JPS6152374A - 耐熱・耐食性の被覆形成方法 - Google Patents
耐熱・耐食性の被覆形成方法Info
- Publication number
- JPS6152374A JPS6152374A JP17120084A JP17120084A JPS6152374A JP S6152374 A JPS6152374 A JP S6152374A JP 17120084 A JP17120084 A JP 17120084A JP 17120084 A JP17120084 A JP 17120084A JP S6152374 A JPS6152374 A JP S6152374A
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- JP
- Japan
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- powder
- coating
- film
- heat
- resistant
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、４００℃程度以下の加温雰囲気状態下にあっ
て使用される各種部品等を構成する金属基体の表面に施
してなる耐熱性と耐食性とを同時に要求される耐熱・耐
食性の被覆形成方法の改善に関するものである。
て使用される各種部品等を構成する金属基体の表面に施
してなる耐熱性と耐食性とを同時に要求される耐熱・耐
食性の被覆形成方法の改善に関するものである。
従来、前記のこれら温度程度以下において使用される金
属基体の表面に施してなる耐熱・耐食性の被覆形成方法
としては、例えば常法の電鍍法により Ｚｎ −Ｎｉ合
金からなる鍍金膜を被層するか、或いは溶融法によりム
を単体又はＡｔ−Ｚｎ合金からなる鍍金膜を被膜するか
して実用に供されている。
属基体の表面に施してなる耐熱・耐食性の被覆形成方法
としては、例えば常法の電鍍法により Ｚｎ −Ｎｉ合
金からなる鍍金膜を被層するか、或いは溶融法によりム
を単体又はＡｔ−Ｚｎ合金からなる鍍金膜を被膜するか
して実用に供されている。
史に又金属混合粉体と６価クロム化合物及び還元剤とを
液状媒体中で混合させた組成物を金属基体の表面に塗布
し、しかる後に加熱処理によって揮発性成分を蒸発させ
て硬化した被膜を形成す石方法が特公昭５２−９０４号
公報によって開発されている。
液状媒体中で混合させた組成物を金属基体の表面に塗布
し、しかる後に加熱処理によって揮発性成分を蒸発させ
て硬化した被膜を形成す石方法が特公昭５２−９０４号
公報によって開発されている。
しかしながら前記を鍍法によるものにあっては、耐食性
に関してはある程度満足するも、耐熱性については木だ
不光分であるばかシでなく、電鍍処理に隊して浴組成分
の調整維持に管理上の煩わしさを招く問題を有し、又、
前記溶融法によみものにおっては、ＡＬ単体のものにつ
いては耐食性を、又Ａｔ−Ｚｎ合金のものについては耐
熱性がそれぞれ不光分であるばかりでなく、鍍金膜厚を
不均一となし、ピンホールの発生、或いは中間での脆い
金属間化合物の生成による加工性の省化勢を北き、特に
滋金処理時の作業を著しく複雑とする等、いずれも耐熱
性と耐食性とを同時に満足できない状態に加へて作業性
の低下を余儀なくされる間融を有した。
に関してはある程度満足するも、耐熱性については木だ
不光分であるばかシでなく、電鍍処理に隊して浴組成分
の調整維持に管理上の煩わしさを招く問題を有し、又、
前記溶融法によみものにおっては、ＡＬ単体のものにつ
いては耐食性を、又Ａｔ−Ｚｎ合金のものについては耐
熱性がそれぞれ不光分であるばかりでなく、鍍金膜厚を
不均一となし、ピンホールの発生、或いは中間での脆い
金属間化合物の生成による加工性の省化勢を北き、特に
滋金処理時の作業を著しく複雑とする等、いずれも耐熱
性と耐食性とを同時に満足できない状態に加へて作業性
の低下を余儀なくされる間融を有した。
更に又前記特公昭５２−９０４号公報による処理法のも
のにあっては、耐熱性を２５０℃程度を限界とするもの
で、それ以上の加温雰四気状態下では充分に期待できな
い問題を有する等、いずれも前記改善が望まれる現状に
ある。
のにあっては、耐熱性を２５０℃程度を限界とするもの
で、それ以上の加温雰四気状態下では充分に期待できな
い問題を有する等、いずれも前記改善が望まれる現状に
ある。
本発明は従来の前記問題を、金属基体の表面に濃厚な６
価クロム含有の水溶液による粘着性被膜をもってＺｎを
含むＨｌ、Ｃｒ、 Ａ１２ｏｓ及び８１０２の少くとも
１種からなる耐熱性の金＾、又は酸化物の粉体を耐着せ
しめ、更に加熱処理を施すことによって硬化したクロム
酸化物と前記粉体とを強固に結合した被覆層を形成せし
める簡易な被覆形成方法に関連して、極めて効果的に耐
熱性と耐食性とを同時に満足することのできる耐熱・耐
食性の被覆形成方法を提案することを目的とするもので
ある。
価クロム含有の水溶液による粘着性被膜をもってＺｎを
含むＨｌ、Ｃｒ、 Ａ１２ｏｓ及び８１０２の少くとも
１種からなる耐熱性の金＾、又は酸化物の粉体を耐着せ
しめ、更に加熱処理を施すことによって硬化したクロム
酸化物と前記粉体とを強固に結合した被覆層を形成せし
める簡易な被覆形成方法に関連して、極めて効果的に耐
熱性と耐食性とを同時に満足することのできる耐熱・耐
食性の被覆形成方法を提案することを目的とするもので
ある。
本発明は、予め脱脂、脱錆等の前処理を行った金属基体
の狭面に、浸漬法或いは塗着法等により６価クロム含有
の水溶液を塗布し、しかる後に乾燥処理を行って粘着性
被膜とし、次いで該粘着性被膜にＺｎとＮｉ、Ｏｒ、
Ａ１４ＯＬ１及び５１０２ の少くとも１種とからなる
金属混合粉体を耐着せしめ、更に１５０℃乃至４００℃
の範囲で炉中加熱処理を施すことにより、前記金属基体
の表面に硬化したクロム酸化物と前記粉体との強固に結
合した被覆層を形成せしめることを要旨とするものであ
り、更に又予め脱脂、脱錆等の前処理を行った金属基体
の表面に、浸漬法或いは塗着法により６価クロム含有の
水溶液を塗布し、しかる後に乾燥処理を行って粘着性被
膜とし、次いで該粘着性被膜にＺｎ、Ｎｉ、Ｃｒ、 Ａ
ＴＯｓ及び８１０１１の少くとも１種の金属粉体を耐層
せしめ、更に１５０℃乃至４００”ＣＧ範囲で炉中加熱
処理を施すことにより、前記金属基体の表面に硬化した
クロム酸化物と前記粉体との強固に結合した被俊層を形
成せしめると共に、更にこれら一連の処理を２回以上繰
返して行わしめることにより、相互に結合した被覆層を
階層状となして形成せしめることを要旨とするものであ
り、以下本発明を説明すれば次の通りである。
の狭面に、浸漬法或いは塗着法等により６価クロム含有
の水溶液を塗布し、しかる後に乾燥処理を行って粘着性
被膜とし、次いで該粘着性被膜にＺｎとＮｉ、Ｏｒ、
Ａ１４ＯＬ１及び５１０２ の少くとも１種とからなる
金属混合粉体を耐着せしめ、更に１５０℃乃至４００℃
の範囲で炉中加熱処理を施すことにより、前記金属基体
の表面に硬化したクロム酸化物と前記粉体との強固に結
合した被覆層を形成せしめることを要旨とするものであ
り、更に又予め脱脂、脱錆等の前処理を行った金属基体
の表面に、浸漬法或いは塗着法により６価クロム含有の
水溶液を塗布し、しかる後に乾燥処理を行って粘着性被
膜とし、次いで該粘着性被膜にＺｎ、Ｎｉ、Ｃｒ、 Ａ
ＴＯｓ及び８１０１１の少くとも１種の金属粉体を耐層
せしめ、更に１５０℃乃至４００”ＣＧ範囲で炉中加熱
処理を施すことにより、前記金属基体の表面に硬化した
クロム酸化物と前記粉体との強固に結合した被俊層を形
成せしめると共に、更にこれら一連の処理を２回以上繰
返して行わしめることにより、相互に結合した被覆層を
階層状となして形成せしめることを要旨とするものであ
り、以下本発明を説明すれば次の通りである。
本発明は予め脱脂、脱硝等の前処理を行った金属基体の
狭面に通常の浸漬法、スプレー法、或いは刷毛塗り等に
よる塗着法等によりＣｒＯ３換算で濃度５００９／を以
上の６価りロム言有の水溶液を塗布せしめ、その後、大
気中に放置して５分乃至５分間の自然乾燥、或いは風乾
前による乾燥処理を行って塗布した塗膜に含まれる水分
を除去するもので、該乾燥処理によって軽度の脱水が進
んで２クロム酸及び４クロム酸よりポリクロム酸に変化
し、この過程において塗膜は暗褐色に変色して粘調度を
増して粘着性被膜を形成する。欠いで該粘着性被膜に、
好ましくは５０％以上含んだＺｎの粉体とＮｉ、Ｃｒ％
Ａム０３及び５１０２の少くとも１補とからなる金属混
合粉体を、スプレー法、流動浸漬法、散布法、或いはロ
ーリング法号により極力均一に耐着せしめるもので、こ
の際、粉体の粒度は４４μ程度以下、平均粒径は５μ程
度以下がそれぞれ望ましいところである。
狭面に通常の浸漬法、スプレー法、或いは刷毛塗り等に
よる塗着法等によりＣｒＯ３換算で濃度５００９／を以
上の６価りロム言有の水溶液を塗布せしめ、その後、大
気中に放置して５分乃至５分間の自然乾燥、或いは風乾
前による乾燥処理を行って塗布した塗膜に含まれる水分
を除去するもので、該乾燥処理によって軽度の脱水が進
んで２クロム酸及び４クロム酸よりポリクロム酸に変化
し、この過程において塗膜は暗褐色に変色して粘調度を
増して粘着性被膜を形成する。欠いで該粘着性被膜に、
好ましくは５０％以上含んだＺｎの粉体とＮｉ、Ｃｒ％
Ａム０３及び５１０２の少くとも１補とからなる金属混
合粉体を、スプレー法、流動浸漬法、散布法、或いはロ
ーリング法号により極力均一に耐着せしめるもので、こ
の際、粉体の粒度は４４μ程度以下、平均粒径は５μ程
度以下がそれぞれ望ましいところである。
更に前記耐層したものを１５０”Ｃ乃至４００℃で１０
分乃至加分間の炉中加熱処理を施すもので、加熱が進む
につれて６価クロム含有の前記粘着性被膜は完全な脱水
に伴って重合度を増したポリクロム酸となってその粘着
性を増すと共に、金属基体と粉体及び粉体相互を結合せ
しめ、遂にはその大部分がＣｒ２Ｏ３に変換して硬化し
たクロム酸化物と粉体との強固に結合した被覆層を形成
せしめるのである。
分乃至加分間の炉中加熱処理を施すもので、加熱が進む
につれて６価クロム含有の前記粘着性被膜は完全な脱水
に伴って重合度を増したポリクロム酸となってその粘着
性を増すと共に、金属基体と粉体及び粉体相互を結合せ
しめ、遂にはその大部分がＣｒ２Ｏ３に変換して硬化し
たクロム酸化物と粉体との強固に結合した被覆層を形成
せしめるのである。
本発明は又、前記する同様の操作によって６価クロム含
有の粘着性被膜を形成し、次いで該粘着性被膜にＺｎ、
Ｎｉ、Ｃｒ、 Ａｔ２０ｒｓ及び５ｉ０２の少くとも
１檎の粉体をもって前記同様の方法によって極力均一に
耐着せしめ、更に前記同様の炉中加熱処理を施し、加熱
によりＯｒｇ ｏ、に変換して硬化したクロム酸化物と
粉体との強固に結合した被覆層を形成せしめると共に、
更にこれら一連の処理を２回以上繰返して行わしめるこ
とによって相互に結合した被覆層を階層状となして形成
せしめるのである。
有の粘着性被膜を形成し、次いで該粘着性被膜にＺｎ、
Ｎｉ、Ｃｒ、 Ａｔ２０ｒｓ及び５ｉ０２の少くとも
１檎の粉体をもって前記同様の方法によって極力均一に
耐着せしめ、更に前記同様の炉中加熱処理を施し、加熱
によりＯｒｇ ｏ、に変換して硬化したクロム酸化物と
粉体との強固に結合した被覆層を形成せしめると共に、
更にこれら一連の処理を２回以上繰返して行わしめるこ
とによって相互に結合した被覆層を階層状となして形成
せしめるのである。
尚前記乾燥時に、ポリクロム酸に変換されることについ
ては、クロム酸含有の水溶液の濃度の高いもの程進行が
早く、従ってＣｒＯ３換算で５００ｆ／を以上が望まし
いところである。又６価クロム含有物質としては、無水
クロム酸或いは重クロム酸アルカリ塩等があり、他にＣ
ｒＯ３を供給する物質であれば何んでもよく、同時に一
部３価クロムが含有されていてもよい。一方前記加熱処
理に際しての温度範囲については、１５０’Ｃ以下では
Ｃｒ２０ＸＩへの変換が行われ難く、反面４００℃以上
にあってはＺｎが酸化して耐食性が劣化する。
ては、クロム酸含有の水溶液の濃度の高いもの程進行が
早く、従ってＣｒＯ３換算で５００ｆ／を以上が望まし
いところである。又６価クロム含有物質としては、無水
クロム酸或いは重クロム酸アルカリ塩等があり、他にＣ
ｒＯ３を供給する物質であれば何んでもよく、同時に一
部３価クロムが含有されていてもよい。一方前記加熱処
理に際しての温度範囲については、１５０’Ｃ以下では
Ｃｒ２０ＸＩへの変換が行われ難く、反面４００℃以上
にあってはＺｎが酸化して耐食性が劣化する。
本発明は、前記被覆層をもって単Ｉ−若くは階層状に結
合して形成する被覆形成方法を要旨とするため、前記粘
着性被膜による所望の金属混合粉体或いは単体粉体を情
易に耐着することができ、しかも自在な耐着ｔと加熱処
理による硬化とによって厚い被覆層を形成することがで
きるもので、更に自己犠牲保護作用を有するｚ！１１と
耐熱性を発揮するＮｉ、Ｃｒ、 Ａ九０３及び８１０ａ
の１種以上との金属混合粉体をもってなす６価クロムよ
り変換したＣｒ２Ｏ３による強固に結合された被覆１−
１或いはＺｎを含む同様にＮｉ、Ｃｒ ５Ａｔ２０ｓ及
びＳｉＯ２の１種以上の金属粉体をもってなす前記変換
した相互に結合してなる階層状の被覆層を形成すること
ができ、従って耐熱性と耐食性とを同時に発揮すること
となるものである。
合して形成する被覆形成方法を要旨とするため、前記粘
着性被膜による所望の金属混合粉体或いは単体粉体を情
易に耐着することができ、しかも自在な耐着ｔと加熱処
理による硬化とによって厚い被覆層を形成することがで
きるもので、更に自己犠牲保護作用を有するｚ！１１と
耐熱性を発揮するＮｉ、Ｃｒ、 Ａ九０３及び８１０ａ
の１種以上との金属混合粉体をもってなす６価クロムよ
り変換したＣｒ２Ｏ３による強固に結合された被覆１−
１或いはＺｎを含む同様にＮｉ、Ｃｒ ５Ａｔ２０ｓ及
びＳｉＯ２の１種以上の金属粉体をもってなす前記変換
した相互に結合してなる階層状の被覆層を形成すること
ができ、従って耐熱性と耐食性とを同時に発揮すること
となるものである。
実施例１
金属基体・・・材質ＳＰＣ−１、外径Ｌｏｗ／ｍ、肉厚
０．７ ｍ／ｍ 、長さ３００ ｍ／ｌｎの＠４管材を
常法によ如脱脂を行った後、２０係硝 酸水溶液に加秒間浸漬して脱錆に伴 うエツチングを行った。
０．７ ｍ／ｍ 、長さ３００ ｍ／ｌｎの＠４管材を
常法によ如脱脂を行った後、２０係硝 酸水溶液に加秒間浸漬して脱錆に伴 うエツチングを行った。
前記鋼管材を無水クロム酸１５０（１／ｌの水溶液に浸
漬した後に取出し、室温で１０分間放置して乾燥処理を
行い、暗褐色の強い粘着性を有したクロム酸による粘液
性″＊膜を得た。次いで粒径５μ以下のＺｎ粉体と粒径
０．３μ以下のＡｔ２０３の粉体とを重量比において４
：１の割合をもって調整した混合粉体０．５２９を、前
記粘着性被膜にスプレー法により耐着せしめ、更にマツ
フル炉中で３００’Ｃ，１５分間に亘る加熱処理を施す
ことによって、鋼管材の表面に硬化したクロム酸化物と
混合粉体との強固に結合した約１８μの厚さを有する被
覆層を得た。
漬した後に取出し、室温で１０分間放置して乾燥処理を
行い、暗褐色の強い粘着性を有したクロム酸による粘液
性″＊膜を得た。次いで粒径５μ以下のＺｎ粉体と粒径
０．３μ以下のＡｔ２０３の粉体とを重量比において４
：１の割合をもって調整した混合粉体０．５２９を、前
記粘着性被膜にスプレー法により耐着せしめ、更にマツ
フル炉中で３００’Ｃ，１５分間に亘る加熱処理を施す
ことによって、鋼管材の表面に硬化したクロム酸化物と
混合粉体との強固に結合した約１８μの厚さを有する被
覆層を得た。
実施例２
金属基体・・・実施例１に同じ
鋼管材を無水クロム酸７５０９／ｌの水溶液に浸漬した
後に取出し、室温で加分間放置して乾燥処理を行い、ク
ロム酸による粘着性被膜を得た。次いで粒径５μ以下の
Ｚｎ粉体とＮ１粉体とを重量比において３：１の割合を
もって調整した混合粉体０．５１ｆを前記粘着性被膜に
散布法により耐着せしめ、更にマツフル炉中で２３０℃
１１５分間に亘る加熱処理を施すことによって、鋼管材
の狭面に硬化したクロム酸化物と混合粉体との強固に結
合した約１７μの厚さを有する被覆層を得だ。
後に取出し、室温で加分間放置して乾燥処理を行い、ク
ロム酸による粘着性被膜を得た。次いで粒径５μ以下の
Ｚｎ粉体とＮ１粉体とを重量比において３：１の割合を
もって調整した混合粉体０．５１ｆを前記粘着性被膜に
散布法により耐着せしめ、更にマツフル炉中で２３０℃
１１５分間に亘る加熱処理を施すことによって、鋼管材
の狭面に硬化したクロム酸化物と混合粉体との強固に結
合した約１７μの厚さを有する被覆層を得だ。
実施例３
実施例１によって得られた同じ試料をもって、更に無水
クロム酸８５０５Ｆ／ｌの水溶液に浸漬した後に取出し
、室温で１５分間放置して乾燥処理を行い、クロム飄に
よる粘着性被膜を得た。次いで粒径５μ以下のＮ１粉体
０．４７？を前記粘着性被膜にスプレー法によシ耐着せ
しめ、更に再度マツフル炉中で３００℃５１５分間に亘
って加熱処理を施すことによシ全体で約３２μの厚さを
有する階層状の被覆層を得た。
クロム酸８５０５Ｆ／ｌの水溶液に浸漬した後に取出し
、室温で１５分間放置して乾燥処理を行い、クロム飄に
よる粘着性被膜を得た。次いで粒径５μ以下のＮ１粉体
０．４７？を前記粘着性被膜にスプレー法によシ耐着せ
しめ、更に再度マツフル炉中で３００℃５１５分間に亘
って加熱処理を施すことによシ全体で約３２μの厚さを
有する階層状の被覆層を得た。
実施例４
実施例１によって得られた同じ試料をもって、更に無水
クロム酸８５０ｆ／ｌの水溶液に浸漬した後に取出し、
冨温で１５分間放置して乾燥処理を行い、クロム酸によ
る粘着性被膜を得た。次いで粒径１μ以下の８１０２粉
体０．３１ ｔを前記粘着性被膜に散布法によシ附層せ
しめ、更に再度マツフル炉中で３５０℃１１０分間に亘
って加熱処理を施すことにより全体で約四μの厚さを有
する階層状の被覆層を得た。
クロム酸８５０ｆ／ｌの水溶液に浸漬した後に取出し、
冨温で１５分間放置して乾燥処理を行い、クロム酸によ
る粘着性被膜を得た。次いで粒径１μ以下の８１０２粉
体０．３１ ｔを前記粘着性被膜に散布法によシ附層せ
しめ、更に再度マツフル炉中で３５０℃１１０分間に亘
って加熱処理を施すことにより全体で約四μの厚さを有
する階層状の被覆層を得た。
尚本発品（実施例１．２．３及び４）と従来品との耐熱
・耐食性試験による比較特性結果については、下記の表
−１並びに表−２に記載するところである。
・耐食性試験による比較特性結果については、下記の表
−１並びに表−２に記載するところである。
耐熱性試験結果（加温雰囲気４００″Ｃで冴時間連続加
熱を行い、その後大気中 に放置して大気温度までの降 温した状態をもって目視によ るそれぞれの外観状態を＠証 した。） 表 −１ 但し、従来品１は電鍍法にょるＺｎ −Ｎｉ合金鍍金膜
によるものであり、従来品２は溶融法によるＡｔ鍍金膜
、又従来品３は前記喘；公昭５２−９０４号公！による
ものである。
熱を行い、その後大気中 に放置して大気温度までの降 温した状態をもって目視によ るそれぞれの外観状態を＠証 した。） 表 −１ 但し、従来品１は電鍍法にょるＺｎ −Ｎｉ合金鍍金膜
によるものであり、従来品２は溶融法によるＡｔ鍍金膜
、又従来品３は前記喘；公昭５２−９０４号公！による
ものである。
耐食性試験結果（Ｊ工８Ｚ −２３７１による塩水噴麹
拭験法の規定により測定した。） 表 −２ 〔発明の効果〕 前記したように本発明による耐熱・耐食性の被し形成方
法は、金属基体表面への６価クロム含有による粘着性被
膜の形成と前記金属の混合粉体或はその単体粉体の開蓋
並びＫその後の加熱処理とによって、硬化したクロム酸
化物と粉体との強固に結合した単層、或いは階層状の被
覆層を形成せしめることができ、耐熱性と耐食性とを同
時に満足することができ、同時に処理作業を極めて簡易
となすことのできた有用な耐熱・耐食性の被覆形成方法
のものである。
拭験法の規定により測定した。） 表 −２ 〔発明の効果〕 前記したように本発明による耐熱・耐食性の被し形成方
法は、金属基体表面への６価クロム含有による粘着性被
膜の形成と前記金属の混合粉体或はその単体粉体の開蓋
並びＫその後の加熱処理とによって、硬化したクロム酸
化物と粉体との強固に結合した単層、或いは階層状の被
覆層を形成せしめることができ、耐熱性と耐食性とを同
時に満足することができ、同時に処理作業を極めて簡易
となすことのできた有用な耐熱・耐食性の被覆形成方法
のものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）予め脱脂、脱錆等の前処理を行つた金属基体の表面
に、浸漬法或いは塗着法等により６価クロム含有の水溶
液を塗布し、しかる後に乾燥処理を行い塗布した塗膜に
含まれる水分を除去して粘着性被膜とし、次いで該粘着
性被膜にＺｎとＮｉ、Ｃｒ、Ａｌ＿２Ｏ＿３及びＳｉＯ
＿２の少くとも１種とからなる金属混合粉体を附着せし
め、更に１５０℃乃至４００℃の範囲に亘つて炉中加熱
処理を施すことにより、前記金属基体の表面に硬化した
クロム酸化物と前記粉体との強固に結合した被覆層を形
成せしめることを特徴とする耐熱・耐食性の被覆形成方
法。 ２）予め脱脂、脱錆等の前処理を行つた金属基体の表面
に、浸漬法或いは塗着法等により６価クロム含有の水溶
液を塗布し、しかる後に乾燥処理を行い塗布した塗膜に
含まれる水分を除去して粘着性被膜とし、次いで該粘着
性被膜にＺｎ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ａｌ＿２Ｏ＿３及びＳｉＯ
＿２の少くとも１種の金属粉体を附着せしめ、更に１５
０℃乃至４００℃の範囲に亘つて炉中加熱処理を施すこ
とにより、前記金属基体の表面に硬化したクロム酸化物
と前記粉体との強固に結合した被覆層を形成せしめると
共に、更にこれら一連の処理を２回以上繰返して行わし
めることにより、相互に結合した被覆層を階層状となし
て形成せしめることを特徴とする耐熱・耐食性の被覆形
成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17120084A JPS6152374A (ja) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | 耐熱・耐食性の被覆形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17120084A JPS6152374A (ja) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | 耐熱・耐食性の被覆形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6152374A true JPS6152374A (ja) | 1986-03-15 |
| JPS643952B2 JPS643952B2 (ja) | 1989-01-24 |
Family
ID=15918871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17120084A Granted JPS6152374A (ja) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | 耐熱・耐食性の被覆形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6152374A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6805968B2 (en) | 2001-04-26 | 2004-10-19 | Tocalo Co., Ltd. | Members for semiconductor manufacturing apparatus and method for producing the same |
| US8569177B2 (en) | 2012-01-25 | 2013-10-29 | Hitachi High-Technologies Corporation | Plasma processing apparatus and plasma processing method |
-
1984
- 1984-08-17 JP JP17120084A patent/JPS6152374A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6805968B2 (en) | 2001-04-26 | 2004-10-19 | Tocalo Co., Ltd. | Members for semiconductor manufacturing apparatus and method for producing the same |
| US8569177B2 (en) | 2012-01-25 | 2013-10-29 | Hitachi High-Technologies Corporation | Plasma processing apparatus and plasma processing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS643952B2 (ja) | 1989-01-24 |
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