CN112647070A - 一种三价铬皮膜剂、铝材及其表面皮膜化处理方法 - Google Patents

一种三价铬皮膜剂、铝材及其表面皮膜化处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112647070A
CN112647070A CN202011488110.9A CN202011488110A CN112647070A CN 112647070 A CN112647070 A CN 112647070A CN 202011488110 A CN202011488110 A CN 202011488110A CN 112647070 A CN112647070 A CN 112647070A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
coating agent
aluminum material
trivalent chromium
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202011488110.9A
Other languages
English (en)
Inventor
刘国平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Hongchangfa Technology Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Hongchangfa Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Hongchangfa Technology Co Ltd filed Critical Shenzhen Hongchangfa Technology Co Ltd
Priority to CN202011488110.9A priority Critical patent/CN112647070A/zh
Publication of CN112647070A publication Critical patent/CN112647070A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/34Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2222/00Aspects relating to chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive medium
    • C23C2222/10Use of solutions containing trivalent chromium but free of hexavalent chromium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种三价铬皮膜剂、铝材及其表面皮膜化处理方法。三价铬皮膜剂用于铝材表面预处理,以1000重量份计,包括如下重量份数的成分:5‑50份氟锆酸,2‑20份的碱式硫酸铬,2‑10份氢氟酸,2‑10份硝酸镍和余量水。该三价铬皮膜剂形成的膜层耐蚀性好,作为涂装处理底层时附着力好,处理铝材时,可以浸泡、喷淋的方式使用,使用起来非常方便,该皮膜剂不含损害环境的六价铬离子,是一种绿色环保产品。

Description

一种三价铬皮膜剂、铝材及其表面皮膜化处理方法
技术领域
本发明涉及金属表面处理技术领域,具体涉及一种三价铬皮膜剂、铝材及其表面皮膜化处理方法。
背景技术
为提高产品表面性能或者外观,通常对工件表面处理技术。例如,铝、铁及其合金的表面处理工艺深入各行各业中。而且,大多数工作在进行表面处理前还需要经过预处理,例如,进行清洗,除污除油,某些用途的铝材还需要进行皮膜化处理。
皮膜化处理一般采用皮膜剂对铝材进行预处理,以在铝材表面形成膜层,以便进行后续的表面处理,增加后续膜的结合力和防腐力。传统皮膜一般皮膜处理含六价铬离子,不能满足环保需求跟一些商家的工艺要求。
发明内容
有鉴于此,提供一种耐蚀性好、结合力强的三价铬皮膜剂,以及铝材表面皮膜化处理方法和经过皮膜化处理后制得的铝材,此皮膜剂环保无毒,工艺简便。
一种三价铬皮膜剂,用于铝材表面预处理,以1000重量份计,包括如下重量份数的成分:5-50份氟锆酸,2-20份的碱式硫酸铬,2-10份氢氟酸,2-10份硝酸镍和余量水。
优选地,所述氟锆酸的重量份数为10-30份。
优选地,所述碱式硫酸铬的重量份数为5-10份。
优选地,所述氢氟酸的重量份数为2-6份。
优选地,所述硝酸镍的重量份数为2-6份。
优选地,所述皮膜剂使用配比为0.5-2wt%。
优选地,所述皮膜剂的PH值为2-5。
一种铝材表面皮膜化处理方法,其包括下列步骤:配制如上所述的三价铬皮膜剂;将三价铬皮膜剂配制成质量百分含量为0.5-2%的皮膜溶液;控制皮膜剂溶液的PH值为2-5;将皮膜溶液浸泡或喷淋在铝材表面上,烘干。
以及,一种铝材,其表面具有通过如上所述的铝材表面皮膜化处理方法形成的皮膜。
上述三价铬皮膜剂形成的膜层耐蚀性好,可作为涂装处理底层,处理铝材时,可喷淋也可浸泡,不用水洗,使用起来非常方便,该皮膜剂不含损害环境的六价铬离子,是一种绿色环保产品。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明。
本发明实施例提供一种三价铬皮膜剂,用于铝材表面预处理,以1000重量份计,包括如下重量份数的成分:5-50份氟锆酸,2-20份的碱式硫酸铬,2-10份氢氟酸,2-10份硝酸镍和余量水。
具体地,所述氟锆酸的重量份数优选为10-30份。所述碱式硫酸铬的重量份数优选为5-10份。所述氢氟酸的重量份数优选为2-6份。所述硝酸镍的重量份数优选为2-6份。所述皮膜剂使用时的配比为0.5-2wt%,PH值优选为2-5,呈弱酸性。
在上述三价铬皮膜剂中,通过控制各成分配比平衡,以达到较佳成膜效果。例如,氟锆酸、碱式硫酸铬为膜层主要成分,硝酸镍成膜后大幅提高铝件耐蚀性,氢氟酸促进膜生成。
本发明实施例还提供一种铝材表面皮膜化处理方法,其包括下列步骤:配制如上所述的三价铬皮膜剂;将三价铬皮膜剂配制成质量百分含量为0.5-2%的皮膜溶液;控制皮膜剂溶液的PH值为2-5;将皮膜溶液通过浸泡或者喷淋于铝材表面,烘干。
具体地,皮膜剂溶液中皮膜剂的质量百分含量优选为0.5-2%,处理时,喷淋或者到铝材表面上去,也可采用挤压方式。处理温度为常温,如20-25℃。另外,在形成皮膜后,进一步对铝材表面进行钝化、抗氧化或涂装处理。烘干温度控制在120度左右,不宜过高,防止膜层出现裂痕。
本发明实施例还提供一种铝材,其通过如上所述的铝材表面皮膜化处理方法进行处理,在铝材表面形成皮膜。皮膜可对铝材进行保护,可作为涂装处理底层,便于后续涂装等处理。
以下通过具体实例说明本发明实施例的三价铬皮膜剂及其处理方法等方面。
实施例1
按照下列重量份数混合各成分:以1000重量份计,5份氟锆酸,2份的碱式硫酸铬,2份氢氟酸,2份硝酸镍和余量水,搅拌,混合均匀,配制成皮膜剂。
处理方法:配制好三价铬皮膜剂;将三价铬皮膜剂配制成质量百分含量为2%的皮膜溶液;控制皮膜剂溶液的PH值为3;在常温下,将铝材浸泡于溶液中5分钟,用清水清洗干净,取出后放置在风扇下沥干,然后在120度下烘干。
经过上述皮膜剂溶液处理后,发现工件耐腐蚀性大大提高,中性盐雾测试达240小时以上,油漆涂装后水煮2小时,然后做百格测试,无掉格现象,附着力为0级。
实施例2
按照下列重量份数混合各成分:以1000重量份计,20份氟锆酸,5份的碱式硫酸铬,4份氢氟酸,4份硝酸镍和余量水,搅拌,混合均匀,配制成皮膜剂。
处理方法:配制好三价铬皮膜剂;将三价铬皮膜剂配制成质量百分含量为1.5%的皮膜溶液;控制皮膜剂溶液的PH值为3;在常温下,将铝材浸泡于溶液中5分钟,用清水清洗干净,取出后放置在风扇下沥干,然后在120度下烘干。
经过上述皮膜剂溶液处理后,发现工件耐腐蚀性大大提高,中性盐雾测试达240小时以上,油漆涂装后水煮2小时,然后做百格测试,无掉格现象,附着力为0级。
实施例3
按照下列重量份数混合各成分:以1000重量份计,35份氟锆酸,5份的碱式硫酸铬,6份氢氟酸,6份硝酸镍和余量水,搅拌,混合均匀,配制成皮膜剂。
处理方法:配制好三价铬皮膜剂;将三价铬皮膜剂配制成质量百分含量为1%的皮膜溶液;控制皮膜剂溶液的PH值为3;在常温下,将铝材浸泡于溶液中5分钟,用清水清洗干净,取出后放置在风扇下沥干,然后在120度下烘干。
经过上述皮膜剂溶液处理后,发现工件耐腐蚀性大大提高,中性盐雾测试达200小时以上,油漆涂装后水煮2小时,然后做百格测试,无掉格现象,附着力为0级。
实施例4
按照下列重量份数混合各成分:以1000重量份计,50份氟锆酸,10份的碱式硫酸铬,6份氢氟酸,6份硝酸镍和余量水,搅拌,混合均匀,配制成皮膜剂。
处理方法:配制好三价铬皮膜剂;将三价铬皮膜剂配制成质量百分含量为0.5%的皮膜溶液;控制皮膜剂溶液的PH值为3;在常温下,将铝材浸泡于溶液中5分钟,用清水清洗干净,取出后放置在风扇下沥干,然后在120度下烘干。
经过上述皮膜剂溶液处理后,发现工件耐腐蚀性大大提高,中性盐雾测试达200小时以上,油漆涂装后水煮2小时,然后做百格测试,无掉格现象,附着力为0级。
需要说明的是,本发明并不局限于上述实施方式,根据本发明的创造精神,本领域技术人员还可以做出其他变化,这些依据本发明的创造精神所做的变化,都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种三价铬皮膜剂,用于铝材表面预处理,其特征在于,以1000重量份计,包括如下重量份数的成分:5-50份氟锆酸,2-20份的碱式硫酸铬,2-10份氢氟酸,2-10份硝酸镍和余量水。
2.如权利要求1所述的三价铬皮膜剂,其特征在于,所述氟锆酸的重量份数为10-30份。
3.如权利要求1所述的三价铬皮膜剂,其特征在于,所述碱式硫酸铬的重量份数为5-10份。
4.如权利要求1所述的三价铬皮膜剂,其特征在于,所述氢氟酸的重量份数为2-6份。
5.如权利要求1所述的三价铬皮膜剂,其特征在于,所述硝酸镍的重量份数为2-6份。
6.如权利要求1所述的三价铬皮膜剂,其特征在于,所述皮膜剂使用配比为0.5-2wt%。
7.如权利要求1所述的三价铬皮膜剂,其特征在于,所述皮膜剂的PH值为2-5。
8.一种铝材表面皮膜化处理方法,其包括下列步骤:配制如权利要求1-7任一项所述的三价铬皮膜剂;将三价铬皮膜剂配制成质量百分含量为0.5-2%的皮膜溶液;控制皮膜剂溶液的PH值为2-5;将铝材表面浸泡、喷淋皮膜溶液,尽快沥干后烘干。
9.一种铝材,其特征在于,所述铝材表面通过如权利要求8所述的铝材表面皮膜化处理方法形成有皮膜。
10.如权利要求9所述的铝材,其特征在于,在形成皮膜后,进一步对铝材表面进行钝化、抗氧化或涂装处理。
CN202011488110.9A 2020-12-16 2020-12-16 一种三价铬皮膜剂、铝材及其表面皮膜化处理方法 Withdrawn CN112647070A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011488110.9A CN112647070A (zh) 2020-12-16 2020-12-16 一种三价铬皮膜剂、铝材及其表面皮膜化处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011488110.9A CN112647070A (zh) 2020-12-16 2020-12-16 一种三价铬皮膜剂、铝材及其表面皮膜化处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112647070A true CN112647070A (zh) 2021-04-13

Family

ID=75354569

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011488110.9A Withdrawn CN112647070A (zh) 2020-12-16 2020-12-16 一种三价铬皮膜剂、铝材及其表面皮膜化处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112647070A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3385405B1 (en) Chromium-free surface-treated tinplate, production method and surface treating agent therefor
JP2003171778A (ja) 金属の保護皮膜形成方法及び金属の保護皮膜
CN110373661B (zh) 一种镀锡板钝化液及钝化工艺
CN112647070A (zh) 一种三价铬皮膜剂、铝材及其表面皮膜化处理方法
CN112760625A (zh) 三价铬皮膜剂、铝材及其表面皮膜化处理方法
CN112647069A (zh) 环保型钛镧成膜剂、铝材及其表面皮膜化处理方法
CN112760628A (zh) 钴锆钒环保成膜剂、铝材及其表面皮膜化处理方法
CN112725782A (zh) 钴钛成膜剂、铝材及其表面皮膜化处理方法
CN112725786A (zh) 含钴磷化剂、金属件及其表面磷化处理方法
CN112708877A (zh) 无铬免洗改性皮膜剂、铝材及其表面皮膜化处理方法
CN112695309A (zh) 镁锆环保型成膜剂、铝材及其表面皮膜化处理方法
CN112725780A (zh) 无铬免洗钒锆皮膜剂、铝材及其表面皮膜化处理方法
CN112708879A (zh) 含钨环保型皮膜剂、铝材及其表面皮膜化处理方法
CN112725781A (zh) 含钨有机成膜剂、铝材及其表面皮膜化处理方法
CN112760624A (zh) 无铬免洗环保皮膜剂、铝材及其表面皮膜化处理方法
CN112725778A (zh) 无铬免洗皮膜剂、铝材及其表面皮膜化处理方法
CN112708876A (zh) 无铬免洗聚氨酯成膜剂、铝材及其表面皮膜化处理方法
CN110651065A (zh) 磷化剂、金属件及其表面磷化处理方法
CN112725779A (zh) 无铬免硅基洗皮膜剂、铝材及其表面皮膜化处理方法
CN112708881A (zh) 无铬免洗镧系皮膜剂、铝材及其表面皮膜化处理方法
CN112725777A (zh) 氟改性有机成膜剂、铝材及其表面皮膜化处理方法
WO2019006628A1 (zh) 一种无铬钝化剂、铝件及其表面钝化处理方法
WO2019000448A1 (zh) 不锈钢钝化剂及不锈钢件表面钝化处理方法
CN110809636A (zh) 发黑磷化剂、金属件及其表面磷化处理方法
CN110809635A (zh) 一种钝化剂、金属镀件表面处理方法和金属工件

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210413

WW01 Invention patent application withdrawn after publication