JPWO2009119628A1 - 固体高分子型燃料電池の電解質膜補強用フィルム - Google Patents
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Abstract
Description
一方、補強部材に対して長期信頼性も求められつつあり、従来のような初期の補強強度だけではなく、高温・高湿度の使用環境でも長期に渡り、その機械的強度を維持できる材料が求められている。
(i)主たる成分がシンジオタクチックポリスチレンであり、
(ii)縦方向または横方向の少なくとも一方のヤング率が4500MPa以上8000MPa以下である
ことを特徴とするフィルムによって達成される。
項2. 70℃の温度雰囲気下における縦方向または横方向の少なくとも一方のヤング率が3800MPa以上である項1に記載のフィルム。
項3. 主配向軸方向において下記式(1)で表される破断強度保持率(RX)が50%以上である項1または項2に記載のフィルム。
(式(1)中、Xは、121℃、2atm、100%RHの条件で300時間処理後の破断強度(単位:MPa)、X0は処理前の初期の破断強度(単位:MPa)、RXは破断強度保持率(%)をそれぞれ表す)
項4. フィルムを構成するシンジオタクチックポリスチレンの重量平均分子量が1.0×105以上3.0×106以下である項1〜3のいずれかに記載のフィルム。
項5. フィルムを構成するポリマー重量を基準としてシンジオタクチックポリスチレンの含有量が60重量%以上100重量%以下である項1〜4のいずれかに記載のフィルム。
項6. シンジオタクチックポリスチレンが共重合成分を0.1モル%以上10モル%以下の範囲で有する共重合シンジオタクチックポリスチレンである項1〜5のいずれかに記載のフィルム。
項7. フィルム厚みが5μm以上300μm以下である項1〜6のいずれかに記載のフィルム。
項8. フィルムを構成するポリマー重量を基準としてポリエステル樹脂を0.01重量%以上40重量%以下の範囲で含有する項1〜7のいずれかに記載のフィルム。
項9. ポリエステル樹脂がポリエチレンナフタレンジカルボキシレートである項8に記載のフィルム。
項10. 固体高分子型燃料電池が移動体用である項1〜9のいずれかに記載に記載のフィルム。
項11. 移動体が自動車である項10に記載のフィルム。
項12. 項1〜11のいずれかに記載のフィルムを含む固体高分子型燃料電池の電解質膜補強部材。
項13. 電解質膜および少なくとも1枚の二軸配向枠状フィルムを含み、枠状フィルムは、
(i)主たる成分がシンジオタクチックポリスチレンであり、
(ii)縦方向または横方向の少なくとも一方のヤング率が4500MPa以上8000MPa以下である
固体高分子型燃料電池用の補強電解質膜。
項14. 電解質膜、少なくとも1枚の二軸配向枠状フィルムで形成された枠、正極および負極を有し、正極および負極は枠内で電解質膜を挟んで対向し、且つ枠状フィルムは、
(i)主たる成分がシンジオタクチックポリスチレンであり、
(ii)縦方向または横方向の少なくとも一方のヤング率が4500MPa以上8000MPa以下である
固体高分子型燃料電池用の膜・電極接合体。
項15. (i)主たる成分がシンジオタクチックポリスチレンであり、
(ii)縦方向または横方向の少なくとも一方のヤング率が4500MPa以上8000MPa以下である
二軸配向フィルムの固体高分子型燃料電池電解質膜の補強部材としての使用。
本発明のフィルムは、主たる成分がシンジオタクチックポリスチレンである。シンジオタクチックポリスチレンは、単に加水分解性が高いだけでなく、耐熱性にも優れており、一定のヤング率を有する場合に、固体高分子電解質膜の補強部材として高温・高湿度の使用環境下で長期に渡ってその補強効果を保持することができる。
ポリ(アルキルスチレン)として、ポリ(メチルスチレン)、ポリ(エチルスチレン)、ポリ(プロピルスチレン)、ポリ(ブチルスチレン)が例示される。
ポリ(ハロゲン化スチレン)として、ポリ(クロロスチレン)、ポリ(ブロモスチレン)、ポリ(フルオロスチレン)が例示される。
またポリ(アルコキシスチレン)として、ポリ(メトキシスチレン)、ポリ(エトキシスチレン)が挙げられる。
共重合シンジオタクチックポリスチレンの共重合成分は、全繰り返し単位を基準として0.1モル%以上10モル%以下であることが好ましい。共重合成分の下限値は、より好ましくは1モル%、さらに好ましくは3モル%、特に好ましくは5モル%である。
共重合シンジオタクチックポリスチレンの場合、かかる範囲で共重合成分を有することにより、製膜性、得られたフィルムの成形加工性が向上する。
本発明のフィルムは、さらにポリエステル樹脂を配合することができ、その含有量はフィルムのポリマー重量を基準として好ましくは0.01重量%以上40重量%以下、より好ましくは0.1重量%以上10重量%以下、さらに好ましくは0.1重量%以上5重量%以下である。ポリエステル樹脂を配合することにより、ヤング率などの機械的強度が向上し、補強効果を高めることができる。一方、ポリエステル樹脂の配合により耐熱水性は低下することがあるため、含有量は極力少ない方がよい。ポリエステル樹脂の含有量が上限値を超えると延伸製膜が難しくなったり、また耐熱水性が低下することがある。
本発明の二軸配向フィルムは、フィルムの取り扱い性を向上させるため、発明の効果を損なわない範囲で不活性粒子などが添加されていても良い。不活性粒子として、例えば、周期律表第IIA、第IIB、第IVA、第IVBの元素を含有する無機粒子(例えば、カオリン、アルミナ、酸化チタン、炭酸カルシウム、二酸化ケイ素など)、架橋シリコーン樹脂、架橋ポリスチレン、架橋アクリル樹脂粒子等の耐熱性の高いポリマー粒子などが挙げられる。不活性粒子を含有させる場合、不活性粒子の平均粒径は、0.001μm以上5μm以下の範囲が好ましい。不活性粒子の含有量は、フィルム全重量に対して0.01重量%以上10重量%以下が好ましい。
本発明の二軸配向フィルムは、縦方向または横方向の少なくとも一方のヤング率が4500MPa以上8000MPa以下である。本発明のフィルムは、かかる弾性率を有することにより、電解質膜の補強部材として、動作温度において十分な補強効果を発現することができる。ここで縦方向とはフィルム製膜時の連続製膜方向を指し、長手方向、MD方向と称することもある。また横方向とはフィルム連続製膜方向に直交する方向を指し、幅方向、TD方向と称することもある。また、ヤング率が4500MPa以上であって、より高いヤング率を有する方向について、主配向軸と称する。
かかるヤング率の下限値は、好ましくは4800MPa、さらに好ましくは5000MPa、特に好ましくは5500MPaである。また縦方向または横方向の少なくとも一方のヤング率の上限値は、好ましくは7000MPa、さらに好ましくは6500MPa、特に好ましくは6000MPaである。
縦方向または横方向の少なくとも一方のヤング率が上述の範囲にある場合において、もう一方のヤング率は特に限定されないが、3500MPa以上であることが好ましい。
上述のヤング率は、製膜方法において説明する延伸倍率の範囲でフィルムを延伸することにより得ることができる。
70℃の温度雰囲気下における該ヤング率方向は、室温における4500MPa以上のヤング率方向、すなわち主配向軸と一致している。
本発明の二軸配向フィルムは、含水状態にある電解質膜表面に接触した状態で、50℃〜100℃程度の温度域で使用されるため、高温・高湿度環境で長期間に渡り、加水分解による強度低下が小さいことが好ましい。そのため本発明のフィルムは、主配向軸方向において下記式(1)で表される破断強度保持率(Rx)が50%以上であることが好ましい。
式(1)中、Xは、121℃、2atm、100%RHの条件で300時間処理後の破断強度(単位:MPa)、X0は処理前の初期の破断強度(単位:MPa)、RXは破断強度保持率(%)をそれぞれ表す。
式(1)で表わされる破断強度保持率(Rx)が下限に満たない場合、高温・高湿度の使用環境下で長期に渡って補強部材として充分な機械的強度を保てなくなることがある。かかる耐熱水性は、シンジオタクチックポリスチレンを主たる成分とすることにより達成される。また破断強度保持率を80%以上にするためにはシンジオタクチックポリスチレンの含有量が90重量%以上であることにより達成される。
本発明の二軸配向フィルムのフィルム厚みは、1μm以上300μm以下であることが好ましい。フィルム厚みは、より好ましくは5μm以上300μm以下である。またフィルム厚みの下限値は、さらに好ましくは10μmである。またフィルム厚みの上限値は、より好ましくは250μm、さらに好ましくは150μm、特に好ましくは100μmである。フィルム厚みが下限値に満たない場合、電解質膜の補強部材として十分な補強効果が得られないことがある。一方、シンジオタクチックポリスチレンフィルムで上限値を超えるフィルムの作成は困難である。また厚みが上限値を超える場合、電池のサイズを小さくすることが難しくなる場合がある。
本発明のフィルムは二軸配向されている必要がある。二軸配向されていることにより、機械的強度などの特性が良好なものとなり、固体高分子電解質膜の補強部材として充分な性能を発現することが可能となる。
室温におけるヤング率特性を好ましい範囲にする場合、主配向軸方向の延伸倍率は、より好ましくは4.0倍以上4.8倍以下である。また主配向軸の直交方向の延伸倍率は、より好ましくは2.5倍以上4.0倍以下である。
同時二軸延伸の場合、上記の延伸温度、延伸倍率、熱固定温度等を適用することができる。また、熱固定後に弛緩処理を行ってもよい。
本発明の二軸配向フィルムは、動作温度が50〜100℃程度の固体高分子型燃料電池(PEFC)の電解質膜の補強用フィルムであり、電解質膜の補強部材として用いられる。本発明の二軸配向フィルムは、かかる動作温度において、さらに振動や衝撃、締結圧力などが加わっても、薄肉フィルムでありながら補強部材として十分な補強効果を発現することができる。
従って本発明は、上記フィルムを有する固体高分子型燃料電池(PEFC)を包含する。
本発明の二軸配向フィルムは、PEFCの電解質膜の補強部材として使用されることが好ましい。ここで電解質膜の補強部材は、枠状の部材であることが好ましく、電解質膜の周縁部に配置される。枠状の補強部材は、本発明のフィルムを用い、電極を積層する中心部が電極形状に切り取られ、周縁部のみにフィルムが存在する、額縁のような形状に加工して作成される。電解質膜の補強部材は、本発明の二軸配向フィルムだけで構成される場合の他、本発明の二軸配向フィルムの少なくとも片面に、さらに接着層などの他層が積層される場合が含まれる。また、電解質膜と本発明の二軸配向フィルムとの接着性を高めるために、フィルム表面にコロナ処理、プラズマ処理などを施してもよい。
また、電解質膜の補強部材は、少なくとも2枚の二軸配向フィルムを重ね合せて用いることが好ましい。具体的には、電解質膜の周縁部を挟み、電解質膜の両面にそれぞれ1枚ずつ二軸配向フィルムを使用する態様が挙げられる。さらに、電解質膜の周縁部を介した両面に、それぞれ2枚以上の二軸配向フィルムを重ね合わせて使用してもよい。
本発明は、電解質膜および少なくとも1枚の二軸配向枠状フィルムを含むPEFC用の補強電解質膜を包含する。
また、電解質膜および電解質膜を挟んで対向する2枚の二軸配向枠状フィルムを含むPEFC用の補強電解質膜であることがさらに好ましい。
本発明の補強電解質膜において、枠状の補強部材に用いるフィルムは前述の通りである。本発明のフィルムは、電極を積層する中心部が電極形状に切り取られ、周縁部のみにフィルムが存在する、額縁のような形状を有することが好ましい。
また枠状フィルムを2枚用いる場合、2枚の枠状フィルムは、電解質膜の周縁部を挟み電解質膜を両面から支持することが好ましい。
本発明の補強電解質膜において、電解質膜はパーフルオロスルホン酸樹脂からなることが好ましい。
本発明は、本発明のフィルム、電解質膜、正極および負極からなる固体高分子型燃料電池(PEFC)用の膜・電極接合体(MEA)を包含する。
また枠状フィルムを2枚用いる場合、2枚の枠状フィルムは、電解質膜の周縁部を挟み電解質膜を両面から支持することが好ましい。2枚の枠状フィルムを重ねる方向は補強電解質膜の記載に準じる。
本発明のMEAにおいて、電解質膜は、パーフルオロスルホン酸樹脂からなることが好ましい。
(1)ヤング率(室温)
フィルムを150mm長×10mm幅に切り出した試験片を用い、オリエンテック社製テンシロンUCT−100型を用いて、温度20℃、湿度50%に調節された室内において、チャック間100mmにして引張速度10mm/分、チャート速度500mm/分で引張り、得られる荷重―伸び曲線の立ち上り部の接線よりヤング率を計算する。なお、縦方向のヤング率とはフィルムの縦方向(MD方向)を測定方向としたものであり、横方向のヤング率とはフィルムの横方向(TD方向)を測定方向としたものである。各ヤング率はそれぞれ10回測定し、その平均値を用いた。
(2)ヤング率(70℃)
70℃の温度雰囲気下におけるヤング率は、島津製作所製オートグラフAG−Xを用い、70℃の温度雰囲気に設定されたチャンバー内に試験片及びオートグラフのチャック部分をセットし、1分間静置後、チャック間距離100mm、引張速度10mm/分、チャート速度500mm/分の条件で引っ張り、得られる荷重−伸び曲線の立ち上がり部の接線より求めた。フィルム試験片は、150mm長×10mm幅のものを用い、試験片の長片がフィルムの縦方向である試験片、試験片の長片がフィルムの横方向である試験片について、それぞれヤング率を求めた。各ヤング率はそれぞれ10回測定し、その平均値を用いた。
(3)耐熱水性
フィルムの主配向軸方向が測定長となるように150mm長×10mm幅に切り出した短冊状の試料片を、121℃・2atm・濡れ飽和モード・100%RHに設定した環境試験機内にステンレス製のクリップで吊り下げる。300時間処理後に試料片を取り出し、破断強度を測定する。測定は5回行い、その平均値を求め、下記式(1)で表される300時間後の破断強度保持率(RX)を求めて耐熱水性を評価した。測定装置としてオリエンテック社製テンシロンUCT−100型を用い、室温のヤング率測定と同じ測定条件で行った。
(式(1)中、Xは、121℃、2atm、100%RHの条件で300時間処理後の破断強度(単位:MPa)、X0は処理前の初期の破断強度(単位:MPa)、RXは破断強度保持率(%)をそれぞれ表す)
(4)重量平均分子量
シンジオタクチックポリスチレンポリマーを用い、0.10%のo−ジクロロベンゼン溶液を調整し、140℃で溶解させた。ここで濃度は試料/溶媒の重量比である。
得られた溶液を孔径が1.0μmの焼結フィルターでろ過したものを分析試料とした。使用装置装置および測定条件は以下のとおりである。
標準ポリスチレンを用いて較正曲線を作成し、各試料について分子量分布曲線と重量平均分子量を求めた。
装置: ゲル浸透クロマトグラフAlliance GPC 2000型(Waters社製)
分離カラム: TSKgel GMH6−HT×2+TSKgel GMH6−HTL×2(内径7.5mm×長さ300mm、東ソー社製)
カラム温度: 140℃
移動相: o−ジクロロベンゼン
流速: 1.0mL/min.
検出器: 示差屈折計(RI)
注入量: 400μL
分子量較正: 単分散ポリスチレン(東ソー社製)
(5)フィルム厚み
電子マイクロメータ(アンリツ(株)製の商品名「K−312A型」)を用いて針圧30gにてフィルム厚みを測定した。
(6)補強部材の補強性能評価(A)
電解質膜として100mm四方のパーフルオロスルホン酸樹脂(デュポン社製:ナフィオン117)を用い、その両面に枠状の二軸配向フィルム(外周100mm×100mm、内周80mm×80mm)を重ねて140℃で熱プレスにより接合した。
かかる電解質膜及び補強部材の構成体を振動試験機に固定し、90℃の雰囲気下で、振幅0.75mm(縦方向)、10Hz→55Hz→10Hzを60秒で掃引、これを1サイクルとして10サイクル行った後の、電解質膜のしわ、破れ、破損などの変化を目視で観察し、以下の基準で評価した。
○: 電解質膜の部分にしわ、破れ、破損などの変化が観察されず、補強性能に優れている
×: 電解質膜の部分にしわ、破れ、破損の少なくともいずれか1つが観察され、補強性能が十分ではない
(7)補強部材の補強性能評価(B)
(6)の方法で作成した電解質膜及び補強部材の構成体を121℃・2atm・濡れ飽和モード・100%RHに設定した環境試験機内に設置し、300時間処理を行った。
処理後のサンプルを用いて振動試験機に固定し、90℃の雰囲気下で、振幅0.75mm(縦方向)、10Hz→55Hz→10Hzを60秒で掃引、これを1サイクルとして10サイクル行った後の、電解質膜のしわ、破れ、破損などの変化を目視で観察し、以下の基準で評価した。
○: 電解質膜の部分にしわ、破れ、破損などの変化が観察されず、補強性能に優れている
×: 電解質膜の部分にしわ、破れ、破損の少なくともいずれか1つが観察され、補強性能が十分ではない
[実施例1]
120℃で4時間乾燥したシンジオタクチックポリスチレンホモポリマー(重量平均分子量;2.7×105)を押出機に供給し、溶融温度300℃で溶融し、ダイスリットより押出した後、表面温度60℃に設定したキャスティングドラム上で冷却固化させて未延伸フィルムを作成した。この未延伸フィルムを120℃にて縦方向(連続製膜方向)に3.2倍延伸し、その後、125℃で横方向(幅方向)に3.6倍に逐次二軸延伸し、200℃にて熱固定処理し、25μm厚の二軸配向フィルムを得た。得られた二軸配向フィルムの特性を表1に示す。得られた二軸配向フィルムは、横方向のヤング率が4800MPaであり、また耐熱水性評価において、300時間後の破断強度保持率は85%と非常に優れており、長時間補強効果を維持していた。
ナフタレン−2,6−ジカルボン酸ジメチルおよびエチレングリコールを酢酸マンガンの存在下、常法によりエステル交換反応を行った後、トリエチルフォスフォノアセテートを添加した。次いで三酸化アンチモンを添加して、常法により重縮合させてポリエチレン−2,6−ナフタレンジカルボキシレート樹脂を得た。
実施例1と同様にして作成した未延伸フィルムを120℃にて縦方向(連続製膜方向)に4.5倍延伸し、その後、125℃で横方向(幅方向)に2.5倍に逐次二軸延伸し、200℃で熱固定処理して25μm厚の二軸配向フィルムを得た。得られた二軸配向フィルムの特性を表1に示す。得られた二軸配向フィルムは、縦方向のヤング率が5600MPaであり、また耐熱水性評価において、300時間後の破断強度保持率は85%と非常に優れており、長時間補強効果を維持していた。
実施例2と同様にして作成した未延伸フィルムを120℃にて縦方向(連続製膜方向)に2.5倍延伸し、その後、125℃で横方向(幅方向)に4.5倍に逐次二軸延伸し、200℃で熱固定処理して25μm厚の二軸配向フィルムを得た。得られた二軸配向フィルムの特性を表1に示す。得られた二軸配向フィルムは、横方向のヤング率が5700MPaであり、また耐熱水性評価において、300時間後の破断強度保持率は85%と非常に優れており、長時間補強効果を維持していた。
シンジオタクチックポリスチレンホモポリマーとして、重量平均分子量が異なる種類のもの(重量平均分子量;2.3×105)を用いた以外は、実施例1と同様の操作を行い、二軸配向フィルムを得た。得られた二軸配向フィルムの特性を表1に示す。得られた二軸配向フィルムは、横方向のヤング率が4600MPaであり、また耐熱水性評価において、300時間後の破断強度保持率は85%と非常に優れており、長時間補強効果を維持していた。
共重合系シンジオタクチックポリスチレン(出光興産株式会社製、グレード;42AE、重量平均分子量;2.3×105)を用いた以外は、実施例1と同様の操作を行い、二軸配向フィルムを得た。得られた二軸配向フィルムの特性を表1に示す。得られた二軸配向フィルムは、横方向のヤング率が4700MPaであり、また耐熱水性評価において、300時間後の破断強度保持率は85%と非常に優れており、長時間補強効果を維持していた。また、共重合系のシンジオタクチックポリスチレンを用いることにより、フィルム製膜性が向上した。
共重合系のシンジオタクチックポリスチレンとして、重量平均分子量が異なる種類のもの(出光興産株式会社製、グレード;142AE、重量平均分子量;2.0×105)を用いた以外は、実施例6と同様の操作を行い、二軸配向フィルムを得た。得られた二軸配向フィルムの特性を表1に示す。得られた二軸配向フィルムは、横方向のヤング率が4500MPaであり、また耐熱水性評価において、300時間後の破断強度保持率は85%と非常に優れており、長時間補強効果を維持していた。
実施例1と同様にして作成した未延伸フィルムを120℃にて縦方向(連続製膜方向)に2.0倍延伸し、その後、125℃で横方向(幅方向)に2.0倍に逐次二軸延伸し、200℃にて熱固定処理し、25μm厚の二軸配向フィルムを得た。得られた二軸配向フィルムの特性を表1に示す。得られた二軸配向フィルムは、縦方向、横方向ともにヤング率が3000MPaであり、耐熱水性には優るものの、補強効果が不足していた。
実施例2に記載の方法で得られたポリエチレン−2,6−ナフタレンジカルボキシレート樹脂(固有粘度;0.62dl/g)に平均粒子径0.3μmの球状シリカ粒子を0.1重量%添加し、180℃で6時間乾燥した後、300℃に加熱された押出機に供給し、表面温度60℃に設定したキャスティングドラム上で冷却固化させて未延伸フィルムを作成した。この未延伸フィルムを150℃にて縦方向(連続製膜方向)に3.2倍延伸し、その後、145℃で横方向(幅方向)に3.6倍に逐次二軸延伸し、200℃にて熱固定処理して25μm厚の二軸配向フィルムを得た。得られた二軸配向フィルムの特性を表1に示す。得られた二軸配向フィルムは、高いヤング率を有しており、初期の補強効果に優れるものの、耐熱水性評価において、300時間後の破断強度保持率が低く、十分な長時間補強効果は得られなかった。
Claims (15)
- 固体高分子型燃料電池の電解質膜補強用二軸配向フィルムであって、該フィルムは、
(i)主たる成分がシンジオタクチックポリスチレンであり、
(ii)縦方向または横方向の少なくとも一方のヤング率が4500MPa以上8000MPa以下である
ことを特徴とするフィルム。 - 70℃の温度雰囲気下における縦方向または横方向の少なくとも一方のヤング率が3800MPa以上である請求項1に記載のフィルム。
- 主配向軸方向において下記式(1)で表される破断強度保持率(RX)が50%以上である請求項1に記載のフィルム。
RX(%)=(X/X0)×100 ・・・(1)
(式(1)中、Xは、121℃、2atm、100%RHの条件で300時間処理後の破断強度(単位:MPa)、X0は処理前の初期の破断強度(単位:MPa)、RXは破断強度保持率(%)をそれぞれ表す) - フィルムを構成するシンジオタクチックポリスチレンの重量平均分子量が1.0×105以上3.0×106以下である請求項1に記載のフィルム。
- フィルムを構成するポリマー重量を基準としてシンジオタクチックポリスチレンの含有量が60重量%以上100重量%以下である請求項1に記載のフィルム。
- シンジオタクチックポリスチレンが共重合成分を0.1モル%以上10モル%以下の範囲で有する共重合シンジオタクチックポリスチレンである請求項1に記載のフィルム。
- フィルム厚みが5μm以上300μm以下である請求項1に記載のフィルム。
- フィルムを構成するポリマー重量を基準としてポリエステル樹脂を0.01重量%以上40重量%以下の範囲で含有する請求項1に記載のフィルム。
- ポリエステル樹脂がポリエチレンナフタレンジカルボキシレートである請求項8に記載のフィルム。
- 固体高分子型燃料電池が移動体用である請求項1に記載に記載のフィルム。
- 移動体が自動車である請求項10に記載のフィルム。
- 請求項1に記載のフィルムを含む固体高分子型燃料電池の電解質膜補強部材。
- 電解質膜および少なくとも1枚の二軸配向枠状フィルムを含み、枠状フィルムは、
(i)主たる成分がシンジオタクチックポリスチレンであり、
(ii)縦方向または横方向の少なくとも一方のヤング率が4500MPa以上8000MPa以下である
固体高分子型燃料電池用の補強電解質膜。 - 電解質膜、少なくとも1枚の二軸配向枠状フィルムで形成された枠、正極および負極を有し、正極および負極は枠内で電解質膜を挟んで対向し、且つ枠状フィルムは、
(i)主たる成分がシンジオタクチックポリスチレンであり、
(ii)縦方向または横方向の少なくとも一方のヤング率が4500MPa以上8000MPa以下である
固体高分子型燃料電池用の膜・電極接合体。 - (i)主たる成分がシンジオタクチックポリスチレンであり、
(ii)縦方向または横方向の少なくとも一方のヤング率が4500MPa以上8000MPa以下である
二軸配向フィルムの固体高分子型燃料電池電解質膜の補強部材としての使用。
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