CN101479485A - 管体接头 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种轻负荷用管体，具体说来，是提供一种非常适合于使在薄壁钢管外周面粘着被覆薄层合成树脂，且外径是φ28－φ45左右的树脂粘着被覆钢管，组装连接成平面性或立体性管体构造物的内嵌型管体接头。本发明包括：接头本体，自接头本体突出且插入必须连接的管体内径部的1个或复数连接用插入部形成中空构造，在插入部的圆周方向上，自其尖端往轴向形成有复数长狭缝状的缺口，在前述插入部中空部形成有内径自其尖端部往接头本体缩小的锥形部；锥形套管，插入连接用插入部的中空部；以及固定用螺栓，在尖端部具有尖端细小锥形部。
Description
技术领域
本发明是有关于一种主要是用于轻负荷用管体，具体说来，是提供一种非常适合于使在薄壁钢管外周面粘着被覆薄层合成树脂，且外径是
左右的树脂粘着被覆钢管，组装连接(或连结)成平面性或立体性管体构造物的内嵌型管体接头，更详细说明时，是有关于一种管体连接强度很高，而且连接管体后的外观很单纯的管体接头。
背景技术
以往，使上述轻负荷用管体组装成平面性或立体性的管体构造物的管体连接用接头，例如下述专利文献1所示，有使管体嵌入接头插头的外嵌型接头是众所周知的。在此外嵌型接头的情形时，参考专利文献1的A-A′放大剖面图，接头插头是比管体外径还要大且露出很长，所以，插头与管体因直径不同所致的台阶使插头(接头)显得很突兀而醒目，而管体连接部的外观显得很庸俗。而且，因为管体是嵌入接头插头的单纯构造，所以，即使使用粘着剂来密接嵌合，欲使管体连接强度物理性地确实提高是很困难的。而且，前述接头与管体的台阶部分很容易堆积污垢，很难以清洗来去除，所以，并不适用于使用在例如食品业界的卫生管理严格且厌恶脏污的场所或用途的管体构造物上。
接着，如下述专利文献2所示，在嵌入管体内径部的内部型接头的情形时，管体连接部中的接头的存在感很薄弱，管体连接部的外观创意很好。但是，管体仅是嵌入半圆构造的接头插入部外周的单纯构造，所以，即使例如使用粘着剂，欲使管体连接强度物理性地确实提高是很困难的。
下述专利文献3工开的管体接合件，虽然也是嵌入管体内径部的内部型接头的一种，但是，其为使压接在管体内面而强力固定的山形垫片，通过螺栓及螺帽来驱动地构成，所以，可以推论能确实提高物理性的管体连接强度。但是，为了旋转操作前述螺栓，在接头本体处，必须设置插入前述螺栓旋转用工具的复数穿孔，前述穿孔的存在感很醒目，而接头的创意，亦即管体连接部的外观创意很差，而且污垢很容易堆积。并且，即使是曾经很强力锁紧的螺栓，在长期使用期间中，也有可能会松弛而脱落。
[专利文献1]日本意匠登录第8811251号公报
[专利文献2]日本实开平5-36114号公报
[专利文献3]日本专利第2894404号公报
发明内容
[发明所欲解决的课题]
如上述专利文献3的说明，以往，虽然听说过使用螺栓等来提高管体物理性连接强度的接头，但是，其长期间使用时，螺栓会有松弛脱落的问题。例如当使用于食品业界时，只要担心脱落的螺栓会成为异物混入食品中就不能使用，为了去除上述疑虑，就必须改良其结构。
因此，本发明的目的，是提供一种连接管体时的外观创意很好的内嵌型接头，能充分确实提高管体连接的物理性强度，而且，在管体连接时虽然使用螺栓，但是，即使长期间使用时，螺栓也不会松弛脱落，可以适用于食品业界，另外，管体连接的解除也很容易，循环使用性非常好。
[用于解决课题的手段]
用于解决上述课题的本发明中第1项所述的管体接头，包括：
接头本体11，自接头本体11突出且插入必须连接的管体1内径部1a的1个或复数连接用插入部12形成中空构造，在前述插入部12的圆周方向上，自其尖端往轴向形成有复数长狭缝状的缺口13，在前述插入部12中空部形成有内径自其尖端部往接头本体11缩小的锥形部14；锥形套管2，插入前述连接用插入部12的中空部；以及固定用螺栓3，在尖端部具有尖端细小锥形部3a；
在插入前述连接用插入部12中空部的锥形套管2处，在其后部形成有比前述插入部12外径还要小的直径上，形成在前述插入部12中空部的前述锥形部14内接的扩径用锥形部20，在其前部形成有在与前述锥形套管2轴线直交的方向上插入前述固定用螺栓3尖端细小锥形部3a的孔21；
在前述接头本体11处，于往前述连接用插入部12中空部插入至设定位置的前述锥形套管2的前述孔21的到达位置处，在前述锥形套管2插入方向上稍大偏心的螺孔15是形成在与接头本体11轴线直交的方向上；
使锥形套管2插入至连接用插入部12中空部的设定位置后，使前述插入部12插入必须连接的管体1内径部1a，使固定用螺栓3螺入接头本体11的前述螺孔15，使前述固定用螺栓3的尖端细小锥形部3a进入锥形套管2的前述孔21，从而，使锥形套管2仅被拉入相当于前述偏心的距离，通过扩径用锥形部20的楔子作用使连接用插入部12扩径，自内侧压着固定管体1而连接前述管体1。
本发明中第2项所述的发明，是在本发明中第1项所述的管体接头10中，形成于接头本体11上的螺孔15，是形成通往锥形套管2的孔21的非贯通孔，
锥形套管2的前述孔21，是形成与固定用螺栓3尖端细小锥形部3a配合的锥形孔，
固定用螺栓3的长度，是当使其尖端细小锥形部3a进入锥形套管2的前述锥形孔21，使锥形套管2仅被拉入相当于偏心的距离时，能深深沉入接头本体11外周面内。
本发明中第3项所述的发明，是一种管体接头，其包括：
接头本体11，自接头本体11突出且插入必须连接的管体1内径部的1个或复数连接用插入部12形成中空构造，在前述插入部12的圆周方向上，自其尖端往轴向形成有复数长狭缝状的缺口，在前述插入部12中空部形成有内径自其尖端部往接头本体缩小的锥形部14；锥形套管2，插入前述连接用插入部12的中空部；以及固定用螺栓3，在尖端部具有尖端细小锥形部3a；
在插入前述连接用插入部12中空部的锥形套管2处，在其后部形成有比前述插入部12外径还要小的直径上，形成在前述插入部12中空部的前述锥形部14内接的扩径用锥形部20，在其前部形成有在与前述锥形套管2轴线直交的方向上插入前述固定用螺栓3尖端细小锥形部3a的孔21；
在前述连接用插入部12处，于往中空部插入至设定位置的前述锥形套管2的前述孔21的到达位置处，在前述锥形套管2插入方向上稍大偏心的螺孔16是形成在与插入部12轴线直交的方向上；
使锥形套管2插入至连接用插入部12中空部的设定位置，使固定用螺栓3螺入前述连接用插入部12螺孔16，使前述固定用螺栓3沉入插入部12外周面内后，使前述插入部12插入必须连接的管体1内径部，使预设于前述管体1的穿孔1b与插入部12螺孔16对心，以自管体1穿孔1b插入的工具螺入插入部12的固定用螺栓3，通过使尖端细小锥形部3a进入锥形套管2的前述孔21，使锥形套管2被拉入相当于前述偏心的距离，通过扩径用锥形部20的楔子作用使连接用插入部12扩径，自内侧压着固定管体1而连接前述管体1。
本发明中第4项所述的发明，是在本发明中第3项所述的管体接头中，
预设于管体1上的穿孔1b，是使被螺入连接用插入部12螺孔16的固定用螺栓3，形成可以插入工具旋转的最小限度口径，
固定用螺栓3包含其尖端细小锥形部3a的全长，是比连接用插入部12螺孔16的全长略长少许或与其相等，
锥形套管2前部的孔21，是配合固定用螺栓3的尖端细小锥形部3a而形成锥形孔。
本发明中第5项所述的发明，是一种管体接头，其包括：
接头本体11，自接头本体11突出且插入必须连接的管体1内径部的1个或复数连接用插入部12形成中空构造，在前述插入部12的圆周方向上，自其尖端往轴向形成有复数长狭缝状的缺口，在前述插入部12中空部形成有内径自其尖端部往接头本体缩小的锥形部14；锥形套管2，插入前述连接用插入部12的中空部；以及固定用螺栓3，在尖端部具有尖端细小锥形部3a；
在插入前述连接用插入部12中空部的锥形套管2处，在其后部形成有比前述插入部12外径还要小的直径上，形成在前述插入部12中空部的前述锥形部14内接的扩径用锥形部20，在其前部形成有在与前述锥形套管2轴线直交的方向上贯穿的螺孔22；
在前述接头本体11处，于往前述连接用插入部12中空部插入至设定位置的前述锥形套管2的前述螺孔22的到达位置处，在前述锥形套管2插入方向上稍大偏心的穿孔18是形成在与接头本体11轴线直交的方向上；
使固定用螺栓3预先螺入锥形套管2的前述螺孔22，而沉入前述锥形套管2外周面内，之后，使前述锥形套管2插入至连接用插入部12中空部的设定位置，使前述插入部12插入必须连接的管体1内径部，以自接头本体11的前述穿孔18插入的工具螺入锥形套管2的前述固定用螺栓3，通过使尖端细小锥形部3a进入接头本体11的孔18a，使锥形套管2被拉入相当于前述偏心的距离，通过扩径用锥形部20的楔子作用使连接用插入部12扩径，自内侧压着固定管体1而连接前述管体1。
本发明中第6项所述的发明，是在本发明中第5项所述的管体接头中，
形成于接头本体11上的穿孔18，是自一边开口端连通锥形套管螺孔的孔18，前述孔延长线上的孔18a是非贯穿，形成配合前述固定用螺栓3尖端细小锥形邻3a的锥形孔，
固定用螺栓3的包含尖端细小锥形部3a的全长，是不超过锥形套管2螺孔22的全长。
本发明中第7项所述的发明，是一种管体接头，其包括：
接头本体11，自接头本体11突出且插入必须连接的管体1内径部的1个或复数连接用插入部12形成中空构造，在前述插入部12的圆周方向上，自其尖端往轴向形成有复数长狭缝状的缺口，在前述插入部12中空部形成有内径自其尖端部往接头本体11缩小的锥形部14；锥形套管2，插入连接用插入部12的中空部；以及固定用螺栓3，在尖端部具有尖端细小锥形部3a；
在插入前述连接用插入部12中空部的锥形套管2处，在其后部形成有比前述插入部12外径还要小的直径上，形成在前述插入部12中空部的前述锥形部14内接的扩径用锥形部20，在其前部形成有在与前述锥形套管2轴线直交的方向上贯穿的螺孔22；
在前述连接用插入部12处，于往中空部插入至设定位置的前述锥形套管2的前述螺孔22的到达位置处，在前述锥形套管2插入方向上稍大偏心的穿孔19是形成在与插入部12轴线直交的方向上；
使固定用螺栓3预先螺入锥形套管2的前述螺孔22，而沉入前述锥形套管2外周面内，之后，使前述锥形套管2插入至连接用插入部12中空部的设定位置，使前述插入部12插入必须连接的管体1内径部，使预设于前述管体1的穿孔1b与前述插入部12穿孔19对心，以自前述穿孔1b，19插入的工具螺入锥形套管2的前述固定用螺栓3，通过使尖端细小锥形部3a进入插入部12的孔19a，使锥形套管被拉入相当于前述偏心的距离，通过扩径用锥形部的楔子作用使连接用插入部12扩径，自内侧压着固定管体1而连接前述管体1。
本发明中第8项所述的发明，是在本发明中第7项所述的管体接头中，
形成于连接用插入部12上的穿孔19，是自一边开口端连通锥形套管2螺孔22的孔，前述孔延长线上的孔19a，是形成配合前述固定用螺栓3尖端细小锥形部3a的锥形孔，
预设于管体1上的穿孔1b，是使被螺入锥形套管2螺孔22的固定用螺栓3，形成可以插入工具旋转的最小限度口径，
固定用螺栓3包含其尖端细小锥形部3a的全长，是不超过锥形套管2螺孔22的全长。
本发明中第9项所述的发明，是一种管体接头，其包括：
接头本体11，自接头本体11突出且插入必须连接的管体1内径部的1个或复数连接用插入部12，是形成中空构造，其外周面是形成尖端细小的锥形；销型套管2′，插入前述连接用插入部12′的中空部；缺口型套管40，使内周面成与前述连接用插入部12′外周面相等的锥形，外周面，是与管体1内径部内接的外径，约为相同直径，在轴向形成一条缺口41；以及固定用螺栓3，在尖端部具有尖端细小锥形部3a；
插入前述连接用插入部12′中空部的销型套管2′，是在其后部形成有法兰形状的头部23，在其前部是在与前述销型套管轴线直交的方向上形成有前述固定用螺栓尖端细小锥形部3a可进入的孔21，
在接头本体11处，于插入至前述连接用插入部12′中空部设定位置的前述销型套管2′的前述孔21到达位置处，在前述销型套管2′插入方向上稍大偏心的螺孔15是形成在与接头本体11轴线直交的方向上，
使前述缺口型套管40的锥形与连接用插入部12′外周面的锥形相对合而插入，并且，使销型套管2′插入中空部至设定位置，之后，使前述插入部12插入必须连接管体1的内径部，使固定用螺栓3螺入接头本体11的前述螺孔15，通过使固定用螺栓3尖端细小锥形部3a进入销型套管2′的前述孔21，使销型套管2′仅被拉入相当于前述偏心的距离，而且，使缺口型套管40往同方向前进而以锥形部的斜度使缺口型套管40扩径，自内侧压着固定管体1而连接前述管体1。
本发明中第10项所述的发明，是在本发明中第9项所述的管体接头中，
形成于接头本体11上的螺孔15，是形成通往销型套管2′的孔的非贯通孔，
销型套管2′前部的孔21，是形成配合固定用螺栓3尖端细小锥形部3a的锥形孔，
固定用螺栓3的长度，是当使其尖端细小锥形部3a进入销型套管2′的前述锥形孔21，使销型套管2′仅被拉入相当于偏心的距离时，深深沉入接头本体11外周面内，
缺口型套管40内周面的锥形大小，是在嵌入插入部12′外周面且与锥形一致的位置中，缺口型套管40后端是比连接用插入部12′尖端还要突出，而且，当通过销型套管被拉入相当于偏心的距离时，不会接触到连接用插入部12′根部。
本发明中第11项所述的发明，是一种管体接头，其包括：
接头本体11，自接头本体11突出且插入必须连接的管体1内径部的1个或复数连接用插入部12′形成中空构造，其外周面是形成尖端细小的锥形；销型套管2′，插入前述连接用插入部12′的中空部；缺口型套管40，使内周面成与前述连接用插入部12′外周面相等的锥形，外周面，是与管体1内径部内接的外径，约为相同直径，在轴向形成一条缺口41；以及固定用螺栓3，在尖端部具有尖端细小锥形部3a；
插入前述连接用插入部12′中空部的销型套管2′，是在其后端部形成有法兰形状的头部，在其前部是在与前述销型套管2′轴线直交的方向上形成有前述固定用螺栓3尖端细小锥形部3a可进入的孔21，
在前述连接用插入部12′处，于插入至前述中空部设定位置的前述销型套管2′的前述孔21到达位置处，在前述销型套管2′插入方向上稍大偏心的螺孔16是形成在与插入部12′轴线直交的方向上，
使前述缺口型套管40的锥形与连接用插入部12′外周面的锥形相对合而插入，并且，使销型套管2′插入中空部至设定位置，使固定用螺栓3螺入连接用插入部12′的螺孔16，前述固定用螺栓3后端在使管体1沉入至可插入的位置后，使前述插入部12′插入必须连接管体1的内径部，使预设于前述管体1上的穿孔1b与前述插入部12′螺孔16对心，以自管体1穿孔1b插入的工具螺入插入部12′固定用螺栓3，通过使尖端细小锥形部3a进入销型套管2′的前述孔21，使销型套管2′仅被拉入相当于前述偏心的距离，而且，使缺口型套管40往同方向前进而以锥形部的斜度使缺口型套管40扩径，自内侧压着固定管体1而连接前述管体1。
本发明中第12项所述的发明，是在本发明中第11项所述的管体接头中，
形成于管体1上的穿孔1b，是使被螺入连接用插入部12′螺孔16的固定用螺栓3可以插入工具旋转的最小限度口径，
固定用螺栓3包含其尖端细小锥形部3a的全长，是比连接用插入部12′螺孔16的全长略长少许或与其相等，
销型套管2′前部的孔21，是配合固定用螺栓3的尖端细小锥形部3a而形成锥形孔，
连接用插入部12′螺孔16，是被形成于靠近前述插入部12′根部的位置。
本发明中第13项所述的发明，是在本发明中第1项至第12项所述的管体接头中，
接头本体11的外形，是与管体1的形状及大小相同。
[发明效果]
本发明的接头，是自接头本体11突出的连接用插入部12为插入必须连接管体1内径部的内嵌型，所以，接头本体11的存在感很小，连接管体1时的外观设计性很好。
而且，充分确实地提高管体1连接强度的机构，虽然使用拉入锥形套管2或2′的固定用螺栓3，但是，在本发明中第3项、第4项或本发明中第5项、第6项及本发明中第11项与第12项的情形时，以比固定用螺栓3外径还要小的的孔1b来100％确实阻止固定用螺拴3的脱落，所以，即使长期间使用，固定用螺栓3也无松弛脱落的担忧。因此，能适用于对于异物混入食品最厌恶的食品业界。
另外，通过以扳手4等螺丝锁固工具来放松前述固定用螺栓3，本发明的接头，很容易解开管体1连接，循环使用性很好。
附图说明
第1图是表示本发明接头实施例1的分解立体图。
第2图是表示上述接头所致的管体连接状态的俯视图。
第3图是第2图A-A线剖面视图。
第4图是表示接头本体形态不同的变型例立体图。
第5A图及第5B图是表示接头本体形态不同的变型例立体图。
第6A图及第6B图是表示接头本体形态不同的变型例立体图。
第7图是表示本发明接头实施例2的使用状态的剖面图。
第8图是表示本发明接头实施例3的使用状态的剖面图。
第9图是表示本发明接头实施例4的使用状态的剖面图。
第10图是表示本发明接头实施例5的分解立体图。
第11图是表示上述接头所致的管体连接状态的剖面图。
第12图是表示本发明接头实施例6的分解立体图。
第13图是表示上述接头所致的管体连接状态的剖面图。
符号说明
1 管体
2 锥形套管
2′ 销型套管
3 固定用螺栓
3a 尖端细小锥形部
10 接头
11 接头本体
12 连接用插入部
12′ 连接用插入部
13 缺口
14 锥形部
15 螺孔
20 扩径用锥形部
21 孔
40 缺口型套管
具体实施方式
管体接头10，其包括：接头本体11，自接头本体11突出且插入必须连接的管体1内径部1a的1个或复数连接用插入部12是形成中空构造，在前述插入部12的圆周方向上，自其尖端往轴向形成有复数长狭缝状的缺口13，在前述插入部12中空部形成有内径自其尖端部往接头本体11缩小的锥形部14；锥形套管2，插入连接用插入部12的中空部；以及固定用螺栓3，在尖端部具有尖端细小锥形部3a。
在插入前述连接用插入部12中空部的锥形套管2处，在其后部形成有比前述插入部12外径还要小，而且与形成在前述插入部12中空部的前述锥形部14内接的扩径用锥形部20，在其前部形成有在与前述锥形套管2轴线直交的方向上插入前述固定用螺栓3尖端细小锥形部3a的孔21。
在前述接头本体11处，于往前述连接用插入部12中空部插入至设定位置的前述锥形套管2的前述孔21的到达位置处，在前述锥形套管2插入方向上稍大偏心的螺孔15是形成在与接头本体11轴线直交的方向上。
使锥形套管2插入至连接用插入部12中空部的设定位置后，使前述插入部12插入必须连接的管体1内径部1a，使固定用螺栓3螺入接头本体11的前述螺孔15，使前述固定用螺栓3的尖端细小锥形部3a进入锥形套管2前述孔21，从而，使锥形套管2仅被拉入相当于前述偏心的距离，通过扩径用锥形部20的楔子作用使连接用插入部12扩径，自内侧压着固定管体1而连接前述管体1。而且，拉入锥形套管2的结果是，在固定用螺栓3上会作用与螺栓拔出方向成直角方向的力量及摩擦力，从而，会作用很强的阻力以阻止前述固定用螺栓3的松弛。
(实施例1)
以下，参照图示实施例来说明本发明。
首先，第1图——第3图是表示本发明本发明中第1项及第2项的实施例。在本实施例的管体接头10的情形下，是自接头本体11突出，而被插入必须连接管体1的内径部1a，在第1图实施例中的3个连接用插入部12形成中空构造。在前述插入部12处，在自其尖端往轴向上几近插入部12全长的狭缝状缺口13，是在圆周方向上形成节距大致相等的复数，而且，前述插入部12是在半径方向上被赋予可挠性。前述插入部12的可挠性，是使嵌入管体1内径部1a变容易，并且，对于由后述锥形套管2扩径用锥形部楔子作用所致的扩径容易度非常有用。在前述插入部12中空部处，如第3图所示，形成内径自其尖端部往接头本体11缩小的锥形部14。另外，接头10是由被插入连接用插入部12中空部的锥形套管2、及在其尖端部具有尖端细小锥形部3a的固定用螺栓3所构成。
在被插入连接用插入部12中空部的锥形套管2处，于其后部形成有比前述插入部12外径还要小，而且与形成在前述插入部12中空部的前述锥形部14如第3图所示刚好内接的扩径用锥形部20。而且，在其前部形成有在与前述锥形套管2轴线直交的方向上，如第3图所示，进入前述固定用螺栓3尖端细小锥形部3a的孔21。
在上述接头本体11处，于往前述连接用插入部12中空部插入至设定位置(规定位置)的前述锥形套管2的前述孔21的到达位置处(参照第3图左侧部分)，在前述锥形套管2插入方向上稍大偏心的螺孔15是形成在与接头本体11轴线直交的方向上。
以下，针对前述构成的接头10所致的管体1连接方法做说明。
首先，使锥形套管2插入连接用插入部12中空部内至设定位置(规定位置)，使其前部的孔21与接头本体11前述螺孔15对心后，使前述插入部12插入必须连接管体1的内径部1a内。之后，使在尖端部具有尖端细小锥形部3a的固定用螺栓3，以例如第1图所示六角扳手4的锁固工具强力螺入接头本体11的前述螺孔15，使其尖端细小锥形部3a进入锥形套管2的前述孔21。如此一来，锥形套管2仅被拉入相当于前述螺孔15与孔21的上述偏心的距离，与前述拉入量成比例地，扩径用锥形部20是往连接用插入部12锥形部14压迫，而发挥使连接用插入部12往半径方向挠曲的楔子作用。重要的是，连接用插入部12的尖端部全体皆被扩径，结果，自内侧强力压着管体1内径面而以摩擦力来固定，所以，能使管体1稳固地连接在接头本体11上。第2图是表示使前述3支管体1分别连接接头本体11的状态。
而且，在本实施例1的情形下，形成于接头本体11的螺孔15，如第3图所示，是通往锥形套管2孔21，且仅上端开口而到达中空部的孔。因此，在接头本体11处，在需要连接3支管体1时，于接近各连接用插入部12的位置处各设置1个而合计共3个螺孔15，其开口仅供目视确认，所以，作为接头的外观设计性很好，容易堆积污垢的凹部也很少。
而且，接头本体11的外形，是与管体1相同形状及大小。重要的是，在接头本体11与管体1之间由于不因为直径差异而产生台阶，所以，管体连接构造的外观设计性非常良好，并且，因为是很难堆积污垢的构造，所以，非常适用于厌恶污垢的食品业界。
而且，图示的实施例1，是管体1及接头本体11的外形虽然皆以圆形为基调的创意形态，但是，本发明并不局限于此。也可以使用角形或多角形等来实施。而且，必须强调的是：以上事项在以下说明的各实施例也是共通的。
接着，本实施例1中的锥形套管2的前述孔21，如第3图左侧部分所示，是形成配合固定用螺栓3尖端细小锥形部3a(亦即，大致同形状及大小)的锥形孔。因此，即使前述螺孔15与锥形孔21的位置稍微偏心，固定用螺栓3尖端细小锥形部3a还是会顺利地进入锥形孔21中，而且，两者是以接近线或面地接触，能使锥形套管2不会过度被拉入插入部12中空部内，而仅被拉入相当于上述偏心的距离，能使管体1与接头本体11稳固地连接。
而且，固定用螺栓3的长度，是当使其尖端细小锥形部3a充分必要地进入锥形套管2的前述孔21时，如第3图右半部所示，固定用螺栓3后端(上端)是与接头本体11外周面相等或沉入少许深度。因此，管体1及接头本体11的连接构造在外观上非常良好，不产生手触的突出物，所以，在设计性上非常良好，使用非常舒适。
而且，接头本体11的设计性形态，更具体说明时，当表示接头本体11的基本形态及必须与管体1连接的连接用插入部12的个数及突出方向性有种种设计性的不同变形时，是例示如第4图、第5图及第6图。
首先，第4图所示的接头本体11A是直管形状，在前述接头本体11A两端是分别突出有各一个插入部12，共计有2个插入部12。
第5A图所示的接头本体11B，是成大致直角弯曲(亦即肘形状)，在前述接头本体11B两端是分别突出有各一个插入部12，共计有2个插入部12。
第5B图所示接头本体11C，是在水平方向上成大致直角弯曲(亦即肘形状)的部分及在垂直向下(或向上)方向上具有各一个突出的3轴形状，在前述接头本体11C各端部分别具有一个插入部12，共计有3个插入部12。
第6A图所示的接头本体11D，是在水平方向上的所谓T字形部分及垂直向下(或向上)各具有1个突出的3轴形状，在前述接头本体11D各端部分别具有一个插入部12，共计有4个插入部12。
第6B图所示的接头本体11E，是在水平方向上的所谓十字形部分及垂直向下(或向上)各具有1个突出的3轴形状，在前述接头本体11E各端部分别具有一个插入部12，共计有5个插入部12。
因此，以上的设计性形态的变形，是并不局限于接头本体11的基本形态，及自接头本体11突出的连接用插入部12个数与突出方向的不同形态的例示具体例。
而且，特别要强调的是：同样的设计性变形，在关于以下说明的各实施例中也是共通事项。
(实施例2)
接着，第7图是表示本发明中第3项及第4项所述的本发明实施例。
本实施例2(第7图)接头的基本构成，是与上述实施例1有很多共通。亦即，自接头本体11突出，而且被插入必须连接管体1的内径部的连接用插入部12形成中空构造。在前述插入部12处，在自其尖端往轴向上，在圆周方向上形成节距大致相等的复数狭缝状缺口，而且，前述插入部12中空部处，是形成有内径自其尖端部往接头本体11方向缩小的锥形部14。接头是由被插入前述接头本体11的前述连接用插入部12中空部的锥形套管2、及在尖端部具有尖端细小锥形部3a的固定用螺栓3所构成。
在本实施例2中，于插入接头本体11的连接用插入部12中空部的锥形套管2后部，形成有比插入部12外径还要小，而且与形成在前述插入部12中空部的前述锥形部14内接的扩径用锥形部20。并且，在锥形套管2前部(轴部)，于与前述锥形套管2轴线直交的方向上，形成有插入前述固定用螺栓3尖端细小锥形部3a的孔21。第7图所示的孔21也形成配合固定用螺栓3尖端细小锥形部3a的锥形孔。
在本实施例2中，插入前述连接用插入部12中空部至设定位置(规定位置)为止的前述锥形套管2的前述锥形孔21的到达位置处，在前述锥形套管2插入方向上偏心稍大的螺孔16，是在与插入部12轴线直交的方向上贯通至其中空部为止。因此，在实施例2中，当使连接用插入部12嵌入管体1时，螺孔16是被前述管体1覆盖而隐藏，螺入前述螺孔16的固定用螺栓3也被管体1覆盖而隐藏。
在此，必须螺入前述螺孔16内的固定用螺栓3，所以，现举一例，通过第1图所示六角扳手4锁紧工具的穿孔1b，是预先设于管体1的必要处所。
以下，说明上述构成接头所致的管体1连接方法。
在本实施例2接头连接管体1时，首先，使锥形套管2插入连接用插入部12中空部内至设定位置(规定位置)，使其前部的孔21与连接用插入部12的前述螺孔16对心。使在尖端部具有尖端细小锥形部3a的固定用螺栓3螺入前述插入部12螺孔16，至少使前述固定用螺栓3后端沉入插入部12外周面内。之后，使前述插入部12插入必须连接管体1的内径部，使预设于前述管体1的穿孔1b与前述螺孔16对心(以上，参照第7图左侧部分)。之后，使六角扳手4通过前述穿孔1b而插入，螺入插入部12的前述螺孔16内的固定用螺栓3，使尖端细小锥形部3a进入锥形套管2的前述锥形孔21。接着，固定用螺栓3是仅以相当于上述偏心的距离拉入锥形套管2，通过前述扩径用锥形部20的楔子作用使连接用插入部12扩径，而自内侧压着管体1而固定的，能与上述实施例1相同地，使前述管体1与接头本体11稳固地连接。
在本实施例2中，预设于管体1的穿孔1b，如第7图所示，最好是使被螺入连接用插入部12螺孔16的固定用螺栓3，为例如六角扳手4等锁固工具可插入旋转的最小限度口径(例如当固定用螺栓3外径是6mm左右时，穿孔1b的口径是3mm左右)。如此一来，管体1在外观上，穿孔1b的存在感很薄弱而富有设计性，在穿孔1b污垢也很少堆积。而且，穿孔1b的口径是比固定用螺栓3外径还要小，所以，假设即使固定用螺栓3变得松弛，前述螺栓3后端会抵接到管体1内径面而无法再继续松弛，所以，完全无因为松弛而脱落的问题。因此，非常适用于极端厌恶异物混入的食品业界。
本实施例2的固定用螺栓3，在使用上，其包含尖端细小锥形部3a的全长，是比连接用插入部12螺孔16的全长还要长少许(参照第7图左侧部分)。
并且，锥形套管2前部的孔21，是形成配合固定用螺栓3尖端细小锥形部3a的锥形孔。在其意义上，是与上述实施例1说明过的相通。
(实施例3)
接着，第8图是表示本发明中第5项及第6项所述的本发明实施例。
本实施例3的接头在很多基本构成上也与上述实施例1，2共通。亦即，自接头本体11突出，而且被插入必须连接管体1的内径部的连接用插入部12是形成中空构造。在前述插入部12处，在自其尖端往轴向上，于圆周方向上形成节距大致相等的复数狭缝状缺口，而且，前述插入部12中空部处，是形成有内径自其尖端部往接头本体11方向缩小的锥形部14。接头是由被插入前述接头本体11的前述连接用插入部12中空部的锥形套管2、及在尖端部具有尖端细小锥形部3a的固定用螺栓3所构成。
于插入上述连接用插入部12中空部的锥形套管2后部，形成有比前述插入部12外径还要小，而且与形成在前述插入部12中空部的前述锥形部14内接的扩径用锥形部20，在锥形套管2前部于与前述锥形套管2轴线直交的方向上，形成有贯穿状态的螺孔22。
并且，在接头本体11处，于插入前述连接用插入部12中空部至设定位置为止的前述锥形套管2的前述锥形孔22的到达位置处，在前述锥形套管2插入方向上偏心稍大的穿孔18，是形成在与接头本体11轴线直交的方向上。
在以本实施例3接头连接管体1时，首先，使固定用螺栓3预先螺入锥形套管2的前述螺孔22，而沉入前述锥形套管2外周面内，之后，使前述锥形套管2插入至连接用插入部12中空部的设定位置，使接头本体11的前述孔18与螺孔22对心。之后，使前述插入部12插入必须连接管体1的内径部，以自接头本体11的前述穿孔18插入的例如第1图六角扳手4等工具螺入锥形套管2的前述固定用螺栓3，使前述尖端细小锥形部3a进入接头本体11的孔18a。如此一来，使锥形套管2被拉入相当于上述偏心的距离，通过扩径用锥形部20的楔子作用使连接用插入部12扩径，自内侧压着固定管体1而稳固连接前述管体1。
在本实施例3的上述接头中，形成于接头本体11的穿孔18，如第8图左侧部分所示，是自上方开口端连通锥形套管2螺孔22的穿孔18，形成于前述孔18延长线下方的孔18a是非贯穿，形成配合前述固定用螺栓3尖端细小锥形部3a的锥形孔。因此，形成于接头本体11的穿孔18开口仅需1个，能提高接头本体11外观的设计性，同时，会使锥形套管2仅被拉入相当于偏心的距离，并且，能减少污垢堆积的处所。
而且，本实施例3的固定用螺栓3包含尖端细小锥形部3a的全长，是作为使用的条件，由第8图左侧部分可知，是比锥形套管2螺孔22的全长还要短。
(实施例4)
接着，第9图是表示本发明中第7项及第8项所述的本发明实施例。
本实施例4的接头，可说是上述实施例2及3的折衷案，很多构成是与上述的相通。亦即，自接头本体11突出，而且被插入必须连接管体1的内径部的连接用插入部12形成中空构造。在前述插入部12处，在自其尖端往轴向上，于圆周方向上形成节距大致相等的复数狭缝状缺口，而且，前述插入部12中空部处，是形成有内径自其尖端部往接头本体11方向缩小的锥形部14。接头是由被插入前述接头本体11的前述连接用插入部12中空部的锥形套管2、及在尖端部具有尖端细小锥形部3a的固定用螺栓3所构成。
于插入连接用插入部12中空部的锥形套管2后部，形成有比插入部12外径还要小，而且与形成在前述插入部12中空部的前述锥形部14内接的扩径用锥形部20，在锥形套管2前部于与前述锥形套管2轴线直交的方向上，形成有贯穿状态的螺孔22。
并且，在前述连接用插入部12处，于插入其中空部至设定位置为止的前述锥形套管2的前述螺孔22的到达位置处，在前述锥形套管2插入方向上偏心稍大的穿孔19，是形成在与插入部12轴线直交的方向上。
在连接上述构成的接头与管体1时，首先，使固定用螺栓3预先螺入锥形套管2的前述螺孔22，如第9图左侧部分所示，使固定用螺栓3自前述锥形套管2外周面完全沉入后，使前述锥形套管2插入至连接用插入部12中空部的设定位置为止，使螺孔22与插入部12穿孔19对心。之后，使前述插入部12插入必须连接管体1的内径部，使预设于前述管体1的穿孔1b与前述插入部12的孔19对心。而且，使例如六角扳手4等锁固工具自前述管体1穿孔1b贯入插入部12的孔19，以前述六角扳手4螺入锥形套管2的前述固定用螺栓3，使其尖端细小锥形部3a进入插入部12的孔19a。如此一来，使锥形套管2被拉入相当于上述偏心的距离，通过扩径用锥形部20的楔子作用使连接用插入部12扩径，自内侧压着固定管体1而连接前述管体1，所以能达成稳固地连接到前述管体1的目的。
在本实施例4的接头中，形成于连接用插入部12的穿孔19，如第9图左侧部分所示，是自上方开口端至中空部形成与锥形套管2螺孔22连通的穿孔，形成于前述孔延长线下方的孔19a，是形成配合前述固定用螺栓3尖端细小锥形部3a的锥形孔。因此，会使锥形套管2仅被拉入相当于偏心的距离。
在本实施例4情形下，形成于连接用插入部12的穿孔19，19a，是在插入管体1的时点被管体1覆盖，无法自外部观看到。而且，预设于管体1上的穿孔1b，是使被螺入锥形套管2螺孔22的固定用螺栓3，形成可以插入工具旋转的最小限度口径。因此，显示于管体连接构造外观的穿孔1b的存在感很薄弱，设计性很好，能使堆积污垢的处所很少。并且，假设即使固定用螺栓3变得松弛，其松脱也会被管体1完全机械性地阻止。
本实施例4的固定用螺栓3包含尖端细小锥形部3a的全长，由第9图左侧部分可知，是比锥形套管2螺孔22的全长还要短。
(实施例5)
接着，第10图、第11图是表示本发明中第9项及第10项所述的本发明实施例。
本实施例5的接头，如第10图象征性所示，是自接头本体11突出，而且被插入必须连接管体1的内径部的2个连接用插入部12′形成中空构造，其外周面是成尖端细小的锥形。接头是包括：销型套管2′，插入前述接头本体11连接用插入部12′的中空部；缺口型套管40，使内周面成与前述连接用插入部12′外周面相等的锥形，外周面，是与管体1内径部内接的外径，约为相同直径(参照第11图)，在轴向形成一条缺口41；以及固定用螺栓3，在尖端部具有尖端细小锥形部3a。
插入前述连接用插入部12′中空部的销型套管2′，在其后部形成有法兰形状的头部23，在其前部是在与前述销型套管轴线直交的方向上形成有前述固定用螺栓3尖端细小锥形部3a可进入的孔21。
在前述接头本体11处，于插入至前述连接用插入部12′中空部设定位置为止的前述销型套管2′的前述孔21到达位置处，在前述销型套管2′插入方向上稍大偏心的螺孔15是形成在与接头本体11轴线直交的方向上。
当使本实施例5的接头与管体1连接时，首先，使前述缺口型套管40的锥形与连接用插入部12′外周面的锥形相对合而插入。接着，使销型套管2′插入中空部至设定位置，使其前部的孔21与接头本体11螺孔15对心。之后，使前述插入部12′插入必须连接管体1的内径部，使固定用螺栓3螺入接头本体11的前述螺孔15，使固定用螺栓3尖端细小锥形部3a进入销型套管2′的前述孔21。从而，使销型套管2′仅被拉入相当于前述偏心的距离，而且，使缺口型套管40往同方向前进而以锥形部的斜度使缺口型套管40扩径，自内侧压着固定管体1而连接前述管体1，所以能稳固地连接到前述管体1上。
本实施例5的接头中，形成于接头本体11上的螺孔15，由第11图可知，是形成通往销型套管2′的孔21的非贯通孔(达到中空部的半穿孔)。因此，螺孔15的开口是1个。
并且，销型套管2′前部的孔21，是形成配合固定用螺栓3尖端细小锥形部3a的锥形孔。因此，能确实滑顺地使销型套管2′仅被拉入相当于偏心的距离。
而且，当固定用螺栓3的长度，是当使其尖端细小锥形部3a进入销型套管2′的前述锥形孔21，而销型套管2′仅被拉入相当于偏心的距离时，是深深沉入接头本体11外周面内，因为不突出接头本体11外周面，所以外观的设计性很好。
而且，缺口型套管40内周面的锥形大小，是在嵌入插入部12′外周面且与锥形一致的位置中，如第11图左侧半边所示，缺口型套管40后端是比连接用插入部12′尖端还要突出数毫米左右，而且，当即使以销型套管2′拉入相当于上述偏心的距离时，也不会接触到连接用插入部12′根部(亦即与接头本体11的边界段部)。因此，能很容易地确实实施以销型套管2′拉入相当于上述偏心的距离。
(实施例6)
接着，第12图及第13图是表示本发明中第11项及第12项所述的本发明实施例。
本实施例6的接头的螺入固定用螺栓3的螺孔16是设于接头本体11连接用插入部12′，此点与上述实施例5不同。
亦即，自接头本体11突出，而且被插入必须连接管体1的内径部的连接用插入部12′也形成中空构造，其外周面是成尖端细小的锥形。接头是包括：销型套管2′，插入前述接头本体11连接用插入部12′的中空部；缺口型套管40，使内周面成与前述连接用插入部12′外周面相等的锥形，外周面是与管体1内径部内接的外径，约为相同直径，在轴向形成一条缺口41；以及固定用螺栓3，在尖端部具有尖端细小锥形部3a。
插入前述连接用插入部12′中空部的销型套管2′，是在其后端形成有法兰形状的头部23，在其前部是在与前述销型套管2′轴线直交的方向上形成有前述固定用螺栓3尖端细小锥形部3a可进入的孔21。在前述连接用插入部12′处，于插入至其中空部设定位置为止的前述销型套管2′的前述孔21到达位置处，在前述销型套管2′插入方向上稍大偏心的螺孔16是形成在与连接用插入部12′轴线直交的方向上。
当使本实施例6的接头与管体1连接时，首先，使前述缺口型套管40的锥形与连接用插入部12′外周面的锥形相对合而插入。接着，使销型套管2′插入中空部至设定位置，使前述销型套管2′的孔21与连接用插入部12′螺孔16对心。使固定用螺栓3螺入前述连接用插入部12′的螺孔16，将前述固定用螺栓3后端(外端)沉入至管体1可插入的位置后，使前述插入部12′插入必须连接管体1的内径部，使预设于前述管体1上的穿孔1b与前述插入部12′螺孔16对心。接着，以自管体1穿孔1b插入的如六角扳手4等的工具螺入插入部12′固定用螺栓3，使尖端细小锥形部3a进入销型套管2′的前述孔21。如此一来，使销型套管2′仅被拉入相当于前述偏心的距离，而且，使缺口型套管40往同方向前进而以锥形部的斜度使缺口型套管40扩径，自内侧压着固定管体1，所以能稳固地连接到前述管体1上。
在实施例6的接头中，预设于管体1上的穿孔1b，是使被螺入连接用插入部12′螺孔16的固定用螺栓3，形成可以插入例如六角扳手4等工具旋转的最小限度口径。因此，显示于管体连接构造外观的穿孔1b的存在感很薄弱，设计性很好。并且，假设即使固定用螺栓3变得松弛，其松脱也会被管体1完全机械性地阻止。
本实施例6的固定用螺栓3包含其尖端细小锥形部3a的全长，是比连接用插入部12′螺孔16的全长略长少许或与其相等。
并且，销型套管2′前部的孔21，是配合固定用螺栓3的尖端细小锥形合3a而形成锥形孔。因此，能很容易地确实实施使销型套管2′被拉入相当于上述偏心的距离。
在本实施例6的情形时，连接用插入部12螺孔16，是被尽量形成于靠近前述插入部12′根部的位置，至少比缺口型套管40内端还要露出内边。
以上，虽然依据本发明图示实施例说明过本发明，但是，本发明并不局限于此。亦即，该领域技术人员因应必要所实施的设计变更及其他变型皆包含在本发明的应用范围内。
Claims (13)
1.一种管体接头，包括：
接头本体，自接头本体突出且插入必须连接的管体内径部的1个或复数连接用插入部形成中空构造，在前述插入部的圆周方向上，自其尖端往轴向形成有复数长狭缝状的缺口，在前述插入部的中空部形成有内径自其尖端部往接头本体缩小的锥形部；
锥形套管，插入前述连接用插入部的中空部；以及
固定用螺栓，在尖端部具有尖端细小锥形部；
在插入前述连接用插入部的中空部的锥形套管处，在其后部形成有比前述插入部外径还要小的直径上，形成在前述插入部的中空部形成的前述锥形部内接的扩径用锥形部，在其前部形成有在与前述锥形套管轴线直交的方向上插入前述固定用螺栓尖端细小锥形部的孔；
在前述接头本体处，于往前述连接用插入部的中空部插入至设定位置的前述锥形套管的前述孔的到达位置处，在前述锥形套管插入方向上稍大偏心的螺孔是形成在与接头本体轴线直交的方向上；
使锥形套管插入至连接用插入部中空部的设定位置后，使前述插入部插入必须连接的管体内径部，使固定用螺栓螺入接头本体的前述螺孔，使前述固定用螺栓的尖端细小锥形部进入锥形套管的前述孔，从而，使锥形套管仅被拉入相当于前述偏心的距离，通过扩径用锥形部的楔子作用使连接用插入部扩径，自内侧压着固定管体而连接前述管体。
2.如权利要求1所述的管体接头，其中，形成于接头本体上的螺孔是形成通往锥形套管的孔的非贯通孔，
锥形套管的前述孔是形成与固定用螺栓尖端细小锥形部配合的锥形孔，
固定用螺栓的长度是当使其尖端细小锥形部进入锥形套管的前述锥形孔，使锥形套管仅被拉入相当于偏心的距离时，能深深沉入接头本体外周面内。
3.一种管体接头，包括：
接头本体，自接头本体突出且插入必须连接的管体内径部的1个或复数连接用插入部形成中空构造，在前述插入部的圆周方向上，自其尖端往轴向形成有复数长狭缝状的缺口，在前述插入部中空部形成有内径自其尖端部往接头本体缩小的锥形部；
锥形套管，插入前述连接用插入部的中空部；以及
固定用螺栓，在尖端部具有尖端细小锥形部；
在插入前述连接用插入部中空部的锥形套管处，在其后部形成有比前述插入部外径还要小的直径上，形成在前述插入部的中空部形成的前述锥形部内接的扩径用锥形部，在其前部形成有在与前述锥形套管轴线直交的方向上插入前述固定用螺栓尖端细小锥形部的孔；
在前述连接用插入部处，于往中空部插入至设定位置的前述锥形套管的前述孔的到达位置处，在前述锥形套管插入方向上稍大偏心的螺孔是形成在与插入部轴线直交的方向上；
使锥形套管插入至连接用插入部中空部的设定位置，使固定用螺栓螺入前述连接用插入部螺孔，使前述固定用螺栓比插入部外周面更加沉入后，使前述插入部插入必须连接的管体内径部，使预设于前述管体的穿孔与插入部螺孔对心，以自管体穿孔插入的工具螺入插入部的固定用螺栓，通过使尖端细小锥形部进入锥形套管的前述孔，使锥形套管被拉入相当于前述偏心的距离，通过扩径用锥形部的楔子作用使连接用插入部扩径，自内侧压着固定管体而连接前述管体。
4.如权利要求3所述的管体接头，其中，预设于管体上的穿孔是使被螺入连接用插入部螺孔的固定用螺栓，形成可以插入工具旋转的最小限度口径，
固定用螺栓包含其尖端细小锥形部的全长是比连接用插入部螺孔的全长略长少许或与其相等，
锥形套管前部的孔是配合固定用螺栓的尖端细小锥形部而形成锥形孔。
5.一种管体接头，包括：
接头本体，自接头本体突出且插入必须连接的管体内径部的1个或复数连接用插入部形成中空构造，在前述插入部的圆周方向上，自其尖端往轴向形成有复数长狭缝状的缺口，在前述插入部的中空部形成有内径自其尖端部往接头本体缩小的锥形部；
锥形套管，插入前述连接用插入部的中空部；以及
固定用螺栓，在尖端部具有尖端细小锥形部；
在插入前述连接用插入部的中空部的锥形套管处，在其后部形成有比前述插入部外径还要小的直径上，形成在前述插入部的中空部形成的前述锥形部内接的扩径用锥形部，在其前部形成有在与前述锥形套管轴线直交的方向上贯穿的螺孔；
在前述接头本体处，于往前述连接用插入部中空部插入至设定位置的前述锥形套管的前述螺孔的到达位置处，在前述锥形套管插入方向上稍大偏心的穿孔是形成在与接头本体轴线直交的方向上；
使固定用螺栓预先螺入锥形套管的前述螺孔，而沉入前述锥形套管外周面内，之后，使前述锥形套管插入至连接用插入部中空部的设定位置，使前述插入部插入必须连接的管体内径部，以自接头本体穿孔插入的工具螺入锥形套管的前述固定用螺栓，通过使尖端细小锥形部进入接头本体的孔，使锥形套管被拉入相当于前述偏心的距离，通过扩径用锥形部的楔子作用使连接用插入部扩径，自内侧压着固定管体而连接前述管体。
6.如权利要求5所述的管体接头，其中，形成于接头本体上的穿孔是自一边开口端连通锥形套管螺孔的孔，前述孔延长线上的孔是非贯穿，形成配合前述固定用螺栓尖端细小锥形部的锥形孔，
固定用螺栓的包含尖端细小锥形部的全长，是不超过锥形套管螺孔的全长。
7.一种管体接头，包括：
接头本体，自接头本体突出且插入必须连接的管体内径部的1个或复数连接用插入部形成中空构造，在前述插入部的圆周方向上，自其尖端往轴向形成有复数长狭缝状的缺口，在前述插入部中空部形成有内径自其尖端部往接头本体缩小的锥形部；
锥形套管，插入前述连接用插入部的中空部；以及
固定用螺栓，在尖端部具有尖端细小锥形部；
在插入前述连接用插入部中空部的锥形套管处，在其后部形成有比前述插入部外径还要小的直径上，形成在前述插入部中空部的前述锥形部内接的扩径用锥形部，在其前部形成有在与前述锥形套管轴线直交的方向上贯穿的螺孔；
在前述连接用插入部处，于往中空部插入至设定位置的前述锥形套管的前述螺孔的到达位置处，在前述锥形套管插入方向上稍大偏心的穿孔是形成在与插入部轴线直交的方向上；
使固定用螺栓预先螺入锥形套管的前述螺孔，而自前述锥形套管外周面沉入，之后，使前述锥形套管插入至连接用插入部中空部的设定位置，使前述插入部插入必须连接的管体内径部，使预设于前述管体的穿孔与前述插入部穿孔对心，以自前述穿孔插入的工具螺入锥形套管的前述固定用螺栓，通过使尖端细小锥形部进入插入部的孔，使锥形套管被拉入相当于前述偏心的距离，通过扩径用锥形部的楔子作用使连接用插入部扩径，自内侧压着固定管体而连接前述管体。
8.如权利要求7所述的管体接头，其中，形成于连接用插入部上的穿孔是自一边开口端连通锥形套管螺孔的孔，前述孔延长线上的孔是形成配合前述固定用螺栓尖端细小锥形部的锥形孔，
预设于管体上的穿孔是使被螺入锥形套管螺孔的固定用螺栓，形成可以插入工具旋转的最小限度口径，
固定用螺栓包含其尖端细小锥形部的全长，是不超过锥形套管螺孔的全长。
9.一种管体接头，包括：
接头本体，自接头本体突出且插入必须连接的管体内径部的1个或复数连接用插入部形成中空构造，其外周面是形成尖端细小的锥形；
销型套管，插入前述连接用插入部的中空部；
缺口型套管，使内周面成与前述连接用插入部外周面相等的锥形，外周面，是与管体内径部内接的外径，约为相同直径，在轴向形成一条缺口；以及
固定用螺栓，在尖端部具有尖端细小锥形部；
插入前述连接用插入部的中空部的销型套管，是在其后部形成有法兰形状的头部，在其前部是在与前述销型套管轴线直交的方向上形成有前述固定用螺栓尖端细小锥形部可进入的孔，
在接头本体处，于插入至前述连接用插入部中空部设定位置的前述销型套管的前述孔到达位置处，在前述销型套管插入方向上稍大偏心的螺孔是形成在与接头本体轴线直交的方向上，
使前述缺口型套管的锥形与连接用插入部外周面的锥形相对合而插入，并且，使销型套管插入中空部至设定位置，之后，使前述插入部插入必须连接管体的内径部，使固定用螺栓螺入接头本体的前述螺孔，通过使固定用螺栓尖端细小锥形部进入销型套管的前述孔，使销型套管仅被拉入相当于前述偏心的距离，而且，使缺口型套管往同方向前进而以锥形部的斜度使缺口型套管扩径，自内侧压着固定管体而连接前述管体。
10.如权利要求9所述的管体接头，其中，形成于接头本体上的螺孔是形成通往销型套管的孔的非贯通孔，销型套管前部的孔是形成配合固定用螺栓尖端细小锥形部的锥形孔，
固定用螺栓的长度是当使其尖端细小锥形部进入销型套管的前述锥形孔，使销型套管仅被拉入相当于偏心的距离时，深深沉入接头本体外周面内，
缺口型套管内周面的锥形大小是在嵌入插入部外周面且与锥形一致的位置中，缺口型套管后端是比连接用插入部尖端还要突出，而且，当通过销型套管被拉入相当于偏心的距离时，不会接触到连接用插入部根部。
11.一种管体接头，包括：
接头本体，自接头本体突出且插入必须连接的管体内径部的1个或复数连接用插入部形成中空构造，其外周面是形成尖端细小的锥形；
销型套管，插入前述连接用插入部的中空部；
缺口型套管，使内周面成与前述连接用插入部外周面相等的锥形，外周面，是与管体内径部内接的外径，约为相同直径，在轴向形成一条缺口；以及
固定用螺栓，在尖端部具有尖端细小锥形部；
插入前述连接用插入部的中空部的销型套管，是在其后端部形成有法兰形状的头部，在其前部是在与前述销型套管轴线直交的方向上形成有前述固定用螺栓尖端细小锥形部可进入的孔，
在前述连接用插入部处，于插入至前述中空部设定位置的前述销型套管的前述孔到达位置处，在前述销型套管插入方向上稍大偏心的螺孔是形成在与插入部轴线直交的方向上，
使前述缺口型套管的锥形与连接用插入部外周面的锥形相对合而插入，并且，使销型套管插入中空部至设定位置，使固定用螺栓螺入连接用插入部的螺孔，前述固定用螺栓后端在使管体沉入至可插入的位置后，使前述插入部插入必须连接管体的内径部，使预设于前述管体上的穿孔与前述插入部螺孔对心，以自管体穿孔插入的工具螺入插入部固定用螺栓，通过使尖端细小锥形部进入销型套管的前述孔，使销型套管仅被拉入相当于前述偏心的距离，而且，使缺口型套管往同方向前进而以锥形部的斜度使缺口型套管扩径，自内侧压着固定管体而连接前述管体。
12.如权利要求11所述的管体接头，其中，形成于管体上的穿孔是使被螺入连接用插入部螺孔的固定用螺栓可以插入工具旋转的最小限度口径，
固定用螺栓包含其尖端细小锥形部的全长，是比连接用插入部螺孔的全长略长少许或与其相等，
销型套管前部的孔是配合固定用螺栓的尖端细小锥形部而形成锥形孔，
连接用插入部螺孔是被形成于靠近前述插入部根部的位置。
13.如权利要求1-12中任一项所述的管体接头，其中，接头本体的外形是与管体的形状及大小相同。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090708 |