JPH11244778A - 缶蓋用アルミニウム塗装板の製造方法 - Google Patents
缶蓋用アルミニウム塗装板の製造方法Info
- Publication number
- JPH11244778A JPH11244778A JP10054934A JP5493498A JPH11244778A JP H11244778 A JPH11244778 A JP H11244778A JP 10054934 A JP10054934 A JP 10054934A JP 5493498 A JP5493498 A JP 5493498A JP H11244778 A JPH11244778 A JP H11244778A
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた成形加工性を有する、ワックス含
有塗料が塗布された缶蓋用のアルミニウム塗装板を得
る。 【解決手段】 金属帯板にワックスが含有された塗料を
塗布し、焼付を行う工程を備えた缶蓋用アルミニウム塗
装板の製造方法において、焼付を行う際に、金属帯板の
温度を焼付開始５秒後で１１０℃以下、１０秒後で１８
０℃以下に制御する。
有塗料が塗布された缶蓋用のアルミニウム塗装板を得
る。 【解決手段】 金属帯板にワックスが含有された塗料を
塗布し、焼付を行う工程を備えた缶蓋用アルミニウム塗
装板の製造方法において、焼付を行う際に、金属帯板の
温度を焼付開始５秒後で１１０℃以下、１０秒後で１８
０℃以下に制御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】缶蓋用アルミニウム塗装板の
製造方法に関し、特に成形性に優れた缶蓋用アルミニウ
ム塗装板の製造方法に関する。
製造方法に関し、特に成形性に優れた缶蓋用アルミニウ
ム塗装板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム缶蓋用に成形加工されるア
ルミニウム合金素材としては、強度、成形性の観点から
Ａｌ−Ｍｇ系の５０００系合金などが採用されている。
このＡｌ−Ｍｇ系合金を金属帯板に加工し、塗装、焼付
を施してアルミニウム塗装板とし、成形加工がなされ
る。
ルミニウム合金素材としては、強度、成形性の観点から
Ａｌ−Ｍｇ系の５０００系合金などが採用されている。
このＡｌ−Ｍｇ系合金を金属帯板に加工し、塗装、焼付
を施してアルミニウム塗装板とし、成形加工がなされ
る。
【０００３】成形加工時には、成形加工を容易にするた
めに、アルミニウム塗装板に潤滑性を付与することが行
われている。潤滑性を付与する方法としては、塗装工程
に続いてワックスなどの潤滑剤をアルミニウム塗装板上
に形成する方法や、金属帯板に塗装の際、ワックスを含
有する塗料を用いる方法が提案されている。ワックス含
有の塗料を用いた塗装により潤滑性を付与する方法は、
潤滑剤塗布設備が不要となり、潤滑剤の量の制御も容易
に行えると言う点で優れている。
めに、アルミニウム塗装板に潤滑性を付与することが行
われている。潤滑性を付与する方法としては、塗装工程
に続いてワックスなどの潤滑剤をアルミニウム塗装板上
に形成する方法や、金属帯板に塗装の際、ワックスを含
有する塗料を用いる方法が提案されている。ワックス含
有の塗料を用いた塗装により潤滑性を付与する方法は、
潤滑剤塗布設備が不要となり、潤滑剤の量の制御も容易
に行えると言う点で優れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ワックスを含
有する塗料により塗装されたアルミニウム塗装板は、成
形加工時に、成型品の形状不良や加工割れ、塗膜剥離等
が発生して、歩留まりが低下し、コスト低減の妨げとな
ることがあった。
有する塗料により塗装されたアルミニウム塗装板は、成
形加工時に、成型品の形状不良や加工割れ、塗膜剥離等
が発生して、歩留まりが低下し、コスト低減の妨げとな
ることがあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らが鋭意研究し
た結果、塗布焼付開始後の初期温度設定が、ワックス含
有の塗料を用いた場合に生じる上記の不具合に関係して
いることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわ
ち、本発明においては、金属帯板にワックスが含有され
た塗料を塗布し、焼付を行う工程を備えた缶蓋用アルミ
ニウム塗装板の製造方法において、焼付を行う際に、金
属帯板の温度を焼付開始５秒後で１１０℃以下、１０秒
後で１８０℃以下に制御する、缶蓋用アルミニウム塗装
板の製造方法が提供される。
た結果、塗布焼付開始後の初期温度設定が、ワックス含
有の塗料を用いた場合に生じる上記の不具合に関係して
いることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわ
ち、本発明においては、金属帯板にワックスが含有され
た塗料を塗布し、焼付を行う工程を備えた缶蓋用アルミ
ニウム塗装板の製造方法において、焼付を行う際に、金
属帯板の温度を焼付開始５秒後で１１０℃以下、１０秒
後で１８０℃以下に制御する、缶蓋用アルミニウム塗装
板の製造方法が提供される。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明においては、ワックス含有
の塗料を塗布した缶蓋用のアルミニウム塗装板を製造す
る際、その塗布焼付工程において、焼付開始５秒後の金
属帯板温度を１１０℃以下に、焼付開始１０秒後の板温
度を１８０℃以下に制御している。焼付開始５秒後の板
温度が１１０℃を越えたり、または、焼付開始１０秒後
の板温度が１８０℃を越えると、得られるアルミニウム
塗装板の成形加工性が低下し、形状不良、加工割れ、塗
膜剥離等の不良が増加する。
の塗料を塗布した缶蓋用のアルミニウム塗装板を製造す
る際、その塗布焼付工程において、焼付開始５秒後の金
属帯板温度を１１０℃以下に、焼付開始１０秒後の板温
度を１８０℃以下に制御している。焼付開始５秒後の板
温度が１１０℃を越えたり、または、焼付開始１０秒後
の板温度が１８０℃を越えると、得られるアルミニウム
塗装板の成形加工性が低下し、形状不良、加工割れ、塗
膜剥離等の不良が増加する。
【０００７】焼付開始５秒後、１０秒後の温度が上記で
規定した温度以下であれば成形加工性は良好であるが、
温度が低すぎる場合には焼付開始１０秒経過後に所定の
温度まで急激に加熱しなければならなかったり、焼付処
理時間を長く設定しなければならなくなったりして、あ
まり実用的ではない。したがって、板温度は焼付開始５
秒後で５０〜１１０℃、焼付開始１０秒後で１１０〜１
８０℃に設定するのが好ましい。
規定した温度以下であれば成形加工性は良好であるが、
温度が低すぎる場合には焼付開始１０秒経過後に所定の
温度まで急激に加熱しなければならなかったり、焼付処
理時間を長く設定しなければならなくなったりして、あ
まり実用的ではない。したがって、板温度は焼付開始５
秒後で５０〜１１０℃、焼付開始１０秒後で１１０〜１
８０℃に設定するのが好ましい。
【０００８】焼付時間は塗料の種類にもよるが概ね６０
秒以内であり、金属帯板の焼付時の最高到達温度は２０
０〜３００℃に設定されていることが多い。
秒以内であり、金属帯板の焼付時の最高到達温度は２０
０〜３００℃に設定されていることが多い。
【０００９】本発明において用いられるアルミニウム合
金としては、Ａｌ−Ｍｇ系合金が挙げられ、その合金組
成は缶蓋用に適用できるものであれば特に制限されず、
例えば５０５２、５１８２、３００４等が挙げられる。
金としては、Ａｌ−Ｍｇ系合金が挙げられ、その合金組
成は缶蓋用に適用できるものであれば特に制限されず、
例えば５０５２、５１８２、３００４等が挙げられる。
【００１０】アルミニウム塗装板は、これらのアルミニ
ウム合金を金属帯板に成形し、得られた金属帯板に塗料
を連続的に塗布し、焼付を行うコイルコーティングによ
り製造される。焼付はガスオーブン加熱方式が一般的に
行われている。
ウム合金を金属帯板に成形し、得られた金属帯板に塗料
を連続的に塗布し、焼付を行うコイルコーティングによ
り製造される。焼付はガスオーブン加熱方式が一般的に
行われている。
【００１１】塗料は、エポキシ系またはビニル系などの
樹脂にワックスを含有させたものが好適に用いられる。
また、塗料に含まれるワックスとしては、ラノリン、ポ
リエチレンワックス、カルナヴァワックス、マイクロク
リスタリンワックス等が挙げられる。ワックスの含有量
は塗料の固形分に対して数％以下が一般的である。通
常、塗料の塗布はクロメート被覆を形成した金属帯板上
に行う。塗布方法はコーター法、スプレー法および浸漬
法などいずれでも構わない。
樹脂にワックスを含有させたものが好適に用いられる。
また、塗料に含まれるワックスとしては、ラノリン、ポ
リエチレンワックス、カルナヴァワックス、マイクロク
リスタリンワックス等が挙げられる。ワックスの含有量
は塗料の固形分に対して数％以下が一般的である。通
常、塗料の塗布はクロメート被覆を形成した金属帯板上
に行う。塗布方法はコーター法、スプレー法および浸漬
法などいずれでも構わない。
【００１２】
【実施例】以下に、本発明を実施例に基づいて説明す
る。ＪＩＳ Ａ５１８２ Ｈ１９アルミニウム合金を常
法により、熱延、冷延後、焼鈍して板厚０．２５ｍｍと
し、Ｃｒ量が２０ｍｇ／ｍ2 となるようにリン酸クロメ
ート処理を施した金属帯板を作製した。
る。ＪＩＳ Ａ５１８２ Ｈ１９アルミニウム合金を常
法により、熱延、冷延後、焼鈍して板厚０．２５ｍｍと
し、Ｃｒ量が２０ｍｇ／ｍ2 となるようにリン酸クロメ
ート処理を施した金属帯板を作製した。
【００１３】（実施例１） （Ｎｏ．１〜５）金属帯板の缶蓋成形後に内面となる面
にワックス含有塩ビオルガノゾル塗料を塗膜量１３０ｍ
ｇ／ｄｍ2 となるように塗布し、外面となる面にワック
ス含有エポキシウレア塗料を塗膜量４５ｍｇ／ｄｍ2 と
なるように塗布した。金属帯板の最高到達温度（ＰＭ
Ｔ）が２６０℃となるように設定したガスオーブンを用
い、表１の条件で焼付を行なった。オーブンの設定温度
とオーブン中を通過する金属帯板の速度を所定の値に調
整することによって焼付開始５秒後、１０秒後の金属帯
板の温度を制御し、Ｎｏ．１〜５のアルミニウム塗装板
を作製した。なお、塩ビオルガノゾル塗料にはマイクロ
クリスタリンワックスが塗料固形分に対し１％配合さ
れ、エポキシウレア塗料にはラノリン、カルナヴァワッ
クス、ポリエチレンワックスが塗料固形分に対しそれぞ
れ０．５％配合されている。
にワックス含有塩ビオルガノゾル塗料を塗膜量１３０ｍ
ｇ／ｄｍ2 となるように塗布し、外面となる面にワック
ス含有エポキシウレア塗料を塗膜量４５ｍｇ／ｄｍ2 と
なるように塗布した。金属帯板の最高到達温度（ＰＭ
Ｔ）が２６０℃となるように設定したガスオーブンを用
い、表１の条件で焼付を行なった。オーブンの設定温度
とオーブン中を通過する金属帯板の速度を所定の値に調
整することによって焼付開始５秒後、１０秒後の金属帯
板の温度を制御し、Ｎｏ．１〜５のアルミニウム塗装板
を作製した。なお、塩ビオルガノゾル塗料にはマイクロ
クリスタリンワックスが塗料固形分に対し１％配合さ
れ、エポキシウレア塗料にはラノリン、カルナヴァワッ
クス、ポリエチレンワックスが塗料固形分に対しそれぞ
れ０．５％配合されている。
【００１４】（実施例２） （Ｎｏ．６〜９）金属帯板の缶蓋成形後に内面となる面
にワックス含有エポキシフェノール塗料を塗膜量７０ｍ
ｇ／ｄｍ2 となるように塗布し、外面となる面にワック
ス含有エポキシウレア塗料を塗膜量４５ｍｇ／ｄｍ2 と
なるように塗布した。金属帯板のＰＭＴが２９０℃とな
るように設定したガスオーブンを用いて、表１の条件で
焼付を行ない、Ｎｏ．６〜９のアルミニウム塗装板を作
製した。なお、エポキシフェノール塗料にはラノリン、
カルナヴァワックスが塗料固形分に対しそれぞれ０．５
％配合され、エポキシウレア塗料にはラノリン、カルナ
ヴァワックス、ポリエチレンワックスが塗料固形分に対
しそれぞれ０．５％配合されている。
にワックス含有エポキシフェノール塗料を塗膜量７０ｍ
ｇ／ｄｍ2 となるように塗布し、外面となる面にワック
ス含有エポキシウレア塗料を塗膜量４５ｍｇ／ｄｍ2 と
なるように塗布した。金属帯板のＰＭＴが２９０℃とな
るように設定したガスオーブンを用いて、表１の条件で
焼付を行ない、Ｎｏ．６〜９のアルミニウム塗装板を作
製した。なお、エポキシフェノール塗料にはラノリン、
カルナヴァワックスが塗料固形分に対しそれぞれ０．５
％配合され、エポキシウレア塗料にはラノリン、カルナ
ヴァワックス、ポリエチレンワックスが塗料固形分に対
しそれぞれ０．５％配合されている。
【００１５】Ｎｏ．１〜９のアルミニウム塗装板を図
１、２に示すように外径２×６／１６インチ径（２０６
径）のフルフォームエンドシェルに成形し、次いで成形
品１の中央部にリベット部２を成形した。リベット成形
は３段階張り出し加工ににより行った。 （１）リベット割れ ｎ＝１０００で、割れの発生がなかったものを○、１個
でも割れが発生したものを×、割れが生じずリベット表
面にくびれが生じたものを△とした。 （２）塗膜剥離 成形品について図１に矢印で示した周上の塗装状態を観
察し、塗膜の剥離部分の周長が全周に対して１０％未満
のものを○、１０％以上３０％未満のものを△、３０％
以上のものを×とした。評価結果を表１に併せて示す。
１、２に示すように外径２×６／１６インチ径（２０６
径）のフルフォームエンドシェルに成形し、次いで成形
品１の中央部にリベット部２を成形した。リベット成形
は３段階張り出し加工ににより行った。 （１）リベット割れ ｎ＝１０００で、割れの発生がなかったものを○、１個
でも割れが発生したものを×、割れが生じずリベット表
面にくびれが生じたものを△とした。 （２）塗膜剥離 成形品について図１に矢印で示した周上の塗装状態を観
察し、塗膜の剥離部分の周長が全周に対して１０％未満
のものを○、１０％以上３０％未満のものを△、３０％
以上のものを×とした。評価結果を表１に併せて示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１に示すように、焼付開始５秒後の板温
度を１１０℃以下、１０秒後の板温度を１８０℃以下に
制御して焼付を行なったＮｏ．１、２、５〜７のアルミ
ニウム塗装板は、加工割れもなく塗膜の状態も良好であ
った。特に、焼付開始５秒後の板温度を５０〜１１０℃
以下、１０秒後の板温度を１１０〜１８０℃としたＮ
ｏ．１、２、６、７のアルミニウム塗装板は３０秒間で
十分に焼付が行なえた。それに対して、Ｎｏ．３、４、
８、９のアルミニウム塗装板は、焼付開始５秒後の板温
度が１１０℃以下、または、１０秒後の板温度が１８０
℃以下であったため、加工割れや塗膜の剥離が認められ
た。
度を１１０℃以下、１０秒後の板温度を１８０℃以下に
制御して焼付を行なったＮｏ．１、２、５〜７のアルミ
ニウム塗装板は、加工割れもなく塗膜の状態も良好であ
った。特に、焼付開始５秒後の板温度を５０〜１１０℃
以下、１０秒後の板温度を１１０〜１８０℃としたＮ
ｏ．１、２、６、７のアルミニウム塗装板は３０秒間で
十分に焼付が行なえた。それに対して、Ｎｏ．３、４、
８、９のアルミニウム塗装板は、焼付開始５秒後の板温
度が１１０℃以下、または、１０秒後の板温度が１８０
℃以下であったため、加工割れや塗膜の剥離が認められ
た。
【００１８】
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、ワックス含
有塗料が塗布された、優れた成形加工性を有する缶蓋用
のアルミニウム塗装板を得ることができる。
有塗料が塗布された、優れた成形加工性を有する缶蓋用
のアルミニウム塗装板を得ることができる。
【図１】シェル成形の形状寸法を示す図。
【図２】リベット部の形状寸法を示す図。
１ 成型品 ２ リベット部
Claims (2)
- 【請求項１】 金属帯板にワックスが含有された塗料を
塗布し、焼付を行う工程を備えた缶蓋用アルミニウム塗
装板の製造方法において、焼付を行う際に、金属帯板の
温度を焼付開始５秒後で１１０℃以下、１０秒後で１８
０℃以下に制御することを特徴とする缶蓋用アルミニウ
ム塗装板の製造方法。 - 【請求項２】 金属帯板にワックスが含有された塗料を
塗布し、焼付を行う工程を備えた缶蓋用アルミニウム塗
装板の製造方法において、焼付を行う際に、金属帯板の
温度を焼付開始５秒後で５０〜１１０℃、１０秒後で１
１０〜１８０℃に制御することを特徴とする缶蓋用アル
ミニウム塗装板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10054934A JPH11244778A (ja) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | 缶蓋用アルミニウム塗装板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10054934A JPH11244778A (ja) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | 缶蓋用アルミニウム塗装板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11244778A true JPH11244778A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=12984472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10054934A Pending JPH11244778A (ja) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | 缶蓋用アルミニウム塗装板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11244778A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005066439A (ja) * | 2003-08-22 | 2005-03-17 | Furukawa Sky Kk | 成形性に優れる樹脂被覆金属板材およびその製造方法 |
| JP2007245536A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Furukawa Sky Kk | 樹脂被覆金属板及びその製造方法 |
| WO2008084839A1 (ja) | 2007-01-12 | 2008-07-17 | Furukawa-Sky Aluminum Corp. | アルミニウム電解コンデンサケース用樹脂被覆アルミニウム合金板材、アルミニウム電解コンデンサケース、及びアルミニウム電解コンデンサ |
-
1998
- 1998-03-06 JP JP10054934A patent/JPH11244778A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005066439A (ja) * | 2003-08-22 | 2005-03-17 | Furukawa Sky Kk | 成形性に優れる樹脂被覆金属板材およびその製造方法 |
| JP2007245536A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Furukawa Sky Kk | 樹脂被覆金属板及びその製造方法 |
| WO2008084839A1 (ja) | 2007-01-12 | 2008-07-17 | Furukawa-Sky Aluminum Corp. | アルミニウム電解コンデンサケース用樹脂被覆アルミニウム合金板材、アルミニウム電解コンデンサケース、及びアルミニウム電解コンデンサ |
| US8045321B2 (en) | 2007-01-12 | 2011-10-25 | Furukawa-Sky Aluminum Corp. | Resin-coated aluminum alloy sheet material for aluminum electrolytic capacitor case, case for aluminum electrolytic capacitor, and aluminum electrolytic capacitor |
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