JPS6196077A - 鋼製品及びその製造方法 - Google Patents

鋼製品及びその製造方法

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JPS6196077A
JPS6196077A JP60148139A JP14813985A JPS6196077A JP S6196077 A JPS6196077 A JP S6196077A JP 60148139 A JP60148139 A JP 60148139A JP 14813985 A JP14813985 A JP 14813985A JP S6196077 A JPS6196077 A JP S6196077A
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zinc
steel product
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ポラール　ビクトル
パルマン　ジヤン
ドウボワ　ミシエル
ウエメールスク　アライン
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ArcelorMittal Liege Upstream SA
Phoenix Works Inc
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Cockerill Sambre SA
Phoenix Works Inc
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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はａｉ＆！１品に関するものであり、特に燐酸塩
化処理を受ける鋼製品であって、Ｚｎ　−Ａｌ又はＺｎ
　−Ｆ＠合金のような亜鉛又は亜鉛合金によって腐蝕か
ら保護されるｗ４Ｓ品に関するものであり、同製品は１
つ又は複数個の溶融金属からなる７々ス（檀）内に浸漬
することで前記金属又は合金によって被覆されるもので
ある。
（従来の技術及び発明が解決しよ５とする問題点）一般
的にいって、鋼製品特にそのような保護層で被覆された
シートは同製品がボデー形成産業に用いられ、燐酸塩化
処理を経なければならない時に種々の問題点を生ずる。
実際そのような燐酸塩化処理の際形成される金属複合物
は前記シートが最彷それで保護される亜鉛又は亜鉛合金
層とくつつくことが困難となったり及び／又は当該金属
又は合金層にとって最適ではない結晶の網目を形成する
ので、腐蝕作用を受けた時の塗料の保持力が低下すると
いう問題点を生ずる。
本発明の基本的な目的は前述のような鋼製品であって、
そのような燐！１！塩化処理のために特に適したｍｕ品
を提供することにある。即ち本発明は前記＊Ｗ品の表面
が前記金属複合物に対して極めて艮好な親和性を有し、
前記複合物が一方においてボデー形成工業において用い
られる燐酸塩化処理の際前記表面と容易かつ完全にくっ
つき、他方において燐酸塩化処理の直後及び／又は腐蝕
作用を受けた後における固着度テストに関し、塗装され
た最終製品が良好な挙動を示し得るように同調製品を製
造することを目的としている。
（問題点を解決するための手段） この目的のために、本発明によれば、前記亜鉛又は亜鉛
合金層にはＯｒ　、　Ｍｎ　、　Ｏｏ　、　Ｎｉ　、　
Ｚｎ　。
Ｆｅによって形成されるグループから選択される金属又
は合金の１つを電解堆積させることで形成されるライニ
ングが被覆される。
好適には、前記保護層は浸漬ガルバナイジングによって
得られ、好ましくは６〜５０　μｍの範囲の厚味を有し
ている。
本発明は更に前述の鋼製品ｙｔＨ造するだめの具体的方
法にも関している。
この方法は、Ｚｎ　−ＡＩ又はＺｎ−Ｆｅ＋合金のよ５
なＺＸＬ又はＺｎ合金層によって保護され℃い・る嗣ス
トリップ両表面の少赴くとも一方の表面であって溶融金
１４槽に浸漬されている表面を前記層の表面に対する活
性化断面に関して２０〜２００　ｍ７分の速度で通過さ
せる段階と、次にＯｒ　、　Ｍｎ　、　Ｏｏ。
ｒｅ　、　Ｚｎ又はＮ１からなるグループの少なくとも
１つの金属を溶液として含んでいる電解槽中にストリッ
プを通過させ、以って前記層上に、Ｚｎ。
Ｏｒ　、　Ｍｎ　、　Ｏｏ　、　Ｐ＠　、　ｌｆｉ又は
それらの合金からなるグループより選択した１つの金屑
又は合金のコーティングを形成させる段階とを有してい
る。
（実施例） 付図に示した実施例は０．２〜′５園の厚味を備えた鋼
ストリップ１であって少なくとも一方の面はＺｎ　−Ａ
ｌ又はＺｎ　−Ｆｅ合金ような亜鉛又は亜鉛合金層によ
って保護されている鋼ストリップを示している。
前記ストリップには前記層２がＺｎ　、　Ｏｒ　、　Ｍ
ｎ。
Ｏｏ　、　Ｆｅ　、　Ｎｉ又はその合金からなるグルー
プより選択された金属又は合金の１つを電着させること
により形成されたライニング３で被覆されているとい、
う特徴がある。
前記Ｚｎ　−Ａ１合金で被覆された鋼ストリップは例え
ば５チのアルミニウム並びに微量のＬ＆及びＯｅを含む
保護合金層を含む「ガルファン」（ｇａｌｆａｎ）　　
であっても良いし、Ｚｎ　−Ａ１合金として約５５チの
アルミニウム、４３．５チの亜鉛及び約１・５チのシリ
コンを含むものを使つ℃も良いし、保護合金が基本的に
！・及びＺｎからなる場合には鉄約１０チ及びアルミニ
ウム０．１３−の割合となるようガルバナイズしたもの
を用いても良い。
前記中間層２は例えばガルバナイジングのような浸漬法
によつ℃連続的に形成され、好ましくは６〜３０μｍ／
側の範囲の厚味を備えている。
前記中間層２の目的は鋼ストリップ１を腐蝕から保護す
ることにある。
外側コーティング３は前記金属又は合金を０．０５〜７
１７Ｎ２の割合で被覆したものからなっている。
前記外側コーティング３０目的は基本的には、亜鉛又は
亜鉛合金で被覆された鋼ス）　ＩＪツゾの保持力を高め
、ボデー形成工業において広く用いられているいわゆる
燐酸塩被ｔｌ”ｚる化学処理によってストリップ上に加
えられる複合金属燐酸塩の組織を最適化することにある
。
実際前記亜鉛又は亜鉛合金層２の外側被膜を分析すると
、一般的には亜鉛がごくわずかしか認められないか場合
によっては全く認められないことがある。なお前記保護
層の形成方法によっては鉛、アルミニウム、カーメン、
シリコン、アンチモン、スす、マグネシウム、ジルコニ
ウム、チタン、モリブデン、酸素等が亜鉛の酸化物とし
て存在する。
前記元素が一部でも存在していると前記鋼の後処理特に
燐ＭＩ＃１被覆処理に悪影響を与える。
かなり予想外のことであるが、前記銅ストリップ１の前
記層２がライニング３の形成によって前記タイプの金属
又は合金によって電解的に被覆された時には、同ストリ
ップは覆々の燐酸塩被覆用製品との反応性が良好となる
ということが判明した。
このような被覆製品の製造方法は、両「の内少なくとも
一方の面が亜鉛又は亜鉛合金層２で保護されている鋼ス
トリップ１をして、Ｏｒ　、　Ｍｎ　、ｏｏ。
Ｐａ　、　Ｚｎ又はＮ１からなるグループより選定した
少なくとも１つの金属を溶液として含む電解槽内を２０
〜２００　ｍ７分の速度で通過させ、前記層２上に、Ｚ
！Ｌ　、　Ｏｒ　、　Ｍｎ　、　Ｏｏ　、　１Ｆｅ　、
　Ｎｉ又はそれらの合金からなるライニング３を形成さ
せることから基本的に構成されている。
実際には、前記ストリップは６００〜１８５０−の範囲
の幅を有しており、その厚味は既に述ぺたように０．２
〜３ｍの範囲にある。
前記中間層２の厚味は一般的には片側で６〜３０　μｍ
の範囲にあり、ライニング３は一般的に片側で０．０５
〜７１）１ＩＩ＆”の金属を含んでいる。
実際には、前記電着層を形成する作業は例えば次のよ５
にして行なわれる。金属溶融槽（亜鉛、ガルファン又は
アルジンク）からストリップを取出し、（シま模様とな
るのを防止するため）表面仕上げ処理を行なった後、冷
却しスキンパスした後同金属ストリップをスクレーピン
グ槽（酸性又はアルカリ性）内に浸漬し、電解（カソー
ド及び／叉又はアノード極性ンし、次に電着に適した溶
液内に進入させる前に洗浄ｍ（高温又は低温）に通し、
次に溶液通過後高温空気で乾燥する前に洗浄槽（高温又
は低温）を通す。
前記電着段階は幾つかの組成を以下に例示する槽内にお
いて実施される。
１、Ｏｒ電着 ８０〜１００グラム／Ｌ、Ｏｒ １〜２グラム／１Ｈ２Ｓ０４ ０．５〜０．８グラム７ｔｙ 温度　４０〜６０°Ｃ 電流密度　７〜（５５Ａ　／　ａｍ２ ２）Ｚｎｌｉ着 ５０〜８０グラム／１Ｚｎ ６０〜１００グラム／ｌ　　Ｈ２ＳＯ。
温度　４０〜６０℃ 電流密度　４０〜１００Ａ／ｄ扉２ ３、　　Ｍｎ電着 １〜７５グラム／’ＬＭｎ ５０〜２００グラム／　ｔ（ＮＨ４）２８０４温度　１
０〜６０°Ｇ ｐＨ２〜８ 電流密度　ｉ　〜５０　　Ａ　／　ａｍ２４、　Ｎ１電
着 ３２０グラム／Ｌ　　Ｎｉスルフォン酸塩１５グラム／
Ｌ　　Ｎ１（４２ ３８グラム／ｌ　　Ｈ３ＢＯ。
Ｈ４ 温度　５０〜６０°Ｃ 電流密度　４０〜８０　　Ａ／ａｍ” ５、　　Ｐａ電着 ２００〜２５０グラム／ｌＦθ（Ｅ？４）２１０グラム
／Ｌ　　ＮａＣＪ 温度　５０〜７０℃ 電流密度　６０　　Ａ／ａｍ２ ６、　　ＦｅＺｎ又はＺｎＰｅ　を着 ２〜２０グラム／　Ｌ　　Ｚ　ｕｓ　Ｏ４５０〜７０グ
ラム／ｌ　　ＦｅＳＯ４ ５〜４０グラム／ｌ　　Ｈ，、ｓｏ。
温度　４０〜６０℃ 電流密度　８０〜１２０　　Ａ／　ａｍ”ｚＺｎＭｉ又
はＮｉＺｎ電着 ３０〜６０グラＡ／ＪＬ　　Ｚｎ ２０〜４０グラム／ｌ　　Ｎｉ ４０〜５０グラム／ｌ　　ｍ２ｓｏ。
温度　４０〜６０℃ 電流密度　７０〜９０　　Ａ　／　ａｍ”周知の如く、
層２が亜鉛、ガルファン又はアルジンクのような溶融金
属で被覆された鋼ストリップ１に添加される時には当該
層は「むら」をなくすための表面仕上げ処理、冷却作用
、「スキンパス平面仕上げ」、酸洗及び最終的な洗浄処
理を受ける。
本発明は上述の実施例にのみ限定されるものではなく、
特許請求の範囲に記載の発明の範囲から離脱することな
く多くの変更例を案出することが可能なることを理解さ
れたい。
【図面の簡単な説明】
図は本発明の特定の実施例により製造される金属シート
の一部の横断面を図式的に示した図である。 １・・・鋼ストリップ、２・・・中間層、３・・・外側
コーティング。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）溶融金属槽を用いＺｎ−Ａｌ又はＺｎ−Ｆｅ合金
    のような亜鉛又は亜鉛合金の層（２）によつて保護され
    た、リン酸塩被覆処理を受けることを意図した鋼製品（
    １）において、前記層は、Ｚｎ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｆ
    ｅ、Ｎｉ又はそれらの合金からなるグループより選択さ
    れた金属又は合金の１つを用いて電着により形成された
    ライニング（３）で被覆されていることを特徴とする鋼
    製品。
  2. （２）特許請求の範囲第１項に記載の製品において、前
    記層はガルバナイジングにより形成されており、好まし
    くは６〜３０μｍの範囲の厚味を備えていることを特徴
    とする鋼製品。
  3. （３）特許請求の範囲第１項及び第２項のいずれか１つ
    の項に記載の製品であつて金属シートとして形成されて
    いることを特徴とする鋼製品。
  4. （４）特許請求の範囲第１項から第３項迄のいずれか１
    つの項に記載の製品において、前記ライニング（３）は
    前記金属又は合金の１つからなる成分を片側で０．０５
    〜７グラム／ｍ＾２の量含んでいることを特徴とする鋼
    製品。
  5. （５）特許請求の範囲第１項から第４項迄のいずれか１
    つの項に記載の鋼製品の製造方法であつて、鋼ストリッ
    プの少なくとも１方の側が溶融金属槽から供給を受ける
    Ｚｎ−Ａｌ又はＺｎ−Ｆｅ合金のようなＺｎ又はＺｎ合
    金層（２）によつて保護される鋼ストリップ（１）を２
    ０〜２００ｍ／分の速度で前記層の表面の活性化セクシ
    ョンが槽中を通過するよう通板する段階と、次にＺｎ、
    Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｎｉ又はそれらの混合物から
    なるグループより選んだ少なくとも１つの金属を溶液の
    形で含む電解槽中に通板する段階とを有する鋼製品の製
    造方法。
JP60148139A 1984-07-06 1985-07-05 鋼製品及びその製造方法 Pending JPS6196077A (ja)

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LU85453 1984-07-06
LU85453A LU85453A1 (fr) 1984-07-06 1984-07-06 Produit en acier galvanise a chaud,notamment destine a etre phosphate,et procede de preparation de ce produit

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DE (1) DE3522802A1 (ja)
ES (1) ES8608061A1 (ja)
FR (1) FR2567158A1 (ja)
GB (1) GB2161499A (ja)
IT (1) IT1185137B (ja)
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