CN110259783B - 一种铝管及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝管，该铝管，包括管体和拼接单元，所述管体的内部腔体中设有多个均匀环形阵列分布的拼接单元，拼接单元的横截面呈等边三角形；铝管轴向方向切割，将其连接筋条切断，继续进行环切，使拼接单元伸出，切割出的铝管旋转使其拼接单元与未切割的铝管的拼接单元交错，然后将切割的这段铝管的切割端插入未切割的铝管的一端，完成拼接，通过切割一段管体使拼接单元从铝管端部伸出构成接头，接头插入另一个铝管的端部形成可拆卸式连接，不需要配置连接件，值得大力推广。
Description
技术领域
本发明属于铝质件技术领域，具体涉及一种铝管。
背景技术
银白色轻金属。有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。相对密度2.70。熔点660℃。沸点2327℃。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。应用极为广泛。
铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。外形为圆形的铝管是用量最大的一种，很多场合下都需要铝管进行可拆卸式的拼接以实现长度变化或桁架拆除的目的，现有技术中多是采用插接连接件实现铝管之间的可拆卸式连接；需要依据铝管配置对应尺寸和数量的连接件。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够通过切割在铝管的端面形成接头实现铝管之间的可拆卸式连接的铝管。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种铝管，包括管体和拼接单元，所述管体的内部腔体中设有多个均匀环形阵列分布的拼接单元，拼接单元的横截面呈等边三角形。
作为本发明的进一步优化方案，所述拼接单元的数量为N，3≤N≤6。
作为本发明的进一步优化方案，所述拼接单元任意两面之间的夹角的角度为360°/2N＝180°/N。使两个铝管插接时拼接单元拼接构成圆柱形的结构。
作为本发明的进一步优化方案，所述拼接单元的靠近管体的一面为A面，另外两面分别为B面和C面，A面设有连接筋条，连接筋条沿管体的轴线设置，连接筋条的一侧连接管体，另一侧连接拼接单元的A面。
作为本发明的进一步优化方案，所述拼接单元的B面和C面上设有相互配合的卡接机构和承接机构。
作为本发明的进一步优化方案，所述拼接单元的内部设有内型腔，内型腔的内部设有加强筋条。
一种铝管的拼接方法，包括以下步骤：
S1、将铝管根据所需要长度尺寸切割为两段；
S2、步骤S1中切割出的一段铝管沿铝管轴向方向切割，切割的长度为L，将其连接筋条切断；
S3、步骤S2中切割出的铝管进行环切，切割点为距离铝管切割端端面L处；
S4、将步骤S3中切割出的铝管旋转使其拼接单元与未切割的铝管的拼接单元交错，然后将切割的这段铝管的切割端插入未切割的铝管的一端，完成拼接。
作为本发明的进一步优化方案，所述步骤S2中切割的长度为L，L≥3d，d为管体内径。
作为本发明的进一步优化方案，所述步骤S2中切割面与管体的内壁的垂直距离Y为连接筋条的高度的1/3-2/3。
作为本发明的进一步优化方案，所述步骤S3中环切的深度大于步骤S2中切割面与管体的外壁的垂直距离X。保证环切能够将步骤S2中切割面外侧的连接筋条切断。
本发明的有益效果在于：
1)本发明的铝管内部设计拼接单元，通过切割一段管体使拼接单元从铝管端部伸出构成接头，接头插入另一个铝管的端部形成可拆卸式连接，不需要配置连接件。
附图说明
图1是实施例一中本发明的横截面结构示意图；
图2是实施例一中本发明的步骤S2中切割线示意图；
图3是实施例一中本发明的步骤S3中切割出的铝管的切割部分的横截面结构示意图；
图4是实施例一中本发明的铝管拼接后的横截面结构示意图。
图中：1、2、内型腔2-1、加强筋条2-2、连接筋条3、卡接机构4、承接机构5。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例一
如图1-4所示，一种铝管，包括管体1和拼接单元2，所述管体1的内部腔体中设有多个均匀环形阵列分布的拼接单元2，拼接单元2的横截面呈等边三角形。
优选的，拼接单元2的数量为N，3≤N≤6。
优选的，拼接单元2任意两面之间的夹角的角度为360°/2N＝180°/N。使两个铝管插接时拼接单元2拼接构成圆柱形的结构。
优选的，拼接单元2的靠近管体1的一面为A面，另外两面分别为B面和C面，A面设有连接筋条3，连接筋条3沿管体1的轴线设置，连接筋条3的一侧连接管体1，另一侧连接拼接单元2的A面。
进一步，连接筋条3与拼接单元2的A面垂直设置，且连接筋条3位于铝管的轴心所在平面上。
进一步，管体1的轴心所在的一个平面为拼接单元2的对称面。
优选的，拼接单元2的B面和C面上设有相互配合的卡接机构4和承接机构5。
进一步，卡接机构4包括设于拼接单元2的B面上的条形槽，承接机构5包括设于拼接单元2的C面上的条形筋条，条形筋条凸出于拼接单元2的C面，条形槽与条形筋条的横基面形状一致。
优选的，拼接单元2的内部设有内型腔2-1，内型腔2-1的内部设有加强筋条2-2。
进一步，内型腔2-1的横截面呈三角形。
进一步，加强筋条2-2的横截面呈T字形，分别连接拼接单元2的三面，加强筋条2-2将内型腔2-1分隔为三部分。T字形的加强筋条2-2能够在降低铝管材料用量的同时提高拼接单元2的强度。
一种铝管的拼接方法，包括以下步骤：
S1、将铝管根据所需要长度尺寸切割为两段；
S2、步骤S1中切割出的一段铝管沿铝管轴向方向切割，将其连接筋条3切断；
S3、步骤S2中切割出的铝管进行环切，切割点为距离铝管切割端端面L处；
S4、将步骤S3中切割出的铝管旋转使其拼接单元2与未切割的铝管的拼接单元2交错，然后将切割的这段铝管的切割端插入未切割的铝管的一端，完成拼接。
步骤S2中的切割在铝管的管体1上形成多个切口，切口数量为拼接单元2的两倍(2N)，每个拼接单元2对应两个切口。
优选的，步骤S2中切割的长度为L，L≥3d，d为管体1内径。
优选的，步骤S2中切割面与管体1的内壁的垂直距离Y为连接筋条3的高度的1/3-2/3。
优选的，步骤S3中环切的深度大于步骤S2中切割面与管体1的外壁的垂直距离X。保证环切能够将步骤S2中切割面外侧的连接筋条3切断。
实施例二
一种铝管的拼接方法，包括以下步骤：
S1、将铝管根据所需要长度尺寸切割为两段；
S2、步骤S1中切割出的一段铝管沿铝管轴向方向切割，将其连接筋条3切断；
S3、步骤S2中切割出的铝管进行环切，切割点为距离铝管切割端端面L处；
S4、未切割的铝管的管体的前端进行打孔并攻丝形成螺孔，打孔位置位于两个拼接单元2之间；
S5、将步骤S4中切割出的铝管旋转使其拼接单元2与未切割的铝管的拼接单元2交错，然后将切割的这段铝管的切割端插入未切割的铝管的一端，完成拼接，然后通过螺丝旋入螺孔中将两个铝管固定。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种铝管，其特征在于：包括管体和拼接单元，所述管体的内部腔体中设有三个均匀环形阵列分布的拼接单元，拼接单元的横截面呈等边三角形；
所述拼接单元的靠近管体的一面为A面，另外两面分别为B面和C面，A面设有连接筋条，连接筋条沿管体的轴线设置，连接筋条的一侧连接管体，另一侧连接拼接单元的A面；
所述拼接单元的B面和C面上设有相互配合的卡接机构和承接机构；
所述拼接单元的内部设有内型腔，内型腔的内部设有加强筋条。
2.一种如权利要求1所述的铝管的拼接方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将铝管根据所需要长度尺寸切割为两段；
S2、步骤S1中切割出的一段铝管沿铝管轴向方向切割，切割的长度为L，将其连接筋条切断；
S3、步骤S2中切割出的铝管进行环切，切割点为距离铝管切割端端面L处；
S4、将步骤S3中切割出的铝管旋转使其拼接单元与未切割的铝管的拼接单元交错，然后将切割的这段铝管的切割端插入未切割的铝管的一端，完成拼接。
3.根据权利要求2所述的一种铝管的拼接方法，其特征在于：所述步骤S2中切割的长度为L，L≥3d，d为管体内径。
4.根据权利要求2所述的一种铝管的拼接方法，其特征在于：所述步骤S2中切割面与管体的内壁的垂直距离为连接筋条的高度的1/3-2/3。
5.根据权利要求2所述的一种铝管的拼接方法，其特征在于：所述步骤S3中环切的深度大于步骤S2中切割面与管体的外壁的垂直距离。
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