JPH11333375A - 樹脂被覆金属板およびその製造方法 - Google Patents
樹脂被覆金属板およびその製造方法Info
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- JPH11333375A JPH11333375A JP10141990A JP14199098A JPH11333375A JP H11333375 A JPH11333375 A JP H11333375A JP 10141990 A JP10141990 A JP 10141990A JP 14199098 A JP14199098 A JP 14199098A JP H11333375 A JPH11333375 A JP H11333375A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高度の成形加工性と高耐食性、高耐溶剤性、
高耐湿性等の高機能な塗膜性能を併せ持つ樹脂被覆金属
板、および、その製造方法を提供する。 【解決手段】 金属板と、該金属板の一方主面に溶剤系
塗料を塗布してなる厚み2 〜50μm の樹脂被覆層(a)
と、該金属板の他方主面にワックスを固形分重量に対し
て0.5 〜10重量% 含有する水性塗料を塗布してなる厚み
0.5 〜15μm の樹脂被覆層(b) とを備えた、樹脂被覆金
属板、および、その製造方法として、金属板に塗料を塗
布し焼付を行う工程を備え、焼付の際に金属板の温度を
焼付開始後5秒まで100 ℃以下に制御する、樹脂被覆金
属板の製造方法を提供する。
高耐湿性等の高機能な塗膜性能を併せ持つ樹脂被覆金属
板、および、その製造方法を提供する。 【解決手段】 金属板と、該金属板の一方主面に溶剤系
塗料を塗布してなる厚み2 〜50μm の樹脂被覆層(a)
と、該金属板の他方主面にワックスを固形分重量に対し
て0.5 〜10重量% 含有する水性塗料を塗布してなる厚み
0.5 〜15μm の樹脂被覆層(b) とを備えた、樹脂被覆金
属板、および、その製造方法として、金属板に塗料を塗
布し焼付を行う工程を備え、焼付の際に金属板の温度を
焼付開始後5秒まで100 ℃以下に制御する、樹脂被覆金
属板の製造方法を提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】樹脂被覆金属板およびその製
造方法に関し、特に優れた成形加工性、塗膜機能を有す
る樹脂被覆金属板およびその製造方法に関する。
造方法に関し、特に優れた成形加工性、塗膜機能を有す
る樹脂被覆金属板およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属板材料は、耐食性を高めたり、色彩
を付与するなどの目的で金属板表面に樹脂を被覆した樹
脂被覆金属板として用いられることが多い。樹脂被覆金
属板は、金属板に塗料を塗布して、焼付を施し製造され
る。
を付与するなどの目的で金属板表面に樹脂を被覆した樹
脂被覆金属板として用いられることが多い。樹脂被覆金
属板は、金属板に塗料を塗布して、焼付を施し製造され
る。
【０００３】塗料は溶媒に分散させた状態で金属板に塗
布される。溶媒としてシンナー等の有機溶剤を用いた溶
剤系塗料は、高耐食性、高耐溶剤性、高耐湿性に優れ、
豊富な色彩を付与できるなど高機能な樹脂被覆層を形成
することができ、多くの樹脂被覆金属板の製造に使用さ
れている。
布される。溶媒としてシンナー等の有機溶剤を用いた溶
剤系塗料は、高耐食性、高耐溶剤性、高耐湿性に優れ、
豊富な色彩を付与できるなど高機能な樹脂被覆層を形成
することができ、多くの樹脂被覆金属板の製造に使用さ
れている。
【０００４】一方、金属板材料の成形加工時には、成形
加工を容易にするために、アルミニウム塗装板に潤滑性
を付与することが行われている。潤滑性を付与する方法
としては、加工現場でプレス油などの潤滑剤を金属板に
塗布する方法もあるが、プレス油が飛散したり、加工後
プレス油を除去しなければならないなど、その扱いは必
ずしも容易ではない。その他、金属板に塗料を塗布、焼
付け後にワックスを塗布する方法もあるが、成形加工の
際、ワックス汚れ等の問題がある。そこで、近年では金
属板に塗装を施す際にワックスを添加した塗料を用いて
金属板表面自体の潤滑性を向上させる方法が提案されて
いる。ワックス添加の塗料を用いて潤滑性を付与する方
法は、焼付工程後のワックス塗布設備が不要であり、潤
滑剤の量の制御も容易に行えるという点で優れている。
加工を容易にするために、アルミニウム塗装板に潤滑性
を付与することが行われている。潤滑性を付与する方法
としては、加工現場でプレス油などの潤滑剤を金属板に
塗布する方法もあるが、プレス油が飛散したり、加工後
プレス油を除去しなければならないなど、その扱いは必
ずしも容易ではない。その他、金属板に塗料を塗布、焼
付け後にワックスを塗布する方法もあるが、成形加工の
際、ワックス汚れ等の問題がある。そこで、近年では金
属板に塗装を施す際にワックスを添加した塗料を用いて
金属板表面自体の潤滑性を向上させる方法が提案されて
いる。ワックス添加の塗料を用いて潤滑性を付与する方
法は、焼付工程後のワックス塗布設備が不要であり、潤
滑剤の量の制御も容易に行えるという点で優れている。
【０００５】ところが、溶剤系塗料にワックスを添加す
ると塗膜表面に析出しにくく、ワックス添加の効果が十
分に現れないという問題があった。ところが、成形加工
時に十分な潤滑性を得るためにワックスを増量すると、
今度は金属板に対する塗膜密着性が低下したり、ワック
スのブリードが生じたりといった問題が発生する。この
ようにワックスの適切な配合量が狭い範囲に限られてし
まうため、成形加工性と塗膜密着性を同時に十分満足す
る製品を得るのが困難であった。
ると塗膜表面に析出しにくく、ワックス添加の効果が十
分に現れないという問題があった。ところが、成形加工
時に十分な潤滑性を得るためにワックスを増量すると、
今度は金属板に対する塗膜密着性が低下したり、ワック
スのブリードが生じたりといった問題が発生する。この
ようにワックスの適切な配合量が狭い範囲に限られてし
まうため、成形加工性と塗膜密着性を同時に十分満足す
る製品を得るのが困難であった。
【０００６】溶媒として水や、水にアルコールなどの極
性溶媒を配合したものを用いた水性塗料はワックスが塗
膜表面にアイランド状に析出しやすくワックス配合によ
る効果が現れやすいが、溶剤系塗料に比べると耐食性、
耐溶剤性などが劣るという問題があった。
性溶媒を配合したものを用いた水性塗料はワックスが塗
膜表面にアイランド状に析出しやすくワックス配合によ
る効果が現れやすいが、溶剤系塗料に比べると耐食性、
耐溶剤性などが劣るという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
を解決するためになされたもので、高度の成形加工性と
高耐食性、高耐溶剤性、高耐湿性等の高機能な塗膜性能
を併せ持つ樹脂被覆金属板を提供する。また、その製造
方法を提供する。
を解決するためになされたもので、高度の成形加工性と
高耐食性、高耐溶剤性、高耐湿性等の高機能な塗膜性能
を併せ持つ樹脂被覆金属板を提供する。また、その製造
方法を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明におい
ては、金属板と、該金属板の片面に形成された溶剤系塗
料を塗布してなる厚み２〜５０μｍの樹脂被覆層（ａ）
と、もう一方の面に形成された水性塗料を塗布してなる
厚み０．５〜１５μｍの樹脂被覆層（ｂ）とを備え、前
記樹脂被覆層（ｂ）にはワックスが０．５〜１０重量％
含有されていることを特徴とする樹脂被覆金属板が提供
される。
ては、金属板と、該金属板の片面に形成された溶剤系塗
料を塗布してなる厚み２〜５０μｍの樹脂被覆層（ａ）
と、もう一方の面に形成された水性塗料を塗布してなる
厚み０．５〜１５μｍの樹脂被覆層（ｂ）とを備え、前
記樹脂被覆層（ｂ）にはワックスが０．５〜１０重量％
含有されていることを特徴とする樹脂被覆金属板が提供
される。
【０００９】また、本発明においては、金属板の片面に
溶剤系塗料を塗布し、もう一方の面にワックスを含有す
る水性塗料を塗布して焼付を行い、溶剤系塗料を塗布し
てなる厚み２〜５０μｍの樹脂被覆層（ａ）と水性塗料
を塗布してなる厚み０．５〜１５μｍ、ワックス含有量
０．５〜１０重量％の樹脂被覆層（ｂ）を形成する工程
を備えた樹脂被覆金属板の製造方法であって、焼付を行
う際に、金属板の温度を焼付開始後５秒まで１００℃以
下に制御することを特徴とする樹脂被覆金属板の製造方
法が提供される。
溶剤系塗料を塗布し、もう一方の面にワックスを含有す
る水性塗料を塗布して焼付を行い、溶剤系塗料を塗布し
てなる厚み２〜５０μｍの樹脂被覆層（ａ）と水性塗料
を塗布してなる厚み０．５〜１５μｍ、ワックス含有量
０．５〜１０重量％の樹脂被覆層（ｂ）を形成する工程
を備えた樹脂被覆金属板の製造方法であって、焼付を行
う際に、金属板の温度を焼付開始後５秒まで１００℃以
下に制御することを特徴とする樹脂被覆金属板の製造方
法が提供される。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の樹脂被覆金属板は、金属
板の片面に溶剤系塗料を塗布してなる樹脂被覆層
（ａ）、もう一方の面に水性塗料を塗布してなる樹脂被
覆層（ｂ）が設けられた構成となっているため、高度の
耐食性、耐溶剤性、耐湿性を要する面に樹脂被覆層
（ａ）の形成面、成形加工、印刷を施す面に樹脂被覆層
（ｂ）の形成面を選択することで、高機能な塗膜性能と
高度の成形加工性とを同時に達成したものとなってい
る。
板の片面に溶剤系塗料を塗布してなる樹脂被覆層
（ａ）、もう一方の面に水性塗料を塗布してなる樹脂被
覆層（ｂ）が設けられた構成となっているため、高度の
耐食性、耐溶剤性、耐湿性を要する面に樹脂被覆層
（ａ）の形成面、成形加工、印刷を施す面に樹脂被覆層
（ｂ）の形成面を選択することで、高機能な塗膜性能と
高度の成形加工性とを同時に達成したものとなってい
る。
【００１１】樹脂被覆金属板の一方の面には溶剤系塗料
を塗布してなる樹脂被覆層（ａ）が形成されている。樹
脂被覆層（ａ）の形成は、金属板に溶剤系塗料を塗布
し、焼付して行う。溶剤系塗料は、水を含有しないシン
ナー等の有機溶剤を溶媒として用いた塗料である。溶媒
に分散させる樹脂としては、エポキシフェノール系、塩
化ビニルオルガノゾル系、ポリエステル系、アクリル
系、フッ素系などが挙げられる。
を塗布してなる樹脂被覆層（ａ）が形成されている。樹
脂被覆層（ａ）の形成は、金属板に溶剤系塗料を塗布
し、焼付して行う。溶剤系塗料は、水を含有しないシン
ナー等の有機溶剤を溶媒として用いた塗料である。溶媒
に分散させる樹脂としては、エポキシフェノール系、塩
化ビニルオルガノゾル系、ポリエステル系、アクリル
系、フッ素系などが挙げられる。
【００１２】樹脂被覆層（ａ）の厚みは２〜５０μｍと
する。２μｍ未満では耐食性が劣り、５０μｍを越える
と塗膜密着性に劣るようになる上、コスト高となり経済
的でない。
する。２μｍ未満では耐食性が劣り、５０μｍを越える
と塗膜密着性に劣るようになる上、コスト高となり経済
的でない。
【００１３】樹脂被覆層（ａ）が設けられている面の反
対側の面には、ワックスを含有した水性塗料を塗布して
なる樹脂被覆層（ｂ）が形成されている。樹脂被覆層
（ｂ）は、金属板に水性塗料を塗布し、焼付を行って形
成される。水性塗料は、溶媒の主成分が水であり、その
他アルコール等の極性溶剤を含有する場合が多い。溶媒
に分散させる樹脂としては、エポキシアクリル系、エポ
キシウレア系、アクリル系、ウレタン系などが挙げられ
る。
対側の面には、ワックスを含有した水性塗料を塗布して
なる樹脂被覆層（ｂ）が形成されている。樹脂被覆層
（ｂ）は、金属板に水性塗料を塗布し、焼付を行って形
成される。水性塗料は、溶媒の主成分が水であり、その
他アルコール等の極性溶剤を含有する場合が多い。溶媒
に分散させる樹脂としては、エポキシアクリル系、エポ
キシウレア系、アクリル系、ウレタン系などが挙げられ
る。
【００１４】樹脂被覆層（ｂ）の厚みは０．５〜１５μ
ｍとする。０．５μｍ未満では十分な成形加工性が得ら
れず、１５μｍを越えると塗膜密着性の低下により成形
加工性が劣り、また経済的でない。
ｍとする。０．５μｍ未満では十分な成形加工性が得ら
れず、１５μｍを越えると塗膜密着性の低下により成形
加工性が劣り、また経済的でない。
【００１５】水性塗料に含有させるワックスとしては、
ラノリン、カルナバ、マイクロクリスタリン、ポリオレ
フィン等が挙げられ、これらを単独で用いても複数を混
合して用いてもよい。ワックスの含有量は、塗料中の固
形分に対して０．５〜１０重量％とする。０．５重量％
未満では成形加工性が不十分であり、１０重量％を越え
ると塗膜密着性の低下やワックスのブリードが生じ、ワ
ックス汚れのおそれがある。
ラノリン、カルナバ、マイクロクリスタリン、ポリオレ
フィン等が挙げられ、これらを単独で用いても複数を混
合して用いてもよい。ワックスの含有量は、塗料中の固
形分に対して０．５〜１０重量％とする。０．５重量％
未満では成形加工性が不十分であり、１０重量％を越え
ると塗膜密着性の低下やワックスのブリードが生じ、ワ
ックス汚れのおそれがある。
【００１６】片面に溶剤系塗料を、もう一方の面に水性
塗料を塗布して焼付を行う場合は、金属板の温度を焼付
開始後５秒まで１００℃以下に制御するとよい。片面に
溶剤系塗料、もう一方面に水性塗料を塗布して焼付を行
うと、溶媒である有機系溶剤と水とが急激に混合してオ
ーブン内がヤニで汚れることがあるが、焼付開始してか
ら５秒までの金属板温度を１００℃以下に制御すること
によって、オーブン内が汚れることを抑制することがで
きる。また、金属板温度の制御によって、水性塗料に含
まれるワックスをアイランド状に塗膜表面に表出させる
ことができ、同量のワックス配合でより大きな効果を発
揮させることができる。
塗料を塗布して焼付を行う場合は、金属板の温度を焼付
開始後５秒まで１００℃以下に制御するとよい。片面に
溶剤系塗料、もう一方面に水性塗料を塗布して焼付を行
うと、溶媒である有機系溶剤と水とが急激に混合してオ
ーブン内がヤニで汚れることがあるが、焼付開始してか
ら５秒までの金属板温度を１００℃以下に制御すること
によって、オーブン内が汚れることを抑制することがで
きる。また、金属板温度の制御によって、水性塗料に含
まれるワックスをアイランド状に塗膜表面に表出させる
ことができ、同量のワックス配合でより大きな効果を発
揮させることができる。
【００１７】本発明の対象となる金属板は、表面処理鋼
板を含む鋼板、ステンレス板、アルミニウム合金板、銅
板など特に限定されない。通常、金属板に塗料を塗布す
る前に、塗膜密着性、耐食性の向上のために、反応型、
塗布型、電解型の化成処理を行うことが多い。アルミニ
ウム合金板の場合、Ｃｒ、ＺｒおよびＴｉから選ばれる
少なくとも１種の金属を含む水溶液で処理する。金属付
着量は５〜５０ｍｇ／ｍ2 程度が適当である。
板を含む鋼板、ステンレス板、アルミニウム合金板、銅
板など特に限定されない。通常、金属板に塗料を塗布す
る前に、塗膜密着性、耐食性の向上のために、反応型、
塗布型、電解型の化成処理を行うことが多い。アルミニ
ウム合金板の場合、Ｃｒ、ＺｒおよびＴｉから選ばれる
少なくとも１種の金属を含む水溶液で処理する。金属付
着量は５〜５０ｍｇ／ｍ2 程度が適当である。
【００１８】例えば本発明をアルミニウム合金板に適用
し缶蓋用材料として用いる場合には、樹脂被覆アルミニ
ウム合金板の樹脂被覆層（ａ）形成面を缶の内容物と接
する内面とし、樹脂被覆層（ｂ）を成形加工を施す面と
するとよい。飲料缶の内面は、果汁や塩分を多量に含む
飲料に接し、時に加熱して用いられることもあるので、
優れた耐食性、耐湿性が要求される。また、近年、缶蓋
材料としては、複雑な形状に、しかも高速で成形加工で
きることが要求されているが、本発明を適用した樹脂被
覆アルミニウム合金板はこれらの要求を満たすものであ
る。
し缶蓋用材料として用いる場合には、樹脂被覆アルミニ
ウム合金板の樹脂被覆層（ａ）形成面を缶の内容物と接
する内面とし、樹脂被覆層（ｂ）を成形加工を施す面と
するとよい。飲料缶の内面は、果汁や塩分を多量に含む
飲料に接し、時に加熱して用いられることもあるので、
優れた耐食性、耐湿性が要求される。また、近年、缶蓋
材料としては、複雑な形状に、しかも高速で成形加工で
きることが要求されているが、本発明を適用した樹脂被
覆アルミニウム合金板はこれらの要求を満たすものであ
る。
【００１９】
【実施例】以下に、本発明を実施例に基づいて説明す
る。ここでは、金属板としてアルミニウム合金板を取り
上げて実施例を示すが、これに限定されるものではな
い。
る。ここでは、金属板としてアルミニウム合金板を取り
上げて実施例を示すが、これに限定されるものではな
い。
【００２０】（本発明例Ｎｏ．１）板厚０．２６ｍｍの
アルミニウム合金板（ＪＩＳ Ａ５１８２−Ｈ１９）に
Ｃｒ量が２０ｍｇ／ｍ2 になるように反応型のりん酸ク
ロメート処理を施した後、片面（Ａ面とする）に表１に
示す溶剤系のエポキシフェノール系塗料を、もう一方の
面（Ｂ面とする）にラノリンを塗料の固形分に対して
０．２％含有する水性エポキシアクリル系塗料を、それ
ぞれ表１に示す乾燥膜厚となるように塗布して、ガスオ
ーブン加熱方式の乾燥炉で焼付け処理を行い、樹脂被覆
アルミニウム合金板を作製した。焼付け条件は、焼付時
間３０秒、最高到達温度２５０℃、焼付開始５秒後のア
ルミニウム合金条温度８０℃とした。
アルミニウム合金板（ＪＩＳ Ａ５１８２−Ｈ１９）に
Ｃｒ量が２０ｍｇ／ｍ2 になるように反応型のりん酸ク
ロメート処理を施した後、片面（Ａ面とする）に表１に
示す溶剤系のエポキシフェノール系塗料を、もう一方の
面（Ｂ面とする）にラノリンを塗料の固形分に対して
０．２％含有する水性エポキシアクリル系塗料を、それ
ぞれ表１に示す乾燥膜厚となるように塗布して、ガスオ
ーブン加熱方式の乾燥炉で焼付け処理を行い、樹脂被覆
アルミニウム合金板を作製した。焼付け条件は、焼付時
間３０秒、最高到達温度２５０℃、焼付開始５秒後のア
ルミニウム合金条温度８０℃とした。
【００２１】（本発明例Ｎｏ．２〜６）および（比較例
７〜１３） 塗料の種類、塗膜厚さ、焼付開始５秒後のアルミニウム
合金条温度を表１に示す条件とした以外は本発明例Ｎ
ｏ．１と同様にして樹脂被覆アルミニウム合金板を作製
した。
７〜１３） 塗料の種類、塗膜厚さ、焼付開始５秒後のアルミニウム
合金条温度を表１に示す条件とした以外は本発明例Ｎ
ｏ．１と同様にして樹脂被覆アルミニウム合金板を作製
した。
【００２２】
【表１】
【００２３】なお、表中、ワックスは表２に示す通りａ
〜ｄの符号で表す。
〜ｄの符号で表す。
【００２４】
【表２】
【００２５】得られた本発明例Ｎｏ．１〜６および比較
例７〜１３の樹脂被覆アルミニウム合金板について評価
を行った。 （耐食性）ＪＩＳ Ｚ２３７１に基づいて塩水噴霧試験
を行い、２００時間後の白錆発生面積を測定した。全体
に占める面積が、１％未満のものを○、１％以上５％未
満のものを△、５％以上×とした。
例７〜１３の樹脂被覆アルミニウム合金板について評価
を行った。 （耐食性）ＪＩＳ Ｚ２３７１に基づいて塩水噴霧試験
を行い、２００時間後の白錆発生面積を測定した。全体
に占める面積が、１％未満のものを○、１％以上５％未
満のものを△、５％以上×とした。
【００２６】（耐溶剤性）メチルエチルケトンを含浸さ
せたガーゼで、１００回ラビリングを行い、塗膜損傷程
度を目視にて観察した。損傷がなかったものを○、損傷
が小さいものを△、損傷が大きいものを×とした。
せたガーゼで、１００回ラビリングを行い、塗膜損傷程
度を目視にて観察した。損傷がなかったものを○、損傷
が小さいものを△、損傷が大きいものを×とした。
【００２７】（耐湿性）８０℃、９５％ＲＨの恒温恒湿
槽中に５００時間放置した後、塗膜変化と白錆発生面積
を測定した。塗膜変化なく、白錆発生面積の割合が１％
未満を○、塗膜変化が小さく、白錆発生面積の割合が１
％以上５％未満のものを△、塗膜変化が大きく、白錆発
生面積の割合が５％以上のものを×とした。
槽中に５００時間放置した後、塗膜変化と白錆発生面積
を測定した。塗膜変化なく、白錆発生面積の割合が１％
未満を○、塗膜変化が小さく、白錆発生面積の割合が１
％以上５％未満のものを△、塗膜変化が大きく、白錆発
生面積の割合が５％以上のものを×とした。
【００２８】（オーブン内のヤニ発生状況）ヤニの発生
が全くないものを◎、わずかにあるものを○、ヤニの発
生があるものを△、ヤニの発生がかなりあるものを×と
した。
が全くないものを◎、わずかにあるものを○、ヤニの発
生があるものを△、ヤニの発生がかなりあるものを×と
した。
【００２９】本発明例Ｎｏ．１〜６および比較例７〜１
３の樹脂被覆アルミニウム合金板を、図１に示すように
外径２＋６／１６インチ径（２０６径）のフルフォーム
エンドシェルに成形した。なお、図１に示すように成型
品１の内面が樹脂被覆アルミニウム合金のＡ面、外面が
Ｂ面となるように行った。
３の樹脂被覆アルミニウム合金板を、図１に示すように
外径２＋６／１６インチ径（２０６径）のフルフォーム
エンドシェルに成形した。なお、図１に示すように成型
品１の内面が樹脂被覆アルミニウム合金のＡ面、外面が
Ｂ面となるように行った。
【００３０】（成形加工性） ・加工割れ 成形品について、図１に示すシェル全周を観察した。加
工割れの発生がないものを◎、加工割れがなく、弱いし
わが発生したものを○、加工割れが発生したものを×と
した。
工割れの発生がないものを◎、加工割れがなく、弱いし
わが発生したものを○、加工割れが発生したものを×と
した。
【００３１】・塗膜密着性 成形品について、周上（図１の評価部）の塗装状態を観
察した。塗膜の剥離部分の周長が全周に対して、１％未
満のものを◎、１％以上５％未満のものを○、５％以上
３０％未満のものを△、３０％以上を×とした。評価結
果を表３に示す。
察した。塗膜の剥離部分の周長が全周に対して、１％未
満のものを◎、１％以上５％未満のものを○、５％以上
３０％未満のものを△、３０％以上を×とした。評価結
果を表３に示す。
【００３２】
【表３】
【００３３】本発明例であるＮｏ．１〜６の樹脂被覆ア
ルミニウム合金板は、一方の面に溶剤系塗料、もう一方
の面に水性塗料により形成された樹脂被覆層を有してお
り、その厚み、ワックス配合量が適当であるため、成形
加工性、耐食性、耐溶剤性、耐湿性ともに優れたものと
なった。特に、焼付開始後５秒後の合金板温度を１００
℃以下に制御して製造したＮｏ．１、４、６は成形加工
性に特に優れ、ヤニの発生によるオーブン内汚れもほと
んどなかった。一方、比較例のＮｏ．７〜１３の樹脂被
覆アルミニウム合金板は、両面の樹脂被覆層がいずれも
溶剤系塗料を塗布することで形成されたものであった
り、一方の面に溶剤系塗料、もう一方の面に水性塗料に
より形成された樹脂被覆層を有していてもその厚みやワ
ックス配合量が不適切であったために成形加工性に劣っ
たり、塗膜性能が劣るものであったりした。
ルミニウム合金板は、一方の面に溶剤系塗料、もう一方
の面に水性塗料により形成された樹脂被覆層を有してお
り、その厚み、ワックス配合量が適当であるため、成形
加工性、耐食性、耐溶剤性、耐湿性ともに優れたものと
なった。特に、焼付開始後５秒後の合金板温度を１００
℃以下に制御して製造したＮｏ．１、４、６は成形加工
性に特に優れ、ヤニの発生によるオーブン内汚れもほと
んどなかった。一方、比較例のＮｏ．７〜１３の樹脂被
覆アルミニウム合金板は、両面の樹脂被覆層がいずれも
溶剤系塗料を塗布することで形成されたものであった
り、一方の面に溶剤系塗料、もう一方の面に水性塗料に
より形成された樹脂被覆層を有していてもその厚みやワ
ックス配合量が不適切であったために成形加工性に劣っ
たり、塗膜性能が劣るものであったりした。
【００３４】
【発明の効果】本発明の樹脂被覆金属板は、一方の面の
樹脂被覆層が溶剤系塗料により形成され、もう一方の面
の樹脂被覆層が水性塗料により形成されており、樹脂被
覆層の厚み、配合するワックスの量も適切であるため
に、高度の成形加工性と高耐食性、高耐溶剤性、高耐湿
性等の高機能な塗膜性能を併せ持つものとなっている。
また、本発明の樹脂被覆金属板の製造方法によれば、ワ
ックス配合効果が大きく、かつ、製造時のオーブン内の
ヤニ汚れも少なくすることができる。
樹脂被覆層が溶剤系塗料により形成され、もう一方の面
の樹脂被覆層が水性塗料により形成されており、樹脂被
覆層の厚み、配合するワックスの量も適切であるため
に、高度の成形加工性と高耐食性、高耐溶剤性、高耐湿
性等の高機能な塗膜性能を併せ持つものとなっている。
また、本発明の樹脂被覆金属板の製造方法によれば、ワ
ックス配合効果が大きく、かつ、製造時のオーブン内の
ヤニ汚れも少なくすることができる。
【図１】成形品の断面形状を示す図。
１ 成形品
Claims (2)
- 【請求項１】 金属板と、該金属板の片面に形成された
溶剤系塗料を塗布してなる厚み２〜５０μｍの樹脂被覆
層（ａ）と、もう一方の面に形成された水性塗料を塗布
してなる厚み０．５〜１５μｍの樹脂被覆層（ｂ）とを
備え、前記樹脂被覆層（ｂ）にはワックスが０．５〜１
０重量％含有されていることを特徴とする樹脂被覆金属
板。 - 【請求項２】 金属板の片面に溶剤系塗料を塗布し、も
う一方の面にワックスを含有する水性塗料を塗布して焼
付を行い、溶剤系塗料を塗布してなる厚み２〜５０μｍ
の樹脂被覆層（ａ）と水性塗料を塗布してなる厚み０．
５〜１５μｍ、ワックス含有量０．５〜１０重量％の樹
脂被覆層（ｂ）を形成する工程を備えた樹脂被覆金属板
の製造方法であって、焼付を行う際に、金属板の温度を
焼付開始後５秒まで１００℃以下に制御することを特徴
とする樹脂被覆金属板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10141990A JPH11333375A (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | 樹脂被覆金属板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10141990A JPH11333375A (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | 樹脂被覆金属板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11333375A true JPH11333375A (ja) | 1999-12-07 |
Family
ID=15304839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10141990A Pending JPH11333375A (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | 樹脂被覆金属板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11333375A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002347170A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-12-04 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 自己潤滑性を有する樹脂被覆金属板及びその製造方法、並びに金属缶及び缶蓋 |
-
1998
- 1998-05-25 JP JP10141990A patent/JPH11333375A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002347170A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-12-04 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 自己潤滑性を有する樹脂被覆金属板及びその製造方法、並びに金属缶及び缶蓋 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070710 |
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| A02 | Decision of refusal |
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