KR20120052195A

KR20120052195A - 작업용 장갑

Info

Publication number: KR20120052195A
Application number: KR1020117030009A
Authority: KR
Inventors: 히데토시 키시하라
Original assignee: 쇼와 글로브 가부시키가이샤
Priority date: 2009-08-19
Filing date: 2010-08-02
Publication date: 2012-05-23
Also published as: EP2468120A1; JP5762290B2; WO2011021494A1; KR101682429B1; CN102469838B; CN102469838A; JPWO2011021494A1

Abstract

필라멘트사와 도전성 섬유를 포함하는 복합사에 의해 장갑의 전체 또는 일부분이 짜여진 것이며, 상기 복합사에 포함되는 필라멘트사는 신축 복원율이 0?10%인 것을 특징으로 하는 작업용 장갑이다.

Description

작업용 장갑{WORK GLOVE}

본 발명은 반도체 제조 공정, 도장 공정 또는 클린룸 내 작업 등 도전성과 저발진성이 요구되는 분야에 있어서 사용되는 복합사와 그 제조 방법, 상기 복합사로부터 얻어지는 작업용 장갑 및 포백(布帛), 상기 작업용 장갑 및 포백의 제조 방법에 관한 것이다.

반도체 제조 공정, 도장 공정 또는 클린룸 내 작업 등에 있어서는 도전성을 갖는 작업용 장갑이 사용되고 있다. 이러한 작업용 장갑에는 카본을 폴리에스테르나 나일론 섬유에 이겨 넣어서 얻어진 도전성 섬유가 사용되고 있다. 또한, 이러한 작업용 장갑에는 아크릴 섬유를 황화 구리로 염색하거나 폴리피롤로 피복하거나 해서 얻어진 도전성 섬유를 울리 나일론, 울리 폴리에스테르 등의 필라멘트사에 엮 넣어서 얻어진 복합사 등도 사용되고 있다. 또한, 미끄러짐 방지를 목적으로 해서 이러한 장갑의 손끝 부분이나 손바닥 부분을 폴리우레탄 수지 또는 합성 고무 등으로 피복한 작업용 장갑 등도 사용되고 있다.

예를 들면, JP2009-102779A에는 합성 섬유의 표면에 금속성 피막층이 형성된 도전성 사재(絲材)가 손가락부나 손등부에 꿰매 붙여진 장갑이 개시되어 있다. 일본국 실용 신안 등록 3042096호에는 백금을 주성분으로 실리카나 알루미나 등의 광물을 배합한 재료로부터 얻어지는 전자파 섬유제의 실 소재와 구리 이온성 섬유제의 실 소재를 서로 얽히게 하면서 엮는 도전성 섬유 생지가 기재되어 있다. 또한, 상기 도전성 섬유 생지로 제조된 장갑이나 포백 등이 개시되어 있다. JP 2006-63456A에는 도전성 실이 사용된 장갑이 개시되어 있다. 일본국 실용 신안 등록 공개 평 6-54720호 공보에는 전기 저항값이 10⁹Ω/㎝ 이하인 도전성 사조가 장갑의 손가락을 형성하는 부분에 사용되는 것이 개시되어 있다. 상기 어느 장갑에 있어서도 일정 레벨의 도전성과 저발진성이 얻어진다.

그러나 상술한 공지의 장갑에는 도전성 섬유를 필라멘트사에 그대로 엮서 얻어진 복합 섬유가 사용되어 있다. 이러한 장갑은 도전성 섬유의 물성에 기인해서 착용 시에 충분한 피트감을 갖는 정도의 신축성을 얻을 수 없었다. 또한, 도전성 섬유가 고가이기 때문에 얻어진 복합사나 장갑 등에 있어서도 비용 상승의 문제가 존재하고 있었다.

정전기의 방지 또는 억제 또는 비용 저감을 목적으로 해서 울리 나일론 섬유나 울리 폴리에스테르 섬유 등의 필라멘트사에 도전성 섬유를 커버링함으로써 얻어진 복합사나 상기 복합사가 사용된 작업용 장갑이 제안되어 있다. 커버링이란 중심이 되는 실의 외주에 권취사가 되는 실을 일정 간격으로 감아 복합사를 얻는 방법이다. 커버링은 합연(合撚) 등에 의해 복합사를 얻는 경우와 비교하면 필요해지는 실의 길이가 짧으므로 비용적인 메리트를 기대할 수 있다. 또한, 커버링의 기계는 합연 기계와 비교하면 널리 시장에 나돌고 있어 범용되어 있기 때문에 생산성의 관점으로부터도 유효하다.

그러나 이러한 복합사로 이루어지는 장갑을 착용해서 작업을 행할 경우에는 작업 중의 마찰이나 마모에 의해 상기 장갑 중의 도전성 섬유가 탈리된다는 문제가 있었다. 그 때문에 예를 들면 반도체 제조 공정 등에 있어서 탈리된 도전성 섬유에 기인하는 반도체 기판의 절연 파괴 등의 트러블이 발생하는 경우가 있었다.

장갑 속의 도전성 섬유가 탈리되는 원인은 이하와 같다고 추측된다. 종래의 정전기 대책용 장갑은 장갑의 피트성을 증가시키기 위해서 통상 Japanese Industrial Standard L 1013에 따라 측정되는 신축 복원율이 20%?50%인 권축(捲縮)가공된 필라멘트사(예를 들면, 울리 나일론 실 등)를 심사(芯絲)로 사용하고, 도전성 섬유를 권취사에 사용하고 있다. 이러한 필라멘트사를 사용했을 경우에는 커버링에 의해 복합사를 얻을 때나 상기 복합사로부터 장갑을 제조할 때에는 공정상 실에 장력을 부여하면서의 작업이 필요하게 된다. 이 장력은 작업 후에 제거된다. 그러면 상기 필라멘트사가 원래대로 리턴됨에 따라 커버링된 리턴된 작은 도전성 섬유가 복합사의 표면으로부터 밖으로 돌출되어버린다. 그리고 밖으로 돌출된 도전성 섬유가 마찰이나 마모에 의해 탈리되기 쉬워진다고 추측된다. 특히, 도전성 섬유의 굵기가 필라멘트사의 굵기보다 가는 경우에는 도전성 섬유가 복합사의 표면으로부터 돌출되는 현상이 보다 현저한 것이 된다.

따라서, 작업 시의 마찰이나 마모에 의한 도전성 섬유의 탈리를 방지하기 위해서 커버링 후나 장갑의 제조 후에 장력을 제거한 후에 있어서도 리턴된 작은 도전성 섬유가 외측으로 돌출되는 것을 억제하는 것이 필요했다.

본 발명의 과제는 상기 문제를 감안하여 도전성 섬유의 탈리가 장기에 걸쳐 방지되고, 도전성과 저발진성을 겸비한 복합사 및 상기 복합사로부터 얻어진 작업용 장갑 및 포백을 제공하는 것에 있다.

본 발명자는 상기 과제를 해결하기 위해서 예의 연구를 거듭한 결과 도전성 섬유의 회복성(복원성)과, 상기 도전성 섬유에 조합되어서 복합사를 구성하는 필라멘트사의 회복성(복원성)에 근접하는 것을 발견했다. 그 결과 도전성 섬유의 탈리가 방지된 복합사나 상기 복합사로부터 얻어지는 작업용 장갑 및 포백을 얻는 것이 가능한 것을 발견하여 본 발명을 완성하기에 이르렀다. 또한, 필라멘트사는 심사로서의 도전성 섬유에 권취되는 커버링사, 커버링사로서의 도전성 섬유가 권취되는 심사, 심사로서의 도전성 섬유에 첨가되는 첨사(添絲), 도전성 섬유와 서로 꼬아져서 합연사가 되는 실 등이 되는 것이다.

즉, 본 발명은 이하의 (1)?(16)을 요지로 하는 것이다.

(1) 필라멘트사와 도전성 섬유를 포함하는 복합사에 의해 장갑의 전체 또는 일부분이 짜여진 것이며, 상기 복합사에 포함되는 필라멘트사 전체의 신축 복원율이 0?10%인 것을 특징으로 하는 작업용 장갑.

(2) (1)에 있어서, 필라멘트사가 심사이며, 도전성 섬유가 상기 심사의 주위에 권취된 커버링사인 것을 특징으로 하는 작업용 장갑.

(3) (1)에 있어서, 필라멘트사가 심사이며, 도전성 섬유가 상기 심사에 첨가된 첨사이며, 이들 심사와 첨사가 커버링사로 커버링되어 있는 것을 특징으로 하는 작업용 장갑.

(4) (1)에 있어서, 도전성 섬유가 심사이며, 필라멘트사가 상기 심사의 주위에 권취된 커버링사인 것을 특징으로 하는 작업용 장갑.

(5) (1)에 있어서, 복합사는 필라멘트사와 도전성 섬유가 합연된 것을 특징으로 하는 작업용 장갑.

(6) (1) 내지 (5) 중 어느 하나에 있어서, 도전성 섬유는 합연사의 형태인 것을 특징으로 하는 작업용 장갑.

(7) (1) 내지 (6) 중 어느 하나에 있어서, 손끝 부분, 손바닥 부분 또는 표면의 전체가 합성 고무 또는 수지로 피복되어 있는 것을 특징으로 하는 작업용 장갑.

(8) 권축가공사의 신축 복원율을 저하시키는 공정과,

신축 복원율을 저하시킨 권축가공사를 적어도 일부에 포함하고, 전체의 신축 복원율이 0?10%인 필라멘트사를 얻는 공정과,

상기 필라멘트사와 도전성 섬유를 사용해서 복합사를 얻는 공정과,

상기 복합사를 장갑에 엮는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 작업용 장갑의 제조 방법.

(9) 필라멘트사와 도전성 섬유를 포함하는 복합사로서, 상기 복합사에 포함되는 필라멘트사 전체의 신축 복원율이 0?10%인 것을 특징으로 하는 복합사.

(10) (9)에 있어서, 필라멘트사가 심사이며, 도전성 섬유가 상기 심사의 주위에 권취된 커버링사인 것을 특징으로 하는 복합사.

(11) (9)에 있어서, 필라멘트사가 심사이며, 도전성 섬유가 상기 심사에 첨가된 첨사이며, 이들 심사와 첨사가 커버링사로 커버링되어 있는 것을 특징으로 하는 복합사.

(12) (9)에 있어서, 도전성 섬유가 심사이며, 필라멘트사가 상기 심사의 주위에 권취된 커버링사인 것을 특징으로 하는 복합사.

(13) (9)에 있어서, 필라멘트사와 도전성 섬유가 합연된 것을 특징으로 하는 복합사.

(14) (9) 내지 (13) 중 어느 하나에 있어서, 도전성 섬유는 합연사의 형태인 것을 특징으로 하는 복합사.

(15) 권축가공사의 신축 복원율을 저하시키는 공정과,

상기 필라멘트사와 도전성 섬유를 사용해서 복합사를 얻는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 복합사의 제조 방법.

(16) (9) 내지 (15) 중 어느 하나의 복합사에 의해 전체 또는 일부분이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 포백.

(발명의 효과)

본 발명에 있어서는 도전성 섬유에 조합되어서 복합사를 구성하는 필라멘트사의 Japanese Industrial Standard L 1013에서 측정되는 신축 복원율을 0?10%로 규정한다. 그 결과 도전성 섬유의 회복성(복원성)과 그것에 조합되어서 복합사를 구성하는 필라멘트사의 회복성(복원성)을 거의 일치시키는 것이 가능해진다. 이것에 의해 도전성 섬유를 심사로서 사용했을 경우, 커버링사로서 사용했을 경우, 심사의 첨사로서 사용했을 경우 중 어느 경우에 있어서도 커버링 후에 장력을 제거할 때 리턴된 작은 도전성 섬유가 밖으로 돌출되는 것이 방지된다. 그 결과 마찰이나 마모에 의한 도전성 섬유의 탈리를 억제할 수 있다. 또한, 장기간에 걸친 실사용에 있어서도 도전성 섬유의 탈리를 효과적으로 억제하는 것이 가능하다. 따라서, 도전성과 저발진성을 겸비한 복합사, 상기 복합사로 이루어지는 작업용 장갑 및 포백을 얻는 것이 가능해진다.

도 1은 심사가 필라멘트사이며 커버링사가 도전성 섬유인 복합사와, 상기 복합사에 가한 장력이 제거된 경우의 대비를 나타내는 개략도이다.
도 2는 필라멘트사인 심사와 도전성 섬유인 첨사가 필라멘트사로 커버링되어 있는 복합사와, 상기 복합사에 가한 장력이 제거된 경우의 대비를 나타내는 개략도이다.
도 3은 필라멘트사가 복수개 혼합해서 이루어지는 심사가 도전성 섬유로 커버링된 복합사와, 상기 복합사에 가한 장력이 제거된 경우의 대비를 나타내는 개략도이다.
도 4는 심사인 도전성 섬유가 필라멘트사로 커버링된 복합사와, 상기 복합사에 가한 장력이 제거된 경우의 대비를 나타내는 개략도이다.
도 5는 도전성 섬유가 복수개 혼합해서 이루어지는 심사가 도전성 섬유로 커버링된 복합사와, 상기 복합사에 가한 장력이 제거된 경우의 대비를 나타내는 개략도이다.
도 6은 손바닥 부분이 수지에 의해 피복된 본 발명의 작업용 장갑을 나타내는 개략도이다.
도 7은 필라멘트사의 신축 복원율을 측정하는 것에 있어서 (0.176mN×20×표시 텍스처 수)의 하중(7)과 (8.82mN×20×표시 텍스처 수)의 하중(8)을 가한 시료(6)을 물(10) 중에 수하하는 상태를 나타내는 개략도이다.

본 발명의 작업용 장갑은 복합사에 의해 장갑의 전체 또는 일부분이 짜여진 것이다. 상기 복합사는 도전성 섬유와, 상기 도전성 섬유와 조합되는 실(즉, 심사로서의 도전성 섬유에 권취되는 커버링사, 커버링사로서의 도전성 섬유가 권취되는 심사, 심사로서의 도전성 섬유에 첨가되는 첨사, 도전성 섬유로 서로 꼬여져서 합연사가 되는 실 등)을 포함하는 것이다.

본 발명에 사용되는 도전성 섬유는 저발진성의 관점으로부터 필라멘트사(즉, 장섬유)인 것이 바람직하다.

도전성 섬유로서는 스테인리스 등의 금속 섬유(예를 들면, 직경이 20?50㎛인 금속 섬유), 아크릴 섬유 등의 합성 섬유 표면에 피롤 등을 중합한 섬유, 아크릴 섬유 표면에 황화 구리 등을 피복한 섬유, 카본을 폴리에스테르 섬유나 나일론 섬유에 이겨 넣어서 얻어진 섬유 등을 들 수 있다.

그 중에서도 장갑으로서의 감촉의 향상이나 정전기 대책상의 요망의 관점으로부터는 아크릴 섬유 등의 합성 섬유 표면에 황화 구리 등을 피복한 섬유, 카본을 폴리에스테르 섬유나 나일론 섬유에 이겨 넣은 섬유가 바람직하다.

도전성 섬유는 발진량과 탈리량을 저감하는 관점으로부터 합연사인 것이 바람직하다. 이러한 경우에는 도전성 섬유와 비도전성 섬유를 합연해서 이루어지는 것이어도 좋고, 도전성 섬유만을 합연해서 이루어지는 것이어도 좋다. 그 중에서도 도전성 섬유와 비도전성 섬유를 합연해서 이루어지는 것이면 탈리되어도 절연 파괴를 보이지 않고 안전하기 때문에 바람직하다.

도전성 섬유가 도전성 섬유와 비도전성 섬유의 합연사인 경우에는 Japanese Industrial Standard L 1013에서 측정되는 신축 복원율이 0?10%인 필라멘트사와 도전성 섬유를 합연해서 이루어지는 것이 바람직하고, 신축 복원율이 0?7%인 필라멘트사와 도전성 섬유를 합연해서 이루어지는 것이 보다 바람직하다. 도전성 섬유와 합연되는 필라멘트사의 신축 복원율이 10%를 초과하면 발진량과 탈리량이 많아지는 경우가 있기 때문에 바람직하지 않다. 또한, 신축 복원율이 0% 미만인 필라멘트사는 실질적으로는 존재하지 않는다.

본 발명에 있어서의 신축 복원율은 실의 회복성(복원성)의 지표로서 사용되는 것이며, 그 측정 방법은 실시예에 있어서 후술한다.

도전성 섬유와 필라멘트사를 합연해서 합연사를 얻는 경우는 1m당 50회로?700회 합연해서 이루어지는 합연사가 바람직하고, 100?500회 합연해서 이루어지는 합연사가 보다 바람직하다. 합연 횟수가 50회 미만이면 실로서의 굴곡성이 뒤떨어지고, 또한 합연 기계로 양호하게 합연할 수 없어 생산성이 저하되는 경우가 있다. 한편, 합연 횟수가 700회를 초과하면 얻어지는 합연사가 지나치게 단단해져 실용적이지 않은 경우가 있다.

도전성 섬유에 복합되어 복합사를 구성하는 실은 실단부의 복합사로부터의 돌출을 방지하는 관점으로부터 필라멘트사, 즉 장섬유인 것이 필요하다. 필라멘트사로서는 폴리에스테르, 아크릴, 강화 폴리에틸렌, 아라미드, 나일론 등으로부터 형성된 섬유를 단독으로 사용한 것이어도 좋고, 또는 2종 이상을 병용한 것이어도 좋다.

상기 필라멘트사를 복합사의 심사나 첨사로서 사용하는 경우에는 그 굵기는 1개당 50d?450d가 바람직하고, 50d?200d가 보다 바람직하다. 굵기가 50d미만인 경우는 심사나 첨사로 했을 경우의 안정감이나 강도가 뒤떨어지는 경우가 있는 한편 굵기가 450d를 초과하면 지나치게 단단해져서 복합사로 했을 경우의 감촉이나 촉감이 뒤떨어질 경우가 있다.

상기 필라멘트사를 복합사의 커버링사로서 사용하는 경우에는 그 굵기는 1개당 2d?5d가 바람직하고, 1.3d?2.9d가 보다 바람직하다. 굵기가 2d 미만인 경우는 발진량과 탈리량이 많아지는 경우가 있는 한편 굵기가 5d를 초과하면 감촉이 나빠질 경우가 있다.

필라멘트사의 신축 복원율은 권축가공 등에 의해 얻어진 실이면 통상 20?50% 정도이다. 본 발명에 있어서는 도전성 섬유의 신축 복원율과, 상기 도전성 섬유와 복합되는 필라멘트사의 신축 복원율의 값을 근접하게 하는 것이 필요하다. 이렇게 함으로써 복합사로 했을 경우의 도전성 섬유의 탈리를 억제하는 것이 필수이다. 도전성 섬유의 신축 복원율은 통상 1?5% 정도이기 때문에 복합되는 필라멘트사의 신축 복원율은 0?10%인 것이 필요하며, 0.1?10%가 바람직하고, 1?7%가 보다 바람직하다. 또한, 이 필라멘트사가 신축 복원율이 다른 복수의 실로 구성되는 경우는 필라멘트사 전체의 신축 복원율이 상기 범위를 충족시키는 것이 필요하다.

일반적으로는 도전성 섬유와, 상기 도전성 섬유와 조합해서 사용되는(즉, 복합되는) 기타의 실과의 회복성(복원성)을 거의 일치시키기 위해서는 예를 들면 상기 도전성 섬유를 권축가공하면 좋다고 여겨진다. 그러나 구리 염색 섬유나 카본을 이겨 넣은 도전성 섬유이면 소재의 성질상 신축성을 갖게 하는 권축가공을 행하는 것이 곤란하다. 가령 신축성이 얻어진다고 해도 그 신축 복원율은 2?3% 정도의 낮은 값이 되어버려 작업용 장갑으로 했을 때의 피트감이 얻어지지 않기 때문에 실용적이지 않다. 따라서, 본 발명과 같이 도전성 섬유와 조합해서 사용되는 필라멘트사 전체의 신축 복원율을 0?10%로 하는 것이 필요한 것이다.

필라멘트사로서는 생사(生絲)의 상태이어도 신축 복원율이 상기 범위를 만족하고 있으면 이용할 수 있다. 그러나 약간의 신축성이 있는 편이 장갑으로 했을 때의 피트감이 향상되므로 권축가공사의 신축 복원율을 저하시켜서 필라멘트사로서 사용하는 것이 바람직하다.

필라멘트사는 신축 복원율이 상기 범위 내인 시판품을 사용해도 좋고, 신축 복원율이 상기 범위를 초과하는 필라멘트사의 신축 복원율을 저하시켜서 상기 범위 내로 한 것을 사용해도 좋다. 필라멘트사의 신축 복원율을 저하시키는 방법으로서는 예를 들면 이하와 같은 것을 들 수 있다.

우선 필라멘트사를 권취하여 밀도 0.2?0.3g/㎤가 되도록 보빈에 소프트 권취하고, 약 70?100℃에서 0.17?1시간의 온수 세척을 행한다. 이어서, 1?30분간 탈수하고, 60?100℃에서 40?300분간의 건조를 행한다. 이렇게 열처리함으로써 필라멘트사의 신축 복원율을 저하시킬 수 있다. 이러한 처리는 예를 들면 공지의 염색기를 유용(流用)해서 행할 수 있다.

또한, 상기 조건은 필라멘트사를 구성하는 재질 등에 의해 적당히 조정하는 것이 가능하다.

커버링에 사용되는 커버링사로서는 예를 들면 상기 도전성 섬유가 사용되어도 좋고, 폴리에스테르, 강화 폴리에틸렌, 아라미드, 나일론, 아크릴제 섬유의 생사 또는 이들을 권축가공한 권축가공사 등이 사용되어도 좋다.

본 발명에 있어서의 복합사의 구성으로서는 이하의 (ⅰ)?(ⅴ)를 들 수 있다. 복합사의 구성(ⅰ)?(ⅴ)를 도 1?도 5를 사용해서 설명한다.

(ⅰ)필라멘트사를 심사로 하고, 도전성 섬유가 커버링사로서 상기 심사의 주위에 권취된 구성이다. 도 1의 (a)는 (ⅰ)의 구성을 갖는 복합사를 나타내는 것이다. 즉, 필라멘트사(1)를 심사로 하고, 이 심사를 도전성 섬유(2)로 커버링함으로써 얻어진 복합사를 나타내고 있다. 커버링 후나 장갑 등을 제조한 후에 장력을 제거한 경우라도 도 1의 (b)에 나타내는 바와 같이 리턴된 작은 도전성 섬유(2)가 외측으로 돌출되는 것이 억제되어 있다.

(ⅱ)필라멘트사를 심사로 하고, 도전성 섬유를 상기 심사에 첨가된 첨사로 하고, 이들 심사와 첨사가 커버링사로 커버링되어 있는 구성이다. 도 2의 (a)는 (ⅱ)의 구성을 갖는 복합사를 나타내는 것이다. 즉, 필라멘트사(1)를 심사로 하고, 도전성 섬유(2)를 첨사로 해서 상기 심사와 첨사를 필라멘트사(1)로 커버링함으로써 얻어진 복합사를 나타내고 있다. 커버링 후나 장갑 등을 제조한 후에 장력을 제거한 경우라도 도 2의 (b)에 나타내는 바와 같이 리턴된 작은 도전성 섬유(2)가 외측으로 돌출되는 것이 억제되어 있다.

(ⅲ)필라멘트사를 복수개 혼합한 것을 심사로 하고, 도전성 섬유가 커버링사로서 상기 심사의 주위에 권취된 구성이다. 즉, 상기 구성(ⅰ)의 경우에 있어서 심사가 복수개인 구성이다. 도 3의 (a)는 (ⅲ)의 구성을 나타내는 것이다. 즉, 필라멘트사(1)를 복수개 혼합해서 심사로 하고, 상기 심사를 도전성 섬유(2)로 커버링함으로써 얻어진 복합사를 나타내고 있다. 커버링 후나 장갑 등을 제조한 후에 장력을 제거한 경우라도 도 3의 (b)에 나타내는 바와 같이 리턴된 작은 도전성 섬유(2)가 외측으로 돌출되는 것이 억제되어 있다.

(ⅳ)도전성 섬유와 심사로 하고, 필라멘트사가 커버링사로서 상기 심사의 주위에 권취된 구성이다. 도 4의 (a)는 (ⅳ)의 구성을 갖는 복합사를 나타내는 것이다. 즉, 도전성 섬유(2)를 심사로 하고, 상기 심사를 필라멘트사(1)로 커버링함으로써 얻어진 복합사를 나타내고 있다. 커버링 후나 장갑 등을 제조한 후에 장력을 제거한 경우라도 도 4의 (b)에 나타내는 바와 같이 리턴된 작은 도전성 섬유(2)가 외측으로 돌출되는 것이 억제되어 있다.

(ⅴ)도전성 섬유를 복수개 혼합한 것을 심사로 하고, 도전성 섬유가 커버링사로서 상기 심사의 주위에 권취된 구성이다. 즉, 상기 (ⅳ)의 경우에 있어서 심사가 복수개인 구성이다. 도 5의 (a)는 (ⅴ)의 구성을 갖는 복합사를 나타내는 것이다. 즉, 도전성 섬유(2)를 복수개 혼합해서 심사로 하고, 상기 심사를 필라멘트사(1)로 커버링함으로써 얻어진 복합사를 나타내고 있다. 커버링 후나 장갑 등을 제조한 후에 장력을 제거한 경우라도 도 5의 (b)에 나타내는 바와 같이 리턴된 작은 도전성 섬유(2)가 외측으로 돌출되는 것이 억제되어 있다.

복합사 중의 필라멘트사 전체의 신축 복원율이 10%를 초과하면 도 1의 (b), 도 2의 (b), 도 3의 (b), 도 4의 (b), 도 5의 (b)에 비해 도전성 섬유가 복합사 표면 또는 장갑 표면으로부터 돌출되는 현상이 현져해진다. 즉, 본 발명에 있어서는 복합사 중의 필라멘트사 전체의 신축 복원율을 0?10%로 규정하고 있기 때문에 도전성 섬유의 복합사 표면 또는 장갑 표면으로부터의 돌출을 억제할 수 있는 것이다.

상기 그 중에서도 도전성 섬유의 탈리를 효과적으로 억제하는 관점으로부터 (ⅰ)의 구성을 갖는 복합사가 가장 바람직하다.

커버링 횟수는 심 1m당 50?700회 정도가 바람직하고, 보다 바람직하게는 100?500회이며, 더욱 바람직하게는 200?400회이다. 커버링 횟수가 700회를 초과하면 복합사가 단단해져 엮기 어렵고, 장갑으로서의 감촉이 나빠질 경우가 있다. 커버링 횟수가 50회 미만이면 공지 관용의 커버링용 기기에서는 커버링이 불가능하며, 복합사의 생산이 불가능한 경우가 있다.

커버링하는 것에 있어서 그 권취 방법으로서는 S자 권취나 Z자 권취 등을 들 수 있다. 또한, 커버링 시에는 심사의 역권취(즉, 심사가 S권취이면 Z권취로 커버링사를 감는 권취 방법, 심사가 Z권취이면 S권취로 커버링사를 감는 권취 방법)를 함으로써 복합사 및 편물 제품의 꼬임이 없어져 양호한 마무리가 되기 때문에 바람직하다.

또한, 도전성 섬유 또는 그 합연사를 커버링사로서 사용하면 도전성 섬유가 복합사 표면이나 장갑 표면에 노출되는 면적이 커진다. 그 결과 표면 저항률을 낮추는 효과가 향상된다. 그러나 한편 도전성 섬유가 복합사 표면이나 장갑 표면에 노출되는 면적이 커지기 때문에 도전성 섬유의 탈리량이 많아진다. 따라서, 도전성 섬유의 탈리량을 억제하는 관점으로부터는 도전성 섬유 또는 그 합연사는 커버링사로서는 사용하지 않고, 심사, 첨사, 합연사에 사용하는 것이 바람직하다.

상기와 같은 구성을 갖는 복합사는 이하와 같은 방법에 의해 얻어진다.

즉, 필라멘트사의 신축 복원율을 상술한 바와 같은 방법에 의해 0?10%로 저하시키는 공정과, 신축 복원율을 저하시킨 필라멘트사를 적어도 일부에 포함하여 전체의 신축 복원율이 0?10%인 필라멘트사를 필요에 따라 얻는 공정과, 상기 필라멘트사와 도전성 섬유를 사용하여 커버링이나 합연 등에 의해 복합사를 얻는 공정을 거침으로써 얻어진다.

상술한 바와 같이 해서 얻어진 복합사를 짬으로써 본 발명의 작업용 장갑이나 포백을 얻을 수 있다. 또한, 본 발명에 있어서 포백이란 편물, 직물, 부직포 등을 칭한다.

복합사의 엮는 방법으로서는 공지 관용의 방법이나 장치를 사용해서 장갑 전체를 상술한 복합사만으로 엮는 방법이어도 좋고, 또는 장갑의 일부분 예를 들면 손끝을 선택해서 복합사로 엮는 방법이어도 좋다. 작업용 장갑의 일부분을 상술한 복합사로 엮는 경우에는 예를 들면 복합사와 필라멘트사를 1:1?1:10코스로 엮는(즉, 복합사로 1단 엮고, 거기에 계속되는 1단?10단을 필라멘트사로 엮는다) 것도 바람직하다. 복합사는 도전성 섬유를 포함함으로써 도전성 섬유를 포함하지 않은 경우에 비해 신축성이 저하된다. 따라서, 복합사와 필라멘트사를 1:1?1:10코스로 엮음으로써 신축 복원율이 높은(예를 들면, 50% 정도의) 필라멘트사나 폴리우레탄 탄성사만으로 엮는 부분을 선택적으로 포함시킬 수 있다. 그 결과 작업용 장갑이나 포백 등으로서의 피트감이나 감촉을 향상시킬 수 있다. 추가해서 작업용 장갑이나 포백 전체에 균일한 대전성을 부여하는 것이 가능해진다.

복합사를 사용해서 본 발명의 작업용 장갑이나 포백을 얻는 경우 그 표면 저항값은 1×10⁵?1×10¹⁰Ω/seq.인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 1×10⁶?1×10⁸Ω/seq.이다. 표면 저항값이 이 범위이면 정전기를 완만하게 확산할 수 있기 때문에 바람직하다. 표면 저항값이 1×10⁵Ω/seq. 미만이면 도전성 섬유가 탈리되는 경우에 감전되거나 쇼트되거나 하는 경우가 있다. 한편, 표면 저항값이 1×10¹⁰Ω/seq.를 초과하면 정전기 방전에 의한 절연 파괴가 발현되는 경우가 있다. 복합사를 엮을 경우의 엮는 방법(즉, 복합사와 필라멘트사의 코스수의 비율)이나 복합사 중의 도전성 섬유와 필라멘트사의 혼섬률을 적당히 조정함으로써 표면 저항값을 상기 범위로 제어할 수 있다.

복합사를 엮음으로써 얻어진 작업용 장갑 또는 복합사를 엮음으로써 얻어진 포백을 봉제해서 얻어진 작업용 장갑에 있어서는 손끝 부분, 손바닥 부분 또는 전체의 표면을 합성 고무 또는 수지 등을 사용해서 미끄러짐 방지를 목적으로 한 가공이 실시되어 있어도 좋다.

미끄러짐 방지 가공으로서는 예를 들면 손끝 부분 또는 손바닥 부분에 폴리우레탄 수지나 합성 고무 등으로 미끄러짐 방지 피막을 형성하거나 합성 고무나 PVC계 중합체 등으로 미끄러짐 방지 볼록부를 형성하거나 하는 가공을 들 수 있다. 예를 들면, 얻어진 장갑을 손의 형상을 한 침지형에 씌우고, 폴리우레탄제 수지 용액 등에 침지하고, 수치환, 건조한다. 이러한 방법에 의해 손끝 부분 또는 손바닥 부분에 폴리우레탄 수지나 합성 고무 등으로 미끄러짐 방지 피막을 형성하거나 합성 고무나 PVC계 중합체 등으로 미끄러짐 방지 볼록부를 형성하거나 할 수 있다.

도 6의 (a)는 상기와 같은 미끄러짐 방지 가공이 실시된 장갑을 손등 부분으로부터 본 도면이다. 도 6의 (b)은 미끄러짐 방지 가공이 실시된 장갑을 손바닥 부분으로부터 본 도면이다. 장갑(3)에 있어서 손바닥 부분은 수지(4)에 의해 피복되어 있다.

합성 고무로서는 NBR, 클로로프렌, 아크릴, 폴리우레탄, 아세트산 비닐-PVC 공중합체, PVC 단독 중합체 등을 들 수 있다.

또한, 합성 고무 컴파운드나 아세트산 비닐-PVC 공중합체, PVC 단독 중합체를 장갑의 손바닥부에 있어서 스퀴징함으로써 볼록상의 공판이 인쇄되어 미끄러짐 방지 가공이 실시되어 있어도 좋다.

또한, 얻어진 장갑에 상기 미끄러짐 방지 가공을 실시할 때에는 수지 등이 장갑 표면에 과도하게 침지되는 것을 방지하기 위해서 눈먹임을 행해도 좋다. 구체적으로는 질산 칼슘 응고제에 묻힌 손 틀을 NBR, 클로로프렌, 아크릴, 폴리우레탄등의 합성 고무 컴파운드에 침지하고, 건조해서 리칭, 큐어를 함으로써 눈먹임을 행할 수 있다. 또는 눈먹임의 다른 방법으로서는 침지?건조 후 제품을 이형하고, 리칭, 탈수, 큐어를 하는 방법이어도 좋다.

본 발명의 복합사, 상기 복합사로부터 얻어지는 작업용 장갑이나 포백은 반도체 제조 공정, 도장 공정 또는 클린룸 내 작업 등 도전성과 저발진성이 요구되는 분야에 있어서 특히 바람직하게 사용된다.

실시예

이하, 실시예를 들어서 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 이들의 실시예는 본 발명을 한정하는 의도의 것은 아니다.

실시예 및 비교예에 사용되는 평가 방법을 하기에 나타낸다.

1. 표면 저항값

실시예 및 비교예에서 얻어진 장갑으로부터 직경 약 8㎝의 원상의 편지(編地)를 잘라내어 시험편으로 했다. 상기 시험편을 표면 저항값 측정 장치(MONROE ELECTRONICS사제, 「272A 형」)(인가 전압:10V)에 세팅하고, 15초 후의 값을 판독해서 표면 저항값으로 했다. 15초 후의 값을 판독하는 경우 EN1149-1에 일부 준거했다. 측정 조건은 실온 23℃, 습도 45%로 했다.

2. 도전성 섬유의 탈리량

2.1 발진성 시험

실시예 및 비교예에서 얻어진 장갑을 각각 1000매 준비했다. 준비한 장갑을 50g의 비이온계 활성제(겜부사제, 상품명「슈퍼L」)를 순수 113L에 넣은 세척액으로 15분간 세척하고, 이어서 초순수로 3회 헹구어서 크린 세정을 행했다. 크린 세정 후 Japanese Industrial Standard B 9923(텀블링법)에 따라 10매의 장갑으로부터 발진된 1cft³당 공기 중에 부유하고 있는 0.5㎛ 이상의 파티클의 개수(장갑 10매분의 파티클의 개수)를 측정했다. 측정값을 섬유의 탈리량에 대응하는 것으로 해서 평가했다.

본 발명에 있어서는 부유하고 있는 파티클의 개수가 10개 미만인 것이 실용적으로 충분할 수 있는 것으로 한다.

2.2 점착 테이프 강제 박리 시험

실시예 및 비교예에서 얻어진 장갑을 각각 3매 준비했다. 준비한 장갑 중 1매를 면백포로 100회 마찰하고, 다른 1매를 면백포로 300회 마찰했다. 이어서, 학진형 염색 견뢰도 시험기(다이에이카가쿠세이키 세이사쿠쇼, 상품명「RT-200」)를 사용하여 마찰되어 있지 않은 장갑, 100회 마찰한 장갑, 300회 마찰한 장갑에 각각 점착 테이프(니치반사제, 「셀로판 테이프」)(사이즈:20㎜×20㎜)를 하중 300g으로 5초 가해서 부착한 후 박리한다는 조작을 동일한 점착 테이프를 사용해서 5회 반복했다. 그 후 점착 테이프 표면을 마이크로스코프(KEYENCE사제, 상품명「VHX-900」)로 관찰해서 부착된 도전성 섬유의 개수를 카운트했다. 이 개수의 측정값을 섬유의 탈리량에 대응하는 것으로 해서 평가했다.

본 발명에 있어서는 부착된 도전성 섬유의 개수가 10개 미만인 것이 실용적으로 충분할 수 있는 것으로 한다.

3. 신축 복원율

Japanese Industrial Standard L 1013에서 정의되는 신축 복원율 측정법을 도 7을 사용해서 이하에 설명한다.

실시예 및 비교예에서 얻어진 장갑을 구성하는 복합사로부터 필라멘트사를 채취하여 훅(5)에 권취하고, (0.176mN×표시 텍스처 수)의 하중(7)을 가하여 릴 길이 약 40㎝, 권취수 10회의 작은 릴을 제작하고, 합계로 20개의 실다발이 되는 시료(6)로 했다. 이어서, 60℃의 물에 20분간 침지하고나서 물기를 없애고, 여과지 상에서 24시간 자연 건조시켰다. 이 시료(6)를 도 7에서 나타내는 바와 같이 (0.176mN×20×표시 텍스처 수)의 하중(7)에 (8.82mN×20×표시 텍스처 수)의 하중(8)을 더 가한 상태에서 온도 20±2℃의 물(9) 중에 사뿐히 수하해서 2분간 침지 했다. 그 후 물 중으로부터 인출해서 릴 길이를 측정하고, 즉시 하중 절하용 링(10)을 사용해서 (8.82mN×20×표시 텍스처 수)의 하중(8)을 빼고, 2분간 방치한 후 다시 릴 길이를 측정했다. 그리고 하기 식에 의해 신축 복원율 Er(%)을 산출했다.

Er=[(a-b)/a]×100

a: (0.176mN×20×표시 텍스처 수)의 하중(7)에 (8.82mN×20×표시 텍스처 수)의 하중(8)을 더 추가했을 때의 릴 길이(㎜)

b: (0.176mN×20×표시 텍스처 수)의 하중(7)을 가했을 때의 릴 길이(㎜)

또한, 측정은 5회 행하고, 그 평균값을 신축 복원율로 했다.

이어서, 실시예 및 비교예에 사용되는 재료를 하기에 나타낸다.

(A)필라멘트사

?(A-1)울리 나일론(70d-24f, 신축 복원율 24%)(도레이사제)

?(A-2)울리 나일론(70d-24f, 신축 복원율 7%)

울리 나일론(A-1)을 보빈에 소프트 권취하고, 권취 밀도를 0.2?0.3g/㎤으로 조정했다. 이어서, 보빈에 소프트 권취한 울리 나일론(A-1)을 염색기(히사카 세이사쿠쇼사제, 상품명「LLCD-50/90」)에 넣고, 약 90℃×약 1시간의 온수 세척을 거쳐 탈수 15분간, 건조 70℃×200분간을 행함으로써 신축 복원율을 7%로 저하시켜서 사용했다.

?(A-3)폴리에스테르사(50d-36f 생사, 신축 복원율 1.5%)(KB세이렌사제)

?(A-4)울리 나일론(70d-24f, 신축 복원율 10.0%)

울리 나일론(A-1)을 보빈에 소프트 권취하고, 권취 밀도를 0.2?0.3g/㎤로 조정했다. 이어서, 보빈에 소프트 권취한 울리 나일론(A-1)을 염색기(히사카 세이사쿠쇼사제, 상품명「LLCD-50/90」)에 넣고, 약 75℃×약 1시간의 온수 세척을 거쳐 탈수 15분간, 건조 70℃×200분간을 행함으로써 신축 복원율을 10.0%로 저하시켜서 사용했다.

?(A-5)울리 나일론(70d-24f, 신축 복원율 5%)

울리 나일론(A-1)을 보빈에 소프트 권취하고, 권취 밀도를 0.2?0.3g/㎤로 조정했다. 이어서, 보빈에 소프트 권취한 울리 나일론(A-1)을 염색기(히사카 세이사쿠쇼사제, 상품명「LLCD-50/90」)에 넣고, 약 100℃×약 1시간의 온수 세척을 거쳐 탈수 15분간, 건조 70℃×200분간을 행함으로써 신축 복원율을 5%로 저하시켜서 사용했다.

?(A-6)울리 폴리에스테르(75d-36f, 신축 복원율 1.2%)

울리 폴리에스테르(300d-144f, 신축 복원율 20%)를 보빈에 소프트 권취하고, 권취 밀도를 0.2?0.3g/㎤로 조정했다. 이어서, 보빈에 소프트 권취한 상기 울리 나일론을 염색기(히사카 세이사쿠쇼사제, 상품명「LLCD-50/90」)에 넣고, 약 95℃×약 1시간의 온수 세척을 거쳐 탈수 15분간, 건조 70℃×200분간을 행함으로써 신축 복원율을 1.2%로 저하시켜서 사용했다.

?(A-7)고강도 폴리에틸렌(100d-36f, 신축 복원율 2%)(토요보사제)

?(A-8)아라미드 섬유(200d 생사, 신축 복원율 2.5%)

(B) 도전성 섬유

?(B-1)구리 염색 섬유사(50d-30f, 신축 복원율 3.0%)(니혼 산모사제, 상품명「산다론」)

?(B-2)카본 섬유사(20d-3f, 신축 복원율 2.9%)(KB세이렌제, 상품명「9R1」)

?(B-3)스테인리스 섬유(32.7d, 신축 복원율 1.2%) (니폰 세이센제, 상품명「나스론」)

?(B-4)구리 염색 섬유사(75d-18f, 신축 복원율 3.0%)(쇼와 글로브사제, 상품명「황화 구리 복합 섬유」)

?(B-5)구리 염색 섬유사(40d-13f, 신축 복원율 2.5%) (니혼 산모사제, 상품명「산다론」)

?(B-6)구리 염색 섬유사(40d-13f, 신축 복원율 3.0%) (니혼 산모사제, 상품명「산다론」)

(실시예 1)

(A-2) 4개를 심으로 하고, (B-1) 1개를 300T/M로 권취하고 커버링해서 복합사를 얻었다. 커버링(및 후술하는 합연)은 추-더블 커버링기(카키노키사제, 상품명「KC5D108」)로 행했다. 얻어진 복합사를 장갑 전체(손끝으로부터 소매까지)에 사용해서 장갑을 짰다. 장갑의 편제는 13G편기(시마세이키사제, 상품명「New SFG」)로 행했다.

(실시예 2)

실시예 1에서 얻어진 복합사와 (A-1)을 사용해서 복합사:(A-1)=1:2의 코스 비율로 장갑을 짰다.

(실시예 3)

실시예 1에서 얻어진 복합사와 (A-1)을 사용해서 복합사:(A-1)=1:10의 코스 비율로 장갑을 짰다.

(실시예 4)

(A-2) 1개를 심으로 하고, (B-1) 1개를 첨사로 하고, 이들을 (A-2) 2개를 사용해서 300T/M로 권취하고 커버링해서 복합사를 얻었다. 얻어진 복합사 중의 필라멘트사 전체의 신축 복원율은 7.1%이었다. 얻어진 복합사를 장갑 전체에 사용해서 장갑을 짰다.

(실시예 5)

(A-2) 4개를 심으로 하고, (B-2) 1개를 300T/M로 권취하고 커버링해서 복합사를 얻었다. 얻어진 복합사 중의 필라멘트사 전체의 신축 복원율은 7.3%이었다. 얻어진 복합사를 장갑 전체에 사용해서 장갑을 짰다.

(실시예 6)

(A-2) 2개를 심으로 하고, (B-2) 1개를 첨사로 하고, 이들을 (A-2) 2개를 사용해서 300T/M로 권취하고 커버링해서 복합사를 얻었다. 얻어진 복합사 중의 필라멘트사 전체의 신축 복원율은 7.3%이었다. 얻어진 복합사를 장갑 전체에 사용해서 장갑을 짰다.

(실시예 7)

(A-2) 3개를 심으로 하고, 미리 (B-1) 1개와 (A-3) 1개를 200T/M로 합연해서 얻어진 합연사를 300T/M로 권취하고 커버링해서 복합사를 얻었다. 얻어진 복합사 중의 필라멘트사 전체의 신축 복원율은 6.3%이었다. 얻어진 복합사를 장갑 전체에 사용해서 장갑을 짰다.

(실시예 8)

(B-1) 대신에 (B-2) 1개를 사용한 것 이외에는 실시예 7과 마찬가지로 해서 복합사를 얻었다. 얻어진 복합사 중의 필라멘트사 전체의 신축 복원율은 6.7%이었다. 얻어진 복합사를 장갑 전체에 사용해서 장갑을 짰다.

(실시예 9)

(A-2) 1개를 심으로 하고, 미리 (B-1) 1개와 (A-3) 1개를 200T/M로 합연해서 얻어진 합연사(신축 복원율 2.9%)를 첨사로 하고, 이들을 (A-1) 2개를 사용해서 300T/M로 권취하고 커버링해서 복합사를 얻었다. 얻어진 복합사 중의 필라멘트사 전체의 신축 복원율은 5.2%이었다. 얻어진 복합사를 장갑 전체에 사용해서 장갑을 짰다.

(실시예 10)

(B-1) 대신에 (B-2) 1개를 사용한 것 이외에는 실시예 9와 마찬가지로 해서 복합사를 얻었다. 얻어진 복합사 중의 필라멘트사 전체의 신축 복원율은 5.7%이었다. 얻어진 복합사를 장갑 전체에 사용해서 장갑을 짰다.

(실시예 11)

(B-1) 3개를 200T/M로 합연해서 얻어진 합연사를 심으로 하고, (A-2) 2개를 300T/M로 권취하고 커버링해서 복합사를 얻었다. 얻어진 복합사 중의 필라멘트사 전체의 신축 복원율은 5.5%이었다. 얻어진 복합사를 장갑 전체에 사용해서 장갑을 짰다.

(실시예 12)

(A-2) 1개를 심으로 하고, 미리 (B-1) 2개를 200T/M로 합연되어 있는 실을 첨사로 하고, 이들을 (A-2) 2개를 300T/M을 사용해서 권취하고 커버링해서 복합사를 얻었다. 얻어진 복합사 중의 필라멘트사 전체의 신축 복원율은 6.2%이었다. 얻어진 복합사를 장갑 전체에 사용해서 장갑을 짰다.

(실시예 13)

(B-1) 2개를 300T/M로 합연해서 얻어진 합연사와 (A-2) 2개를 300T/M로 더 합연해서 복합사를 얻었다. 얻어진 복합사 중의 필라멘트사 전체의 신축 복원율은 5.9%이었다. 얻어진 복합사를 장갑 전체에 사용해서 장갑을 짰다.

(실시예 14)

(B-1) 1개와 (A-2) 1개를 300T/M로 합연해서 얻어진 합연사를 심사로 하고, (A-2) 1개를 사용해서 300T/M로 커버링해서 복합사를 얻었다. 얻어진 복합사 중의 필라멘트사 전체의 신축 복원율은 6.9%이었다. 얻어진 복합사를 장갑 전체에 사용해서 장갑을 짰다.

(실시예 15)

실시예 1에서 얻어진 장갑을 금속제 침지틀에 씌우고, 폴리우레탄(DIC사제, 상품명「크리스본MP-812」)을 N,N'디메틸포름아미드에 용해시킨 용액(고형분 농도:10질량%)에 손바닥에만 침지하여 50℃×1시간에서 온수 치환했다. 그 후 100℃×30분간 건조해서 손바닥 부분이 폴리우레탄 수지로 피복된 장갑을 얻었다.

(실시예 16)

(A-4) 2개를 심으로 하고, (B-1) 1개를 300T/M로 권취하고 커버링해서 복합사를 얻었다. 얻어진 복합사 중의 필라멘트사 전체의 신축 복원율은 8.5%이었다. 얻어진 복합사를 장갑 전체에 사용해서 장갑을 짰다.

(실시예 17)

(A-6) 2개를 심으로 하고, (B-1) 1개를 300T/M로 권취하고 커버링해서 복합사를 얻었다. 얻어진 복합사 중의 필라멘트사 전체의 신축 복원율은 2.2%이었다. 얻어진 복합사를 장갑 전체에 사용해서 장갑을 짰다.

(실시예 18)

(A-7) 2개를 심으로 하고, (B-1) 1개를 300T/M로 권취하고 커버링해서 복합사를 얻었다. 얻어진 복합사 중의 필라멘트사 전체의 신축 복원율은 2.7%이었다. 얻어진 복합사를 장갑 전체에 사용해서 장갑을 짰다.

(실시예 19)

(A-8) 1개를 심으로 하고, (B-1)로 300T/M로 권취하고 커버링해서 복합사를 얻었다. 얻어진 복합사 중의 필라멘트사 전체의 신축 복원율은 3.2%이었다. 얻어진 복합사를 장갑 전체에 사용해서 장갑을 짰다.

(실시예 20)

(B-3) 1개와 (A-6) 2개를 심으로 하고, (B-1)로 300T/M로 권취하고 커버링해서 복합사를 얻었다. 얻어진 복합사 중의 필라멘트사 전체의 신축 복원율은 2.2%이었다. 얻어진 복합사를 장갑 전체에 사용해서 장갑을 짰다.

(실시예 21)

(A-5) 4개를 심으로 하고, (B-4) 1개를 300T/M로 권취하고 커버링해서 복합사를 얻었다. 얻어진 복합사 중의 필라멘트사 전체의 신축 복원율은 5.0%이었다. 얻어진 복합사를 장갑 전체에 사용해서 장갑을 짰다.

(실시예 22)

(A-5) 4개를 심으로 하고, (B-5) 1개를 300T/M로 권취하고 커버링해서 복합사를 얻었다. 얻어진 복합사 중의 필라멘트사 전체의 신축 복원율은 5.2%이었다. 얻어진 복합사를 장갑 전체에 사용해서 장갑을 짰다.

(실시예 23)

울리 나일론30d, 1개로 원편기(핫타 타테아미사제, 상품명「MA100」)에 의해 트리코 편생지(포백)를 얻었다. 상기 트리코 편생지 전체에 실시예 1에서 얻어진 복합사를 사용해서 1본침 본봉 전자 지그재그 자동 사절 미싱(부라더사제, 상품명「LZ2-B856E-301」)을 사용하여 1㎝ 간격으로 미싱을 했다. 그 후 장갑 형상으로 커트하고, 봉제했다.

(비교예 1)

(A-1) 3개를 심으로 하고, (B-1) 1개를 300T/M로 권취하고 커버링해서 복합사를 얻었다. 얻어진 복합사 중의 필라멘트사 전체의 신축 복원율은 20.5%이었다. 얻어진 복합사를 장갑 전체에 사용해서 장갑을 짰다.

(비교예 2)

(A-1) 4개를 심으로 하고, (B-1) 대신에 (B-2)를 사용한 것 이외에는 비교예 1과 마찬가지로 해서 복합사를 얻었다. 얻어진 복합사 중의 필라멘트사 전체의 신축 복원율은 23.2%이었다. 얻어진 복합사를 장갑 전체에 사용해서 장갑을 짰다.

(비교예 3)

(A-1) 1개를 심으로 하고, (B-1) 1개를 첨사로 하고, 이들을 (A-2) 2개로 300T/M에서 권취하고 커버링해서 복합사를 얻었다. 얻어진 복합사 중의 필라멘트사 전체의 신축 복원율은 11.7%이었다. 얻어진 복합사를 장갑 전체에 사용해서 장갑을 짰다.

(비교예 4)

(B-1) 대신에 (B-2) 1개를 첨사로 한 복합사를 사용한 것 이외에는 비교예 3과 마찬가지로 해서 장갑을 짰다. 얻어진 복합사 중의 필라멘트사 전체의 신축 복원율은 12.6%이었다.

(비교예 5)

(A-1) 2개를 심으로 하고, (B-1) 1개로 300T/M로 권취하고, 그 위를 (A-1) 1개로 300T/M로 역권취에 의해 권취하고, 그 위를 (A-1) 1개로 300T/M로 역권취에 의해 더 권취해서 도전성 섬유가 숨어지도록 한 복합사를 얻었다. 얻어진 복합사 중의 필라멘트사 전체의 신축 복원율은 21.7%이었다. 얻어진 복합사를 장갑 전체에 사용해서 장갑을 짰다.

(비교예 6)

(B-1) 대신에 (B-2)를 사용한 것 이외에는 비교예와 마찬가지로 해서 복합사를 얻었다. 얻어진 복합사 중의 필라멘트사 전체의 신축 복원율은 23.4%이었다. 얻어진 복합사를 장갑 전체에 사용해서 장갑을 짰다.

(비교예 7)

(A-1) 4개를 합연해서 얻은 실을 장갑 전체에 사용해서 장갑을 짰다. 얻어진 복합사 중의 필라멘트사 전체의 신축 복원율은 24.5%이었다.

(비교예 8)

(A-2) 대신에 (A-1)을 사용한 것 이외에는 실시예 13과 마찬가지로 해서 복합사를 얻었다. 얻어진 복합사 중의 필라멘트사 전체의 신축 복원율은 15.8%이었다. 얻어진 복합사를 장갑 전체에 사용해서 장갑을 짰다.

(비교예 9)

(A-2) 대신에 (A-1)을 사용한 것 이외에는 실시예 14와 마찬가지로 해서 복합사를 얻었다. 얻어진 복합사 중의 필라멘트사 전체의 신축 복원율은 13.1%이었다. 얻어진 복합사를 장갑 전체에 사용해서 장갑을 짰다.

(비교예 10, 11)

비교예 1, 2에서 얻어진 장갑을 사용한 것 이외에는 실시예 1와 마찬가지로 해서 손바닥 부분이 폴리에스테르 수지로 피복된 장갑을 얻었다.

(비교예 12)

(B-6) 3개를 심으로 하고, (A-1) 2개를 300T/M로 권취하고 커버링해서 복합사를 얻었다. 얻어진 복합사 중의 필라멘트사 전체의 신축 복원율은 14.8%이었다. 얻어진 복합사를 장갑 전체에 사용해서 장갑을 짰다.

(비교예 13)

울리 나일론30d 1개로 원편기(핫타 타테아미사제, 상품명「MA100」)에 의해 트리코 편생지(포백)를 얻었다. 상기 트리코 편생지 전체에 비교예 1에서 얻어진 복합사를 사용하여 1본침 본봉 전자 지그재그 자동 사절 미싱(브라더사제, 상품명「LZ2-B856E-301」)을 사용하여 1㎝ 간격으로 미싱을 했다. 그 후 장갑 형상으로 커트하여 봉제하려고 했지만 복합사가 전선되어버려 봉제할 수 없었다.

실시예 및 비교예에서 얻어진 장갑의 물성을 시험했다. 실시예 1?12의 평가 결과를 표 1에, 실시예 13?23의 평가 결과를 표 2에, 비교예 1?13의 평가 결과를 표 3에 나타낸다.

실시예 1?23의 결과로부터 명확한 바와 같이 도전성 섬유의 탈리량을 저감시키기 위해서는 도전성 섬유를 권취하는 심사, 첨사 또는 합연사의 신축 복원율을 0?10%로 하는 것이 필수적이다. 신축 복원율을 0%?10%로 하는 것에 의한 효과는 비교예와 비교하면 명확하다.

또한, 실시예 21, 22로부터 명확한 바와 같이 도전성 섬유는 1 필라멘트당 데니어 수가 많을수록 탈리량이 적어지는 경향이 있는 것을 알 수 있었다. 또한, 실시예 9와 실시예 10의 대비로부터 명확한 바와 같이 카본 섬유에서의 탈리량은 구리 염색 섬유에서의 탈리량보다 적어져 있는 것을 알 수 있었다.

또한, 실시예 7?14의 결과로부터 이하의 것이 명확하다. 즉, 카본 섬유, 구리 염색 섬유의 쌍방도 도전성 섬유끼리 또는 폴리에스테르사 등과 합연함으로써 테이프 강제 박리 시험에 있어서 보다 탈리되기 어려워지는 것을 알 수 있었다. 또한, 심에 도전성 섬유를 사용할 경우 도전성 섬유끼리를 합연해서 사용하면 도전성 섬유의 탈리량을 저감할 수 있는 것을 알 수 있었다. 또한, 도전성 섬유와 타섬유, 즉 생사나 신축 복원율이 10% 이하인 폴리에스테르?강화 폴리에틸렌?아라미드?나일론?아크릴제 섬유를 합연한 경우라도 도전성 섬유의 탈리량을 저감할 수 있는 것을 알 수 있었다.

비교예 5로부터 명확한 바와 같이 도전성 섬유를 사용한 장갑에서는 도전성 섬유가 숨어지도록 해도 탈리량에 변화가 없는 것을 알 수 있었다.

본 발명의 작업용 장갑은 정전기 대책과 저발진성의 요망을 충족시키는 것이며, 반도체 제조 공정, 도장 공정, 클린룸 내 작업 등에서의 사용에 유용하다.

Claims

필라멘트사와 도전성 섬유를 포함하는 복합사에 의해 장갑의 전체 또는 일부분이 짜여진 것이며, 상기 복합사에 포함되는 필라멘트사 전체의 신축 복원율은 0?10%인 것을 특징으로 하는 작업용 장갑.
제 1 항에 있어서,
상기 필라멘트사는 심사이며, 상기 도전성 섬유는 상기 심사의 주위에 권취된 커버링사인 것을 특징으로 하는 작업용 장갑.
제 1 항에 있어서,
상기 필라멘트사는 심사이며, 상기 도전성 섬유는 상기 심사에 첨가된 첨사이며, 이들 심사와 첨사가 커버링사로 커버링되어 있는 것을 특징으로 하는 작업용 장갑.
제 1 항에 있어서,
상기 도전성 섬유는 심사이며, 상기 필라멘트사는 상기 심사의 주위에 권취된 커버링사인 것을 특징으로 하는 작업용 장갑.
제 1 항에 있어서,
상기 복합사는 상기 필라멘트사와 상기 도전성 섬유가 합연된 것을 특징으로 하는 작업용 장갑.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 도전성 섬유는 합연사의 형태인 것을 특징으로 하는 작업용 장갑.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
손끝 부분, 손바닥 부분 또는 표면의 전체는 합성 고무 또는 수지로 피복되어 있는 것을 특징으로 하는 작업용 장갑.
권축가공사의 신축 복원율을 저하시키는 공정과,
신축 복원율을 저하시킨 권축가공사를 적어도 일부에 포함하고, 전체의 신축 복원율이 0?10%인 필라멘트사를 얻는 공정과,
상기 필라멘트사와 도전성 섬유를 사용해서 복합사를 얻는 공정과,
상기 복합사를 장갑에 엮는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 작업용 장갑의 제조 방법.
필라멘트사와 도전성 섬유를 포함하는 복합사로서:
상기 복합사에 포함되는 필라멘트사 전체의 신축 복원율은 0?10%인 것을 특징으로 하는 복합사.
제 9 항에 있어서,
상기 필라멘트사는 심사이며, 상기 도전성 섬유는 상기 심사의 주위에 권취된 커버링사인 것을 특징으로 하는 복합사.
제 9 항에 있어서,
상기 필라멘트사는 심사이며, 상기 도전성 섬유는 상기 심사에 첨가된 첨사이며, 이들 심사와 첨사는 커버링사로 커버링되어 있는 것을 특징으로 하는 복합사.
제 9 항에 있어서,
상기 도전성 섬유는 심사이며, 상기 필라멘트사는 상기 심사의 주위에 권취된 커버링사인 것을 특징으로 하는 복합사.
제 9 항에 있어서,
상기 필라멘트사와 상기 도전성 섬유가 합연된 것을 특징으로 하는 복합사.
제 9 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 도전성 섬유는 합연사의 형태인 것을 특징으로 하는 복합사.
권축가공사의 신축 복원율을 저하시키는 공정과,
신축 복원율을 저하시킨 권축가공사를 적어도 일부에 포함하고, 전체의 신축 복원율이 0?10%인 필라멘트사를 얻는 공정과,
상기 필라멘트사와 도전성 섬유를 사용해서 복합사를 얻는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 복합사의 제조 방법.
제 9 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 기재된 복합사에 의해 전체 또는 일부분이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 포백.