JPS643952B2 - - Google Patents
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- JPS643952B2 JPS643952B2 JP17120084A JP17120084A JPS643952B2 JP S643952 B2 JPS643952 B2 JP S643952B2 JP 17120084 A JP17120084 A JP 17120084A JP 17120084 A JP17120084 A JP 17120084A JP S643952 B2 JPS643952 B2 JP S643952B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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- Metallurgy (AREA)
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- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、400℃程度以下の加温雰囲気状態下
にあつて使用される各種部品等を構成する金属基
体の表面に施してなる耐熱性と耐食性とを同時に
要求される耐熱・耐食性の被覆形成方法の改善に
関するものである。 〔従来の技術〕 従来、前記のこれら温度程度以下において使用
される金属基体の表面に施してなる耐熱・耐食性
の被覆形成方法としては、例えば常法の電鍍法に
よりZn−Ni合金からなる鍍金膜を被着するか、
或いは溶融法によりAl単体又はAl−Zn合金から
なる鍍金膜を被着するかして実用に供されてい
る。更に又金属Zn粉体と６価クロム化合物及び
還元剤とを液状媒体中で混合させた組成物を金属
基体の表面に塗布し、しかる後に加熱処理によつ
て揮発性成分を蒸発させて硬化した被膜を形成す
る方法が特公昭52−904号公報によつて開発され
ている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら前記電鍍法によるものにあつて
は、耐食性に関してはある程度満足するも、耐熱
性については未だ不充分であるばかりでなく、電
鍍処理に際して浴組成分の調整維持に管理上の煩
わしさを招く問題を有し、又、前記溶融法による
ものにあつては、Al単体のものについては耐食
性を、又Al−Zn合金のものについては耐熱性が
それれぞれ不充分であるばかりでなく、鍍金膜厚
を不均一となし、ピンホールの発生、或いは中間
での脆い金属間化合物の生成による加工性の劣化
等を招き、特に鍍金処理時の作業を著しく被雑と
する等、いずれも耐熱性と耐食性とを同時に満足
できない状態に加へて作業性の低下を余儀なくさ
れる問題を有した。 更に又前記特公昭52−904号公報による処理法
のものにあつては、耐熱性を250℃程度を限界と
するもので、それ以上の加温雰囲気状態下では充
分に期待できない問題を有する等、いずれも前記
改善を望まれる現状にある。 本発明は従来の前記問題を、金属基体の表面に
濃厚な６価クロム含有の水溶液による粘着性被膜
をもつてZnを含むNi、Cr、Al2O3及びSiO2の少
くとも１種からなる耐熱性の金属、又は酸化物の
粉体を附着せしめ、更に加熱処理を施すことによ
つて硬化したクロム酸化物と前記粉体とを強固に
結合した被覆層を形成せしめる簡易な被覆形成方
法に関連して、極めて効果的に耐熱性と耐食性と
を同時に満足することのできる耐熱・耐食性の被
覆形成方法を提案することを目的とするものであ
る。 〔問題を解決するための手段〕 本発明は、予め脱脂、脱錆等の前処理を行つた
金属基体の表面に、浸漬法或いは塗着法等により
６価クロム含有の水溶液を塗布し、しかる後に乾
燥処理を行つて粘着性被膜とし、次いで該粘着性
被膜にZnとNi、Cr、Al2O3及びSiO2の少くとも
１種とからなる金属混合粉体を附着せしめ、更に
150℃乃至400℃の範囲で炉中加熱処理を施すこと
により、前記金属基体の表面に硬化したクロム酸
化物と前記粉体との強固に結合した被覆層を形成
せしめることを要旨とするものであり、更に又予
め脱脂、脱錆等の前処理を行つた金属基体の表面
に、浸漬法或いは塗着法により６価クロム含有の
水溶液を塗布し、しかる後に乾燥処理を行つて粘
着性被膜とし、次いで該粘着性被膜にZn、Ni、
Cr、Al2O3及びSiO2の少くとも１種の金属粉体を
附着せしめ、更に150℃乃至400℃の範囲で炉中加
熱処理を施すことにより、前記金属基体の表面に
硬化したクロム酸化物と前記粉体との強固に結合
した被覆層を形成せしめると共に、更にこれら一
連の処理を２回以上繰返して行わしめることによ
り、相互に結合した被覆層を階層状となして形成
せしめることを要旨とするものであり、以下本発
明を説明すれば次の通りである。 本発明は予め脱脂、脱錆等の前処理を行つた金
属基体の表面に通常の浸漬法、スプレー法、或い
は刷毛塗り等による塗着法等によりCrO3換算で
濃度500ｇ／以上の６価クロム含有の水溶液を
塗布せしめ、その後、大気中に放置して５分乃至
25分間の自然乾燥、或いは風乾等による乾燥処理
を行つて塗布した塗膜に含まれる水分を除去する
もので、該乾燥処理によつて軽度の脱水が進んで
２クロム酸及び４クロム酸よりポリクロム酸に変
化し、この過程において塗膜は暗褐色に変色して
粘調度を増して粘着性被膜を形成する。次いで該
粘着性被膜に、好ましくは50％以上含んだZnの
粉体とNi、Cr、Al2O3及びSiO2の少くとも１種
とからなる金属混合粉体を、スプレー法、流動浸
漬法、散布法、或いはローリング法等により極力
均一に附着せしめるもので、この際、粉体の粒度
は44μ程度以下、平均粒径は5μ程度以下がそれぞ
れ望ましいところである。 更に前記附着したものを150℃乃至400℃で10分
乃至20分間の炉中加熱処理を施すもので、加熱が
進むにつれて６価クロム含有の前記粘着性被膜は
完全な脱水に伴つて重合度を増したポリクロム酸
となつてその粘着性を増すと共に、金属基体と粉
体及び粉体相互を結合せしめ、遂にはその大部分
がCr2O3に変換して硬化したクロム酸化物と粉体
との強固に結合した被覆層を形成せしめるのであ
る。 本発明は又、前記する同様の操作によつて得ら
れた被覆層に更に、６価クロム含有の粘着性被膜
を形成し、こ被膜にZn、Ni、Cr、Al2O3及び
SiO2の少くとも１種の粉体をもつて前記同様の
方法によつて極力均一に附着せしめ、更に前記同
様の炉中加熱処理を施し、加熱によりCr2O3に変
換して硬化したクロム酸化物と粉体との強固に結
合した被覆層を形成せしめると共に、更にこれら
一連の処理を２回以上繰返して行わしめることに
よつて相互に結合した被覆層を階層状となして形
成せしめるのである。 尚前記乾燥時に、ポリクロム酸に変換されるこ
とについては、クロム酸含有の水溶液の濃度の高
いもの程進行が早く、従つてCrO3換算で500ｇ／
以上が望ましいところである。又６価クロム含
有物質としては、無水クロム酸或いは重クロム酸
アルカリ塩等があり、他にCrO3を供給する物質
であれば何んでもよく、同時に一部３価クロムが
含有されていてもよい。一方前記加熱処理に際し
ての温度範囲については、150℃以下ではCr2O3
への変換が行われ難く、反面400℃以上にあつて
はZnが酸化して耐食性が劣化する。 〔作 用〕 本発明は、前記被覆層をもつて単層若くは階層
状に結合して形成する被覆形成方法を要旨とする
ため、前記粘着性被膜による所望の金属混合粉体
或いは単体粉体を簡易に附着することができ、し
かも自在な附着量と加熱処理による硬化とによつ
て厚い被覆層を形成することができるもので、更
に自己犠牲保護作用を有するZnと耐熱性を発揮
するNi、Cr、Al2O3及びSiO2の１種以上との金
属混合粉体をもつてなす６価クロムより変換した
Cr2O3による強固に結合された被覆層、或いはZn
を含む同様にNi、Cr、Al2O3及びSiO2の１種以
上の金属粉体をもつてなす前記変換した相互に結
合してなる階層状の被覆層を形成することがで
き、従つて耐熱性と耐食性とを同時に発揮するこ
ととなるものである。 〔実施例〕 実施例 １ ●金属基体…材質SPC−１、外径10ｍ／ｍ、肉厚
0.7ｍ／ｍ、長さ300ｍ／ｍの鋼管材を常法によ
り脱脂を行つた後、20％硝酸水溶液に20秒間浸
漬して脱錆に伴うエツチングを行つた。 前記鋼管材を無水クロム酸1500ｇ／の水溶液
に浸漬した後に取出し、室温で10分間放置して乾
燥処理を行い、暗褐色の強い粘着性を有したクロ
ム酸による粘着性被膜を得た。次いで粒径5μ以
下のZn粒体と粒径0.3μ以下のAl2O3の粉体とを重
量比において４：１の割合をもつて調整した混合
粉体0.52ｇを、前記粘着性被膜にスプレー法によ
り附着せしめ、更にマツフル炉中で300℃、15分
間に亘る加熱処理を施すことによつて、鋼管材の
表面に硬化したクロム酸化物と混合粉体との強固
に結合した約18μの厚さを有する被覆層を得た。 実施例 ２ ●金属基体…実施例１に同じ 鋼管材を無水クロム酸750ｇ／の水溶液に浸
漬した後に取出し、室温で20分間放置して乾燥処
理を行い、クロム酸による粘着性被膜を得た。次
いで粒径5μ以下のZn粉体とNi粉体とを重量比に
おいて３：１の割合をもつて調整した混合粉体
0.51ｇを前記粘着性被膜に散布法により附着せし
め、更にマツフル炉中で230℃、15分間に亘る加
熱処理を施すことによつて、鋼管材の表面に硬化
したクロム酸化物と混合粉体との強固に結合した
約17μの厚さを有する被覆層を得た。 実施例 ３ 実施例１によつて得られた同じ試料をもつて、
更に無水クロム酸850ｇ／の水溶液に浸漬した
後に取出し、室温で15分間放置して乾燥処理を行
い、クロム酸による粘着性被膜を得た。次いで粒
径5μ以下のNi粉体0.47ｇを前記粘着性被膜にス
プレー法により附着せしめ、更に再度マツフル炉
中で300℃、15分間に亘つて加熱処理を施すこと
により全体で約32μの厚さを有する階層状の被覆
層を得た。 実施例 ４ 実施例１によつて得られた同じ試料をもつて、
更に無水クロム酸850ｇ／の水溶液に浸漬した
後に取出し、室温で15分間放置して乾燥処理を行
い、クロム酸による粘着性被膜を得た。次いで粒
径1μ以下のSiO2粉体0.31ｇを前記粘着性被膜に散
布法により附着せしめ、更に再度マツフル炉中で
350℃、10分間に亘つて加熱処理を施すことによ
り全体で約28μの厚さを有する階層状に被覆層を
得た。 尚本発明品（実施例１、２、３及び４）と従来
品との耐熱・耐食性試験による比較特性結果につ
いては、下記の表−１並びに表−２に記載すると
ころである。 ●耐熱性試験結果 （加温雰囲気400℃で24時間
連続加熱を行い、その後大気中に放置して大気
温度までの降温した状態をもつて目視によるそ
れぞれの外観状態を観察した。）
にあつて使用される各種部品等を構成する金属基
体の表面に施してなる耐熱性と耐食性とを同時に
要求される耐熱・耐食性の被覆形成方法の改善に
関するものである。 〔従来の技術〕 従来、前記のこれら温度程度以下において使用
される金属基体の表面に施してなる耐熱・耐食性
の被覆形成方法としては、例えば常法の電鍍法に
よりZn−Ni合金からなる鍍金膜を被着するか、
或いは溶融法によりAl単体又はAl−Zn合金から
なる鍍金膜を被着するかして実用に供されてい
る。更に又金属Zn粉体と６価クロム化合物及び
還元剤とを液状媒体中で混合させた組成物を金属
基体の表面に塗布し、しかる後に加熱処理によつ
て揮発性成分を蒸発させて硬化した被膜を形成す
る方法が特公昭52−904号公報によつて開発され
ている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら前記電鍍法によるものにあつて
は、耐食性に関してはある程度満足するも、耐熱
性については未だ不充分であるばかりでなく、電
鍍処理に際して浴組成分の調整維持に管理上の煩
わしさを招く問題を有し、又、前記溶融法による
ものにあつては、Al単体のものについては耐食
性を、又Al−Zn合金のものについては耐熱性が
それれぞれ不充分であるばかりでなく、鍍金膜厚
を不均一となし、ピンホールの発生、或いは中間
での脆い金属間化合物の生成による加工性の劣化
等を招き、特に鍍金処理時の作業を著しく被雑と
する等、いずれも耐熱性と耐食性とを同時に満足
できない状態に加へて作業性の低下を余儀なくさ
れる問題を有した。 更に又前記特公昭52−904号公報による処理法
のものにあつては、耐熱性を250℃程度を限界と
するもので、それ以上の加温雰囲気状態下では充
分に期待できない問題を有する等、いずれも前記
改善を望まれる現状にある。 本発明は従来の前記問題を、金属基体の表面に
濃厚な６価クロム含有の水溶液による粘着性被膜
をもつてZnを含むNi、Cr、Al2O3及びSiO2の少
くとも１種からなる耐熱性の金属、又は酸化物の
粉体を附着せしめ、更に加熱処理を施すことによ
つて硬化したクロム酸化物と前記粉体とを強固に
結合した被覆層を形成せしめる簡易な被覆形成方
法に関連して、極めて効果的に耐熱性と耐食性と
を同時に満足することのできる耐熱・耐食性の被
覆形成方法を提案することを目的とするものであ
る。 〔問題を解決するための手段〕 本発明は、予め脱脂、脱錆等の前処理を行つた
金属基体の表面に、浸漬法或いは塗着法等により
６価クロム含有の水溶液を塗布し、しかる後に乾
燥処理を行つて粘着性被膜とし、次いで該粘着性
被膜にZnとNi、Cr、Al2O3及びSiO2の少くとも
１種とからなる金属混合粉体を附着せしめ、更に
150℃乃至400℃の範囲で炉中加熱処理を施すこと
により、前記金属基体の表面に硬化したクロム酸
化物と前記粉体との強固に結合した被覆層を形成
せしめることを要旨とするものであり、更に又予
め脱脂、脱錆等の前処理を行つた金属基体の表面
に、浸漬法或いは塗着法により６価クロム含有の
水溶液を塗布し、しかる後に乾燥処理を行つて粘
着性被膜とし、次いで該粘着性被膜にZn、Ni、
Cr、Al2O3及びSiO2の少くとも１種の金属粉体を
附着せしめ、更に150℃乃至400℃の範囲で炉中加
熱処理を施すことにより、前記金属基体の表面に
硬化したクロム酸化物と前記粉体との強固に結合
した被覆層を形成せしめると共に、更にこれら一
連の処理を２回以上繰返して行わしめることによ
り、相互に結合した被覆層を階層状となして形成
せしめることを要旨とするものであり、以下本発
明を説明すれば次の通りである。 本発明は予め脱脂、脱錆等の前処理を行つた金
属基体の表面に通常の浸漬法、スプレー法、或い
は刷毛塗り等による塗着法等によりCrO3換算で
濃度500ｇ／以上の６価クロム含有の水溶液を
塗布せしめ、その後、大気中に放置して５分乃至
25分間の自然乾燥、或いは風乾等による乾燥処理
を行つて塗布した塗膜に含まれる水分を除去する
もので、該乾燥処理によつて軽度の脱水が進んで
２クロム酸及び４クロム酸よりポリクロム酸に変
化し、この過程において塗膜は暗褐色に変色して
粘調度を増して粘着性被膜を形成する。次いで該
粘着性被膜に、好ましくは50％以上含んだZnの
粉体とNi、Cr、Al2O3及びSiO2の少くとも１種
とからなる金属混合粉体を、スプレー法、流動浸
漬法、散布法、或いはローリング法等により極力
均一に附着せしめるもので、この際、粉体の粒度
は44μ程度以下、平均粒径は5μ程度以下がそれぞ
れ望ましいところである。 更に前記附着したものを150℃乃至400℃で10分
乃至20分間の炉中加熱処理を施すもので、加熱が
進むにつれて６価クロム含有の前記粘着性被膜は
完全な脱水に伴つて重合度を増したポリクロム酸
となつてその粘着性を増すと共に、金属基体と粉
体及び粉体相互を結合せしめ、遂にはその大部分
がCr2O3に変換して硬化したクロム酸化物と粉体
との強固に結合した被覆層を形成せしめるのであ
る。 本発明は又、前記する同様の操作によつて得ら
れた被覆層に更に、６価クロム含有の粘着性被膜
を形成し、こ被膜にZn、Ni、Cr、Al2O3及び
SiO2の少くとも１種の粉体をもつて前記同様の
方法によつて極力均一に附着せしめ、更に前記同
様の炉中加熱処理を施し、加熱によりCr2O3に変
換して硬化したクロム酸化物と粉体との強固に結
合した被覆層を形成せしめると共に、更にこれら
一連の処理を２回以上繰返して行わしめることに
よつて相互に結合した被覆層を階層状となして形
成せしめるのである。 尚前記乾燥時に、ポリクロム酸に変換されるこ
とについては、クロム酸含有の水溶液の濃度の高
いもの程進行が早く、従つてCrO3換算で500ｇ／
以上が望ましいところである。又６価クロム含
有物質としては、無水クロム酸或いは重クロム酸
アルカリ塩等があり、他にCrO3を供給する物質
であれば何んでもよく、同時に一部３価クロムが
含有されていてもよい。一方前記加熱処理に際し
ての温度範囲については、150℃以下ではCr2O3
への変換が行われ難く、反面400℃以上にあつて
はZnが酸化して耐食性が劣化する。 〔作 用〕 本発明は、前記被覆層をもつて単層若くは階層
状に結合して形成する被覆形成方法を要旨とする
ため、前記粘着性被膜による所望の金属混合粉体
或いは単体粉体を簡易に附着することができ、し
かも自在な附着量と加熱処理による硬化とによつ
て厚い被覆層を形成することができるもので、更
に自己犠牲保護作用を有するZnと耐熱性を発揮
するNi、Cr、Al2O3及びSiO2の１種以上との金
属混合粉体をもつてなす６価クロムより変換した
Cr2O3による強固に結合された被覆層、或いはZn
を含む同様にNi、Cr、Al2O3及びSiO2の１種以
上の金属粉体をもつてなす前記変換した相互に結
合してなる階層状の被覆層を形成することがで
き、従つて耐熱性と耐食性とを同時に発揮するこ
ととなるものである。 〔実施例〕 実施例 １ ●金属基体…材質SPC−１、外径10ｍ／ｍ、肉厚
0.7ｍ／ｍ、長さ300ｍ／ｍの鋼管材を常法によ
り脱脂を行つた後、20％硝酸水溶液に20秒間浸
漬して脱錆に伴うエツチングを行つた。 前記鋼管材を無水クロム酸1500ｇ／の水溶液
に浸漬した後に取出し、室温で10分間放置して乾
燥処理を行い、暗褐色の強い粘着性を有したクロ
ム酸による粘着性被膜を得た。次いで粒径5μ以
下のZn粒体と粒径0.3μ以下のAl2O3の粉体とを重
量比において４：１の割合をもつて調整した混合
粉体0.52ｇを、前記粘着性被膜にスプレー法によ
り附着せしめ、更にマツフル炉中で300℃、15分
間に亘る加熱処理を施すことによつて、鋼管材の
表面に硬化したクロム酸化物と混合粉体との強固
に結合した約18μの厚さを有する被覆層を得た。 実施例 ２ ●金属基体…実施例１に同じ 鋼管材を無水クロム酸750ｇ／の水溶液に浸
漬した後に取出し、室温で20分間放置して乾燥処
理を行い、クロム酸による粘着性被膜を得た。次
いで粒径5μ以下のZn粉体とNi粉体とを重量比に
おいて３：１の割合をもつて調整した混合粉体
0.51ｇを前記粘着性被膜に散布法により附着せし
め、更にマツフル炉中で230℃、15分間に亘る加
熱処理を施すことによつて、鋼管材の表面に硬化
したクロム酸化物と混合粉体との強固に結合した
約17μの厚さを有する被覆層を得た。 実施例 ３ 実施例１によつて得られた同じ試料をもつて、
更に無水クロム酸850ｇ／の水溶液に浸漬した
後に取出し、室温で15分間放置して乾燥処理を行
い、クロム酸による粘着性被膜を得た。次いで粒
径5μ以下のNi粉体0.47ｇを前記粘着性被膜にス
プレー法により附着せしめ、更に再度マツフル炉
中で300℃、15分間に亘つて加熱処理を施すこと
により全体で約32μの厚さを有する階層状の被覆
層を得た。 実施例 ４ 実施例１によつて得られた同じ試料をもつて、
更に無水クロム酸850ｇ／の水溶液に浸漬した
後に取出し、室温で15分間放置して乾燥処理を行
い、クロム酸による粘着性被膜を得た。次いで粒
径1μ以下のSiO2粉体0.31ｇを前記粘着性被膜に散
布法により附着せしめ、更に再度マツフル炉中で
350℃、10分間に亘つて加熱処理を施すことによ
り全体で約28μの厚さを有する階層状に被覆層を
得た。 尚本発明品（実施例１、２、３及び４）と従来
品との耐熱・耐食性試験による比較特性結果につ
いては、下記の表−１並びに表−２に記載すると
ころである。 ●耐熱性試験結果 （加温雰囲気400℃で24時間
連続加熱を行い、その後大気中に放置して大気
温度までの降温した状態をもつて目視によるそ
れぞれの外観状態を観察した。）
【表】
●耐食性試験結果 （JISZ−2371による塩水噴
霧試験法の規定により測定した。）
霧試験法の規定により測定した。）
【表】
前記したように本発明による耐熱・耐食性の被
覆形成方法は、金属基体表面への６価クロム含有
による粘着性被膜の形成と前記金属の混合粉体或
はその単体粉体の附着並びにその後の加熱処理と
によつて、硬化したクロム酸化物と粉体との強固
に結合した単層、或いは階層状の被覆層を形成せ
しめることができ、耐熱性と耐食性とを同時に満
足することができ、同時に処理作業を極めて簡易
となすことのできた有用な耐熱・耐食性の被覆形
成方法のものである。
覆形成方法は、金属基体表面への６価クロム含有
による粘着性被膜の形成と前記金属の混合粉体或
はその単体粉体の附着並びにその後の加熱処理と
によつて、硬化したクロム酸化物と粉体との強固
に結合した単層、或いは階層状の被覆層を形成せ
しめることができ、耐熱性と耐食性とを同時に満
足することができ、同時に処理作業を極めて簡易
となすことのできた有用な耐熱・耐食性の被覆形
成方法のものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 予め脱脂、脱錆等の前処理を行つた金属基体
の表面に、浸漬法或いは塗着法等により６価クロ
ム含有の水溶液を塗布し、しかる後に乾燥処理を
行い塗布した塗膜に含まれる水分を除去して粘着
性被膜とし、次いで該粘着性被膜にZnとNi、Cr、
Al2O3及びSiO2の少くとも１種とからなる金属混
合粉体を附着せしめ、更に150℃乃至400℃の範囲
に亘つて炉中加熱処理を施すことにより、前記金
属基体の表面に硬化したクロム酸化物と前記粉体
との強固に結合した被覆層を形成せしめることを
特徴とする耐熱・耐食性の被覆形成方法。 ２ 予め脱脂、脱錆等の前処理を行つた金属基体
の表面に、浸漬法或いは塗着法等により６価クロ
ム含有の水溶液を塗布し、しかる後に乾燥処理を
行い塗布した塗膜に含まれる水分を除去して粘着
性被膜とし、次いで該粘着性被膜にZnとNi、Cr、
Al2O3及びSiO2の少くとも１種とからなる金属混
合粉体を附着せしめ、更に150℃乃至400℃の範囲
に亘つて炉中加熱処理を施すことにより、前記金
属基体の表面に硬化したクロム酸化物と前記粉体
との強固に結合した被覆層を形成せしめ、該被覆
層上に６価クロム含有の粘着性被膜を形成し、こ
の被膜にZn、Ni、Cr、Al2O3及びSiO2の少くと
も１種の金属粉体を附着せしめ、更に150℃乃至
400℃の範囲に亘つて炉中加熱処理を施すことに
より、前記金属基体の表面に硬化したクロム酸化
物と前記粉体との強固に結合した被覆層を形成せ
しめると共に、更にこれら一連の処理を２回以上
繰返して行わしめることにより、相互に結合した
被覆層を階層状となして形成せしめることを特徴
とする耐熱・耐食性の被覆形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17120084A JPS6152374A (ja) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | 耐熱・耐食性の被覆形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17120084A JPS6152374A (ja) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | 耐熱・耐食性の被覆形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6152374A JPS6152374A (ja) | 1986-03-15 |
| JPS643952B2 true JPS643952B2 (ja) | 1989-01-24 |
Family
ID=15918871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17120084A Granted JPS6152374A (ja) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | 耐熱・耐食性の被覆形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6152374A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6805968B2 (en) | 2001-04-26 | 2004-10-19 | Tocalo Co., Ltd. | Members for semiconductor manufacturing apparatus and method for producing the same |
| JP2013153029A (ja) | 2012-01-25 | 2013-08-08 | Hitachi High-Technologies Corp | プラズマ処理装置及びプラズマ処理方法 |
-
1984
- 1984-08-17 JP JP17120084A patent/JPS6152374A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6152374A (ja) | 1986-03-15 |
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