MX2010007570A - Procedimiento para producir un sustrato de acero esmaltado. - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un método para producir un sustrato de acero esmaltado, comprendiendo dicho método las etapas de: proporcionar un sustrato de acero, aplicar a una superficie de dicho sustrato de acero una disolución que comprende un disolvente, un precursor polimérico y al menos un metal u óxido metálico, siendo dicho metal u óxido metálico adecuado para favorecer la adhesión de una capa de esmalte a la superficie del sustrato de acero, curar dicha lámina de acero, eliminando así dicho disolvente, y formar una capa orgánica que comprende dicho al menos un metal u óxido metálico, aplicar a dicha capa orgánica una capa de esmalte, seguido de una etapa de cocción, para obtener el sustrato de acero esmaltado.

Description

PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UN SUSTRATO DE ACERO ESMALTADO CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se refiere a un método para la producción de una capa de esmalte sobre un sustrato de acero, tal como una lámina de acero o un producto acabado. La invención se refiere igualmente al propio sustrato de acero esmaltado, preferiblemente obtenido mediante el método de la invención.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION La protección de superficies metálicas mediante la aplicación de una capa de esmalte vitrificado es muy conocida y se usa mucho debido a la resistencia del esmalte a temperaturas elevadas y debido a que proporciona a la superficie protección frente a las agresiones químicas. Los productos esmaltados vitrificados se usan mucho en diferentes aplicaciones, tales como en lavadoras, aparatos sanitarios, cocinas, electrodomésticos, así como materiales de construcción. Existen diversos procesos para la producción de productos de acero esmaltado. El proceso convencional para producir una lámina de acero esmaltado blanca implica las etapas siguientes: - aplicar una primera capa de esmalte, que contiene óxidos favorecedores de la adhesión, tales como óxidos de cobalto, níquel, cobre, antimonio o molibdeno, - una primera operación de cocción, - aplicar una segunda capa de esmalte protector blanco, y - una segunda operación de cocción. Esto es lo que se denomina enfoque de doble capa/doble cocción (2C/2F). La adhesión de la primera capa de esmalte sobre el acero se obtiene mediante cocción a aproximadamente 800°C-850oC, mediante reacciones químicas de oxidación - reducción entre los elementos del acero, tales como el carbono y el hierro, y los óxidos favorecedores de la adhesión del esmalte. Estos óxidos, sin embargo, proporcionan al esmalte un color oscuro. Por consiguiente, es necesaria la aplicación de una segunda capa de esmalte blanco para obtener una lámina de acero esmaltado blanca. Para evitar el uso de una gran cantidad de esmalte y una doble cocción, que es caro, es conocida la aplicación de un proceso de esmaltación blanca directa (DWE) (1 capa/1 cocción), que permite obtener una lámina de acero esmaltado blanca aplicando una única capa de esmalte sobre la lámina de acero y, a continuación, sometiendo la lámina de acero a una única operación de cocción. Este proceso comprende las etapas de: - un procedimiento de preparación de la superficie prolongado, que consiste en • desengrasado, decapado y aclarado de una lámina de acero descarburado para eliminar una determinada cantidad de hierro. El decapado es necesario para obtener una rugosidad adecuada. Un sustrato descarburado es necesario para obtener una superficie adecuada en el producto esmaltado. • aplicación de una capa de níquel mediante un tratamiento químico, - aplicación de una capa de esmalte, y - cocción de la capa de esmalte, típicamente en un intervalo de temperaturas de 750 a 900°C. En este caso el esmalte no comprende óxidos favorecedores de la adhesión, de forma que no cambia de color. La adhesión en este tipo de esmaltación es debida a la operación previa de decapado y niquelado. Sin embargo, este tipo de operación de pre-tratamiento no es ecológica y es cara. Para evitar las etapas de pre-tratamiento asociadas con la DWE, se ha desarrollado un método en el que se aplican un esmalte base y un esmalte protector y, a continuación, se cuecen juntos (2 capas/1 cocción). Una desventaja de este método, sin embargo, es que son necesarias grandes cantidades de esmalte (2 capas de esmalte). Además, en la técnica se conocen diversas técnicas y estequiometrías previas al recubrimiento para depositarlos. Todas tienen como objetivo un acero previamente recubierto adecuado para la esmaltación blanca directa sin operaciones de decapado y niquelado y necesita solo una capa de esmalte y un tratamiento de cocción. • El documento EP-A-0964078 trata de pre-recubrimientos de Zn y aleaciones de Zn aplicados mediante inmersión en caliente o mediante recubrimiento electrolítico e incluye todos los recubrimientos de Zn o aleaciones de Zn con un espesor del recubrimiento de Zn entre 1 pm y 30 pm, en concreto de 7 pm a 25 pm. La estequiometría incluye cualquier contenido de Zn superior al 50% con un contenido de los otros componentes de la aleación de hasta el 15% (Al, Fe, Mg, Si, Cr, Ni, Co, Cu, Mn). La patente presenta superficies de acero descarburado (C < 0.08%, en concreto < 0.004%) o superficies de acero sin intersticiales (todo el carbono en los precipitados). • Los documentos WO-A-0250326 y WO-A-0252055 describen un recubrimiento de una aleación de níquel-molibdeno aplicada mediante recubrimiento electrolítico o no, que se somete entonces a un tratamiento térmico en un intervalo de temperaturas de entre 500°C y 900°C. • Los documentos JP-A-04107752 y JP-A-04107753 describen una lámina de acero laminada en frío recubierta con hierro-molibdeno para la adhesión directa del esmalte. El recubrimiento de hierro-molibdeno se obtiene mediante recubrimiento electrolítico en un baño que contiene, por ejemplo, sulfatos de hierro y sales de amonio y molibdeno. Después del recubrimiento, la lámina de acero recubierta se trata térmicamente a temperaturas de entre 500°C y 900°C.

• Los documentos JP-A-04107754 y JP-A-04107755 describen una lámina de acero recubierta con hierro-cobalto-molibdeno obtenida mediante recubrimiento electrolítico seguido de un tratamiento térmico a temperaturas de entre 500°C y 900°C. Esta tecnología de recubrimiento tiene algunas desventajas relacionadas con problemas medioambientales producidos por compuestos químicos como las sales y sulfatos usados en el baño del recubrimiento. El documento - FR2805277 - se refiere a un método para la esmaltación directa de láminas de acero, que se recubren con una capa de protección frente a la corrosión basada en polímeros. La densidad superficial de la capa se elige de forma que sea suficientemente pequeña como para que no sea necesaria una etapa de desengrasado antes de la aplicación del esmalte y, al mismo tiempo, sea lo suficientemente alta como para garantizar la adecuada protección frente a la corrosión. Sin embargo, esta técnica no permite obtener características óptimas en términos de adhesión. Los estrictos requisitos en términos de densidad superficial también complican el proceso. El documento - US 1962617 - se refiere a la fabricación de loza esmaltada, que implica la aplicación de un recubrimiento de óxidos favorecedores de la adhesión, tales como óxido de cobalto, a una superficie de acero. Los óxidos se mezclan con un disolvente y un agente formador de una suspensión, tal como linoleato de amonio, arcilla o bentonita, antes de ser aplicados a la superficie y, posteriormente, se seca la superficie.

Objetivos de la invención La invención tiene como objetivo proporcionar un método para producir un sustrato de acero, en concreto una lámina de acero, que se esmalta directamente en blanco o con color mediante una capa de esmalte de recubrimiento protector, que no tiene los inconvenientes del estado de la técnica. En concreto, la presente invención tiene como objetivo proporcionar un. método para producir un sustrato de acero en el que se observa una fuerte adhesión entre la lámina de acero y el esmalte y que se produce con cualquier tipo de acero adecuado para ser esmaltado y mediante un proceso sencillo y ecológico.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La invención se refiere a un método y a un producto tales como los descritos en las reivindicaciones adjuntas. La invención se refiere, en primer lugar, a un método para producir un sustrato de acero esmaltado, comprendiendo dicho método las etapas de: - proporcionar un sustrato de acero, - aplicar a una superficie de dicho sustrato de acero una disolución que comprende un disolvente, un precursor polimérico y al menos un metal u óxido metálico, siendo dicho metal u óxido metálico adecuado para favorecer la adhesión de una capa de esmalte a la superficie del sustrato de acero, - curar dicha lámina de acero, eliminando así dicho disolvente, y formar una capa orgánica que comprende dicho al menos un metal u óxido metálico, - aplicar a dicha capa orgánica una capa de esmalte, seguido de una etapa de cocción, para obtener el sustrato de acero esmaltado. Según la invención, cuando no está en forma de óxido, el metal está presente de forma libre o en una aleación con uno o más metales adecuados para favorecer la adhesión del esmalte, por ejemplo, una aleación de uno o más metales de transición y/o Sb. El metal no está presente en forma de material cerámico no oxídico, tal como un carburo o siliciuro, ni como ningún otro compuesto organometálico. Se describen modalidades preferidas en cualquier combinación de la reivindicación 1 con una o más de las reivindicaciones dependientes 2 a 11. Preferiblemente, dicho metal se elige del grupo constituido por Se, Ti, V, Co, Cu, Ni, Fe, Mn, Mo, W y Sb y dicho óxido metálico es el óxido de un metal elegido del grupo constituido por V, Co, Cu, Ni, Fe, Mn, Mo, W y Sb. Preferiblemente, dicho metal se elige del grupo constituido por Ni, Cu, Co, Mo y dicho óxido metálico es el óxido de un metal elegido del grupo constituido por Ni, Cu, Co, Mo.

Preferiblemente, dicho al menos un metal u óxido metálico se añade a dicha capa orgánica en forma de polvo. Preferiblemente, dicho polvo tiene un tamaño medio de partícula inferior a 2 mieras. Ventajosamente, dicha capa orgánica tiene un espesor entre 100 nm y 10 mieras, preferiblemente entre 100 nm y 6 mieras. Preferiblemente, dicha disolución se aplica al sustrato mediante recubrimiento en continuo, inmersión o pulverización. Preferiblemente, dicha etapa de curado tiene lugar a una temperatura de entre 80°C y 250°C. Preferiblemente, dicha etapa de cocción se realiza a una temperatura de entre 700°C y 900°C. Preferiblemente, la etapa de cocción es precedida por una etapa de secado de la capa de esmalte. Preferiblemente, dicho sustrato de acero se somete a una etapa de conformado y/o corte, después de la etapa de aplicación de dicha capa orgánica y antes de la etapa de aplicación de dicha capa de esmalte. La presente invención se refiere igualmente, como segundo objeto, a un sustrato de acero que comprende, en la superficie del sustrato de acero, un recubrimiento orgánico constituido por una capa de polímero que comprende al menos un metal u óxido metálico, siendo dicho metal u óxido metálico adecuado para favorecer la adhesión de una capa de esmalte a la superficie del sustrato de acero.

Ventajosamente, dicho recubrimiento orgánico es un Recubrimiento Orgánico Fino, que tiene un espesor entre 100 nm y 10 mieras y, preferiblemente, entre 100 nm y 6 mieras. Preferiblemente, dicho sustrato es una lámina de acero. Finalmente, la presente invención se refiere también al uso de un sustrato de acero como se ha definido anteriormente para producir una lámina o pieza de acero esmaltado.

DESCRIPCION DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS DE LA PRESENTE INVENCION Según la invención, se recubre un sustrato de acero (por ejemplo, una lámina) con un recubrimiento orgánico, que comprende un metal u óxidos metálicos que son adecuados para favorecer la adhesión de una capa de esmalte. El recubrimiento orgánico está constituido por una capa de polímero que comprende en dicha capa uno o más metales y/o óxidos metálicos favorecedores de la adhesión, estando dichos materiales favorecedores de la adhesión en forma de partículas embebidas en dicha matriz. Preferiblemente, el recubrimiento es lo que se denomina Recubrimiento Orgánico Fino, que tiene un espesor entre 100 nm y 10 mieras. A continuación, se aplica una capa de esmalte al sustrato y se somete a una etapa de cocción. El recubrimiento orgánico se prepara a partir de una disolución que comprende un disolvente, por ejemplo, agua, y polímeros dispersos, disueltos o en emulsión en este disolvente. Los polímeros son los precursores del recubrimiento orgánico. Según una modalidad preferida de la presente invención, estos precursores se cargan, es decir, mezclan, con un relleno que es adecuado para favorecer la adhesión de una capa de esmalte a la superficie del sustrato de acero. Dicho de otro modo, el material de relleno es capaz de reaccionar a alta temperatura con la superficie del acero y los elementos presentes en la composición del esmalte, para formar una entrecara entre los mismos. El relleno se añade preferiblemente a la disolución en forma de polvo, siendo el tamaño medio de partícula inferior a 2 mieras, más preferiblemente entre 1 y 1000 nm. Dicho polvo se añade a la disolución para formar una dispersión. El disolvente que comprende el polímero y el relleno se aplica a la lámina de acero mediante una técnica conocida, por ejemplo, recubrimiento en continuo, inmersión o pulverización. El material de relleno es un metal u óxido metálico o una mezcla de uno o más metales o una mezcla de uno o más óxidos metálicos o una mezcla de metales y óxidos metálicos. El relleno, por tanto, puede ser una mezcla de partículas de diferentes metales o de diferentes óxidos metálicos o de diferentes metales y óxidos metálicos y/o el relleno puede comprender partículas constituidas por una mezcla de metales y/o óxidos metálicos, por ejemplo, una aleación de dos o más metales favorecedores de la adhesión. Las partículas del relleno se pueden recubrir previamente con un polímero u otro recubrimiento orgánico para modificar la química de la superficie de las partículas de relleno para facilitar la dispersión de estas partículas. Los metales/óxidos metálicos que son adecuados para favorecer la adhesión del esmalte son conocidos en la técnica, por ejemplo, cobalto u óxido de cobalto. Cualquiera de tales agentes favorecedores de la adhesión conocidos se puede usar en la presente invención. Según la modalidad preferida, se usan uno o más de los metales elegidos del grupo constituido por V, Co, Cu, Ni, Fe, Mn, Mo, W y Sb - puros o en forma de óxido - en el relleno. Todos estos óxidos metálicos de metales son agentes favorecedores de la adhesión adecuados, puesto que todos se pueden reducir a bajas temperaturas y todos son química y físicamente compatibles con el hierro. Por ejemplo, pueden formar también titanatos que reaccionan con el dióxido de titanio de la composición del vidrio. En una modalidad más preferida, se usan uno o más de los metales Ni, Cu, Co, Mo y/o sus óxidos en el relleno. Después de que la disolución se ha aplicado a la superficie del acero, la lámina de acero se somete a una etapa de curado para eliminar el disolvente y formar el recubrimiento orgánico sobre la superficie del acero. La etapa de curado se puede realizar según técnicas conocidas para aplicar el ROF, tal como curado con aire caliente (convección) a temperaturas de entre 80° y 250°C o curado por infrarrojos. El resultado es un recubrimiento orgánico, preferiblemente un Recubrimiento Orgánico Fino como se definió anteriormente, constituido por una capa de polímero y materiales favorecedores de la adhesión embebidos en la misma. El espesor final del ROF es preferiblemente de entre 100 nm y 10 mieras, más preferiblemente entre 100 nm y 6 mieras, más preferiblemente entre 1 y 3 mieras. Según una modalidad preferida, se obtienen las siguientes composiciones en el ROF después del curado según el método de la invención: Polímero entre el 20% en peso y el 95% en peso, más preferiblemente entre el 33% en peso y el 80% en peso. Agente favorecedor de la adherencia (es decir, el relleno, por ejemplo, metal u óxido metálico): entre el 5 y el 80% en peso, más preferiblemente entre el 20% en peso y el 66% en peso. Expresado en densidad superficial, el relleno está preferiblemente presente en el ROF en una densidad de entre 100 y 6000 mg/m2. A continuación, la capa de esmalte de recubrimiento protector se aplica mediante una técnica conocida, tal como tecnologías de pulverización electrostática vía seca o vía húmeda, pulverización neumática, inmersión o recubrimiento con fluidos. Posiblemente, la esmaltación puede ir precedida de etapas de corte o de conformado. La aplicación de la capa de esmalte no va precedida de desengrasado, decapado o niquelado. Un esmalte de recubrimiento protector se define como un esmalte aplicado como una superficie externa, que es lo contrario a un esmalte de recubrimiento de base, usado como capa base para un posterior tratamiento y recubrimiento. Un esmalte de recubrimiento protector generalmente no contiene agentes favorecedores de la adherencia. El acabado de la capa de esmalte de recubrimiento protector se realiza con una etapa de cocción, según una técnica conocida, preferiblemente a una temperatura de entre 700°C y 900°C y, posiblemente, precedida del secado de la capa de esmalte (para tecnologías de aplicación en húmedo). La etapa de cocción produce la calcinación de la capa orgánica. Dicho de otro modo, el polímero de la capa se calcina y, por tanto, se elimina. La lámina de acero se puede descarburar o no y puede ser cualquier lámina adecuada para la esmaltación, por ejemplo, acero sin Al, con elevado contenido en oxígeno, con Ti, con Nb, con Ti-Nb, con B. Según la invención, la lámina de acero pre-recúbierto se recubre con una única capa de esmalte de recubrimiento protector, básicamente sin ningún óxido metálico favorecedor de la adherencia en el esmalte, y se somete a una etapa de cocción. Los óxidos metálicos favorecedores de la adhesión presentes en el pre-recubrimiento proporcionan una buena adhesión de la capa de esmalte, sin que sean necesarios pre-tratamientos de la lámina tales como un niquelado. El esmalte no se oscurece, debido a la ausencia de elementos favorecedores de la adhesión en la propia capa del esmalte. Ventajas adicionales de un recubrimiento orgánico según la invención se refieren a propiedades específicas de este tipo concreto de recubrimiento, es decir, constituido por una matriz polimérica como se describió anteriormente. Se ha descubierto que tales recubrimientos tienen características de baja fricción, lo que permite que el producto sobre el que se encuentra el recubrimiento sea deformado, por ejemplo, por embutición profunda u otro procedimiento de deformación, sin dañar el recubrimiento. Esto no sería posible con un recubrimiento orgánico basado en arcilla o bentonita como se describe en la técnica anterior. También en contraposición con los recubrimientos de la técnica anterior, los recubrimientos de la invención proporcionan una protección frente a la corrosión comparable con la protección frente a la corrosión del engrasado de láminas de acero laminado en frío. Esto es importante puesto que los productos pre-tratados se pueden someter a periodos más prolongados de transporte o almacenamiento antes de que se lleve a cabo la etapa de esmaltación. Finalmente, los recubrimientos según la invención son resistentes al agua, lo que no se puede decir de la arcilla o la bentonita, tal como se ha documentado en la técnica anterior. Esto permite que los productos pre-tratados se puedan limpiar fácilmente con agua, por ejemplo, tras un periodo de almacenamiento, antes de que se lleve a cabo la etapa de esmaltación. Estas ventajas proporcionan la posibilidad de llevar a cabo las etapas de corte y conformado directamente sobre el producto provisto de un recubrimiento orgánico según la invención, teniendo lugar dicho conformado/corte antes de la etapa de esmaltación. Debido a las características de baja fricción, no es necesaria la aplicación de grasa durante el proceso de conformado, por lo que tampoco es necesaria una etapa de desengrasado antes de la esmaltación. Como se ha indicado, tampoco es necesario un decapado o un niquelado, lo que conduce a un proceso simplificado para la obtención de productos esmaltados.

EJEMPLOS Se prepararon las formulaciones C1 a C8 enumeradas en el cuadro 1 (todos los datos numéricos se proporcionan en % en peso). Después de pesar los ingredientes, los productos se mezclaron usando primero una mezcladora centrífuga a alta velocidad con bolas de cerámica y, a continuación, una cubeta de ultrasonidos para romper los agregados finales.

CUADRO 1 Productos Beetafin LS9010 es una dispersión de poliuretano fabricada por la empresa BIP Limited, UK. Los polvos de NiO y C03O4 son nanopolvos fabricados por Inframat Advanced Materials LLC, USA. Todas las diluciones obtenidas se aplicaron mediante pulverización sobre la superficie previamente desengrasada de un acero de calidad adecuada para la esmaltación (DC03ED, como se define en la norma EN 10209) y se curaron a 90°C durante 1 minuto después de la pulverización. El espesor del Recubrimiento Orgánico Fino se midió después del curado (véase cuadros 2 y 3). La lámina de acero con el recubrimiento orgánico como se ha descrito anteriormente se recubrió directamente después del curado del Recubrimiento Orgánico Fino, sin ningún tratamiento superficial adicional tal como desengrasado, con un polvo de esmalte de recubrimiento protector blanco convencional dispersado en agua. Las muestras esmaltadas se secaron primero a aproximadamente 80°C durante 4 minutos y, a continuación, se cocieron. Después de la cocción a diferentes temperaturas y tiempos, se midió el espesor de la capa de esmalte y se ensayó la unión de la lámina de acero esmaltada según la norma EN 10209 (cuadros 2 y 3). Para todas las muestras, el espesor del esmalte después de la cocción era superior a 100 µ??. Se observó una buena unión en todos los casos, debido a que la superficie de la capa de esmalte es. lisa y brillante, sin ningún defecto superficial tales como agujeros, cráteres o burbujas. Una unión indicada con 1 según la norma EN 10209 es el mejor resultado obtenido. Una densa entrecara, resultante de la reacción entre el acero, el esmalte y el ROF, recubre totalmente la superficie del acero. Según la norma y las prácticas generales en este campo técnico, las uniones indicadas con 1 y 2 son de muy alta calidad, 3 es aceptable, 4 es crítico y 5 es inaceptable.

CUADRO 2 Unión según la norma EN10209 obtenida para diferentes ROF que contienen NiO y cocidos a diferentes temperaturas v tiempos CUADRO 3 Unión según la norma EN10209 obtenida para diferentes ROF que contienen CO3OA y cocidos a diferentes temperaturas y tiempos

Claims (1)

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1- Un método para producir un sustrato de acero esmaltado, comprendiendo dicho método las etapas de: proporcionar un sustrato de acero, aplicar a una superficie de dicho sustrato de acero una disolución que comprende un disolvente, un precursor polimérico y al menos un metal u óxido metálico, siendo dicho metal u óxido metálico adecuado para favorecer la adhesión de una capa de esmalte a la superficie del sustrato de acero, curar dicha lámina de acero, eliminando así dicho disolvente, y formar una capa orgánica que comprende dicho al menos un metal u óxido metálico, aplicar a dicha capa orgánica una capa de esmalte, seguido de una etapa de cocción, para obtener el sustrato de acero esmaltado. 2.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho metal se elige del grupo constituido por Se, Ti, V, Co, Cu, Ni, Fe, Mn, Mo, W y Sb y en el que dicho óxido metálico es el óxido de un metal elegido del grupo constituido por V, Co, Cu, Ni, Fe, Mn, Mo, W y Sb. 3.- El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque dicho metal se elige del grupo constituido por Ni, Cu, Co, Mo y en el que dicho óxido metálico es el óxido de un metal elegido del grupo constituido por Ni, Cu, Co, Mo. 4. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque dicho al menos un metal u óxido metálico se añade a dicha capa orgánica en forma de polvo. 5. - El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque dicho polvo tiene un tamaño medio de partícula inferior a 2 mieras. 6. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque dicha capa orgánica tiene un espesor entre 100 nm y 10 mieras, preferiblemente entre 100 nm y 6 mieras. 7. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque dicha disolución se aplica al sustrato mediante recubrimiento en continuo, inmersión o pulverización. 8.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque dicha etapa de curado tiene lugar a una temperatura de entre 80°C y 250°C. 9. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque dicha etapa de cocción se realiza a una temperatura de entre 700°C y 900°C. 10. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque dicha etapa de cocción es precedida por una etapa de secado de la capa de esmalte. 11. - El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque dicho sustrato de acero se somete a una etapa de conformado y/o corte, después de la etapa de aplicación de dicha capa orgánica y antes de la etapa de aplicación de dicha capa de esmalte. 12. - Un sustrato de acero que comprende, en la superficie del sustrato de acero, un recubrimiento orgánico constituido por una capa de polímero que comprende al menos un metal u óxido metálico, siendo dicho metal u óxido metálico adecuado para favorecer la adhesión de una capa de esmalte a la superficie del sustrato de acero. 13. - El sustrato de acero de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque dicho recubrimiento orgánico es un Recubrimiento Orgánico Fino, que tiene un espesor entre 100 nm y 10 mieras, preferiblemente, entre 100 nm y 6 mieras. 14. - El sustrato de conformidad con la reivindicación 12 o 13, caracterizado además porque dicho sustrato es una lámina de acero. 15. - Uso de un sustrato de acero como el que se reclama en cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, para producir un sustrato o pieza de acero esmaltado.