JPWO2008140100A1 - Pbフリー銅合金摺動材料、及びすべり軸受 - Google Patents
Pbフリー銅合金摺動材料、及びすべり軸受 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2008140100A1 JPWO2008140100A1 JP2009514172A JP2009514172A JPWO2008140100A1 JP WO2008140100 A1 JPWO2008140100 A1 JP WO2008140100A1 JP 2009514172 A JP2009514172 A JP 2009514172A JP 2009514172 A JP2009514172 A JP 2009514172A JP WO2008140100 A1 JPWO2008140100 A1 JP WO2008140100A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper alloy
- eutectic
- sliding material
- alloy sliding
- free copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
- B22F7/08—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/02—Alloys based on copper with tin as the next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/0425—Copper-based alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/04—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/08—Alloys based on copper with lead as the next major constituent
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
- F16C33/121—Use of special materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
- F16C2204/10—Alloys based on copper
- F16C2204/12—Alloys based on copper with tin as the next major constituent
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/80—Technologies aiming to reduce greenhouse gasses emissions common to all road transportation technologies
- Y02T10/86—Optimisation of rolling resistance, e.g. weight reduction
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
Cu-Biの2元状態図を見ると,CuとBiはほとんど固溶限がなく,液相で相互に溶け合うが、固相では2相に分離する。従って,Biを銅合金中に固溶するには,Cu-Bi粉末を急冷凝固により作る際に,Cu,Biが溶けている状態から非常に急速に冷却させる必要があり,その速度は工業的に可能な速度より速くなければならない。
Biが軟質二次相として分散している特許文献2で提案されたPbフリーCu-Bi系合金は、BiがPbよりも摩擦係数が高いために、高温でPb含有Cu-Sn系合金に匹敵する摺動特性を達成するのが困難であるという問題をBi相の微細化により達成しようとしている。しかしながら、なじみ性自体の観点からはBi相はある程度粗大であることが望まれる。
一方、特許文献3で提案されたPbフリーCu-Bi-Ag系合金においては、ある程度の摺動後には安定した摺動特性が得られるが、製造直後も摺動部品として使用中にも軟質二次相が存在していないために、摺動初期の摩擦係数が高いという問題がある。
よって、本発明は、Cu-Pb系銅合金と同等の耐焼付性をもち、摺動初期から摩擦係数が安定したPbフリー銅合金摺動材料及びすべり軸受を提供することを目的とする。
まず、本発明の銅合金の組成を説明する。
Snは銅合金の強度を向上し、また潤滑油などに含有される腐食性成分、特にS含有有機化合物に対する耐食性を向上する成分である。Sn含有量が1.0%(百分率は特記しない限り、質量%である)未満ではこれらの効果が小さく、一方15.0%を超えるとCu-Sn系金属間化合物が生成して銅合金が脆くなり、耐焼付性劣化が起こる。好ましいSn含有量は2.0〜10.0%であり、より好ましくは2.0〜6.0%である。
Biは銅合金全体の硬度を下げ、なじみ性を向上するとともに、Cuの相手軸に対する凝着性を抑えることにより耐焼付性を向上する。Biの含有量が0.5%未満であると、これらの効果が小さく、一方15.0%を超えると銅合金の強度が低下して、その結果耐摩耗性が低下する。好ましいBi含有量2.0〜10.0%であり、より好ましくは3.0〜8.0%である。
AgはBiとの共晶を生成することにより、上記したBiによる低凝着性をもたらす。Ag含有量が0.05 %未満であると、この効果が小さく、一方Ag含有量が5.0%を超えると、銅合金の強度が低下し、耐摩耗性が劣化する。好ましいAg含有量は0.1〜0.2%である。
上記成分の残部はCuと不可避的不純物であり、特にPbは痕跡量以下である。
Niは銅合金の強度を向上し、また潤滑油などに対する耐食性を向上する。Niの含有量が0.1%未満ではこれら効果が少なく、5.0%を超えると相手材に対する非凝着性が低下する。好ましいNi含有量は0.5〜2.0%である。
Pは、焼結中に液相を発生し、裏金との密着性を高めるとともに、材料強度を高める成分である。Pの含有量が0.02%未満ではこれらの効果が少なく、一方. 0.2%を超えるとCu-P化合物に起因する材料脆化が著しくなる。
Znは潤滑油に対する耐食性を高める成分である。Zn含有量が0.5%未満であると、この効果が少なく、一方30.0%を超えると材料強度が低下して、耐焼付性や耐摩耗性が低下する。好ましいZn含有量は1.0〜30.0%であり、より好ましいZn含有量は15.0〜20.0%である。
硬質粒子は、アブレーシブ摩耗に対する銅合金の耐摩耗性を高めることにより、焼付を抑えることができる。かかる硬質粒子としては、平均粒径が1.5 〜70μmのFe3P、Fe2P、FeB、NiB及びAlNからなる群の少なくとも1種を質量百分率で1.0 〜10.0%を銅合金に添加することができる。
これらの硬質粒子、特にFe3Pは硬質粒子としては硬度が低いため、被削性を低下させず、相手軸への攻撃性が低く、かつ銅合金に対する焼結性が優れている。
硬質粒子の平均粒径が1.5μm未満であると、硬質粒子がAg-Bi共晶の中に入ることにより、摺動中に銅合金表面から脱落し易くなる。一方、平均粒径が70μmを超えると、硬質粒子が相手軸を摩耗するいわゆる攻撃性が大きくなり、次に、表面粗さが粗大になった相手軸が銅合金自体を摩滅するために、銅合金の摺動特性が劣化する。好ましい平均粒径は、10〜50μmであり、より好ましくは15〜40μmである。また、硬質粒子の添加量が1.0%未満であると、その効果が少なく、一方10.0%を超えると、上記相手軸攻撃性が大きなり、また、材料強度低下や裏金との密着性の低下を招く。
本発明に係る銅合金の組織は、任意成分や硬質粒子が存在する場合はこれらが組織構成要素となるが、基本的には、CuマトリックスとAg-Bi共晶とからなる。より詳しく述べると、硬質粒子が添加された場合は、この粒子そのものが分散して、組織構成要素となるが、CuマトリックスとAg-Bi共晶は必ず形成される。CuマトリックスはX線回折において、Cu結晶の回折ピークが検出され、顕微鏡観察においてAg-Bi共晶の二次相から区別されるものである。
Ag-Bi共晶はCuマトリックスの粒界に沿って伸びたBi相中にAgが微細に分散した形態を有する。 この共晶 は棒状共晶 に属する。Ag-Bi 共晶 には微量の Cu及びPが混入している。
また、「二次相を実質的に形成していない」とは特許文献3(段落番号0045)に記載されたX線回折条件(Cu管球、30kV,150mA)において二次相が検出されないことである。
Sn、Bi及びAgを固溶した銅合金をAg-Bi二元系状態図の共晶温度262℃近傍をある程度の冷却速度にて冷却すると、Ag-Bi共晶が生成する。即ち、共晶温度近傍を超高速で冷却すると共晶反応は起こらず、AgとBiはCuマトリックスに強制固溶される。Ag-Bi共晶が形成されると、Cu-Bi系合金で見られるようなCuマトリックス界面(結晶粒界)に網目状に伸びたBi単相は見られなくなり、Cuマトリックスの界面にAg-Bi共晶が生成する。すなわち、銅合金中のBi相の形態はAg添加により完全に別となる。
本発明に係るPbフリー銅合金すべり軸受の製造方法は、上述の現象を利用しており、上記組成を有する原料粉末を、裏金鋼板上に散布し、700〜900℃で焼結する焼結工程を前後2回行い、中間に焼結空孔を縮小する加工工程を行うことを特徴とする。
焼結体を円筒状に加工して軸受(ブシュ)とする。
摩擦試験
Ag-Bi共晶が微細分散した銅合金とBi単相が分散した銅合金の摩擦係数を測定すると、25℃では両方とも摩擦係数は低く安定しているため、次の条件で高温での摩擦係数を測定した。
試験機:付着すべり試験機
試験片温度:120℃
潤滑:無潤滑
すべり速度:0.3mm/s
なお、この摩擦試験においては潤滑条件を厳しくするために、潤滑油を使用しない無潤滑条件とした。さらに、試験片温度はK熱電対により測定した。測定結果を表1の右端に示す。
焼付き試験方法
試験機:ブシュジャーナル試験機
相手軸:SCM415
周速:15m/s
荷重:1MPaステップアップ
潤滑:ATF(Automatic Transmission Fluid)
油温:120℃
実施例1と比較例1,6の比較より、Ag-Bi共晶は、Bi単相(比較例1)及び固溶Ag,Bi(比較例6)よりも、耐凝着性がすぐれていることが分かる。Bi単相とAg-Bi共晶の比較は、実施例8と比較例2、実施例10と比較例3についても可能であり、上述のとおりの判定が得られる。
図1に示すように、Bi単体では初期の摩擦係数が大きくかつ激しく変化している。一方、Ag-Bi共晶合金単体では、ほとんど変化がなくかつ低い。また、図2は上記Bi単体およびAg-Bi共晶合金単体について、相手材への凝着状況を測定した結果を示す(測定合計時間3分)。Ag-Bi共晶合金単体の凝着物面積は1.9 ×104μm2 であり、Bi単体の凝着物面積は5.8 ×104μm2 であった。以上より、Ag-Bi共晶はBi単体よりも優れた耐凝着性を有していることがわかる。
図3に示すとおり、焼結により結合された銅粒子からなるCuマトリックスの粒界に沿って伸び、白色で表されている箇所が、二次相であるAg-Bi共晶であるが、微細Agは明らかではない。Ag相は図4のEPMAにおいて識別され、Bi とAgの高濃度の濃縮領域が一致しているために、これらは共晶 として結晶化したことが分かる。また、BiとAgはCuマトリックス中には検出されない。また、図3において灰色多角形の物質はFe3Pである。
表1のその他の実施例についても図3、4と同様の組織が観察された。
Claims (5)
- 質量百分率で、1.0〜15.0%のSn 、0.5〜15.0%のBi及び0.05 〜5.0%のAgを含有し、残部がCu及び不可避的不純物からなるとともに、前記AgとBiはAg-Bi共晶を形成していることを特徴とするPbフリー銅合金摺動材料。
- 質量百分率で、0.1〜5.0%の Ni、0.02 〜0.2%のP、 及び 0.5〜30.0%のZnの少なくとも1種をさらに含有することを特徴とする請求項1記載のPbフリー銅合金摺動材料。
- 平均粒径が 1.5〜70μmのFe3P、Fe2P、FeB、NiB及びAlNからなる群の少なくとも1種の硬質粒子を質量百分率で1.0 〜10.0% 含有することを特徴とする請求項1又は2記載のPbフリー銅合金摺動材料。
- Ag及びBiは、Cuマトリックスに実質的に固溶していず、かつ前記Ag-Bi共晶以外の形態では析出していないことを特徴とする請求項1から3までの何れか記載のPbフリー銅合金摺動材料。
- 請求項1から4までの何れか1項記載のPbフリー銅合金摺動材料を裏金上に焼結により接着したことを特徴とするすべり軸受。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009514172A JP5143827B2 (ja) | 2007-05-15 | 2008-05-14 | Pbフリー銅合金摺動材料を製造する方法 |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007129615 | 2007-05-15 | ||
JP2007129615 | 2007-05-15 | ||
PCT/JP2008/058851 WO2008140100A1 (ja) | 2007-05-15 | 2008-05-14 | Pbフリー銅合金摺動材料、及びすべり軸受 |
JP2009514172A JP5143827B2 (ja) | 2007-05-15 | 2008-05-14 | Pbフリー銅合金摺動材料を製造する方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2008140100A1 true JPWO2008140100A1 (ja) | 2010-08-05 |
JP5143827B2 JP5143827B2 (ja) | 2013-02-13 |
Family
ID=40002288
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009514172A Active JP5143827B2 (ja) | 2007-05-15 | 2008-05-14 | Pbフリー銅合金摺動材料を製造する方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20110129173A1 (ja) |
EP (1) | EP2166117B1 (ja) |
JP (1) | JP5143827B2 (ja) |
KR (1) | KR101265391B1 (ja) |
CN (2) | CN101688268B (ja) |
WO (1) | WO2008140100A1 (ja) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102439183A (zh) | 2009-04-28 | 2012-05-02 | 大丰工业株式会社 | 无铅铜系烧结滑动材料及滑动部件 |
DE102009002894A1 (de) | 2009-05-07 | 2010-11-18 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh | Gleitlagermaterial |
JP5058276B2 (ja) * | 2010-02-23 | 2012-10-24 | 大同メタル工業株式会社 | 銅系摺動材料 |
AT509867B1 (de) * | 2010-04-15 | 2011-12-15 | Miba Gleitlager Gmbh | Mehrschichtgleitlager mit einer antifrettingschicht |
CN102151833A (zh) * | 2011-03-15 | 2011-08-17 | 合肥工业大学 | 高性能环保铜铋双金属轴承材料及其制造方法 |
JP5377557B2 (ja) * | 2011-03-30 | 2013-12-25 | 大同メタル工業株式会社 | 銅系摺動材料 |
JP5312510B2 (ja) * | 2011-03-31 | 2013-10-09 | 大同メタル工業株式会社 | 内燃機関用過給機のスラスト軸受 |
DE102011007362A1 (de) * | 2011-04-14 | 2012-10-18 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines bleifreien Gleitlagermaterials |
CN102251141B (zh) * | 2011-06-23 | 2013-02-13 | 陈绪平 | 环保型轴瓦材料 |
JP5403636B2 (ja) * | 2011-08-22 | 2014-01-29 | 大同メタル工業株式会社 | 銅系摺動材料 |
CN102416480B (zh) * | 2011-11-24 | 2013-05-15 | 浦江汇凯粉体科技有限公司 | 水雾化制备铜锡镍合金粉的方法 |
US10287653B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-05-14 | Garrett Transportation I Inc. | Brass alloys for use in turbocharger bearing applications |
DE102013208497A1 (de) | 2013-05-08 | 2014-11-13 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh | Kupferlegierung, Verwendung einer Kupferlegierung, Lager mit einer Kupferlegierung und Verfahren zur Herstellung eines Lagers aus einer Kupferlegierung |
RU2562560C1 (ru) * | 2014-02-12 | 2015-09-10 | Владимир Викторович Черниченко | Сплав на основе меди |
JP6259709B2 (ja) * | 2014-04-23 | 2018-01-10 | 大豊工業株式会社 | すべり軸受用銅合金およびすべり軸受 |
JP6577173B2 (ja) * | 2014-09-16 | 2019-09-18 | 株式会社リケン | Cu基焼結合金及びその製造方法 |
CN106544542B (zh) * | 2016-11-10 | 2018-10-02 | 合肥工业大学 | 一种无铅铜基滑动轴承材料及其制备方法 |
CN106636724A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-10 | 钦州市钦南区科学技术情报研究所 | 一种基于自润滑材料的新型铜合金及其制备方法 |
WO2018174259A1 (ja) | 2017-03-24 | 2018-09-27 | 株式会社Ihi | 耐摩耗性銅亜鉛合金及びこれを用いた機械装置 |
CN108188404B (zh) * | 2017-11-24 | 2020-05-19 | 浙江长盛滑动轴承股份有限公司 | 一种轴承胚料及其制造方法 |
CN108774695A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-11-09 | 界首市皖俊轴承有限公司 | 一种无铅含铜铋基合金轴承的制备方法 |
JP7376998B2 (ja) * | 2019-03-22 | 2023-11-09 | 大豊工業株式会社 | 摺動部材用合金、摺動部材、内燃機関、及び自動車 |
JP7219198B2 (ja) * | 2019-10-16 | 2023-02-07 | 大豊工業株式会社 | 銅合金摺動材料 |
JP6940801B1 (ja) * | 2020-12-25 | 2021-09-29 | 千住金属工業株式会社 | 摺動部材、軸受、摺動部材の製造方法、軸受の製造方法 |
CN112725656A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-04-30 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种用于双金属液压泵马达的柱塞孔内衬材料及其应用 |
CN113186423A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-07-30 | 台州八达阀门有限公司 | 无铅耐腐蚀青铜合金 |
CN115679149B (zh) * | 2022-11-10 | 2023-07-28 | 广州番禺职业技术学院 | 一种高亮泽高耐蚀抗菌装饰锡青铜合金及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10330868A (ja) * | 1997-06-04 | 1998-12-15 | Toyota Motor Corp | 銅基焼結合金 |
JP2001081523A (ja) * | 1999-09-13 | 2001-03-27 | Daido Metal Co Ltd | 銅系摺動材料 |
JP2006037180A (ja) * | 2004-07-28 | 2006-02-09 | Taiho Kogyo Co Ltd | 耐焼付性に優れたPbフリー銅合金複合摺動材 |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH079046B2 (ja) | 1984-07-07 | 1995-02-01 | トヨタ自動車株式会社 | 銅系焼結体 |
US4551395A (en) * | 1984-09-07 | 1985-11-05 | D.A.B. Industries, Inc. | Bearing materials |
JPS6173849A (ja) | 1984-09-19 | 1986-04-16 | Takeshi Masumoto | Cu基超伝導合金 |
JP3298634B2 (ja) | 1990-02-27 | 2002-07-02 | 大豊工業株式会社 | 摺動材料 |
JP2904355B2 (ja) | 1990-05-25 | 1999-06-14 | 大豊工業株式会社 | 焼結摺動材料の製造方法 |
JP2918292B2 (ja) | 1990-05-25 | 1999-07-12 | 大豊工業株式会社 | 摺動材料 |
JPH0819945B2 (ja) | 1992-02-28 | 1996-03-04 | 大同メタル工業株式会社 | 高荷重用多層鉛青銅軸受 |
JP2733736B2 (ja) * | 1993-12-22 | 1998-03-30 | 大同メタル工業株式会社 | 銅鉛系合金軸受 |
JP2967027B2 (ja) | 1994-08-22 | 1999-10-25 | 日本板硝子株式会社 | 色調を有する成形品及びその製造方法 |
JP3373709B2 (ja) * | 1995-10-27 | 2003-02-04 | 大豊工業株式会社 | 銅系すべり軸受材料および内燃機関用すべり軸受 |
JP3560723B2 (ja) | 1996-03-14 | 2004-09-02 | 大豊工業株式会社 | 耐焼付性にすぐれた銅合金及びすべり軸受 |
US6254701B1 (en) * | 1996-03-14 | 2001-07-03 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Copper alloy and sliding bearing having improved seizure resistance |
JP3108363B2 (ja) | 1996-03-25 | 2000-11-13 | エヌデーシー株式会社 | インジウムを含む銅−鉛系合金軸受ならびにその製造方法 |
JP3657742B2 (ja) * | 1996-06-10 | 2005-06-08 | 大豊工業株式会社 | 耐焼付性にすぐれたすべり軸受 |
JP3339780B2 (ja) | 1996-07-30 | 2002-10-28 | エヌデーシー株式会社 | 耐摩耗性に優れる摺動材料 |
JP2001107106A (ja) | 1999-10-12 | 2001-04-17 | Ndc Co Ltd | 銅系焼結摺動材料 |
JP3932159B2 (ja) | 2000-02-02 | 2007-06-20 | 大豊工業株式会社 | バイメタル状軸受合金の高周波焼結方法 |
JP3507388B2 (ja) * | 2000-02-08 | 2004-03-15 | 大同メタル工業株式会社 | 銅系摺動材料 |
JP2001240925A (ja) | 2000-02-29 | 2001-09-04 | Daido Metal Co Ltd | 銅系摺動材料 |
JP4454812B2 (ja) * | 2000-08-23 | 2010-04-21 | 大豊工業株式会社 | 銅系すべり軸受材料及び内燃機関用すべり軸受 |
JP2003194061A (ja) * | 2001-12-27 | 2003-07-09 | Daido Metal Co Ltd | 銅系焼結摺動材料およびその製造方法 |
AT413034B (de) | 2003-10-08 | 2005-10-15 | Miba Gleitlager Gmbh | Legierung, insbesondere für eine gleitschicht |
JP4214519B2 (ja) | 2003-12-01 | 2009-01-28 | 千住金属工業株式会社 | 銅系摺動材料およびその製造方法 |
JP4476634B2 (ja) * | 2004-01-15 | 2010-06-09 | 大豊工業株式会社 | Pbフリー銅合金摺動材料 |
JP4410612B2 (ja) | 2004-06-10 | 2010-02-03 | 大豊工業株式会社 | 燃料噴射ポンプ用Pbフリー軸受 |
JP2006200024A (ja) | 2005-01-24 | 2006-08-03 | Senju Metal Ind Co Ltd | 摺動材料およびその製造方法 |
-
2008
- 2008-05-14 EP EP08752722.2A patent/EP2166117B1/en active Active
- 2008-05-14 CN CN2008800159171A patent/CN101688268B/zh active Active
- 2008-05-14 WO PCT/JP2008/058851 patent/WO2008140100A1/ja active Application Filing
- 2008-05-14 CN CN201210159724.1A patent/CN102728839B/zh active Active
- 2008-05-14 KR KR1020097023690A patent/KR101265391B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2008-05-14 JP JP2009514172A patent/JP5143827B2/ja active Active
- 2008-05-14 US US12/600,178 patent/US20110129173A1/en not_active Abandoned
-
2012
- 2012-06-11 US US13/493,617 patent/US9434005B2/en active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10330868A (ja) * | 1997-06-04 | 1998-12-15 | Toyota Motor Corp | 銅基焼結合金 |
JP2001081523A (ja) * | 1999-09-13 | 2001-03-27 | Daido Metal Co Ltd | 銅系摺動材料 |
JP2006037180A (ja) * | 2004-07-28 | 2006-02-09 | Taiho Kogyo Co Ltd | 耐焼付性に優れたPbフリー銅合金複合摺動材 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5143827B2 (ja) | 2013-02-13 |
US20110129173A1 (en) | 2011-06-02 |
KR20090130128A (ko) | 2009-12-17 |
EP2166117A1 (en) | 2010-03-24 |
WO2008140100A1 (ja) | 2008-11-20 |
US9434005B2 (en) | 2016-09-06 |
CN101688268A (zh) | 2010-03-31 |
EP2166117A4 (en) | 2012-09-26 |
CN101688268B (zh) | 2012-07-11 |
CN102728839A (zh) | 2012-10-17 |
KR101265391B1 (ko) | 2013-05-20 |
CN102728839B (zh) | 2014-09-17 |
US20120251375A1 (en) | 2012-10-04 |
EP2166117B1 (en) | 2014-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5143827B2 (ja) | Pbフリー銅合金摺動材料を製造する方法 | |
KR100814656B1 (ko) | Pb 를 함유하지 않은 구리 합금 접동 재료 | |
US10508322B2 (en) | Copper alloy, use of a copper alloy, bearing having a copper alloy, and method for producing a bearing composed of a copper alloy | |
US6652675B2 (en) | Copper alloy sliding material | |
JP3839740B2 (ja) | 摺動材料 | |
EP2048253A1 (en) | Lead-free copper alloy sliding material | |
JP3373709B2 (ja) | 銅系すべり軸受材料および内燃機関用すべり軸受 | |
JP4806823B2 (ja) | 青銅合金及びその製造方法、青銅合金を用いた摺動部材 | |
WO2012147780A1 (ja) | 摺動材料、軸受用合金及び軸受用複層金属材 | |
JP5377557B2 (ja) | 銅系摺動材料 | |
JP2011174118A (ja) | 銅系摺動材料 | |
JP5289065B2 (ja) | Pbフリー銅基焼結摺動材料 | |
CN109804095B (zh) | 滑动材料及其制造方法、以及滑动构件 | |
US5665480A (en) | Copper-lead alloy bearing | |
EP2135964A2 (en) | Copper-based sliding material | |
JP3898619B2 (ja) | 摺動用銅基合金 | |
CN109790598B (zh) | 滑动构件及其制造方法 | |
JP6363931B2 (ja) | すべり軸受用銅合金 | |
JP5073925B2 (ja) | 鉛フリー銅系摺動材料 | |
JP2018141231A (ja) | 銅合金からなる摺動部材 | |
JP2006037180A (ja) | 耐焼付性に優れたPbフリー銅合金複合摺動材 | |
JP2006037178A (ja) | 耐焼付性に優れたPbフリー銅合金摺動材 | |
JP2006037179A (ja) | 耐焼付性に優れたPbフリー銅合金系複合摺動材 | |
JP2014196524A (ja) | 銅系摺動材料 | |
JP2023127504A (ja) | アルミニウム青銅合金および該合金を用いた摺動部材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120327 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120427 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121030 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121121 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151130 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5143827 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120427 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |