TWI675705B - 連接器清潔具用清潔帶及其製造方法 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種清潔帶，係清潔單芯光連接器之前端面之連接器清潔具所使用者，其油劑之殘渣量極少，不會於單芯光連接器之前端面附著油劑，且具有較高之擦拭性。
本發明提供一種可較佳地去除化學纖維之複絲上附著之油劑的連接器清潔具用清潔帶之製造方法。
本發明之連接器清潔具用清潔帶係將化學纖維之複絲數根撚合而成之清潔帶，其特徵在於；油劑之殘渣量為3mg/g以下。
本發明之連接器清潔具用清潔帶之製造方法之特徵在於：於將化學纖維之複絲進行數根撚合前或之後，以編織物、絞紗或蜂巢捲絲之形態利用含有界面活性劑之溶液洗淨，藉此去除化學纖維之複絲上附著之油劑，繼而利用純水洗淨並乾燥後，對該形態進行解舒。
Description
本發明係關於一種用以清潔單芯光連接器之前端面之連接器清潔具用清潔帶及其製造方法。
習知，於清潔單芯光連接器之前端面之情形時一般使用棉棒等，但由於擦拭性能不足或需仰賴作業人員，故提出有使用清潔帶之清潔器(專利文獻1)。然而於專利文獻1中關於清潔帶本身未有具體揭示。
又，關於清潔帶，提出一種將纖維直徑小於光纖直徑之化學纖維未撚合而集合數根而成之清潔帶(專利文獻2)。
[專利文獻1]日本特開2002-90576號公報
[專利文獻2]日本特開2009-103743號公報
通常，化學纖維之複絲上附著有紡絲時之油劑，若直接作為清潔帶使用而清潔單芯光連接器之前端面，則有於單芯光連接器之前端面
附著油劑而光損耗增加之虞。
本發明之目的在於提供一種清潔帶，其係清潔單芯光連接器之前端面之連接器清潔具所使用者，其油劑之殘渣量極少，不會於單芯光連接器之前端面附著油劑，且具有較高之擦拭性。
又，本發明之目的在於提供一種可較佳地去除化學纖維之複絲上附著之油劑的連接器清潔具用清潔帶之製造方法。
本發明人等反覆進行各種研究，結果發現藉由化學纖維之複絲之洗淨方法而減少油劑之殘渣量之方法，從而完成本發明。即，本發明之目的係藉由一種連接器清潔具用清潔帶而達成，該連接器清潔具用清潔帶係將化學纖維之複絲數根撚合而成者，其特徵在於：油劑之殘渣量為3mg/g以下。
又，本發明之清潔帶之撚合係數較佳為2~150。
又，本發明之清潔帶之總纖度較佳為50~5500dtex。
又，本發明之清潔帶之單絲纖度較佳為8dtex以下。
又，本發明之化學纖維較佳為由選自聚酯、聚醯胺、聚胺酯(polyurethane)、聚苯硫、聚對伸苯基苯并二
唑(poly para-phenylene benzobisoxazole)、聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯腈、聚乙烯醇、嫘縈、銅氨、或乙酸酯中至少一種聚合物所構成。
又，本發明之化學纖維更佳為由選自聚酯、聚醯胺、聚胺酯、或聚苯硫中至少一種聚合物所構成。
又，本發明之化學纖維尤佳為由聚對苯二甲酸乙二酯所構
成。
進而，本發明之目的係藉由一種連接器清潔具用清潔帶之製造方法而達成，其特徵在於：於將化學纖維之複絲進行數根撚合前或之後，以編織物、絞紗或蜂巢捲絲之形態利用含有界面活性劑之溶液洗淨，藉此去除化學纖維之複絲上附著之油劑，繼而利用純水洗淨並乾燥後，對該形態進行解舒。
又，較佳為於利用含有界面活性劑之溶液的洗淨前或洗淨後，利用有機溶劑洗淨。
根據本發明，可獲得如下述之清潔帶，即，能充分去除纖維之油劑，不會於單芯光連接器之前端面附著油劑，且具有較高之擦拭性之清潔帶。即，本發明之清潔帶係於清潔單芯光連接器之前端面時，不會於單芯光連接器之前端面附著油劑，且具有較高之擦拭性，又，亦不產生異物之附著者。
又，本發明之連接器清潔具用清潔帶之製造方法係獲得可較佳地去除化學纖維之複絲上附著之油劑，且擦拭性優異之連接器清潔具用清潔帶者。
本發明之清潔帶係將化學纖維之複絲數根撚合而成者。作為
所使用之化學纖維，較佳為由選自聚酯、聚醯胺、聚胺酯、聚苯硫、聚對伸苯基苯并二
唑、聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯腈、聚乙烯醇、嫘縈、銅氨、或乙酸酯中之至少一種聚合物所構成，更佳為選自聚酯、聚醯胺、聚胺酯、或聚苯硫中至少一種聚合物。
又，自擦拭單芯光連接器之前端面之油分之目的而言，適合為親油性之聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯等聚酯，尤佳為由聚對苯二甲酸乙二酯所構成。
本發明之聚酯除聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯外，亦包含全芳香族聚酯。
本發明之聚醯胺除聚醯胺6、聚醯胺66、聚醯胺12外，亦包含全芳香族聚醯胺。
本發明之聚乙烯亦包含高強度聚乙烯。
本發明之清潔帶可為由數種聚合物所構成之複合纖維，又，亦可撚合數種化學纖維。
本發明之清潔帶較佳為使用單絲纖度8dtex以下之化學纖維之複絲。其原因在於，單絲纖度越小，則擦拭性能越高。
本發明之清潔帶之撚合係數較佳為2~150，更佳為10~100。若撚合係數較小，則有化學纖維之複絲之長度方向與擦拭方向變為相同方向，而擦拭性能變低之傾向。又，若撚合係數較大，則有清潔帶變硬，與單芯光連接器之前端面接觸之面積減少，而擦拭性能變低之傾向。
又，撚合係數係藉由下述式求得。
K=T×√D÷100
(撚合係數：K，纖度：D(dtex)，撚數：T(t/m))
自與光纖直徑之均衡而言，本發明之清潔帶較佳為纖度為50~5500dtex，更佳為纖度為110~1100dtex。
本發明之清潔帶必須其油劑之殘渣量為3mg/g以下。又，較佳為2mg/g以下。其原因在於，於擦拭單芯光連接器之前端面之油劑時，不使化學纖維之複絲上殘留之油劑附著於單芯光連接器之前端面。
本發明之清潔帶係藉由以下方式而獲得：於將藉由一般之熔融紡絲法所得之化學纖維複絲進行數根撚合前或之後，以編織物、絞紗或蜂巢捲絲為洗淨形態，將各洗淨形態利用含有界面活性劑之溶液洗淨，藉此去除油劑，繼而利用純水洗淨並乾燥後，對該形態進行解舒。作為洗淨形態，就解舒後呈現捲縮(crimp)而擦拭性能變高之方面而言，更佳為編織物。
又，洗淨於撚合前或後進行均可，但撚合後洗淨之情形不產生絨毛，故而較佳。
作為本發明中之洗淨形態之編織物較佳為設為圓型編織物。
作為本發明中之洗淨形態之絞紗只要選擇大小適合於洗淨裝置之絞紗即可。
作為本發明中之洗淨形態之蜂巢捲絲係使其具有立體規則性，且化學纖維之複絲彼此間具有一定間隙之捲絲法。該蜂巢捲絲與通常之筒管捲絲相比，由於化學纖維之複絲彼此接觸之面積較少，又，由於存在自筒管之最表面延續至最內層之間隙，故洗淨液難以滲入之部位較少。
作為本發明中所使用之界面活性劑，可列舉非離子系界面活
性劑、陽離子系界面活性劑、陰離子系界面活性劑等。陰離子系界面活性劑由於可去除更多油劑，故而較佳。具體而言，可列舉月桂基硫酸鈉(SDS)、直鏈烷基苯磺酸鈉等。
又，含有界面活性劑之溶液中之界面活性劑之含量較佳為0.05~5質量%。
含有界面活性劑之溶液之溫度較佳為40℃以上。
利用含有界面活性劑之溶液之洗淨係使用歐伯麥亞堆積式染色機(Obermaier dyeing machine)、洗滌染色機(washer dyeing machine)、滾筒(tumbler)洗淨機、筒紗染色機、噴射式染色機等一般裝置而進行。
若考慮異物之附著等，則較佳為於製造環境為ISO6級(0.5μm以下之粒子為35,200個/m3以下)之無塵室中進行。
又，為了使界面活性劑充分滲透，提高洗淨效果，利用含有界面活性劑之溶液之洗淨較佳為於含有界面活性劑之溶液中浸漬30秒~10分鐘後洗淨。
於本發明中，就油劑之殘渣量進一步變少而言，較佳為於利用含有界面活性劑之溶液之洗淨前或洗淨後，進行利用有機溶劑之油劑去除。作為油劑去除所使用之有機溶劑，為不會溶解纖維但會使油劑溶解之有機溶劑，由於之後將進行利用純水之洗淨，故而可列舉易溶於水之乙醇、甲醇、2-丙醇等。就作業之觀點而言，較佳為對人體危害較少之乙醇。
本發明之利用純水之洗淨較佳為RO水、超純水等。
本發明中進行之乾燥較佳為可將水分實質性地去除。
為了抑制因靜電及纖維彼此間摩擦所導致之絨毛等之產
生，本發明中進行之解舒較佳為於相對濕度20~60%、溫度15~30℃之環境進行。
本發明之清潔帶為可充分清潔單芯光連接器之前端面之高性能的清潔具用清潔帶，作為連接器清潔具之捲取式清潔帶而使用。
以下列舉實施例對本發明進行具體說明。
實施例中之各評價按以下方式進行。
清潔帶之絨毛之確認係使用絨毛檢測器(TEC-100F，TECHNO-MAC(股)製造)測定，無絨毛之情形時評價為○，存在少量絨毛之情形時評價為△，產生大量絨毛之情形時評價為×。
清潔帶之油劑之殘渣量之確認係藉由以下方法進行：於解舒後使用甲醇，將經索氏法(Soxhlet method)進行萃取而得之液體加以濃縮並測定殘渣。對洗淨形態為編織物、絞紗、蜂巢捲絲、筒管捲絲者分別進行10分試驗，評價所得之最低值及最高值。
作為清潔帶之清潔性能評價之一，使脫脂棉含有食用油，於乾淨玻璃板上塗佈0.1mg，使無間隙地纏繞有所得之清潔帶之直徑5mm之玻璃棒沿相對於棒之長度方向垂直之方向往返一次，擦拭所塗佈之食用油，藉由顯微鏡對食用油之擦拭情況進行觀察，並且利用電子天平測定擦拭後殘留油量(下限值為0.01mg)。擦拭性極其良好之情形時(擦拭後殘留油量為0.01mg>)評價為◎，擦拭性良好之情形時(擦拭後殘留油量為0.01mg以上且0.05mg以下)評價為○，擦拭性不良之情形時(擦拭後殘留油量超過0.05mg)評價為×。
作為所得之清潔帶之清潔性能評價之一，將無間隙地纏繞有所得之清潔帶之直徑5mm之玻璃棒壓抵於乾淨玻璃板，藉由顯微鏡對異物之附著情況進行觀察，並且藉由目視計算異物個數。無異物附著之情形時(異物0~2個)評價為○，存在少量異物之情形時(異物3~20個)評價為△，附著大量異物之情形時(異物21個以上)評價為×。
(實施例1)
將3根167dtex/72f之聚對苯二甲酸乙二酯複絲(KB SEIREN股份有限公司製造)以撚合係數10進行撚合，將撚合後之複絲製成織針數13之圓型編織物。
於0.5μm以下之粒子為3,000個/m3之無塵室中，作為洗淨之第1步驟，將陰離子系界面活性劑(Emal 2FG(花王(股)公司製造))調整至1質量%之濃度。
將調整後之水溶液設定為40℃，使用洗滌染色機將圓型編織物浸漬10分鐘後，進行油劑去除。
作為洗淨之第2步驟，將上述圓型編織物放入不鏽鋼製之密閉容器中，於乙醇中浸漬5分鐘，進行油劑去除。
繼而，使用洗滌染色機，將所得之圓型編織物利用超純水洗淨。
將洗淨後之圓型編織物乾燥後進行解舒，獲得清潔帶。
使用所得之清潔帶對清潔性能進行評價。
(實施例2)
除不進行洗淨之第2步驟即利用乙醇之油劑去除以外，以與實施例1同樣之方式製作清潔帶，並評價清潔性能。
(實施例3)
除洗淨形態為撚合後之複絲的蜂巢捲絲，並且藉由筒紗染色機進行洗淨以外，以與實施例1同樣之方式製作清潔帶，並評價清潔性能。
(實施例4)
除洗淨形態為撚合後之複絲的蜂巢捲絲，藉由筒紗染色機進行洗淨，且不進行洗淨之第2步驟即利用乙醇之油劑去除以外，以與實施例1同樣之方式製作清潔帶，並評價清潔性能。
(實施例5)
除洗淨形態為撚合後之複絲的絞紗，並且藉由噴射式染色機進行洗淨以外，以與實施例1同樣之方式製作清潔帶，並評價清潔性能。
(實施例6)
除洗淨形態為撚合後之複絲的絞紗，藉由噴射式染色機進行洗淨，且不進行洗淨之第2步驟即利用乙醇之油劑去除以外，以與實施例1同樣之方式製作清潔帶，並評價清潔性能。
(實施例7)
除了以撚合係數100進行撚合以外，以與實施例1同樣之方式製作清潔帶，並評價清潔性能。
(實施例8)
除將圓型編織物之洗淨於0.5μm以下之粒子為5,200,000個/m3之環境下進行以外，以與實施例1同樣之方式製作清潔帶，並評價清潔性能。
(比較例1)
除洗淨形態為撚合後之複絲的筒管捲絲，並且藉由筒紗染色機進行洗
淨以外，以與實施例1同樣之方式製作清潔帶，並評價清潔性能。
將該等之結果彙總示於表1。
於實施例1中，由於無絨毛產生，故而絨毛之評價為○，油劑之殘渣量最大亦為0.97mg/g，可充分去除油劑。又，最小值為0.72mg/g，可確認並無特別因測定位置所導致之洗淨不均。油劑之殘渣量較小且無不均之原因在於，編織物於洗滌染色機中經過充分運動。
於擦拭性試驗中，由於洗淨時設為編織物之形態，故而於解舒後呈現捲縮，因此擦拭性之評價極其良好而為◎。又，未確認有異物附著，異物附著之評價為○。適合作為清潔帶。
於實施例2中，絨毛之評價為○，由於不進行利用乙醇之洗淨，故而與實施例1相比油劑之殘渣量之最大值略大，但值仍足夠小，確認亦無特別之洗淨不均。又，擦拭性之評價為◎，異物附著之評價為○。適合作為清潔帶。
於實施例3中，絨毛之評價為○，油劑之殘渣量較小，確認亦無洗淨不均。又，擦拭性之評價良好而為○，異物附著之評價為○。適合作為清潔帶。
於實施例4中，絨毛之評價為○，油劑之殘渣量較小，確認亦無洗淨不均。又，擦拭性之評價為○，異物附著之評價為○。適合作為清潔帶。
於實施例5中，由於絞紗之解舒時產生少量絨毛，故而絨毛之評價為△。其原因在於洗淨時有少量纖維纏繞。又，油劑之殘渣量較小，確認亦無洗淨不均。擦拭性之評價為○，由於附著少量絨毛，故而異物附著之評價為△。雖有少量絨毛附著，但仍夠適合作為清潔帶。
於實施例6中，絨毛之評價為△，油劑之殘渣量較小，確認
亦無洗淨不均。擦拭性之評價為○，由於附著少量絨毛，故而異物附著之評價為△。充分適合作為清潔帶。
於實施例7中，絨毛之評價為○，油劑之殘渣量較小，確認亦無洗淨不均。與實施例1相比油劑之殘渣量略大，其原因在於，由於撚合係數與實施例1相比而較大，故而纖維彼此密接而難以洗淨。擦拭性之評價為◎。又，異物附著之評價為○。適合作為清潔帶。
於實施例8中，絨毛之評價為○，油劑之殘渣量較小，確認亦無洗淨不均。擦拭性之評價為○。異物附著之評價為△。其原因在於，由於在空中塵埃數較多之環境下進行洗淨，故而附著於清潔帶之塵埃大量附著於玻璃板。夠適合作為清潔帶。
於比較例1中，絨毛之評價為○，油劑之殘渣量之最小值為2.54mg/g，因測定位置所導致之洗淨不均較大，油劑之去除不充分，最大值為4.56mg/g。其原因在於，洗淨形態為筒管捲絲，化學纖維之複絲彼此密接，洗淨液難以滲入。擦拭性之評價為×。其原因在於清潔帶之油劑之殘渣量較多。異物附著之評價為×。其原因在於，製造帶之油劑之殘渣量較多，壓抵於玻璃板時附著。不適合作為清潔帶。
本發明之連接器清潔具用清潔帶可較佳地用於單芯光連接器之前端面之清潔。
Claims (6)
- 一種連接器清潔具用清潔帶，係將化學纖維之複絲進行數根撚合而成者，其特徵在於：油劑之殘渣量為3mg/g以下，撚合係數為2~150，單絲纖度為8dtex以下，總纖度為110~1100dtex。
- 如申請專利範圍第1項之連接器清潔具用清潔帶，其中，化學纖維由選自聚酯、聚醯胺、聚胺酯(polyurethane)、聚苯硫、聚對伸苯基苯并二唑(poly para-phenylene benzobisoxazole)、聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯腈、聚乙烯醇、嫘縈、銅氨及乙酸酯中至少一種聚合物所構成。
- 如申請專利範圍第1或2項之連接器清潔具用清潔帶，其中，化學纖維由選自聚酯、聚醯胺、聚胺酯及聚苯硫中至少一種聚合物所構成。
- 如申請專利範圍第1或2項之連接器清潔具用清潔帶，其中，化學纖維由聚對苯二甲酸乙二酯所構成。
- 一種連接器清潔具用清潔帶之製造方法，其係申請專利範圍第1至4項中任一項之連接器清潔具用清潔帶之製造方法，係於將化學纖維之複絲進行數根撚合前或之後，以編織物、絞紗或蜂巢捲絲之形態利用含有界面活性劑之溶液洗淨，藉此去除化學纖維之複絲上附著之油劑，繼而利用純水洗淨並乾燥後，對該形態進行解舒。
- 如申請專利範圍第5項之連接器清潔具用清潔帶之製造方法，其中，於利用含有界面活性劑之溶液的洗淨前或洗淨後，利用有機溶劑進行洗淨。
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