JPWO2010024377A1 - 表面被覆サーメット部材及びその製造方法 - Google Patents
表面被覆サーメット部材及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2010024377A1 JPWO2010024377A1 JP2010510599A JP2010510599A JPWO2010024377A1 JP WO2010024377 A1 JPWO2010024377 A1 JP WO2010024377A1 JP 2010510599 A JP2010510599 A JP 2010510599A JP 2010510599 A JP2010510599 A JP 2010510599A JP WO2010024377 A1 JPWO2010024377 A1 JP WO2010024377A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- titanium
- oxidation
- cermet
- resistant film
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
- B21C25/02—Dies
- B21C25/025—Selection of materials therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/04—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbonitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
- C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
- Y10T428/264—Up to 3 mils
- Y10T428/265—1 mil or less
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
Description
前記耐酸化膜が、チタンを含む複合酸化物によって構成されることを特徴とする表面被覆サーメット部材。
前項1〜12のいずれか1項に記載された表面被覆サーメット部材によって形成されたことを特徴とする押出ダイス。
前記押出ダイスとして、前項13に記載された押出ダイスを用いるとともに、
押出成形を開始した後に、流動する押出材によって前記押出ダイスの耐酸化膜を剥離させるようにしたことを特徴とする押出成形方法。
前記チタン系焼結体に、チタンを含む複合酸化物によって構成される耐酸化膜を形成するようにしたことを特徴とするチタン系焼結体の酸化防止方法。
前記塗布の後に加熱することによって耐酸化膜を形成する工程とを含むことを特徴とする表面被覆サーメット部材の製造方法。
前記酸化処理がなされたサーメット基材の表面に、前記サーメット基材表面のチタン化合物と反応して複合酸化物を生成する金属塩を含む処理液を塗布する工程と、
前記塗布の後に加熱することによって耐酸化膜を形成する工程とを含むことを特徴とする表面被覆サーメット部材の製造方法。
上記実施形態と同様に、炭窒化チタン系の焼結体によって構成されるサーメット基材を準備すると共に、耐酸化膜形成用の処理液として、酢酸Ni(II)・4水和物9.3質量部、ポリビニルピロリドン(糊剤)4.7質量部、アルキルグルコシド(界面活性剤)1.9質量部、グリセリン(多価アルコール)5.6質量部、クエン酸4.9質量部、炭酸水素ナトリウム(ナトリウム塩)6.5質量部、水67.1質量部を混合した混合物を準備した。
耐酸化膜が形成されていない上記実施例1と同様の炭窒化チタン系焼結体からなるサーメット基材を、比較例のサンプルとして、上記と同様の試験を行った。その試験結果を図5に併せて示す。
図5から明らかなように、耐酸化膜のある実施例1のものは、加熱温度が上昇していくにもかかわらず、重量変化(重量増加)がほとんど認められず、酸化がほとんど進行していないのが判る。
上記実施形態と同様に、炭窒化チタン系の焼結体によって構成されるサーメット基材を準備した。
酢酸Co(II)・4水和物14.7質量部、ポリビニルピロリドン(糊剤)6.2質量部、アルキルグルコシド(界面活性剤)1.8質量部、グリセリン(多価アルコール)2.1質量部、水75.2質量部を混合した混合物を処理液として準備し、その処理液を、上記実施例1と同様の炭窒化チタン系焼結体からなるサーメット基材の表面に塗布し、空気中において600℃の温度まで熱風循環式高温炉(電気炉)で昇温し、さらに600℃で30分間保持し、サーメット基材上にスピネル型複合酸化物(Co2TiO4層)を形成して、実施例3の表面被覆サーメット部材を得た。この場合、ややくすんでいたが、青色を主体とした光沢のある耐酸化膜が観察された。
11…サーメット基材
12…耐酸化膜
3…押出ダイス
F…押出材
T…膜厚
Claims (18)
- 炭化チタン、窒化チタンおよび炭窒化チタンのうち、少なくとも1種以上のチタン化合物を硬質相の主成分とする焼結体によって構成されたサーメット基材に、耐酸化膜が形成された表面被覆サーメット部材であって、
前記耐酸化膜が、チタンを含む複合酸化物によって構成されることを特徴とする表面被覆サーメット部材。 - 前記チタン化合物は、炭窒化チタンによって構成される請求項1に記載の表面被覆サーメット部材。
- 前記耐酸化膜は、前記サーメット基材表面のチタン化合物と反応して、前記複合酸化物を生成する金属塩を含む処理液を、前記サーメット基材に塗布した後、加熱することによって形成される請求項1または2に記載の表面被覆サーメット部材。
- 前記処理液を塗布する前に予め、前記サーメット基材に対し酸化処理を行う請求項3に記載の表面被覆サーメット部材。
- 前記耐酸化膜は、ペロブスカイト型複合酸化物によって構成される請求項1〜4のいずれか1項に記載の表面被覆サーメット部材。
- 前記耐酸化膜は、前記サーメット基材に、アルカリ土類金属化合物を含む処理液を塗布した後、加熱することによって形成される請求項5に記載の表面被覆サーメット部材。
- 前記耐酸化膜は、イルメナイト型複合酸化物によって構成される請求項1〜4のいずれか1項に記載の表面被覆サーメット部材。
- 前記耐酸化膜は、前記サーメット基材に、鉄属2価イオンの遷移金属化合物を含む処理液を塗布した後、加熱することによって形成される請求項7に記載の表面被覆サーメット部材。
- 前記耐酸化膜は、スピネル型複合酸化物によって構成される請求項1〜4のいずれか1項に記載の表面被覆サーメット部材。
- 前記耐酸化膜は、前記サーメット基材に、マグネシウム化合物またはコバルト化合物を含む処理液を塗布した後、加熱することによって形成される請求項9に記載の表面被覆サーメット部材。
- 前記耐酸化膜の厚さが0.5μm以下である請求項1〜10のいずれか1項に記載の表面被覆サーメット部材。
- 前記複合酸化物は、酸素イオンが最密充填された結晶構造を有することを特徴とする請求項1〜11のいずれか1項に記載の表面被覆サーメット部材。
- 押出材を押出成形するための押出ダイスであって、
請求項1〜12のいずれか1項に記載された表面被覆サーメット部材によって形成されたことを特徴とする押出ダイス。 - 予備加熱が行われた押出ダイスによって、押出材を押出成形するようにした押出成形方法であって、
前記押出ダイスとして、請求項13に記載された押出ダイスを用いるとともに、
押出成形を開始した後に、流動する押出材によって前記押出ダイスの耐酸化膜を剥離させるようにしたことを特徴とする押出成形方法。 - 炭化チタン、窒化チタンおよび炭窒化チタンのうち、少なくとも1種以上のチタン化合物を硬質相の主成分とする焼結体における酸化を防止するためのチタン系焼結体の酸化防止方法であって、
前記チタン系焼結体に、チタンを含む複合酸化物によって構成される耐酸化膜を形成するようにしたことを特徴とするチタン系焼結体の酸化防止方法。 - 前記複合酸化物は、酸素イオンが最密充填された結晶構造を有することを特徴とする請求項15に記載のチタン系焼結体の酸化防止方法。
- 炭化チタン、窒化チタンおよび炭窒化チタンのうち、少なくとも1種以上のチタン化合物を硬質相の主成分とする焼結体によって構成されたサーメット基材の表面に、前記サーメット基材表面のチタン化合物と反応して複合酸化物を生成する金属塩を含む処理液を塗布する工程と、
前記塗布の後に加熱することによって耐酸化膜を形成する工程とを含むことを特徴とする表面被覆サーメット部材の製造方法。 - 炭化チタン、窒化チタンおよび炭窒化チタンのうち、少なくとも1種以上のチタン化合物を硬質相の主成分とする焼結体によって構成されたサーメット基材に対し酸化処理を行う工程と、
前記酸化処理がなされたサーメット基材の表面に、前記サーメット基材表面のチタン化合物と反応して複合酸化物を生成する金属塩を含む処理液を塗布する工程と、
前記塗布の後に加熱することによって耐酸化膜を形成する工程とを含むことを特徴とする表面被覆サーメット部材の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008221369 | 2008-08-29 | ||
JP2008221369 | 2008-08-29 | ||
PCT/JP2009/065045 WO2010024377A1 (ja) | 2008-08-29 | 2009-08-28 | 表面被覆サーメット部材及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP4574745B2 JP4574745B2 (ja) | 2010-11-04 |
JPWO2010024377A1 true JPWO2010024377A1 (ja) | 2012-01-26 |
Family
ID=41721540
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010510599A Expired - Fee Related JP4574745B2 (ja) | 2008-08-29 | 2009-08-28 | 表面被覆サーメット部材及びその製造方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20110159279A1 (ja) |
JP (1) | JP4574745B2 (ja) |
KR (1) | KR20110053954A (ja) |
CN (1) | CN102137954A (ja) |
DE (1) | DE112009001999T5 (ja) |
WO (1) | WO2010024377A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102378829B (zh) * | 2009-03-30 | 2014-06-11 | 株式会社东芝 | 耐腐蚀构件及其制备方法 |
DE102013106010B4 (de) * | 2013-06-10 | 2016-03-03 | Wefa Singen Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Strangpresswerkzeugs |
CN116924804B (zh) * | 2023-09-18 | 2023-11-21 | 成都金钨硬质合金有限公司 | 一种无粘结相超细超微粒硬质合金及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000210801A (ja) * | 1998-07-29 | 2000-08-02 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | 酸化アルミニウム被覆工具部材 |
JP2004058217A (ja) * | 2002-07-30 | 2004-02-26 | Mitsubishi Materials Corp | 高速重切削条件で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具 |
JP2006289556A (ja) * | 2005-04-12 | 2006-10-26 | Mitsubishi Materials Corp | 硬質被覆層が高速断続切削加工ですぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆サーメット製切削工具 |
WO2007037431A1 (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-05 | Kyocera Corporation | 焼結体とその製造方法とその焼結体を用いた摺動部材、成膜用材料並びに熱間押出成形用ダイスとその熱間押出成形用ダイスを用いた熱間押出成形装置及び熱間押出成形方法 |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2714245A (en) * | 1951-12-07 | 1955-08-02 | Sintercast Corp America | Sintered titanium carbide alloy turbine blade |
US3892897A (en) * | 1972-10-02 | 1975-07-01 | Corning Glass Works | Process for making base metal titanate catalytic device |
US4030903A (en) * | 1974-01-01 | 1977-06-21 | Corning Glass Works | Exuded transition metal films on glass-ceramic articles |
FR2603905A1 (fr) * | 1986-09-12 | 1988-03-18 | Elf France | Procede de protection des surfaces metalliques contre la corrosion vanadosodique |
US5180285A (en) * | 1991-01-07 | 1993-01-19 | Westinghouse Electric Corp. | Corrosion resistant magnesium titanate coatings for gas turbines |
JP3136778B2 (ja) * | 1992-06-11 | 2001-02-19 | 三菱マテリアル株式会社 | 耐チッピング性にすぐれた表面被覆炭窒化チタン基サーメット製切削工具 |
US6027826A (en) * | 1994-06-16 | 2000-02-22 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Method for making ceramic-metal composites and the resulting composites |
US6194083B1 (en) * | 1997-07-28 | 2001-02-27 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Ceramic composite material and its manufacturing method, and heat resistant member using thereof |
US6024776A (en) * | 1997-08-27 | 2000-02-15 | Kennametal Inc. | Cermet having a binder with improved plasticity |
US6284356B1 (en) * | 1998-07-29 | 2001-09-04 | Toshiba Tungaloy Co., Ltd. | Aluminum oxide-coated tool member |
JP3282600B2 (ja) * | 1998-12-21 | 2002-05-13 | 三菱マテリアル株式会社 | 硬質被覆層がすぐれた耐欠損性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具 |
JP4043145B2 (ja) | 1999-06-14 | 2008-02-06 | 株式会社タンガロイ | 密着性に優れた表面被覆焼結合金およびその製法 |
JP2003073794A (ja) * | 2001-06-18 | 2003-03-12 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 耐熱性被覆部材 |
JP2005111623A (ja) | 2003-10-09 | 2005-04-28 | Tungaloy Corp | 表面被覆サーメット |
AT7941U1 (de) * | 2004-12-02 | 2005-11-15 | Ceratizit Austria Gmbh | Werkzeug zur spanabhebenden bearbeitung |
JP2006205300A (ja) * | 2005-01-27 | 2006-08-10 | Kyocera Corp | 表面被覆部材および切削工具 |
JP2006213977A (ja) | 2005-02-04 | 2006-08-17 | Tungaloy Corp | クロム含有サーメット |
WO2007035468A2 (en) * | 2005-09-15 | 2007-03-29 | Adiabatics Technologies, Inc. | Composite sliding surfaces for sliding members |
DE102005051953B3 (de) * | 2005-10-29 | 2007-06-06 | Tu Bergakademie Freiberg | Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Formkörpern oder Massen |
JP2008221369A (ja) | 2007-03-09 | 2008-09-25 | Kagawa Univ | 微粒子膜およびその製造方法。 |
FR2924465B1 (fr) * | 2007-12-03 | 2013-07-12 | Jean Sandoz | Turbine a gaz comportant une roue a aubes du type a ailettes radiales et procede de fabrication des ailettes de ladite turbine. |
-
2009
- 2009-08-28 WO PCT/JP2009/065045 patent/WO2010024377A1/ja active Application Filing
- 2009-08-28 KR KR1020117002277A patent/KR20110053954A/ko not_active Application Discontinuation
- 2009-08-28 CN CN2009801334026A patent/CN102137954A/zh active Pending
- 2009-08-28 US US13/061,341 patent/US20110159279A1/en not_active Abandoned
- 2009-08-28 JP JP2010510599A patent/JP4574745B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-08-28 DE DE112009001999T patent/DE112009001999T5/de not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000210801A (ja) * | 1998-07-29 | 2000-08-02 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | 酸化アルミニウム被覆工具部材 |
JP2004058217A (ja) * | 2002-07-30 | 2004-02-26 | Mitsubishi Materials Corp | 高速重切削条件で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具 |
JP2006289556A (ja) * | 2005-04-12 | 2006-10-26 | Mitsubishi Materials Corp | 硬質被覆層が高速断続切削加工ですぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆サーメット製切削工具 |
WO2007037431A1 (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-05 | Kyocera Corporation | 焼結体とその製造方法とその焼結体を用いた摺動部材、成膜用材料並びに熱間押出成形用ダイスとその熱間押出成形用ダイスを用いた熱間押出成形装置及び熱間押出成形方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2010024377A1 (ja) | 2010-03-04 |
DE112009001999T5 (de) | 2011-09-29 |
KR20110053954A (ko) | 2011-05-24 |
JP4574745B2 (ja) | 2010-11-04 |
US20110159279A1 (en) | 2011-06-30 |
CN102137954A (zh) | 2011-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
MX2010007570A (es) | Procedimiento para producir un sustrato de acero esmaltado. | |
JP4574745B2 (ja) | 表面被覆サーメット部材及びその製造方法 | |
JP4643749B1 (ja) | 表面被覆サーメット部材の耐酸化膜形成用の処理液 | |
JP4527199B1 (ja) | 押出加工方法 | |
JP2015183208A (ja) | 複合硬質膜 | |
JP4643758B1 (ja) | 表面被覆サーメット部材の製造方法 | |
JP4643745B1 (ja) | 表面被覆サーメット部材の耐酸化膜形成用の処理液 | |
JP4643743B1 (ja) | 表面被覆サーメット部材の耐酸化膜形成用の処理液 | |
JP4643744B1 (ja) | 表面被覆サーメット部材の耐酸化膜形成用の処理液 | |
JP4593684B1 (ja) | 引抜ダイス及びその製造方法並びに引抜加工方法 | |
JP5475502B2 (ja) | セラミックス複合部材の製造方法 | |
JP4593682B1 (ja) | 表面被覆サーメット部材及びその製造方法 | |
JP4593683B1 (ja) | 表面被覆サーメット部材及びその製造方法 | |
JP4593680B1 (ja) | 金属加工具の再処理方法 | |
JP4593681B1 (ja) | 表面被覆サーメット部材及びその製造方法 | |
CN111054923A (zh) | 一种基于3dp技术的铁铝合金零件的制备方法 | |
JP4593686B1 (ja) | 鍛造加工用金型及びその製造方法並びに鍛造加工方法 | |
JP4593687B1 (ja) | 切削工具及びその製造方法並びに切削加工方法 | |
JP6071154B2 (ja) | 金属炭化物皮膜被覆部材の製造方法 | |
AT505908B1 (de) | Verfahren zum herstellen einer ti(c,n,o)-beschichtungslage | |
TW201011112A (en) | Roller body component for use in molten metal plating liquid and manufacturing method thereof | |
JPS6027751B2 (ja) | 銅被覆ステンレス鋼の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100727 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100818 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4574745 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130827 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130827 Year of fee payment: 3 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D02 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |