JPWO2008013126A1 - 管体の継手 - Google Patents

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Abstract

軽荷重用の管体、具体的には薄肉鋼管の外周に合成樹脂を接着して薄層に被覆した、外径がφ２８乃至φ４５程度の樹脂接着被覆鋼管を、平面的若しくは立体的な管体構造物に組み立てる際の接続に好適な、内嵌め型の管体継手を提供する。継手本体から突き出され接続するべき管体の内径部へ挿入される一つ又は複数の接続用差し込み部が中空構造に形成され、差し込み部にはその先端から軸方向に長いスリット状の割りが周方向に複数形成され、同差し込み部の中空部にはその先端部から継手本体に向かって内径が縮小するテーパ部が形成されている継手本体と、接続用差し込み部の中空部へ挿入されるテーパースリーブと、および先端部に先細テーパ部を有する止着用のボルトとから成っている。

Description

この発明は、主として軽荷重用の管体、具体的には薄肉鋼管の外周に合成樹脂を接着して薄層に被覆した、外径がφ２８乃至φ４５程度の樹脂接着被覆鋼管を、平面的若しくは立体的な管体構造物に組み立てる際の接続（又は連結）に好適な、内嵌め型の管体継手の技術分野に属し、更に言えば、管体の接続強度が高く、しかも管体を接続した外観意匠がシンプルで意匠感に優れる管体の継手に関する。
従来、上記したような軽荷重用の管体を平面的若しくは立体的な管体構造物に組み立てる管体接続用の継手としては、例えば下記の特許文献１に開示されたように、管体を継手のソケットへ嵌め込む外嵌め型の継手が公知である。この外嵌め型継手の場合は、同特許文献１のＡ−Ａ’拡大断面図に見る通り、継手のソケット部が管体の外径よりも大きくて長く露出するので、ソケットと管体の径違い段差の故にソケット（継手）の存在感ばかり目立って管体接続部の外観意匠が武骨になる。しかも、管体は継手のソケットへ嵌め込むだけの単純構造であるため、接着剤を使用して密接に嵌めても、管体の接続強度を物理的に確実に高めることが難しい。その上、前記継手と管体の段差部分には汚れが溜まり易く、洗浄による掃除が難しいので、たとえば食品業界のように衛生上の管理要求が厳しく汚れを嫌う場所や用途に使用する管体構造物には適用できないという問題がある。
次に、下記の特許文献２に開示されたように、管体の内径部へ嵌め込むインナー型継手の場合は、管体の接続部における継手の存在感が薄弱であり、管体接続部の外観意匠は良い。しかし、管体は半割り構造とした継手の差し込み部外周へ嵌め込むだけの単純構造であるため、たとえ接着剤を使用しても、管体の接続強度を物理的に確実に高めることは難しい。
下記の特許文献３に開示されたパイプの接合具は、やはり管体の内径部へ嵌め込むインナー型継手の一種であるが、パイプの内面に圧接して強く固定する山形座金を、ボルト、ナットにより駆動する構成であるから、管体の接続強度を物理的に確実に高めることができると推認できる。しかし、前記ボルトを回転操作するために、継手本体には、前記ボルトの回転用工具を差し込む通孔を複数設ける必要があり、同通孔の存在感が目立って継手の意匠性、ひいては管体接続部の外観意匠が悪いし、汚れも溜まりやすい構造である。また、一旦は強く締めたはずのボルトでも、長い供用期間中には緩んで外れる心配を払拭できない。
日本国意匠登録第８８１１２５１号公報 日本国実開平５−３６１１４号公報 日本国特許第２８９４４０４号公報
上記の特許文献３について説明したように、従来、ボルトなどを使用して管体の接続強度を物理的に確実に高める継手も種々見聞されるが、長い供用期間中にはボルトが緩んで外れる懸念を内包している。例えば食品業界で使用する場合には、はずれたボルトが食品に異物として混入する心配があるかぎり使用は不可であり、前記の懸念を払拭する改良、工夫が望まれている。
よって、本発明の目的は、管体を接続した場合の外観意匠性に優れた内嵌め型の継手であって、管体接続の強度を物理的に必要充分に確実に高めることができ、更に管体接続にボルトを使用するけれども、長い供用期間中にボルトが緩んでも落下する懸念は皆無であり、食品業界での使用にも適し、一方、管体の接続を解くことも容易に可能であり、リサイクル性にも優れる管体接続用の継手を提供することにある。
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る管体の継手は、
継手本体１１から突き出され接続するべき管体１の内径部１ａへ挿入される一つ又は複数の接続用差し込み部１２が中空構造に形成されており、前記差し込み部１２にはその先端から軸方向に長いスリット状の割り１３が周方向に複数形成され、同差し込み部１２の中空部にはその先端部から継手本体１１に向かって内径が縮小するテーパ部１４が形成されている継手本体１１と、前記接続用差し込み部１２の中空部へ挿入されるテーパースリーブ２と、および先端部に先細テーパ部３ａを有する止着用のボルト３とから成り、
前記接続用差し込み部１２の中空部へ挿入されるテーパースリーブ２には、その後部に、前記差し込み部１２の外径よりも小径で、同差し込み部１２の中空部に形成された前記テーパ部１４へ内接する拡径用テーパ部２０が形成され、前部には当該テーパースリーブ２の軸線と直交する方向に前記止着用ボルト３の先細テーパ部３ａが進入する孔２１が形成されており、
前記継手本体１１には、前記接続用差し込み部１２の中空部へ設定位置まで挿入された前記テーパースリーブ２の前記孔２１が到達する位置に、同テーパースリーブ２の挿入方向に少し遠く芯ずれしたネジ孔１５が継手本体１１の軸線と直交する方向に形成されており、
接続用差し込み部１２の中空部へ設定位置までテーパースリーブ２を挿入した上で、この差し込み部１２を、接続するべき管体１の内径部１ａへ挿入し、継手本体１１の前記ネジ孔１５へ止着用ボルト３をねじ込み、同止着用ボルト３の先細テーパ部３ａをテーパースリーブ２の前記孔２１へ進入させることにより前記芯ずれ相当分だけテーパースリーブ２を引き込ませ、拡径用テーパ部２０の楔作用で接続用差し込み部１２を拡径させ、管体１を内側から圧着させ固定して同管体を接続する構成であることを特徴とする。
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した管体の継手１０において、
継手本体１１に形成するネジ孔１５は、テーパースリーブ２の孔２１へ通じる非貫通の孔として形成され、
テーパースリーブ２の前記孔２１は、止着用ボルト３の先細テーパ部３ａに倣ったテーパ孔として形成され、
止着用ボルト３は、その先細テーパ部３ａをテーパースリーブ２の前記テーパ孔２１へ進入させ芯ずれ相当分だけテーパースリーブ２を引き込むと、継手本体１１の外周面より深く沈み込む長さであることをそれぞれ特徴とする。
請求項３に記載した発明に係る管体の継手は、
継手本体１１から突き出され接続するべき管体１の内径部へ挿入される一つ又は複数の接続用差し込み部１２が中空構造に形成されており、前記差し込み部１２にはその先端から軸方向に長いスリット状の割りが周方向に複数形成され、同差し込み部１２の中空部にはその先端部から継手本体に向かって内径が縮小するテーパ部１４が形成されている継手本体１１と、前記接続用差し込み部１２の中空部へ挿入されるテーパースリーブ２と、および先端部に先細テーパ部３ａを有する止着用のボルト３とから成り、
前記接続用差し込み部１２の中空部へ挿入されるテーパースリーブ２には、その後部に、前記差し込み部１２の外径よりも小径で、同差し込み部１２の中空部に形成された前記テーパ部１４へ内接する拡径用テーパ部２０が形成され、前部には当該テーパースリーブ２の軸線と直交する方向に前記止着用ボルト３の先細テーパ部３ａが進入する孔２１が形成されており、
前記接続用差し込み部１２には、その中空部へ設定位置まで挿入された前記テーパースリーブ２の前記孔２１が到達する位置に、同テーパースリーブ２の挿入方向に少し遠く芯ずれしたネジ孔１６が差し込み部１２の軸線と直交する方向に形成されており、
接続用差し込み部１２の中空部へ設定位置までテーパースリーブ２を挿入し、同じ接続用差し込み部１２のネジ孔１６へ止着用ボルト３をねじ込み、同止着用ボルト３を差し込み部１２の外周面よりも沈ませた上で、当該差し込み部１２を、接続するべき管体１の内径部へ挿入し、同管体１に予め設けておいた通孔１ｂを差し込み部１２のネジ孔１６と芯合わせを行い、管体１の通孔１ｂから挿入した工具で差し込み部１２の止着用ボルト３をねじ込み、先細テーパ部３ａをテーパースリーブ２の前記孔２１へ進入させることにより前記芯ずれ相当分だけテーパースリーブ２を引き込ませ、拡径用テーパ部２０の楔作用で接続用差し込み部１２を拡径させ、管体１を内側から圧着させ固定して同管体１を接続する構成であることを特徴とする。
請求項４に記載した発明は、請求項３に記載した管体の継手において、
管体１に予め設けておく通孔１ｂは、接続用差し込み部１２のネジ孔１６へねじ込まれた止着用ボルト３を、工具を挿入して回すことが可能な最少限度の口径で形成され、
止着用ボルト３は、その先細テーパ部３ａを含む全長が、接続用差し込み部１２のネジ孔１６の全長と同等ないし少し長い程度に形成され、
テーパースリーブ２の前部の孔２１は、止着用ボルト３の先細テーパ部３ａに倣ったテーパ孔として形成されていることをそれぞれ特徴とする。
請求項５に記載した発明に係る管体の継手は、
継手本体１１から突き出され接続するべき管体１の内径部へ挿入される一つ又は複数の接続用差し込み部１２が中空構造に形成されており、前記差し込み部１２にはその先端から軸方向に長いスリット状の割りが周方向に複数形成され、同差し込み部１２の中空部にはその先端部から継手本体に向かって内径が縮小するテーパ部１４が形成されている継手本体１１と、前記接続用差し込み部１２の中空部へ挿入されるテーパースリーブ２と、および先端部に先細テーパ部３ａを有する止着用のボルト３とから成り、
前記接続用差し込み部１２の中空部へ挿入されるテーパースリーブ２には、その後部に、前記差し込み部１２の外径よりも小径で、同差し込み部１２の中空部に形成された前記テーパ部１４へ内接する拡径用テーパ部２０が形成され、前部には当該テーパースリーブ２の軸線と直交する方向にネジ孔２２が貫通状態に形成されており、
前記継手本体１１には、前記接続用差し込み部１２の中空部へ設定位置まで挿入された前記テーパースリーブ２の前記ネジ孔２２が到達する位置に、同テーパースリーブ２の挿入方向に少し遠く芯ずれした通孔１８が継手本体１１の軸線と直交する方向に形成されており、
テーパースリーブ２の前記ネジ孔２２へ止着用ボルト３を予めねじ込み、同テーパースリーブ２の外周面から沈ませた上で、当該テーパースリーブ２を接続用差し込み部１２の中空部へ設定位置まで挿入し、この差し込み部１２を、接続するべき管体１の内径部へ挿入し、継手本体１１の前記通孔１８から挿入した工具でテーパースリーブ２の前記止着用ボルト３をねじ込み、その先細テーパ部３ａを継手本体１１の孔１８ａへ進入させることにより前記芯ずれ相当分だけテーパースリーブ２を引き込ませ、拡径用テーパ部２０の楔作用で接続用差し込み部１２を拡径させ、管体１を内側から圧着させ固定して同管体１を接続する構成であることを特徴とする。
請求項６に記載した発明は、請求項５に記載した管体の継手において、
継手本体１１に形成する通孔１８は、一方の開口端からはテーパースリーブのネジ孔と連通する孔１８とされ、同孔の延長線上の孔１８ａは非貫通で、前記止着用ボルト３の先細テーパ部３ａに倣ったテーパ孔として形成されており、
止着用ボルト３は、先細テーパ部３ａを含めた全長がテーパースリーブ２のネジ孔２２の全長以内に形成されていることをそれぞれ特徴とする。
請求項７に記載した発明に係る管体の継手は、
継手本体１１から突き出され接続するべき管体１の内径部へ挿入される一つ又は複数の接続用差し込み部１２が中空構造に形成されており、前記差し込み部１２にはその先端から軸方向に長いスリット状の割りが周方向に複数形成され、同差し込み部１２の中空部にはその先端部から継手本体１１に向かって内径が縮小するテーパ部１４が形成されている継手本体１１と、前記接続用差し込み部１２の中空部へ挿入されるテーパースリーブ２と、および先端部に先細テーパ部３ａを有する止着用のボルト３とから成り、
前記接続用差し込み部１２の中空部へ挿入されるテーパースリーブ２には、その後部に、前記差し込み部１２の外径よりも小径で、同差し込み部１２の中空部に形成された前記テーパ部１４へ内接する拡径用テーパ部２０が形成され、前部には当該テーパースリーブ２の軸線と直交する方向にネジ孔２２が貫通状態に形成されており、
前記接続用差し込み部１２には、その中空部へ設定位置まで挿入された前記テーパースリーブ２の前記ネジ孔２２が到達する位置に、同テーパースリーブ２の挿入方向に少し遠く芯ずれした通孔１９が差し込み部１２の軸線と直交する方向に形成されており、
テーパースリーブ２の前記ネジ孔２２へ止着用ボルト３を予めねじ込み、同テーパースリーブ２の外周面から沈ませた上で、当該テーパースリーブ２を接続用差し込み部１２の中空部へ設定位置まで挿入し、この差し込み部１２を、接続するべき管体１の内径部へ挿入し、同管体１に予め設けておいた通孔１ｂを前記差し込み部１２の通孔１９と芯合わせを行い、前記通孔１ｂ、１９から挿入した工具でテーパースリーブ２の前記止着用ボルト３をねじ込み、その先細テーパ部３ａを差し込み部１２の孔１９ａへ進入させることにより前記芯ずれ相当分だけテーパースリーブを引き込ませ、拡径用テーパ部の楔作用で接続用差し込み部１２を拡径させ、管体１を内側から圧着させ固定して同管体１を接続する構成であることを特徴とする。
請求項８に記載した発明は、請求項７に記載した管体の継手において、
接続用差し込み部１２に形成する通孔１９は、一方の開口端からはテーパースリーブ２のネジ孔２２と連通する孔とされ、同孔の延長線上の孔１９ａは前記止着用ボルト３の先細テーパ部３ａに倣ったテーパ孔として形成されており、
管体１に予め設けておく通孔１ｂは、テーパースリーブ２のネジ孔２２へねじ込まれた止着用ボルト３を、工具を挿入して回すことが可能な最少限度の口径で形成され、
止着用ボルト３は、先細テーパ部３ａを含めた全長がテーパースリーブ２のネジ孔２２の全長以内に形成されていることをそれぞれ特徴とする。
請求項９に記載した発明に係る管体の継手は、
継手本体１１から突き出され接続するべき管体１の内径部へ挿入される一つ又は複数の接続用差し込み部１２’は中空構造に形成され、その外周面は先細テーパ形状とされている継手本体１１と、前記接続用差し込み部１２’の中空部へ挿入されるピン型のスリーブ２’と、内周面を前記接続用差し込み部１２’の外周面と等しいテーパ形状とされ、外周面は管体１の内径部に内接する外径でほぼ均等径に形成され、軸方向に１本の割り４１が形成された割り型スリーブ４０と、及び先端部に先細テーパ部３ａを有する止着用ボルト３とから成り、
前記接続用差し込み部１２’の中空部へ挿入されるピン型スリーブ２’は、その後部にフランジ形状の頭部２３が形成され、前部には当該ピン型スリーブの軸線と直交する方向に前記止着用ボルトの先細テーパ部３ａが進入する孔２１が形成されており、
前記継手本体１１には、前記接続用差し込み部１２’の中空部へ設定位置まで挿入された前記ピン型スリーブ２’の前記孔２１が到達する位置に、同ピン型スリーブ２’の挿入方向に少し遠く芯ずれしたネジ孔１５が継手本体１１の軸線と直交する方向に形成されており、
接続用差し込み部１２’の外周面に前記割り型スリーブ４０を両者のテーパが合致するように嵌め込み、また、中空部へピン型スリーブ２’を設定位置まで挿入し、その上で、この差し込み部１２を接続するべき管体１の内径部へ挿入し、継手本体１１の前記ネジ孔１５へ止着用ボルト３をねじ込み、同止着用ボルト３の先細テーパ部３ａをピン型スリーブ２’の前記孔２１へ進入させることにより前記芯ずれ相当分だけピン型スリーブ２’を引き込ませ、更に割り型スリーブ４０を同方向へ進ませてテーパ部の勾配で割り型スリーブ４０を拡径させ、管体１を内側から圧着させ固定して同管体１を接続する構成であることを特徴とする。
請求項１０に記載した発明は、請求項９に記載した管体の継手において、
継手本体１１に形成するネジ孔１５は、ピン型スリーブ２’の孔へ通じる非貫通の孔として形成され、
ピン型スリーブ２’の前部の孔２１は、止着用ボルト３の先細テーパ部３ａに倣ったテーパ孔として形成され、
止着用ボルト３は、その先細テーパ部３ａをピン型スリーブ２’の前記テーパ孔２１へ進入させ芯ずれ相当分だけピン型スリーブ２’を引き込むと継手本体１１の外周面より深く沈み込む長さであること、
および割り型スリーブ４０の内周面のテーパ形状は、差し込み部１２’の外周面へはめ込みテーパ形状を合致させた位置において割り型スリーブ４０の後端が接続用差し込み部１２’の先端よりも突き出る大きさで、且つ芯ずれ相当分だけピン型スリーブにより引き込まれた際に接続用差し込み部１２’の付け根に当たらない長さとされていることをそれぞれ特徴とする。
請求項１１に記載した発明に係る管体の継手は、
継手本体１１から突き出され接続するべき管体１の内径部へ挿入される一つ又は複数の接続用差し込み部１２’は中空構造に形成され、その外周面は先細テーパ状に形成されている継手本体１１と、前記接続用差し込み部１２’の中空部へ挿入されるピン型スリーブ２’と、内周面を前記接続用差し込み部１２’の外周面と等しいテーパ形状とされ、外周面は管体１の内径部に内接する外径でほぼ均等径に形成され、軸方向に１本の割り４１が形成された割り型スリーブ４０と、及び先端部に先細テーパ部３ａを有する止着用ボルト３とから成り、
前記接続用差し込み部１２’の中空部へ挿入されるピン型スリーブ２’は、その後端部にフランジ形状の頭部が形成され、前部には当該ピン型スリーブ２’の軸線と直交する方向に前記止着用ボルト３の先細テーパ部３ａが進入する孔２１が形成されており、
前記接続用差し込み部１２’には、その中空部へ設定位置まで挿入された前記ピン型スリーブ２’の前記孔２１が到達する位置に、同ピン型スリーブ２’の挿入方向に少し遠く芯ずれしたネジ孔１６が差し込み部１２’の軸線と直交する方向に形成されており、
接続用差し込み部１２’の外周面へ割り型スリーブ４０を両者のテーパが合致するように嵌め込み、また、中空部へピン型スリーブ２’を設定位置まで挿入し、接続用差し込み部１２’のネジ孔１６へ止着用ボルト３をねじ込み、同止着用ボルト３の後端が管体１を挿入可能な位置にまで沈ませた上で、当該差し込み部１２’を、接続するべき管体１の内径部へ挿入し、同管体１に予め設けておいた通孔１ｂを前記差し込み部１２’のネジ孔１６と芯合わせを行い、管体１の通孔１ｂから挿入した工具で差し込み部１２’の止着用ボルト３をねじ込み、その先細テーパ部３ａをピン型スリーブ２’の前記孔２１へ進入させることにより前記芯ずれ相当分だけピン型スリーブ２’を引き込ませ、更に割り型スリーブ４０を同方向へ進ませてテーパ部の勾配で割り型スリーブ４０を拡径させ、管体１を内側から圧着させ固定して同管体１を接続する構成であることを特徴とする。
請求項１２に記載した発明は、請求項１１に記載した管体の継手において、
管体１に予め設けておく通孔１ｂは、接続用差し込み部１２’のネジ孔１６へねじ込まれた止着用ボルト３を、工具を挿入して回すことが可能な最少限度の口径で形成され、
止着用ボルト３は、その先細テーパ部３ａを含む全長が、接続用差し込み部１２’のネジ孔１６の全長と同等ないし少し長い程度に形成され、
ピン型スリーブ２’の前部の孔２１は、止着用ボルト３の先細テーパ部３ａに倣ったテーパ孔として形成され、
接続用差し込み部１２’のネジ孔１６は、当該差し込み部１２’の根本に近い位置に寄って形成されていることをそれぞれ特徴とする。
請求項１３に記載した発明は、請求項１〜１２に記載した管体の継手において、
継手本体１１の外形は、管体１と同形、同大に形成されていることを特徴とする。
本発明の継手は、継手本体１１から突き出された接続用差し込み部１２が、接続するべき管体１の内径部へ挿入する内嵌め型であるから、継手本体１１の存在感が小さく、管体１を接続した場合の外観意匠性に優れる。
しかも管体１の接続強度を必要充分に確実に高める手段として、テーパースリーブ２又は２’を引き込む止着用ボルト３を使用するが、請求項３、４或いは請求項５、６、並びに請求項１１と１２に係る発明の場合は、止着用ボルト３の外径よりも小径の孔１ｂで止着用ボルト３の抜け外れを１００％確実に阻止するから、長い供用期間中に止着用ボルト３が抜け外れて落下する懸念は皆無である。よって、食品に異物が混入する心配を最も嫌う食品業界でも好適に使用することができる。
その一方、前記の止着用ボルト３をレンチ４等のねじ回し工具でゆるめることにより、本発明の継手は、管体１の接続を解くことが容易であり、リサイクル性に優れているのである。
継手本体１２から突き出され接続するべき管体１の内径部１ａへ挿入される一つ又は複数の接続用差し込み部１２が中空構造に形成されており、前記差し込み部１２には、その先端から軸方向に長いスリット状の割り１３が周方向に複数形成され、同差し込み部１２の中空部にはその先端部から継手本体１１に向かって内径が縮小するテーパ部１４が形成されている継手本体１１と、前記接続用差し込み部１２の中空部へ挿入されるテーパースリーブ１２と、および先端部に先細テーパ部３ａを有する止着用のボルト３とで継手１０を構成する。
前記接続用差し込み部１２の中空部へ挿入されるテーパースリーブ２には、その後部に、前記差し込み部１２の外径よりも小径で、同差し込み部１２の中空部に形成された前記テーパ部１４へ内接する拡径用テーパ部２０が形成され、前部には当該テーパースリーブ２の軸線と直交する方向に前記止着用ボルト３の先細テーパ部３ａが進入する孔２１が形成されている。
前記継手本体１１には、前記接続用差し込み部１２の中空部へ設定位置まで挿入された前記テーパースリーブ２の前記孔２１が到達する位置に、同テーパースリーブ２の挿入方向に少し遠く芯ずれしたネジ孔１５が継手本体１１の軸線と直交する方向に形成されている。
接続用差し込み部１２の中空部へ設定位置までテーパースリーブ２を挿入した上で、この差し込み部１２を、接続するべき管体１の内径部１ａへ挿入し、継手本体１１の前記ネジ孔１５へ止着用ボルト３をねじ込み、同止着用ボルト３の先細テーパ部３ａをテーパースリーブ２の前記孔２１へ進入させることにより前記芯ずれ相当分だけテーパースリーブ２を引き込ませ、拡径用テーパ部２０の楔効果で接続用差し込み部１２を拡径させ、管体１を内側から圧着させて固定し同管体１を接続する。なお且つ、テーパースリーブ２を引き込ませる結果、止着用ボルト３には、ボルト抜け方向に直角な方向の力と摩擦力が作用することになり、同止着用ボルト３が緩んで抜けることに強い抵抗が働く。
以下に、本発明を図示した実施例に基づいて説明する。
先ず図１〜３は、請求項１、２に係る発明の実施例を示している。この実施例に係る管体の継手１０の場合、継手本体１１から突き出されて、接続するべき管体１の内径部１ａへ挿入される、図１の実施例では三つの接続用差し込み部１２が中空構造に形成されている。前記差し込み部１２には、その先端から軸方向に、差し込み部１２のほぼ全長に近く長いスリット状の割り１３が、周方向にほぼ等しいピッチで複数形成され、もって当該差し込み部１２に半径方向の可撓性が付与されている。前記差し込み部１２の可撓性は、管体１の内径部１ａへの嵌め込みを容易にするし、また、後述するテーパースリーブ２の拡径用テーパ部の楔作用による拡径を容易にする上で有用である。前記差し込み部１２の中空部には、例えば図３がわかりやすいように、その先端部から継手本体１１に向かって内径が縮小するテーパ部１４が形成されている。一方、前記接続用差し込み部１２の中空部へ挿入されるテーパースリーブ２と、および先端部に先細テーパ部３ａを有する止着用のボルト３とで継手１０が構成されている。
上記接続用差し込み部１２の中空部へ挿入されるテーパースリーブ２には、その後部に、差し込み部１２の外径よりも小径で、同差し込み部１２の中空部に形成された前記テーパ部１４へ図３のようにほぼぴったり内接する拡径用テーパ部２０が形成されている。そして、前部には当該テーパースリーブ２の軸線と直交する方向に前記止着用ボルト３の先細テーパ部３ａが図３のように進入する孔２１が形成されている。
上記した継手本体１１には、上記接続用差し込み部１２の中空部へ設定位置（規定の位置）まで挿入された前記テーパースリーブ２の前記孔２１が到達する位置に（図３の左側部分を参照）、同テーパースリーブ２の挿入方向に少し遠く芯ずれしたネジ孔１５が継手本体１１の軸線と直交する方向に形成されている。
上記構成の継手１０による管体１の接続方法について、以下説明する。
先ずは接続用差し込み部１２の中空部内へ設定位置（規定位置）まで該当するテーパースリーブ２を挿入し、その前部の孔２１を継手本体１１の上記ネジ孔１５と芯合わせをした上で、この差し込み部２を、接続するべき管体１の内径部１ａ内へ挿入する。しかる後に、継手本体１１の上記ネジ孔１５へ、先端部に先細テーパ部３ａを有する止着用ボルト３を、例えば図１に示したレンチ４のようなねじ回し工具で強くねじ込み、その先細テーパ部３ａをテーパースリーブ２の前記孔２１へ進入させる。すると上記ネジ孔１５と孔２１の上記芯ずれ相当分だけテーパースリーブ２が引き込まれ、その引き込み量に比例して拡径用テーパ部２０が接続用差し込み部１２のテーパ部１４へ迫り込み、接続用差し込み部１２を半径方向外方へ撓ませる楔作用が奏される。要するに接続用差し込み部１２の先端部が全体として拡径され、その結果、管体１の内径面を内側から強く圧着して摩擦力により固定するから、同管体１を継手本体１１と強固に接続できる。図２は、前記のようにして３本の管体１をそれぞれ継手本体１１と接続した姿図を示す。
なお、本実施例１の場合、継手本体１１に形成するネジ孔１５は、図３のとおり、テーパースリーブ２の孔２１へ通じるように、上端のみ開口して中空部へ達する孔として形成されている。したがって、継手本体１１には、３本の管体１を接続する必要上、各接続用差し込み部１２へ接近した位置に１個ずつ合計３個のネジ孔１５を設けて、その開口が視認されるだけであるから、継手としての外観意匠性が良好で、汚れの溜まり易い凹部が少ないという利点がある。
しかも継手本体１１の外形は、管体１と同形、同大に形成されている。要するに、継手本体１１と管体１との間に径違い段差を生じない構成なので、この点でも管体接続構造の外観意匠性が良好であるし、また、汚れが溜まりにくい接続構造なので、汚れを嫌う食品業界での使用に好適である。
なお、図示した実施例１は、管体１および継手本体１１ともに、その外形が円形を基調とした意匠形態であるが、この限りではない。角形、多角形などでも同様に実施することができる。そして、以上の事項は、以下に説明する各実施例にも同様に共通することを念のために申し添える。
次に、本実施例１におけるテーパースリーブ２の上記孔２１は、図３の特に左側部分で明らかなように、止着用ボルト３の先細テーパ部３ａに倣った（つまり、ほぼ同形、同大の意味。）テーパ孔として形成されている。したがって、上述したネジ孔１５とテーパ孔２１の位置が若干芯ずれしているにもかかわらず、止着用ボルト３の先細テーパ部３ａはスムーズにテーパ孔２１の中へ進入してゆき、且つ両者は線又は面接触に近い関係で接し、テーパースリーブ２を上記芯ずれ相当分だけ無理なく差し込み部１２の中空部内へ引っ張り込み、管体１と継手本体１１との強固な接続に寄与する。
その上、止着用ボルト３は、その先細テーパ部３ａをテーパースリーブ２の前記孔２１へ必要十分に進入させると、図３の右半分に示したように止着用ボルト３の後端（上端）は継手本体１１の外周面と面一ないし少し深く沈み込む長さとされている。従って、管体１と継手本体１１との接続構造の外観上に目障りでなく、手触りの悪い突起物が生じないから、この意味でも意匠性に優れ、使い心地が良い。
なお、継手本体１１の意匠的形態、更に具体的に言えば、継手本体１１の基本形態と管体１と接続するべく突き出された接続用差し込み部１２の個数および突き出し方向性が種々異なる意匠的形態の主なバリエーションを示すと、図４、図５および図６に例示したとおりである。
先ず図４に示した継手本体１１Ａは直管形状で、同継手本体１１Ａの両端にそれぞれ、差し込み部１２が合計二つ突き出された形態である。
図５Ａに示した継手本体１１Ｂは、ほぼ直角に屈曲されたいわゆるエルボ形状で、この継手本体１１Ｂの両端にそれぞれ、差し込み部１２が合計二つ突き出された形態である。
図５Ｂに示した継手本体１１Ｃは、水平方向にほぼ直角に屈曲されたエルボ形状の部分と垂直下向き（又は上向き）に一つ突き出された３軸形状で、この継手本体１１Ｃの各端部にそれぞれ差し込み部１２が合計三つ突き出された形態である。
図６Ａに示した継手本体１１Ｄは、水平方向にいわゆるＴ字形の部分と、更に垂直下向き（又は上向き）に一つ突き出された３軸形状で、この継手本体１１Ｄの各端部にそれぞれ、差し込み部１２が合計四つ突き出た形態である。
図６Ｂに示した継手本体１１Ｅは、水平方向に直交する十字形の部分と、更に垂直下向き（又は上向き）に一つ突き出された３軸形状で、この継手本体１１Ｅの各端部にそれぞれ、差し込み部１２が合計五つ突き出た形態である。
もとより、以上の意匠的形態のバリエーションは、継手本体１１の基本形態、および継手本体１１から突き出された接続用差し込み部１２の個数と突き出し方向が異なる形態の具体例を例示したものにすぎず、この限りではない。
そして、同様な意匠的バリエーションは、以下に説明する各実施例についても同様に共通する事項であることを申し添える。
次に、図７は請求項３、４に記載した発明の実施例を示している。
本実施例２（図７）の継手の基本的な構成は、上記の実施例１と多く共通する。即ち、継手本体１１から突き出されて、接続するべき管体１の内径部へ挿入される接続用差し込み部１２は中空構造に形成されている。前記差し込み部１２には、その先端から軸方向に長いスリット状の割りが周方向にほぼ等しいピッチで複数形成され、同差し込み部１２の中空部にはその先端部から継手本体１１に向かって内径が縮小するテーパ部１４が形成されている。前記継手本体１１の前記接続用差し込み部１２の中空部へ挿入されるテーパースリーブ２と、および先端部に先細テーパ部３ａを有する止着用ボルト３とで継手が構成されている。
本実施例２の場合も、継手本体１１の接続用差し込み部１２の中空部へ挿入されるテーパースリーブ２の後部に、差し込み部１２の外径よりも小径で同差し込み部１２の中空部に形成された前記テーパ部１４へ内接する拡径用テーパ部２０が形成されている。また、テーパースリーブ２の前部（軸部）には、当該テーパースリーブ２の軸線と直交する方向に、前記止着用ボルト３の先細テーパ部３ａが進入する孔２１が形成されている。図７に示した孔２１も、止着用ボルト３の先細テーパ部３ａに倣ったテーパ孔として形成されている。
本実施例２の場合は、前記接続用差し込み部１２に、その中空部へ設定位置（規定位置）まで挿入された前記テーパースリーブ２の前記テーパ孔２１が到達する位置に、同テーパースリーブ２の挿入方向に少し遠く芯ずれしたネジ孔１６が、差し込み部１２の軸線と直交する方向に、その中空部にまで貫通する形態で形成されていることが特徴である。従って、本実施例２の場合は、接続用差し込み部１２を管体１へはめ込むと、同管体１によってネジ孔１６が覆い隠されるのであり、該ネジ孔１６へねじ込まれた止着用ボルト３も管体１で覆い隠されることになる。
そこで前記ネジ孔１６内の止着用ボルト３をねじ回す必要のため、一例として図１に示したレンチ４のようなねじ回し工具を通す通孔１ｂが、管体１の必要箇所に予め設けられている。
以下に、上記構成の継手による管体１の接続方法を説明する。
本実施例２の継手で管体１を接続するには、先ず接続用差し込み部１２の中空部へ設定位置（規定位置）までテーパースリーブ２を挿入し、その前部の孔２１と接続用差し込み部１２のネジ孔１６との芯合わせを行う。また、同差し込み部１２のネジ孔１６へ、先端部に先細テーパ部３ａを有する止着用ボルト３をねじ込み、少なくとも同止着用ボルト３の後端が差し込み部１２の外周面よりも沈んだ状態とする。その上で当該差し込み部１２を、接続するべき管体１の内径部へ挿入し、同管体１に予め設けた通孔１ｂと前記ネジ孔１６との芯合わせを行う（以上、図７の左側部分を参照）。その後に、前記通孔１ｂを通じてレンチ４を挿入し、差し込み部１２の前記ネジ孔１６内の止着用ボルト３を回してねじ込み、先細テーパ部３ａをテーパースリーブ２の前記テーパ孔２１へ進入させる。かくすると、前記芯ずれ相当分だけ止着用ボルト３がテーパースリーブ２を引き込み、その拡径用テーパ部２０の楔作用で接続用差し込み部１２を拡径させて管体１へ内側から圧着させて固定し、同管体１と継手本体１１との強固な接続を達成できることは、上記実施例１と同様である。
この実施例２において、管体１に予め設けておく通孔１ｂは、図７に示したように、接続用差し込み部１２のネジ孔１６へねじ込まれた止着用ボルト３を、レンチ４のようなねじ回し工具を挿入して回すことが可能な最少限度の口径（たとえば止着用ボルト３の外径が６ｍｍ程度である場合に、通孔１ｂの口径は３ｍｍ程度。）に形成するのが好ましい。かくすると、管体１の外観上、通孔１ｂの存在感が薄弱で意匠性に富むし、通孔１ｂに汚れが溜まる度合いも少ない。なによりも、止着用ボルト３の外径よりも通孔１ｂの口径の方が小さいので、仮に止着用ボルト３が緩んで戻るようなことがあっても、同ボルト３の後端は管体１の内径面に突き当たってそれ以上の戻りは機械的に阻止されるから、抜け外れて落ちる心配は１００％無い。そのため異物の混入を極端に忌み嫌う食品業界での使用に適する。
本実施例２の止着用ボルト３は、使用上、その先細テーパ部３ａを含む全長が、接続用差し込み部１２のネジ孔１６の全長よりも少し長い程度（図７の左側部分参照））に形成されている。
また、テーパースリーブ２の前部の孔２１は、止着用ボルト３の先細テーパ部３ａに倣ったテーパ孔として形成されている。その意義については上記実施例１で説明した通りである。
次に、図８は、請求項５、６に記載した発明の実施例を示している。
本実施例３の継手もやはり、基本的構成の多くが上記実施例１、２と共通する。即ち、継手本体１１から突き出されて接続するべき管体１の内径部へ挿入される接続用差し込み部１２は中空構造に形成されている。この前記差し込み部１２にも、その先端から軸方向に長いスリット状の割りが周方向に複数形成され、同差し込み部１２の中空部にはその先端部から継手本体に向かって内径が縮小するテーパ部１４が形成されている。この継手本体１１の前記接続用差し込み部１２の中空部へ挿入されるテーパースリーブ２と、および先端部に先細テーパ部３ａを有する止着用のボルト３とで継手が構成されている。
上記接続用差し込み部１２の中空部へ挿入されるテーパースリーブ２の後部にも、前記差し込み部１２の外径よりも小径で、同差し込み部１２の中空部に形成された前記テーパ部１４へ内接する拡径用テーパ部２０が形成され、前部には当該テーパースリーブ２の軸線と直交する方向にネジ孔２２が貫通状態に形成されている。
また、継手本体１１には、上記接続用差し込み部１２の中空部へ設定位置まで挿入された前記テーパースリーブ２の前記ネジ孔２２が到達する位置に、同テーパースリーブ２の挿入方向に少し遠く芯ずれした通孔１８が、継手本体１１の軸線と直交する方向に形成されている。
本実施例３の継手で管体１を接続するに際しては、先ずテーパースリーブ２の前記ネジ孔２２へ止着用ボルト３を予めねじ込み、同テーパースリーブ２の外周面から沈み込ませた状態とし、このテーパースリーブ２を接続用差し込み部１２の中空部へ設定位置まで挿入し、継手本体１１の前記孔１８とネジ孔２２との芯合わせを行う。その上で、当該差し込み部１２を、接続するべき管体１の内径部へ挿入し、継手本体１１の前記通孔１８から例えば図１のレンチ４の如きねじ回し工具を挿入し、テーパースリーブ２の前記止着用ボルト３を回してねじ込み、その先細テーパ部３ａを継手本体１１の孔１８ａへ進入させる。かくすると、上記の芯ずれ相当分だけテーパースリーブ２が引き込まれ、拡径用テーパ部２０の楔作用で接続用差し込み部１２が拡径され、管体１の内側へ圧着して固定するので、同管体１を強固に接続できる。
本実施例３の上記継手において、継手本体１１に形成する通孔１８は、図８の左側部分がわかりやすいように、上方の開口端からはテーパースリーブ２のネジ孔２２と連通する通孔１８として形成されるが、同孔１８の延長線上に形成される下方の孔１８ａは非貫通とし、しかも止着用ボルト３の先細テーパ部３ａに倣ったテーパ孔に形成されている。したがって、継手本体１１に形成する通孔１８の開口は一つで済み、継手本体１１の外観意匠性の向上が図れる上に、芯ずれ相当分だけテーパースリーブ２を引き込む作用に優れ、また、汚れの溜まり場を減少できる効果がある。
更に、本実施例３の止着用ボルト３は、先細テーパ部３ａを含めた全長が、使用の条件として、図８の左側部分がわかりやすいように、テーパースリーブ２のネジ孔２２の全長以内に形成されている。
次に、図９は、請求項７、８に記載した発明の実施例を示している。
本実施例４の継手は、いうなれば上記実施例２と３の折衷案であり、構成の多くがそれらと共通する。即ち、継手本体１１から突き出されて接続するべき管体１の内径部へ挿入される接続用差し込み部１２は中空構造に形成されている。前記差し込み部１２には、その先端から軸方向に長いスリット状の割りが周方向に複数形成され、同差し込み部１２の中空部には、その先端部から継手本体１１に向かって内径が縮小するテーパ部１４が形成されている。この継手本体１１の前記接続用差し込み部１２の中空部へ挿入されるテーパースリーブ２と、および先端部に先細テーパ部３ａを有する止着用のボルト３とで継手が構成されている。
上記接続用差し込み部１２の中空部へ挿入されるテーパースリーブ２にも、その後部に、前記差し込み部１２の外径よりも小径で、同差し込み部１２の中空部に形成された前記テーパ部１４へ内接する拡径用テーパ部２０が形成され、前部には当該テーパースリーブ２の軸線と直交する方向にネジ孔２２が貫通状態に形成されている。
上記接続用差し込み部１２に、その中空部へ設定位置まで挿入された前記テーパースリーブ２の前記ネジ孔２２が到達する位置に、同テーパースリーブ２の挿入方向に少し遠く芯ずれした通孔１９が、差し込み部１２の軸線と直交する方向に形成されている。
上記構成の継手と管体１を接続するに際しては、先ずテーパースリーブ２の前記ネジ孔２２へ止着用ボルト３を予めねじ込み、図９の左側部分に示したように、同テーパースリーブ２の外周面から止着用ボルト３を完全に沈み込ませた上で、このテーパースリーブ２を接続用差し込み部１２の中空部へ設定位置まで挿入し、ネジ孔２２と差し込み部１２の通孔１９との芯合わせを行う。その上で、この差し込み部１２を、接続するべき管体１の内径部へ挿入し、同管体１に予め設けた通孔１ｂを前記差し込み部１２の孔１９と芯合わせを行う。そして、前記管体１の通孔１ｂから差し込み部１２の孔１９を通じて、例えばレンチ４のようなねじ回し工具を挿入し、このレンチ４でテーパースリーブ２の前記止着用ボルト３を回してねじ込み、その先細テーパ部３ａを差し込み部１２の孔１９ａへ進入させる。かくすることにより、前記芯ずれ相当分だけテーパースリーブ２が引き込まれ、拡径用テーパ部２０の楔作用で接続用差し込み部１２が拡径され、管体１へ圧着して固定するので、同管体１を強固に接続する目的が達成される。
本実施例４の継手において、接続用差し込み部１２に形成する通孔１９は、図９の左側部分がわかりやすいように、上方の開口端から中空部まではテーパースリーブ２のネジ孔２２と連通する通孔として形成され、同孔の延長線上に形成する下方の孔１９ａは、止着用ボルト３の先細テーパ部３ａに倣ったテーパ孔として形成されている。したがって、芯ずれ相当分だけテーパースリーブ２を引き込ませる作用に好適である。
本実施例４の場合、接続用差し込み部１２に形成する通孔１９、１９ａは、管体１へ挿入した時点で管体１により覆われ、外部からは見えない。しかも管体１に予め設けておく通孔１ｂは、テーパースリーブ２のネジ孔２２へねじ込まれた止着用ボルト３を、ねじ回し工具を挿入して回すことが可能な最少限度の口径で形成される。よって、管体接続構造の外観に現れる通孔１ｂの存在感は薄く、意匠性に優れるし、汚れの溜まり場を少なくできる。また、仮に止着用ボルト３が緩んで戻るようなことがあっても、その抜け落ちは管体１により機械的に完全に阻止される。
本実施例４の止着用ボルト３は、図９の左側部分がわかりやすいように、先細テーパ部３ａを含めた全長が、テーパースリーブ２のネジ孔２２の全長以内に形成されている。
次に、図１０、図１１は、請求項９、１０に記載した発明の実施例を示している。
本実施例５の継手は、図１０が象徴的に示しているように、継手本体１１から突き出されて接続するべき管体１の内径部へ挿入される二つの接続用差し込み部１２’は中空構造に形成され、その外周面は先細テーパ形状とされていることが特徴である。この継手本体１１の前記接続用差し込み部１２’の中空部へ挿入されるピン型のスリーブ２’と、内周面を前記接続用差し込み部１２’の外周面と等しいテーパ形状とされ、外周面は管体１の内径部に内接する外径でほぼ均等径に形成され（図１１を参照）、軸方向には１本の割り４１を形成された割り型スリーブ４０と、及び先端部に先細テーパ部３ａを有する止着用ボルト３とで継手が構成されている。
上記接続用差し込み部１２’の中空部へ挿入されるピン型スリーブ２’は、その後部に単なるフランジ形状の頭部２３が形成され、前部には当該ピン型スリーブの軸線と直交する方向に前記止着用ボルト３の先細テーパ部３ａが進入する孔２１が形成されている。
上記継手本体１１には、上記接続用差し込み部１２’の中空部へ設定位置まで挿入された前記ピン型スリーブ２’の前記孔２１が到達する位置に、同ピン型スリーブ２’の挿入方向に少し遠く芯ずれしたネジ孔１５が、継手本体１１の軸線と直交する方向に形成されている。
本実施例５の継手と管体１を接続するに際しては、先ず接続用差し込み部１２’の外周面に、前記割り型スリーブ４０を両者のテーパが合致する位置まで嵌め込む。次に、中空部へピン型スリーブ２’を設定位置まで挿入し、その前部の孔２１と継手本体１１のネジ孔１５との芯合わせを行う。その上で、この差し込み部１２’を、接続するべき管体１の内径部へ挿入し、継手本体１１の前記ネジ孔１５へ止着用ボルト３をねじ込み、同止着用ボルト３の先細テーパ部３ａを、ピン型スリーブ２’の前記孔２１へ進入させる。かくすると前記芯ずれ相当分だけピン型スリーブ２’を引き込み、更には割り型スリーブ４０を同方向へ進ませることとなり、テーパ部の勾配で割り型スリーブ４０を拡径させるから、管体１を内側から圧着して固定し、同管体１を強固に接続することができる。
本実施例５の継手において、継手本体１１に形成するネジ孔１５は、図１１でわかるように、ピン型スリーブ２’の孔２１へ通じる非貫通の孔（中空部に達する半貫通孔）として形成されている。したがって、ネジ孔１５の開口は一つである。
また、ピン型スリーブ２’の前部の孔２１は、止着用ボルト３の先細テーパ部３ａに倣ったテーパ孔として形成されている。よって、芯ずれ相当分だけピン型スリーブ２’を引き込む作用をスムーズに確実に行わしめる。
しかも止着用ボルト３は、その先細テーパ部３ａをピン型スリーブ２’の前記テーパ孔２１へ進入させて、芯ずれ相当分だけピン型スリーブ２’を引き込むと、継手本体１１の外周面より深く沈み込む長さであり、継手本体１１の外周面には出っ張らないので外観の意匠性が良い。
更に、割り型スリーブ４０の内周面のテーパ形状は、差し込み部１２’の外周面へはめ込みテーパ形状を合致させた位置において、図１１の左側半分に示したように、割り型スリーブ４０の後端が接続用差し込み部１２’の先端よりも数ｍｍ程度の長さｍだけ突き出る大きさとされ、しかも上記芯ずれ相当分だけピン型スリーブ２’で引き込まれても接続用差し込み部１２’の付け根、即ち継手本体１１との境界段部には当たらない長さに形成されている。したがって、上記芯ずれ相当分だけピン型スリーブ２’で引き込む作用を容易に確実に行わしめる。
次に、図１２、図１３は、請求項１１、１２に記載した発明の実施例を示している。
本実施例６の継手は、止着用ボルト３をねじ込むネジ孔１６が、継手本体１１の接続用差し込み部１２’に設けられているが、上記実施例５とは異なる。
即ち、継手本体１１から突き出されて、接続するべき管体１の内径部へ挿入される接続用差し込み部１２’はやはり中空構造に形成され、その外周面は先細テーパ状に形成されている。この継手本体１１の前記接続用差し込み部１２’の中空部へ挿入されるピン型スリーブ２’と、内周面を前記接続用差し込み部１２’の外周面と等しいテーパ形状とされ、外周面は管体１の内径部に内接する外径でほぼ均等径に形成され、軸方向には１本の割り４１が形成された割り型スリーブ４０と、及び先端部に先細テーパ部３ａを有する止着用ボルト３とで継手が構成されている。
上記接続用差し込み部１２’の中空部へ挿入されるピン型スリーブ２’には、その後端部にフランジ形状の頭部２３が形成され、前部には当該ピン型スリーブ２’の軸線と直交する方向に前記止着用ボルト３の先細テーパ部３ａが進入する孔２１が形成されている。 上記接続用差し込み部１２’には、その中空部へ設定位置まで挿入された前記ピン型スリーブ２’の前記孔２１が到達する位置に、同ピン型スリーブ２’の挿入方向に少し遠く芯ずれしたネジ孔１６が、差し込み部１２’の軸線と直交する方向に形成されている。
本実施例６の継手と管体１を接続するに際しては、先ず接続用差し込み部１２’の外周面へ割り型スリーブ４０を両者のテーパが合致する位置まで嵌め込む。また、その中空部へは設定位置までピン型スリーブ２’を挿入し、該ピン型スリーブ２’の孔２１と、接続用差し込み部１２’のネジ孔１６との芯合わせを行う。その接続用差し込み部１２’のネジ孔１６へ止着用ボルト３をねじ込み、同止着用ボルト３の後端（外端）が管体１を挿入可能な位置まで沈ませた上で、当該差し込み部１２’を、接続するべき管体１の内径部へ挿入し、同管体１に予め設けておいた通孔１ｂを前記差し込み部１２’のネジ孔１６と芯合わせを行う。続いて管体１の通孔１ｂから挿入した上記レンチ４の如きねじ回し工具で差し込み部１２’の止着用ボルト３を回してねじ込み、その先細テーパ部３ａをピン型スリーブ２’の前記孔２１へ進入させる。かくすると前記芯ずれ相当分だけピン型スリーブ２’を引き込み、ひいては割り型スリーブ４０を同方向へ進ませるので、テーパ部の勾配により割り型スリーブ４０が拡径され、管体１を内側から圧着して固定するので、同管体１を強固に接続することができる。
本実施例６の継手において、管体１に予め設ける通孔１ｂは、接続用差し込み部１２’のネジ孔１６へねじ込まれた止着用ボルト３を、レンチ４のごとき工具を挿入して回すことが可能な最少限度の口径で形成する。よって、管体接続構造の外観に現れる通孔１ｂの存在感は薄く、意匠性に優れる。また、仮に止着用ボルト３が緩んで戻っても、その抜け落ちは管体１により機械的に完全に阻止される。
本実施例６の止着用ボルト３は、その先細テーパ部３ａを含む全長が、接続用差し込み部１２’のネジ孔１６の全長と同等ないし少し長い程度に形成されている。
また、ピン型スリーブ２’の前部の孔２１は、止着用ボルト３の先細テーパ部３ａに倣ったテーパ孔として形成されている。従って、芯ずれ相当分だけピン型スリーブ２’を引き込ませる作用を容易に確実に行わしめる。
本実施例６の場合、接続用差し込み部１２のネジ孔１６は、できるだけ当該差し込み部１２’の根元に近い位置に寄って形成し、少なくとも割り型スリーブ４０の内端よりも内方に露出する構成とされている。
以上に本発明を図示した実施例に基づいて説明したが、もとより、実施例に限定する意味ではない。いわゆる当業者が必要に応じて行う設計変更その他の変形、応用の範囲を含むものであることを念のため申し添える。
本発明に係る継手の実施例１を分解状態で示した斜視図である。 上記継手による管体の接続状態を示した平面図である。 図２のＡ−Ａ線矢視断面図である。 継手本体の形態が異なるバリエーションを示す斜視図である。 Ａ、Ｂは継手本体の形態が異なるバリエーションを示す斜視図である。 Ａ、Ｂは継手本体の形態が異なるバリエーションを示す斜視図である。 本発明に係る継手の実施例２を使用状態で示した断面図である。 本発明に係る継手の実施例３を使用状態で示した断面図である。 本発明に係る継手の実施例４を使用状態で示した断面図である。 本発明に係る継手の実施例５を分解状態で示した斜視図である。 上記継手による管体の接続状態を示した断面図である。 本発明に係る継手の実施例６を分解状態で示した斜視図である。 上記継手による管体の接続状態を示した断面図である。
符号の説明
１０ 継手
１１ 継手本体
１ 管体
１２ 接続用差し込み部
１３ 割り
１４ テーパ部
２ テーパースリーブ
３ 止着用ボルト
３ａ 先細テーパ部
２０ 拡径用テーパ部
２１ 孔
１５ ネジ孔
２’ ピン型スリーブ
１２’ 接続用差し込み部
４０ 割り型スリーブ

Claims (13)

  1. 継手本体から突き出され接続するべき管体の内径部へ挿入される一つ又は複数の接続用差し込み部が中空構造に形成されており、前記差し込み部にはその先端から軸方向に長いスリット状の割りが周方向に複数形成され、同差し込み部の中空部にはその先端部から継手本体に向かって内径が縮小するテーパ部が形成されている継手本体と、前記接続用差し込み部の中空部へ挿入されるテーパースリーブと、および先端部に先細テーパ部を有する止着用のボルトとから成り、
    前記接続用差し込み部の中空部へ挿入されるテーパースリーブには、その後部に、前記差し込み部の外径よりも小径で、同差し込み部の中空部に形成された前記テーパ部へ内接する拡径用テーパ部が形成され、前部には当該テーパースリーブの軸線と直交する方向に前記止着用ボルトの先細テーパ部が進入する孔が形成されており、
    前記継手本体には、前記接続用差し込み部の中空部へ設定位置まで挿入された前記テーパースリーブの前記孔が到達する位置に、同テーパースリーブの挿入方向に少し遠く芯ずれしたネジ孔が継手本体の軸線と直交する方向に形成されており、
    接続用差し込み部の中空部へ設定位置までテーパースリーブを挿入した上で、この差し込み部を、接続するべき管体の内径部へ挿入し、継手本体の前記ネジ孔へ止着用ボルトをねじ込み、同止着用ボルトの先細テーパ部をテーパースリーブの前記孔へ進入させることにより前記芯ずれ相当分だけテーパースリーブを引き込ませ、拡径用テーパ部の楔作用で接続用差し込み部を拡径させ、管体を内側から圧着させ固定して同管体を接続する構成であることを特徴とする、管体の継手。
  2. 継手本体に形成するネジ孔は、テーパースリーブの孔へ通じる非貫通の孔として形成され、
    テーパースリーブの前記孔は、止着用ボルトの先細テーパ部に倣ったテーパ孔として形成され、
    止着用ボルトは、その先細テーパ部をテーパースリーブの前記テーパ孔へ進入させ芯ずれ相当分だけテーパースリーブを引き込むと、継手本体の外周面より深く沈み込む長さであることをそれぞれ特徴とする、請求項１に記載した管体の継手。
  3. 継手本体から突き出され接続するべき管体の内径部へ挿入される一つ又は複数の接続用差し込み部が中空構造に形成されており、前記差し込み部にはその先端から軸方向に長いスリット状の割りが周方向に複数形成され、同差し込み部の中空部にはその先端部から継手本体に向かって内径が縮小するテーパ部が形成されている継手本体と、前記接続用差し込み部の中空部へ挿入されるテーパースリーブと、および先端部に先細テーパ部を有する止着用のボルトとから成り、
    前記接続用差し込み部の中空部へ挿入されるテーパースリーブには、その後部に、前記差し込み部の外径よりも小径で、同差し込み部の中空部に形成された前記テーパ部へ内接する拡径用テーパ部が形成され、前部には当該テーパースリーブの軸線と直交する方向に前記止着用ボルトの先細テーパ部が進入する孔が形成されており、
    前記接続用差し込み部には、その中空部へ設定位置まで挿入された前記テーパースリーブの前記孔が到達する位置に、同テーパースリーブの挿入方向に少し遠く芯ずれしたネジ孔が差し込み部の軸線と直交する方向に形成されており、
    接続用差し込み部の中空部へ設定位置までテーパースリーブを挿入し、同じ接続用差し込み部のネジ孔へ止着用ボルトをねじ込み、同止着用ボルトを差し込み部の外周面よりも沈ませた上で、当該差し込み部を、接続するべき管体の内径部へ挿入し、同管体に予め設けておいた通孔を差し込み部のネジ孔と芯合わせを行い、管体の通孔から挿入した工具で差し込み部の止着用ボルトをねじ込み、先細テーパ部をテーパースリーブの前記孔へ進入させることにより前記芯ずれ相当分だけテーパースリーブを引き込ませ、拡径用テーパ部の楔作用で接続用差し込み部を拡径させ、管体を内側から圧着させ固定して同管体を接続する構成であることを特徴とする、管体の継手。
  4. 管体に予め設けておく通孔は、接続用差し込み部のネジ孔へねじ込まれた止着用ボルトを、工具を挿入して回すことが可能な最少限度の口径で形成され、
    止着用ボルトは、その先細テーパ部を含む全長が、接続用差し込み部のネジ孔の全長と同等ないし少し長い程度に形成され、
    テーパースリーブの前部の孔は、止着用ボルトの先細テーパ部に倣ったテーパ孔として形成されていることをそれぞれ特徴とする、請求項３に記載した管体の継手。
  5. 継手本体から突き出され接続するべき管体の内径部へ挿入される一つ又は複数の接続用差し込み部が中空構造に形成されており、前記差し込み部にはその先端から軸方向に長いスリット状の割りが周方向に複数形成され、同差し込み部の中空部にはその先端部から継手本体に向かって内径が縮小するテーパ部が形成されている継手本体と、前記接続用差し込み部の中空部へ挿入されるテーパースリーブと、および先端部に先細テーパ部を有する止着用のボルトとから成り、
    前記接続用差し込み部の中空部へ挿入されるテーパースリーブには、その後部に、前記差し込み部の外径よりも小径で、同差し込み部の中空部に形成された前記テーパ部へ内接する拡径用テーパ部が形成され、前部には当該テーパースリーブの軸線と直交する方向にネジ孔が貫通状態に形成されており、
    前記継手本体には、前記接続用差し込み部の中空部へ設定位置まで挿入された前記テーパースリーブの前記ネジ孔が到達する位置に、同テーパースリーブの挿入方向に少し遠く芯ずれした通孔が継手本体の軸線と直交する方向に形成されており、
    テーパースリーブの前記ネジ孔へ止着用ボルトを予めねじ込み、同テーパースリーブの外周面から沈ませた上で、当該テーパースリーブを接続用差し込み部の中空部へ設定位置まで挿入し、この差し込み部を、接続するべき管体の内径部へ挿入し、継手本体の前記通孔から挿入した工具でテーパースリーブの前記止着用ボルトをねじ込み、その先細テーパ部を継手本体の孔へ進入させることにより前記芯ずれ相当分だけテーパースリーブを引き込ませ、拡径用テーパ部の楔作用で接続用差し込み部を拡径させ、管体を内側から圧着させ固定して同管体を接続する構成であることを特徴とする、管体の継手。
  6. 継手本体に形成する通孔は、一方の開口端からはテーパースリーブのネジ孔と連通する孔とされ、同孔の延長線上の孔は非貫通で、前記止着用ボルトの先細テーパ部に倣ったテーパ孔として形成されており、
    止着用ボルトは、先細テーパ部を含めた全長が、テーパースリーブのネジ孔の全長以内に形成されていることをそれぞれ特徴とする、請求項５に記載した管体の継手。
  7. 継手本体から突き出され接続するべき管体の内径部へ挿入される一つ又は複数の接続用差し込み部が中空構造に形成されており、前記差し込み部にはその先端から軸方向に長いスリット状の割りが周方向に複数形成され、同差し込み部の中空部にはその先端部から継手本体に向かって内径が縮小するテーパ部が形成されている継手本体と、前記接続用差し込み部の中空部へ挿入されるテーパースリーブと、および先端部に先細テーパ部を有する止着用のボルトとから成り、
    前記接続用差し込み部の中空部へ挿入されるテーパースリーブには、その後部に、前記差し込み部の外径よりも小径で、同差し込み部の中空部に形成された前記テーパ部へ内接する拡径用テーパ部が形成され、前部には当該テーパースリーブの軸線と直交する方向にネジ孔が貫通状態に形成されており、
    前記接続用差し込み部には、その中空部へ設定位置まで挿入された前記テーパースリーブの前記ネジ孔が到達する位置に、同テーパースリーブの挿入方向に少し遠く芯ずれした通孔が差し込み部の軸線と直交する方向に形成されており、
    テーパースリーブの前記ネジ孔へ止着用ボルトを予めねじ込み、同テーパースリーブの外周面から沈ませた上で、当該テーパースリーブを接続用差し込み部の中空部へ設定位置まで挿入し、この差し込み部を、接続するべき管体の内径部へ挿入し、同管体に予め設けておいた通孔を前記差し込み部の通孔と芯合わせを行い、前記通孔から挿入した工具でテーパースリーブの前記止着用ボルトをねじ込み、その先細テーパ部を差し込み部の孔へ進入させることにより前記芯ずれ相当分だけテーパースリーブを引き込ませ、拡径用テーパ部の楔作用で接続用差し込み部を拡径させ、管体を内側から圧着させ固定して同管体を接続する構成であることを特徴とする、管体の継手。
  8. 接続用差し込み部に形成する通孔は、一方の開口端からはテーパースリーブのネジ孔と連通する孔とされ、同孔の延長線上の孔は前記止着用ボルトの先細テーパ部に倣ったテーパ孔として形成されており、
    管体に予め設けておく通孔は、テーパースリーブのネジ孔へねじ込まれた止着用ボルトを、工具を挿入して回すことが可能な最少限度の口径で形成され、
    止着用ボルトは、先細テーパ部を含めた全長が、テーパースリーブのネジ孔の全長以内に形成されていることをそれぞれ特徴とする、請求項７に記載した管体の継手。
  9. 継手本体から突き出され接続するべき管体の内径部へ挿入される一つ又は複数の接続用差し込み部は中空構造に形成され、その外周面は先細テーパ形状とされている継手本体と、前記接続用差し込み部の中空部へ挿入されるピン型のスリーブと、内周面を前記接続用差し込み部の外周面と等しいテーパ形状とされ、外周面は管体の内径部に内接する外径でほぼ均等径に形成され、軸方向に１本の割りが形成された割り型スリーブと、及び先端部に先細テーパ部を有する止着用ボルトとから成り、
    前記接続用差し込み部の中空部へ挿入されるピン型スリーブは、その後部にフランジ形状の頭部が形成され、前部には当該ピン型スリーブの軸線と直交する方向に前記止着用ボルトの先細テーパ部が進入する孔が形成されており、
    前記継手本体には、前記接続用差し込み部の中空部へ設定位置まで挿入された前記ピン型スリーブの前記孔が到達する位置に、同ピン型スリーブの挿入方向に少し遠く芯ずれしたネジ孔が継手本体の軸線と直交する方向に形成されており、
    接続用差し込み部の外周面に前記割り型スリーブを両者のテーパが合致するように嵌め込み、また、中空部へピン型スリーブを設定位置まで挿入し、その上で、この差し込み部を接続するべき管体の内径部へ挿入し、継手本体の前記ネジ孔へ止着用ボルトをねじ込み、同止着用ボルトの先細テーパ部をピン型スリーブの前記孔へ進入させることにより前記芯ずれ相当分だけピン型スリーブを引き込ませ、更に割り型スリーブを同方向へ進ませてテーパ部の勾配で割り型スリーブを拡径させ、管体を内側から圧着させ固定して同管体を接続する構成であることを特徴とする、管体の継手。
  10. 継手本体に形成するネジ孔は、ピン型スリーブの孔へ通じる非貫通の孔として形成され、ピン型スリーブの前部の孔は、止着用ボルトの先細テーパ部に倣ったテーパ孔として形成され、
    止着用ボルトは、その先細テーパ部をピン型スリーブの前記テーパ孔へ進入させ芯ずれ相当分だけピン型スリーブを引き込むと継手本体の外周面より深く沈み込む長さであること、
    および割り型スリーブの内周面のテーパ形状は、差し込み部の外周面へはめ込みテーパ形状を合致させた位置において割り型スリーブの後端が接続用差し込み部の先端よりも突き出る大きさで、且つ芯ずれ相当分だけピン型スリーブにより引き込まれた際に接続用差し込み部の付け根に当たらない長さとされていることをそれぞれ特徴とする、請求項９に記載した管体の継手。
  11. 継手本体から突き出され接続するべき管体の内径部へ挿入される一つ又は複数の接続用差し込み部は中空構造に形成され、その外周面は先細テーパ状に形成されている継手本体と、前記接続用差し込み部の中空部へ挿入されるピン型のスリーブと、内周面を前記接続用差し込み部の外周面と等しいテーパ形状とされ、外周面は管体の内径部に内接する外径でほぼ均等径に形成され、軸方向に１本の割りが形成された割り型スリーブと、及び先端部に先細テーパ部を有する止着用ボルトとから成り、
    前記接続用差し込み部の中空部へ挿入されるピン型スリーブは、その後端部にフランジ形状の頭部が形成され、前部には当該ピン型スリーブの軸線と直交する方向に前記止着用ボルトの先細テーパ部が進入する孔が形成されており、
    前記接続用差し込み部には、その中空部へ設定位置まで挿入された前記ピン型スリーブの前記孔が到達する位置に、同ピン型スリーブの挿入方向に少し遠く芯ずれしたネジ孔が差し込み部の軸線と直交する方向に形成されており、
    接続用差し込み部の外周面へ割り型スリーブを両者のテーパが合致するように嵌め込み、また、中空部へピン型スリーブを設定位置まで挿入し、接続用差し込み部のネジ孔へ止着用ボルトをねじ込み、同止着用ボルトの後端が管体を挿入可能な位置にまで沈ませた上で、当該差し込み部を、接続するべき管体の内径部へ挿入し、同管体に予め設けておいた通孔を前記差し込み部のネジ孔と芯合わせを行い、管体の通孔から挿入した工具で差し込み部の止着用ボルトをねじ込み、先細テーパ部をピン型スリーブの前記孔へ進入させることにより前記芯ずれ相当分だけピン型スリーブを引き込ませ、更に割り型スリーブを同方向へ進ませてテーパ部の勾配で割り型スリーブを拡径させ、管体を内側から圧着させ固定して同管体を接続する構成であることを特徴とする、管体の継手。
  12. 管体に予め設けておく通孔は、接続用差し込み部のネジ孔へねじ込まれた止着用ボルトを、工具を挿入して回すことが可能な最少限度の口径で形成され、
    止着用ボルトは、その先細テーパ部を含む全長が、接続用差し込み部のネジ孔の全長と同等ないし少し長い程度に形成され、
    ピン型スリーブの前部の孔は、止着用ボルトの先細テーパ部に倣ったテーパ孔として形成され、
    接続用差し込み部のネジ孔は、当該差し込み部の根本に近い位置に寄って形成されていることをそれぞれ特徴とする、請求項１１に記載した管体の継手。
  13. 継手本体の外形は、管体と同形、同大に形成されていることを特徴とする、請求項１〜１２に記載した管体の継手。
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