JP4593681B1 - 表面被覆サーメット部材及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明は、炭化チタン、窒化チタンおよび炭窒化チタンのうち、少なくとも1種以上のチタン化合物を硬質相の主成分とする焼結体によって構成されたサーメット基材11に、耐酸化膜12が形成された表面被覆サーメット部材を対象とする。耐酸化膜12は、サーメット基材11との界面12aと、最表面12bとで異なった組成を有する複合酸化物によって構成される。耐酸化膜12の界面12aは、ナトリウムと、チタンと、酸素とを含有する。
【選択図】図1
Description
前記耐酸化膜は、前記サーメット基材との界面と、最表面とで異なった組成を有する複合酸化物によって構成され、
前記耐酸化膜の界面は、ナトリウムと、チタンと、酸素とを含有することを特徴とする表面被覆サーメット部材。
前記チタン系焼結体に、チタンを含む複合酸化物によって構成される耐酸化膜を形成する工程を含み、
前記耐酸化膜は、前記チタン系焼結体との界面と、最表面とで異なった組成を有し、前記耐酸化膜の界面は、ナトリウムと、チタンと、酸素とを含有することを特徴とするチタン系焼結体の酸化防止方法。
前記塗布の後に加熱することによって耐酸化膜を形成する工程とを含み、
前記耐酸化膜は、前記サーメット基材との界面と、最表面とで異なった組成を有し、前記耐酸化膜の界面は、ナトリウムと、チタンと、酸素とを含有することを特徴とする表面被覆サーメット部材の製造方法。
前記酸化処理がなされたサーメット基材の表面に、前記サーメット基材表面のチタン化合物と反応して複合酸化物を生成する金属塩を含む処理液を塗布する工程と、
前記塗布の後に加熱することによって耐酸化膜を形成する工程とを含み、
前記耐酸化膜は、前記サーメット基材との界面と、最表面とで異なる組成を有し、前記耐酸化膜の界面は、ナトリウムと、チタンと、酸素とを含有することを特徴とする表面被覆サーメット部材の製造方法。
上記実施形態と同様に、炭窒化チタン系の焼結体によって構成されるサーメット基材を準備すると共に、耐酸化膜形成用の処理液として、酢酸Ni(II)・4水和物9.3質量部、ポリビニルピロリドン(糊剤)4.7質量部、アルキルグルコシド(界面活性剤)1.9質量部、グリセリン(多価アルコール)5.6質量部、クエン酸4.9質量部、炭酸水素ナトリウム(ナトリウム塩)6.5質量部、水67.1質量部を混合した混合物を準備した。
耐酸化膜が形成されていない上記参考例1と同様の炭窒化チタン系焼結体からなるサーメット基材を、比較例のサンプルとして、上記と同様の試験を行った。その試験結果を図5に併せて示す。
図5から明らかなように、耐酸化膜のある参考例1のものは、加熱温度が上昇していくにもかかわらず、重量変化(重量増加)がほとんど認められず、酸化がほとんど進行していないのが判る。
上記実施形態と同様に、炭窒化チタン系の焼結体によって構成されるサーメット基材を準備した。
上記参考例1に関連した表面被覆サーメット部材における耐酸化膜(12)の界面(12a)に対し、以下のように定性・定量分析を行った。
上記参考例2に関連した表面被覆サーメット部材における耐酸化膜(12)の界面(12a)に対し、以下のように定性・定量分析を行った。
表2に示すように実験例1,2で求められたモル比(Ti/Na)としての2つの測定値「7.17」「4.37」に基づいて、平均値(x)、標準偏差(σ)を求めた。その結果、平均値(x)は5.77、標準偏差(σ)は1.98であった。
上記参考例1に関連した表面被覆サーメット部材における耐酸化膜(12)のNi型最表面(12b)に対し、以下のように定性・定量分析を行った。
表3に示すように、実験例3,4で求められたモル比(Ni/Ti)としての2つの測定値「15.38」「30.91」に基づいて、平均値(x)、標準偏差(σ)を求めた。その結果、平均値(x)は23.14、標準偏差(σ)は10.98であった。
上記参考例2に関連した表面被覆サーメット部材における耐酸化膜(12)のFe型最表面(12b)に対し、以下のように定性・定量分析を行った。
表4に示すように、実験例5,6で求められたモル比(Fe/Ti)としての2つの測定値「1.66」「2.69」に基づいて、平均値(x)、標準偏差(σ)を求めた。その結果、平均値(x)は2.18、標準偏差(σ)は0.73であった。
11:サーメット基材
12:耐酸化膜
12a:界面
12b:最表面
T…膜厚
Claims (9)
- 炭化チタン、窒化チタンおよび炭窒化チタンのうち、少なくとも1種以上のチタン化合物を硬質相の主成分とする焼結体によって構成されたサーメット基材に、耐酸化膜が形成された表面被覆サーメット部材であって、
前記耐酸化膜は、前記サーメット基材との界面と、最表面とで異なった組成を有する複合酸化物によって構成され、
前記耐酸化膜の界面は、ナトリウムと、チタンと、酸素とを含有し、
前記耐酸化膜の界面におけるナトリウム原子に対するチタン原子のモル比が、1.8〜9.7であることを特徴とする表面被覆サーメット部材。 - 前記チタン化合物は、炭窒化チタンによって構成される請求項1に記載の表面被覆サーメット部材。
- 前記耐酸化膜は、前記サーメット基材表面のチタン化合物と反応して、前記複合酸化物を生成する金属塩を含む処理液を、前記サーメット基材に塗布した後、加熱することによって形成される請求項1または2に記載の表面被覆サーメット部材。
- 前記処理液を塗布する前に予め、前記サーメット基材に対し酸化処理を行う請求項3に記載の表面被覆サーメット部材。
- 前記耐酸化膜は、前記サーメット基材に、アルカリ金属化合物を含む処理液を塗布した後、加熱することによって形成される請求項4に記載の表面被覆サーメット部材。
- 前記耐酸化膜の厚さが0.5μm以下である請求項1〜5のいずれか1項に記載の表面被覆サーメット部材。
- 炭化チタン、窒化チタンおよび炭窒化チタンのうち、少なくとも1種以上のチタン化合物を硬質相の主成分とする焼結体における酸化を防止するためのチタン系焼結体の酸化防止方法であって、
前記チタン系焼結体に、チタンを含む複合酸化物によって構成される耐酸化膜を形成する工程を含み、
前記耐酸化膜は、前記チタン系焼結体との界面と、最表面とで異なった組成を有し、前記耐酸化膜の界面は、ナトリウムと、チタンと、酸素とを含有することを特徴とするチタン系焼結体の酸化防止方法。 - 炭化チタン、窒化チタンおよび炭窒化チタンのうち、少なくとも1種以上のチタン化合物を硬質相の主成分とする焼結体によって構成されたサーメット基材の表面に、前記サーメット基材表面のチタン化合物と反応して複合酸化物を生成する金属塩を含む処理液を塗布する工程と、
前記塗布の後に加熱することによって耐酸化膜を形成する工程とを含み、
前記耐酸化膜は、前記サーメット基材との界面と、最表面とで異なった組成を有し、前記耐酸化膜の界面は、ナトリウムと、チタンと、酸素とを含有することを特徴とする表面被覆サーメット部材の製造方法。 - 炭化チタン、窒化チタンおよび炭窒化チタンのうち、少なくとも1種以上のチタン化合物を硬質相の主成分とする焼結体によって構成されたサーメット基材に対し酸化処理を行う工程と、
前記酸化処理がなされたサーメット基材の表面に、前記サーメット基材表面のチタン化合物と反応して複合酸化物を生成する金属塩を含む処理液を塗布する工程と、
前記塗布の後に加熱することによって耐酸化膜を形成する工程とを含み、
前記耐酸化膜は、前記サーメット基材との界面と、最表面とで異なった組成を有し、前記耐酸化膜の界面は、ナトリウムと、チタンと、酸素とを含有することを特徴とする表面被覆サーメット部材の製造方法。
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