００ｍｍ×２５ｍｍ×２．０ｍｍ、エンジニアリングテストサービス社製）を接着させた。２３℃×５０％ＲＨ×２４時間養生により硬化後、接着剤で接着した該試験片を用いて引張接着強さを測定した。引っ張り剪断接着強さ（単位：ＭＰａ）は、温度２３℃、湿度５０％の環境下で引張速度１０ｍｍ／分で測定した。

〔貯蔵弾性率評価〕接着剤を硬化させて、長さ２０ｍｍ、幅５ｍｍ、×厚み１ｍｍの硬化物試料を調製した。硬化条件は〔光硬化性〕に記載の方法に従った。この硬化物試料を評価した。セイコー電子工業（株）社製テンションモジュールＤＭＳ２１０を使用し、周波数１Ｈｚ、歪み０．０５％の条件で温度を変更して、引っ張りモードで動的粘弾性スペクトルを測定し、２３℃における貯蔵弾性率Ｅの値を求めた。

（実験例１〜１７）表１に示す種類の原材料を表１に示す組成で混合して接着剤を調製した。得られた接着剤について、各種物性の測定を実施した。それらの結果を表１に示す。

本願発明は、シクロオレフィンポリマー、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール及びガラスに対して、十分な接着強度を発現できる。本願発明は、耐湿性を有する。

１０ テープ
１１ 穴
１２ａ、１２ｂ 試験片
１３ 接着剤

Claims (13)

1. 下記（Ａ）〜（Ｅ）成分を含有してなる樹脂組成物。
   （Ａ）成分は、ジシクロペンテニル基を有する(メタ)アクリレート
   （Ｂ）成分は、水酸基を有する(メタ)アクリレート
   （Ｃ）成分は、（メタ）アクリロイル基を有し、かつ、ジエン系の骨格又は水素添加されたジエン系の骨格を有する（メタ）アクリレート
   （Ｄ）成分は、シランカップリング剤
   （Ｅ）成分は、光重合開始剤
2. 更に（Ｆ）成分として、（メタ）アクリル酸を含有してなる請求項１に記載の樹脂組成物。
3. 更に（Ｇ）成分として、ポリビニルアルコールを含有してなる請求項１乃至２に記載の樹脂組成物。
4. （Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の使用量は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の合計１００質量部中、（Ａ）成分：（Ｂ）成分：（Ｃ）成分＝４０〜９０：１〜２０：５〜４５（質量比）であり、
   （Ｄ）成分の使用量は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分の合計量１００質量部、又は、（Ｆ）成分が使用されるときは（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、及び（Ｆ）成分の合計量１００質量部に対して、０．０１〜１０質量部であり、
   （Ｅ）成分の使用量は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び（Ｃ）成分の合計量１００質量部、又は、（Ｆ）成分が使用されるときは（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、及び（Ｆ）成分の合計量１００質量部に対して、０．０１〜３０質量部である、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
5. （Ａ）成分がジシクロペンテニル（メタ）アクリレートである請求項1〜４のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
6. （Ｃ）成分の数平均分子量が５００〜５００００である請求項1〜５のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
7. 厚み０．０３ｍｍとして、波長３６５ｎｍ、積算光量２０００ｍＪ／ｃｍ²の条件にて１５秒間照射することによって、硬化させたときに、硬化物の貯蔵弾性率が０．１〜１０００００ＭＰａ（２３℃）の範囲内となる請求項１〜６のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の樹脂組成物からなる接着剤。
9. シクロオレフィンポリマー用接着剤である請求項８に記載の接着剤。
10. ジシクロペンタジエン環構造を有するシクロオレフィンポリマー用接着剤である請求項８乃至９に記載の接着剤。
11. 請求項８〜１０のいずれか１項に記載の接着剤を用いて被着体同士が接着されている接着体。
12. 被着体が、シクロオレフィンポリマー、ポリカーボネート、セルローストリアセテート、ポリビニルアルコール及びガラスからなる群から選ばれる１種以上である請求項１０に記載の接着体。
13. 被着体表面に、請求項８〜１０のいずれか１項に記載の接着剤を厚み０．０００１〜５ｍｍになるように塗布し、被着体同士を貼り合わせ、波長２００〜５００ｎｍ、積算光量２００〜６０００Ｊ／ｃｍ²、照射時間１〜６０秒の条件下で接着剤を硬化することを含む、接着体の製造方法。

Images