JPH11347484A - 樹脂被覆金属板の製造方法 - Google Patents
樹脂被覆金属板の製造方法Info
- Publication number
- JPH11347484A JPH11347484A JP10154398A JP15439898A JPH11347484A JP H11347484 A JPH11347484 A JP H11347484A JP 10154398 A JP10154398 A JP 10154398A JP 15439898 A JP15439898 A JP 15439898A JP H11347484 A JPH11347484 A JP H11347484A
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- Japan
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- metallic plate
- metal plate
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い成形加工性とともに耐食性、耐溶剤
性、印刷性等の諸性能に優れる樹脂被覆金属板の製造方
法を提供する。 【解決手段】 金属板に樹脂塗料を塗布し、焼付を行う
工程を備えた、厚み０．５〜１５μｍ、ワックス含有量
０．５〜１０重量％の樹脂被覆層を有する樹脂被覆金属
板の製造方法であって、焼付を行う際に、金属板の温度
が８０℃以上１８０℃に達するまで、金属板表面風速を
５〜２０ｍ／秒に制御することを特徴とする樹脂被覆金
属板の製造方法を提供する。
性、印刷性等の諸性能に優れる樹脂被覆金属板の製造方
法を提供する。 【解決手段】 金属板に樹脂塗料を塗布し、焼付を行う
工程を備えた、厚み０．５〜１５μｍ、ワックス含有量
０．５〜１０重量％の樹脂被覆層を有する樹脂被覆金属
板の製造方法であって、焼付を行う際に、金属板の温度
が８０℃以上１８０℃に達するまで、金属板表面風速を
５〜２０ｍ／秒に制御することを特徴とする樹脂被覆金
属板の製造方法を提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属板上に有機潤
滑剤含有の樹脂塗料を塗布してなる樹脂被覆金属板の製
造方法に関する。
滑剤含有の樹脂塗料を塗布してなる樹脂被覆金属板の製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属板材は、飲料缶等の缶蓋材、電子部
品などを含む家電材、自動車材、建材等の用途に広く使
用されており、用途に応じて所望の形状に成形加工され
ている。
品などを含む家電材、自動車材、建材等の用途に広く使
用されており、用途に応じて所望の形状に成形加工され
ている。
【０００３】成形加工の際しては、加工を容易にするた
め金属板材に潤滑性を付与することが行われている。そ
の方法としては、加工現場でプレス油ような潤滑剤を塗
布する方法もあるが、プレス油が飛散したり、加工後プ
レス油を除去しなければならないなど、その扱いは容易
ではない。潤滑剤の除去を必要としない揮発油を用いる
ことも検討されているが、大規模な設備が必要とし、作
業環境の維持に要する労力が大きいという点で問題があ
る。その他、金属板に塗料を塗布し、焼付け後にワック
ス等の有機潤滑剤を塗布する方法もあるが、成形加工の
際、ワックス汚れ等の問題がある。一方、このような問
題を解決するものとして、金属板に塗装を施す際に有機
潤滑剤を添加した塗料を用いて金属板表面自体の潤滑性
を向上させる方法が提案されている。有機潤滑剤添加の
塗料を用いて潤滑性を付与する方法は、焼付工程後のワ
ックス等の塗布設備が不要であり、潤滑剤の量の制御も
容易に行えるという点で優れている。
め金属板材に潤滑性を付与することが行われている。そ
の方法としては、加工現場でプレス油ような潤滑剤を塗
布する方法もあるが、プレス油が飛散したり、加工後プ
レス油を除去しなければならないなど、その扱いは容易
ではない。潤滑剤の除去を必要としない揮発油を用いる
ことも検討されているが、大規模な設備が必要とし、作
業環境の維持に要する労力が大きいという点で問題があ
る。その他、金属板に塗料を塗布し、焼付け後にワック
ス等の有機潤滑剤を塗布する方法もあるが、成形加工の
際、ワックス汚れ等の問題がある。一方、このような問
題を解決するものとして、金属板に塗装を施す際に有機
潤滑剤を添加した塗料を用いて金属板表面自体の潤滑性
を向上させる方法が提案されている。有機潤滑剤添加の
塗料を用いて潤滑性を付与する方法は、焼付工程後のワ
ックス等の塗布設備が不要であり、潤滑剤の量の制御も
容易に行えるという点で優れている。
【０００４】ところが、塗料に有機潤滑剤を添加する
と、有機潤滑剤のブリードが生じて、ＵＶインクによる
印刷性が低下するなどの問題が生じてしまうため、成形
加工性と印刷性を同時に満足する製品を得るのが難しか
った。
と、有機潤滑剤のブリードが生じて、ＵＶインクによる
印刷性が低下するなどの問題が生じてしまうため、成形
加工性と印刷性を同時に満足する製品を得るのが難しか
った。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこれらの問題
を解決することを目的としてなされたもので、高い成形
加工性とともに耐食性、耐溶剤性、印刷性等の諸性能に
優れる樹脂被覆金属板の製造方法を提供するものであ
る。
を解決することを目的としてなされたもので、高い成形
加工性とともに耐食性、耐溶剤性、印刷性等の諸性能に
優れる樹脂被覆金属板の製造方法を提供するものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明におい
ては、金属板に樹脂塗料を塗布し、焼付を行う工程を備
えた、厚み０．５〜１５μｍ、ワックス含有量０．５〜
１０重量％の樹脂被覆層を有する樹脂被覆金属板の製造
方法であって、焼付を行う際に、金属板の温度が８０℃
以上１８０℃に達するまで、金属板表面風速を５〜２０
ｍ／秒に制御することを特徴とする樹脂被覆金属板の製
造方法が提供される。
ては、金属板に樹脂塗料を塗布し、焼付を行う工程を備
えた、厚み０．５〜１５μｍ、ワックス含有量０．５〜
１０重量％の樹脂被覆層を有する樹脂被覆金属板の製造
方法であって、焼付を行う際に、金属板の温度が８０℃
以上１８０℃に達するまで、金属板表面風速を５〜２０
ｍ／秒に制御することを特徴とする樹脂被覆金属板の製
造方法が提供される。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明者らが鋭意検討した結果、
塗料に含有された有機潤滑剤が、樹脂皮膜上にアイラン
ド状に析出した場合に効率よく潤滑性が増すことを見出
した。そこで種々の焼付条件で、有機潤滑剤の配合量を
様々変化させて実験を行った結果、樹脂被覆金属板の製
造方法において、樹脂塗料を金属板に塗布して焼付を行
う際に、金属板が８０℃以上１８０℃に達するまで、金
属板表面風速を５〜２０ｍ／秒に制御すると、有機潤滑
剤が樹脂皮膜上にアイランド状に析出し、優れた成形加
工性を有する樹脂被覆金属板が得られることがわかっ
た。金属板表面風速が５ｍ／秒未満では、有機潤滑剤が
樹脂被膜表面に析出しようとする力が不十分で樹脂被膜
表面にアイランド状に析出する有機潤滑剤が少なくな
り、その結果、得られる樹脂被覆金属板は加工成形性に
劣るものなってしまい、金属板表面風速が２０ｍ／秒を
越えると樹脂皮膜表面に荒れが生じてしまう。
塗料に含有された有機潤滑剤が、樹脂皮膜上にアイラン
ド状に析出した場合に効率よく潤滑性が増すことを見出
した。そこで種々の焼付条件で、有機潤滑剤の配合量を
様々変化させて実験を行った結果、樹脂被覆金属板の製
造方法において、樹脂塗料を金属板に塗布して焼付を行
う際に、金属板が８０℃以上１８０℃に達するまで、金
属板表面風速を５〜２０ｍ／秒に制御すると、有機潤滑
剤が樹脂皮膜上にアイランド状に析出し、優れた成形加
工性を有する樹脂被覆金属板が得られることがわかっ
た。金属板表面風速が５ｍ／秒未満では、有機潤滑剤が
樹脂被膜表面に析出しようとする力が不十分で樹脂被膜
表面にアイランド状に析出する有機潤滑剤が少なくな
り、その結果、得られる樹脂被覆金属板は加工成形性に
劣るものなってしまい、金属板表面風速が２０ｍ／秒を
越えると樹脂皮膜表面に荒れが生じてしまう。
【０００８】また、本発明において、金属板表面風速の
制御は、焼付開始後金属板が８０℃以上１８０℃に達す
るまでの温度領域で行うことが重要である。金属板温度
が８０℃未満のうちに、適切な金属板表面風速に調整し
ても塗料温度が上がっていないために有機潤滑剤が十分
に析出しない。１８０℃を越えてから金属板表面風速を
調整してもすでに樹脂被膜の硬化が進んでしまってお
り、やはり有機潤滑剤は十分に析出しない。
制御は、焼付開始後金属板が８０℃以上１８０℃に達す
るまでの温度領域で行うことが重要である。金属板温度
が８０℃未満のうちに、適切な金属板表面風速に調整し
ても塗料温度が上がっていないために有機潤滑剤が十分
に析出しない。１８０℃を越えてから金属板表面風速を
調整してもすでに樹脂被膜の硬化が進んでしまってお
り、やはり有機潤滑剤は十分に析出しない。
【０００９】本発明で用いられる樹脂塗料は、溶媒とし
ては溶剤系、水性のいずれでもよく、樹脂としては、ア
クリル系、ウレタン系、エステル系、エチレン系、エポ
キシ系、フェノール系、フッ素系、エチレンアイオノマ
ー系などの樹脂や、それら共重合体を使用することがで
きる。
ては溶剤系、水性のいずれでもよく、樹脂としては、ア
クリル系、ウレタン系、エステル系、エチレン系、エポ
キシ系、フェノール系、フッ素系、エチレンアイオノマ
ー系などの樹脂や、それら共重合体を使用することがで
きる。
【００１０】有機潤滑剤としては、ポリエチレンワック
スやポリプロピレンワックス等のポリオレフィンワック
スあるいはパラフィンワックスやマイクロクリスタリン
ワックス等の石油ワックス、カルナバワックス等の天然
ワックス、ポリ四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフ
ッ化ビニリデン等のフッ素化合物などが挙げられ、１種
を添加しても、複数添加してもよい。添加量は、樹脂皮
膜の乾燥重量換算で０．５〜１０重量％含有するように
添加する。さらに好ましくは２〜５重量％である。添加
量が０．５重量％未満では、成形加工性向上の効果が少
なく、１０重量％を超えると樹脂膜の伸びおよび強度低
下による成形加工性低下があり、さらに耐食性、耐溶剤
性が低下する。
スやポリプロピレンワックス等のポリオレフィンワック
スあるいはパラフィンワックスやマイクロクリスタリン
ワックス等の石油ワックス、カルナバワックス等の天然
ワックス、ポリ四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフ
ッ化ビニリデン等のフッ素化合物などが挙げられ、１種
を添加しても、複数添加してもよい。添加量は、樹脂皮
膜の乾燥重量換算で０．５〜１０重量％含有するように
添加する。さらに好ましくは２〜５重量％である。添加
量が０．５重量％未満では、成形加工性向上の効果が少
なく、１０重量％を超えると樹脂膜の伸びおよび強度低
下による成形加工性低下があり、さらに耐食性、耐溶剤
性が低下する。
【００１１】樹脂塗料には有機潤滑剤の他、意匠性向上
のために、成形加工性、耐食性、耐溶剤性、印刷性等の
諸性能に影響しない範囲で着色顔料、染料などを添加す
ることも可能である。また、その他に界面活性剤、レベ
リング剤、沈澱防止剤、帯電防止剤、防黴剤、増粘剤な
どの各種添加物も添加してもよい。
のために、成形加工性、耐食性、耐溶剤性、印刷性等の
諸性能に影響しない範囲で着色顔料、染料などを添加す
ることも可能である。また、その他に界面活性剤、レベ
リング剤、沈澱防止剤、帯電防止剤、防黴剤、増粘剤な
どの各種添加物も添加してもよい。
【００１２】本発明における樹脂皮膜の膜厚は、０．５
〜１５μｍである。０．５μｍ未満では成形加形加工性
が劣り、１５μｍを超えると加工時に粉状物質が剥離堆
積するパウダリング現象と呼ばれる外観不良および成形
加工性が低下し、しかも経済的ではない。
〜１５μｍである。０．５μｍ未満では成形加形加工性
が劣り、１５μｍを超えると加工時に粉状物質が剥離堆
積するパウダリング現象と呼ばれる外観不良および成形
加工性が低下し、しかも経済的ではない。
【００１３】本発明で対象となる金属材とは、表面処理
鋼板を含む鋼板、ステンレス、アルミニウム合金などで
ある。特に、アルミニウム合金の場合、その成分組成は
特に限定されるものではないが、対象物が強度を必要と
する場合、例えば飲料缶等の缶蓋材、家電製品用のフロ
ッピーディスクシャッター材、光磁気ディスクシャッタ
ー材等に用いる場合には、Ａｌ−Ｍｇ系のアルミニウム
合金を用いるのが望ましい。
鋼板を含む鋼板、ステンレス、アルミニウム合金などで
ある。特に、アルミニウム合金の場合、その成分組成は
特に限定されるものではないが、対象物が強度を必要と
する場合、例えば飲料缶等の缶蓋材、家電製品用のフロ
ッピーディスクシャッター材、光磁気ディスクシャッタ
ー材等に用いる場合には、Ａｌ−Ｍｇ系のアルミニウム
合金を用いるのが望ましい。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
本実施例では金属板としてアルミニウム合金板を用いた
例を示す。 （Ｎｏ．１）板厚０．２６ｍｍのアルミニウム合金板
（ＪＩＳ Ａ５１８２−Ｈ１９）にＣｒ量が２０ｍｇ／
ｍ2 になるように反応型のりん酸クロメート処理を施し
た後、両面に表１に示すカルナバワックスを塗料の固形
分に対して０．５重量％含有する溶剤系のエポキシフェ
ノール系塗料を、乾燥後の膜厚が２μｍとなるように塗
布して、ガスオーブン加熱方式の乾燥炉で焼付け処理を
行い、樹脂被覆アルミニウム合金板を作製した。焼付け
条件は、焼付時間３０秒、最高到達温度２６０℃、焼付
開始後８０℃から１８０℃に達するまでのアルミニウム
合金板表面風速温度を５ｍ／秒とした。
本実施例では金属板としてアルミニウム合金板を用いた
例を示す。 （Ｎｏ．１）板厚０．２６ｍｍのアルミニウム合金板
（ＪＩＳ Ａ５１８２−Ｈ１９）にＣｒ量が２０ｍｇ／
ｍ2 になるように反応型のりん酸クロメート処理を施し
た後、両面に表１に示すカルナバワックスを塗料の固形
分に対して０．５重量％含有する溶剤系のエポキシフェ
ノール系塗料を、乾燥後の膜厚が２μｍとなるように塗
布して、ガスオーブン加熱方式の乾燥炉で焼付け処理を
行い、樹脂被覆アルミニウム合金板を作製した。焼付け
条件は、焼付時間３０秒、最高到達温度２６０℃、焼付
開始後８０℃から１８０℃に達するまでのアルミニウム
合金板表面風速温度を５ｍ／秒とした。
【００１５】
【表１】
【００１６】（Ｎｏ．２〜１２）塗料の種類、塗膜厚
さ、焼付条件を表１に示す条件とした以外は本発明例Ｎ
ｏ．１と同様にして樹脂被覆アルミニウム合金板を作製
した。
さ、焼付条件を表１に示す条件とした以外は本発明例Ｎ
ｏ．１と同様にして樹脂被覆アルミニウム合金板を作製
した。
【００１７】なお、表中、ワックスは表２に示す通りａ
〜ｄの符号で表す。
〜ｄの符号で表す。
【００１８】
【表２】
【００１９】得られたＮｏ．１〜１２の樹脂被覆アルミ
ニウム合金板について（１）〜（５）の項目で評価を行
った。
ニウム合金板について（１）〜（５）の項目で評価を行
った。
【００２０】（１）耐食性 ＪＩＳ Ｚ２３７１に基づいて塩水噴霧試験を行い、２
００時間後の白錆発生面積を測定した。全体に占める面
積が、１％未満のものを○、１％以上５％未満のものを
△、５％以上×とした。
００時間後の白錆発生面積を測定した。全体に占める面
積が、１％未満のものを○、１％以上５％未満のものを
△、５％以上×とした。
【００２１】（２）耐溶剤性 エタノールを含浸させたガーゼで、１００回ラビリング
を行い、塗膜損傷程度を目視により観察した。損傷がな
かったものを○、損傷が小さいものを△、損傷が大きい
ものを×とした。
を行い、塗膜損傷程度を目視により観察した。損傷がな
かったものを○、損傷が小さいものを△、損傷が大きい
ものを×とした。
【００２２】（３）印刷性 シルクスクリーン印刷を行い、ＵＶ硬化後のインク外観
を観察し、セロテープ剥離によりインク密着性を評価し
た。外観が極めて良好で、剥離箇所が全くないものを
◎、外観が良好で、剥離箇所がないものを○、インクが
にじんでいるか剥離があるものを△、インクはじきが生
じているものを×とした。
を観察し、セロテープ剥離によりインク密着性を評価し
た。外観が極めて良好で、剥離箇所が全くないものを
◎、外観が良好で、剥離箇所がないものを○、インクが
にじんでいるか剥離があるものを△、インクはじきが生
じているものを×とした。
【００２３】（４）表面外観 表面平滑なものを○、表面荒れが生じているものを×と
した。
した。
【００２４】Ｎｏ．１〜１２の樹脂被覆アルミニウム合
金板を、図１に示すように外径２＋６／１６インチ径
（２０６径）のフルフォームエンドシェルに成形した。
金板を、図１に示すように外径２＋６／１６インチ径
（２０６径）のフルフォームエンドシェルに成形した。
【００２５】（５）成形加工性 （５）-1 加工割れ 成形品について、図１に示すシェル全周を観察した。加
工割れの発生が全くないものを◎、加工割れがなく、弱
いしわが発生したものを○、加工割れが発生したものを
×とした。
工割れの発生が全くないものを◎、加工割れがなく、弱
いしわが発生したものを○、加工割れが発生したものを
×とした。
【００２６】（５）-2 塗膜剥離 成形品について、周上（図１の評価部）の塗装状態を観
察した。塗膜の剥離部分の周長が全周に対して、１％未
満のものを◎、１％以上５％未満のものを○、５％以上
３０％未満のものを△、３０％以上を×とした。結果を
表３に示す。
察した。塗膜の剥離部分の周長が全周に対して、１％未
満のものを◎、１％以上５％未満のものを○、５％以上
３０％未満のものを△、３０％以上を×とした。結果を
表３に示す。
【００２７】
【表３】
【００２８】本発明例であるＮｏ．１〜６の樹脂被覆ア
ルミニウム合金板は、成形加工性が極めて良好であり、
耐食性、耐溶剤性、印刷性とも大変良好である。一方、
比較例Ｎｏ．７は、塗膜厚が不十分で成形加工性、耐食
性が劣り、Ｎｏ．８は、塗膜厚が厚過ぎて成形加工性が
劣っていた。Ｎｏ．９は有機潤滑剤の量が十分でないた
め、成形加工性が劣り、Ｎｏ．１０は逆に多過ぎて成形
加工性、耐食性、耐溶剤性が劣ったものとなった。Ｎ
ｏ．１１は、合金板温度が８０〜１８０℃の温度領域
で、合金板表面の風速が５ｍ／秒未満であるため、加工
割れ、塗膜剥離が生じ、成形加工性が劣ったものであっ
た。Ｎｏ．１２は、板表面の風速が２０ｍ／秒より大き
かったため、樹脂皮膜表面に荒れが生じた。
ルミニウム合金板は、成形加工性が極めて良好であり、
耐食性、耐溶剤性、印刷性とも大変良好である。一方、
比較例Ｎｏ．７は、塗膜厚が不十分で成形加工性、耐食
性が劣り、Ｎｏ．８は、塗膜厚が厚過ぎて成形加工性が
劣っていた。Ｎｏ．９は有機潤滑剤の量が十分でないた
め、成形加工性が劣り、Ｎｏ．１０は逆に多過ぎて成形
加工性、耐食性、耐溶剤性が劣ったものとなった。Ｎ
ｏ．１１は、合金板温度が８０〜１８０℃の温度領域
で、合金板表面の風速が５ｍ／秒未満であるため、加工
割れ、塗膜剥離が生じ、成形加工性が劣ったものであっ
た。Ｎｏ．１２は、板表面の風速が２０ｍ／秒より大き
かったため、樹脂皮膜表面に荒れが生じた。
【００２９】
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、高い成形加
工性とともに耐食性、耐溶剤性、印刷性等の諸性能に優
れる樹脂被覆金属板を得ることができる。
工性とともに耐食性、耐溶剤性、印刷性等の諸性能に優
れる樹脂被覆金属板を得ることができる。
【図１】成形品の断面形状を示す図。
１ 成形品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北川 一治 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 金属板に樹脂塗料を塗布し、焼付を行う
工程を備えた、厚み０．５〜１５μｍ、ワックス含有量
０．５〜１０重量％の樹脂被覆層を有する樹脂被覆金属
板の製造方法であって、焼付を行う際に、金属板の温度
が８０℃以上１８０℃に達するまで、金属板表面風速を
５〜２０ｍ／秒に制御することを特徴とする樹脂被覆金
属板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10154398A JPH11347484A (ja) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | 樹脂被覆金属板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10154398A JPH11347484A (ja) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | 樹脂被覆金属板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11347484A true JPH11347484A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=15583280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10154398A Pending JPH11347484A (ja) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | 樹脂被覆金属板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11347484A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005074790A (ja) * | 2003-08-29 | 2005-03-24 | Furukawa Sky Kk | 加工性に優れた樹脂被覆金属板 |
| JP2006160968A (ja) * | 2004-12-10 | 2006-06-22 | Furukawa Sky Kk | 耐カジリ性に優れたワックス組成物、それを用いた成形加工用アルミニウム塗装板及びその製造方法 |
-
1998
- 1998-06-03 JP JP10154398A patent/JPH11347484A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005074790A (ja) * | 2003-08-29 | 2005-03-24 | Furukawa Sky Kk | 加工性に優れた樹脂被覆金属板 |
| JP4486798B2 (ja) * | 2003-08-29 | 2010-06-23 | 古河スカイ株式会社 | 加工性に優れた樹脂被覆金属板 |
| JP2006160968A (ja) * | 2004-12-10 | 2006-06-22 | Furukawa Sky Kk | 耐カジリ性に優れたワックス組成物、それを用いた成形加工用アルミニウム塗装板及びその製造方法 |
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