JP2021161578A

JP2021161578A - 織物および衣料

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Publication number: JP2021161578A
Application number: JP2020066539A
Authority: JP
Inventors: 浩史須山; Hiroshi Suyama; 勝正木; Masaru Masaki; 俊夫塙; Toshio Hanawa
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2020-04-02
Filing date: 2020-04-02
Publication date: 2021-10-11
Anticipated expiration: 2040-04-02
Also published as: JP7428054B2

Abstract

【課題】耐久導電性が優れると共に、導電糸の配列位置を見えにくくすることで審美性が改善された織物、衣服を提供する。【解決手段】導電糸ａおよび捲縮率３〜３５％の非導電性加工糸ｂからなる導電性合撚糸Ａが、捲縮率３５〜５５％の非導電性加工糸Ｂで構成される地組織に対して挿入され、前記導電性合撚糸Ａが互いに間隔を空けて配列されてなり、かつ、前記導電性合撚糸Ａと前記非導電性加工糸Ｂの繊度差が０〜５０ｄｔｅｘであることを特徴とする織物。【選択図】なし

Description

本発明は、耐久導電性および審美性に優れた織物及び衣料に関するものである。

近年、学生服衣料、ユニフォーム衣料、カジュアル衣料に代表されるアウター衣料おいては、洗濯のし易さや防しわ性を考慮してポリエステル素材が多く用いられるようになってきている。しかしながら、ポリエステル素材は帯電性が大きいという特徴があり、パチパチする静電気の発生や、静電気によりホコリが付着しやすいという課題があった。

この課題を解決するためには、例えば導電糸を織物中に織り込んで制電性を付与すればよいが、導電糸は強度が弱いため、それ単独での使用は製織性の点で好ましくない。そこで、導電糸を他の繊維と交絡し導電性複合糸に加工することで、導電性かつ製織性を改善した織物などが提案されている（特許文献１参照）。しかし、導電糸と非導電糸を交絡加工した導電性複合糸では、導電糸が織物表面に浮き出た形態となっており、たとえば中濃色で無地外観の織物を得ようとしても、導電性複合糸の配列位置が目立つ結果、ストライプ状の柄を有するがごときの織物しか得られなかった。

また、導電糸と非導電仮撚加工糸を合撚した織物も提案されている（特許文献２参照）。しかし、この織物はクリーンルーム内の作業着に必要な導電性を考慮しているものの、アウター衣料に必要な無地外観は考慮しておらず、やはり導電性糸の配列位置が分かりやすいものであった。

さらに、導電糸と非導電糸２糸条とを引き揃えて仮撚加工した導電性複合糸を、構成糸の一部とした織物も提案されている（特許文献３参照）。本織物は、非導電糸で導電糸を被覆しているので、導電糸の色が目立つことはないが、導電性複合糸と織物地部の糸とで糸形態が大きく異なり、導電性複合糸の配列位置が目立ち、アウター衣料に適用することはできなかった。また導電性複合糸と非導電糸の表面特性が大きく異なることで、繰り返し着用時に両者の境界部に汚れがたまり、さらに導電性複合糸が目立ちやすくなるという問題もあった。

さらに、導電糸を目立たなくするため、白色導電糸を用いた織物が提案されている（特許文献４参照）。この手法では導電糸が目立たなくなり、裏地用途等には好適ではあるが、学生服衣料、ユニフォーム衣料、カジュアル衣料等の摩耗耐久性が必要なアウター衣料においては、導電糸が表面に剥き出しになっているため、繰り返し着用時の摩擦により、導電成分が劣化し、耐久導電性に劣るものであった。

特開２００９−１８５４３９号公報特開２００５−３５０８１３号公報特開昭６３−２８９３６号公報特開２００９−２４２７７号公報

本発明は上述の問題点を解決するものであり、耐久導電性が優れると共に、導電糸の配列位置を見えにくくすることで審美性が改善された織物、衣服を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための本発明は、以下のいずれかの構成を特徴とする。
（１）導電糸ａおよび捲縮率３〜３５％の非導電性加工糸ｂからなる導電性合撚糸Ａが、捲縮率３５〜５５％の非導電性加工糸Ｂで構成される地組織に対して挿入され、前記導電性合撚糸Ａが互いに間隔を空けて配列されてなり、かつ、前記導電性合撚糸Ａと前記非導電性加工糸Ｂの繊度差が０〜５０ｄｔｅｘであることを特徴とする織物。
（２）前記導電性合撚糸Ａが緯糸にのみ使用されていることを特徴とする、前記（１）に記載の織物。
（３）洗濯２０回後かつフロスティング試験後の摩擦帯電電荷量が１０μＣ／ｍ^２以下であることを特徴とする、前記（１）または（２）に記載の織物。
（４）前記（１）〜（３）のいずれかに記載の織物を用いてなる衣料。

本発明によれば、導電性合撚糸Ａと非導電性加工糸Ｂが、織物において糸形態の差が少ない状態で配列されていることから、優れた耐久導電性と審美性を兼ね備えることができる。そのため、静電気発生防止機能やホコリ、花粉の付着防止機能を有した織物を提供することができるだけでなく、学生服衣料、ユニフォーム衣料、カジュアル衣料等のアウター用途に好適な織物、衣服を提供できる。

本発明の織物は、導電性合撚糸Ａが非導電性加工糸Ｂで構成される地組織に対して挿入されてなる織物であって、導電性合撚糸Ａにおいては、導電糸ａと非導電性加工糸ｂが合撚された加工糸であることが重要である。

ここで、導電糸ａは、（ｉ）金属被覆糸や、（ｉｉ）繊維基質となるポリエステル系やポリアミド系のベースポリマーと、カーボンまたは金属、金属化合物などの導電微粒子を分散させたポリマーとを複合紡糸してなる導電糸のことである。本発明においては、酸やアルカリ環境下や洗濯耐久性の面で、カーボンを導電成分として含有する導電糸が好ましく用いられる。導電成分の複合手法としては、糸を芯鞘構造とし、導電成分を鞘部に配した導電成分全面露出型または導電成分表面一部露出型などとする手法が挙げられる。また、断面形状等や導電成分の露出カ所は任意であって何ら問題は無いが、導電成分を視認し難くし、かつ摩耗耐久性向上の観点からも、芯鞘構造が好ましい。

導電糸ａのベースポリマーとしては、紡糸安定性や長期連続使用の観点から、ポリエステル、中でもポリエチレンテレフタレートが好ましい。ポリエステルのグリコール成分として、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどを挙げることができるが、これらに限られるものではない。また、ポリエステルは、本発明の効果を阻害しない範囲内において他のエステル結合を形成可能な共重合成分を含むものであっても良い。共重合可能な化合物として、例えばイソフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、スルホン酸などのジカルボンサン類を例示できる。

また導電糸ａにおいて、カーボンを導電成分として使用する場合、好ましいカーボン含有量は、導電糸ａの構成成分の合計重量対比で１５〜４０重量％である。ここで、導電性カーボンの含有量が１５重量％より少ない場合には十分な導電性能が発揮されないことがある。一方、４０重量％を超える場合では、ポリマー流動性が著しく低下して製糸性が極端に悪化することがある。カーボンは、完全に粒子分散をしている場合は一般に導電性が不良であるが、ストラクチャーと呼ばれる連鎖構造をとると導電性が向上して導電性カーボンと言われるものになる。従って、導電性カーボンによって、ポリマーを導電化するにあたっては、このストラクチャーを破壊しないでカーボンブラックを分散させることが肝要となる。そして、導電性カーボンとポリマーの複合体における電気伝導メカニズムとしては、カーボン連鎖の接触によるものとトンネル効果によるものが考えられるが、前者の方が主と考えられる。従って、カーボンの連鎖が長く高密度ポリマー中に存在する方が接触確率大となり、高導電性となる。ここで、本発明における導電糸ａの比抵抗は１０^−１〜１０^８Ω・ｃｍであることが導電性とコスト両立の点で好ましい。

導電糸ａの総繊度は１１〜８４ｄｔｅｘであることが導電性能を織物に付与する点で好ましい。１１ｄｔｅｘ未満であると、導電性能が不足し好ましくない。また８４ｄｔｅｘを超えると、導電糸ａが視認されやすくなるので好ましくない。さらに好ましい導電糸ａの総繊度は１１〜３３ｄｔｅｘである。

導電糸ａの単糸本数は１〜４本であることが好ましい。５本以上の場合、導電糸が表面に露出し視認されやすくなるので好ましくない。さらに好ましい導電糸ａの単糸本数は１本である。

また導電糸ａは非捲縮糸であることが好ましい。ここで、非捲縮糸とは、捲縮加工を施していない糸のことである。導電糸ａが非捲縮糸であることで、導電性合撚糸Ａとしての開繊部において導電糸ａが表面に出やすくなり、織物の導電性能が向上する。導電糸ａに捲縮加工が付与される場合は、捲縮加工時に導電糸が一部破断して導電性能が低下するという問題が発生しやすくなる。

一方、本発明において用いられる非導電性加工糸ｂの特性としては、捲縮率（％）が３〜３５であることが重要である。このように非導電性加工糸ｂが適度に低い捲縮を具備することにより、導電糸ａを視認しにくくし、かつ着用を想定した摩耗によっても、導電糸ａに応力が集中せず、糸糸擦過により導電ポリマーが劣化するということがなく、着用後の導電性能を維持することができる。ここで、非導電性加工糸ｂの捲縮率が３％未満であると、導電性合撚糸Ａとしての捲縮も低すぎて、導電糸ａが表面に出やすく審美性に劣り、かつ摩耗時の導電性能も低下する。また、非導電性加工糸ｂの捲縮率が３５％を超えると、導電糸ａとの捲縮差が大きくなることで、導電糸の存在が視認されやすくなり審美性に劣る。

非導電性加工糸ｂはポリエステル繊維でもナイロン繊維でも構わないが、好ましくは捲縮堅牢性が高いポリエステル繊維である。非導電性加工糸ｂの具体例として、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどの芳香族系ポリエステル繊維、ポリ乳酸、ポリグリコール酸などの脂肪族系ポリエステル繊維などが挙げられるが、これらに限定されない。なかでも、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートの繊維は、機械的特性や耐久性に優れ、捲縮が堅牢であるため好ましい。また、ポリエチレンテレフタレートの繊維はポリエステル繊維特有の洗濯耐久性が得られるため好ましい。

ポリエチレンテレフタレートとしては、テレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコール成分とする、９０モル％以上がエチレンテレフタレートの繰り返し単位からなるポリエステルを用いることができる。また、本発明の効果を阻害しない範囲内において、他のエステル結合を形成可能な共重合成分を含んでも良い。共重合可能な化合物としては、例えばイソフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、スルホン酸などのジカルボンサン類を例示できる。

非導電性加工糸ｂは、断面が丸型、三角、扁平、六角、Ｌ型、Ｔ型、Ｗ型、八葉型、ドッグボーン型などの多角形型、多様型、中空型など任意の形状を有するものを選択することができる。

また、非導電性加工糸ｂに付与する捲縮は、仮撚法、押し込み法、ニットデニット法、バイメタル構造などいずれの方法で付与されるものでも構わないが、好ましくは着用時の捲縮堅牢性が高い仮撚法による捲縮である。バイメタル構造を採用することで捲縮を付与する場合には、非導電性加工糸ｂを、ポリエチレンテレフタレートとポリプロピレンテレフタレート、または、ポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートによるバイメタル構造とすることが好ましい。

非導電性加工糸ｂの総繊度は５６〜４００ｄｔｅｘであることが織物にハリ腰を付与する点で好ましい。ここで５６ｄｔｅｘ未満であると、着用による摩耗によって導電糸ａに負荷がかかりやすくなり、導電性能が低下することがあるので好ましくない。また４００ｄｔｅｘを超えると、風合いが硬くなりすぎて着用快適性が低下するので好ましくない。

非導電性加工糸ｂの単糸繊度はそれぞれ０．５〜１０ｄｔｅｘであることが、織物にハリ腰を付与し、摩耗耐久性が向上する点で好ましい。ここで０．５ｄｔｅｘ未満であると、導電糸ａが目立ちやすくなり、かつ、繰り返される洗濯や摩耗によって毛羽が発生して、導電性が阻害されやすくなるので好ましくない。また、１０ｄｔｅｘを超えても、導電糸ａが目立ちやすくなり、繊維が太く風合いが硬くなりすぎるので好ましくない。より好ましくは３ｄｔｅｘ以上６ｄｔｅｘ以下である。

また、非導電性加工糸ｂの沸騰水収縮率は１〜５％であることが好ましい。ここで、沸騰水収縮率が５％を超えると、導電糸ａが織物表面に浮き出やすくなり、導電糸ａが視認しやすくなり、かつ摩耗耐久性も低下するので好ましくない。また沸騰水収縮率が１％未満であると、導電糸ａが織物表面に露出しにくくなり、導電性が低下するので好ましくない。

さらに、非導電性加工糸ｂには交絡がないことが、導電糸ａを被覆しやすくなり、審美性が向上するので、好ましい。

そして、導電性合撚糸Ａにおいては、前述の導電糸ａと非導電性加工糸ｂとが合撚された形態であることが重要である。合撚された形態とは、導電糸ａと非導電性加工糸ｂとが撚り合わされた形態であり、先に交絡等で糸を混繊してから撚糸加工しても構わない。導電糸ａと非導電性加工糸ｂとを合撚していることで、導電性合撚糸Ａの糸表面に均一に導電糸ａを配することができ、導電糸ａの形態を織物で視認しづらくすることができる。

導電性合撚糸Ａの合撚数は１００〜１５００（Ｔ／Ｍ）であることが好ましい。ここで、合撚数が１００Ｔ／Ｍ未満であると、導電糸ａと非導電性加工糸ｂとがばらけやすくなり、織物で筋状の欠点が発生したり、着用時に導電糸ａが破断されやすくなるので、好ましくない。また、合撚数が１５００Ｔ／Ｍを超えると、導電性合撚糸Ａが収束した形態になり、導電糸ａがかえって視認しやすくなるので好ましくない。

導電性合撚糸Ａにおける導電糸ａと非導電糸ｂとの質量混率比率は、導電性能とコストの両立の点から、５：９５〜５０：５０であることが好ましい。

以上のような導電性合撚糸Ａは、互いに隣接する導電性合撚糸Ａが間隔を空けて配列されるように、非導電性加工糸Ｂの地組織に対して挿入され、織物に製織される。導電性を発現するという目的からすれば、導電糸のみから織物を構成することも考えられるが、安価に導電性を発現させ、かつストレッチ性、風合い等の着用快適性を得るためには、上記導電性合撚糸Ａと非導電性加工糸Ｂとを併用し、かつ、導電性合撚糸Ａが間隔を空けて配列されるようにすることが重要である。

導電性合撚糸Ａを挿入および配置させる間隔（間隔配列のピッチ）としては、その間隔が狭い方が導電特性はよくなるが、導電特性と風合い、審美性・品位およびコスト等との兼ね合いで、３〜３０ｍｍ程度の間隔で挿入および配置することが好ましい。より好ましくは５〜２０ｍｍ程度の間隔で導電性合撚糸Ａを挿入および配置することが好ましい。導電性合撚糸Ａの配置間隔が３ｍｍ未満の場合、導電性合撚糸Ａの配置本数が大となり、風合いや、外観・品位が低下しやすく、また、導電性合撚糸Ａの生産コストが増大する場合がある点から好ましくない。

また、導電性合撚糸Ａは緯糸に配列することが好ましい。一般的な導電糸織物の配列は、導電性及び工程通過性を考慮して、経糸のみか、もしくは経糸および緯糸に配列することが多いが、緯糸方向は染色加工で生地端がフリーになることで、捲縮が発現しやすく、染色後に緯糸の導電性合撚糸Ａが視認しづらくなる。よって、導電性合撚糸Ａは緯糸にのみ使用することが好ましい。

本発明において織物の地組織に使用される非導電性加工糸Ｂは、ポリエステル繊維でもナイロン繊維でも構わないが、好ましくは捲縮堅牢性が高いポリエステル繊維である。非導電性加工糸Ｂの具体例として、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどの芳香族系ポリエステル繊維、ポリ乳酸、ポリグリコール酸などの脂肪族系ポリエステル繊維などが挙げられるが、これらに限定されない。なかでも、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートの繊維は、機械的特性や耐久性に優れ、捲縮が堅牢であるため好ましい。また、ポリエチレンテレフタレートの繊維はポリエステル繊維特有の洗濯耐久性が得られるため好ましい。

非導電性加工糸Ｂを構成するポリエチレンテレフタレートとしては、テレフタル酸を主たる酸成分としエチレングリコールを主たるグリコール成分とする、９０モル％以上がエチレンテレフタレートの繰り返し単位からなるポリエステルを用いることができる。ただし、本発明の効果を阻害しない範囲内において他のエステル結合を形成可能な共重合成分を含むものであっても良い。共重合可能な化合物として、例えばイソフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、スルホン酸などのジカルボンサン類を例示できる。

また非導電性加工糸Ｂは、捲縮糸であることが重要であるが、捲縮は、仮撚法、押し込み法、ニットデニット法、バイメタル構造などいずれの方法で付与されるものでも構わない。好ましくは着用時の捲縮堅牢性が高い仮撚法による捲縮である。バイメタル構造を採用することで捲縮を付与する場合には、該加工糸をポリエチレンテレフタレートとポリプロピレンテレフタレート、または、ポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレートのバイメタル構造とすることが好ましい。

そして、本発明において用いる非導電性加工糸Ｂは、捲縮率（％）が３５〜５５であることが重要である。適度に高い捲縮を発現する糸を用いることで、織物においては隣接する導電性合撚糸Ａの捲縮形態と近くなり、審美性に優れた織物を得ることができる。ここで、非導電性加工糸Ｂの捲縮率が３５％未満であると、織物において非導電性加工糸Ｂが開繊した糸形態になることで、隣接する導電性合撚糸Ａの捲縮形態との差異が大きくなり、織物の審美性が低下する。また、非導電性加工糸Ｂの捲縮率が５５％を超えると、非導電性加工糸Ａとの捲縮差が大きくなりすぎることで、織物に凹凸が発生し、審美性が低下し、また、隣接した導電性合撚糸Ａが浮き出るため、摩耗時の導電性が悪化する。

非導電性加工糸Ｂの総繊度は５６〜４００ｄｔｅｘであることが織物にハリ腰を付与する点で好ましい。ここで５６ｄｔｅｘ未満であると、繰り返し着用時に導電糸に負荷がかかり、導電性能が低下することがあるので好ましくない。また４００ｄｔｅｘを超えると、風合いが硬すぎるので好ましくない。

なお、本発明においては、地組織が基本的に前述の非導電性加工糸Ｂで構成されるが、地組織の構成糸全てが上述の非導電性加工糸Ｂである必要はなく、他の糸が混入されていてもよい。

また、導電性合撚糸Ａと非導電性加工糸Ｂの繊度差（ｄｔｅｘ）は絶対値で５０以下であることが、織物で導電性合撚糸Ａを視認しづらくし、審美性を向上させる点で好ましい。導電性合撚糸Ａと非導電性加工糸Ｂの繊度差（ｄｔｅｘ）が５０を超えると、導電糸が織物で視認しやすくなり、審美性が低下する。

非導電性加工糸Ｂの単糸繊度は、それぞれ０．５〜１０ｄｔｅｘであることが織物にハリ腰を付与する点で好ましい。ここで０．５ｄｔｅｘ未満であると、洗濯や摩耗の繰り返しを受けた際、毛羽が発生して導電性が阻害されやすくなるので好ましくない。また、１０ｄｔｅｘを超えると、繊維が太く風合いが硬くなり、かつ審美性も低下するので好ましくない。さらに好ましくは１〜３ｄｔｅｘである。

非導電性加工糸Ｂの沸騰水収縮率は５〜１０％であることが好ましい。ここで、沸騰水収縮率が１０％を超えると、導電糸ａが織物表面に浮き出やすくなり、導電糸が視認しやすくなり、かつ摩耗耐久性も低下するので好ましくない。また沸騰水収縮率が５％未満であると、導電糸が織物表面に露出しにくくなり、導電性が低下するので好ましくない。

非導電性加工糸Ｂは無撚りであることが好ましい。無撚りであることで、導電性合撚糸Ａを視認しづらくすることができる。

本発明の織物は、洗濯２０回後及びフロスティング試験後の摩擦帯電電荷量が１０μＣ／ｍ^２以下であることが、導電性能を満たす点で好ましい。本発明の織物は、主としてアウター衣料に適用されるものであり、実際に衣服に仕立てた後は、洗濯や摩耗を繰り返すことが想定されるから、初期だけでなく、所定の洗濯耐久性及び摩耗耐久性を具備することが好ましい。さらに好ましい該摩擦帯電電荷量は７μＣ／ｍ^２以下である。

また本発明の織物は、明度の指標であるＬ^＊値が５０以下であることが、導電糸を視認しづらくする点で好ましい。さらに好ましいＬ^＊値は１５以下である。このときのＬ^＊値は、ＪＩＳＺ８７２１：１９９３（光源はＤ６５、視野角は２°）で測定する。

また本発明の織物をアウター衣料用途に用いる場合、該織物を撥水樹脂で被膜していることが、耐久導電性と耐久撥水性を両立させる点で好ましい。通常は撥水樹脂の被膜を織物に付与すると導電性が低くなるが、本織物は耐久導電性に優れているので、撥水樹脂を塗布しても導電性と撥水性の両立が可能になる。

本発明で使用する撥水樹脂は、フッ素系撥水剤、シリコーン系撥水剤、炭化水素系撥水剤のいずれでも構わないが、好ましくは炭素数が６以下のパーフルオロアルキル基を有するアクリレート共重合体からなるフッ素系撥水剤が、より優れた耐久撥水性を有する点で好ましい。

次に、本発明の織物の製造方法について、記載する。

本発明に使用する非導電性加工糸ｂ及び非導電性加工糸Ｂは、例えば仮撚加工により捲縮が付与されていることが好ましい。仮撚加工に際しては任意の条件を選択でき、ツイスターにはスピンドル式、フリクションデスク式、ベルトニップ式いずれを用いても構わない。仮撚温度に関しては、接触式ヒータの場合１５０〜２２０℃で加工可能であり、非導電性加工糸Ｂにおいては、撚温度は高い方が、捲縮堅牢性の面で好ましい。

仮撚数においては、仮撚係数（仮撚数（Ｔ／Ｍ）×繊度（ｄｔｅｘ）^０．５）が１８０００〜３３０００の範囲内となるように設定することができる。非導電性加工糸Ｂにおいては、仮撚係数が高い方が、捲縮堅牢性の面で好ましい。

糸加工速度については早ければ生産性が高くなり好ましいが、安定加工性を考慮すると、１００〜８００（ｍ／ｍｉｎ）が好ましい。

本発明に使用する非導電性加工糸ｂにおいては、仮撚後にセカンドヒーターを用いて再熱セットを施し、嵩高性は維持しつつ、低捲縮化することが好ましい。ここで好ましいセカンドヒーター温度は１５０〜２００℃である。

本発明で使用する導電性合撚糸Ａを得るには、導電糸ａと非導電性加工糸ｂとを、ダウンツイスター、ダブルツイスター等任意の撚糸機を用いて合撚する。

得られた導電性合撚糸Ａは、互いに隣接する導電性合撚糸Ａが間隔を空けるように、非導電性加工糸Ｂの地組織に対して挿入し、織物に製織する。製織に用いる織機としては、一般に使用される普通織機、レピア、ウオータージェツトルーム、エアージエットルーム等の織機を例示できるが、これらに特に限定されることなく採用できる。

次に、織物の染色加工について説明する。染色加工工程は、一般のポリエステル織物の染色工程及び条件に準じて行うことができる。また、洗濯収縮を抑制するため、中間セット温度を１６０℃以上２１０℃以下にすることが好ましい。２１０℃を越えると、フィラメントが融着する恐れがあるので好ましくない。染色は、液流染色機、気流染色機、ジッカー染色機、ウインス染色機、ビーム染色機等のバッチ式染色機による方法の他、パッド法による連続染色、フラットスクリーンやロータリースクリーン、インクジェット等の捺染等々、公知の手法を用いて行うことが可能である。

また撥水性能や深色性能を得るために、織物に撥水樹脂や低屈折率樹脂を付与しても構わない。本発明の織物に撥水樹脂や低屈折率樹脂を付与する手段としては、例えば、パディング法、スプレー法、プリント法、コーティング法、グラビア加工法、泡加工法など任意の手段が採用できるが、パディング法は品質が安定するため好ましい。パディング法の場合には、例えば、樹脂を混ぜた分散液に繊維を浸積した後、目的の付着量になるようにマングルなどで絞り、好適には１００〜１３０℃の温度で乾燥し、好適には１６０〜１９０℃の温度で熱処理する方法が好ましい。

撥水樹脂や低屈折率樹脂を付与する前には、織物にプラズマ処理を施すことが好ましい。繊維表面を改質し、樹脂被膜耐久性を向上させることができる。プラズマ処理には、大気中で発生させる大気圧プラズマ法と、真空容器中で発生させる低圧プラズマ法があるが、好ましくは２０Ｔｏｒｒ以下の減圧下で高電圧を印加する低圧プラズマ法である。

また、必要に応じて耐熱加工、防縮加工、防しわ加工、柔軟加工、減量加工などしてもよい。

本発明の織物を用いたアウター衣料は、特に、ユニフォームや学生衣料に好適である。

次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。なお、本発明における各種測定法は下記の通りである。

１．比抵抗値
糸を束ねて２０００デシテックスとし、弱アニオン系洗剤を用いて十分に精錬して油剤などを除いた後、２０℃、４３％ＲＨ（相対湿度）の状態で２４時間放置後、その両端に導電塗料（ドータイト）を塗布して端部を固定した後、該端部を電極として印可電圧５００Ｖにおける電流値を測定することにより、比抵抗値を求めた。

２．繊度
枠周１．０ｍの検尺機を用いて１００回分のカセを作製し、下記式に従って繊度を測定した。
繊度（ｄｔｅｘ）＝１００回分のカセ重量（ｇ）×１００

３．交絡度
交絡度は、０．１ｃＮ／ｄｔｅｘの張力下における１ｍ当たりの交絡部の数であり、糸に０．０２ｃＮ／ｄｔｅｘの張力下で非交絡部にピンを刺し、糸条１ｍにわたり０．１ｃＮ／ｄｔｅｘの張力でピンを糸の長手方向の上下に移動せしめ、抵抗なく移動した部分を非交絡部として移動した距離を記録し、ピンが止まる部分を交絡部とする。この作業を３０回繰り返し、その非交絡部の距離の平均値から１ｍ当たりの交絡度を計算する。

４．捲縮率
周長０．８ｍの検尺機に、９０ｍｇ／ｄｔｅｘの張力下で糸を１０回巻回してカセ取りした後、２ｃｍ以下の棒につり下げ、約２４時間放置する。このカセをガーゼにくるみ、無緊張状態下で９０℃×２０分間熱水処理した後、２ｃｍ以下の棒につり下げ約１２時間放置する。放置後のカセの一端をフックにかけ他端に初荷重と測定荷重をかけ水中に垂下し２分間放置する。このときの初荷重（ｇ）＝１．８ｍｇ／ｄｔｅｘ、測定荷重（ｇ）＝９０ｍｇ／ｄｔｅｘ、水温＝２０±２℃である。放置したカセの内側の長さを測り、Ｌとする。さらに、測定荷重を除き初荷重だけにした状態で２分間放置し、放置したカセの内側の長さを測り、Ｌ１とする。次式により、捲縮率を求め、この作業を５回繰り返し、平均値により求めた。
捲縮率（％）＝｛（Ｌ−Ｌ１）／Ｌ｝×１００

５．摩擦帯電電荷量（初期）
ＪＩＳＬ１０９４：２０１４に記載のＣ法（摩擦帯電電荷量測定法）に準じて測定した。

６．摩擦帯電電荷量（洗濯２０回＋摩耗耐久（フロスティング）試験後）
ＪＩＳＬ１０９４：２０１４に記載のＣ法（摩擦帯電電荷量測定法）に準じて測定した。ただし、使用する生地においては、４０×４０ｃｍにカットした生地を用いて、ＪＩＳＬ１０９４：２０１４に記載される洗濯処理を２０回実施し、その後、生地中央部に対してＪＩＳＬ１０７６：２０１２に記載されるＣ法に基づく摩擦処理を１００回実施して、上記摩擦帯電電荷量を測定した。

７．審美性
実施例で作成した織編物の審美性において、北窓光線下の環境で、次のとおりの級判定を行い、１０人の評価の平均値を四捨五入したものを結果とした。５と４は合格と判定できるレベルにある。
・５級：織物と２０ｃｍ離れた距離において、導電糸の配列を視認できず、綺麗な表面感を有する。
・４級：織物と１ｍ離れた距離において、導電糸の配列を視認できず、綺麗な表面感を有する。
・３級：織物と１ｍ離れた距離において、導電合撚糸の配列をやや視認できる。
・２級：織物と１ｍ離れた距離において、導電合撚糸の配列を明確に視認できる。
・１級：織物と３ｍ離れた距離において、導電合撚糸の配列を明確に視認できる。

（実施例１）
ＰＥＴをベースポリマーとして、これに導電性カーボンを添加後の総量に対して２５重量％添加してポリマーＡとし、ＰＥＴをポリマーＢとして、ポリマーＡ：ポリマーＢの重量比率が１５：８５の割合となるように、かつ、ポリマーＡを芯部、ポリマーＢを鞘部に形成した芯鞘断面形態となるように複合し、紡速１２００ｍ／分で紡糸し、その後３．０倍で延伸、１５０℃で熱処理して、導電糸ａ（２２ｄｔｅｘ、１フィラメント、沸騰水収縮率６．５％、比抵抗４３０Ω・ｃｍ）を得た。

次に、ＰＥＴをポリマーとして、紡速３３００ｍ／分で紡糸し、３００ｄｔｅｘ４８フィラメントの高配向未延伸糸を得た。その後、この高配向未延伸糸をＴＭＴマシナリー製ベルトニップ仮撚機ＭＡＣＨ３３Ｈにより、加工速度５００ｍ／分、延伸倍率１．８倍、仮撚係数３００００、仮撚温度２００℃の条件でＳ方向に仮撚加工を行い、１７０℃の条件で再熱セットを行い、非導電性加工糸ｂ（１６７ｄｔｅｘ、４８フィラメント、沸騰水収縮率が３．５％、捲縮率３１％）を得た。

その後、導電糸ａと非導電性加工糸ｂに対してＳ方向に２００Ｔ／Ｍの合撚加工を施し、導電性合撚糸Ａ（１８９ｄｔｅｘ）を得た。

一方、上述の非導電性加工糸ｂの製法と同様にして得られるＰＥＴ高配向未延伸糸を用いて、ＴＭＴマシナリー製ベルトニップ仮撚機ＭＡＣＨ３３Ｈにより、加工速度５００ｍ／分、延伸倍率１．８倍、仮撚係数３１０００、仮撚温度２１５℃の条件でＳ方向に仮撚加工を行った後、インターレース処理（ノズル圧：０．２ＭＰａ）を実施し、非導電性加工糸Ｂ（１６７ｄｔｅｘ、７２フィラメント、沸騰水収縮率が５．６％、捲縮率４５％、交絡度４９ヶ／ｍ）を得た。

次に、織物の地組織を形成する経糸及び緯糸に非導電性加工糸Ｂを用いるとともに、導電性合撚糸Ａを、該導電性合撚糸Ａの配列間隔が１０ｍｍとなるように緯糸に配列して、カシドス織物を製織した。

染色加工は、常法により９５℃の温度で精練し、１３０℃の温度で乾燥し、１８０℃の温度で中間セットした。次いで、市販の黒色染料で１３５℃の温度で４５分の染色を行い、８０℃で還元洗浄し、水洗、乾燥し、１７０℃の温度でヒートセットを実施した。その後、Ｃ６フッ素撥水剤およびシリコーン濃染剤を使用した処理液に浸積し、処理液の付着量が８０重量％になるようにマングルで絞り、１１０℃の温度で乾燥し、１７０℃の温度でヒートセットし、密度が１５０×１１０本／２．５４ｃｍの織物を得た。

得られた織物について摩擦帯電電荷量を測定した結果、織物は、初期だけでなく、洗濯かつ摩耗耐久試験後にも大変優れた導電性能を有していた。また、本織物を使用して学生服を縫製したところ、該縫製品においては導電糸の配列が視認できず、審美性に大変優れたアウター衣料であった。

（実施例２）
実施例１と同様の手法で導電糸ａを得た。次に、ＰＥＴをポリマーとして、紡速３３００ｍ／分で紡糸し、３００ｄｔｅｘ７２フィラメントの高配向未延伸糸を得た。その後、この高配向未延伸糸をＴＭＴマシナリー製ベルトニップ仮撚機ＭＡＣＨ３３Ｈにより、加工速度５００ｍ／分、延伸倍率１．８倍、仮撚係数３００００、仮撚温度２００℃の条件でＳ方向に仮撚加工を行い、１９０℃の条件で再熱セットを行い、非導電性加工糸ｂ（１６７ｄｔｅｘ、７２フィラメント、沸騰水収縮率が３．３％、捲縮率１０％）を得た。その後、導電糸ａと非導電性加工糸ｂに対してＳ方向に２００Ｔ／Ｍの合撚加工を施し、導電性合撚糸Ａ（１８９ｄｔｅｘ）を得た。一方、実施例１と同様の手法で非導電性加工糸Ｂを得た。その後、実施例１と同様の手法で織物を得た。なお、染色加工以降も実施例１と同様の方法で行った。

得られた織物について摩擦帯電電荷量を測定した結果、織物は、初期だけでなく、洗濯かつ摩耗耐久試験後にも優れた導電性能を有していた。また、本織物を使用して学生服を縫製したところ、該縫製品においては導電糸の配列が視認できず、審美性に大変優れたアウター衣料であった。

（実施例３）
繊度とフィラメント数を変更した以外は実施例１と同様の方法で、導電糸ａ（４４ｄｔｅｘ、２フィラメント、沸騰水収縮率６．４％、比抵抗４１０Ω・ｃｍ）を得た。その後、実施例１と同様の方法で非導電性加工糸ｂを得た。その後、導電糸ａと非導電性加工糸ｂに対してＳ方向に２００Ｔ／Ｍの合撚加工を施し、導電性合撚糸Ａ（２１１ｄｔｅｘ）を得た。一方、実施例１と同様の手法で非導電性加工糸Ｂを得た。その後、実施例１と同様の手法で織物を得た。なお、染色加工以降の工程も実施例１と同様の方法で行った。

得られた織物について摩擦帯電電荷量を測定した結果、織物は、初期だけでなく、洗濯後や摩耗耐久試験後にも大変優れた導電性能を有していた。また、本織物を使用して学生服を縫製したところ、該縫製品においては導電糸の配列が視認できず、審美性に優れたアウター衣料であった。

（実施例４）
実施例１と同様の手法で導電糸ａを得た。次に、ＰＥＴをポリマーとして、紡速３３００ｍ／分で紡糸し、３００ｄｔｅｘ４８フィラメントの高配向未延伸糸を得た。その後、この高配向未延伸糸をＴＭＴマシナリー製ベルトニップ仮撚機ＭＡＣＨ３３Ｈにより、加工速度５００ｍ／分、延伸倍率１．８倍、仮撚係数２７０００、仮撚温度１８０℃の条件でＳ方向に仮撚加工を行い、フィード率１．０％でインターレース処理（ノズル圧：０．２ＭＰａ）を実施し、非導電性加工糸ｂ（１６７ｄｔｅｘ、４８フィラメント、沸騰水収縮率が７．０％、捲縮率２９％）を得た。その後、導電糸ａと非導電性加工糸ｂに対してＳ方向に２００Ｔ／Ｍの合撚加工を施し、導電性合撚糸Ａ（１８９ｄｔｅｘ）を得た。一方、実施例１と同様の手法で非導電性加工糸Ｂを得て、Ｓ方向に２００Ｔ／Ｍの撚糸加工を施した。その後、織物の地組織を形成する経糸及び緯糸に非導電性加工糸Ｂを用いるとともに、導電性合撚糸Ａを、該導電性合撚糸Ａの配列間隔が１０ｍｍとなるように経糸に配列して、カシドス織物を製織した。染色加工以降の工程は実施例１と同様の方法で行った。

（比較例１）
実施例１と同様の手法で導電糸ａを得た。次に、ＰＥＴをポリマーとして、紡速３３００ｍ／分で紡糸し、３００ｄｔｅｘ４８フィラメントの高配向未延伸糸を得た。その後、この高配向未延伸糸をＴＭＴマシナリー製ベルトニップ仮撚機ＭＡＣＨ３３Ｈにより、加工速度５００ｍ／分、延伸倍率１．８倍、仮撚係数２９０００、仮撚温度１９０℃の条件でＳ方向に仮撚加工を行い、フィード率１．０％でインターレース処理（ノズル圧：０．２ＭＰａ）を実施し、非導電性加工糸ｂ（１６７ｄｔｅｘ、４８フィラメント、沸騰水収縮率が６％、捲縮率３８％、交絡度４９ヶ／ｍ）を得た。その後、導電糸ａと非導電性加工糸ｂに対してＳ方向に２００Ｔ／Ｍの合撚加工を施し、導電性合撚糸Ａ（１８９ｄｔｅｘ）を得た。一方、実施例４と同様の手法で非導電性加工糸Ｂを得た。その後、実施例４と同様の手法で織物を得た。なお、染色加工以降の工程も実施例４と同様の方法で行った。

得られた織物について摩擦帯電電荷量を測定した結果、織物は、初期だけでなく、洗濯後や摩耗耐久試験後にも優れた導電性能を有していた。しかし、本織物を使用して学生服を縫製したところ、該縫製品においては導電糸の配列が視認でき、アウター衣料として審美性が不足するものであった。

（比較例２）
実施例１と同様の手法で導電糸ａを得た。次に、ＰＥＴをポリマーとして、紡速３３００ｍ／分で紡糸し、３００ｄｔｅｘ４８フィラメントの高配向未延伸糸を得た。その後、この高配向未延伸糸を延伸機により、加工速度８００ｍ／分、延伸倍率１．８倍、熱板温度２１０℃の条件で延伸加工を行い、フィード率１．０％でインターレース処理（ノズル圧：０．２ＭＰａ）を実施し、非導電性糸ｂ（１６７ｄｔｅｘ、４８フィラメント、沸騰水収縮率が６．９％、捲縮率０％、交絡度６ヶ／ｍ）を得た。その後、導電糸ａと非導電性加工糸ｂに対してＳ方向に２００Ｔ／Ｍの合撚加工を施し、導電性合撚糸Ａ（１８９ｄｔｅｘ）を得た。一方、実施例４と同様の手法で非導電性加工糸Ｂを得た。その後、実施例４と同様の手法で織物を得た。なお、染色加工以降の工程も実施例４と同様の方法で行った。

得られた織物について摩擦帯電電荷量を測定した結果、織物は、初期導電性能が良かったものの、洗濯かつ摩耗耐久試験後に導電性能が低下した。また本織物を使用して学生服を縫製したところ、該縫製品においては導電糸の配列が明確に視認でき、アウター衣料として審美性は不足するものであった。

（比較例３）
実施例４と同様の手法で導電性合撚糸Ａ（１８９ｄｔｅｘ）を得た。一方、ＰＥＴをポリマーとして、紡速３３００ｍ／分で紡糸し、３００ｄｔｅｘ４８フィラメントの高配向未延伸糸を得た。その後、この高配向未延伸糸をＴＭＴマシナリー製ベルトニップ仮撚機ＭＡＣＨ３３Ｈにより、加工速度５００ｍ／分、延伸倍率１．８倍、仮撚係数３００００、仮撚温度２０５℃の条件でＳ方向に仮撚加工を行い、１７０℃の条件で再熱セットを行い、その後、フィード率１．０％でインターレース処理（ノズル圧：０．２ＭＰａ）を実施し、非導電性加工糸Ｂ（１６７ｄｔｅｘ、４８フィラメント、沸騰水収縮率が３．７％、捲縮率３１％、交絡度４６ヶ／ｍ）を得た。その後、Ｓ方向に２００Ｔ／Ｍの追撚加工を施した。その後、比較例１と同様の手法で織物を得た。なお、染色加工以降の工程も比較例１と同様の方法で行った。

（比較例４）
比較例３と同様の手法で導電性合撚糸Ａ（１８９ｄｔｅｘ）を得た。一方、ＰＥＴをポリマーとして、紡速３３００ｍ／分で紡糸し、３００ｄｔｅｘ４８フィラメントの高配向未延伸糸を得た。その後、この高配向未延伸糸を愛機製作所製ピン仮撚機ＴＨ３１２により、加工速度１００ｍ／分、延伸倍率１．８倍、仮撚係数３４０００、仮撚温度２１５℃の条件でＳ方向に仮撚加工を行い、その後、フィード率１．０％でインターレース処理（ノズル圧：０．１５ＭＰａ）を実施し、非導電性加工糸Ｂ（１６７ｄｔｅｘ、４８フィラメント、沸騰水収縮率が６．８％、捲縮率５９％、交絡度３６ヶ／ｍ）を得た。その後、Ｓ方向に２００Ｔ／Ｍの追撚加工を施した。その後、比較例１と同様の手法で織物を得た。なお、染色加工以降の工程も比較例１と同様の方法で行った。

得られた織物について摩擦帯電電荷量を測定した結果、織物は、初期導電性能が良かったものの、洗濯かつ摩耗耐久試験後に導電性能が低下した。また本織物を使用して学生服を縫製したところ、該縫製品においては、生地凹凸が発生し、導電糸の配列が視認でき、アウター衣料として審美性が不足するものであった。

（比較例５）
実施例１と同様の手法で導電糸ａ、非導電性加工糸ｂを得た。その後、これら導電糸ａ、非導電性加工糸ｂを用いて、フィード率１．０％でインターレース処理（ノズル圧：０．２５ＭＰａ）を実施し、導電性混繊糸を得た。一方、比較例１と同様の手法で非導電性加工糸Ｂを得た。なお、撚りは付与しなかった。その後、織物の地組織を形成する経糸及び緯糸に非導電性加工糸Ｂを用いるとともに、前記導電性混繊糸を、該導電性混繊糸の配列間隔が１０ｍｍとなるように経糸に配列して、カシドス織物を製織した。染色加工は実施例１と同様の方法で行った。

得られた織物について摩擦帯電電荷量を測定した結果、織物は、初期導電性能が良かったものの、洗濯かつ摩耗耐久試験後に導電性能が低下した。また本織物を使用して学生服を縫製したところ、該縫製品においては導電糸の配列が明確に視認でき、アウター衣料として審美性が不足するものであった。

（比較例６）
実施例４と同様の手法で導電性合撚糸Ａ（１８９ｄｔｅｘ）を得た。一方、ＰＥＴをポリマーとして、紡速３３００ｍ／分で紡糸し、２６０ｄｔｅｘ４８フィラメントの高配向未延伸糸を得た。その後、この高配向未延伸糸をＴＭＴマシナリー製ベルトニップ仮撚機ＭＡＣＨ３３Ｈにより、加工速度５００ｍ／分、延伸倍率１．８倍、仮撚係数２７０００、仮撚温度１８０℃の条件でＳ方向に仮撚加工を行い、フィード率１．０％でインターレース処理（ノズル圧：０．２ＭＰａ）を実施し、非導電性加工糸Ｂ（１２５ｄｔｅｘ、７２フィラメント、沸騰水収縮率が５．８％、捲縮率４１％、交絡度４０ヶ／ｍ）を得た。その後、Ｓ方向に２００Ｔ／Ｍの追撚加工を施した。その後、比較例１と同様の手法で織物を得た。なお、染色加工以降の工程も比較例１と同様の方法で行った。

本発明によれば、優れた耐久導電性と審美性を兼ね備えた織物を提供することができる。その結果、かかる織物は、静電気発生防止機能やホコリや花粉の付着防止機能等が必要とされるユニフォーム衣料やカジュアル衣料等のアウター用途に好適に利用できる。

Claims

導電糸ａおよび捲縮率３〜３５％の非導電性加工糸ｂからなる導電性合撚糸Ａが、捲縮率３５〜５５％の非導電性加工糸Ｂで構成される地組織に対して挿入され、前記導電性合撚糸Ａが互いに間隔を空けて配列されてなり、かつ、前記導電性合撚糸Ａと前記非導電性加工糸Ｂの繊度差が０〜５０ｄｔｅｘであることを特徴とする織物。
前記導電性合撚糸Ａが緯糸にのみ使用されていることを特徴とする請求項１に記載の織物。
洗濯２０回後かつフロスティング試験後の摩擦帯電電荷量が１０μＣ／ｍ^２以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の織物。
請求項１〜３のいずれかに記載の織物を用いてなる衣料。