JPWO2011021494A1 - 作業用手袋 - Google Patents

Abstract

フィラメント糸と導電性繊維とを含む複合糸によって手袋の全体または一部分が編まれたものであり、前記複合糸に含まれるフィラメント糸は伸縮復元率が０−１０％であることを特徴とする作業用手袋である。

Description

本発明は、半導体製造工程、塗装工程またはクリーンルーム内作業など、導電性と低発塵性とが要求される分野において使用される複合糸とその製造方法、該複合糸から得られる作業用手袋および布帛、該作業用手袋および布帛の製造方法に関するものである。

半導体製造工程、塗装工程またはクリーンルーム内作業などにおいては、導電性を有する作業用手袋が用いられている。このような作業用手袋には、カーボンをポリエステルやナイロン繊維に練り込んで得られた導電性繊維が用いられている。また、このような作業用手袋には、アクリル繊維を硫化銅で染色したりポリピロールで被覆したりして得られた導電性繊維をウーリーナイロン、ウーリーポリエステル等のフィラメント糸に編み込んで得られた複合糸なども用いられている。さらに、滑り防止を目的として、このような手袋の指先部分や掌部分を、ポリウレタン樹脂もしくは合成ゴムなどで被覆した作業用手袋なども使用されている。

例えば、ＪＰ２００９−１０２７７９Ａには、合成繊維の表面に金属性皮膜層が形成された導電性糸材が、手指部や手背部に縫い付けられた手袋が開示されている。日本国実用新案登録３０４２０９６号には、プラチナを主成分にシリカやアルミナなどの鉱物を配合した材料から得られる電磁波繊維製の糸素材と銅イオン性繊維製の糸素材とを互いに絡ませながら織り込まれた導電性繊維生地が記載されている。さらに該導電性繊維生地から製造された手袋や布帛などが開示されている。ＪＰ２００６−６３４５６Ａには、導電性糸が用いられた手袋が開示されている。日本国実用新案登録公開平６−５４７２０号公報には、電気抵抗値が１０^９Ω／ｃｍ以下である導電性糸条が、手袋の指を形成する部分に用いられることが開示されている。上記したいずれの手袋においても、一定レベルの導電性と低発塵性が得られている。

しかしながら、上述した公知の手袋には、導電性繊維をフィラメント糸にそのまま編み込んで得られた複合繊維が用いられている。このような手袋は、導電性繊維の物性に起因して、着用時に十分なフィット感を有するほどの伸縮性を得ることができなかった。また、導電性繊維が高価であるため、得られた複合糸や手袋などにおいても、コストアップの問題が存在していた。

静電気の防止または抑制、あるいはコストダウンを目的として、ウーリーナイロン繊維やウーリーポリエステル繊維などのフィラメント糸に導電性繊維をカバーリングすることによって得られた複合糸や、該複合糸が用いられた作業用手袋が提案されている。カバーリングとは、芯となる糸の外周に巻き糸となる糸を一定の間隔で巻いていき複合糸を得る方法である。カバーリングは、合撚などにより複合糸を得る場合と比較すると、必要とされる糸の長さが短いので、コスト的なメリットが期待できる。また、カバーリングの機械は、合燃機械と比較すると広く市場に出回っており汎用されているため、生産性の観点からも有効である。

ところが、このような複合糸からなる手袋を着用して作業を行う場合には、作業中の摩擦や摩耗によって、該手袋中の導電性繊維が脱離するという問題があった。そのため、例えば、半導体製造工程などにおいて、脱離した導電性繊維に起因する半導体基板の絶縁破壊などのトラブルが発生する場合があった。

手袋中の導電性繊維が脱離する原因は、以下の通りであると推測される。従来の静電気対策用手袋は、手袋のフィット性を増すために、通常、Ｊａｐａｎｅｓｅ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｌ １０１３に従って測定される伸縮復元率が２０％〜５０％の捲縮加工されたフィラメント糸（例えば、ウーリーナイロン糸など）を芯糸に使用し、導電性繊維を巻き糸に使用している。このようなフィラメント糸を用いた場合には、カバーリングにより複合糸を得る際や、該複合糸から手袋を製造する際には、工程上、糸に張力を付与しながらの作業が必要となる。この張力は作業後に取除かれる。すると、該フィラメント糸が元に戻るに伴い、カバーリングした戻りの小さい導電性繊維が、複合糸の表面から外に飛び出してしまう。そして、外に飛び出した導電性繊維が、摩擦や磨耗により脱離し易くなると推測される。特に、導電性繊維の太さがフィラメント糸の太さよりも細い場合は、導電性繊維が複合糸の表面から飛び出す現象がより顕著なものとなる。

従って、作業時の摩擦や磨耗による導電性繊維の脱離を防止するために、カバーリング後や手袋の製造後に張力を除いた後においても、戻りの小さい導電性繊維が外側に飛び出すことを抑制することが必要であった。

本発明の課題は、上記問題に鑑み、導電性繊維の脱離が長期にわたって防止され、導電性と低発塵性を兼ね備えた複合糸、および該複合糸から得られた作業用手袋および布帛を提供することにある。

本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、導電性繊維の回復性（復元性）と、該導電性繊維に組み合わせられて複合糸を構成するフィラメント糸の回復性（復元性）とを近づけることを見出した。その結果、導電性繊維の脱離が防止された複合糸や、該複合糸から得られる作業用手袋および布帛を得ることが可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。なお、フィラメント糸は、芯糸としての導電性繊維に巻きつけられるカバーリング糸、カバーリング糸としての導電性繊維が巻き付けられる芯糸、芯糸としての導電性繊維に添えられる添え糸、導電性繊維と撚り合わせられて合燃糸となる糸などとなるものである。

すなわち、本発明は、以下の（１）〜（１６）を要旨とするものである。
（１）フィラメント糸と導電性繊維とを含む複合糸によって手袋の全体または一部分が編まれたものであり、前記複合糸に含まれるフィラメント糸全体の伸縮復元率が０〜１０％であることを特徴とする作業用手袋。
（２）フィラメント糸が芯糸であり、導電性繊維が前記芯糸の周囲に巻き付けられたカバーリング糸であることを特徴とする（１）の作業用手袋。
（３）フィラメント糸が芯糸であり、導電性繊維が前記芯糸に添えられた添え糸であり、これら芯糸と添え糸とがカバーリング糸でカバーリングされていることを特徴とする（１）の作業用手袋。
（４）導電性繊維が芯糸であり、フィラメント糸が前記芯糸の周囲に巻き付けられたカバーリング糸であることを特徴とする（１）の作業用手袋。
（５）複合糸は、フィラメント糸と導電性繊維とが合撚されたものであることを特徴とする（１）の作業用手袋。
（６）導電性繊維は、合撚糸の形態であることを特徴とする（１）から（５）までのいずれかの作業用手袋。
（７）指先部分、掌部分、または表面の全体が、合成ゴムまたは樹脂で被覆されていることを特徴とする（１）から（６）までのいずれの作業用手袋。
（８）捲縮加工糸の伸縮復元率を低下させる工程と、
伸縮復元率を低下させた捲縮加工糸を少なくとも一部に含有し、全体の伸縮復元率が０〜１０％であるフィラメント糸を得る工程と、
前記フィラメント糸と導電性繊維と用いて複合糸を得る工程と、
前記複合糸を手袋に編み上げる工程と、
を有することを特徴とする作業用手袋の製造方法。
（９）フィラメント糸と導電性繊維とを含む複合糸であって、前記複合糸に含まれるフィラメント糸全体の伸縮復元率が０〜１０％であることを特徴とする複合糸。
（１０）フィラメント糸が芯糸であり、導電性繊維が前記芯糸の周囲に巻き付けられたカバーリング糸であることを特徴とする（９）の複合糸。
（１１）フィラメント糸が芯糸であり、導電性繊維が前記芯糸に添えられた添え糸であり、これら芯糸と添え糸とがカバーリング糸でカバーリングされていることを特徴とする（９）の複合糸。
（１２）導電性繊維が芯糸であり、フィラメント糸が前記芯糸の周囲に巻き付けられたカバーリング糸であることを特徴とする（９）の複合糸。
（１３）フィラメント糸と導電性繊維とが合撚されたものであることを特徴とする（９）の複合糸。
（１４）導電性繊維は、合撚糸の形態であることを特徴とする（９）から（１３）までのいずれかの複合糸。
（１５）捲縮加工糸の伸縮復元率を低下させる工程と、
伸縮復元率を低下させた捲縮加工糸を少なくとも一部に含有し、全体の伸縮復元率が０〜１０％であるフィラメント糸を得る工程と、
前記フィラメント糸と導電性繊維と用いて複合糸を得る工程と、
を有することを特徴とする複合糸の製造方法。
（１６）（９）から（１５）までのいずれかの複合糸によって全体または一部分が形成されていることを特徴とする布帛。

本発明においては、導電性繊維に組み合わせられて複合糸を構成するフィラメント糸のＪａｐａｎｅｓｅ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｌ １０１３にて測定される伸縮復元率を０〜１０％に規定する。その結果、導電性繊維の回復性（復元性）とそれに組み合わせられて複合糸を構成するフィラメント糸の回復性（復元性）を、ほぼ一致させることが可能となる。これにより、導電性繊維を芯糸として用いた場合、カバーリング糸として用いた場合、芯糸の添え糸として用いた場合のいずれの場合においても、カバーリング後に張力を除く際に、戻りの小さい導電性繊維が外に飛び出すことが防止される。その結果、摩擦や磨耗による導電性繊維の脱離を抑制することができる。加えて、長期間にわたる実使用においても、導電性繊維の脱離を効果的に抑制することが可能である。従って、導電性と低発塵性とを兼ね備えた複合糸、該複合糸よりなる作業用手袋および布帛を得ることが可能となる。

芯糸がフィラメント糸でありカバーリング糸が導電性繊維である複合糸と、該複合糸にかかる張力が除かれた場合の対比を示す概略図である。 フィラメント糸である芯糸と導電性繊維である添え糸がフィラメント糸でカバーリングされている複合糸と、該複合糸にかかる張力が除かれた場合の対比を示す概略図である。 フィラメント糸が複数本引き揃えられてなる芯糸が導電性繊維でカバーリングされた複合糸と、該複合糸にかかる張力が除かれた場合の対比を示す概略図である。 芯糸である導電性繊維がフィラメント糸でカバーリングされた複合糸と、該複合糸にかかる張力が除かれた場合の対比を示す概略図である。 導電性繊維が複数本引き揃えられてなる芯糸が導電性繊維でカバーリングされた複合糸と、該複合糸にかかる張力が除かれた場合の対比を示す概略図である。 掌部分が樹脂により被覆された本発明の作業用手袋を示す概略図である。 フィラメント糸の伸縮復元率を測定するに際し、（０．１７６ｍＮ×２０×表示テックス数）の荷重７と（８．８２ｍＮ×２０×表示テックス数）の荷重８とをかけた試料６を、水１０中に垂下する状態を示す概略図である。

本発明の作業用手袋は、複合糸によって手袋の全体または一部分が編まれたものである。該複合糸は、導電性繊維と、該導電性繊維と組み合わせられる糸（すなわち、芯糸としての導電性繊維に巻きつけられるカバーリング糸、カバーリング糸としての導電性繊維が巻き付けられる芯糸、芯糸としての導電性繊維に添えられる添え糸、導電性繊維と撚り合わせられて合燃糸となる糸など）を含むものである。

本発明に用いられる導電性繊維は、低発塵性の観点から、フィラメント糸（つまり、長繊維）であることが好ましい。

導電性繊維としては、ステンレスなどの金属繊維（例えば、直径が２０〜５０μｍの金属繊維）、アクリル繊維などの合成繊維表面にピロールなどを重合した繊維、アクリル繊維表面に硫化銅などを被覆した繊維、カーボンをポリエステル繊維やナイロン繊維へ練り込んで得られた繊維などが挙げられる。

なかでも、手袋としての風合いの向上や静電気対策上の要望の観点からは、アクリル繊維などの合成繊維表面に硫化銅などを被覆した繊維、カーボンをポリエステル繊維やナイロン繊維へ練り込んだ繊維が好ましい。

導電性繊維は、発塵量と脱離量を低減する観点から、合撚糸であることが好ましい。かかる場合は、導電性繊維と非導電性繊維とを合撚してなるものであってもよいし、導電性繊維のみを合撚してなるものであってもよい。なかでも、導電性繊維と非導電性繊維とを合撚してなるものであれば、脱離しても絶縁破壊を生じず安全であるため好ましい。

導電性繊維が導電性繊維と非導電性繊維との合撚糸である場合には、Ｊａｐａｎｅｓｅ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｌ １０１３にて測定される伸縮復元率が０〜１０％であるフィラメント糸と導電性繊維を合撚してなるものが好ましく、伸縮復元率が０〜７％であるフィラメント糸と導電性繊維を合撚してなるものがより好ましい。導電性繊維と合撚されるフィラメント糸の伸縮復元率が１０％を超えると、発塵量と脱離量が多くなる場合があるため好ましくない。また、伸縮復元率が０％未満であるフィラメント糸は、実質的には存在しない。

本発明における伸縮復元率は、糸の回復性（復元性）の指標として用いられるものであり、その測定方法は、実施例において後述する。

導電性繊維とフィラメント糸を合撚して合撚糸を得る場合は、１ｍあたり５０回から７００回合撚してなる合撚糸が好ましく、１００〜５００回合撚してなる合撚糸がより好ましい。合撚回数が５０回未満であると、糸としての屈曲性に劣り、さらに合撚機械で良好に合撚できず、生産性が低下する場合がある。一方、合撚回数が７００回を超えると、得られる合撚糸が硬くなりすぎ実用的でない場合がある。

導電性繊維に複合されて複合糸を構成する糸は、糸端部の複合糸からの飛び出しを防止する観点から、フィラメント糸、すなわち長繊維であることが必要である。フィラメント糸としては、ポリエステル、アクリル、強化ポリエチレン、アラミド、ナイロンなどから形成された繊維を、単独で使用したものでもよいし、もしくは二種以上を併用したものでもよい。

該フィラメント糸を、複合糸の芯糸や添え糸として用いる場合は、その太さは１本あたり５０ｄ〜４５０ｄが好ましく、５０ｄ〜２００ｄがより好ましい。太さが５０ｄ未満である場合は、芯糸や添え糸とした場合の安定感や強度に劣る場合がある、一方、太さが４５０ｄを超えると、硬くなり過ぎて、複合糸とした場合の風合いや触感に劣る場合がある。

該フィラメント糸を、複合糸のカバーリング糸として用いる場合には、その太さは１本あたり２ｄ〜５ｄが好ましく、１．３ｄ〜２．９ｄがより好ましい。太さが２ｄ未満である場合は、発塵量と脱離量が多くなる場合があり、一方、太さが５ｄを超えると、風合いが悪くなる場合がある。

フィラメント糸の伸縮復元率は、捲縮加工などにより得られた糸であれば、通常、２０〜５０％程度である。本発明においては、導電性繊維の伸縮復元率と、該導電性繊維と複合されるフィラメント糸の伸縮復元率の値とを近づけることが必要である。このようにすることにより、複合糸とした場合の導電性繊維の脱離を抑制することが必須である。導電性繊維の伸縮復元率は、通常１〜５％程度であるため、複合されるフィラメント糸の伸縮復元率は０〜１０％であることが必要であり、０．１〜１０％が好ましく、１〜７％がより好ましい。なお、このフィラメント糸が、伸縮復元率の異なる複数の糸から構成される場合は、フィラメント糸全体の伸縮復元率が上記範囲を満たすことが必要である。

一般的には、導電性繊維と、該導電性繊維と組み合わせて用いられる（すなわち、複合される）その他の糸との回復性（復元性）をほぼ一致させるためには、たとえば、該導電性繊維を捲縮加工すればよいと考えられる。しかしながら、銅染色繊維やカーボンを練り込んだ導電性繊維であると、素材の性質上、伸縮性を持たせる捲縮加工を行うことが困難である。たとえ伸縮性が得られたとしても、その伸縮復元率は２〜３％程度の低い値となってしまい、作業用手袋とした際のフィット感が得られなくなるため実用的ではない。従って、本発明のように、導電性繊維と組み合わせて用いられるフィラメント糸全体の伸縮復元率を０〜１０％とすることが必要なのである。

フィラメント糸としては、生糸の状態であっても、伸縮復元率が上記の範囲を満足していれば利用できる。しかしながら、わずかに伸縮性がある方が手袋にした時のフィット感が向上するので、捲縮加工糸の伸縮復元率を低下させて、フィラメント糸として用いることが好ましい。

フィラメント糸は、伸縮復元率が上記の範囲内である市販品を用いてもよいし、伸縮復元率が上記の範囲を超えるフィラメント糸の伸縮復元率を低下させて、上記の範囲内としたものを用いてもよい。フィラメント糸の伸縮復元率を低下させる方法としては、たとえば、以下のようなものが挙げられる。

まず、フィラメント糸を巻き密度０．２〜０．３ｇ／ｃｍ^３となるようにボビンにソフト巻きし、約７０〜１００℃で０．１７〜１時間の湯洗いを行う。次いで、１〜３０分間脱水し、６０〜１００℃で４０〜３００分間の乾燥を行う。このように熱処理することにより、フィラメント糸の伸縮復元率を低下させることができる。このような処理は、例えば、公知の染色機を流用して行うことができる。

なお、上記の条件は、フィラメント糸を構成する材質などにより、適宜調整することが可能である。

カバーリングに用いられるカバーリング糸としては、たとえば、上記の導電性繊維が用いられてもよいし、ポリエステル、強化ポリエチレン、アラミド、ナイロン、アクリル製繊維の生糸、もしくはこれらを捲縮加工した捲縮加工糸などが用いられてもよい。

本発明における複合糸の構成としては、以下の(i)〜(v)が挙げられる。複合糸の構成(i)〜(v)を、図１〜図５を用いて説明する。

(i)フィラメント糸を芯糸とし、導電性繊維が、カバーリング糸として、前記芯糸の周囲に巻き付けられた構成である。図１の（ａ）は、(i)の構成を有する複合糸を示すものである。すなわち、フィラメント糸１を芯糸とし、この芯糸を導電性繊維２でカバーリングすることにより得られた複合糸を示している。カバーリング後や手袋などを製造した後に、張力を除いた場合であっても、図１の（ｂ）に示すように、戻りの小さい導電性繊維２が外側に飛び出すことが抑制されている。

(ii)フィラメント糸を芯糸とし、導電性繊維を前記芯糸に添えられた添え糸とし、これら芯糸と添え糸とがカバーリング糸でカバーリングされている構成である。図２の（ａ）は、(ii)の構成を有する複合糸を示すものである。すなわち、フィラメント糸１を芯糸とし、導電性繊維２を添え糸とし、前記芯糸と添え糸をフィラメント糸１でカバーリングすることにより得られた複合糸を示している。カバーリング後や手袋などを製造した後に、張力を除いた場合であっても、図２の（ｂ）に示すように、戻りの小さい導電性繊維２が外側に飛び出すことが抑制されている。

(iii)フィラメント糸を複数本引き揃えたものを芯糸とし、導電性繊維が、カバーリング糸として前記芯糸の周囲に巻き付けられた構成である。つまり、上記構成(i)の場合において、芯糸が複数本である構成である。図３の（ａ）は、(iii)の構成を示すものである。すなわち、フィラメント糸１を複数本引き揃えて芯糸とし、前記芯糸を導電性繊維２でカバーリングすることにより得られた複合糸を示している。カバーリング後や手袋などを製造した後に、張力を除いた場合であっても、図３の（ｂ）に示すように、戻りの小さい導電性繊維２が外側に飛び出すことが抑制されている。

(iv)導電性繊維と芯糸とし、フィラメント糸が、カバーリング糸として、前記芯糸の周囲に巻きつけられた構成である。図４の（ａ）は、(iv)の構成を有する複合糸を示すものである。すなわち、導電性繊維２を芯糸とし、前記芯糸をフィラメント糸１でカバーリングすることにより得られた複合糸を示している。カバーリング後や手袋などを製造した後に、張力を除いた場合であっても、図４の（ｂ）に示すように、戻りの小さい導電性繊維２が外側に飛び出すことが抑制されている。

(v)導電性繊維を複数本引き揃えたものを芯糸とし、導電性繊維が、カバーリング糸として前記芯糸の周囲に巻き付けられた構成である。つまり、上記(iv)の場合において、芯糸が複数本である構成である。図５の（ａ）は、(v)の構成を有する複合糸を示すものである。すなわち、導電性繊維２を複数本引き揃えて芯糸とし、前記芯糸をフィラメント糸１でカバーリングすることにより得られた複合糸を示している。カバーリング後や手袋などを製造した後に、張力を除いた場合であっても、図５の（ｂ）に示すように、戻りの小さい導電性繊維２が外側に飛び出すことが抑制されている。

複合糸中のフィラメント糸全体の伸縮復元率が１０％を超えると、図１の（ｂ）、図２の（ｂ）、図３の（ｂ）、図４の（ｂ）、図５の（ｂ）と比較して、導電性繊維が複合糸表面または手袋表面から飛び出す現象が顕著となる。すなわち、本発明においては、複合糸中のフィラメント糸全体の伸縮復元率を０〜１０％に規定しているため、導電性繊維の複合糸表面または手袋表面からの飛び出しを抑制できるのである。

上記のなかでも、導電性繊維の脱離を効果的に抑制する観点から、(i)の構成を有する複合糸が最も好ましい。

カバーリング回数は芯１ｍあたり５０〜７００回程度が好ましく、より好ましくは、１００〜５００回であり、さらに好ましくは２００〜４００回である。カバーリング回数が７００回を超えると、複合糸が硬くなり、編みにくく、手袋としての風合いが悪くなる場合がある。カバーリング回数が５０回未満であると、公知慣用のカバーリング用機器ではカバーリングが不可能であり、複合糸の生産ができない場合がある。

カバーリングするに際し、その巻き方としては、Ｓ字巻きやＺ字巻きなどが挙げられる。なお、カバーリングする際には、芯糸の逆巻き（つまり、芯糸がＳ巻きならＺ巻きにカバーリング糸を巻く巻き方、芯糸がＺ巻きならＳ巻きにカバーリング糸を巻く巻き方）をすることにより、複合糸および編み製品の撚りがなくなり、良好な仕上がりとなるため好ましい。

なお、導電性繊維あるいはその合撚糸をカバーリング糸として用いると、導電性繊維が複合糸表面や手袋表面に露出する面積が大きくなる。その結果、表面抵抗率を下げる効果が向上する。しかしながら、その一方で、導電性繊維が複合糸表面や手袋表面に露出する面積が大きくなるため、導電性繊維の脱離量が多くなる。したがって、導電性繊維の脱離量を抑える観点からは、導電性繊維あるいはその合撚糸は、カバーリング糸としては用いず、芯糸、添え糸、撚り合わせる糸に用いることが好ましい。

上記のような構成を有する複合糸は、以下のような方法により得られる。

すなわち、フィラメント糸の伸縮復元率を、上述のような方法により０〜１０％に低下させる工程と、伸縮復元率を低下させたフィラメント糸を少なくとも一部に含有し全体の伸縮復元率が０〜１０％であるフィラメント糸を必要に応じて得る工程と、前記フィラメント糸と導電性繊維と用いて、カバーリングや合撚などにより複合糸を得る工程とを経ることにより得られる。

上述のようにして得られた複合糸を編むことにより、本発明の作業用手袋や布帛を得ることができる。なお、本発明において、布帛とは、編物、織物、不織布などを称する。

複合糸の編み方としては、公知慣用の方法や装置を用いて、手袋全体を上述の複合糸だけで編む方法であってもよいし、もしくは手袋の一部分たとえば指先を選択して複合糸で編む方法であってもよい。作業用手袋の一部分を上述の複合糸で編む場合には、例えば、複合糸とフィラメント糸を１：１〜１：１０コースで編む（すなわち、複合糸で１段編み、それに続く１段〜１０段をフィラメント糸で編む）ことも好ましい。複合糸は、導電性繊維を含むことで導電性繊維を含まない場合に比べて伸縮性が低下する。従って、複合糸とフィラメント糸を１：１〜１：１０コースで編むことにより、伸縮復元率の高い（たとえば５０％程度の）フィラメント糸やポリウレタン弾性糸のみで編む部分を選択的に含めることができる。その結果、作業用手袋や布帛などとしてのフィット感や風合いを向上させることができる。加えて、作業用手袋や布帛全体に、均一な帯電性を付与することが可能となる。

複合糸を用いて、本発明の作業用手袋や布帛を得る場合、その表面抵抗値は、１×１０^５〜１×１０^１０Ω／ｓｅｑ．であることが好ましく、より好ましくは１×１０^６〜１×１０^８Ω／ｓｅｑ．である。表面抵抗値がこの範囲であると、静電気を緩やかに拡散することができるため好ましい。表面抵抗値が１×１０^５Ω／ｓｅｑ．未満であると、導電性繊維が脱離する場合に、感電したりショートしたりする場合がある。一方、表面抵抗値が１×１０^１０Ω／ｓｅｑ．を超えると、静電気放電による絶縁破壊が発現する場合がある。複合糸を編む場合の編み方（つまり、複合糸とフィラメント糸のコース数の割合）や、複合糸中の導電性繊維とフィラメント糸の混繊率を適宜調整することにより、表面抵抗値を上記の範囲に制御することができる。

複合糸を編むことにより得られた作業用手袋、または複合糸を編むことにより得られた布帛を縫製して得られた作業用手袋においては、指先部分、掌部分、もしくは全体の表面を、合成ゴムあるいは樹脂などを用いて滑り防止を目的とした加工が施されていてもよい。

滑り防止加工としては、たとえば、指先部分もしくは掌部分に、ポリウレタン樹脂や合成ゴム等で滑り止め皮膜を形成したり、合成ゴムやＰＶＣ系重合体等で滑り止め凸部を形成したりする加工が挙げられる。たとえば、得られた手袋を手の形をした浸漬型に被せ、ポリウレタン製樹脂溶液などに浸漬し、水置換、乾燥する。このような方法により、指先部分もしくは掌部分に、ポリウレタン樹脂や合成ゴム等で滑り止め皮膜を形成したり、合成ゴムやＰＶＣ系重合体等で滑り止め凸部を形成したりすることができる。

図６の（ａ）は、上記のような滑り防止加工が施された手袋を甲部分から見た図である。図６の（ｂ）は、滑り防止加工が施された手袋を掌部分から見た図である。手袋３において掌部分は、樹脂４により被覆されている。

合成ゴムとしては、ＮＢＲ、クロロプレン、アクリル、ポリウレタン、酢酸ビニル−ＰＶＣ共重合体、ＰＶＣ単独重合体などが挙げられる。

また、合成ゴムコンパウンドや酢酸ビニル−ＰＶＣ共重合体、ＰＶＣ単独重合体を、手袋の掌部において、スキージーすることにより、凸状の孔版が印刷して滑り止め加工が施されていてもよい。

また、得られた手袋に上記の滑り防止加工を施す際には、樹脂等が手袋表面に浸漬しすぎることを防止するため、目止めを行ってもよい。具体的には、硝酸カルシウム凝固剤につけた手型をＮＢＲ、クロロプレン、アクリル、ポリウレタンなどの合成ゴムゴンパウンドに浸漬し、乾燥し、リーチング、キュアをすることにより、目止めを行うことができる。または、目止めの他の方法としては、浸漬・乾燥後、製品を離型して、リーチング、脱水、キュアをする方法であってもよい。

本発明の複合糸、該複合糸から得られる作業用手袋や布帛は、半導体製造工程、塗装工程またはクリーンルーム内作業など、導電性と低発塵性が要求される分野において、特に好適に使用される。

以下、実施例を挙げて本発明をより詳細に説明する。これらの実施例は本発明を限定する意図のものではない。

実施例および比較例に用いられる評価方法を下記に示す。
１．表面抵抗値
実施例および比較例にて得られた手袋から、直径約８ｃｍの円状の編地を切り出し試験片とした。該試験片を表面抵抗値測定装置（ＭＯＮＲＯＥ ＥＬＥＣＴＲＯＮＩＣＳ社製、「２７２Ａ型」）（印加電圧：１０Ｖ）にセットし、１５秒後の値を読み取って表面抵抗値とした。１５秒後の値を読み取る場合、ＥＮ１１４９−１に一部準拠した。測定条件は、室温２３℃、湿度４５％とした。
２．導電性繊維の脱離量
２．１ 発塵性試験
実施例および比較例で得られた手袋を、各々１０００枚準備した。準備した手袋を、５０ｇのノニオン系活性剤（ゲンブ社製、商品名「スーパーＬ」）を純水１１３Ｌに入れた洗液で１５分間洗い、次いで、超純水で３回すすいでクリーン洗浄を行った。クリーン洗浄後、Ｊａｐａｎｅｓｅ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｂ ９９２３（タンブリング法）に従って、１０枚の手袋から発塵した１ｃｆｔ³当たりに気中に浮遊している０．５μｍ以上のパーティクルの個数（手袋１０枚分のパーティクルの個数）を測定した。測定値を繊維の脱離量に対応するとして評価した。

本発明においては、浮遊しているパーティクルの個数が、１０個未満であるものが実用に耐えうるものであるとする。
２．２ 粘着テープ強制剥離試験
実施例および比較例で得られた手袋を、各々３枚準備した。準備した手袋のうち、１枚を綿白布で１００回摩擦し、別の１枚を綿白布で３００回摩擦した。次いで、学振型染色堅ろう度試験機（大栄科学精器製作所社製、商品名「ＲＴ−２００」）を用い、摩擦していない手袋、１００回摩擦した手袋、３００回摩擦した手袋に、それぞれ粘着テープ（ニチバン社製、「セロハンテープ」）（サイズ：２０ｍｍ×２０ｍｍ）を、荷重３００ｇにて５秒かけて貼り付けた後剥がす、という操作を、同一の粘着テープを用いて５回繰り返した。その後、粘着テープ表面をマイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ社製、商品名「ＶＨＸ−９００」）で観察して、付着した導電性繊維の本数をカウントした。この本数の測定値を、繊維の脱離量に対応するものとして評価した。

本発明においては、付着した導電性繊維の本数が１０本未満であるものが実用に耐えうるものであるとする。
３．伸縮復元率
Ｊａｐａｎｅｓｅ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｌ １０１３にて定義される伸縮復元率測定法を、図７を用いて以下に説明する。

実施例および比較例で得られた手袋を構成する複合糸から、フィラメント糸を採取して、フック５に巻きかけ、（０．１７６ｍＮ×表示テックス数）の荷重７をかけ、かせ長約４０ｃｍ、巻き数１０回の小かせを作り、合計で２０本の糸束となる試料６とした。次いで、６０℃の水に２０分間漬浸してから水切りし、ろ紙上で２４時間自然乾燥させた。この試料６を、図７にて示すように、（０．１７６ｍＮ×２０×表示テックス数）の荷重７に、さらに（８．８２ｍＮ×２０×表示テックス数）の荷重８をかけた状態で、温度２０±２℃の水９の中に静かに垂下して２分間浸漬した。その後、水中から取り出してかせ長を測り、直ちに、荷重取り外し用リング１０を用いて、（８．８２ｍＮ×２０×表示テックス数）の荷重８を除き、２分間放置した後、再びかせ長を測った。そして次式によって伸縮復元率Ｅｒ（％）を算出した。

Ｅｒ＝［（ａ−ｂ）／ａ］×１００
ａ：（０．１７６ｍＮ×２０×表示テックス数）の荷重７に、更に（８．８２ｍＮ×２０×表示テックス数）の荷重８を加えたときのかせ長（ｍｍ）
ｂ：（０．１７６ｍＮ×２０×表示テックス数）の荷重７をかけたときのかせ長（ｍｍ）
なお、測定は５回行い、その平均値を伸縮復元率とした。

次に、実施例および比較例に用いられる材料を下記に示す。
（Ａ）フィラメント糸
・（Ａ−１）ウーリーナイロン(７０ｄ−２４ｆ、伸縮復元率２４％)（東レ社製）
・（Ａ−２）ウーリーナイロン(７０ｄ−２４ｆ、伸縮復元率７％)
ウーリーナイロン(Ａ−１)をボビンにソフト巻きし、巻き密度を０．２〜０．３ｇ／ｃｍ^３に調整した。次いで、ボビンにソフト巻きしたウーリーナイロン（Ａ−１）を、染色機（日阪製作所社製、商品名「ＬＬＣＤ−５０／９０」）に入れ、約９０℃×約１時間の湯洗いを経て、脱水１５分間、乾燥７０℃×２００分間を行うことにより、伸縮復元率を７％に低下させて用いた。
・（Ａ−３）ポリエステル糸（５０ｄ−３６ｆ生糸、伸縮復元率１．５％）（ＫＢセーレン社製）
・（Ａ−４）ウーリーナイロン（７０ｄ−２４ｆ、伸縮復元率１０．０％）
ウーリーナイロン(Ａ−１)をボビンにソフト巻きし、巻き密度を０．２〜０．３ｇ／ｃｍ^３に調整した。次いで、ボビンにソフト巻きしたウーリーナイロン（Ａ−１）を染色機（日阪製作所社製、商品名「ＬＬＣＤ−５０／９０」）に入れ、約７５℃×約１時間の湯洗いを経て、脱水１５分間、乾燥７０℃×２００分間を行うことにより、伸縮復元率を１０．０％に低下させて用いた。
・（Ａ−５）ウーリーナイロン（７０ｄ−２４ｆ、伸縮復元率５％）
ウーリーナイロン(Ａ−１)をボビンにソフト巻きし、巻き密度を０．２〜０．３ｇ／ｃｍ^３に調整した。次いで、ボビンにソフト巻きしたウーリーナイロン（Ａ−１）を染色機（日阪製作所社製、商品名「ＬＬＣＤ−５０／９０」）に入れ、約１００℃×約１時間の湯洗いを経て、脱水１５分間、乾燥７０℃×２００分間を行うことにより、伸縮復元率を５％に低下させて用いた。
・（Ａ−６）ウーリーポリエステル（７５ｄ−３６ｆ、伸縮復元率１．２％）
ウーリーポリエステル（３００ｄ−１４４ｆ、伸縮復元率２０％）をボビンにソフト巻きし、巻き密度を０．２〜０．３ｇ／ｃｍ^３に調整した。次いで、ボビンにソフト巻きした前記のウーリーナイロンを染色機（日阪製作所社製、商品名「ＬＬＣＤ−５０／９０」）に入れ、約９５℃×約１時間の湯洗いを経て、脱水１５分間、乾燥７０℃×２００分間を行うことにより、伸縮復元率を１．２％に低下させて用いた。
・（Ａ−７）高強度ポリエチレン（１００ｄ−３６ｆ、伸縮復元率２％）（東洋紡社製）
・（Ａ−８）アラミド繊維（２００ｄ生糸、伸縮復元率２．５％）
（Ｂ）導電性繊維
・（Ｂ−１）銅染色繊維糸(５０ｄ−３０ｆ、伸縮復元率３．０％)（日本蚕毛社製、商品名「サンダーロン」）
・（Ｂ−２）カーボン繊維糸(２０ｄ−３ｆ、伸縮復元率２．９％)（ＫＢセーレン製、商品名「９Ｒ１」）
・（Ｂ−３）ステンレス繊維（３２．７ｄ、伸縮復元率１．２％）（日本精線製、商品名「ナスロン」）
・（Ｂ−４）銅染色繊維糸（７５ｄ−１８ｆ、伸縮復元率３．０％)（ショーワグローブ社製、商品名「硫化銅複合繊維」）
・（Ｂ−５）銅染色繊維糸（４０ｄ−１３ｆ、伸縮復元率２．５％）（日本蚕毛社製、商品名「サンダーロン」）
・（Ｂ−６）銅染色繊維糸（４０ｄ−１３ｆ、伸縮復元率３．０％）（日本蚕毛社製、商品名「サンダーロン」）
（実施例１）
（Ａ−２）４本を芯にして（Ｂ−１）１本を３００Ｔ／Ｍで巻いてカバーリングして複合糸を得た。カバーリング（および後述する合燃）は、錘−ダブルカバーリング機（カキノキ社製、商品名「ＫＣ５Ｄ１０８」）で行った。得られた複合糸を手袋全体（指先から裾まで）に用いて手袋を編んだ。手袋の編製は１３Ｇ編機（島精機社製、商品名「Ｎｅｗ ＳＦＧ」）にて行った。

（実施例２）
実施例１にて得られた複合糸と（Ａ−１）を用いて、複合糸：（Ａ−１）＝１：２のコース割合で手袋を編んだ。

（実施例３）
実施例１にて得られた複合糸と（Ａ−１）を用いて、複合糸：（Ａ−１）＝１：１０のコース割合で手袋を編んだ。

（実施例４）
（Ａ−２）１本を芯にし、（Ｂ−１）１本を添え糸とし、これらを（Ａ−２）２本を用いて３００Ｔ／Ｍで巻いてカバーリングして複合糸を得た。得られた複合糸中のフィラメント糸全体の伸縮復元率は７．１％であった。得られた複合糸を手袋全体に用いて手袋を編んだ。

（実施例５）
（Ａ−２）４本を芯にして、（Ｂ−２）１本を３００Ｔ／Ｍで巻いてカバーリングして複合糸を得た。得られた複合糸中のフィラメント糸全体の伸縮復元率は７．３％であった。得られた複合糸を手袋全体に用いて手袋を編んだ。

（実施例６）
（Ａ−２）２本を芯にして、（Ｂ−２）１本を添え糸とし、これらを（Ａ−２）２本を用いて３００Ｔ／Ｍで巻いてカバーリングして複合糸を得た。得られた複合糸中のフィラメント糸全体の伸縮復元率は７．３％であった。得られた複合糸を手袋全体に用いて手袋を編んだ。

（実施例７）
（Ａ−２）３本を芯にして、予め（Ｂ−１）１本と（Ａ−３）１本とを２００Ｔ／Ｍで合撚して得られた合撚糸を３００Ｔ／Ｍで巻いてカバーリングして複合糸を得た。得られた複合糸中のフィラメント糸全体の伸縮復元率は６．３％であった。得られた複合糸を手袋全体に用いて手袋を編んだ。

（実施例８）
（Ｂ−１）に代えて（Ｂ−２）１本を用いたこと以外は実施例７と同様にして複合糸を得た。得られた複合糸中のフィラメント糸全体の伸縮復元率は６．７％であった。得られた複合糸を手袋全体に用いて手袋を編んだ。

（実施例９）
（Ａ−２）１本を芯にし、予め（Ｂ−１）１本と（Ａ−３）１本とを２００Ｔ／Ｍで合撚して得られた合撚糸(伸縮復元率２．９％)を添え糸とし、これらを（Ａ−１）２本を用いて３００Ｔ／Ｍで巻いてカバーリングして複合糸を得た。得られた複合糸中のフィラメント糸全体の伸縮復元率は５．２％であった。得られた複合糸を手袋全体に用いて手袋を編んだ。

（実施例１０）
（Ｂ−１）に代えて（Ｂ−２）１本を用いたこと以外は実施例９と同様にして複合糸を得た。得られた複合糸中のフィラメント糸全体の伸縮復元率は５．７％であった。得られた複合糸を手袋全体に用いて手袋を編んだ。

（実施例１１）
（Ｂ−１）３本を２００Ｔ／Ｍで合撚して得られた合撚糸を芯にし、（Ａ−２）２本を３００Ｔ／Ｍで巻いてカバーリングして複合糸を得た。得られた複合糸中のフィラメント糸全体の伸縮復元率は５．５％であった。得られた複合糸を手袋全体に用いて手袋を編んだ。

（実施例１２）
（Ａ−２）１本を芯にし、予め（Ｂ−１）２本を２００Ｔ／Ｍで合撚してある糸を添え糸とし、これらを（Ａ−２）２本を３００Ｔ／Ｍを用いて巻いてカバーリングして複合糸を得た。得られた複合糸中のフィラメント糸全体の伸縮復元率は６．２％であった。得られた複合糸を手袋全体に用いて手袋を編んだ。

（実施例１３）
（Ｂ−１）２本を３００Ｔ／Ｍで合撚して得られた合撚糸と、（Ａ−２）２本とをさらに３００Ｔ／Ｍで合撚して複合糸を得た。得られた複合糸中のフィラメント糸全体の伸縮復元率は５．９％であった。得られた複合糸を手袋全体に用いて手袋を編んだ。

（実施例１４）
（Ｂ−１）１本と（Ａ−２）１本とを３００Ｔ／Ｍで合撚して得られた合撚糸を芯糸とし、（Ａ−２）１本を用いて３００Ｔ／Ｍでカバーリングして複合糸を得た。得られた複合糸中のフィラメント糸全体の伸縮復元率は６．９％であった。得られた複合糸を手袋全体に用いて手袋を編んだ。

（実施例１５）
実施例１で得られた手袋を金属製浸漬型に被せ、ポリウレタン(ＤＩＣ社製、商品名「クリスボンＭＰ−８１２」)をＮ，Ｎ‘ジメチルホルムアミドに溶解させた溶液（固形分濃度：１０質量％）に、掌のみ浸漬し、５０℃×１時間で温水置換した。その後、１００℃×３０分間乾燥して、掌部分がポリウレタン樹脂で被覆された手袋を得た。

（実施例１６）
（Ａ−４）２本を芯にし、（Ｂ−１）１本を３００Ｔ／Ｍで巻いてカバーリングし、複合糸を得た。得られた複合糸中のフィラメント糸全体の伸縮復元率は８．５％であった。得られた複合糸を手袋全体に用いて手袋を編んだ。

（実施例１７）
（Ａ−６）２本を芯にし、（Ｂ−１）１本を３００Ｔ／Ｍで巻いてカバーリングし、複合糸を得た。得られた複合糸中のフィラメント糸全体の伸縮復元率は２．２％であった。得られた複合糸を手袋全体に用いて手袋を編んだ。

（実施例１８）
（Ａ−７）２本を芯にして（Ｂ−１）１本を３００Ｔ／Ｍで巻いてカバーリングし、複合糸を得た。得られた複合糸中のフィラメント糸全体の伸縮復元率は２．７％であった。得られた複合糸を手袋全体に用いて手袋を編んだ。

（実施例１９）
（Ａ−８）１本を芯にし、（Ｂ−１）で３００Ｔ／Ｍで巻いてカバーリングし複合糸を得た。得られた複合糸中のフィラメント糸全体の伸縮復元率は３．２％であった。得られた複合糸を手袋全体に用いて手袋を編んだ。

（実施例２０）
（Ｂ−３）１本と（Ａ−６）２本を芯にし、（Ｂ−１）で３００Ｔ／Ｍで巻いてカバーリングして複合糸を得た。得られた複合糸中のフィラメント糸全体の伸縮復元率は２．２％であった。得られた複合糸を手袋全体に用いて手袋を編んだ。

（実施例２１）
（Ａ−５）４本を芯にして、（Ｂ−４）１本を３００Ｔ／Ｍで巻いてカバーリングし複合糸を得た。得られた複合糸中のフィラメント糸全体の伸縮復元率は５．０％であった。得られた複合糸を手袋全体に用いて手袋を編んだ。

（実施例２２）
（Ａ−５）４本を芯にして、（Ｂ−５）１本を３００Ｔ／Ｍで巻いてカバーリングし複合糸を得た。得られた複合糸中のフィラメント糸全体の伸縮復元率は５．２％であった。得られた複合糸を手袋全体に用いて手袋を編んだ。

（実施例２３）
ウーリーナイロン３０ｄ、１本にて丸編機（八田縦編社製、商品名「ＭＡ１００」）によりトリコット編み生地（布帛）を得た。該トリコット編み生地全体に、実施例１で得られた複合糸を用いて一本針本縫い電子千鳥縫い自動糸切りミシン（ブラザー社製、商品名「ＬＺ２−Ｂ８５６Ｅ−３０１」）を用い、１ｃｍ間隔でミシンをかけた。その後、手袋形状にカットし、縫製した。

（比較例１）
（Ａ−１）３本を芯にして、（Ｂ−１）１本を３００Ｔ／Ｍで巻いてカバーリングし複合糸を得た。得られた複合糸中のフィラメント糸全体の伸縮復元率は２０．５％であった。得られた複合糸を手袋全体に用いて手袋を編んだ。

（比較例２）
（Ａ−１）４本を芯にして、（Ｂ−１）に代えて（Ｂ−２）を用いた以外は比較例１と同様にして複合糸を得た。得られた複合糸中のフィラメント糸全体の伸縮復元率は２３．２％であった。得られた複合糸を手袋全体に用いて手袋を編んだ。

（比較例３）
（Ａ−１）１本を芯にし、（Ｂ−１）１本を添え糸とし、これらを（Ａ−２）２本で３００Ｔ／Ｍにて巻いてカバーリングし複合糸を得た。得られた複合糸中のフィラメント糸全体の伸縮復元率は１１．７％であった。得られた複合糸を手袋全体に用いて手袋を編んだ。

（比較例４）
（Ｂ−１）に代えて（Ｂ−２）１本を添え糸とした複合糸を用いた以外は、比較例３と同様にして手袋を編んだ。得られた複合糸中のフィラメント糸全体の伸縮復元率は１２．６％であった。

（比較例５）
（Ａ−１）２本を芯にし、（Ｂ−１）１本にて３００Ｔ／Ｍで巻き、その上を（Ａ−１）１本で３００Ｔ／Ｍで逆まきにて巻き、更にその上を（Ａ−１）１本で３００Ｔ／Ｍで逆まきにて巻いて、導電性繊維が隠れるようにした複合糸を得た。得られた複合糸中のフィラメント糸全体の伸縮復元率は２１．７％であった。得られた複合糸を手袋全体に用いて手袋を編んだ。

（比較例６）
（Ｂ−１）に代えて（Ｂ−２）を用いた以外は、比較例５と同様にして複合糸を得た。得られた複合糸中のフィラメント糸全体の伸縮復元率は２３．４％であった。得られた複合糸を手袋全体に用いて手袋を編んだ。

（比較例７）
（Ａ−１）４本を合撚して得た糸を、手袋全体に用いて手袋を編んだ。得られた複合糸中のフィラメント糸全体の伸縮復元率は２４．５％であった。

（比較例８）
（Ａ−２）に代えて（Ａ−１）を用いた以外は、実施例１３と同様にして複合糸を得た。得られた複合糸中のフィラメント糸全体の伸縮復元率は１５．８％であった。得られた複合糸を手袋全体に用いて手袋を編んだ。

（比較例９）
（Ａ−２）に代えて（Ａ−１）を用いた以外は、実施例１４と同様にして複合糸を得た。得られた複合糸中のフィラメント糸全体の伸縮復元率は１３．１％であった。得られた複合糸を手袋全体に用いて手袋を編んだ。

（比較例１０、１１）
比較例１、２にて得られた手袋を用いたこと以外は、実施例１５と同様にして、掌部分がポリエステル樹脂にて被覆された手袋を得た。

（比較例１２）
（Ｂ−６）３本を芯にし、（Ａ−１）２本を３００Ｔ／Ｍにて巻いてカバーリングし、複合糸を得た。得られた複合糸中のフィラメント糸全体の伸縮復元率は１４．８％であった。得られた複合糸を手袋全体に用いて手袋を編んだ。

（比較例１３）
ウーリーナイロン３０ｄ、１本にて丸編機（八田縦編社製、商品名「ＭＡ１００」）によりトリコット編み生地（布帛）を得た。該トリコット編み生地全体に、比較例１で得られた複合糸を用いて、一本針本縫い電子千鳥縫い自動糸切りミシン（ブラザー社製、商品名「ＬＺ２−Ｂ８５６Ｅ−３０１」）を用い、１ｃｍ間隔でミシンをかけた。その後、手袋形状にカットし、縫製しようとしたが、複合糸が伝線してしまい、縫製することができなかった。

実施例および比較例にて得られた手袋の物性を試験した。実施例１〜１２の評価結果を表１に、実施例１３〜２３の評価結果を表２に、比較例１〜１３の評価結果を表３に示す。

実施例１〜２３の結果から明らかなように、導電性繊維の脱離量を低減させるためには、導電性繊維を巻きつける芯糸、添え糸、あるいは撚り合わせる糸の伸縮復元率を０〜１０％とすることが必須である。伸縮復元率を０％〜１０％とすることによる効果は、比較例と比べると明らかである。

また、実施例２１、２２から明らかなように、導電性繊維は、１フィラメントあたりのデニール数が多いほど脱離量が少なくなる傾向にあることがわかった。また、実施例９と実施例１０の対比から明らかなように、カーボン繊維での脱離量は銅染色繊維での脱離量よりも少なくなっていることがわかった。

さらにまた、実施例７〜１４の結果から、以下のことが明らかである。つまり、カーボン繊維、銅染色繊維の双方とも、導電性繊維同士もしくはポリエステル糸などと合撚することによって、テープ強制剥離試験においてより脱離しにくくなることがわかった。また、芯に導電性繊維を用いる場合、導電性繊維どうしを合撚して用いると、導電性繊維の脱離量を低減できることがわかった。さらに導電性繊維と、他繊維、すなわち生糸や伸縮復元率が１０％以下であるポリエステル・強化ポリエチレン・アラミド・ナイロン・アクリル製繊維とを合撚した場合であっても、導電性繊維の脱離量を低減できることがわかった。

比較例５から明らかなように、導電性繊維を用いた手袋では、導電性繊維が隠れるようにしても脱離量に変化がないことがわかった。

本発明の作業用手袋は、静電気対策と低発塵性の要望を充たすものであり、半導体製造工程、塗装工程、クリーンルーム内作業などでの使用に有用である。

芯糸がフィラメント糸でありカバーリング糸が導電性繊維である複合糸と、該複合糸にかかる張力が除かれた場合の対比を示す概略図である。 フィラメント糸である芯糸と導電性繊維である添え糸がフィラメント糸でカバーリングされている複合糸と、該複合糸にかかる張力が除かれた場合の対比を示す概略図である。 フィラメント糸が複数本引き揃えられてなる芯糸が導電性繊維でカバーリングされた複合糸と、該複合糸にかかる張力が除かれた場合の対比を示す概略図である。 芯糸である導電性繊維がフィラメント糸でカバーリングされた複合糸と、該複合糸にかかる張力が除かれた場合の対比を示す概略図である。 導電性繊維が複数本引き揃えられてなる芯糸がフィラメント糸でカバーリングされた複合糸と、該複合糸にかかる張力が除かれた場合の対比を示す概略図である。 掌部分が樹脂により被覆された本発明の作業用手袋を示す概略図である。 フィラメント糸の伸縮復元率を測定するに際し、（０．１７６ｍＮ×２０×表示テックス数）の荷重７と（８．８２ｍＮ×２０×表示テックス数）の荷重８とをかけた試料６を、水９中に垂下する状態を示す概略図である。

(v)導電性繊維を複数本引き揃えたものを芯糸とし、フィラメント糸が、カバーリング糸として前記芯糸の周囲に巻き付けられた構成である。つまり、上記(iv)の場合において、芯糸が複数本である構成である。図５の（ａ）は、(v)の構成を有する複合糸を示すものである。すなわち、導電性繊維２を複数本引き揃えて芯糸とし、前記芯糸をフィラメント糸１でカバーリングすることにより得られた複合糸を示している。カバーリング後や手袋などを製造した後に、張力を除いた場合であっても、図５の（ｂ）に示すように、戻りの小さい導電性繊維２が外側に飛び出すことが抑制されている。

次に、実施例および比較例に用いられる材料を下記に示す。
（Ａ）フィラメント糸
・（Ａ−１）ウーリーナイロン(７０ｄ−２４ｆ、伸縮復元率２４％)（東レ社製）
・（Ａ−２）ウーリーナイロン(７０ｄ−２４ｆ、伸縮復元率７％)
ウーリーナイロン(Ａ−１)をボビンにソフト巻きし、巻き密度を０．２〜０．３ｇ／ｃｍ^３に調整した。次いで、ボビンにソフト巻きしたウーリーナイロン（Ａ−１）を、染色機（日阪製作所社製、商品名「ＬＬＣＤ−５０／９０」）に入れ、約９０℃×約１時間の湯洗いを経て、脱水１５分間、乾燥７０℃×２００分間を行うことにより、伸縮復元率を７％に低下させて用いた。
・（Ａ−３）ポリエステル糸（５０ｄ−３６ｆ生糸、伸縮復元率１．５％）（ＫＢセーレン社製）
・（Ａ−４）ウーリーナイロン（７０ｄ−２４ｆ、伸縮復元率１０．０％）
ウーリーナイロン(Ａ−１)をボビンにソフト巻きし、巻き密度を０．２〜０．３ｇ／ｃｍ^３に調整した。次いで、ボビンにソフト巻きしたウーリーナイロン（Ａ−１）を染色機（日阪製作所社製、商品名「ＬＬＣＤ−５０／９０」）に入れ、約７５℃×約１時間の湯洗いを経て、脱水１５分間、乾燥７０℃×２００分間を行うことにより、伸縮復元率を１０．０％に低下させて用いた。
・（Ａ−５）ウーリーナイロン（７０ｄ−２４ｆ、伸縮復元率５％）
ウーリーナイロン(Ａ−１)をボビンにソフト巻きし、巻き密度を０．２〜０．３ｇ／ｃｍ^３に調整した。次いで、ボビンにソフト巻きしたウーリーナイロン（Ａ−１）を染色機（日阪製作所社製、商品名「ＬＬＣＤ−５０／９０」）に入れ、約１００℃×約１時間の湯洗いを経て、脱水１５分間、乾燥７０℃×２００分間を行うことにより、伸縮復元率を５％に低下させて用いた。
・（Ａ−６）ウーリーポリエステル（７５ｄ−３６ｆ、伸縮復元率１．２％）
ウーリーポリエステル（３００ｄ−１４４ｆ、伸縮復元率２０％）をボビンにソフト巻きし、巻き密度を０．２〜０．３ｇ／ｃｍ^３に調整した。次いで、ボビンにソフト巻きした前記のウーリーポリエステルを染色機（日阪製作所社製、商品名「ＬＬＣＤ−５０／９０」）に入れ、約９５℃×約１時間の湯洗いを経て、脱水１５分間、乾燥７０℃×２００分間を行うことにより、伸縮復元率を１．２％に低下させて用いた。
・（Ａ−７）高強度ポリエチレン（１００ｄ−３６ｆ、伸縮復元率２％）（東洋紡社製）
・（Ａ−８）アラミド繊維（２００ｄ生糸、伸縮復元率２．５％）
（Ｂ）導電性繊維
・（Ｂ−１）銅染色繊維糸(５０ｄ−３０ｆ、伸縮復元率３．０％)（日本蚕毛社製、商品名「サンダーロン」）
・（Ｂ−２）カーボン繊維糸(２０ｄ−３ｆ、伸縮復元率２．９％)（ＫＢセーレン製、商品名「９Ｒ１」）
・（Ｂ−３）ステンレス繊維（３２．７ｄ、伸縮復元率１．２％）（日本精線製、商品名「ナスロン」）
・（Ｂ−４）銅染色繊維糸（７５ｄ−１８ｆ、伸縮復元率３．０％)（ショーワグローブ社製、商品名「硫化銅複合繊維」）
・（Ｂ−５）銅染色繊維糸（４０ｄ−１３ｆ、伸縮復元率２．５％）（日本蚕毛社製、商品名「サンダーロン」）
・（Ｂ−６）銅染色繊維糸（４０ｄ−１３ｆ、伸縮復元率３．０％）（日本蚕毛社製、商品名「サンダーロン」）
（実施例１）
（Ａ−２）４本を芯にして（Ｂ−１）１本を３００Ｔ／Ｍで巻いてカバーリングして複合糸を得た。カバーリング（および後述する合燃）は、錘−ダブルカバーリング機（カキノキ社製、商品名「ＫＣ５Ｄ１０８」）で行った。得られた複合糸を手袋全体（指先から裾まで）に用いて手袋を編んだ。手袋の編製は１３Ｇ編機（島精機社製、商品名「Ｎｅｗ ＳＦＧ」）にて行った。

本発明においては、浮遊しているパーティクルの個数が、１０個未満であるものが実用に耐えうるものであるとする。
２．２ 粘着テープ強制剥離試験
実施例および比較例で得られた手袋を、各々３枚準備した。準備した手袋のうち、学振型染色堅ろう度試験機（大栄科学精器製作所社製、商品名「ＲＴ−２００」）を用い、１枚を綿白布で１００回摩擦し、別の１枚を綿白布で３００回摩擦した。次いで、摩擦していない手袋、１００回摩擦した手袋、３００回摩擦した手袋に、それぞれ粘着テープ（ニチバン社製、「セロハンテープ」）（サイズ：２０ｍｍ×２０ｍｍ）を、荷重３００ｇにて５秒かけて貼り付けた後剥がす、という操作を、同一の粘着テープを用いて５回繰り返した。その後、粘着テープ表面をマイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ社製、商品名「ＶＨＸ−９００」）で観察して、付着した導電性繊維の本数をカウントした。この本数の測定値を、繊維の脱離量に対応するものとして評価した。

次に、実施例および比較例に用いられる材料を下記に示す。
（Ａ）フィラメント糸
・（Ａ−１）ウーリーナイロン(７０ｄ−２４ｆ、伸縮復元率２４％)（東レ社製）
・（Ａ−２）ウーリーナイロン(７０ｄ−２４ｆ、伸縮復元率７％)
ウーリーナイロン(Ａ−１)をボビンにソフト巻きし、巻き密度を０．２〜０．３ｇ／ｃｍ^３に調整した。次いで、ボビンにソフト巻きしたウーリーナイロン（Ａ−１）を、染色機（日阪製作所社製、商品名「ＬＬＣＤ−５０／９０」）に入れ、約９０℃×約１時間の湯洗いを経て、脱水１５分間、乾燥７０℃×２００分間を行うことにより、伸縮復元率を７％に低下させて用いた。
・（Ａ−３）ポリエステル糸（５０ｄ−３６ｆ生糸、伸縮復元率１．５％）（ＫＢセーレン社製）
・（Ａ−４）ウーリーナイロン（７０ｄ−２４ｆ、伸縮復元率１０．０％）
ウーリーナイロン(Ａ−１)をボビンにソフト巻きし、巻き密度を０．２〜０．３ｇ／ｃｍ^３に調整した。次いで、ボビンにソフト巻きしたウーリーナイロン（Ａ−１）を染色機（日阪製作所社製、商品名「ＬＬＣＤ−５０／９０」）に入れ、約７５℃×約１時間の湯洗いを経て、脱水１５分間、乾燥７０℃×２００分間を行うことにより、伸縮復元率を１０．０％に低下させて用いた。
・（Ａ−５）ウーリーナイロン（７０ｄ−２４ｆ、伸縮復元率５％）
ウーリーナイロン(Ａ−１)をボビンにソフト巻きし、巻き密度を０．２〜０．３ｇ／ｃｍ^３に調整した。次いで、ボビンにソフト巻きしたウーリーナイロン（Ａ−１）を染色機（日阪製作所社製、商品名「ＬＬＣＤ−５０／９０」）に入れ、約１００℃×約１時間の湯洗いを経て、脱水１５分間、乾燥７０℃×２００分間を行うことにより、伸縮復元率を５％に低下させて用いた。
・（Ａ−６）ウーリーポリエステル（７５ｄ−３６ｆ、伸縮復元率１．２％）
ウーリーポリエステル（７５ｄ−３６ｆ、伸縮復元率２０％）をボビンにソフト巻きし、巻き密度を０．２〜０．３ｇ／ｃｍ^３に調整した。次いで、ボビンにソフト巻きした前記のウーリーナイロンを染色機（日阪製作所社製、商品名「ＬＬＣＤ−５０／９０」）に入れ、約９５℃×約１時間の湯洗いを経て、脱水１５分間、乾燥７０℃×２００分間を行うことにより、伸縮復元率を１．２％に低下させて用いた。
・（Ａ−７）高強度ポリエチレン（１００ｄ−３６ｆ、伸縮復元率２％）（東洋紡社製）
・（Ａ−８）アラミド繊維（２００ｄ生糸、伸縮復元率２．５％）
（Ｂ）導電性繊維
・（Ｂ−１）銅染色繊維糸(５０ｄ−３０ｆ、伸縮復元率３．０％)（日本蚕毛社製、商品名「サンダーロン」）
・（Ｂ−２）カーボン繊維糸(２０ｄ−３ｆ、伸縮復元率２．９％)（ＫＢセーレン製、商品名「９Ｒ１」）
・（Ｂ−３）ステンレス繊維（３２．７ｄ、伸縮復元率１．２％）（日本精線製、商品名「ナスロン」）
・（Ｂ−４）銅染色繊維糸（７５ｄ−１８ｆ、伸縮復元率３．０％)（ショーワグローブ社製、硫化銅複合繊維）
・（Ｂ−５）銅染色繊維糸（４０ｄ−１３ｆ、伸縮復元率２．５％）（日本蚕毛社製、商品名「サンダーロン」）
・（Ｂ−６）銅染色繊維糸（４０ｄ−１３ｆ、伸縮復元率３．０％）（日本蚕毛社製、商品名「サンダーロン」）
（実施例１）
（Ａ−２）４本を芯にして（Ｂ−１）１本を３００Ｔ／Ｍで巻いてカバーリングして複合糸を得た。カバーリング（および後述する合燃）は、錘−ダブルカバーリング機（カキノキ社製、商品名「ＫＣ５Ｄ１０８」）で行った。得られた複合糸を手袋全体（指先から裾まで）に用いて手袋を編んだ。手袋の編製は１３Ｇ編機（島精機社製、商品名「Ｎｅｗ ＳＦＧ」）にて行った。

（比較例１０、１１）
比較例１、２にて得られた手袋を用いたこと以外は、実施例１５と同様にして、掌部分がポリウレタン樹脂にて被覆された手袋を得た。

Claims (16)

1. フィラメント糸と導電性繊維とを含む複合糸によって手袋の全体または一部分が編まれたものであり、前記複合糸に含まれるフィラメント糸全体の伸縮復元率が０−１０％であることを特徴とする作業用手袋。
2. フィラメント糸が芯糸であり、導電性繊維が前記芯糸の周囲に巻き付けられたカバーリング糸であることを特徴とする請求項１記載の作業用手袋。
3. フィラメント糸が芯糸であり、導電性繊維が前記芯糸に添えられた添え糸であり、これら芯糸と添え糸とがカバーリング糸でカバーリングされていることを特徴とする請求項１記載の作業用手袋。
4. 導電性繊維が芯糸であり、フィラメント糸が前記芯糸の周囲に巻き付けられたカバーリング糸であることを特徴とする請求項１記載の作業用手袋。
5. 複合糸は、フィラメント糸と導電性繊維とが合撚されたものであることを特徴とする請求項１記載の作業用手袋。
6. 導電性繊維は、合撚糸の形態であることを特徴とする請求項１から５までのいずれか１項記載の作業用手袋。
7. 指先部分、掌部分、または表面の全体が、合成ゴムまたは樹脂で被覆されていることを特徴とする請求項１から６までのいずれか１項記載の作業用手袋。
8. 捲縮加工糸の伸縮復元率を低下させる工程と、
   伸縮復元率を低下させた捲縮加工糸を少なくとも一部に含有し、全体の伸縮復元率が０〜１０％であるフィラメント糸を得る工程と、
   前記フィラメント糸と導電性繊維と用いて複合糸を得る工程と、
   前記複合糸を手袋に編み上げる工程と、
   を有することを特徴とする作業用手袋の製造方法。
9. フィラメント糸と導電性繊維とを含む複合糸であって、前記複合糸に含まれるフィラメント糸全体の伸縮復元率が０−１０％であることを特徴とする複合糸。
10. フィラメント糸が芯糸であり、導電性繊維が前記芯糸の周囲に巻き付けられたカバーリング糸であることを特徴とする請求項９記載の複合糸。
11. フィラメント糸が芯糸であり、導電性繊維が前記芯糸に添えられた添え糸であり、これら芯糸と添え糸とがカバーリング糸でカバーリングされていることを特徴とする請求項９記載の複合糸。
12. 導電性繊維が芯糸であり、フィラメント糸が前記芯糸の周囲に巻き付けられたカバーリング糸であることを特徴とする請求項９記載の複合糸。
13. フィラメント糸と導電性繊維とが合撚されたものであることを特徴とする請求項９記載の複合糸。
14. 導電性繊維は、合撚糸の形態であることを特徴とする請求項９から１３までのいずれか１項記載の複合糸。
15. 捲縮加工糸の伸縮復元率を低下させる工程と、
    伸縮復元率を低下させた捲縮加工糸を少なくとも一部に含有し、全体の伸縮復元率が０〜１０％であるフィラメント糸を得る工程と、
    前記フィラメント糸と導電性繊維と用いて複合糸を得る工程と、
    を有することを特徴とする複合糸の製造方法。
16. 請求項９から１５までのいずれか１項に記載の複合糸によって全体または一部分が形成されていることを特徴とする布帛。

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